ES1228249U - Soporte para preformas oftalmicas - Google Patents
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Abstract
1. Soporte (1) para preformas (P) oftálmicas que comprende una parte (11) de fijación de la preforma (P) provista de una superficie (S11) complementaria a la superficie (SI) de la preforma (P), y una parte (12) de anclaje a una estructura externa de una estación de tratamiento, caracterizado porque comprende una envoltura deformable (13) unida por un lado a la parte (11) de fijación de la preforma (P) y por otro lado a la parte (12) de anclaje a una estructura externa, definiéndose entre la parte (11) de fijación de la preforma (P), la parte (12) de anclaje a una estructura externa y la envoltura deformable (13) un volumen relleno de un material (14) cuya temperatura de fusión es menor que las temperaturas de fusión de la parte (11) de fijación de la preforma (P), la parte (12) de anclaje a una estructura externa y la envoltura deformable (13).
Description
DESCRIPCION
SOPORTE PARA PREFORMAS OFTALMICAS
SECTOR TECNICO
La presente invention se refiere a soporte para preformas oftalmicas destinada a constituir un anclaje rigido de las preformas para su mecanizado. Concretamente, se refiere a un soporte que minimiza las necesidades de gestion del relleno termofusible utilizado habitualmente como componente de posicionamiento de la preforma en la estacion de mecanizado.
ANTECEDENTES
Ya se conocen en el estado de la tecnica los soportes para preformas oftalmicas. Estos soportes tienen dos funciones, una primera funcion de fijacion de la preforma para su mecanizado y una segunda funcion de posicionamiento variable de la preforma, para optimizar el proceso de mecanizado.
Para ello los soportes conocidos, tal como aquellos ilustrados en las figuras 1 a 3, estan provistos de una parte A1 de fijacion de la preforma P y una parte 12 de anclaje a una estructura externa de una estacion de tratamiento, como por ejemplo una estacion de mecanizado o una estacion de pulido.
La solution clasica para el soporte consiste en moldear, mediante una aleacion metalica termofusible a baja temperatura, una union entre la parte de anclaje y la preforma.
Para ello, se utiliza una instalacion provista de al menos una cavidad en cuyo fondo esta dispuesta la parte de anclaje (para su posterior anclaje en la estacion de mecanizado), y cuya area adyacente a la abertura de entrada esta provista de varios rebordes para la colocation (con juego mmimo) de la preforma que se va a solidarizar con la parte de anclaje. Una vez realizada esta colocacion o posicionamiento, que dependera de como se tratara posteriormente la preforma, se vierte la aleacion fundida en el volumen delimitado por la cavidad, la parte de anclaje y la preforma, quedando esta unida con el posicionamiento buscado con la parte de anclaje.
La preforma no queda directamente en contacto con la aleacion, pues entre ambas se preve la colocacion de un film F, tal como se muestra en la figura 1.
Esta solucion basada en la utilization de una aleacion termofusible a baja temperatura ofrece muy buenas prestaciones en lo que se refiere a la fijacion, pues es efectiva al poder resistir las fuerzas elevadas que se producen durante el mecanizado, y ademas presenta una rigidez elevada, lo cual evita vibraciones indeseadas y garantiza la precision del mecanizado con precisiones del orden del micrometro.
Hay que destacar que esta rigidez es crucial para la obtencion de una lente con la curvatura deseada, pues si esta fase no se realiza bien, se debe desechar la lente obtenida y empezar de nuevo desde cero. Tambien hay que destacar que se trata de un sector en el que la obtencion a la primera del producto es esencial, porque se trata de un producto de primera necesidad para los clientes finales, y tambien se trata de un reclamo fundamental para las tiendas de optica.
Ahora bien, un inconveniente de la utilizacion de aleaciones maleables es la necesidad de gestionar el flujo del material de aleacion, pues este circula desde un deposito de alimentation, pasa a ser moldeado junto con la preforma, para ser enfriado, ser llevado junto con la preforma y el anclaje por diferentes estaciones, siendo la ultima la estacion de desanclaje, en la que se vuelve a fundir la aleacion para liberar la lente. Esta aleacion debe tratarse adecuadamente en condiciones de seguridad para ser llevada de vuelta tras unas etapas de recuperacion, hasta la estacion de bloqueo.
Otra solucion conocida en el mercado se basa en la utilizacion de soportes hechos de material plastico como los que se muestran en las figuras 2 y 3.
Esta solucion consiste en que el soporte es una pieza S unica provista de tres secciones, tal como se muestra en la figura 2. Una section inferior S2 de anclaje, cuya forma es estandar de manera similar a la solucion basada en aleaciones, una seccion S3 de fijacion a la preforma P, y una seccion de transition entre ambas.
La fijacion efectiva entre preforma P y soporte se logra mediante un adhesivo plastico dispuesto entre la preforma y el soporte.
Esta solucion presenta la ventaja de que se evita el ciclo de utilization de la aleacion, siendo esta su principal virtud.
Ahora bien, ello conlleva inconvenientes que superan ampliamente sus virtudes. En primer lugar, se deben prever soportes de diferentes formatos, adaptados a cada curvatura de la preforma.
Ademas, se debe utilizar un adhesivo muy fuerte, el cual, aunque permite lograr la fijacion efectiva, luego debe ser retirado, que es una operation complicada y delicada que ademas deja en muchos casos restos de adhesivo, lo cual implica a su vez una etapa adicional de verification y eventual pulido adicional. Durante esta fase puede ocurrir ademas que la lente se rompa, pues es una etapa que implica fuerzas elevadas.
Otro inconveniente es que, a diferencia de la aleacion, el soporte de plastico no puede ser reutilizado, pues su diametro coincide con el de la preforma y a menudo tambien se mecaniza junto con la preforma. Por lo tanto, esta solucion implica la gestion de residuos plasticos.
Finalmente, otro inconveniente de esta solucion es que la union resultante entre la preforma y la estacion de mecanizado presenta cierta elasticidad, lo cual revierte negativamente en el resultado final, concretamente en la precision de la superficie mecanizada.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
Para superar los inconvenientes del estado de la tecnica, la presente invention propone un soporte para preformas oftalmicas que comprende una parte de fijacion de la preforma provista de una superficie complementaria a la superficie de la preforma, y una parte de anclaje a una estructura externa de una estacion de tratamiento, que comprende una envoltura deformable unida por un lado a la parte de fijacion de la preforma y por otro lado a la parte de anclaje a una estructura externa, definiendose entre la parte de fijacion de la preforma, la parte de anclaje a una estructura externa y la envoltura deformable un volumen relleno de un material cuya temperatura de fusion es menor que las temperaturas de fusion de la parte de fijacion de la preforma, la parte de anclaje a una
estructura externa y la envoltura deformable.
Esta solucion resuelve los inconvenientes del estado de la tecnica. Al quedarse encapsulada la aleacion, su ciclo de utilization se simplifica enormemente, pues sencillamente se reutiliza junto con la parte de anclaje. De este modo la gestion de la aleacion solo se produce en el suministro y cuando finaliza su vida util, que ademas se extiende considerablemente, al no quedar expuesta al exterior. El material de relleno puede ser una aleacion, que suele ser facilmente oxidable, de modo que el incremento de vida util al quedar encapsulada es muy importante.
Una ventaja apreciable de la invention es que se utiliza la aleacion para realizar la funcion de posicionamiento rigido. Ademas, su utilizacion como componente de posicionamiento rigido se puede combinar con una funcion de fijacion directa con la preforma, o bien se puede combinar con la utilizacion de una parte de fijacion de la preforma provista de la curvatura adecuada para cada tipo de preforma. En este caso, se combinan las ventajas de las dos soluciones conocidas.
La mencionada realization de fijacion directa consiste en que el encapsulamiento superior de la aleacion esta en contacto con la preforma, de forma que realiza la funcion del film de protection.
En algunas realizaciones, la parte de fijacion de la preforma es una unica pieza metalica, polimerica, ceramica o vidriosa.
En este caso se debera prever que las estaciones de tratamiento dispongan de un juego de partes de fijacion con las diferentes curvaturas estandarizadas, asi como los contornos estandarizados de posicionamiento en la estacion de posicionamiento, es decir la estacion en la que se realiza la fusion y congelation de la aleacion, y que sustituye a la anterior estacion de vertido de aleacion.
En algunas realizaciones, la parte de fijacion de la preforma esta compuesta por dos componentes mutuamente encajados:
- un primero de ellos provisto de la superficie complementaria a la superficie de la preforma y destinado a estar en contacto con la preforma; y
- el segundo destinado a estar unido a la envoltura deformable.
En esta realization, se puede prever que el primer componente sea de un material termoplastico y que el segundo componente sea metalico. De este modo, el primer componente puede disponer de un diametro sensiblemente igual a la lente, de modo que se logra una fijacion de la preforma sobre practicamente toda su superficie posterior (aquella que no se mecaniza), lo cual a su vez proporciona un apoyo resistente a toda la preforma para su mecanizado, en especial reduciendose los voladizos no deseados.
En algunas realizaciones el soporte comprende medios de union reversibles entre los dos componentes, siendo los medios de union preferentemente por roscado.
En algunas realizaciones la envoltura deformable es de polimero o de elastomero.
En algunas realizaciones la envoltura deformable es un fuelle de metal.
En algunas realizaciones la envoltura deformable es un fuelle de vado, hermetico. Por un lado, los inventores han comprobado que este tipo de fuelles satisface las necesidades de la invention, pues proporciona una contention eficaz desde el punto de vista mecanico y de estanqueidad, y por otro lado se trata de un componente disponible comercialmente y de coste reducido.
En algunas realizaciones la parte de anclaje a una estructura externa es metalica y tiene un perfil de fijacion estandar.
En algunas realizaciones la superficie de la parte de fijacion complementaria a la superficie convexa de la preforma es rugosa o esta grabada con un patron, de modo que se mejora la fijacion de la preforma.
En algunas realizaciones la parte de anclaje comprende medios de calefaccion para suministrar calor a la aleacion. Por lo tanto, para la fusion de la aleacion, es suficiente con prever unos terminales en la estacion de fijacion de la preforma para proporcionar energia al material termofusible.
En algunas realizaciones la parte de anclaje comprende medios de refrigeration para suministrar frio a la aleacion.
En algunas realizaciones el material de relleno es una aleacion, una cera o un termoplastico con bajo punto de fusion, preferentemente entre 40 y 60°C.
La invention tambien se refiere a un procedimiento de posicionamiento y fijacion de una preforma oftalmica a un soporte, para la posterior fijacion de este a una estructura externa de una estacion de mecanizado, que comprende las etapas consistentes en:
a) proporcionar un soporte para preformas oftalmicas que comprende una parte de fijacion de la preforma provista de una superficie complementaria a la superficie convexa de la preforma, y una parte de anclaje a una estructura externa de una estacion de mecanizado, comprende una envoltura deformable unida por un lado a la parte de fijacion de la preforma y por otro lado a la parte de anclaje a una estructura externa, definiendose entre la parte de fijacion de la preforma, la parte de anclaje a una estructura externa y la envoltura deformable un volumen relleno de una aleacion cuya temperatura de fusion es menor que las temperaturas de fusion de la parte de fijacion de la preforma, la parte de anclaje a una estructura externa y la envoltura deformable;
b) fijar la preforma oftalmica a la superficie convexa;
c) anclar el conjunto obtenido en la etapa b) a la estructura externa;
d) fundir la aleacion;
e) posicionar el conjunto constituido por la parte de fijacion de la preforma y la preforma con respecto a la estructura externa con vistas a dejarlo con la position deseada para el mecanizado.
Preferentemente, la etapa b) se realiza con interposition de un film y un adhesivo, siendo preferentemente el adhesivo una cera, un adhesivo o un termoplastico.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Para complementar la description y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracteristicas de la invencion, de acuerdo con ejemplos de realization practica de la estructura, se acompana como parte integrante de la descripcion, un juego de figuras en el que, con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra un soporte del estado de la tecnica constituido por una parte de
anclaje y un moldeado de aleacion que fija a la preforma con interposition de un film de protection.
La figura 2 muestra en perspectiva un conjunto de preforma y soporte de preforma, donde este ultimo es de plastico.
La figura 3 muestra el soporte de la figura 3 pero visto desde la parte inferior.
La figura 4 es una section de un soporte segun una realization de la invention.
La figura 5 muestra un conjunto de preforma y soporte segun una realizacion de la invencion en la que el soporte se implementa con un fuelle metalico de vado.
La figura 6 es una perspectiva del soporte de la figura 5 pero desde otro punto de vista.
La figura 7 es una perspectiva de otra realizacion en la que el encapsulamiento de la aleacion se realiza con un material polimero o elastomero.
La figura 8 muestra una seccion por un plano meridiano de una realizacion en la que la parte de soporte esta a su vez compuesta por dos partes, una parte de union a la aleacion, de metal, y una parte de plastico, que puede ser una parte de sacrificio.
DESCRIPCION DE REALIZACIONES DE LA INVENCION
La figura 4 muestra una seccion de un soporte 1 para preformas P oftalmicas segun la invencion.
El soporte comprende una parte 11 de fijacion de la preforma P provista de una superficie S11 complementaria a la superficie SI de la preforma P, en este caso concava, aunque en otras realizaciones podria ser convexa, o incluso plana.
El soporte tambien comprende una parte 12 de anclaje a una estructura externa de una estacion de tratamiento, tipicamente una estacion de mecanizado o de pulido.
Segun la invencion, el soporte comprende una envoltura deformable 13 unida por un lado
a la parte 11 de fijacion de la preforma P y por otro lado a la parte 12 de anclaje a una estructura externa.
Entre la parte 11 de fijacion de la preforma P, la parte 12 de anclaje a una estructura externa y la envoltura deformable 13 se define un volumen relleno de una aleacion 14 cuya temperatura de fusion es menor que las temperaturas de fusion de la parte 11 de fijacion de la preforma P, la parte 12 de anclaje a una estructura externa y la envoltura deformable 13.
De este modo se obtiene un conjunto compacto que evita el trasiego y degradation de la aleacion 14, que esta encapsulada.
La parte 11 de fijacion de la preforma P puede ser una unica pieza metalica, polimerica, ceramica o vidriosa.
Aunque, tal como se muestra en la figura 8, se prefiere que la parte 11 de fijacion de la preforma P este compuesta por dos componentes mutuamente encajados 111, 112:
- un primero 111 de ellos provisto de la superficie S11 complementaria a la superficie SI de la preforma P y destinado a estar en contacto con la preforma P; y
- el segundo 112 destinado a estar unido a la envoltura deformable 13.
De este modo el primer componente 111 puede constituir una pieza de sacrificio, preferentemente de material termoplastico, que puede ser mecanizada si fuera necesario para llegar a recortar partes de lente inscritas en la superficie de soporte de la parte de fijacion.
Tambien se preven medios de union reversibles entre los dos componentes, siendo los medios de union preferentemente por roscado, tal como se muestra en la figura 8..
En lo que respecta a la envoltura deformable 13, esta puede estar constituida por un fuelle de metal o bien estar hecha de polimero o de elastomero.
La primera de las opciones se puede implementar mediante un fuelle de vado, hermetico, del tipo comercialmente disponible en el mercado a un bajo coste. Esta option se ha representado en las figuras 5 y 6, que muestran una realization practica y operativa de la
invention. A h se puede apreciar el fuelle metalico 13, que es deformable cuando la aleacion que tiene encapsulada esta a una temperatura mayor que su temperatura de fusion. En cambio, las partes de fijacion 11 y 12 no son deformables y tienen funciones de fijacion a la preforma y de anclaje a la estacion de tratamiento respectivamente.
En algunas realizaciones, la superficie S11 de la parte de 11 de fijacion complementaria a la superficie convexa SI de la preforma P es rugosa o esta grabada con un patron. De este modo, al rellenar los espacios (preferentemente mmimos) existentes entre la preforma P y la superficie S11 mediante una cera, un termoplastico o un adhesivo, se puede lograr un anclaje con la resistencia necesaria para el mecanizado.
En la figura 4 se muestra una realization cuya parte 12 de anclaje puede comprender medios de calefaccion 15 para suministrar calor a la aleacion 14. Esta parte tambien puede constituir unos medios de refrigeration 15 para suministrar frio a la aleacion 14.
De este modo, se puede dotar al soporte de los medios termicos necesarios para reducir aun mas el tiempo de fusion y solidification de la aleacion para el proceso de posicionamiento y fijacion de la preforma con respecto a la parte de anclaje 12.
La invencion tambien se refiere a un procedimiento de posicionamiento y fijacion de una preforma P oftalmica a un soporte 1, para la posterior fijacion de este a una estructura externa de una estacion de mecanizado, que comprende las etapas consistentes en:
a proporcionar un soporte 1 para preformas P oftalmicas que comprende una parte 11 de fijacion de la preforma P provista de una superficie S11 complementaria a la superficie convexa SI de la preforma P, y una parte 12 de anclaje a una estructura externa de una estacion de mecanizado, comprende una envoltura deformable 13 unida por un lado a la parte 11 de fijacion de la preforma P y por otro lado a la parte 12 de anclaje a una estructura externa, definiendose entre la parte 11 de fijacion de la preforma P, la parte 12 de anclaje a una estructura externa y la envoltura deformable 13 un volumen relleno de una aleacion 14 cuya temperatura de fusion es menor que las temperaturas de fusion de la parte 11 de fijacion de la preforma P, la parte 12 de anclaje a una estructura externa y la envoltura deformable 13;
b fijar la preforma P oftalmica a la superficie convexa SI;
c anclar el conjunto obtenido en la etapa b a la estructura externa;
d fundir la aleacion 14;
e posicionar el conjunto constituido por la parte 11 de fijacion de la preforma P y la preforma P con respecto a la estructura externa con vistas a dejarlo con la posicion deseada para el mecanizado.
La etapa b se realiza con interposition de un film F y un adhesivo, siendo preferentemente el adhesivo una cera.
En un procedimiento en el que necesite poder mecanizar conjuntamente la preforma P y la parte de fijacion 11 de sacrificio, se preve que esta ultima este constituida por un componente provisto de la superficie S11 complementaria a la superficie SI de la preforma P y destinado a estar en contacto con la preforma P, y un segundo 112 destinado a estar unido a la envoltura deformable 13.
Por esto en este caso se debe prever una etapa previa de encaje mutuo entre estos componentes 111, 112.
En este texto, la palabra “comprende” y sus variantes (como “comprendiendo”, etc.) no deben interpretarse de forma excluyente, es decir, no excluyen la posibilidad de que lo descrito incluya otros elementos, pasos etc.
Por otra parte, la invention no esta limitada a las realizaciones concretas que se han descrito sino abarca tambien, por ejemplo, las variantes que pueden ser realizadas por el experto medio en la materia, dentro de lo que se desprende de las reivindicaciones.
Claims (13)
1. - Soporte (1) para preformas (P) oftalmicas que comprende una parte (11) de fijacion de la preforma (P) provista de una superficie (S11) complementaria a la superficie (SI) de la preforma (P), y una parte (12) de anclaje a una estructura externa de una estacion de tratamiento, caracterizado por que comprende una envoltura deformable (13) unida por un lado a la parte (11) de fijacion de la preforma (P) y por otro lado a la parte (12) de anclaje a una estructura externa, definiendose entre la parte (11) de fijacion de la preforma (P), la parte (12) de anclaje a una estructura externa y la envoltura deformable (13) un volumen relleno de un material (14) cuya temperatura de fusion es menor que las temperaturas de fusion de la parte (11) de fijacion de la preforma (P), la parte (12) de anclaje a una estructura externa y la envoltura deformable (13).
2. - Soporte (1) segun la reivindicacion 1, en el que la parte (11) de fijacion de la preforma (P) es una unica pieza metalica, polimerica, ceramica o vidriosa.
3. - Soporte (1) segun la reivindicacion 1, en el que la parte (11) de fijacion de la preforma (P) esta compuesta por dos componentes mutuamente encajados (111, 112):
- un primero (111) de ellos provisto de la superficie (S11) complementaria a la superficie (SI) de la preforma (P) y destinado a estar en contacto con la preforma (P); y
- el segundo (112) destinado a estar unido a la envoltura deformable (13).
4. - Soporte (1) segun la reivindicacion 3, en el que el primer componente (111) es de un material termoplastico y el segundo componente (112) es metalico.
5. - Soporte (1) segun la reivindicacion 3 o la reivindicacion 4, que comprende medios de union reversibles entre los dos componentes, siendo los medios de union preferentemente por roscado.
6. - Soporte (1) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la envoltura deformable (13) es de polimero o de elastomero.
7. - Soporte (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la envoltura deformable (13) es un fuelle de metal.
8. - Soporte (1) segun la reivindicacion 7, en el que la envoltura deformable (13) es un fuelle de vado, hermetico.
Soporte (1) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte (12) de anclaje a una estructura externa es metalica y tiene un perfil de fijacion estandar.
10. - Soporte (1) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material (14) de relleno es una aleacion, una cera o un termoplastico con bajo punto de fusion, preferentemente entre 40 y 60°C.
11. - Soporte segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la superficie (S11) de la parte de (11) de fijacion complementaria a la superficie convexa (SI) de la preforma (P) es rugosa o esta grabada con un patron.
12- Soporte segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte (12) de anclaje comprende medios de calefaccion (15) para suministrar calor a la aleacion (14).
13.- Soporte segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte (12) de anclaje comprende medios de refrigeracion (15) para suministrar frio a la aleacion (14).
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| FD1K | Utility model lapsed |
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