ES1222594U - Máquina de procesado integral de frutos de cáscara dura o blanda - Google Patents

Abstract

1. Máquina (1) de procesado integral de frutos de cáscara dura o blanda, que comprende una tolva (2) de alimentación y, al menos un primer receptáculo (3) que presenta un primer extremo (3.1) de conexión a dicha tolva (2) y un segundo extremo (3.2) opuesto, donde dicho receptáculo (3) está situado en posición horizontal según la dirección longitudinal de la máquina (1) y comprende en su interior un eje (4) central, dispuesto según la dirección longitudinal del mismo y conectado por un extremo (4.1) a unos medios de giro, que presenta unos elementos a modo de dedos (5) proyectados radialmente hacia el exterior desde diversas posiciones longitudinales de dicho eje (4), caracterizado porque el al menos un primer receptáculo (3) está configurado mediante una parte superior (6) fija y una parte inferior (7) conectada a la misma, donde ambas comprenden un primer y un segundo laterales (8, 9) opuestos paralelos y perpendiculares al eje (4) central que presentan forma semicircular tal que permiten el paso del eje (4) central, con un primer y un segundo extremos (8.1, 9.1, 8.2, 9.2), una pluralidad de primeras barras (10) con sendos extremos opuestos (10.1, 10.2) sujetos a los laterales (8, 9) de la parte superior (6) y una pluralidad de segundas barras (11) con sendos extremos opuestos (11.1, 11.2) sujetos a los laterales (8, 9) de la parte inferior (7), donde dichas primeras y segundas barras (10, 11) están dispuestas de forma adyacente y separadas sucesivamente entre sí por un primer y un segundo espacio de separación (14, 15) respectivamente, todas ellas situadas según la dirección longitudinal del eje (4) central, y, donde la parte inferior (7) comprende unos primeros medios de conexión del primer y segundo extremos (8.1, 9.1, 8.2, 9.2) de sus laterales (8, 9) al primer y segundo extremo (8.1, 9.1, 8.2, 9.2) de los laterales (8, 9) respectivos de la parte superior (6), donde dichos primeros medios de conexión son amovibles al menos en el primer extremo (8.1, 9.1) de ambos laterales (8, 9), tal que permiten la apertura o cierre del al menos un primer receptáculo (3) por la parte inferior (7) del mismo.

Description

DESCRIPCION

Maquina de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda

Campo tecnico de la invencion

La presente invencion corresponde al campo tecnico comprendido en el sector industrial de fabricacion e instalacion de maquinas de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, en concreto aquellas que comprenden una tolva de alimentacion y, al menos un receptaculo conectado a la misma, en posicion horizontal segun la direccion longitudinal de la maquina, y que comprende en su interior un eje de giro central concentrico con el receptaculo y dispuesto segun la direccion longitudinal, asf como unos elementos a modo de dedos proyectados radialmente hacia el exterior desde diversas posiciones longitudinales de dicho eje.

Antecedentes de la Invencion

En la actualidad existe una gran variedad de maquinas de procesado de frutos de cascara dura o blanda que realizan funciones de partidora y/o descascaradora de estos frutos.

Estas maquinas, por la naturaleza de la materia prima con la que trabajan, al llevar a cabo los trabajos de particion y/o descascarado, precisan dar salida por un lado al fruto partido o descascarado resultante y por otro lado, se encuentran con la necesidad de considerar la evacuacion de las pieles y cascaras resultantes del proceso.

Esta evacuacion de pieles, cascaras, asf como de cualquier otra impureza o materia extraha, es necesaria pues de otro modo se generarfa el colapso de las zonas de salida de los frutos, por acumulacion de estos restos, que restarfa efectividad y rendimiento a la maquina.

La funcion de evacuacion de cascaras y materias extrahas lleva asociados ciertos problemas debido al atasco que se puede ocasionar en la zona de salida de los frutos secos procesados mediante la maquina.

Existen en el estado de la tecnica maquinas en el sector, que consiguen efectuar el procesado de frutos secos de cascara dura o blanda, realizando una separacion simultanea del mismo respecto de las cascaras e impurezas.

Como ejemplo del estado de la tecnica pueden mencionarse los documentos de referencia ES1062979, ES1068167 y ES1077665, titularidad del propio solicitante.

El documento de referencia ES1062979 define una maquina descascaradora-separadora, especialmente disenada para su aplicacion con productos tales como las almendras, las avellanas u otros de naturaleza similar, mediante la que se realiza la operacion de descascarado y la separacion del fruto y de los residuos para aprovechamiento del primero y eliminacion de los segundos.

Esta estructurada en torno a un bastidor en el que esta soportado un receptaculo para recibir y tratar el producto, fijado en el bastidor segun la direccion longitudinal de este. El receptaculo dispone de una embocadura para introduccion del producto, y de una salida ubicada en el extremo del receptaculo opuesto a la mencionada embocadura, para la extraccion y recogida de los residuos resultantes de la operacion de descascarado y separacion del fruto, extendiendose por el interior del citado receptaculo un eje, apoyado en rodamientos extremos sujetos al bastidor, y dotado en uno de sus extremos de una polea a traves de la cual se comunica movimiento de giro a dicho eje mediante una correa de transmision accionada por medio de un motor.

El receptaculo esta constituido por una serie de varillas dispuestas a modo de espiral que conforman una separacion entre los filetes tal que permite la salida del fruto descascarado hacia una tolva o recipiente de recogida situado bajo la maquina. Por su parte, las cascaras, junto con las impurezas y las almendras de cascara dura que normalmente suelen acompanar a las de cascara blanda son dirigidas hacia la embocadura de salida.

Dado que en la practica, la almendra de cascara blanda va normalmente mezclada con un cierto porcentaje de almendra de cascara dura que requiere un tratamiento diferente, esta maquina presentaba problemas debido a que no era capaz de gestionar correctamente la separacion de la cantidad de almendras de cascara dura que acompanan a las de cascara blanda.

Para solucionarlo, el solicitante desarrollo una maquina descascaradora-separadora, especialmente para almendras y otros frutos de cascara blanda, que se presenta en el documento de referencia ES1068167. Con esta maquina se lleva a cabo la extraccion del grano en condiciones de buena calidad, con separacion y expulsion controlada del porcentaje de almendras de cascara dura que habitualmente se presentan mezcladas con las almendras de cascara blanda.

Dicha maquina comprende un receptaculo soportado por un bastidor destinado a recibir las almendras a tratar, que presenta una embocadura de acceso en un primer extremo, una abertura de salida en el extremo opuesto, y una tolva inferior de recogida del grano ya separado de la cascara. Presenta ademas, un eje giratorio extendido longitudinalmente en el interior del receptaculo y dotado de una pluralidad de elementos filiformes, a modo de dedos, distribuidos a lo largo de su longitud y encargados de interactuar friccionalmente con las almendras para la rotura de la cascara y la extraccion del grano, estando dicho eje soportado por rodamientos asociados a cada uno de los extremos respectivos, y siendo accionado giratoriamente por medio de una polea y una correa impulsada desde un motor.

Esta maquina presenta una mejora sustancial respecto a la anterior, dado que el receptaculo de particion de la cascara de las almendras para extraer el grano, ademas de incorporar una tolva de alimentacion del producto por uno de sus extremos, incluye una salida en el extremo opuesto cerrada por medio de una compuerta cuya apertura esta controlada por medio de uno o mas parametros funcionales de la maquina, consiguiendo con ello mantener un nivel idoneo de producto en el interior del receptaculo y una mayor eficacia operativa de la maquina.

Esta maquina supuso una mejora sustancial respecto a la operatividad y funcionalidad de las maquinas existentes. No obstante, tanto la primera maquina planteada como esta segunda maquina que supuso una mejora sobre aquella, segufan presentando problemas en la practica debido a los frecuentes atascos que ocurren cuando algunas porciones de cascaras u otras materias extranas quedan incrustadas entre dos filetes consecutivos de la configuracion en espiral con la que esta constituido el receptaculo donde se lleva a cabo la operacion de particion.

De este modo, cuando tiene lugar un atasco entre los filetes de la espiral que forman las varillas, es preciso detener la maquina y desmontarla en parte para poder acceder a su interior y realizar trabajos manuales de limpieza, desincrustando aquellas materias extranas o las propias cascaras, que hayan quedado atascadas. Esto genera importantes perdidas de tiempo, con el consecuente incremento de costes productivos que ello provoca.

Ademas, ambas maquinas presentan un espacio de paso del fruto que no permite la variacion del mismo en funcion del tipo y tamano del fruto que se este procesando, con lo cual cada maquina queda orientada a un tipo de fruto concreto con el que obtiene la maxima eficacia y no presenta la opcion de variar algunas de sus caracterfsticas para poder procesar tipos distintos del fruto para los que no resulta igualmente efectiva.

Para dar solucion a este problema, el propio solicitante elaboro una maquina con sustanciales mejoras. En el documento de referencia ES1077665 se recoge esta maquina que esta basada fundamentalmente en las dos anteriores, pero a diferencia de ellas, el receptaculo esta constituido por una multiplicidad de anillos concentricos, alineados segun la direccion longitudinal de la maquina. Estos anillos estan divididos en dos grupos o mitades, de los que un primer grupo de anillos son fijos en su posicionamiento, y un segundo grupo de anillos son moviles segun un movimiento ascendente/descendente con respecto a los anillos fijos.

De este modo, cuando existe algun elemento extrano atascado, es posible accionar el movimiento ascendente o descendente del grupo de anillos moviles y ayudar de este modo al desatranque del mismo.

Ademas, el movimiento de un grupo de anillos respecto al otro aporta la ventaja adicional de poder realizar una regulacion del espacio de paso existente entre anillos, segun las necesidades concretas en funcion de los distintos tamanos del fruto.

No obstante, en la practica se observa que esta maquina sigue presentando problemas de atascos debidos a cascaras o materias extranas que no se retiran tan facilmente con el movimiento ascendente-descendente del grupo de anillos movil. Asf pues, cuando por ejemplo se atasca una rama entre los anillos, la poca longitud de movimiento que presentan los anillos no es suficiente para su desatranque y de nuevo sigue siendo necesario detener la maquina y desmontarla para poder realizar las labores de limpieza.

Esto reduce el rendimiento y la operatividad de la maquina y aumenta los costes. Ademas, la forma en anillos del receptaculo presenta dificultades constructivas, pues las soldaduras son mas complicadas. Todo ello repercute en el precio de estas maquinas. Ademas, la forma en anillos de las barras genera una mayor dificultad a la hora de conseguir un espacio determinado de separacion entre las barras.

No se ha encontrado en el estado de la tecnica ninguna maquina de procesado de frutos que pueda gestionar las materias extranas y las cascaras y que en caso de atasco de las mismas permita una rapida y sencilla limpieza.

Descripcion de la invencion

La maquina de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda que aquf se presenta, comprende una tolva de alimentacion y, al menos un receptaculo que presenta un primer extremo de conexion a dicha tolva y un segundo extremo opuesto, donde dicho receptaculo esta situado en posicion horizontal segun la direccion longitudinal de la maquina y comprende en su interior un eje central situado segun la direccion longitudinal del mismo y conectado por un extremo a unos medios de giro, donde dicho eje central presenta unos elementos a modo de dedos proyectados radialmente hacia el exterior desde diversas posiciones longitudinales del mismo.

En esta maquina de procesado integral, el al menos un receptaculo esta configurado mediante una parte superior fija y una parte inferior conectada a la misma.

Ambas partes superior e inferior comprenden un primer y un segundo laterales opuestos paralelos y perpendiculares al eje central, que presentan forma semicircular, tal que permiten el paso del eje central. Estos laterales con forma semicircular presentan un primer y segundo extremos.

Dichas partes superior e inferior comprenden asf mismo, una pluralidad de primeras barras con sendos extremos opuestos sujetos a los laterales de la parte superior y una pluralidad de segundas barras con sendos extremos opuestos sujetos a los laterales de la parte inferior. Tanto las primeras como las segundas barras estan dispuestas de forma adyacente, y separadas sucesivamente entre si por un espacio de separacion respectivamente y, odas ellas estan situadas segun la direccion longitudinal del eje central.

Por otra parte, la parte inferior del receptaculo comprende unos primeros medios de conexion del primer y segundo extremos de los laterales de la misma al primer y segundo extremo de los laterales respectivos de la parte superior, donde dichos primeros medios de conexion son amovibles al menos en el primer extremo de ambos laterales, tales que permiten la apertura o cierre del receptaculo por la parte inferior del mismo.

Con la maquina de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda que aquf se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la tecnica.

Esto es asf pues al estar el receptaculo de esta maquina dividido en dos partes, conectadas mediante medios de conexion amovibles en al menos un extremo de los laterales, presenta la posibilidad de apertura de la parte inferior respecto de la parte superior fija por el otro extremo, y de este modo facilitar enormemente las tareas de limpieza en caso de que fuera necesario.

Ademas, la separacion de la parte inferior puede ser, en el caso de medios de conexion amovibles en un extremo de los laterales, mediante el movimiento abatible que permite la apertura del receptaculo o bien, en el caso de medios de conexion amovibles en ambos extremos de los laterales, mediante un desajuste completo de la parte inferior respecto a la parte superior. En ambos casos se consigue una sencilla y rapida retirada de los elementos que se encuentren atascados.

Se consigue por tanto una maquina muy efectiva, con la que es posible realizar una limpieza y desatranque de elementos atascados de un modo rapido y sencillo, sin tener que desmontar la maquina, sino con una simple apertura de la parte inferior, bien mediante la opcion de abatimiento de la parte inferior o mediante la retirada completa de la misma. De este modo, cuando resulta necesario realizar una limpieza debido a la existencia de elementos atascados, se realiza la apertura de la parte inferior, a continuacion se limpia eliminando dichos elementos y luego se cierra nuevamente la parte inferior para retomar el proceso.

Por otra parte, esta maquina presenta una ventaja adicional, en el caso en que los medios de conexion son amovibles en ambos extremos de los laterales, pues al poder desajustar por completo la parte inferior, permite la retirada de una parte inferior que presenta un determinado espacio de separacion entre barras y su sustitucion por otra parte inferior igual a la anterior pero que presenta un espacio de separacion diferente.

De este modo, es posible actuar con el espacio de separacion que sea mas conveniente en cada momento, consiguiendo una mayor efectividad de la maquina.

Es posible igualmente que la maquina presente mas de un receptaculo dispuestos de forma consecutiva y en este caso, dichos receptaculos pueden tener un mismo o diferente espacio de separacion entre las barras de la parte inferior, en funcion del tipo de fruto y del comportamiento que se observe en el mismo.

Resulta ademas una maquina mas sencilla de fabricar, pues las barras rectas facilitan en gran medida tanto la tarea de soldadura como la de obtencion del espacio de separacion deseado, lo que resulta mucho mas complicado cuando se trabaja con barras en espiral o circulares.

Es por tanto una maquina mas sencilla de fabricar y de utilizar que permite mejorar el funcionamiento de la misma gracias a que es posible realizar las tareas de limpieza de un modo rapido y sencillo y, al mismo tiempo, posibilita el intercambio de la parte inferior por otra con un espacio de separacion entre barras diferente, permitiendo la actuacion con una mayor eficacia sobre distintos tipos y gramajes de fruto.

Esto consigue un aumento del rendimiento y de la produccion de la maquina, asf como una reduccion en los costes tanto de fabricacion como de funcionamiento de la misma.

Breve descripcion de los dibujos

Con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracterfsticas del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realizacion practica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripcion, una serie de dibujos donde, con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La Figura 1.- Muestra una vista en alzado de la maquina de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda con el receptaculo en posicion cerrada, para un primer modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 2.- Muestra una vista de la seccion transversal de la maquina de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda con el receptaculo en posicion cerrada, para un primer modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 3.- Muestra una vista en perfil de la maquina de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda con el receptaculo en posicion abierta, para un primer modo de realizacion preferente de la invencion.

Las Figuras 4.1,4.2 y 4.3.- Muestran unas vistas en planta, alzado y perfil de un receptaculo de la maquina de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda en posicion abierta, para un primer modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de un receptaculo de la maquina de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda con el receptaculo en posicion abierta, para un primer modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 6.- Muestra una vista en alzado de la maquina de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda con el receptaculo en posicion abierta, para un segundo modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 7.- Muestra una vista en perfil de la maquina de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda con el receptaculo en posicion abierta, para un segundo modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 8.- Muestra una vista en perspectiva de un receptaculo de la maquina de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, en posicion abierta, para un segundo modo de realizacion preferente de la invencion.

Las Figuras 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 y 9.5.- Muestran unas vistas en seccion en posicion cerrada, una vista del detalle A, las vistas en seccion de las dos opciones de apertura, y la vistas del detalle B, de un receptaculo de la maquina de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, para un tercer modo de realizacion preferente de la invencion.

Descripcion detallada de un modo de realizacion preferente de la invencion

A la vista de las figuras aportadas, puede observarse como en un primer modo de realizacion preferente de la invencion, la maquina (1) de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda que aquf se propone, comprende una tolva (2) de alimentacion y, al menos un primer receptaculo (3) que presenta un primer extremo (3.1) de conexion a dicha tolva (2) y un segundo extremo (3.2) opuesto. Dicho receptaculo (3) esta situado en posicion horizontal segun la direccion longitudinal de la maquina (1) y comprende en su interior un eje (4) central, dispuesto segun la direccion longitudinal del mismo y conectado por un extremo (4.1) a unos medios de giro, que presenta unos elementos a modo de dedos (5) proyectados radialmente hacia el exterior desde diversas posiciones longitudinales de dicho eje (4).

Como se muestra en las Figuras 4.1 a 4.3 y 5, el al menos un primer receptaculo (3) esta configurado mediante una parte superior (6) fija y una parte inferior (7) conectada a la misma.

Ambas partes superior e inferior (6, 7) comprenden un primer y un segundo laterales (8, 9) opuestos paralelos y perpendiculares al eje (4) central que presentan forma semicircular con un primer y un segundo extremos (8.1, 9.1, 8.2, 9.2), tal que permiten el paso del eje (4) central.

El al menos un primer receptaculo (3) esta configurado ademas mediante una pluralidad de primeras barras (10) que presentan dos extremos (10.1, 10.2) opuestos sujetos respectivamente a uno de los laterales (8, 9) de la parte superior (6) y mediante una pluralidad de segundas barras (11) con sendos extremos opuestos (11.1, 11.2) sujetos a los laterales (8, 9) de la parte inferior (7). Todas ellas estan dispuestas de forma adyacente, y separadas sucesivamente entre si por un primer y un segundo espacio de separacion (14, 15) respectivamente. Asf mismo, todas estas primeras y segundas barras (10, 11) estan situadas segun la direccion longitudinal del eje (4) central.

Como puede observarse en las Figuras 4.1 a 4.3 y 5, la parte inferior (7) del al menos un primer receptaculo (3) comprende unos primeros medios de conexion del primer y segundo extremos (8.1, 9.1, 8.2, 9.2) de los laterales (8, 9) de la misma, al primer y segundo extremo (8.1, 9.1, 8.2, 9.2) de los laterales (8, 9) respectivos de la parte superior (6). Estos primeros medios de conexion son amovibles al menos en el primer extremo (8.1, 9.1) de ambos laterales (8, 9), tal que permiten la apertura o cierre del al menos un primer receptaculo (3) por la parte inferior (7) del mismo.

En este primer modo de realizacion preferente de la invencion, los primeros medios de conexion en el segundo extremo (8.1, 9.2) de ambos laterales (8, 9) de las partes superior e inferior (6, 7) estan formados por un primer eje de basculacion (17), de manera que permite un movimiento de apertura de la parte inferior (7) respecto a la parte superior (6) del receptaculo (3) mediante el giro de la misma alrededor de dicho eje.

Por otra parte, en este primer modo de realizacion preferente de la invencion, como se muestra en la Figura 1, la maquina (1) comprende al menos un segundo receptaculo (12) situado en posicion horizontal segun la direccion longitudinal de la maquina (1), a continuacion del primer receptaculo (3) y conectado con el mismo. En concreto, en este caso, la maquina (1) comprende tres receptaculos (3, 12, 13).

Asf pues, como puede observarse en las Figuras 1 y 2, la parte inferior de los tres receptaculos (3, 12, 13) de esta maquina (1) presenta una primera posicion de trabajo en la que la parte inferior (7) de los receptaculos (3, 12, 13) esta cerrada y, como se muestra en las Figuras 3, 4.1 a 4.3 y 5, una segunda posicion abierta, de limpieza, en la que la parte inferior (7) esta abierta respecto a la parte superior (6), en un movimiento de giro alrededor del primer eje de basculacion (17) que permite acceder comoda y facilmente al interior de los receptaculos (3, 12 ,13), sin que haya que desmontar ninguna parte de la maquina. Ademas, es posible realizar la limpieza de aquel receptaculo en el que existan elementos extranos atascados, de forma independiente a los otros receptaculos en los que posiblemente no exista ningun elemento que sea necesario limpiar.

Esto reduce los tiempos invertidos en tareas de limpieza y la mano de obra destinada a las mismas.

En las Figuras 4.2 y 5, puede observarse que este primer modo de realizacion preferente de la invencion, las segundas barras (11) de la parte inferior (6) de los tres receptaculos (3, 12, 13) presentan un segundo espacio de separacion (15) entre las mismas igual que el primer espacio de separacion (14) existente entre las primeras barras (10) de la parte superior (6). En otros modos de realizacion puede ser que al menos uno de los tres receptaculos no presente el mismo segundo espacio de separacion (15) que el existente entre las primeras barras (10) de la parte superior (6) o que al menos uno de los receptaculos no presente el mismo segundo espacio de separacion (15) que el resto, sea este igual o distinto al de la parte superior (6).

Por otra parte, en este primer modo de realizacion preferente de la invencion, el segundo extremo (13.2) del receptaculo (13) que se encuentra dispuesto mas alejado de la conexion a la tolva (2) comprende una abertura de salida con medios de cierre formados por una compuerta y medios de control de la misma.

En esta memoria se propone un segundo modo de realizacion preferente de la invencion similar al anterior, en el que se cumple que los primeros medios de conexion en el segundo extremo (8.2, 9.2) de ambos laterales (8, 9) de las partes superior e inferior (6, 7) ademas de estar formados por un primer eje de basculacion (17), se cumple que son amovibles. Es decir, dicho primer eje de basculacion (17) permite el desajuste de las partes que lo componen, permitiendo de este modo separar por completo la parte inferior (7) respecto a la parte superior (6) del receptaculo (3, 12, 13).

En otros modos de realizacion podrfa ocurrir que estos medios de conexion fueran amovibles y no estuvieran formados por un primer eje de basculacion (17), en cuyo caso el receptaculo no presenta la posibilidad de giro de la parte inferior respecto a dicho primer eje de basculacion (17) y para conseguir la apertura del mismo es necesario separar por completo la parte inferior (7) de la superior (6).

Por tanto, en este segundo modo de realizacion preferente de la invencion, gracias a que los primeros medios de conexion de ambos extremos (8.1,9.1, 8.2, 9.2) son amovibles, ademas de abrir la parte inferior (7) del receptaculo (3, 12, 13) respecto a su parte superior (6) mediante un giro alrededor del primer eje de basculacion (17), es posible retirarla por completo, como se muestra en las Figuras 6, 7 y 8.

Asf pues, cuando se precisa la limpieza de alguno de los receptaculos (3, 12, 13) debido al atasco de algun elemento extrano entre las segundas barras (11) que lo forman, se opta por la apertura de la parte inferior (7) mediante un giro de la misma, tal y como se muestra en las Figuras 3 y 5.

Y por otro lado, gracias a la posibilidad de retirar la parte inferior (7) por completo, esta maquina (1) ofrece la opcion de intercambiar la parte inferior (7) de cualquiera de los receptaculos (3, 12, 13), que presenta un segundo espacio de separacion (15) determinado entre sus segundas barras (11), por otra parte inferior (7) con un segundo espacio de separacion (15) distinto, que sea mas conveniente para el tipo y tamano determinado de fruto que se pretende procesar.

En este segundo modo de realizacion preferente de la invencion, las segundas barras (11) de la parte inferior (7) de los tres receptaculos (3, 12, 13) que contiene la maquina (1) presentan un segundo espacio de separacion (15) entre las mismas igual al primer espacio de separacion (14) existente entre las primeras barras (10) de la parte superior (6) y es posible el intercambio de la parte inferior (7) de alguno de los receptaculos o la de todos ellos, por otras partes inferiores (7) con un segundo espacio de separacion (15) diferente al que presentan.

En esta memoria se presenta un tercer modo de realizacion preferente de la invencion en el que en el que los primeros medios de conexion en el segundo extremo (8.2, 9.2) de ambos laterales (8, 9) de las partes superior e inferior (6, 7) estan formados por un primer eje de basculacion (17), que en este caso no se considera amovible, pero en otros casos si puede serlo.

Como se muestra en las Figuras 9.1, 9.3 y 9.4, el al menos un primer receptaculo (3), en este tercer modo de realizacion, comprende una pieza complementaria (18) que presenta un primer y segundo laterales (19) de forma semicircular dispuestos de forma adyacente a la cara interior del primer y segundo laterales (8, 9) de la parte inferior (7) del mismo.

Esta pieza complementaria (18) comprende ademas una pluralidad de terceras barras (16) con un primer y segundo extremo (16.2) sujetos a dichos primer y segundo laterales (19) de la pieza complementaria (18) respectivamente. Estas terceras barras (16) estan situadas segun la direccion longitudinal del eje (4) central y estan separadas sucesivamente entre si por un tercer espacio de separacion (20) entre las mismas.

Esta pieza complementaria (18) esta situada de forma acoplada a la parte inferior (7) del receptaculo, de manera que las terceras barras (16) estan posicionadas de forma alternada respecto a las segundas barras (11), tal y como puede observarse en la Figura 9.2 y, presentan con las mismas un cuarto espacio de separacion (21) de dimension menor que el tercer espacio de separacion (20), que se muestra en la Figura 9.5.

Como puede observarse en las Figuras 9.1, 9.3 y 9.4, en este tercer modo de realizacion, el primer espacio de separacion (14) entre las primeras barras (10) de la parte superior (6) es menor que el segundo espacio de separacion (15) existente entre las segundas barras (11) de la parte inferior (7). Las terceras barras (16) situadas de forma alternada reducen el espacio de paso del fruto, que en vez de ser el segundo espacio de separacion (15) pasa a ser el tercer espacio de separacion (20), menor que el anterior.

Asf mismo, la pieza complementaria (18) comprende unos segundos medios de conexion del primer y segundo extremos (19.1, 19.2) de sus laterales al primer y segundo extremo (9.1,9.2) de los laterales respectivos de la parte inferior (7).

En este tercer modo de realizacion preferente de la invencion, los segundos medios de conexion estan formados por un segundo eje de basculacion (22), en el primer extremo (19.1) de los laterales (19) de la pieza complementaria (18), y estan formados por el primer eje de basculacion (17) de los primeros medios de conexion en el segundo extremo (19.2) de dichos laterales (19). Como se muestra en las Figuras 9.1, 9.3 y 9.4, ambos primer y segundo laterales (19) de dicha pieza complementaria (18) estan formados por dos mitades unidas en un tercer extremo (24) de ambas mediante unos primeros medios de union. En las Figuras se muestra unicamente el segundo lateral de la pieza complementaria, por ser unas vistas en perfil.

En este tercer modo de realizacion ademas, los primeros medios de union del tercer extremo (24) de las dos mitades estan formados por un tercer eje de basculacion (23) fijado al lateral correspondiente de la parte inferior (7), donde cada una de dichas mitades esta formada por sendos tramos (25, 26) que presentan un cuarto extremo (27) de union entre ambos mediante unos segundos medios de union amovibles.

Con esto se consigue que, si en una primera posicion de procesado de los frutos, como se muestra en la Figura 9.1, aparecen materias o elementos extranos de un tamano considerable como pueden ser pequenas ramas, que quedan atascadas entre las segundas barras (11) de la parte inferior (7), existe la posibilidad de apertura de dicha parte inferior (7) como se muestra en la Figura 9.3, similar a la que ya se planteaba en el primer modo de realizacion propuesto.

Pero ademas de poder atascarse pequenas ramas, en la practica puede ocurrir que, frutos con un tamano similar al segundo espacio de separacion (15) entre las segundas barras (11), queden clavados entre las mismas y no puedan salir. En este caso, al abrir la parte inferior (7) respecto a la superior no se soluciona el problema, pues estos frutos pueden estar bien atascados entre las segundas barras (11) y es complicado su liberacion.

Con este tercer modo de realizacion, es posible abrir la pieza complementaria (18) mediante el giro de los tramos (25, 26) de cada una de las mitades que forman sus laterales. Cada tramo (25, 26) gira respecto al primer, segundo o tercer ejes de basculacion (17, 22, 23), de manera que la pieza complementaria (18) se desacopla respecto a la parte inferior (7) del receptaculo y con ello las terceras barras (16) que estaban dispuestas de forma alternada con las segundas barras (11) se descolocan de dicha alternancia transformando el tercer espacio de separacion (20) que existfa para paso del fruto en un segundo espacio de separacion (15) de mayor dimension, que permite la evacuacion de cualquier elemento que estuviera atascado entre las barras.

En otros modos de realizacion, los segundos medios de conexion pueden ser amovibles en el primer y segundo extremo (19.1, 19.2) de los laterales (19) de la pieza complementaria (18), con lo que esta puede desacoplarse de la parte inferior (7) desplazandola por completo con un movimiento de giro similar al de la propia parte inferior (7) en el segundo modo de realizacion propuesto. En este caso los laterales (19) de la pieza complementaria (18) no estan divididos en mitades, ni estas en tramos.

Por otra parte, en otros modos de realizacion, los segundos medios de conexion pueden ser amovibles en el primer extremo (19.1) de los laterales (19) de la pieza complementaria (18), mientras que en el segundo extremo (19.2) estan formados por el primer eje de basculacion (17) . De este modo, la pieza complementaria (18) serfa capaz de girar respecto a dicho primer eje de basculacion (17) y este movimiento consigue de nuevo el desacoplamiento de la misma respecto de la parte inferior (7) del receptaculo. En este caso los laterales de la pieza complementaria no estan divididos en mitades, ni estas en tramos.

Igualmente, en otros modos de realizacion, los laterales (19) de la pieza complementaria (18) estan formados por dos mitades y los primeros medios de union del tercer extremo (24) de las dos mitades son amovibles. En este caso, cuando se precise desacoplar la pieza complementaria (18) respecto de la parte inferior (7), se retiran dichos medios de union del tercer extremo (24), de manera que ambas mitades tendrfan un movimiento de giro respecto al primer y al segundo eje de basculacion (17, 22) y de nuevo se conseguirfa el desacople de ambas partes.

Las formas de realizacion descritas constituyen unicamente ejemplos de la presente invencion, por tanto, los detalles, terminos y frases especfficos utilizados en la presente memoria no se han de considerar como limitativos, sino que han de entenderse unicamente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa que proporcione una descripcion comprensible asf como la informacion suficiente al experto en la materia para aplicar la presente invencion.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1- Maquina (1) de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, que comprende una tolva (2) de alimentacion y, al menos un primer receptaculo (3) que presenta un primer extremo (3.1) de conexion a dicha tolva (2) y un segundo extremo (3.2) opuesto, donde dicho receptaculo (3) esta situado en posicion horizontal segun la direccion longitudinal de la maquina (1) y comprende en su interior un eje (4) central, dispuesto segun la direccion longitudinal del mismo y conectado por un extremo (4.1) a unos medios de giro, que presenta unos elementos a modo de dedos (5) proyectados radialmente hacia el exterior desde diversas posiciones longitudinales de dicho eje (4), caracterizado por que el al menos un primer receptaculo (3) esta configurado mediante una parte superior (6) fija y una parte inferior (7) conectada a la misma, donde ambas comprenden un primer y un segundo laterales (8, 9) opuestos paralelos y perpendiculares al eje (4) central que presentan forma semicircular tal que permiten el paso del eje (4) central, con un primer y un segundo extremos (8.1, 9.1, 8.2, 9.2), una pluralidad de primeras barras (10) con sendos extremos opuestos (10.1, 10.2) sujetos a los laterales (8, 9) de la parte superior (6) y una pluralidad de segundas barras (11) con sendos extremos opuestos (11.1, 11.2) sujetos a los laterales (8, 9) de la parte inferior (7), donde dichas primeras y segundas barras (10, 11) estan dispuestas de forma adyacente y separadas sucesivamente entre si por un primer y un segundo espacio de separacion (14, 15) respectivamente, todas ellas situadas segun la direccion longitudinal del eje (4) central, y, donde la parte inferior (7) comprende unos primeros medios de conexion del primer y segundo extremos (8.1, 9.1, 8.2, 9.2) de sus laterales (8, 9) al primer y segundo extremo (8.1, 9.1, 8.2, 9.2) de los laterales (8, 9) respectivos de la parte superior (6), donde dichos primeros medios de conexion son amovibles al menos en el primer extremo (8.1, 9.1) de ambos laterales (8, 9), tal que permiten la apertura o cierre del al menos un primer receptaculo (3) por la parte inferior (7) del mismo.

   2- Maquina (1) de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los primeros medios de conexion en el segundo extremo (8.2, 9.2) de ambos laterales (8, 9) de las partes superior e inferior (6, 7) estan formados por un primer eje de basculacion (17).

   3- Maquina (1) de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el segundo espacio de separacion (15) existente entre las segundas barras (11) de la parte inferior (7) del al menos un primer receptaculo (3) es igual que el primer espacio de separacion (14) existente entre las primeras barras (10) de la parte superior (6).

   4- Maquina (1) de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que el segundo espacio de separacion (15) existente entre las segundas barras (11) de la parte inferior (7) del al menos un primer receptaculo (3) es distinto al primer espacio de separacion (14) entre las primeras barras (10) de la parte superior (6).

   5- Maquina (1) de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el al menos un primer receptaculo (3) comprende una pieza complementaria (18) que presenta un primer y segundo laterales (19) de forma semicircular dispuestos de forma adyacente a la cara interior del primer y segundo laterales (8, 9) de la parte inferior (7) del mismo y una pluralidad de terceras barras (16) con un primer y segundo extremo sujetos a dichos primer y segundo laterales (19) de la pieza complementaria (18) respectivamente, donde las terceras barras (16) estan situadas segun la direccion longitudinal del eje (4) central y separadas sucesivamente entre si por un tercer espacio de separacion (20) entre las mismas, y donde dicha pieza complementaria (18) esta situada de forma acoplada a la parte inferior (7) del receptaculo, tal que las terceras barras (16) estan posicionadas de forma alternada respecto a las segundas barras (11) y presentan con las mismas un cuarto espacio de separacion (21) de dimension menor que el tercer espacio de separacion (20) y donde la pieza complementaria (18) comprende unos segundos medios de conexion del primer y segundo extremos (19.1, 19.2) de sus laterales (19) al primer y segundo extremo (9.1, 9.2) de los laterales (9) respectivos de la parte inferior (7).

   6- Maquina (1) de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, segun la reivindicacion 5, caracterizado por que los segundos medios de conexion son amovibles al menos en el primer extremo (19.1) de los laterales (19) de la pieza complementaria (18).

   7- Maquina (1) de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, segun la reivindicacion 5, caracterizado por que los segundos medios de conexion en el primer extremo (19.1) de los laterales (19) de la pieza complementaria (18) estan formados por un segundo eje de basculacion (22) y en el segundo extremo (19.2) de dichos laterales (19) estan formados por el primer eje de basculacion (17) de los primeros medios de conexion, donde el primer lateral y el segundo lateral (19) de dicha pieza complementaria (18) estan formados por dos mitades unidas en un tercer extremo (24) de ambas mediante unos primeros medios de union.

   8- Maquina (1) de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, segun la reivindicacion 7, caracterizado por que los primeros medios de union del tercer extremo (24) de las dos mitades son amovibles.

   9- Maquina (1) de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, segun la reivindicacion 7, caracterizado por que los primeros medios de union del tercer extremo (24) de las dos mitades estan formados por un tercer eje de basculacion (23) fijado al lateral (9) correspondiente de la parte inferior (7), donde cada una de dichas mitades esta formada por sendos tramos (25, 26) que presentan un cuarto extremo (27) de union entre ambos mediante unos segundos medios de union amovibles.

   10- Maquina (1) de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los primeros medios de conexion en el segundo extremo (8.2, 9.2) de ambos laterales (8, 9) de las partes superior e inferior (6, 7) son amovibles.

   11 - Maquina (1) de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende al menos un segundo receptaculo (12, 13) situado en posicion horizontal segun la direccion longitudinal de la maquina (1), a continuacion del primer receptaculo (3) y conectado con el mismo.

   12- Maquina (1) de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, segun la reivindicacion 11, caracterizado por que comprende un primer y al menos un segundo receptaculo (3, 12, 13) y el segundo espacio de separacion (14) de las segundas barras (10) de la parte inferior (7) de al menos uno de los receptaculos es diferente que el del resto de receptaculos.

   13- Maquina (1) de procesado integral de frutos de cascara dura o blanda, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el segundo extremo (8.2, 9.2) del receptaculo (13) dispuesto mas alejado de la conexion a la tolva (2) comprende una abertura de salida con medios de cierre formados por una compuerta y medios de control de la misma.