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ES1299114U - Handle Envelope Making Machine (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents

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Publication number
ES1299114U
ES1299114U ES202330241U ES202330241U ES1299114U ES 1299114 U ES1299114 U ES 1299114U ES 202330241 U ES202330241 U ES 202330241U ES 202330241 U ES202330241 U ES 202330241U ES 1299114 U ES1299114 U ES 1299114U
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
machine
handles
handle
envelopes
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES202330241U
Other languages
Spanish (es)
Other versions
ES1299114Y (en
Inventor
Urcola Ignacio Larrea
Urcola Jose Angel Larrea
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lemu Comaser SL
Original Assignee
Lemu Comaser SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lemu Comaser SL filed Critical Lemu Comaser SL
Priority to ES202330241U priority Critical patent/ES1299114Y/en
Publication of ES1299114U publication Critical patent/ES1299114U/en
Application granted granted Critical
Publication of ES1299114Y publication Critical patent/ES1299114Y/en
Active legal-status Critical Current
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Abstract

Machine for manufacturing envelopes with handles, comprising stations for cutting, creasing and folding the envelopes, and internal handles (5) formed by a strip with a hole (51) and a folding line (50), characterized by comprising a handle application device (5) that has an unwinding station (7) from where the material is taken to a die-cutter (8) that creates the hole (51), to a creasing machine that generates the folding line (50), to an adhesive applicator (9) and a transfer cylinder (10), so that each handle is delivered rotated with respect to the previous one. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Máquina de fabricación de sobres con asasHandle Envelope Making Machine

Objeto de la invenciónObject of the invention

El objeto de la presente invención es una máquina de fabricación de sobres con asas, generalmente del tipo fuelle, inviolable. De esta forma, una vez abierto el sobre puede ser fácilmente portado.The object of the present invention is a machine for manufacturing envelopes with handles, generally of the tamper-evident gusset type. In this way, once the envelope is opened it can be easily carried.

Es aplicable en la fabricación de elementos de papelería.It is applicable in the manufacture of stationery elements.

Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

Se conoce el uso de sobres de diferentes tamaños y formatos para el envío, conservación y transporte de documentos de todo tipo: folios, fotografías... e incluso de pequeños objetos.The use of envelopes of different sizes and formats is known for sending, preserving and transporting documents of all kinds: pages, photographs... and even small objects.

En el caso de sobres de gran formato, es frecuente que porten una gran cantidad de documentos. Por lo tanto, si están abiertos, es necesario portarlos en una cartera u otro contenedor. Si se llevan sueltos, se han de coger con cuidado para sostenerlos con una mano para que no se vuelquen y dejen caer su contenido.In the case of large-format envelopes, they often carry a large number of documents. Therefore, if they are open, it is necessary to carry them in a wallet or other container. If they are carried loose, they must be taken carefully to hold them with one hand so that they do not tip over and drop their contents.

En las máquinas actuales de fabricación de este tipo de sobres, que generalmente comprenden fuelles laterales para aumentar su capacidad, parten de definir una plantilla, plegar sus laterales para crear el fuelle, realizar un gran pliegue transversal que define el fondo y fijar con adhesivo las partes correspondientes. La solapa de cierre se prepara con una banda siliconada para adherirla.In the current machines for manufacturing this type of envelopes, which generally include side gussets to increase their capacity, they start by defining a template, folding its sides to create the gusset, making a large transversal fold that defines the bottom and fixing the envelopes with adhesive. corresponding parts. The closure flap is prepared with a silicone strip to adhere it.

El solicitante no conoce ninguna solución a estos problemas similar a la invención.The Applicant is not aware of any solution to these problems similar to the invention.

Descripción de la invenciónDescription of the invention

La invención se refiere a una máquina de fabricación de sobres con asas, según las reivindicaciones. The invention refers to a machine for manufacturing envelopes with handles, according to the claims.

La máquina de fabricación de sobres con asas comprende una serie de estaciones de corte, hendido y plegado de los sobres y un dispositivo de aplicación de asas en el interior de cada sobre. Las asas están formadas por una tira con un orificio y una línea de plegado. Este dispositivo de aplicación de asas parte de una estación de desbobinado de donde se lleva el material a una troqueladora que crea el orificio. De ahí pasa a una hendidora que genera la línea de plegado y a un aplicador de adhesivo. Finalmente, un cilindro de transferencia aplica el asa sobre cada lado del sobre abierto.The machine for making envelopes with handles comprises a series of stations for cutting, creasing and folding the envelopes and a device for applying handles inside each envelope. The handles are made up of a strip with a hole and a fold line. This handle application device starts from an unwinding station from where the material is taken to a die-cutter that creates the hole. From there it goes to a creaser that generates the fold line and to an adhesive applicator. Finally, a transfer cylinder applies the handle to each side of the open envelope.

El asa de cada lado posee una orientación diferente durante el uso. Esta variación se puede producir de varias formas. Por ejemplo, se pueden fabricar directamente giradas, usando cuchillas, líneas de plegado... en disposiciones diferentes, simétricas. En otra forma de fabricación, se dispone una estación de transferencia que toma una de cada dos asas y la gira 180° antes de devolverla a su posición.The handle on each side has a different orientation during use. This variation can occur in several ways. For example, they can be manufactured directly rotated, using blades, folding lines... in different, symmetrical arrangements. In another form of manufacture, a transfer station is provided which takes one of every two handles and rotates it 180° before returning it to its position.

Otras soluciones se describen más adelante.Other solutions are described later.

Breve descripción de las figurasBrief description of the figures

Con objeto de facilitar la comprensión de la invención, se aporta una serie de figuras que muestran ejemplos de realización. Estos ejemplos no pueden ser considerados limitantes sino únicamente ilustrativos.In order to facilitate the understanding of the invention, a series of figures showing embodiment examples is provided. These examples cannot be considered limiting but only illustrative.

Figura 1: Muestra un ejemplo de sobre producido por la máquina, en vista frontal.Figure 1: Shows an example of an envelope produced by the machine, in front view.

Figura 2: Muestra el sobre anterior durante la fabricación.Figure 2: Shows the previous envelope during manufacture.

Figura 3: Vista lateral de un ejemplo de máquina.Figure 3: Side view of an example of a machine.

Descripción de un modo de realización preferenteDescription of a preferred embodiment

Las figuras adjuntas, y ahora descritas, muestran una realización preferente de la invención, siendo por lo tanto meros ejemplos.The attached figures, and now described, show a preferred embodiment of the invention, being therefore mere examples.

En la figura 1 se muestra un ejemplo de sobre realizado según la invención. Comprende dos caras mayores (1) con una solapa (3) de cierre de una boca (31) y dos laterales en fuelle (4). Cada uno de los laterales en fuelle (4) posee al menos cinco pliegues, de forma que genera dos o más ángulos consecutivos, en “W o similar. En la figura 1, los ángulos son algo más cortos en el lado que se unen entre sí, y más largos en las caras mayores (1). También comprende unas asas (5) en las caras interiores de las dos caras mayores (1), plegables para poder ser extraídas por la boca (31) del sobre.Figure 1 shows an example of an envelope made according to the invention. It comprises two larger faces (1) with a flap (3) closing a mouth (31) and two bellows sides (4). Each of the gusseted sides (4) has at least five folds, so that generates two or more consecutive angles, in "W" or similar. In figure 1, the angles are somewhat shorter on the side that joins each other, and longer on the larger faces (1). It also includes some handles (5) on the inner faces of the two larger faces (1), foldable so that they can be extracted through the mouth (31) of the envelope.

Los pasos de fabricación son los siguientes. En primer lugar, se desbobina el material y, si se desea, se realiza una impresión. Mediante pliegues longitudinales, alternos, se preparan líneas de plegado que formarán ambas partes del fuelle (4). A continuación, se recorta la solapa (3) y se retiran, normalmente por aspiración, los recortes laterales (6) así generados. Se realiza el plegado del fuelle (4). Se realizan otros plegados, transversales, para definir el fondo y el pliegue de la solapa (3). Finalmente se aplica adhesivo en los fuelles (4) y se realiza el plegado de formar que el fuelle (4) queda convenientemente unido.The manufacturing steps are as follows. First, the material is unwound and, if desired, a print is made. Using alternating longitudinal folds, fold lines are prepared that will form both parts of the bellows (4). Next, the flap (3) is cut and the lateral cuts (6) thus generated are removed, normally by suction. The bellows (4) is folded. Other transversal folds are made to define the bottom and the fold of the flap (3). Finally, adhesive is applied to the bellows (4) and the folding is carried out so that the bellows (4) is properly joined.

Entre medias, y previo al plegado final se disponen las asas (5). Estas asas (5) están formadas por sendas piezas, generalmente rectangulares, de papel o similar adheridas a la parte interior de las caras mayores (1). Las piezas están unidas por un extremo, con una línea de plegado (50) adyacente. Un orificio (51) en el extremo libre permite agarrar el sobre. En una posición según la línea de plegado (50), el orificio (51) de cada asa (5) sobresale por la boca (31), en la otra posición, toda el asa (5) está dentro del sobre. En la figura 2 se aprecia la posición de las asas (5) previa al plegado final. Se aprecia la posición preferida, en la que el asa (5) está adherida al interior del sobre de forma que, cuando no se pliega por la línea de plegado (50) es cuando se asoma por la boca (31).In between, and prior to the final folding, the handles (5) are arranged. These handles (5) are made up of two pieces, generally rectangular, of paper or the like adhered to the inside of the larger faces (1). The pieces are joined at one end, with an adjacent fold line (50). A hole (51) in the free end allows the envelope to be gripped. In one position according to the fold line (50), the hole (51) of each handle (5) protrudes through the mouth (31), in the other position, the entire handle (5) is inside the envelope. Figure 2 shows the position of the handles (5) prior to the final folding. The preferred position can be seen, in which the handle (5) is adhered to the inside of the envelope so that when it does not fold along the fold line (50) it is when it appears through the mouth (31).

El dispositivo de aplicación de las asas (5) se muestra en la figura 3. Parte de una estación de desbobinado (7) de donde se lleva a una troqueladora (8) que crea el orificio (51). A continuación, se genera la línea de plegado (50) con un hendido transversal. Esta línea de plegado (50) es la que permitirá que el asa (5) pueda variar entre las dos posiciones citadas. Un aplicador de adhesivo (9) coloca una tira de éste cerca de la línea de plegado (50) y finalmente se corta el asa (5) para su colocación final en el sobre mediante un cilindro de transferencia (10).The application device for the handles (5) is shown in figure 3. Part of an unwinding station (7) from where it is taken to a die-cutter (8) that creates the hole (51). Next, the fold line (50) is generated with a transverse crease. This folding line (50) is what will allow the handle (5) to vary between the two aforementioned positions. An adhesive applicator (9) places a strip of it near the fold line (50) and finally the handle (5) is cut for its final placement on the envelope by means of a transfer cylinder (10).

Se ha de considerar que cada asa se entrega girada 180° respecto de la anterior y la posterior. En una primera forma de realizar este giro, se dispone una estación de transferencia previa al cilindro de transferencia (10). En otra realización, la troqueladora (8), la línea de plegado, la aplicación de adhesivo... se programan para directamente crear pares de asas (5) consecutivas con la dirección opuesta.It must be considered that each handle is delivered rotated 180° with respect to the previous and posterior ones. In a first way of carrying out this rotation, a transfer station is provided prior to the transfer cylinder (10). In another embodiment, the die-cutter (8), the folding line, the adhesive application... are programmed to directly create pairs of consecutive handles (5) with the opposite direction.

Cualquier movimiento de la tira que conformará las asas (5) y de éstas se realiza por un sistema de cintas de transporte y rodillos. La cinta de transporte será aspirante, con una serie de taladros por los que se succiona para sostener el asa (5). Any movement of the strip that will make up the handles (5) and of these is carried out by a system of transport belts and rollers. The transport belt will be suction, with a series of holes through which it is sucked to support the handle (5).

Claims (3)

REIVINDICACIONES 1. Máquina de fabricación de sobres con asas, que comprende estaciones de corte, hendido y plegado de los sobres, y asas (5) interiores formadas por una tira con un orificio (51) y una línea de plegado (50), caracterizada por que comprende un dispositivo de aplicación de asas (5) que posee una estación de desbobinado (7) de donde se lleva el material a una troqueladora (8) que crea el orificio (51), a una hendidora que genera la línea de plegado (50), a un aplicador de adhesivo (9) y un cilindro de transferencia (10), de forma que cada asa se entrega girada respecto de la anterior.1. Machine for manufacturing envelopes with handles, comprising stations for cutting, creasing and folding the envelopes, and internal handles (5) formed by a strip with a hole (51) and a folding line (50), characterized by comprising a handle application device (5) that has an unwinding station (7) from where the material is taken to a die-cutter (8) that creates the hole (51), to a creasing machine that generates the folding line ( 50), to an adhesive applicator (9) and a transfer cylinder (10), so that each handle is delivered rotated with respect to the previous one. 2. Máquina de fabricación de sobres con asas, según la reivindicación 1, caracterizada por que el giro de cada asa se realiza en una estación de transferencia previa al cilindro de transferencia (10).2. Machine for manufacturing envelopes with handles, according to claim 1, characterized in that the rotation of each handle is carried out in a transfer station prior to the transfer cylinder (10). 3. Máquina de fabricación de sobres con asas, según la reivindicación 1, caracterizada por que la troqueladora (8), la línea de plegado y la aplicación del adhesivo están programadas para crear pares de asas (5) consecutivas con la dirección opuesta. 3. Machine for manufacturing envelopes with handles, according to claim 1, characterized in that the die-cutter (8), the folding line and the application of the adhesive are programmed to create pairs of consecutive handles (5) with the opposite direction.
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