ES1298859U

ES1298859U - Material de construcción

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Publication number: ES1298859U
Application number: ES202300073U
Authority: ES
Original assignee: Ssifex Securit SL
Current assignee: Ssifex Securit SL
Priority date: 2021-05-04
Filing date: 2021-05-04
Publication date: 2023-04-04
Anticipated expiration: 2031-05-04
Also published as: ES1298859Y

Abstract

Material de construcción, que está caracterizado por que su composición consiste en: - una mezcla de mortero que comprende los siguientes componentes expresados en porcentajes en peso: 65-69% de sulfato cálcico; 29-33% de agua; y un 0.01 - 0.1 % de aditivo de control de fraguado con base de ácido policarboxílico; donde la composición tiene entre 1000 - 1450 kg/m3 de densidad absoluta; y 21.75 kg/m3 de densidad superficial; y - un material granular seleccionado de entre etilivinilacetato, corcho o polvo de mármol.

Description

DESCRIPCIÓN

Material de construcción

Objeto de la invención

El invento está pensado para mejorar las propiedades técnicas en la construcción de paneles, ladrillos y/o piezas constructivas, por medio de un material de construcción, obtenido a partir de un mortero que es ecológico, manejable y no necesita de estructuras de anclaje para la unión entre las piezas, paneles o similares resultantes; y de un material granular.

Para ello, el objeto de la invención es definir un material de construcción que comprende una mezcla formada por un mortero y al menos un material granular del tipo etilvinilacetato o EVA, corcho reciclado o polvo de mármol, de manera que una vez que la mezcla se ha fraguado el material resultante es apto para la construcción.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido dentro del sector de la construcción, concretamente la invención está comprendida en el sector de paneles, solados, ladrillos y piezas de construcción prefabricadas.

Antecedentes de la invención

En la actualidad, los materiales de construcción más conocidos y utilizados hasta la fecha para las construcciones de tipo prefabricado son las placas de yeso laminado o PYL o el conocido como "pladur" y en concreto, este último está formado por una placa de yeso laminado situado entre dos capas de cartón, por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa. Este tipo de materiales constructivos son utilizados principalmente para la ejecución de tabiques interiores, revestimientos de techos y paredes; y suelen utilizarse en forma de placas, paneles o tableros industrializados, donde el montaje de estas estructuras se realiza con la ayuda de perfiles de acero galvanizado o elementos semejantes.

La presente invención se basa, en definir un material de construcción cuya composición consiste en una mezcla de un mortero de yeso y un material granulado. Pues bien, es sabido que el mortero de yeso tiene unas características técnicas diferentes a los morteros de cemento, donde estos morteros de yeso son por lo general menos resistentes que los morteros de cemento, aunque endurecen más rápidamente. Por esa razón, los morteros de yesos son utilizados generalmente para rellenar huecos en tabiques y/o fijar o unir elementos de obra; mientras que los morteros de cemento tienen unas mejores características de resistencia y se emplean para levantar tabiques de división interior.

En este sentido, son conocidos materiales de construcción que están constituidos por un mortero de cemento al que se le añaden materiales granulares diferentes de la propia arena convencional, y donde es sabido que comprenden adicionalmente elementos metálicos o fibrosos.

Por ejemplo, es conocido el documento AU1633801 donde se divulga una composición para un elemento de construcción a base de un mortero de cemento, y que puede comprender etilvinilacetato en polvo o en forma de emulsión. Esta formulación, adicionalmente tiene otros tipos de elementos en la mezcla como ácidos cítricos o fibra de vidrio, lo que le permite, aparte de tener las conocidas buenas prestaciones una vez curado, mejorar la adhesión y la resistencia temprana respecto de otros materiales que comprenden morteros de cemento.

También se conoce lo divulgado en el documento FR2681856 donde se describe una composición aislante a partir de un mortero de cemento y corcho granulado, y donde los gránulos de corcho son de un tamaño de partícula elevado. Este material no tiene una resistencia aceptable como material de construcción, sino que básicamente es utilizado para poder revestir y aislar las paredes, para lo cual se busca que dicho material granular de corcho quede fijado a un paramento gracias al mortero, dado que la relación entre corcho y cemento es muy desigual, 10-40% de cemento por 60-90% de corcho.

Por otro lado, son conocidas composiciones de materiales constructivos que comprenden morteros de yeso, que como se ha comentado previamente tienen como objetivo el unir elementos constructivos, pero que no tienen características resistentes suficientes para ser utilizados para levantar tabiques.

En este sentido, se conoce por ejemplo lo divulgado en el documento W02018032058 donde se describe un elemento de unión de paneles que comprende, entre otros, un mortero de yeso, donde entre las diferentes opciones puede comprender sulfato cálcico, y donde el material puede comprender un material granular, entre las diferentes opciones, del tipo etilvinilacetato. Para que este material ligue de forma correcta, es esencial que en su composición se incluyan fibras minerales y/o sintéticas. Como se puede observar también en los ejemplos, este tipo de materiales requiere de un elevadísimo contenido de agua en el mortero (35-42%), siendo más elevado estos porcentajes cuanta mayor capacidad de resistencia se consigue; y donde el mortero y el material granular, que puede comprender el etilvinilacetato, tiene una proporción en peso de 1:0'99 a 1:075 y, por tanto, se requiere más mortero que material granular.

En esta línea, también se conoce lo divulgado en el documento AU2006225280 donde se describe un material para fabricar paneles que comprende un 40-80% en peso de mortero y un 10-40% en peso de un material granular polimérico; el documento US6355099 donde se divulga una composición donde hay una mezcla en peso de mortero entre un 72-90% y entre un 9-17 % de un material granular, entre los que se puede encontrar en parte el etilvinilacetato; o el documento EP0252021A donde se describe una composición que comprende una mezcla que entre otros, comprende entre un 50-90 % en peso de mortero, y entre un 5-25% en peso de un aglutinante de polvo de copolímem de etileno y acetato de vinilo.

Habida cuenta de los antecedentes conocidos en el estado de la técnica, y conociendo los problemas arriba mencionados, la presente invención describe y justifica a continuación un mortero de yeso que tiene una composición diferenciada de los conocidos en el estado de la técnica y que presenta unas mejores características de resistencia, pudiendo ser empleados para levantar tabiques de división interior sin necesidad de elementos adicionales, como es conocido hasta la fecha; y, un material de construcción, que comprende en su composición una mezcla formada por el citado mortero y un material granular que permite reducir el contenido de mortero para poder fabricar paneles, ladrillos y piezas constructivas, y donde este material tiene unas características aptas para este fin, y además comprende otras características como mejorar el aislamiento acústico y/o el comportamiento frente al fuego o altas temperaturas. Además, las piezas resultantes obtenidas con el material de construcción del invento no necesitan anclajes, ni estructuras para la unión de por ejemplo unos paneles con otros, puesto que esta unión es posible mediante el propio mortero.

Otra ventaja que tiene la presente invención es que para la fabricación del mortero se reduce el consumo o necesidad de agua y, además, el material granular proviene de elementos que son difícilmente reciclables de por sí, como son el corcho y el etilvinilacetato o goma EVA. Una diferencia respecto de otros morteros de yeso conocidos es que se reduce el consumo de mortero, y por tanto se tiene la ventaja de que se aumenta la proporción de material granular reutilizable. Otro aspecto a tener en cuenta es que, al conseguir un producto con buenas características termoaislantes, también se permite reducir y optimizar el consumo energético de una vivienda o lugar donde se ejecute las piezas de este material. Esto hace que el invento sea un producto más sostenible desde un punto de vista medioambiental.

Descripción de la invención

El mortero, comprendido en el material de construcción objeto de la invención, es un conglomerante o masa de tipo ecológico que está formado por una mezcla que comprende sulfato cálcico, agua y un aditivo de control de fraguado; y, además, la invención también comprende una mezcla con el citado mortero junto con al menos un material granular seleccionado de entre etilvinilacetato, corcho reciclado o polvo de mármol, que conforma el material de construcción de la invención.

Un primer aspecto de la invención es definir la composición del mortero, la cual comprende los siguientes componentes en porcentajes en peso:

65 - 69 % de sulfato cálcico o yeso moreno de construcción;

29 - 33 % de agua; y

0.01 - 0.1 °/0 de aditivo de control de fraguado con base de ácido policarboxílico.

Un mortero dentro de los anteriores parámetros tiene las siguientes características: 1000 - 1450 Kg/m3 de densidad absoluta; 21.75 Kg/m3 de densidad superficial, un PH de 8, y un índice de solubilidad en agua de 0,25.

Al ser ensayado este mortero, dentro los parámetros previamente descritos, se obtienen los siguientes resultados:

3,85 - 5,15 N/mm2 de resistencia a la flexión

12,90 - 15,20 N/mm2 de resistencia a la compresión.

38 - 51 minutos de tiempo de fraguado.

Teniendo en cuenta estas características, este mortero de yeso puede ampliar su utilización no solo a rellenar huecos en tabiques y/o fijar o unir elementos de obra, como es el caso de los morteros de cemento; sino que, debido a esas mejores características resistentes, que pueden obtenerse en un tiempo reducido, puede ser empleado para levantar tabiques de división interior. Concretamente, este mortero tiene unas características resistentes superior a los equivalentes morteros tipo M80 de cemento (según norma UNE80101), y prácticamente semejante a los morteros tipo M160 de cemento, que es la categoría de morteros de cemento con máximas prestaciones resistentes.

Además, de acuerdo con la decisión del 96/603/CEE por la que se establece la lista de productos clasificados en la clase A "sin contribución al fuego'', está clasificada en relación a su comportamiento de reacción al fuego como un material de clase Al.

Un segundo aspecto de la invención es, tal y como se ha citado previamente, el definir un material de construcción a partir del citado mortero. Este material de construcción está formado por la mezcla entre el mortero y un material granular seleccionado de entre etilvinilacetato, corcho reciclado o polvo de mármol; de forma que una vez que la mezcla se ha fraguado, el material resultante tiene una serie de propiedades mecánicas que mejoran los prefabricados conocidos hasta el momento en la construcción, tanto en resistencias como en propiedades acústicas y térmicas.

Todos estos materiales citados pueden ser obtenidos de restos resultantes de residuos previamente utilizados; y, por lo tanto, el material de construcción del invento puede estar formado por materiales reutilizados y aprovechados de otros usos, sin que el material de construcción obtenido pierda cualidades mecánicas.

Una vez que al mortero se le añade al menos uno de los materiales citados, la mezcla del material de construcción resultante se vierte en moldes donde se deja fraguar, sin ningún tipo de procedimiento de secado final, y una vez seco se desencofra y se corta en la longitud deseada como paneles, ladrillos o piezas de construcción para ser utilizados en la ejecución de tabiques interiores, revestimientos de techos y/o paredes.

Otro detalle del invento es que para la unión de las distintas piezas obtenidas con el material de construcción del invento, se utiliza el propio mortero siendo por ello innecesaria la utilización de piezas de anclaje o similar, tal y como ocurre en la construcción tradicional.

En una realización del invento, el material añadido al mortero es el etilvinilacetato, etileno vinil acetato o goma EVA. Este material es un derivado del petróleo y su uso más extendido es para la fabricación de calzado, colchonetas, jugueterías o similar. En la presente invención se pueden utilizar taras, fragmentos o restos no aprovechables en la fabricación de multitud de productos con dichos materiales, donde estos restos o fragmentos no son reutilizables ni se reciclan. En el caso del presente invento, el etilvinilacetato se utiliza triturado, concretamente en trozos de un grosor comprendido entre 0.2-1.00 mm. Este rango de grosores permite una perfecta mezcla con el mortero, dado que un rango más elevado tendría problemas de humectación del conjunto. Una vez que este material se encuentra triturado en función del acabado final pretendido para el panel, ladrillo o pieza de construcción a formar; este material es añadido al mortero previamente citado.

El material de construcción obtenido por la mezcla entre el mortero, de acuerdo con la invención, y el material triturado de etilvinilacetato tiene una proporción en peso de mortero y etilvinilacetato de 3: 7, donde el etilvinilacetato tiene unos gránulos de grosor comprendido entre 0.2 — 1.00 mm.

Una vez que está mezclada la composición de mortero con etilvinilacetato, y además está fraguada y cortada, el material de construcción tiene altas propiedades ignífugas, ecológicas, aislantes tanto a ruidos como térmicas, e incluso antisísmicas.

Concretamente, en ensayos se ha determinado en una serie de muestras de unos bloques de mampostería ejecutados según la anterior dosificación, donde la resistencia a la flexión se encuentra entre 1,15 y 1.60 N/mm2 y la resistencia a la compresión se encuentra entre 2,00 y 2,20 N/mm2. Estos valores permiten afirmar que cumplen con la resistencia a compresión mínima para este tipo de bloques, que es de 2 N/mm2.

También se hacen ensayos para muestras de unos paneles ejecutados según la anterior dosificación, donde la resistencia a la flexión se encuentra entre 5,20 y 5,95 N/mm2, y la resistencia a la compresión se encuentra entre 12,55 y 17,40 N/mm2. Estos valores permiten afirmar que cumplen con la resistencia a compresión mínima para este tipo paneles, que es de 5 N/mm2.

Este compuesto, ejecutado tanto en bloques o piezas como en paneles revestidos, está estudiado que está capacitado para soportar frecuencias incidentes de entre 4800 y 4900 Hz, y, por tanto, se puede afirmar que alcanza un aislamiento acústico entre los 50 y 65 dB. A modo de ejemplo, en un panel de 8 a 10 cm de espesor según una dosificación como la previamente descrita, se obtiene un aislamiento acústico de 50 dB, mientras que con un panel convencional de similar espesor el aislamiento acústico es de 35 dB. Este compuesto, en cuanto a la resistencia a fuegos de gran intensidad, se clasifica como A1, dado que consigue resistir más de 2 horas a temperaturas de 1000°C.

Así pues, con el material de construcción resultante de la mezcla entre el mortero y el etilvinilacetato se obtienen paneles, ladrillos y piezas de construcción, que sirven para la ejecución de tabiques interiores, revestimientos de techos y/o paredes con propiedades mecánicas mejoradas equiparables a morteros basados en cementos, y a piezas cerámicas o de hormigón. Además, permiten generar entornos saludables donde se asegura un buen aislamiento acústico y térmico.

En otra posible realización del invento, el material añadido al mortero es corcho. Este material se obtiene del tronco de los árboles y su uso más extendido es para la fabricación de tapones. En el caso del presente invento, el corcho puede ser reciclado, proveniente de restos o sobrantes de la industria relacionada con el corcho, y donde estos restos se trituran, concretamente en gránulos con un grosor comprendido entre 0.1 — 1.0 mm. Este rango de grosores permite una perfecta mezcla con el mortero, dado que un rango más elevado tendría problemas de humectación del conjunto. Una vez que este material se encuentra granulado, y con su granulometría en función del acabado final pretendido para el panel, ladrillo o pieza de construcción a formar; este material es añadido al mortero previamente citado.

El material de construcción obtenido por la mezcla entre el mortero, de acuerdo con la invención, y el material granulado de corcho reciclado tiene una proporción de mortero y corcho de 4: 6, donde el corcho tiene unos gránulos de grosor comprendido entre 0.1 — 1.0 mm.

Por todo ello, una vez que esta mezcla de mortero y corcho ha sido realizada además de fraguada y cortada, el material de construcción obtenido tiene altas propiedades ignífugas, ecológicas, aislantes tanto a ruidos como térmicas, e incluso antisísmicas.

Concretamente, en ensayos se ha determinado en una serie de muestras de unos bloques de mampostería ejecutados según la anterior dosificación, donde la resistencia a la flexión se encuentra entre 1,45 y 1,65 N/mm2y la resistencia a la compresión se encuentra entre 2,75 y 3,05 N/mm2. Estos valores permiten afirmar que cumplen con la resistencia a compresión mínima para este tipo de bloques, que es de 2 N/mm2.

También se hacen ensayos para muestras de unos paneles ejecutados según la anterior dosificación, donde la resistencia a la flexión se encuentra entre 6,25 y 6,40 N/mm2, y la resistencia a la compresión se encuentra entre 16.95 y 19.25 N/mm2. Estos valores permiten afirmar que cumplen con la resistencia a compresión mínima para este tipo paneles, que es de 5 N/mm2

Este compuesto, ejecutado tanto en bloques o piezas como en paneles revestidos, está estudiado que está capacitado, al igual que para la realización anterior, para soportar frecuencias incidentes de entre 4800 y 4900 Hz, y, por tanto, se puede afirmar que alcanza un aislamiento acústico entre los 50 y 65 dB. A modo de ejemplo, en un panel de 8 a 10 cm de espesor según una dosificación como la previamente descrita, se obtiene un aislamiento acústico de 50 dB, mientras que con un panel convencional de similar espesor el aislamiento acústico es de 35 dB. Este compuesto, en cuanto a la resistencia a fuegos de gran intensidad, se clasifica como A1, dado que consigue resistir más de 2 horas a temperaturas de 1000°C.

Así pues, con el material de construcción resultante de la mezcla entre el mortero y el corcho se obtienen paneles, ladrillos y piezas de construcción, que sirven para la ejecución de tabiques interiores, revestimientos de techos y/o paredes, con propiedades mecánicas, acústicas y térmicas equiparables, e incluso mejoradas, respecto de otros productos convencionales.

En una tercera realización del invento, el material añadido al mortero es polvo de mármol. Este material se obtiene como material de desecho en las canteras de mármol y su uso más extendido es para la imprimación de superficies de tela u otras superficies destinadas a la pintura. En el caso del presente invento, el polvo de mármol se utiliza en su estado natural. Así pues, el material de construcción obtenido por la mezcla entre el mortero, de acuerdo con la invención, y el polvo de mármol tiene una proporción de mortero y polvo de mármol de 3m3: 1m3.

Por todo ello, una vez que esta mezcla de mortero y polvo de mármol ha sido fraguada, el material de construcción obtenido tiene un alto valor en dureza y resistencia, de forma que esta mezcla puede ser utilizada para hacer suelos e incluso puede ser utilizada como cola en estado líquido. Concretamente, en ensayos se ha determinado en una serie de muestras de unos bloques de mampostería ejecutados según la anterior dosificación, donde la resistencia a la flexión se encuentra entre 2,99 y 3.57 N/mm2. Estos valores permiten afirmar que cumplen con la resistencia a flexión por encima de los valores de las previas realizaciones, lo que lleva implícitamente a que la resistencia a compresión esté por encima de 2 N/mm2.

Finalmente, se indica que las piezas fabricadas con dicho material de construcción ya sean piezas, bloques tipo ladrillo o paneles constructivos pueden ser fijados entre sí y/o revestidos con el mortero previamente definido.

Se ha de tener en cuenta que, a lo largo de la descripción y las reivindicaciones, el término comprende y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas o elementos adicionales, y la descripción ha de ser tomada en sentido amplio y no limitativo, así como la descripción de los posibles modos de llevarlo a la práctica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Para completar la descripción y con el objetivo de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se presenta un juego de varias figuras, en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se representa lo siguiente:

La Figura 1 muestra una imagen de restos triturados de etilvinilacetato o goma EVA.

La Figura 2 muestra una imagen en perspectiva de un bloque con forma de ladrillo en el que el material añadido al mortero es el etilvinilacetato.

La Figura 3 muestra una imagen en perspectiva de una placa donde el material añadido al mortero es el etilvinilacetato.

La Figura 4 muestra una imagen de restos triturados de corcho.

La Figura 5 muestra una imagen en perspectiva de un bloque con forma de ladrillo en el que el material añadido al mortero es el corcho.

La Figura 6 muestra una imagen en perspectiva de una placa donde el material añadido al mortero es el corcho.

Descripcion de unos modos de realización de la invención

Tal como se ha comentado previamente, un primer aspecto de la invención es definir la composición de una posible realización de mortero con los siguientes componentes en porcentajes en peso:

67.97 % de sulfato cálcico;

31.98 % de agua: y

0.05 % de aditivo de control de fraguado con base de ácido policarboxílico.

Este mortero, para un espesor de 1,5 cm, tiene 1280 Kg/m3 de densidad absoluta; y 21.75 Kg/m3de densidad superficial, con un PH de 8 y un valor de solubilidad de agua de 0.25.

Se realiza una serie de probetas con un mortero según la dosificación anterior para determinar la resistencia a la flexión de dicho material. En la tabla 1 se observan los resultados:

Tabla 1

La determinación se realiza acorde a la UNE-EN13279-2:2014, siendo la rotura de las probetas a los 7 días de curado en las condiciones de atmósfera de ensayo indicados en el apartado 3.1 de la citada norma.

El resultado de resistencia a flexión media es de 4.63 N/mm2.

Se realiza una serie de probetas con un mortero según la dosificación anterior para determinar la resistencia a la compresión de dicho material. En la tabla 2 se observan los resultados:

Tabla 2

El resultado de resistencia a flexión media es de 13.76 N/mm2. Se puede observar que la media del producto permite obtener un mortero con unas características resistentes superiores a los equivalentes morteros tipo M80 de cemento, e incluso, en algunas probetas, se alcanzan resistencias prácticamente semejantes a los morteros tipo M160 de cemento, que es la categoría de morteros de cemento con máximas prestaciones resistentes.

También se obtienen dos valores para la determinación del tiempo de fraguado, realizado siguiendo la norma UNE-EN13279 y según el método del cuchillo. Los valores obtenidos son 51 minutos y 38 minutos, pudiendo determinarse un tiempo de fraguado medio de 44 minutos. Esto indica que un mortero ejecutado según la dosificación anterior obtiene unos valores resistentes en un plazo breve de menos de 45 minutos.

También, tal como se ha comentado previamente, un segundo aspecto de la invención es definir un material de construcción a partir del citado mortero. Este material de construcción está formado por la mezcla entre el mortero y un material granular seleccionado de entre etilvinilacetato, corcho reciclado o polvo de mármol.

En una posible realización de la invención, el material añadido al mortero es el etilvinilacetato, etileno vinil acetato o goma EVA. Este material se utiliza triturado, y permite reutilizar restos de este material que en su uso normal no es ni reutilizable ni reciclable. Ver Fig.1. El material constructivo tiene una proporción en peso de mortero y etilvinilacetato de 3: 7, donde el etilvinilacetato tiene unos gránulos de grosor de 0.5 mm.

Se realiza una serie de probetas con una muestra de bloque constructivo tipo ladrillo según la dosificación anterior (ver. Fig.2) para determinar la resistencia a la flexión de dicho bloque. En tabla 3 se observan los resultados.

Tabla 3

La determinación se realiza acorde a la UNE-EN13279-2:2014, siendo la rotura de las probetas a los 28 días de curado a temperatura ambiente.

El resultado de resistencia a flexión media es de 1.20 N/mm2.

Se realiza una serie de probetas con una muestra de un bloque según la dosificación anterior para determinar la resistencia a la compresión de dicho bloque. En la tabla 4 se observan los resultados:

Tabla 4

El resultado de resistencia a flexión media es de 2.06 N/mm2. Se puede observar que la media del producto permite obtener un bloque con resistencia superior a los 2 N/mm2, el mínimo para este tipo de piezas constructivas.

También se hacen ensayos para unas muestras de un panel ejecutados según la anterior dosificación (ver Fig.3), para determinar la resistencia a la flexión de dicho panel. En la tabla 5 se observan los resultados:

Tabla 5

El resultado de resistencia a flexión media del citado panel es de 5.60 N/mm2.

Se realiza una serie de probetas con una muestra de un panel según la dosificación anterior para determinar la resistencia a la compresión de dicho panel. En la tabla 6 se observan los resultados:

Tabla 6

El resultado de resistencia a compresión media es de 15.9 N/mm2. Se puede observar que la media del producto permite obtener un panel con resistencia superior a los 5 N/rnm2, el mínimo para este tipo de elementos constructivos.

En otra posible realización de la invención, el material añadido al mortero es corcho. Este material se utiliza triturado, y permite utiliza restos de este material sobrante de la industria relacionada con el corcho. Ver Fig.4. El material constructivo tiene una proporción en peso de mortero y corcho de 4: 6, donde el corcho está constituido por unos gránulos de grosor 0.5 mm

Se realiza una serie de probetas con una muestra de bloque constructivo tipo ladrillo según la dosificación anterior (ver Fig.5) para determinar la resistencia a la flexión de dicho bloque. En la tabla 7 se observan los resultados:

Tabla 7

El resultado de resistencia a flexión media es de 1.60 N/mm2.

Se realiza una serie de probetas con una muestra de un bloque según la dosificación anterior para determinar la resistencia a la compresión de dicho bloque. En la tabla 8 se observan los resultados:

Tabla 8

El resultado de resistencia a flexión media es de 2.9 N/mm2. Se puede observar que la media del producto permite obtener un bloque con resistencia superior a los 2 N/mm2, el mínimo para este tipo de piezas constructivas.

También se hacen ensayos para unas muestras de un panel ejecutados según la anterior dosificación (ver Fig.6), para determinar la resistencia a la flexión de dicho panel. En la tabla 9 se observan los resultados:

Tabla 9

El resultado de resistencia a flexión media del citado panel es de 5.60 N/mm2.

Se realiza una serie de probetas con una muestra de un panel según la dosificación anterior para determinar la resistencia a la compresión de dicho panel. En la tabla 10 se observan los resultados:

Tabla 10

El resultado de resistencia a compresión media es de 18.2 N/mm2. Se puede observar que la media del producto permite obtener un panel con resistencia superior a los 5 Nimm2, el mínimo para este tipo de elementos constructivos.

En otra posible realización del invento, el material añadido al mortero es polvo de mármol. Este material se obtiene como material de desecho en las canteras de mármol, donde el material constructivo tiene una proporción de mortero y polvo de mármol de 3m3: 1m3.

Se realiza una serie de probetas con una muestra de bloque constructivo tipo ladrillo según la dosificación anterior para determinar la resistencia a la flexión de dicho bloque. En la tabla 11 se observan los resultados:

Tabla 11

La determinación se realiza acorde a la UNE-EN13279-2:2014. El resultado de resistencia a flexión media es de 3.32 N/mm2, ya de por sí superior a los valores mínimos para la resistencia a la compresión de 2 N/mm2, y también superior a los valores obtenidos en lo algunos de los anteriores ensayos. Adicionalmente se obtienen valores densidad medía de 1545,50 Kg/m3.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN, que está caracterizado por que su composición consiste en:

- una mezcla de mortero que comprende los siguientes componentes expresados en porcentajes en peso:

65 - 69 % de sulfato cálcico;

29 — 33 % de agua; y

un 0.01 — 0.1 % de aditivo de control de fraguado con base de ácido policarboxílico;

donde la composición tiene entre 1000 - 1450 Kg/m3 de densidad absoluta; y 21.75 Kg/m3 de densidad superficial; y

- un material granular seleccionado de entre etilvinilacetato, corcho o polvo de mármol.

2. - MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que el material granular es etilvinilacetato, donde el material de construcción tiene una proporción en peso de mortero y etilvinilacetato de 3: 7; y donde el etilvinilacetato está constituido por unos gránulos de grosor comprendido entre 0.20 — 1.00 mm.

3. - MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que el material granular es de corcho, donde el material de construcción tiene una proporción de mortero y corcho de 4: 6; y donde el corcho está constituido por unos gránulos de grosor comprendido entre 0.10 — 1.00 mm.

4. - MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que el material granular es polvo de mármol, y el material de construcción tiene una proporción de mortero y polvo de mármol de 3m3: 1m3.