ES1295249U - Máquina para embalar artículos de cerámica - Google Patents
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Abstract
Máquina (1) para embalar artículos de cerámica que incluye: - al menos una estructura portante (2) que se extiende en una dirección de desarrollo (S); - al menos una línea de movimiento (3) asociada a dicha estructura portante (2) y adecuada para mover por lo menos un artículo de cerámica (M) en forma de plancha en la dirección de desarrollo (S); - al menos un grupo de embalaje (4) asociado a dicha estructura portante (2), adecuado para envolver al menos un artículo de cerámica (M) con como mínimo un revestimiento de embalaje (F, V) y que incluye medios de desplazamiento (9) de al menos este artículo de cerámica (M); - al menos un almacén de depósito (6, 7) asociado a dicha la estructura portante (2) y adecuado para alojar varios revestimientos de embalaje (F, V) y para suministrarlos a dicho grupo de embalaje (4); y - al menos una línea de evacuación (8) de como mínimo este artículo de cerámica embalado por dicho grupo de embalaje (4); caracterizada porque dicha estructura portante (2) incluye varias zonas de enganche (11, 12) predeterminadas y separadas entre sí en dicha dirección de desarrollo (S) y porque el almacén de depósito (6, 7) incluye medios de enganche (13) desmontables, que pueden acoplarse con al menos una de dichas zonas de enganche (11, 12).
Description
DESCRIPCIÓN
MÁQUINA PARA EMBALAR ARTÍCULOS DE CERÁMICA
La presente invención se refiere a una máquina para embalar artículos de cerámica.
En concreto, la presente máquina se destina al embalaje de artículos de cerámica en forma de planchas como por ejemplo losas, azulejos, revestimientos, o similares, es decir, de conformación sustancialmente plana y cuyas dimensiones de largo y ancho son preponderantes respecto al grosor. El artículo de cerámica incorpora una superficie de colocación, que estará en contacto con un soporte por revestir, una superficie a la vista, opuesta a la superficie de colocación y que permanecerá visible tras la colocación y varios bordes perimetrales, transversales a dichas superficies.
Las máquinas de tipo conocido están configuradas para envolver al menos parcialmente uno o varios artículos de cerámica apilados uno sobre todo mediante un revestimiento de embalaje.
El revestimiento de embalaje es de tipo una lámina de material de papel o cartón y tiene forma de manera que pueda doblarse alrededor del artículo de cerámica para protegerlo durante el transporte.
Los revestimientos de embalaje conocidos se subdividen en troqueles o bandejas previamente troqueladas, es decir, que presentan líneas de plegado (denominadas ranuradas) adecuadas para facilitar su envoltura alrededor del artículo de cerámica y favorecer el embalaje de dicho artículo de cerámica.
El troquel es un revestimiento de forma alargada y está pensado para envolver el artículo de cerámica alrededor de los correspondientes bordes perimetrales y dejar al menos parcialmente descubiertas la superficie a la vista y la superficie de colocación.
En cambio, la bandeja es un revestimiento en forma de plancha pensado para cubrir la superficie a la vista y envolver el artículo de cerámica alrededor de los bordes perimetrales, dejando al menos parcialmente descubierta la superficie de colocación.
Las máquinas de tipo conocido incluyen una estructura portante, un grupo de embalaje y un almacén para depositar los revestimientos de embalaje.
El grupo de embalaje se encarga de sostener el artículo de cerámica y de permitir su envoltura con revestimiento de embalaje.
El almacén de depósito permite alojar diferentes revestimientos de embalaje y suministrarlos al grupo de embalaje.
Dependiendo del tipo de revestimiento de embalaje que se desee utilizar, las máquinas de tipo conocido incorporan un almacén para guardar troqueles o un almacén para guardar bandejas.
Por ello, las máquinas de tipo conocido se realizan de modo que se permita el embalaje del artículo de cerámica con un solo tipo de revestimiento de embalaje.
Es fácil entender, por lo tanto, que estas máquinas no permiten realizar una gestión flexible de las operaciones de embalaje y exigen inevitablemente disponer de varias máquinas distintas que se utilizarán dependiendo del tipo de artículo cerámico o del revestimiento de
embalaje que se desea usar.
Este inconveniente, además de determinar un incremento de los costes productivos causados por la necesidad de adquirir varias máquinas de embalaje, puede implicar también una dilatación de los tiempos, por la necesidad de intervenir en la disposición del sistema cada vez que cambian las modalidades de embalaje deseadas.
Asimismo, se conocen máquinas que permiten instalar en la misma estructura portante varios almacenes de depósito para poder cambiar las modalidades de almacenamiento.
Sin embargo, estas máquinas se realizan con una configuración predeterminada inamovible y que obliga al cliente a tener modalidades de embalaje predeterminadas cuando compra dicha máquina.
En este caso, por lo tanto, una variación en las modalidades de embalaje deseadas implica inevitablemente la necesidad de comprar otras máquinas distintas.
El principal cometido de la presente invención es idear una máquina para embalar artículos de cerámica que permita gestionar de forma flexible las operaciones de embalaje.
Constituye un objeto adicional del presente hallazgo crear una máquina para embalar artículos de cerámica que permita embalar artículos de cerámica con varios revestimientos de embalaje diferentes en función de las exigencias productivas.
Otro objetivo del presente hallazgo es idear una máquina para embalar artículos de cerámica que permita superar los mencionados inconvenientes de la técnica conocida en el ámbito de una solución sencilla, racional, de uso fácil y eficaz y con un coste reducido.
La presente máquina para embalar artículos de cerámica, que tiene las características de la reivindicación 1, consigue los objetivos expuestos anteriormente.
Otras características y ventajas de la presente invención resultarán más evidentes en la descripción de una forma de ejecución preferida, pero no exclusiva, de una máquina para embalar artículos de cerámica, ilustrada a título indicativo, pero no limitativo, en las tablas de ilustraciones adjuntas donde:
la figura 1 es una vista en axonometría de una forma de ejecución de la máquina según el hallazgo;
la figura 2 es una vista en axonometría de otra forma de ejecución de la máquina según el hallazgo;
la figura 3 es una vista en axonometría, parcialmente en forma de despiece de la máquina según el hallazgo;
las figuras 4-6 son vistas detalladas del almacén de depósito de troqueles de la máquina según el hallazgo;
las figuras 7-14 son vistas detalladas del almacén de depósito de bandejas de la máquina según el hallazgo.
En lo referente a dichas figuras, se ha indicado en general con un 1 una máquina para embalar artículos de cerámica.
La máquina 1 comprende al menos una estructura portante 2 que se extiende en una dirección de desarrollo S.
En la forma de ejecución mostrada en las figuras, la dirección de desarrollo S es sustancialmente horizontal.
La máquina 1 comprende al menos una línea de movimiento 3 asociada a la estructura portante 2 y adecuada para mover por lo menos un artículo de cerámica M en forma de plancha en la dirección de desarrollo S.
En el marco de la presente exposición, la expresión «artículo de cerámica en forma de plancha» se refiere a una losa, un azulejo, un revestimiento realizado en material cerámico o un material similar, de conformación sustancialmente plana, cuyas dimensiones de largo y ancho son preponderantes respecto al grosor.
El artículo de cerámica M incorpora una superficie de colocación, que estará en contacto con un soporte por revestir, una superficie a la vista, opuesta a la superficie de colocación y que permanecerá visible tras la colocación y varios bordes perimetrales, transversales a dichas superficies.
En la forma de ejecución mostrada en las figuras, la línea de movimiento 3 es del tipo de un par de cadenas, separadas entre sí y dotadas de un movimiento recíproco de acercamiento/alejamiento para variar la distancia definida entre estas dependiendo de las dimensiones del artículo de cerámica M.
Sin embargo, no se descarta que la línea de movimiento 3 sea de tipo diferente.
De forma útil, la máquina 1 incluye medios de posicionamiento 5 asociados a la estructura portante 2, a la altura de la línea de movimiento 3.
Los medios de posicionamiento 5 son de tipo conocido para el técnico del sector e incluyen, por ejemplo, centradores y compactadores frontales y laterales adecuados para colocar el artículo de cerámica M en una posición predeterminada.
La máquina 1 incluye al menos un grupo de embalaje 4 asociado a la estructura portante 2 y adecuado para envolver al menos un artículo de cerámica M con como mínimo un revestimiento de embalaje F,V.
El revestimiento de embalaje F,V es de tipo una lámina de material de papel o cartón y tiene forma de manera que pueda doblarse alrededor del artículo de cerámica M para protegerlo durante el transporte.
La presente máquina 1 está configurada para embalar un único artículo de cerámica M o varios artículos de cerámica M, apilados uno sobre otro. Es fácil entender como, con este fin, el revestimiento de embalaje F,V se dimensiona adecuadamente dependiendo del número de artículos de cerámica M que se desea embalar. Para facilitar la explicación, en la parte siguiente de la presente exposición se describirá la máquina 1 teniendo en cuenta el embalaje de un solo artículo de cerámica M.
El grupo de embalaje 4 también incluye medios de elevación 33 adecuados para levantar el artículo de cerámica M de la línea de movimiento 3 y para prepararlo para su embalaje.
La máquina 1 comprende al menos un almacén de depósito 6,7 asociado a la estructura portante 2 y adecuado para alojar varios revestimientos de embalaje F,V y para suministrarlos al grupo de embalaje 4.
El almacén de depósito 6,7 incluye un bastidor portante 6a,7a y medios de sujeción y movimiento de los revestimientos de embalaje F,V asociados al propio bastidor portante.
Más en detalle, el almacén de depósito 6,7 está asociado a la estructura portante 2 mediante el bastidor portante 6a,7a, sostiene los revestimientos de embalaje F,V suministrados por un operador o a través de medios automáticos y posiciona y prepara al menos uno de estos para embalar el artículo de cerámica M utilizando el grupo de embalaje 4.
Al finalizar el embalaje, se obtiene un artículo de cerámica embalado que se traslada a otras estaciones de procesamiento.
Con este objetivo, la máquina 1 comprende al menos una línea de evacuación 8 del artículo de cerámica embalado del grupo de embalaje 4.
La línea de evacuación 8 puede moverse a lo largo de una dirección de evacuación A para trasladar el artículo de cerámica embalado a otras estaciones de procesamiento.
En la forma de ejecución mostrada en las figuras, la línea de evacuación 8 es del tipo de un par de cadenas, separadas entre sí y dotadas de un movimiento recíproco de acercamiento/alejamiento para variar la distancia definida entre estas dependiendo de las dimensiones del artículo de cerámica M.
Sin embargo, no se descarta que la línea de evacuación 8 sea de tipo diferente.
La línea de evacuación 8 se ubica después del grupo de embalaje 4 respecto a la dirección de desarrollo S. La dirección de evacuación A coincide así, sustancialmente, con la dirección de desarrollo S.
De forma útil, el grupo de embalaje 4 incluye medios de desplazamiento 9 del artículo de cerámica M, adecuados para trasladar el artículo de cerámica del grupo de embalaje 4 a la línea de evacuación 8.
Los medios de desplazamiento 9 incluyen un cuerpo empujador 10 que se puede a lo largo de la dirección de desarrollo S para empujar el artículo de cerámica M hacia la línea de evacuación 8.
Según el hallazgo, la estructura portante 2 incluye varias zonas de enganche 11,12 predeterminadas y separadas entre sí en la dirección de desarrollo S y el almacén de depósito 6,7 incluye medios de enganche 13 desmontables, que pueden acoplarse con al menos una de las zonas de enganche 11,12.
En definitiva, el almacén de depósito 6,7 puede montarse en la estructura portante 2 en varios puntos diferentes, dependiendo de las exigencias productivas.
Más en detalle, como se muestra en la figura 3, las zonas de enganche 11,12 incluyen varios orificios 14 y los medios de enganche 13 incluyen al menos órganos de fijación 15 que pueden asociarse a los orificios 14.
Por ejemplo, los orificios 14 pueden ser del tipo orificios roscados y los órganos de fijación 15 pueden ser de tipo tornillos roscados.
Los medios de enganche 13 incluyen partes perforadas 16 definidas en el bastidor portante 6a,7a y que pueden ubicarse a la altura de los orificios 14.
Los órganos de fijación 15 son adecuados para sujetar el bastidor portante 6a,7a a las zonas de enganche 11,12 mediante las partes perforadas 16.
Sin embargo, no se descarta que los medios de enganche 13 y las zonas de enganche 11,12 sean de otro tipo.
De forma ventajosa, las zonas de enganche 11,12 incluyen primeras zonas de enganche 11 ubicadas antes del grupo de embalaje 4 respecto a la dirección de desarrollo S y segundas zonas de enganche 12 situadas después del grupo de embalaje 4 respeto a la dirección de desarrollo S.
En consecuencia, el almacén de depósito 6,7 puede montarse antes o después del grupo de embalaje 4.
Los almacenes de depósito 6,7 también pueden ser de tipo diferente entre sí y adecuados para alojar revestimientos de embalaje F,V diferentes. En este caso la máquina1 puede permitir el embalaje del artículo de cerámica M con una o varias tipologías de revestimientos de embalaje F,V diferentes.
En este caso, el almacén de depósito 6,7 incluye al menos uno entre:
- un almacén de depósito de troqueles 6 adecuado para preparar varios revestimientos de embalaje F,V en forma de troqueles F precortados; y
- un almacén de depósito de bandejas 7 adecuado para preparar varios revestimientos de embalaje F,V en forma de bandejas V pretroqueladas.
En el marco de la presente exposición, el término «troquel» se refiere a un revestimiento de forma alargada y pensado para envolver el artículo de cerámica M alrededor de los correspondientes bordes perimetrales y dejar al menos parcialmente descubiertas la superficie a la vista y la superficie de colocación. En cambio, el término «bandeja» se refiere a un revestimiento en forma de plancha conformado para envolver el artículo de cerámica M alrededor de los relativos bordes perimetrales y una entre la superficie a la vista y la superficie de colocación y para dejar al menos parcialmente descubierta la otra superficie.
Asimismo, con el término «pretroquelado» se entiende que el revestimiento presenta líneas de plegado adecuadas para agilizar la envoltura alrededor del artículo de cerámica M y para favorecer el embalaje del propio artículo de cerámica.
La máquina 1 permite así elegir entre dos tipos diferentes de revestimientos de embalaje F,V en función de las características del artículo de cerámica M o de las exigencias de los clientes.
La máquina 1 puede incorporar un solo almacén de depósito 6,7 (Figura 1) o ambos almacenes de depósito 6,7 (Figura 2).
En el primer caso, la presencia de las zonas de enganche 11,12 y de los medios de enganche 13 permite modificar la disposición del almacén de depósito 6,7 en la estructura portante 2 o montar un almacén de depósito adicional 6,7 en un segundo momento, de forma sumamente práctica y sencilla.
En la figura 1 se muestra una forma de ejecución que presenta un único almacén de depósito 6,7, en este caso el almacén de depósito de bandejas 7, montado después del grupo de embalaje 4.
Sin embargo, no se descarta que la máquina 1 presente solo el almacén de depósito de troqueles 6.
Asimismo, no se descarta que el almacén de depósito 6,7 se monte antes del grupo de embalaje 4.
En la figura 2 se muestra una forma de ejecución en la cual la máquina 1 incluye varios almacenes de depósito 6,7 asociados a la estructura portante 2 mediante los correspondientes bastidores portantes 6a,7a.
Por ejemplo, los almacenes de depósito 6,7 pueden ser del mismo tipo y adecuados para alojar revestimientos de embalaje F,V del mismo tipo. En este caso, la pluralidad de almacenes de depósito 6,7 permite disponer de un mayor número de revestimientos de embalaje F,V y reducir las operaciones de reabastecimiento de los revestimientos de embalaje por parte de un operador. Del mismo modo, los almacenes de depósito 6,7 pueden alojar revestimientos de embalaje F,V de diferentes dimensiones o con efectos decorativos diversos.
Haciendo especial referencia a la forma de ejecución mostrada en la figura 2, la máquina 1 presenta ambos almacenes de depósito 6,7 y, en concreto, el almacén de depósito de troqueles 6 está montado después del grupo de embalaje 4 respecto a la dirección de desarrollo S, mientras que el almacén de depósito de bandejas 7 está montado antes del grupo de embalaje 4 respecto a la dirección de desarrollo S.
Cuando la máquina 1 está programada para embalar el artículo de cerámica M mediante troqueles F, se activa el almacén de depósito de troqueles 6.
El almacén de depósito de troqueles 6 comprende:
- al menos una estación de almacenamiento 17 asociada al bastidor portante 6a y adecuada para alojar los troqueles F; y
- al menos un grupo de retirada 18 asociado al bastidor portante 6a adecuado para mover uno de los troqueles F de una posición de reposo, en el que está en la estación de almacenamiento 17, a una posición de embalaje, donde se ubica a la altura del grupo de embalaje 4.
Más en detalle, como se representa en la figura 4, en la posición de embalaje, el troquel F está interpuesto entre el grupo de embalaje 4 y la línea de evacuación 8.
En la posición de embalaje el troquel F está dispuesto perpendicularmente al artículo de cerámica M, es decir, se asoma a los bordes perimetrales del artículo de cerámica M.
En la estación de almacenamiento 17, los troqueles F se encuentran sobre una superficie de apoyo sustancialmente horizontal, uno sobre otro.
El grupo de retirada 18 incluye medios de sujeción 19 adecuados para sujetar uno de los troqueles F, que puede moverse entre la posición de reposo y la dirección de embalaje, y medios de guía 20 que sostienen los medios de sujeción deslizantes 19.
Como se muestra en las figuras, los medios de guía 20 incluyen un primer tramo 20a sustancialmente horizontal, a la altura de la estación de almacenamiento; 17 y un segundo tramo 20b sustancialmente vertical, a la altura del grupo de embalaje 4.
Los medios de guía 20 incluyen también un tramo curvilíneo 20c interpuesto entre el primer tramo 20a y el segundo tramo 20b.
Los medios de sujeción 19 incluyen una o varias ventosas de succión adecuadas para sujetar/liberar el troquel F mediante la generación/interrupción del vacío.
El almacén de depósito de troqueles 6 comprende también medios de aplicación de cola adecuados para distribuir cola u otros productos adhesivos en el troquel F.
De forma ventajosa, la máquina 1 incluye medios de envoltura 21 asociados a la línea de evacuación 8 y adecuados para colaborar con los medios de desplazamiento 9 para envolver al menos parcialmente el revestimiento de embalaje F,V alrededor del artículo de cerámica M.
Los medios de envoltura 21 incluyen una serie de dispositivos, del tipo ruedas, guías con forma, guías laterales adecuadas para entrar en contacto con el revestimiento de embalaje F,V y para doblarlo alrededor del artículo de cerámica M durante el movimiento accionado por el cuerpo empujador 10.
Además, los medios de envoltura 21 pueden regularse en función de las dimensiones del artículo de cerámica M y de la altura de la pila de artículos de cerámica M que debe embalarse. Más en detalle, en relación con las figuras 5 y 6, el cuerpo empujador 10 empuja el artículo de cerámica M hacia el troquel F, el cual a su vez se topa con los medios de envoltura 21 y se dobla alrededor del artículo de cerámica M.
El artículo de cerámica M se coloca así en la línea de evacuación 8, parcialmente cerrado en tres bordes perimetrales.
El almacén de depósito de troqueles 6 incluye también medios de cierre 22 que se pueden mover transversalmente a la dirección de desarrollo S y adecuados para doblar y cerrar completamente el troquel F alrededor del artículo de cerámica M.
Los medios de cierre 22 incluyen una serie de dispositivos como cierra-bordes laterales y rodillos de prensado superior e inferior adecuados para completar el cierre del troquel F cuando el cuerpo empujador 10 haya desplazado el artículo de cerámica M a la línea de evacuación 8.
Los medios de cierre 22 incluyen un elemento en forma de plancha que puede moverse en una dirección horizontal y perpendicular a la dirección de alejamiento A y adecuada para detectar y realizar el plegado del troquel F y envolver el artículo de cerámica M también en el borde perimetral posterior restante.
Los medios de envoltura 21 también se encargan de completar el embalaje presionando el revestimiento de embalaje F,V a la altura de los productos adhesivos.
Cuando la máquina 1 está programada para embalar el artículo de cerámica M mediante bandejas V, se activa el almacén de depósito de bandejas 7.
El almacén de depósito de bandejas 7 comprende:
- al menos un grupo de carga 23 adecuado para alojar las bandejas V;
- al menos una estación de posicionamiento 24 en la cual se coloca una de las bandejas V destinada a embalar el artículo de cerámica M; y
- como mínimo una unidad de retirada 25 adecuada para retirar la bandeja V del grupo de carga 23 y trasladarla a la estación de posicionamiento 24.
En la forma de ejecución mostrada en las figuras, el almacén de depósito de bandejas 7 incluye un solo grupo de carga 23 dispuesto lateralmente a la estación de posicionamiento 24 respecto a la dirección de desarrollo S.
Sin embargo, no se descarta que el almacén de depósito de bandejas 7 incluya dos grupos de carga 23 ubicados opuestos entre sí respecto a la estación de posicionamiento 24, puesto que ambos alimentan dicha estación. En este caso, la unidad de retirada 25 está configurada para retirar la bandeja V de ambos grupos de carga 23.
La unidad de retirada 25 incluye, a su vez, una o varias ventosas de succión que pueden moverse transversalmente a la dirección de desarrollo S y adecuadas para sujetar/liberar la bandeja V mediante la generación/interrupción del vacío (representadas en detalle en las figuras 11 y 12).
De forma útil, el grupo de carga 23 comprende:
- al menos una plataforma de carga 26 adecuada para sostener las bandejas V, asociada de forma móvil al bastidor portante 7a en una dirección de reabastecimiento R al acercarse a la estación de posicionamiento 24; y
- al menos un sistema motor 27 asociado al bastidor portante 7a y adecuado para mover la plataforma de carga 26 en la dirección de reabastecimiento R.
La plataforma de carga 26 está ideada para sostener varias bandejas V colocadas sobre una superficie de apoyo sustancialmente horizontal, una sobre otra (Figura 7).
En la forma de ejecución mostrada en las figuras, la dirección de reabastecimiento R es sustancialmente vertical.
En otras palabras, el sistema motor 27 es adecuado para levantar la plataforma de carga 26 a medida que la unidad de retirada 25 retira las bandejas V. De esta manera, la unidad de retirada 25 siempre dispone de una bandeja V para el embalaje.
Una vez agotadas las bandejas a disposición, el sistema motor 27 baja la plataforma de carga 26 para permitir el reabastecimiento de bandejas V por parte de un operador (Figuras 8-10).
De forma ventajosa, el almacén de depósito de bandejas 7 incluye sensores 28 configurados para detectar la presencia de al menos una bandeja V a la altura de la estación de posicionamiento 24.
En concreto, la máquina 1 incluye una unidad electrónica, no mostrada en detalle en las figuras, conectada desde el punto de vista operativo a los sensores 28 y al sistema motor 27, configurada para accionar el sistema motor 27 cuando los sensores 28 no detectan la presencia de la bandeja V.
En definitiva, cuando la unidad de retirada 25 retira la bandeja V, los sensores 28 detectan la ausencia de la bandeja y generan la señal correspondiente para el sistema motor 27. La unidad electrónica, en función de esta señal, acciona el sistema motor 27 el cual eleva la plataforma de carga 26 poniendo a disposición otra bandeja V para el siguiente embalaje.
La máquina 1 también incluye medios de señalización, no mostrados en detalle en las figuras, conectados desde el punto de vista operativo a la unidad electrónica y configurados para señalar a un operador la ausencia de bandejas V en la plataforma de carga 26.
Los medios de señalización pueden ser de tipo acústico o visual.
Una vez agotadas las bandejas V a disposición, la plataforma de carga 26 llega al tope y los sensores 28 envían la señal a la unidad electrónica.
Esta última acciona los medios de señalización a fin de comunicar al operador la necesidad de reabastecer la plataforma de carga 26.
De forma útil, los sensores 28 incluyen al menos un sensor de presión.
Los sensores 28 están asociados al bastidor portante 7a y se ubican a la altura de la estación de posicionamiento 24 a fin de entrar en contacto con la bandeja V tras el movimiento de la plataforma de carga 26 por parte del sistema motor 27.
De forma ventajosa, el almacén de depósito de bandejas 7 incluye medios de desplazamiento bidireccionales 29 adecuados para desplazar la bandeja V al grupo de embalaje 4, en una dirección de desplazamiento T sustancialmente paralela a la dirección de desarrollo S.
En definitiva, los medios de desplazamiento bidireccionales 29 son adecuados para trasladar la bandeja V presente en la estación de posicionamiento 24 al grupo de embalaje 4 (Figura 13).
Los medios de desplazamiento bidireccionales 29 están oportunamente configurados para trasladar la bandeja V tanto en caso de que el almacén de depósito de bandeja 7 se ubique antes del grupo de embalaje 4, como en caso de que el almacén de depósito de bandejas 7 se encuentre después de este.
Más en detalle, con el almacén de depósito de bandejas 7 asociado a las primeras zonas de enganche 11, la dirección de desplazamiento T coincide con la dirección de desarrollo S. Por el contrario, con el almacén de depósito de bandejas 7 asociado a las segundas zonas de enganche 12, la dirección de desplazamiento T no coincide con la dirección de desarrollo S.
Los medios de desplazamiento bidireccionales 29 incluyen un empujador debidamente conformado para detectar el borde de la bandeja V y empujarla hacia el grupo de embalaje 4. Los medios de desplazamiento bidireccionales 29 permiten mover la bandeja V en ambas direcciones a fin de poder colocar la bandeja V en el grupo de embalaje 4 tanto si el almacén de depósito de bandejas 7 se ubica antes de este último como si se sitúa después.
El almacén de depósito de bandejas 7 incluye también elementos de guía adecuados para sostener y guiar la bandeja V en el desplazamiento hacia el grupo de embalaje 4.
De forma útil, los elementos de guía son regulables al variar el ancho de la bandeja V.
A semejanza del almacén de depósito de troqueles 6, también el almacén de depósito de bandejas 7 incluye medios de aplicación de cola adecuados para distribuir la cola u otros productos adhesivos en la bandeja V.
De forma útil, el grupo de embalaje 4 incluye medios de revestimiento 30, mostrados en las figuras 13 y 14, adecuados para mover recíprocamente la bandeja V y el artículo de cerámica M en una dirección de revestimiento E transversal a la dirección de desarrollo S y para doblar al menos parcialmente la bandeja V en el artículo de cerámica M.
La dirección de revestimiento E es sustancialmente vertical.
Los medios de desplazamiento bidireccionales 29 son adecuados para desplazar la bandeja V a los medios de revestimiento 30.
En la forma de ejecución mostrada en las figuras, los medios de revestimiento 30 se mueven respecto al artículo de cerámica M para acercar la bandeja V a este último.
Más en detalle, los medios de revestimiento 30 cooperan con los medios de elevación 33 para
envolver la bandeja V alrededor del artículo de cerámica M.
Una vez que la bandeja V encuentra el artículo de cerámica M, los medios de revestimiento 30 continúan su carrera por la dirección de revestimiento E doblando la bandeja V alrededor de los cuatro bordes perimetrales del artículo de cerámica.
El cuerpo empujador 10 cierra la bandeja V.
Más en detalle, el cuerpo empujador 10 comprende:
- una superficie de contacto 31 que se desarrolla en un plano sustancialmente vertical y es adecuada para detectar el tope del artículo de cerámica M; y
- un elemento de cierre 32 sustancialmente con forma de plancha, que se extiende en voladizo sobre la superficie de contacto 31.
En concreto, la superficie de contacto 31 se destina a detectar un borde perimetral del artículo de cerámica M durante el desplazamiento hacia la línea de evacuación 8.
Después, el cuerpo empujador 10 traslada el artículo de cerámica M parcialmente embalado a la línea de evacuación 8.
Durante el desplazamiento del artículo de cerámica M en la dirección de desarrollo S, los medios de envoltura 21 completan el cierre de la bandeja V alrededor del artículo de cerámica. En la práctica, se ha comprobado que la invención descrita consigue los objetivos propuestos y en concreto se subraya que la presente máquina para embalar artículos de cerámica permite gestionar de forma flexible las operaciones de embalaje.
Además, la presente máquina permite embalar artículos de cerámica con varios revestimientos de embalaje diferentes en función de las exigencias productivas, gracias a la posibilidad de montar al mismo tiempo en la misma estructura portante tanto el almacén de depósito de troqueles como el almacén de depósito de bandejas.
Además, la presencia de medios de enganche permite instalar/desinstalar fácilmente los almacenes de depósito y modificar la configuración de uso de la máquina en cualquier momento.
Claims (16)
1) Máquina (1) para embalar artículos de cerámica que incluye:
- al menos una estructura portante (2) que se extiende en una dirección de desarrollo (S); - al menos una línea de movimiento (3) asociada a dicha estructura portante (2) y adecuada para mover por lo menos un artículo de cerámica (M) en forma de plancha en la dirección de desarrollo (S);
- al menos un grupo de embalaje (4) asociado a dicha estructura portante (2), adecuado para envolver al menos un artículo de cerámica (M) con como mínimo un revestimiento de embalaje (F,V) y que incluye medios de desplazamiento (9) de al menos este artículo de cerámica (M);
- al menos un almacén de depósito (6,7) asociado a dicha la estructura portante (2) y adecuado para alojar varios revestimientos de embalaje (F,V) y para suministrarlos a dicho grupo de embalaje (4); y
- al menos una línea de evacuación (8) de como mínimo este artículo de cerámica embalado por dicho grupo de embalaje (4);
caracterizada porque dicha estructura portante (2) incluye varias zonas de enganche (11,12) predeterminadas y separadas entre sí en dicha dirección de desarrollo (S) y porque el almacén de depósito (6,7) incluye medios de enganche (13) desmontables, que pueden acoplarse con al menos una de dichas zonas de enganche (11,12).
2) Máquina (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque dichas zonas de enganche (11,12) incluyen varios orificios (14) y dichos medios de enganche (13) comprenden como mínimo órganos de fijación (15) que pueden asociarse a dichos orificios (14).
3) Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos dicho almacén de depósito (6,7) incluye como mínimo un bastidor portante (6a,7a), dichos medios de enganche (13) incluyen partes perforadas (16) definidas en dicho bastidor portante (6a,7a) y que pueden ubicarse a la altura de dichos orificios (14) y dichos órganos de fijación (15) siendo adecuados para sujetar dicho bastidor portante (6a,7a) a dichas zonas de enganche (11,12) mediante dichas partes perforadas (16).
4) Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichas zonas de enganche (11,12) incluyen primeras zonas de enganche (11) ubicadas antes de dicho grupo de embalaje (4) respecto a dicha dirección de desarrollo (S) y segundas zonas de enganche (12) ubicadas después de dicho grupo de embalaje (4) respecto a dicha dirección de desarrollo (S)
5) Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho almacén de depósito (6,7) incluye al menos uno entre:
- un almacén de depósito de troqueles (6) adecuado para preparar varios revestimientos de embalaje (F,V) en forma de troqueles (F) precortados; y
- un almacén de depósito de bandejas (7) adecuado para preparar varios revestimientos de embalaje (F,V) en forma de bandejas (V) pretroqueladas.
6) Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho almacén de depósito de troqueles (6) incluye:
- al menos una estación de almacenamiento (17) asociada a dicho bastidor portante (6a) y adecuada para alojar dichos troqueles (F); y
- al menos un grupo de retirada (18) asociado a dicho bastidor portante (6a) adecuado para mover uno de los troqueles (F) de una posición de reposo, en el que está en la estación de almacenamiento (17), a una posición de embalaje, donde se ubica a la altura del grupo de embalaje (4).
7) Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho almacén de depósito de troqueles (6) incluye medios de cierre (22) que pueden moverse transversalmente a dicha dirección de desarrollo (S) y adecuados para cerrar dicho troquel (F) alrededor de al menos dicho artículo de cerámica (M).
8) Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque incluye medios de envoltura (21) asociados a dicha línea de evacuación (8) y adecuados para cooperar con dichos medios de desplazamiento (9) para envolver al menos parcialmente dicho revestimiento de embalaje (F,V) alrededor de al menos un artículo de cerámica (M).
9) Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho almacén de depósito de bandejas (7) incluye:
- al menos un grupo de carga (23) adecuado para alojar dichas bandejas (V);
- al menos una estación de posicionamiento (24) en la cual se coloca una de las bandejas (V) destinada a embalar al menos un artículo de cerámica (M); y
- como mínimo una unidad de retirada (25) adecuada para retirar la bandeja (V) del grupo de carga (23) y trasladarla a la estación de posicionamiento (24).
10) Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho grupo de carga (23) incluye:
- al menos una plataforma de carga (26) adecuada para sostener las bandejas (V), asociada de forma móvil a dicho bastidor portante (7a) en una dirección de reabastecimiento (R) al acercarse a la estación de posicionamiento (24); y
- al menos un sistema motor (27) asociado a dicho bastidor portante (7a) y adecuado para mover la plataforma de carga (26) en la dirección de reabastecimiento (R).
11) Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho almacén de depósito de bandejas (7) incluye sensores (28) configurados para detectar la presencia de al menos una bandeja (V) a la altura de dicha estación de posicionamiento (24).
12) Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que incluye al menos una unidad electrónica conectada desde el punto de vista operativo a dichos sensores (28) y a dicho sistema motor (27), configurada para accionar dicho sistema motor (27) cuando dichos sensores (28) no detectan la presencia de dicha bandeja (V).
13) Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos sensores (28) incluyen al menos un sensor de presión.
14) Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho almacén de depósito de bandejas (7) incluye medios de desplazamiento bidireccionales (29) adecuados para desplazar dicha bandeja (V) a dicho grupo de embalaje (4), en una dirección de transferencia (T) sustancialmente paralela a dicha dirección de desarrollo (S).
15) Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque: - con dicho almacén de depósito de bandejas (7) asociado a dichas primeras zonas de enganche (11), dicha dirección de desplazamiento (T) coincide con dicha dirección de desarrollo (S); y
- con dicho almacén de depósito de bandejas (7) asociado a dichas segundas zonas de enganche (12), dicha dirección de desplazamiento (T) no coincide con dicha dirección de desarrollo (S).
16) Máquina (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho grupo de embalaje (4) incluye medios de revestimiento (30) adecuados para mover recíprocamente dicha bandeja (V) y al menos dicho artículo de cerámica (M) en una dirección
de revestimiento (E) transversal a dicha dirección de desarrollo (S) y doblar al menos parcialmente dicha bandeja (V) en al menos un artículo de cerámica (M).
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