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ES1294799U - Mezcla para mortero u hormigón - Google Patents

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ES1294799U
ES1294799U ES202231281U ES202231281U ES1294799U ES 1294799 U ES1294799 U ES 1294799U ES 202231281 U ES202231281 U ES 202231281U ES 202231281 U ES202231281 U ES 202231281U ES 1294799 U ES1294799 U ES 1294799U
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ES
Spain
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mixture
mortar
concrete
composite
concrete according
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ES202231281U
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English (en)
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ES1294799Y (es
Inventor
Luque Carmelo Justo
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Ctc Servicios Ambientales Sl
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Ctc Servicios Ambientales Sl
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  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Mezcla para mortero u hormigón, del tipo que comprenden un aglomerante y agregados, donde estos componentes se mezclan en diversas proporciones y con agua para obtener un cuerpo fraguado con endurecimiento de dicha mezcla, caracterizada por que los agregados comprenden polvo de composite añadidos a la mezcla, en cualquier proporción.

Description

DESCRIPCIÓN
MEZCLA PARA MORTERO U HORMIGÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una mezcla para mortero u hormigón.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Se conoce como mortero u hormigón, a una mezcla que comprende un aglomerante (típicamente cemento, cal, yeso) y unos agregados (áridos, arena, grava), donde estos componentes se mezclan en diversas proporciones y con agua, y opcionalmente también con aditivos para obtener un cuerpo fraguado con endurecimiento de dicha mezcla. Tiene múltiples aplicaciones, estando principalmente extendido su uso en construcción (para revestimientos, ligazones o pegados, estructuras) pero también para la prefabricación de piezas de diferentes usos, desde grandes piezas de obra civil (conducciones, vigas y soportes, pontones, etc) hasta pequeñas piezas ornamentales o funcionales, comprendiendo normalmente unas armaduras en su seno para resistir tensiones, mientras que lo que es el mortero fraguado resisten fundamentalmente a compresión.
Los agregados áridos (en adelante agregados) son un componente muy importante y que finalmente va a determinar las propiedades del elemento terminado, tales como la resistencia al desagregado, al punzonado, la adherencia, etc.
Los agregados frecuentemente utilizados son arena o grava, determinando esta granulometría principalmente si se trata de un elemento resistente (por ejemplo, los hormigones, donde los agregados tienen una granulometría mayor) o de adherencia o revestimiento (que serían los morteros, donde los agregados tienen una granulometría menor.
Sin embargo, los áridos tradicionales no logran la completa homogeneización de la mezcla, dejando huecos sin rellenar entre las distintas fracciones granulométricas; esos huecos pueden dar lugar a poros en la masa de hormigón que acaban por reducir tanto la resistencia como la durabilidad del elemento;
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La mezcla para mortero u hormigón de la invención es del tipo que comprenden un aglomerante y agregados, que se mezclan en diversas proporciones y con agua (y opcionalmente también con aditivos) para obtener un cuerpo fraguado con endurecimiento de dicha mezcla, donde de acuerdo con la invención, los agregados comprenden polvo de composite añadidos a la mezcla, en cualquier proporción controlada.
De este modo se obtiene una mezcla para mortero u hormigón apta para cualquier uso de los morteros tradicionales, tanto en construcción como en moldeo de piezas, con las siguientes ventajas:
• Mejor adherencia de la pasta de cemento a las fracciones más gruesas • Menor volumen de aire ocluido
• Menor porosidad
• Mayor durabilidad
• Mayor resistencia del hormigón
Esto es, este polvo que puede provenir del taladrado de palas de aerogeneradores, aumentando la funcionalidad de un desecho, dado su tamaño y elevada adherencia cumple la función de relleno de los huecos dejados por las fracciones granulométricas mayores, eliminando esos huecos, aumentando así la durabilidad (reduciendo el número de poros se protege la armadura de los ataques ambientales) y la resistencia, al lograr mezclas más compactas.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
La mezcla para mortero u hormigón de la invención es del tipo que comprenden un aglomerante y agregados, donde estos componentes se mezclan en diversas proporciones y con agua (y opcionalmente también con aditivos) para obtener un cuerpo fraguado con endurecimiento de dicha mezcla, donde de acuerdo con la invención, los agregados comprenden polvo de composite añadidos a la mezcla, en cualquier proporción.
Se prefiere que el polvo de composite comprenda polvo de un composite consistente en una matriz con fibras de refuerzo, ya que se reduce la retracción por fraguado de la mezcla y la fisuración. Además, si el composite original consistía en poliéster con fibras de vidrio se tiene la ventaja adicional de que reduce la retracción, mejora la compacidad de la mezcla, incrementando así la resistencia y la durabilidad.
La granulometría más adecuada a los objetivos buscados es aquella con un tamaño máximo de las partículas inferior a 1 mm, hasta los 0.063 mm.
En este caso, se han encontrado los mejores resultados cuando el polvo de composite de poliéster con fibras de vidrio comprende entre 2-10% en peso de poliéster y 2% y 4 % en peso de fibras de vidrio sobre el total de la masa de hormigón. Este polvo de composite es un sobrante o desecho de determinadas industrias, como polvo sobrante de taladrado de palas de aerogeneradores, lo que abarata el coste y le da un aprovechamiento a este residuo.
Por su parte, se prefiere que el aglomerante comprenda cemento portland, ya que permite un rango de uso más extendido que conglomerantes más limitados como el yeso o la cal, en cuanto a posibilidades de aplicación y disponibilidad del material conglomerante.
Por ello, la proporción favorita para la invención comprendería entre 12-20% en peso de cemento portland y entre 2-10% en peso de polvo de composite de poliéster con fibras de vidrio, completando hasta el 100% en peso de la proporción otros agregados.
La utilización de polvo de composite es perfectamente compatible con la utilización de aditivos específicos utilizados en la fabricación de morteros y hormigones convencionales, como acelerantes, hidrófugos, compensadores de retracción, sin afectar nunca y sí mejorar en muchas ocasiones las prestaciones de estos aditivos, cuyas proporciones de utilización variarán en función del nivel prestacional requerido.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. -Mezcla para mortero u hormigón, del tipo que comprenden un aglomerante y agregados, donde estos componentes se mezclan en diversas proporciones y con agua para obtener un cuerpo fraguado con endurecimiento de dicha mezcla, caracterizada por que los agregados comprenden polvo de composite añadidos a la mezcla, en cualquier proporción.
2. -Mezcla para mortero u hormigón según reivindicación 1, donde el polvo de composite comprende polvo de un composite consistente en una matriz con fibras de refuerzo.
3. -Mezcla para mortero u hormigón según reivindicación 2, donde el composite comprende poliéster con fibras de vidrio.
4. -Mezcla para mortero u hormigón según reivindicación 3, donde el polvo de composite de poliéster con fibras de vidrio comprende:
-entre 2-10% en peso de poliéster,
-entre 2-5% en peso de fibras de vidrio.
5. -Mezcla para mortero u hormigón según reivindicación 3 o 4, donde el composite comprende polvo de taladrado de palas de aerogeneradores.
6. -Mezcla para mortero u hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el aglomerante comprende cemento portland.
7. -Mezcla para mortero u hormigón según reivindicación 6, donde comprende:
Entre 10-20% en peso de cemento portland,
Entre 2-10% en peso de polvo de composite de poliéster con fibras de vidrio.
8. -Mezcla para mortero u hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde la granulometría del polvo de un composite se encuentra comprendida entre 1 milímetro y 0.063 milímetros.
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