ES1293889U

ES1293889U - Dispositivo robotizado para la reparacion de tuberias de grandes dimensiones

Info

Publication number: ES1293889U
Application number: ES202230612U
Authority: ES
Inventors: Arenas Juan Fernández; Martín- Ballestero Manuel Alvarez
Original assignee: FSO Internacional SL
Current assignee: FSO Internacional SL
Priority date: 2022-04-11
Filing date: 2022-04-11
Publication date: 2022-08-22
Anticipated expiration: 2032-04-11
Also published as: ES1293889Y; EP4509221A1; WO2023198947A1

Abstract

Dispositivo robotizado para la reparación de tuberías de grandes dimensiones de los que emplean la proyección de una mezcla de resinas para el mantenimiento de las redes caracterizado por un bastidor (3) que integra al menos cuatro ruedas (4) motrices accionadas de forma independiente, al menos una cámara de mezclado de la resina y el catalizador, un cabezal de pulverización (1) conformado por un elemento giratorio motorizado con forma de cilindro el cual presenta una pluralidad de perforaciones, una pantalla (2) en forma de disco situada detrás del cabezal de pulverización, medios de avance y retroceso del cabezal de pulverización respecto del dispositivo mediante al menos un actuador lineal (6), medios para mover el cabezal pulverizador en altura e inclinación mediante un sistema articulado formado por tres barras que unen el cuerpo que contiene el cabezal de pulverización y cámara de mezclado con el bastidor, los extremos de dos de sus barras (9 y 11) se articulan con un par rotatorio al cuerpo del cabezal/cámara mientras que sus extremos opuestos presentan una articulación que permite el giro y tiene posibilidad de traslación lineal al encontrase sus pares de rotación instalados sobre un mecanismo de rosca y husillo activado por dos motores (7 y 8) de forma independiente, presenta una tercera barra (10) conectada con un par de rotación al bastidor y a una de las anteriores barras en un punto entre sus extremos; comprende medios para conocer la posición del dispositivo, donde estos medios están formados por un encoder rotativo en al menos una de sus ruedas cuya señal es interpretada por una unidad de control (5); comprende de un sistema de recogida de mangueras sincronizado al avance/retroceso del dispositivo, una unidad de medición inercial (IMU), un sistema de visión formado por una cámara de video y una fuente de iluminación, medios de auto centrado del cabezal de pulverización respecto de la tubería comandados por la unidad de control mediante el empleo de un sensor laser (LIDAR).

Description

DESCRIPCIÓN

DISPOSITIVO ROBOTIZADO PARA LA REPARACIÓN DE TUBERÍAS DE GRANDES DIMENSIONES

Antecedentes

Una red hidráulica se compone de tuberías, accesorios y estructuras que conducen el fluido desde el punto de captación hasta el punto de consumo/evacuación. La finalidad de la red de abastecimiento es proporcionar agua a los usuarios para consumo doméstico, público, comercial o industrial en cantidad suficiente, con la calidad sanitaria requerida y a una presión se servicio adecuada. Por su parte, la red de saneamiento (drenaje urbano, alcantarillado y depuración) se refiere a la recogida y transporte de las aguas residuales, industriales y pluviales de una población desde el lugar en que se generan hasta el sitio en que se vierten al medio natural o se tratan.

Las infraestructuras del agua envejecen, con el consiguiente riesgo de perder los niveles actuales de calidad de los servicios de abastecimiento y saneamiento. En la actualidad se reparan mediante la inserción dentro de la tubería de un mecanismo empujado manualmente por unas varillas. Este mecanismo cuenta con una cámara de visión e iluminación para la misma y una válvula de proyección de resinas epoxi que cubren el interior de la tubería, creando un recubrimiento en la misma, los medios técnicos disponibles en este tipo de trabajo presentan las siguientes carencias o limitaciones tecnológicas y funcionales: la capacidad de empuje manual con varilla es únicamente de unos 45m por lado de la cata, el tiempo de resinado máximo es de unos 50 minutos debido a que por encima de este tiempo la resina cura dentro de la manguera obligando a parar el proceso, limpiar las mangueras y retomar el resinado, conforme avanza el tiempo de resinado la resina en el interior de la manguera se vuelve más densa, lo que repercute directamente en la pulverización de la resina, llevando a una peor calidad de la capa y a una mayor rugosidad.

Un gran número de soluciones están basadas en la introducción de un revestimiento maleable que luego es inflado, como recoge el documento de patente WO2016106448, del titular canadiense Un Flow Technologies 2000 Inc., otros evolucionan esta manga de reparación empleando técnicas modernas de infusión como ES277318T3 del titular Grupo Navec Servicios industriales SL. El diseño de un cabezal de pulverización mediante un cabezal giratorio es objeto del mismo solicitante de la invención preconizada, es recogido en el documento U202031282 del solicitante FSO Internacional.

No son conocidos dispositivos que resuelvan de forma ventajosa las limitaciones actuales como el preconizado.

Objeto

Disponer de un dispositivo que permita mantener y reparar redes hidráulicas sin necesidad de realizar obras, superar las limitaciones de los sistemas actuales de empuje manual con varilla, reducir el número de catas y aumentar su distancia; obtener un dispositivo teleoperado y robotizado que pueda operar en redes de grandes secciones. Mezclar resina y catalizador en el propio dispositivo y en tiempo real evitando complicaciones en las mangueras aumentando además con esto los tiempos en los que el equipo puede trabajar. Minimizar el impacto ambiental que supone la sustitución de las tuberías y la obra civil asociada. Reducir tiempo de ejecución e inversión económica.

Disponer de un dispositivo motorizado que permita alcanzar mayores distancias de aplicación minimizando los registros en la red.

Descripción

La reparación de redes hidráulicas sin necesidad de obras se realiza mediante la proyección de una capa de resina epoxi sobre el interior de la superficie dañada con el objetivo de reparar todo tipo de patologías (taponamiento, corrosión, excesiva presión, mala construcción, uso y desuso o desgaste del paso de los años), para todo tipo de materiales (cobre, hierro, plomo, PPR, PVC, cemento, fibrocemento) y para todo tipo de instalaciones hidráulicas (abastecimiento de agua sanitaria caliente o fría, sistemas de calefacción y climatización, sistemas de saneamiento y pluviales, procesos industriales incluido en el sector alimenticio, sistemas de conducción de combustibles líquidos, depósitos, sistemas de riego).

El dispositivo preconizado se introduce en el interior de la red. Dispone de un bastidor que integra al menos cuatro ruedas motrices accionadas de forma independiente, lo cual le dota de un sistema preciso de giro así como de mejor tracción y adherencia, el bastidor aloja al menos un sistema de control y recibe las dos mangueras, resina y catalizador, realizando la mezcla en el propio dispositivo robotizado en la cámara de mezclado (no representada) la cual dispone de una válvula para la inyección de resina evitando que el catalizador actúe en la manguera de trasporte de la resina, el mezclado en esta cámara evita los problemas de curado en las mangueras de la técnica actual, ampliando el tiempo de funcionamiento.

La proyección de la mezcla resina/catalizador se realiza mediante un cabezal de pulverización conformado por un elemento giratorio motorizado con forma de cilindro el cual presenta una pluralidad de perforaciones comunicado con la cámara de mezclado, de esta forma se puede proyectar el recubrimiento por la presión en el fluido y la fuerza centrífuga aplicada. Tras el cabezal de pulverización se coloca una pantalla en forma de disco al objeto de evitar salpicaduras sobre el dispositivo, el cabezal puede desplazarse o retraerse en el sentido de avance del dispositivo al disponer de un actuador lineal convencional, esto es útil para pasar determinadas figuras (por ejemplo, codos) que por la longitud normal del dispositivo no nos permitiría el giro. De esta manera es posible recoger el actuador lineal en el momento de pasar el codo sin dejar de resinar.

Singularmente el cabezal de pulverización debe auto centrase cuando por ejemplo existe un cambio de sección en el trazado paro lo cual el dispositivo dispone de medios para variar la altura de este, así como su inclinación o avance con respecto al dispositivo, estos dos últimos grados de libertad son de gran valor en la proyección de cambios de sección, codos u otras figuras de la red. Estos movimientos son posibles al presentar un sistema articulado formado por tres barras que unen el cuerpo que contiene el cabezal de pulverización y cámara de mezclado con el bastidor; difiere de un mecanismo convencional conocido como tijera: en esta invención los extremos de dos de sus barras se articulan con un par rotatorio al cuerpo del cabezal/cámara descrito mientras que sus otros extremos además de contar con una articulación que permite el giro presentan posibilidad de moverse linealmente al encontrase sus pares de rotación instalados sobre un mecanismo de rosca y husillo activado por dos motores de forma independiente; presenta una tercera barra conectada con un par de rotación al bastidor y a una de las anteriores barras en un punto entre sus extremos quedando de esta forma permitida la elevación y/o inclinación. Este movimiento basculante, el de inclinación referido, ya sea accionado manual o de forma automática permite recubrir mejor las juntas u otras discontinuidades de las tuberías frente a una proyección constante perpendicular como ocurre en otras técnicas del estado de la técnica.

La detección de la geometría de la tubería se puede realizar mediante sensores de medición de distancia ópticos como los que emplean laser (LIDAR), o ultrasonidos; se han previsto versiones en las que la medición proviene de la interpretación de las imágenes que capta su sistema de visión.

Dispone de medios para conocer la posición del dispositivo, donde estos medios están formados por un encoder rotativo en al menos una de sus ruedas cuya señal es interpretada por al menos una unidad de control. Se han previsto versiones en las que el dispositivo se localiza mediante un GPS u otras en las que se interpreta la posición mediante la medición de las mangueras, comprende de un sistema de recogida de mangueras (no representado) sincronizado al avance /retroceso del dispositivo. Esto permite que las mangueras estén siempre con una determinada tensión.

Dispone de medios para conocer el espesor de capa de resinado mediante la interpretación de los valores proporcionados por los medios de posicionamiento, velocidad de avance e interpretación de la geometría de la tubería y la medición del caudal, esta interpretación es posible mediante su unidad de control.

La estabilidad del conjunto es reforzada mediante al menos una unidad de medición inercial (IMU).

En ocasiones es conveniente proyectar un recubrimiento en una zona específica como una grieta profunda o un desprendimiento sin tener que recubrir en exceso las zonas próximas, para ello se han previsto versiones en las que el dispositivo dispone de medios para proyectar la resina limitando el movimiento giratorio del cabezal de pulverización y sus perforaciones a una porción angular definida mediante un motor paso a paso en este y una unidad de control.

Permite la visualización de la tubería mediante al menos un sistema de visión formado por una cámara de video y una fuente de iluminación.

Breve descripción de los dibujos

Para la mejor comprensión de cuanto queda descrito en la presente memoria, se acompañan unos dibujos en los que, a título de ejemplo, se representa una relación de las figuras de la invención propuesta.

La figura 1 muestra una vista isométrica del dispositivo robotizado para la reparación de tuberías de grandes dimensiones donde se parecía: el cabezal de pulverización (1), la pantalla (2), el bastidor (3), las ruedas (4) y la unidad de control (5).

En la vista isométrica de la figura 2 puede verse el actuador lineal (6) y la porción extendida (6') del actuador, la flecha indica el movimiento de avance/retroceso del cabezal de pulverización respecto del chasis.

En las figuras 3 y 4 pueden verse los movimientos de elevación e inclinación del dispositivo con sus barras (9,10 y 11) y motores (7 y 8), así como la rotación del cabezal de pulverización, se ha suprimido parte del equipamiento (unidad de control de un lateral) para facilitar la vista de los elementos referidos.

La vista en perspectiva de la figura 5 muestra un modo de realización en el que el cabezal de pulverización opera dentro de un sector angular exclusivamente, puede verse que las perforaciones de este quedan dentro del sector.

Modo de realización preferida

Se cita a modo de ejemplo una forma de realización preferida siendo independiente del objeto de la invención los materiales empleados en su fabricación, así como los métodos de aplicación y todos los detalles accesorios que puedan presentarse, siempre y cuando no afecten a su esencialidad.

Este modo preferente de realización refleja la materialización y corporeidad de la invención especificando detalles que ayuden a entender la invención y como se resuelven los requerimientos técnicos, de esta forma el dispositivo comprende un bastidor (3) que aloja los diferentes elementos que permiten la proyección de la resina, dicho bastidor aloja al menos un sistema de control (5) y recibe las dos mangueras: resina y catalizador, realizando la mezcla en el propio dispositivo robotizado en la cámara de mezclado (no representada); consta de 4 ruedas (4) motrices accionadas de forma independiente, consta de un cabezal de pulverización (1) motorizado de forma cilíndrica el cual presenta una pluralidad de perforaciones por donde se proyecta la mezcla de resinas, tras el cabezal presenta una pantalla (2) que evita las salpicaduras en el dispositivo, figura 1.

El cabezal puede moverse linealmente respecto del bastidor mediante una actuador lineal (6) convencional, así como elevarse o inclinarse, figuras 3 y 4, esto es posible al disponer de un sistema articulado formado por tres barras que unen el cuerpo que contiene el cabezal de pulverización y cámara de mezclado con el bastidor, los extremos de dos de sus barras (9 y 11) se articulan con un par rotatorio al cuerpo del cabezal/cámara mientras que sus extremos opuestos presentan una articulación que permite el giro y tiene posibilidad de traslación lineal al encontrase sus pares de rotación instalados sobre un mecanismo de rosca y husillo activado por dos motores (7 y 8) de forma independiente, presenta una tercera barra (10) conectada con un par de rotación al bastidor y a una de las anteriores barras en un punto entre sus extremos.

La posición del dispositivo es conocida al disponer de un encoder rotativo en al menos una de sus ruedas cuya señal es interpretada por una unidad de control (5); comprende de un sistema de recogida de mangueras (no representado) sincronizado al avance/retroceso del dispositivo, una unidad de medición inercial (IMU) para interpretar el movimiento del dispositivo, de un sistema de visión formado por una cámara de video y una fuente de iluminación, de medios de auto centrado del cabezal de pulverización respecto de la tubería comandados por la unidad de control mediante el empleo de un sensor laser (LIDAR) para garantizar una distribución homogénea de la proyección en un trazado que presente diferentes secciones, la posición del cabezal es permitida mediante el sistema articulado descrito.

Se ha previsto en este modo de realización que el movimiento giratorio del cabezal de pulverización y sus perforaciones se limiten a una porción angular definida mediante un motor paso a paso en este y una unidad de control.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo robotizado para la reparación de tuberías de grandes dimensiones de los que emplean la proyección de una mezcla de resinas para el mantenimiento de las redes caracterizado por un bastidor (3) que integra al menos cuatro ruedas (4) motrices accionadas de forma independiente, al menos una cámara de mezclado de la resina y el catalizador, un cabezal de pulverización (1) conformado por un elemento giratorio motorizado con forma de cilindro el cual presenta una pluralidad de perforaciones, una pantalla (2) en forma de disco situada detrás del cabezal de pulverización, medios de avance y retroceso del cabezal de pulverización respecto del dispositivo mediante al menos un actuador lineal (6), medios para mover el cabezal pulverizador en altura e inclinación mediante un sistema articulado formado por tres barras que unen el cuerpo que contiene el cabezal de pulverización y cámara de mezclado con el bastidor, los extremos de dos de sus barras (9 y 11) se articulan con un par rotatorio al cuerpo del cabezal/cámara mientras que sus extremos opuestos presentan una articulación que permite el giro y tiene posibilidad de traslación lineal al encontrase sus pares de rotación instalados sobre un mecanismo de rosca y husillo activado por dos motores (7 y 8) de forma independiente, presenta una tercera barra (10) conectada con un par de rotación al bastidor y a una de las anteriores barras en un punto entre sus extremos; comprende medios para conocer la posición del dispositivo, donde estos medios están formados por un encoder rotativo en al menos una de sus ruedas cuya señal es interpretada por una unidad de control (5); comprende de un sistema de recogida de mangueras sincronizado al avance/retroceso del dispositivo, una unidad de medición inercial (IMU), un sistema de visión formado por una cámara de video y una fuente de iluminación, medios de auto centrado del cabezal de pulverización respecto de la tubería comandados por la unidad de control mediante el empleo de un sensor laser (LIDAR).

2. Dispositivo robotizado para la reparación de tuberías de grandes dimensiones de acuerdo a la reivindicación primera caracterizado por tener medios para conocer la geometría de la tubería que se sirven de las imágenes del sistema de visión

3. Dispositivo robotizado para la reparación de tuberías de grandes dimensiones de acuerdo a las reivindicaciones anteriores caracterizado por presentar medios para conocer el espesor de capa de resinado mediante la interpretación de los valores proporcionados por los medios de posicionamiento, velocidad de avance, e interpretación de la geometría de la tubería y medición del caudal, esta interpretación es posible mediante su unidad de control.

4. Dispositivo robotizado para la reparación de tuberías de grandes dimensiones de acuerdo a las reivindicaciones anteriores caracterizado por presentar medios para proyectar en un sector angular mediante la actuación de un motor paso a paso del cabezal de pulverización mediante su unidad de control y la limitación de las perforaciones del cabezal.

5. Dispositivo robotizado para la reparación de tuberías de grandes dimensiones de acuerdo a las reivindicaciones anteriores caracterizado por presentar medios para conocer la posición del dispositivo mediante un sistema de posicionamiento global.