ES1286464U

ES1286464U - Camara de vapor seco

Info

Publication number: ES1286464U
Application number: ES202131757U
Authority: ES
Inventors: Ramos Diego Herrera; Jaramillo Jason Jonathan Jimenez; Balaguer David Zacarias
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-09-02
Filing date: 2021-09-02
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-09-02
Also published as: WO2023031492A1; ES1286464Y; EP4360736A1; EP4360736A4

Abstract

Cámara de vapor seco, aplicable para su implementación en una instalación de vapor con la finalidad de eliminar contenido de agua ya sea en forma de gota o cualquier micropartícula de agua producida por las pérdidas de carga en las instalaciones de vapor, que se hace pasar a su través, está caracterizada por comprender: - un cuerpo (2) hueco, cerrado por ambos lados con respectivas tapas frontal(3) y trasera (4), - un tubo de entrada de vapor (5) en un extremo del cuerpo (2), - un tubo de salida de vapor (6) en el lado opuesto del cuerpo (2), - una tapa de impacto (7) situada verticalmente en el interior del cuerpo (2), próxima al lado en que se sitúa el tubo de entrada de vapor (5), y abarcando solo una porción superior del interior de dicho cuerpo (2), - un tubo de salida de condensados (8), situado en el fondo del cuerpo (2), y - al menos, un filtro (9) desnebulizador instalado interiormente en el cuerpo (2), en posición horizontal y a media altura, entre la tapa de impacto (7) y la tapa trasera (4).

Description

DESCRIPCIÓN

CÁMARA DE VAPOR SECO

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a una cámara de vapor seco que aporta, a la función a que se destina, ventajas y características, que se describen en detalle más adelante.

El objeto de la presente invención recae en un dispositivo para eliminar cualquier partícula o micropartícula de agua, que pueda llevar el vapor generado por un generador de vapor o caldera, por ejemplo de las aplicables en la industria como puede ser una fábrica de pienso, el cual se distingue esencialmente por el hecho de estar conformado a partir de una cámara en cuyo interior comprende una pared o tapa de impacto en que choca el vapor, haciendo un primer "decantado” y eliminando así la gotas mas grandes conducidas por el mismo, las partículas líquidas en forma de gotas en suspensión caen al fondo de la cámara de vapor seco, para ser evacuadas a través del orificio de condensados y a su vez el vapor sigue su curso, pero es conducido o guiado interiormente libre de esas gotas de agua, hasta la segunda fase, en la que a través de un filtro que encontramos en el interior de la cámara de vapor seco, se atrapa cualquier micropartícula de agua que pudiera llevar el vapor en suspensión, haciendo que el vapor quede "seco” o en estado "Gas” consiguiendo a la vez un ahorro energético, ya que las micro gotas atrapadas son re-vaporizadas debido a la alta temperatura interior y se consigue aprovechar la propia energía ya generada, sin necesidad de que esas partículas de agua atrapadas por el filtro, vuelvan a pasar por el generador de vapor o caldera en forma de condensados.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca en el sector de la industria que pueda trabajar con vapor como fuente de energía para sus procesos de fabricación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Como es sabido, en determinadas circunstancias es necesario eliminar o reducir los arrastres de agua generados por las pérdidas de carga existentes en las instalaciones de vapor. Un ejemplo de dicho uso es la industria dedicada a la fabricación de pienso, en que el control de temperatura y humedad es un factor muy importante para una correcta producción, ya que se trata de harina y si el vapor que se mezcla con la harina lleva agua o micropartículas de agua genera grumos y estos a su vez contribuyen a que el motor de la maquina granuladora trabaje más forzado llegando a consumir más energía de la necesaria, además del riesgo que conlleva que el motor este sometido a esfuerzos excesivos.

Hasta el momento, los dispositivos de este tipo hacen pasar el vapor con las partículas líquidas en suspensión por un filtro que retiene dichas partículas y, después, hace subir el vapor por un tubo de extracción hacia la salida, con el riego de que se arrastren otra vez esas partículas o gotas que por gravedad caen y se pueden volver a mezclar con el vapor ya que se cruzan en la misma dirección que el vapor.

Pues bien, el objetivo de la presente invención es proporcionar al mercado un mejorado sistema para conseguir el mismo fin, obteniendo un resultado más eficiente, con lo cual, a su vez se contribuye a la protección del medio ambiente. Debido a que el generador de vapor o caldera tiene que trabajar menos horas y a su vez, emitir menos gases producidos por la combustión.

Por otra parte, y como referencia al estado actual de la técnica, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún otro equipo capaz de eliminar gotas o micropartículas de agua, u otra invención con aplicación similar, que presente unas características técnicas y estructurales iguales o semejantes a las que presenta la que aquí se reivindica.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

La cámara de vapor seco que la invención propone se configura como la solución idónea al objetivo anteriormente señalado, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que la distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción.

Concretamente, lo que la invención propone, como se ha apuntado anteriormente, es una cámara de vapor seco aplicable como dispositivo para eliminar cualquier micropartícula de agua existente producidas por las pérdidas de carga generadas por las instalaciones de vapor , por ejemplo en la industria como puede ser una fábrica de pienso, que se distingue esencialmente por el hecho de estar conformada a partir de un cuerpo hueco a cuyo través se hace pasar vapor, en cuyo interior comprende una pared o tapa de impacto en que chocan las partículas líquidas en suspensión cayendo al fondo para ser evacuadas y en que además, posteriormente, el vapor es guiado interiormente hasta llegar a un filtro que retiene las partículas y micropartículas de agua en suspensión que aún pueda contener antes de que salga de la cámara.

Además, estas partículas retenidas en el filtro pueden re-vaporizarse de nuevo gracias a la temperatura interior y al diseño del equipo en cuestión que aprovecha las energías ya existentes, para tal fin.

Con ello, además de aprovechar mejor la energía del vapor de la caldera, por eliminar cualquier micropartícula de agua en suspensión que pueda existir, atrapando a estas primero en la tapa de impacto y luego en el filtro o desnebulizador para re-vaporizarlas de nuevo, con esta tecnología, se consigue que la caldera sea más eficiente y no tenga que trabajar tanto, lo que a su vez contribuye a la protección del medio ambiente y mejor eficiencia energética, además de producir más sin aumentar el consumo de la máquina en el ámbito en que se esté utilizando.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, unos planos en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

Las figuras número 1 y 2.- Muestran sendas vistas, en alzado lateral y frontal respectivamente, de un primer ejemplo de realización de la cámara de vapor seco objeto de la invención, en concreto un ejemplo con el tubo de salida de vapor ubicado en la parte posterior del cuerpo de la cámara, apreciándose su configuración general externa;

la figura número 3.- Muestra una vista es sección de la cámara, según el corte A-A señalado en la figura 2, apreciándose las partes internas de la cámara, así como la disposición y configuración de las mismas;

las figuras número 4 y 5.- Muestran sendas vistas, en alzado lateral y frontal, de un segundo ejemplo de la cámara de vapor seco, según la invención, en este caso con tubo de salida superior;

las figuras número 6 y 7.- Muestran vistas en alzado lateral y frontal de un tercer ejemplo de la cámara de vapor seco de la invención, en concreto un ejemplo con tubo de salida lateral;

la figura número 8.- Muestra una vista en perspectiva del cuerpo de la cámara de vapor seco, apreciándose la configuración y partes del mismo;

las figuras número 9 y 10.- Muestran una vista en perspectiva de la tapa trasera y de la tapa opuesta con un fondo tipo "klopper” que cierran el cuerpo de la cámara por ambos extremos;

la figura número 11.- Muestra una vista en perspectiva de la tapa de impacto con que cuenta la cámara internamente;

la figura número 12.- Muestra una vista en perspectiva del filtro interno de la cámara; y

las figuras 13 y 14.- Muestran respectivas vistas en perspectiva del tubo de salida de condensados, que se acopla inferiormente a la cámara, y del tubo de entrada de vapor con orificio para acople del manguito.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas varios ejemplos de realización no limitativa de la cámara de vapor seco de la invención, la cual comprende lo que se describe en detalle a continuación.

Así, tal como se observa en dichas figuras, la cámara (1) de la invención, aplicable para su implementación en la instalación de vapor que provienen de calderas o generadores de vapor, con la finalidad de eliminar el contenido de arrastres de agua (gotas de agua, partículas o micropartículas de agua en suspensión), también conocidos como perdidas de carga, provocados por las instalaciones de tuberías que son las encargadas de conducir el vapor, desde el generador de vapor o caldera hasta el punto de consumo existente, haciéndolo pasar a su través, comprende, esencialmente:

- un cuerpo (2) hueco, cerrado por ambos lados con respectivas tapas frontal (3) y trasera (4),

- un tubo de entrada de vapor (5) en un extremo del cuerpo (2),

- un tubo de salida de vapor (6) en el lado opuesto del cuerpo (2),

- una tapa de impacto (7) situada verticalmente en el interior del cuerpo (2), próxima al lado en que se sitúa el tubo de entrada de vapor (5), y abarcando solo una porción superior del interior de dicho cuerpo (2), tal que el vapor que entra impacta sobre su superficie condensándose haciendo un primer filtrado, donde se eliminan las gotas más grandes y estas caen al fondo separándose de vapor que se ve forzado a pasar bajo dicha tapa de impacto y es guiado a la segunda fase y final de proceso, para conseguir un vapor de alto título o título 1,

- un tubo de salida de condensados (8), situado en el fondo del cuerpo (2), para recoger las partículas condesadas del fondo tras chocar con la tapa de impacto, y

- al menos, un filtro (9) desnebulizador instalado también interiormente en el cuerpo (2), en posición horizontal y a media altura, entre la tapa de impacto (7) y la tapa trasera (4), tal que, con la circulación del vapor forzado a pasar por debajo de la tapa de impacto (7), las partículas de agua que aún contiene dicho vapor, son retenidas en dicho filtro (9) dejando pasar el vapor solo en estado "Gas” libre de cualquier micropartícula de agua y a su vez, pueden ser re vaporizadas, al ser sometidas a la alta temperatura existente en el interior de la cámara y aprovechando la propia temperatura que lleva el vapor que llega constantemente y que pasa a través del filtro (9).

Preferentemente, en el tubo de entrada de vapor (5) se conecta un manguito (10) que permite poner un accesorio tipo manómetro y a su vez sirve para realizar las pruebas de presión a las cámaras (1).

Como se aprecia en las figuras 1 a 3, en una forma de realización, el tubo de salida vapor (6) se sitúa en la parte posterior del cuerpo (2), en la tapa trasera (4), si bien opcionalmente, puede estar situada superiormente (figuras 4 y 5) o bien lateralmente, ya sea en el lado derecho o izquierdo del cuerpo (2) (figuras 6 y 7).

Atendiendo a la figura 8, se observa cómo, de preferencia, el cuerpo (2) es un cuerpo cilindrico provisto de respectivas pletinas laterales (11) para facilitar el anclaje del mismo en la instalación.

Preferentemente, la tapa trasera (4) es una pieza plana (figura 9), mientras que la tapa frontal (3) es una tapa curvo convexa, preferentemente con un fondo policéntrico de relación 10:1 también conocido como fondo klopper (figura 10).

Preferentemente, la tapa de impacto (7) cuenta inferiormente con unas guías (12) para facilitar la evacuación de las gotas, llevándolas a los extremos de la cámara aprovechando su forma tubular y contribuyendo a que caigan al fondo del cuerpo (2).

Por último, preferentemente, el tubo de salida de condensados (8) se fija mediante rosca (13) a una perforación (14) practicada al efecto en el fondo del cuerpo (2) de la cámara (1), y el tubo de entrada de vapor (5) presenta asimismo un orificio (15) para acople del manguito (10).

Además, de preferencia, en los extremos de los tubos de entrada (5) y salida (6) de vapor, se contempla la incorporación de una brida (16) para conectarlos a la instalación.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Cámara de vapor seco, aplicable para su implementación en una instalación de vapor con la finalidad de eliminar contenido de agua ya sea en forma de gota o cualquier micropartícula de agua producida por las pérdidas de carga en las instalaciones de vapor, que se hace pasar a su través, está caracterizada por comprender:

- un tubo de entrada de vapor (5) en un extremo del cuerpo (2), - un tubo de salida de vapor (6) en el lado opuesto del cuerpo (2), - una tapa de impacto (7) situada verticalmente en el interior del cuerpo (2), próxima al lado en que se sitúa el tubo de entrada de vapor (5), y abarcando solo una porción superior del interior de dicho cuerpo (2),

- un tubo de salida de condensados (8), situado en el fondo del cuerpo (2), y

- al menos, un filtro (9) desnebulizador instalado interiormente en el cuerpo (2), en posición horizontal y a media altura, entre la tapa de impacto (7) y la tapa trasera (4).

2. - Cámara de vapor seco, según la reivindicación 1, caracterizada porque en el tubo de entrada de vapor (5) se conecta un manguito (10).

3. - Cámara de vapor seco, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el tubo de salida de vapor (6) se sitúa en la parte posterior del cuerpo (2), en la tapa trasera (4),

4. - Cámara de vapor seco, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el tubo de salida de vapor (6) se sitúa en la parte superior del cuerpo (2 ).

5. - Cámara de vapor seco, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el tubo de salida del vapor (6) se sitúa en la parte lateral del cuerpo (2).

6. - Cámara de vapor seco, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cuerpo (2) es un cuerpo cilíndrico provisto de respectivas pletinas laterales (11) de anclaje.

7. - Cámara de vapor seco, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la tapa trasera (4) es una pieza plana y la tapa frontal (3) es una tapa curvo convexa.

8.- Cámara de vapor seco, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la tapa de impacto (7) cuenta inferiormente con unas guías (12) para facilitar la extracción de condensados en su primera fase (8).