ES1282580U - Medidor de espacios - Google Patents

Abstract

Un medidor de espacios (111) huecos, que comprende: - un cuerpo central (112) con una abertura (113) dispuesta en el medio del cuerpo central (112), donde la abertura (113) está configurada como elemento de agarre del medidor; y - una pluralidad de dedos (114), que se extienden radialmente hacia afuera desde el cuerpo central (112), formando una geometría del medidor en forma de estrella, donde la pluralidad de dedos (114) están conectados en su parte proximal al cuerpo central del medidor (112), donde cada dedo (114) comprende al menos una sección de medición (115) dispuesta en el extremo final del respectivo dedo, donde la anchura de medición (116) de la al menos una sección de medición (115) de cada dedo es diferente entre sí, donde la al menos una sección de medición (115) de cada dedo está configurada para determinar las dimensiones de un espacio hueco existente entre piezas de ensamblado; caracterizado porque el medidor de espacio (111) comprende un primer material y un segundo material, donde el primer material es un material que presenta una dureza comprendida entre 30 y 35 Shore A, donde la al menos una sección de medición (115) está compuestas por una estructura tipo sándwich (411) donde el segundo material está cubierto, al menos parcialmente, por el primer material, de manera que un contacto entre las piezas de ensamblado y el medidor de espacio (111) se produce por medio del primer material; donde el segundo material es un material que presenta una dureza comprendida entre 74 y 75 Shore D, y; donde la estructura tipo sándwich (411) de la al menos una sección de medición (115) está compuesta por una sección superior (412), una sección inferior (413) y una sección intermedia (414), donde la sección superior (412) y la sección inferior (413) comprenden el primer material; y la sección intermedia (414) comprende el segundo material.

Description

DESCRIPCIÓN

Medidor de espacios

Objeto de la invención

El objeto de la presente invención reside en la obtención de un elemento de medición, utilizado, por ejemplo, en el sector de la fabricación y ensamblaje de vehículos automóviles, que evite rallar la superficie de contacto sobre la que se realiza una acción de medir. Para ello dentro de una misma estructura coexisten dos materiales con propiedades mecánicas diferentes, que aportan robustez a la estructura y proporcionan las condiciones adecuadas para que no se produzcan daños.

Estado de la técnica anterior

En la actualidad, es común el uso de medidores de espacio. Estas herramientas de medición se utilizan en una variedad de formas y diseños. Los medidores de espacio están diseñados para realizar mediciones independientes de los espacios existentes entre piezas ensambladas y verificar las cotas de tolerancia entre dichas piezas en serie, donde el elemento de medición y el cuerpo sobre el que se realiza la medición se encuentran permanentemente en contacto en el momento de realizar la acción de medir. Generalmente los medidores de espacio son herramientas plegables que comprenden mediciones individuales de prueba, es decir, cada medidor de espacio engloba una única unidad de medida. En consecuencia, es necesario tener gran cantidad de medidores disponibles para los diferentes puntos de medición y prueba. Este hecho en algunas ocasiones no garantiza la uniformidad y reproductibilidad de las mediciones de espacio existente entre piezas. Adicionalmente, la mayoría de estos diseños están fabricados de materiales plásticos o metálicos con cantos vivos que suelen dañar la superficie sobre la que se está realizando la medición.

Para un ejemplo, en el caso del sector de la automoción, los vehículos tienen partes o revestimientos separados por espacios que por razones ópticas y funcionales deben de verificarse. Así, con el fin de revisar que el espacio existente entre las diferentes piezas de ensamblado se encuentra dentro de las cotas de fabricación del vehículo establecidas, debe realizarse una verificación de la separación entre partes o revestimientos. Dicha verificación se realiza mediante el uso de herramientas de medición tales como un medidor de espacio. Por lo que, puesto que se trata de un procedimiento de verificación, la herramienta de medición a utilizar debe de tener la mayor precisión posible. Además, puesto que está en contacto directo sobre el cuerpo que se realiza la medición se debe de evitar dañar la pieza sobre la que se pretende obtener el parámetro de espacio a definir.

Siguiendo con el ejemplo de aplicación de dichos medidores en el sector de la automoción, es común utilizarlos para medir el espacio existente entre piezas móviles, o entre una pieza móvil con una pieza fija. Así, debe existir un espacio vacío y exento de componentes rígidos que permita el desplazamiento entre ambas piezas de ensamblaje. De esta forma, para citar un ejemplo, este espacio puede existir entre una puerta anterior y un guardabarros, o una puerta anterior y una puerta posterior. Este espacio debe ser superior a un valor mínimo, el cual permite su movimiento relativo, pero inferior a un valor máximo, con el fin de mantener una apariencia y un diseño adecuados. Para realizar dichas mediciones, se utiliza un medidor de espacios, el cual es introducido en el espacio existente entre ambas piezas de ensamblaje. Esta operación es comúnmente manual, realizada por un operario. En multitud de ocasiones, durante la manipulación e introducción del medido de espacios en dichas ranuras, existe un contacto entre el medidor de espacios y las piezas o componentes del vehículo, con el riesgo de dañar las superficies vistas de dichos componentes.

Son conocidos medidores de espacio, que comprenden las características incluidas en el preámbulo de la reivindicación 1.

Tal es el caso, por ejemplo, del descrito en el documento de patente EP2963378, el cual describe un calibrador que se caracteriza por el hecho de que consiste en un conjunto compacto en forma de estrella con puntas angulares o redondeadas, con una abertura redonda o poligonal en medio, con las puntas individuales de la forma compacta en forma de estrella para medir juntas y espacios.

El calibrador de espacio descrito en dicho documento de patente pretende garantizar, por medio de un objeto compacto, la medición del espesor, la precisión de la medición de juntas y huecos sin causar ningún daño, así como la repetitividad con la elección de las puntas de medición designadas. El calibrador de espacio citado consta de 3 a 10 puntas de medición, que disponen de una a dos (posiblemente tres) dimensiones definidas, con una identificación numérica clara, así como una abertura redonda o poligonal en el centro del cuerpo. Se pueden describir de tal manera que son compactas de un material blando y flexible, que proporciona una medición precisa, uniforme y repetible de huecos y hendiduras sin ninguna posibilidad de dañar el objeto sobre el que se realiza la medición, incluyendo la superficie externa. Sin embargo, aunque se indica la existencia de un calibrador de espacios compacto con puntas de medición de un material blando y flexible para una medición precisa y repetible de juntas y espacio sin causar daño mínimo al objeto de medición, pero no se hace referencia a los materiales de los que está formado la estructura del medidor. De modo que, si el usuario a la hora de realizar las mediciones del interior de las ranuras mediante las puntas de medición, coloca el calibrador de espacio con cierta inclinación, no solo las puntas de medición sino también el propio calibrador de espacio entraría en contacto con la superficie a medir. El contacto entre el calibrador de espacio y la superficie a medir, ya sea por arrastre sobre la misma o simplemente por reposo sobre el cuerpo mientras se realiza la acción de medir podría llegar a dañar la superficie, causando arañazos o hendiduras, especialmente sobre piezas con acabado final, tales como pintados o pulidos. Además, el hecho de que las puntas de medición sean de un material blando y flexible, no nos asegura la robustez de su estructura por lo que un exceso de deformación a la hora de realizar la medición podría causar desviaciones en las mediciones realizadas, por lo que no se asegura la precisión de las mediciones.

Resulta, por tanto, necesario ofrecer una alternativa al estado de la técnica que cubra las lagunas halladas en el mismo, mediante la proporción de un medidor de espacio que no adolezca de los inconvenientes de los elementos de medición ya conocidos, en particular que carezca, entre otros, de los inconvenientes arriba indicados.

Explicación de la invención

El objetivo de la presente invención es el de proporcionar un medidor de espacios que resuelve los inconvenientes mencionados y presenta las ventajas que se describirán a continuación.

Con tal fin, la presente invención concierne, a un medidor de espacio de huecos, que comprende:

• un cuerpo central con una abertura dispuesta en el medio del cuerpo central, donde la abertura está configurada como elemento de agarre del medidor; y

• una pluralidad de dedos, que se extienden radialmente hacia afuera desde el cuerpo central, formando una geometría del medidor en forma de estrella, donde la pluralidad de dedos están conectados en su parte proximal al cuerpo central del medidor, donde cada dedo comprende al menos una sección de medición dispuesta en el extremo final del respectivo dedo, donde la anchura de medición de la al menos una sección de medición de cada dedo es diferente entre sí, donde la al menos una sección de medición de cada dedo está configurada para determinar las dimensiones de un espacio hueco existente entre piezas de ensamblado;

A diferencia de los medidores de espacios huecos conocidos en el estado de la técnica, en el de la presente invención, de manera característica, el medidor de espacio comprende un primer material y un segundo material, donde el primer material es un material blando, donde la al menos una sección de medición está compuesta por una estructura tipo sándwich, donde el segundo material está cubierto, al menos parcialmente, por el primer material, de manera que un contacto entre las piezas de ensamblado y el medidor de espacio se produce por medio del primer material.

Se entiende por “estructura tipo sándwich” una estructura consistente en al menos dos capas de materiales diferentes, unidas entre sí formando una estructura única. Este tipo de estructuras se utilizan cuando se requiere conseguir cierto tipo de características en la estructura, como por ejemplo ligereza o rigidez, que no pueden ser satisfechas con los materiales corrientes. Es decir, un mismo cuerpo presenta diferentes capas donde materiales con propiedades diferentes se encuentran en contacto. En el ejemplo de la presente invención, la estructura tipo sándwich está formada por un segundo material, el cual está cubierto por un primer material blando en las zonas susceptibles de contactar con las piezas de ensamblado a medir. Así, el hecho de que las secciones de medición presenten este tipo de estructuras se consigue por medio de un segundo material, el cual aporta una rigidez estructural, manteniendo la flexibilidad de las secciones de medición, facilitando la entrada de la sección de medición en aquellos huecos existentes entre piezas de ensamblado asegurando una repetitividad de las medidas de grosor y espesor.

Además, el hecho de que el contacto entre la pieza de ensamblado y el medidor se realice a través del primer material o material blando evita que cuando se están realizando medidas de espesor y grosor se produzca cualquier tipo de daño sobre la propia pieza, tales como por ejemplo arañazos o hendiduras, especialmente sobre piezas ya acabadas superficialmente, tal como piezas pintadas o pulidas. Se entiende por “material blando” como un material fácilmente deformable o a alterar su forma cuando se ejerce una fuerza externa de otro cuerpo sobre el mismo.

Por razones ergonómicas, también es ventajoso que el cuerpo central tenga una abertura en el centro del cuerpo ya que permite su sujeción, por ejemplo, si el usuario que va a realizar las mediciones sujeta el medido haciendo pinza con el dedo pulgar e índice a través de la abertura. Se entiende que otras geometrías pueden ser igualmente utilizadas y son aptas para facilitar el agarre del medidor, tal como hendiduras realizadas tanto en la superficie superior e inferior del cuerpo central, dispuestas en el medio de dicho cuerpo central.

El medidor de espacio de acuerdo con la invención tiene una geometría en forma de estrella con, preferiblemente, seis dedos. Por geometría en forma de estrella se entiende en la presente invención a una estructura formada por dedos o extensiones en forma radial, es decir, que se prolongan desde un centro del cuerpo central. Cada uno de los dedos es apto para disponer de las secciones de medición útiles para piezas de ensamblado, además por razones ergonómicas facilita el manejo del medidor de espacio por parte del usuario.

En una realización preferente de la invención, el segundo material es un material duro. Gracias a que el segundo material es un material duro que está cubierto, al menos parcialmente, por un material blando se consigue mantener constante las dimensiones del medidor de espacio, así como su estabilidad estructural. De modo que se consigue un elemento de medición donde la estructura principal presenta cierta rigidez manteniendo la flexibilidad en las zonas de medición. Dicho segundo material duro es tal que permite, ante golpes, presiones u otro tipo de fuerzas externas sobre el medidor de espacios, tanto el cuerpo central como de la pluralidad de dedos, se mantenga su geometría inicial, de manera que se permite asegurar la repetibilidad en las mediciones efectuadas.

Se entiende como “dureza” la resistencia del material a la deformación plástica localizada en su superficie, cuando se aplican fuerzas externas por otro cuerpo sobre el mismo.

Existen diferentes métodos y herramientas para medir la dureza de los materiales, en particular, los parámetros de dureza del primer material y del segundo material vendrán determinados por dureza Shore, que permite calcular la elasticidad de un elemento cuando se deja caer otro sobre él o se intenta atravesarlo con algo más duro. La dureza Shore es una escala de medida de la dureza elástica de los materiales, que se mide en parámetros 0 a 100 en las escalas A o D, donde la letra A se utiliza para los tipos flexibles y la letra D para los tipos rígidos.

En un primer ejemplo de la invención, el primer material presenta una dureza que oscila entre 30 a 35 Shore A, mientras que un segundo material presenta una dureza entre 74 a 75 Shore D.

De acuerdo con un ejemplo de realización, el primer material presenta una rugosidad superficial, el hecho que el primer material presente ciertas deformaciones o irregularidades en su superficie exterior favorece la adherencia del medidor de espacio de las zonas que comprendan dicho primer material sobre las piezas de ensamblado que se realizan las mediciones. Además, se evita desviaciones cuando se realizan las medidas de grosor y espesor, mejorando la precisión y asegurando la reproductibilidad en las medidas.

Para una implementación de dicho ejemplo de realización, el segundo material es un material resistente al cambio de forma ante la acción de fuerzas externas. Se entiende por “resistencia” como la capacidad de los cuerpos para resistir fuerzas externas sin romperse. De modo que cuando se realiza la medición de la pieza de ensamblado, aunque existan fuerzas externas que se realizan sobre el cuerpo para proceder con la acción de medir, en las zonas que se encuentren recubiertas por el segundo material experimentaran una ligera deformación sin presentar cambios en su estructura principal. Ventajosamente, se obtiene una estructura robusta que permitirá obtener mediciones con mayor exactitud y precisión. Adicionalmente, se aumenta el tiempo de vida de la estructura del medidor de espacio.

Según una primera realización, el cuerpo central y la pluralidad de dedos están compuestos del segundo material. Consecuentemente, gracias a esta uniformidad de distribución del segundo material en la superficie del cuerpo central y sobre la superficie de la pluralidad de dedos, se consigue una estructura robusta y difícilmente deformable especialmente cuando se están realizando las mediciones, asegurando la trazabilidad y repetitividad en las mismas.

Según un primer modo de realización, la base del cuerpo central comprende un cubrimiento del primer material. De este modo, la base o superficie inferior del cuerpo central presentará un cubrimiento de material blando, facilitando el agarre por parte del operario y evitando rallar otras piezas o componentes, especialmente cuando el medidor de espacio es apoyado contra otras superficies.

De acuerdo con una segunda realización, la base de la pluralidad de dedos comprende un cubrimiento del primer material. Consecuentemente, la parte de los dedos que comprende las secciones de medición adopta mayor flexibilidad en su estructura con lo que se facilita la inserción de las secciones de medición en el interior de los huecos sin causar daño sobre la pieza de ensamblado. Se obtiene pues un cuerpo central compuesto de un segundo material, dotando al medido de rigidez y de un buen comportamiento mecánico. Por el contrario, la pluralidad de dedos dispondrá de una estructura central formada por dicho segundo material pero recubierta, tanto por la superficie superior como por la superficie inferior, del primer material blando. De este modo, las superficies de las secciones de medición susceptibles de contactar con otras piezas estarán cubiertas de dicho material blando, evitando causar daño sobre las piezas de ensamblado a medir.

Según una tercera realización, la base del cuerpo central y la base de la pluralidad de dedos están comprendidas en un mismo plano, formando una superficie de apoyo del medidor sustancialmente plana, donde la base del cuerpo central y la base de la pluralidad de dedos comprenden un cubrimiento del primer material. De modo que un primer material se encuentra uniformemente distribuido sobre toda la superficie inferior del medidor y, tanto la parte central como todos los dedos, incluyendo las secciones de medición, se encuentran recubiertos por un material blando. Consecuentemente, cuando se apoya la superficie del medidor de espacios sobre la superficie a medir, es decir cuando ambas superficies entran en contacto, la superficie sobre la que estamos realizando la medición no experimenta ningún tipo de daño por parte del medidor. Se obtiene pues un cuerpo central compuesto de un segundo material, dotando al medidor de espacio de rigidez y de un buen comportamiento mecánico, donde la base del mismo está cubierta del primer material blando. Análogamente, la pluralidad de dedos dispondrá de una estructura central formada por dicho segundo material pero recubierta, tanto por la superficie superior como por la superficie inferior, del primer material blando. De este modo, las superficies susceptibles de contactar con otras piezas, tanto del cuerpo central como de los dedos, estarán cubiertas de dicho material blando, evitando causar daño sobre las piezas de ensamblado a medir.

De acuerdo con cualquiera de las realizaciones mencionadas anteriormente, la estructura tipo sándwich de la al menos una sección de medición está compuesta por una sección superior, una sección inferior y una sección intermedia, donde la sección superior y la sección inferior comprenden el primer material; y la sección intermedia comprende el segundo material. Es decir, en las secciones de medición, un segundo material se encuentra recubierto por un primer material en la sección superior e inferior, siendo dichas secciones susceptibles de contactar con otras piezas a medir, de modo que se mantiene la rigidez estructural y la flexibilidad de la sección de medición garantizando la reproductibilidad de las medidas. A modo de ejemplo, la estructura de la sección de medición está compuesta por:

• una parte superior, que coincide en el mismo plano con la superficie del medidor y comprende la sección superior de la estructura,

• una base, que coincide en el mismo plano con la base del medidor y comprende la sección inferior de la estructura,

• extremos laterales, que se encuentran en las superficies aparentemente visibles en los lados de las secciones de medición, y forman parte de la sección intermedia entre la parte superior y la base, y

• parte frontal, que se encuentra en la parte delantera de la sección de medición, forma parte de la sección intermedia entre la parte superior y la base.

Por lo que, tanto la parte frontal y los laterales de las secciones de medición quedan al menos parcialmente cubiertas por la parte superior y la base, donde el grosor y espesor de las secciones de medición es uniforme en toda la estructura del medidor. Gracias a esta uniformidad en la estructura se permite asegurar la precisión en las medidas y su manejo de manera óptima.

En general, los extremos de la al menos una sección de medición de cada dedo comprende cantos redondeados, que sustituyen a los cantos vivos que se usaban convencionalmente. Gracias a la presencia de cantos redondeados, se evita provocar hendiduras o arañazos sobre las superficies que se realizan las mediciones.

Según todo lo expuesto anteriormente, la sección de medición de cada dedo comprende al menos un escalón, donde el al menos un escalón está dispuesto en la superficie superior del medidor, donde el al menos un escalón está configurado y dispuesto para definir al menos dos anchuras de medición en cada sección de medición. El escalón divide el dedo en dos secciones de medición diferenciadas, pudiendo de este modo aumentar el número de mediciones a realizar con el medidor, para un mismo número de dedos. Se remarca que cada anchura de medición está definida por la distancia existente entre la superficie superior y exterior de la sección de medición y la superficie inferior y exterior, es decir la base, de dicha misma sección de medición. Tanto la superficie superior como la superficie inferior son paralelas entre sí. En particular, las dimensiones de anchura se encuentran identificadas de forma numérica en el cuerpo central del medidor, donde la gradación de cada escalón es de 0,5 mm y las dimensiones de espesor definidas son preferiblemente de 1,5 a 7 mm. Por lo que el grosor y espesor de cada sección de medición que comprenden la pluralidad de dedos del medidor de espacio hueco, es diferente en función de la gradación de medición que tenga asociada.

Para una primera realización de la invención, el medidor es obtenido por medio de un procedimiento de moldeado del primer material y del segundo material en estado fundidos por deposición horizontal sección a sección de dicho primer material y dicho segundo material, obteniéndose el medidor en un único proceso de impresión 3D. Ventajosamente el uso de esta técnica permite que el medidor se produzca de manera simple en una sola etapa, rápida, económica y precisa asegurando la reproductibilidad en las piezas. Además, permite el uso de una gran variedad de materiales para la producción de piezas. Particularmente para el medidor de acuerdo con la invención, es preferible el uso de materiales poliméricos, como por ejemplo fotopolímeros, más específicamente resinas, que nos permiten la obtención de un medidor contenido en diferentes planos flexible y rígido.

Para una segunda realización de la invención un medidor es obtenido por medio de una inyección del segundo material, formando el cuerpo central y la pluralidad de dedos, y una sobreinyección del primer material dispuesto cubriendo el segundo material y formando la estructura tipo sándwich, realizándose dicha sobreinyección en la al menos una sección de medición dispuesta en el extremo final del respectivo dedo. Particularmente, el proceso descrito es un proceso que se desarrolla en dos etapas, una primera etapa donde se produce la inyección de un segundo material sobre un molde de inyección y una segunda etapa de sobreinyección del primer material sobre el segundo material por lo que a través de un único proceso se consigue una estructura en la que coexisten dos materiales de propiedades diferentes, lo que nos proporciona una estructura con mayor resistencia mecánica. De modo que, si dicha estructura se encuentra en las secciones de medición, se consigue una estructura robusta difícilmente deformable pero flexible que aporta fiabilidad y reproductibilidad en las medidas.

Sorprendentemente, la presente invención proporciona un medidor que incorpora materiales de propiedades dentro de una misma estructura, preferiblemente un material duro y un material blando, donde el material en contacto con la pieza de ensamblado evita causar daños a otras piezas o componentes cuando se están realizando las mediciones. Además, el medidor descrito puede ser obtenido por diferentes procesos de obtención sencillos y que aseguran la reproducibilidad en su fabricación.

Breve descripción de los dibujos

Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:

La Figura 1 muestra una vista de alzado del plano superior del medidor de espacios, acorde a la presente invención.

La Figura 2 es una vista en alzado de la base o plano inferior del medidor de espacios, acorde a la presente invención.

La Figura 3a es una vista en sección en corte vertical del medidor de espacios, acorde a un primer modo de realización de la presente invención.

La Figura 3b es una vista en sección en corte vertical del medidor de espacios, acorde a un segundo modo de realización de la presente invención.

La Figura 3c es una vista en sección en corte vertical del medidor de espacios, acorde a un tercer modo de realización de la presente invención.

La Figura 4 es una vista en sección en corte vertical de la sección de medición, acorde a la presente invención.

Descripción detallada de unos ejemplos de realización

A continuación, se describe una realización preferida del medidor de espacio hueco reivindicado haciendo referencia a las figuras 1 a 4.

En la Figura 1 se ilustra en detalle una vista del plano superior de un medidor de espacios (111) huecos, el cual está formado por:

• un cuerpo central (112) con una abertura (113) dispuesta en el medio del cuerpo central (112), donde la abertura (113) es la zona mediante la que el usuario agarra el medidor de espacios (111) para realizar las mediciones. Tal y como se observa la superficie del cuerpo central (112) que se encuentra delimitada en la parte interior por la abertura (113) redondeada y en la parte exterior por una pluralidad de dedos (114).

• una pluralidad de dedos (114), preferiblemente 6 dedos, aunque puede ser cualquier otro valor, que se extienden radialmente hacia afuera desde el cuerpo central (112), formando una geometría del medidor en forma de estrella. La pluralidad de dedos (114) están conectados en su parte proximal al cuerpo central (112) del medidor de espacios (111), es decir la parte proximal de la pluralidad de dedos (114) coincide con la delimitación por la parte exterior del cuerpo central (112). Además, en los extremos de la pluralidad de dedos (114) encontramos al menos una sección de medición (115). La anchura de medición (116) de la al menos una sección de medición (115), preferiblemente dos secciones de medición (115) por cada dedo (114), están definidas y marcadas numéricamente sobre la superficie de la pluralidad de dedos (114) para la medición precisa de juntas y espacios, aumentando en pasos de 0,5 mm (u otra dimensión definida) desde la dimensión más pequeña 1.5 mm hasta la dimensión más grande 7 mm.

La configuración en forma de estrella del medidor de espacios (111) y, especialmente la existencia de seis dedos (114), permite garantizar la simetría del medidor de espacios (111). De este modo, se facilita la manipulación por parte del operario del medidor de espacios (111).

De igual modo, se observa que las secciones de medición (115) están dispuestas en los extremos de cada uno de los dedos (114). El operario, en la manipulación del medidor de espacios (111), sujeta el dispositivo por medio de la abertura (113) central y lo rota hasta encontrar la anchura de medición (116) requerida. Posteriormente, introduce la sección de medición (115) del dedo (114) correspondiente en el hueco existente entre las dos piezas de ensamblado a medir. A remarcar que únicamente se introduce en dicho hueco la sección de medición (115), permaneciendo el resto del cuerpo del medido de espacios (111) fuera de las piezas de ensamblado.

Según se aprecia, por ejemplo, en la Figura 2, donde se muestra una vista en alzado de la base del medidor de espacios (111), se aprecia que el medidor de espacios (111) presenta una geometría en forma de estrella, formada por la base del cuerpo central (211) y la base de la pluralidad de dedos (212). La base del cuerpo central (211) tiene una parte exterior, delimitada por cada uno de los dedos formando una estructura con geometría de hexágono, y una parte interior delimitada por una abertura (113) en el medio que tiene forma circular o de redonda. La base de la pluralidad de dedos (212) coincide en su parte interior con la parte exterior de la base del cuerpo central (211). Se puede observar que, en la zona más exterior de la pluralidad de dedos (114), éstos presentan cantos redondeados (213).

Para los ejemplos de realización ilustrados en la Figuras 3a, 3b y 3c se muestra una vista en sección vertical del medidor de espacios donde se observan las diferentes configuraciones del cuerpo central (112) y la pluralidad de dedos (114). En todas las representaciones expuestas, se representa el cuerpo central (112) y uno de los dedos (114) con su correspondiente sección de medición (115). Dada la simetría del medidor de espacio (111), representado por una línea discontinua vertical dispuesta en el centro de la abertura (113), se omite la representación del dedo (114) dispuesto en el extremo opuesto, simplificando así la representación. En dichas figuras se observa igualmente un detalle de las anchuras de medición (116) de una sección de medición (115). En concreto, se observa el escalón que separa sendas anchuras de medición (116) diferenciadas.

Así, en dichas Figuras 3a, 3b y 3c se representa la pluralidad de dedos (114), estando formados por un segundo material o material duro, que aparece representado en color blanco. Por el contrario, se representa de color negro el primer material o material blando. En las tres secciones expuestas en las figuras 3a,3b y 3c, se observa que en el extremo del dedo (114), donde se encuentran las secciones de medición (115), están formadas del primer material, representado en color negro, que representa el material sustancialmente blando.

Según se observa en la figura 3a, para una primera realización de la invención se puede ver como la base de la pluralidad de dedos (212) y la base del cuerpo central están formadas por materiales diferentes, donde las zonas negras representan un material sustancialmente duro y las zonas blancas un material sustancialmente blando, de modo que para la presente representación la base del cuerpo central (211) está compuesta por un material sustancialmente blando y la base de la pluralidad de dedos (212) está formada por un material sustancialmente duro. Es decir, la base del cuerpo central (211) y el cuerpo central (112) comprenden materiales diferentes con propiedades distintas, mientras que la base de la pluralidad de dedos (212) y la pluralidad de dedos (114) comprende un mismo material. De este modo, se permite un mayor agarre por parte del usuario del medidor (111), además puesto que la base del cuerpo central (211), en función de la inclinación con la que el usuario realice las mediciones de grosor y espesor, en la mayoría de los casos se encuentra en contacto con la superficie de la pieza de ensamblado sobre la que se están realizando las mediciones de espacio entre piezas, por lo que se evita que se produzcan ralladuras sobre la superficie cuando se realizan las mediciones.

Para una segunda realización de la invención, tal y como se muestra en la figura 3b, y del mismo modo que ocurre en la configuración mostrada en la figura 3a, se puede ver como la base de la pluralidad de dedos (212) y la base del cuerpo central (211) están formadas por materiales diferentes, donde las zonas negras representan un material sustancialmente blando y las zonas blancas un material duro, de modo que para la presente representación la base del cuerpo central (211) está compuesta por un material sustancialmente duro dotando al cuerpo de rigidez y un buen comportamiento mecánico, mientras que la base de la pluralidad de dedos (212) está formada por un material blando. Es decir, para esta configuración, la base del cuerpo central (211) y el cuerpo central (112) comprenden un único material, por el contrario, la pluralidad de dedos (212) dispondrán de una estructura central formada por un material sustancialmente duro representado en color blanco pero recubierta, tanto por la superficie superior como por la base de la pluralidad de dedos (212), por un material sustancialmente blando representado en color negro. De este modo, las superficies de las secciones de medición (116) susceptibles de contactar con otras piezas estarán cubiertas de dicho material blando, evitando causar daño sobre las piezas de ensamblado al realizar las operaciones de medición.

Para una tercera realización de la invención, a modo de ejemplo, tal y como se muestra en la figura 3c, se observa que tanto la base de la pluralidad de dedos (212) como la base del cuerpo central (211) están compuestas de un material sustancialmente blando, representado en color negro, que se extiende por toda la base del medidor de espacio (111). De modo que tanto la base de la pluralidad de dedos (212) como la base del cuerpo central (211), incluyendo la parte superior de las secciones de medición (115), se encuentran recubiertos por un material sustancialmente blando. En resumen, la completa base del medidor (111) y la superficie superior de las secciones de medición (116) están formadas por un material sustancialmente blando. Consecuentemente, puesto que la base del medidor (111) está formada por un material sustancialmente blando, representado en color negro, cuando se apoya la superficie del medidor de espacios sobre la superficie a medir, la pieza a medir no experimenta ningún tipo de daño por parte del medidor (111). Análogamente, la pluralidad de dedos (114) dispondrá de una estructura central formada, tanto por la superficie superior donde se encuentran las secciones de medición (115) como por la base de la pluralidad de dedos (114), de material blando. Es decir, tanto las secciones de medición (115) como la base del cuerpo central (211) como la base de la pluralidad de dedos (212), que son las superficies con mayor susceptibilidad de contactar con otras piezas, se encuentran cubiertas del material blando representadas en color negro, evitando causar daño sobre las piezas de ensamblado a medir.

Una configuración preferida de la sección de medición (115), se encuentra representada en la figura 4. En ella se observa una estructura tipo sándwich (411) de una sección de medición (115), donde se muestran secciones independientes para diferenciar los diferentes materiales que forman parte de las secciones de medición (115), siendo cada cambio de material definido por una coloración diferente. Tal y como se ha descrito anteriormente, las zonas delimitadas por un color negro representan un material sustancialmente blando, mientras que las zonas que aparecen en blanco representan un material sustancialmente duro. La estructura de la sección de medición (115) se encuentra definida por líneas negras más delgadas. De acuerdo con la configuración mostrada en la figura 4 se observa:

• una sección superior (412)

• una sección inferior (413)

• una sección intermedia (414)

La sección inferior (413) coincide en el mismo plano que la base de la pluralidad de dedos (212), la sección intermedia (414), queda encapsulada entre la sección superior (412) y la sección inferior (413) por lo que actúa como elemento estructural para el conjunto del cuerpo. En una realización preferente, la sección superior (412) y la sección inferior (413), están fabricadas por un mismo material, siendo este material el primer material sustancialmente blando, como por ejemplo una resina, mientras que la sección intermedia (414) está formada de un segundo material, como por ejemplo otra resina. En particular, cuando el usuario está realizando las mediciones sobre la pieza de ensamblado, la sección superior (412) y la sección inferior (413) son las superficies que se encuentran en contacto con la pieza a medir.

También se observa que entre las diferentes secciones de medición (115) se dispone un desnivel, representado por un escalón (415) en la propia sección de medición (115). Cada escalón (415) separa diferentes anchuras de medición (116). Según un ejemplo, las secciones de medición (115) están formadas por dos escalones (415). Preferiblemente la primera anchura de medición (116) es de un grosor superior a la segunda anchura de medición (116), siendo la primera anchura de medición la más próxima al cuerpo central (112). De este modo, para piezas que presentan una separación mayor se utilizará la primera sección de medición (116) y para piezas que presentan una separación menor se utilizará la segunda sección de medición (116). Las unidades de medición de cada escalón (415) de las secciones de medición (115) se encuentran representadas mediante números en el cuerpo central (112) o en las propias secciones de medición (115), tal y como se ha indicado anteriormente.

A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que el medidor de espacio hueco descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser substituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

Listado de referencias de las Figuras:

111 Medidor de espacios

112 Cuerpo central

113 Abertura cuerpo central

114 Pluralidad de dedos

115 Secciones de medición

116 Anchuras de medición

211 Base del cuerpo central

212 Base de la pluralidad de dedos

213 Cantos redondeados

411 Estructura tipo Sándwich

412 Sección superior

413 Sección inferior

414 Sección intermedia

415 Escalón

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un medidor de espacios (111) huecos, que comprende:

• un cuerpo central (112) con una abertura (113) dispuesta en el medio del cuerpo central (112), donde la abertura (113) está configurada como elemento de agarre del medidor; y

• una pluralidad de dedos (114), que se extienden radialmente hacia afuera desde el cuerpo central (112), formando una geometría del medidor en forma de estrella, donde la pluralidad de dedos (114) están conectados en su parte proximal al cuerpo central del medidor (112), donde cada dedo (114) comprende al menos una sección de medición (115) dispuesta en el extremo final del respectivo dedo, donde la anchura de medición (116) de la al menos una sección de medición (115) de cada dedo es diferente entre sí, donde la al menos una sección de medición (115) de cada dedo está configurada para determinar las dimensiones de un espacio hueco existente entre piezas de ensamblado;

caracterizado porque el medidor de espacio (111) comprende un primer material y un segundo material, donde el primer material es un material que presenta una dureza comprendida entre 30 y 35 Shore A, donde la al menos una sección de medición (115) está compuestas por una estructura tipo sándwich (411) donde el segundo material está cubierto, al menos parcialmente, por el primer material, de manera que un contacto entre las piezas de ensamblado y el medidor de espacio (111) se produce por medio del primer material;

donde el segundo material es un material dure que presenta una dureza comprendida entre 74 y 75 Shore D, y;

donde la estructura tipo sándwich (411) de la al menos una sección de medición (115) está compuesta por una sección superior (412), una sección inferior (413) y una sección intermedia (414), donde la sección superior (412) y la sección inferior (413) comprenden el primer material; y la sección intermedia (414) comprende el segundo material.

2. Un medidor de espacio (111) acorde a cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer material presenta una rugosidad superficial.

3. Un medidor de espacio (111) a cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo central (112) y la pluralidad de dedos (114) están compuestos del segundo material.

4. Un medidor de espacio (111) acorde a la reivindicación 3, caracterizado porque la base del cuerpo central (211) comprende un cubrimiento del primer material.

5. Un medido de espacio (111) acorde a la reivindicación 3, caracterizado porque la base de la pluralidad de dedos (212) comprende un cubrimiento del primer material.

6. Un medidor de espacio (111) acorde a la reivindicación 3, caracterizado porque la base del cuerpo central (211) y la base de la pluralidad de dedos (212) están comprendidas en un mismo plano, formando una superficie de apoyo del medidor sustancialmente plana, donde la base del cuerpo central (211) y la base de la pluralidad de dedos (212) comprenden un cubrimiento del primer material.

7. Un medidor de espacio (111) acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los extremos de la al menos una sección de medición (115) de cada dedo comprende cantos redondeados (213).

8. Un medidor de espacio (111) acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sección de medición (115) de cada dedo comprende al menos un escalón (415), donde el al menos un escalón (415) está dispuesto en la superficie superior del medidor, donde el al menos un escalón (415) está configurado y dispuesto para definir al menos dos anchuras de medición (116) en cada sección de medición (115).