ES1282459U - Dispositivo etiquetador para embutidos en cuerda semiautomatico - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la incorporación de etiquetas en embutidos de cuerda recta y de herradura y semiautomático, caracterizado por su reducido tamaño y transportable, compuesta por: Una caja de control (1), esta contiene la parte eléctrica y electrónica del dispositivo; chapa chasis (2), el cual contiene todas las perforaciones necesarias para su correcto ensamblaje con tornillería de todos los componentes del dispositivo ensamblados a este; Cuchilla de despegado de etiqueta (3), siendo esta la encargada de despegar la etiqueta de la cinta soporte donde la etiqueta viene fijada para su uso; pieza base de recepción de etiquetas (4), encargada de recepcionar las etiquetas según se van despegando; pieza base de posicionamiento de etiquetas (5), que junto al diseño especial del chasis, permite el paso de la cuerda por la parte inferior de la etiqueta para los embutidos tipo herradura; Sensor de parada (15), controla la marcha y paro según la detección de etiquetas; Rodillos de guiado (6), los cuales aparte de guiar a cinta de etiquetas, hace posicionarse la postura idónea para su correcto despegado; rodillos de contacto de etiquetas (7), termina la maniobra de pegado de etiqueta en la cuerda de embutido con exactitud; chasis de protección (8),atornillado a los rodillos de guiado, evitando holguras, rigidizando el dispositivo y protegiendo ante posibles peligros potenciales para el operario; soporte para rollo de etiquetas (9), el cual se utiliza como base y ubicación del rollo de etiquetas con mínima fricción en su movimiento; eje de enrollado de cinta (10), el cual se fija mediante prisioneros al eje del motor situado en la caja de control.

Description

DESCRIPCIÓN

DISPOSITIVO ETIQUETADOR DE EMBUTIDOS EN CUERDA SEMIAUTOMÁTICO

CAMPO DE LA INVENCIÓN:

Debido a que las necesidades globales en el sector cárnico aumentan de forma exponencial, también aumentan las necesidades de suministro de productos de embutidos, y por lo tanto, la industria demanda el buscar nuevas técnicas para ahorrar tiempo en cualquier operación, dentro del sistema de fabricación de las líneas de producción de productos cárnicos, con el objetivo de reducir costes de operación para aumentar la competitividad.

ESTADO DE LA TÉCNICA:

Actualmente, las grandes líneas de producción de embutidos de cuerda, están utilizando etiquetadoras automáticas, basadas en realizar grandes producciones con un alto coste de adquisición, limitándose a ser utilizadas en aquellas grandes empresas que por su gran volumen de producción diaria, pueden ser amortizadas económicamente, no estando al alcance de las pequeñas y medianas empresas del sector, y, aun así, dichas líneas productivas solo contemplan el etiquetado en embutido recto, colocando ésta etiqueta en toda la cuerda, no pudiendo etiquetar en el embutido curvo en forma de herradura.

En el caso que nos ocupa, el presente modelo de utilidad que más adelante se describe, está diseñado para el etiquetado de partidas de embutido recto y de herradura, mediante un diseño especial, consiguiendo una innovadora invención, y haciendo que se pueda incorporar tanto etiquetas en cuerda de embutido recto, como en forma de herradura, en una sola cuerda, cosa que ninguna máquina automática o semiautomática, ha logrado hasta el momento, teniendo que ser colocadas en los pequeños y medianos obradores estas etiquetas a mano, con el consiguiente aumento en el coste de operación, por tiempo y personal, o en el caso de las grandes fábricas, buscando alternativas como el tener que plastificar el embutido de herradura para imprimir sobre éste la etiqueta, o colocar la etiqueta en el propio plástico, convirtiendo este, en un producto totalmente industrializado para poder cumplir con las normativas de etiquetado según la UE. Teniendo éste en las pequeñas y medianas empresas cárnicas y obradores cárnicos un coste altísimo en el proceso de etiquetado, por su alta mano de obra, y en las grandes empresas cárnicas, con sus líneas de producción, que logran contener este alto coste por sus volúmenes de producción, pero teniendo que hacer importantes inversiones para este fin.

EXPOSICIÓN DEL MODELO DE UTILIDAD:

El siguiente dispositivo mejora sustancialmente las técnicas y métodos actuales, ya que la integración del presente, no hace más que mejorar los procesos que hoy por hoy hay en el mercado. Reduciendo los costes de etiquetado en las industrias y obradores cárnicos, independientemente del tamaño de estas industrias y por consiguiente aumentando su competitividad.

Este dispositivo es totalmente transportable, incluso manualmente, por tratarse de unas dimensiones reducidas para su instalación en cualquier espacio, con bajo consumo y bajo coste de mantenimiento, así como aumenta la competitividad en el mercado, al reducir horas de trabajo de etiquetado, al ser una de las pocas operaciones, que hasta el momento no se habían mecanizado en pequeñas y medianas líneas de producción de embutidos de cuerda, con el objetivo de reducción de tiempos de operación y siendo todo lo anterior descrito motivo del modelo de utilidad que a continuación se describe.

El dispositivo está compuesto de una caja de control (1) con todos los componentes eléctricos y electrónicos para su funcionamiento y regulación, como son entrada de corriente, interruptor de corte de corriente, transformador AC/DC, placa electrónica y motor eléctrico. Esta caja de control está fabricada en plástico de uso alimentario, pudiendo también ser fabricada en cualquier tipo de material con o sin recubrimiento apto para uso alimenticio, con esta, podremos variar tanto la velocidad del motor que recoge la cinta de etiquetas una vez se han desprendido y colocado en cada cuerda, como un retardo de parada después de que detecte un sensor de parada (15) la etiqueta cuando se ubica en su posición, lista para ser colocadas en la cuerda, poniéndose en marcha el dispositivo una vez se ha colocado la etiqueta, y por tanto poniéndose otra vez en marcha hasta su nueva detección por el sensor de parada (15), siendo así su funcionamiento y parada. Dejando solo al operario, la función de ir posicionando el embutido a etiquetar, seleccionando éste la ubicación de la etiqueta, teniendo en cuenta que si el embutido es recto, solo tendrá que posicionar la cuerda en la parte superior de la etiqueta, para justo después bajar ésta en dirección a los rodillos de contacto de etiquetas (7), para conseguir el etiquetado en embutido recto, y para la correcta colocación del embutido de forma de herradura, el operario solo tiene que pasar una de las partes de la cuerda por debajo de la etiqueta, y una vez se ha posicionado la cuerda en la parte inferior de la etiqueta, se presiona la parte de la cuerda que se ha ubicado en la parte superior de la etiqueta, hacia los rodillos de contacto de etiquetas(7),hasta que salga por la parte inferior de estos rodillos, así como también puede controlar el operario el ritmo en su ejecución.

Para tal fin, el presente dispositivo, utiliza los siguientes componentes básicos y procedimiento anteriormente descrito: caja de control (1), chapa chasis (2), Cuchilla de despegado de etiqueta (3) Pieza base de recepción de etiquetas (4), Pieza base de posicionamiento de etiquetas (5), Sensor de parada (15) Rodillos de guiado (6), Rodillos de contacto de etiquetas (7), chasis de protección (8), soporte para rollo etiquetas (9), eje de enrollado de cinta (10).

Con este dispositivo, se consigue aumentar la competitividad en las líneas de embutidos de cuerda, independientemente del volumen de ésta, ya que por su bajo coste, es totalmente viable en una gran industria de embutidos, como en un pequeño obrador cárnico, poniendo al alcance de todas las empresas que elaboran embutidos de cuerda, la posibilidad de ahorrar tiempo, incorporando en su línea de producción de embutidos de cuerda este dispositivo, y así tener la posibilidad de mecanizar la colocación de etiquetas sea para el producto que sea, sin hacer distinción entre embutido de cuerda recto o embutido de cuerda de herradura, aspecto éste último que se constituye en valor añadido del sistema.

En una variante de este modelo de utilidad, se contempla, la adaptación de un sistema de autolimpieza con ozono, colocando una carcasa de cobertura de dispositivo (11), la cual se ancla al dispositivo por medio de tornillos/pasadores, que sirve de protección del dispositivo cuando éste no está en uso, al igual que se le puede incorporar ozono mediante un orificio (13), en la propia carcasa y siempre y cuando esté el dispositivo parado, mediante un equipo portátil incorporado a la caja de control de carcasa (12), con su propio temporizador de funcionamiento, ubicado este en la propia caja de control de carcasa (12), con el cual una vez terminado su trabajo diario de etiquetado, el dispositivo queda protegido de cualquier golpe accidental, así como se programa el funcionamiento de inyección de ozono dentro de la carcasa de cobertura de dispositivo (11), impregnando el ambiente dentro de ésta de ozono, el cual destruye cualquier tipo de micro organismos nocivos para la salud, siendo el ozono un biocida natural, y dejando el dispositivo desinfectado y listo para su uso.

Del mismo modo, en otra reivindicación, se incorpora luces de UV (14) en la misma carcasa de cobertura de dispositivo (11) siendo la luz ultravioleta, otro método eficaz para el control de bacterias y patógenos dañinos, incorporando en el interior de la carcasa de cobertura de dispositivo (11) luz ultravioleta, con un control de tiempo de funcionamiento, consiguiendo una desinfección efectiva por medio de este método. Hay que destacar, que se puede incorporar, los dos métodos de autolimpieza conjuntamente, ya que su coste de incorporación y su consumo no es significativo en relación a la bioseguridad que desarrolla.

Este dispositivo, anteriormente descrito, refleja un paso adelante en el proceso de etiquetado, asi como en la bioseguridad personal siendo sus virtudes más evidentes:

• Dispositivo de dimensiones reducidas y totalmente compacto.

• Facil transporte y almacenaje, pudiéndolo hacer incluso manualmente, dado su escaso peso.

• Reducción de tiempo de trabajo, con reducción de costes en el proceso de etiquetado.

• Visibilidad de aplicación, reduciendo así posibles fallos y averías.

• Posibilidad de autolimpieza por sistemas de ozono y UV, aumentando la bioseguridad en el proceso de etiquetado al eliminar cualquier posibilidad de trazas de bacterias y o patógenos dañinos.

• Escasa o mínima peligrosidad en su fácil y seguro manejo respecto a la seguridad laboral del operario que lo controla y utiliza.

• Fácil instalación y manejo al estar totalmente preinstalado

DESCRIPCION DE LAS FIGURAS:

En la descripción de las figuras 1, 2,3, 4 y 5 es descrito el dispositivo para la incorporación de etiquetas en embutidos de cuerda semiautomático. Con todas sus variantes indicadas en las reivindicaciones, que incluyen los siguientes equipos:

Una caja de control (1), chapa chasis (2), Cuchilla de despegado de etiqueta (3) Pieza base de recepción de etiquetas (4), Pieza base de posicionamiento de etiquetas (5), Rodillos de guiado (6), Rodillos de contacto de etiquetas (7), chasis de protección (8), soporte rollo para etiquetas (9), eje de enrollado de cinta (10), carcasa de cobertura de dispositivo (11), caja de control de carcasa para auto limpieza (12), salida de ozono (13), lámparas UV (14), sensor de parada (15)

• FIGURA 1 Dibujo simplificado vinculado a la reivindicación 1, compuesto por:

Caja de control (1), chapa chasis (2), Cuchilla de despegado de etiqueta (3) Pieza base de recepción de etiquetas (4), Pieza base de posicionamiento de etiquetas (5), Rodillos de guiado (6), Rodillos de contacto de etiquetas (7), chasis de protección (8), soporte para rollo etiquetas (9), eje de enrollado de cinta (10), sensor de parada (15).

• FIGURA 2, dibujo simplificado vinculado a reivindicaciones 1 y 4, compuesto por: Cuchilla de despegado de etiqueta (3), pieza base de recepción de etiquetas (4), pieza base de posicionamiento de etiquetas (5), sensor de parada (15). Esta figura detalla el sistema singular e innovador diseñado específicamente que hace posible el posicionamiento idóneo en la base de las piezas diseñadas para que la etiqueta quede hueca por la parte inferior, siendo muy fácil el pasar una de las cuerdas del embutido de herradura, dejando posicionado una cuerda para su etiquetado, mientras la otra, queda liberada sin etiqueta. Volviendo a ponerse en marcha una vez que al colocar la cuerda de embutido y baja la etiqueta, se libera el sensor (15) y por tanto se vuelve a poner en marcha, hasta que la siguiente etiqueta bloquea el sensor (15) y por tanto el equipo se detiene.

• FIGURA 3, dibujo simplificado vinculado a reivindicaciones 1 y 4, compuesto por: chapa chasis (2). Habiendo sido está diseñada específicamente para ubicar todos los componentes del dispositivo, así como tiene un diseño especial y específico para facilitar el movimiento del posicionamiento de la cuerda del embutido antes de ser colocada en la etiqueta, pasando por los rodillos de contacto de etiquetas (7).

• FIGURA 4, dibujo simplificado vinculado a reivindicación 2, compuesto por:

Carcasa de cobertura de dispositivo (11), caja de control de carcasa para auto limpieza (12)

• FIGURA 5: Diagrama simplificado de sistema vinculado a las reivindicaciones 2 y 3 compuesto por:

Salida de ozono (13), Lámparas UV (14). Con los cuales se consigue la limpieza de bacterias y patógenos dañinos.

EXPOSICIÓN DE MODO DE REALIZACIÓN PREFERIDA DE LA INVENCIÓN:

A la vista de las comentadas figuras, puede observarse como el dispositivo se constituye mediante las siguientes piezas y procedimiento de realización, empezando por la caja de control (1), esta contiene la parte eléctrica y electrónica del dispositivo, ensamblándose esta a chapa chasis(2), el cual, este chasis tiene todas las perforaciones necesarias para su correcto ensamblaje con tornillería de todos los componentes del dispositivo ensamblados a este, según se define en la figura 3 ; a esta chapa chasis(2), se atornilla la Cuchilla de despegado de etiqueta (3), siendo esta la encargada de despegar la etiqueta de la cinta soporte donde la etiqueta viene fijada para su uso. Seguidamente, se atornilla la pieza base de recepción de etiquetas (4), esta es la encargada de recepcionar las etiquetas según se van despegando, esta parte es una de las dos partes rígidas por las cuales las etiquetas se doblarán y adaptarán al hacer presión con la cuerda. La otra parte rígida fundamental, que también se atornilla a la chapa chasis (2) es, pieza base de posicionamiento de etiquetas (5), la cual es la encargada junto al diseño especial del chasis, de posibilitar el paso de la cuerda por la parte inferior de la etiqueta para los embutidos tipo herradura, dejando parte de la cuerda en la zona superior de la etiqueta, lista para hacer presión hacia abajo, conforme se aprecia en la figura 2. Para poder guiar la cinta de etiquetas, se atornilla a chapa chasis (2), los Rodillos de guiado (6), según se aprecia en figura 1, con los cuales aparte de guiar la cinta de etiquetas, hace posicionarse la postura idónea para su correcto despegado y ayuda al posicionamiento en pieza base de recepción de etiquetas (4). Justo debajo de esta, y de la pieza de posicionamiento de etiquetas (5), se atornilla los rodillos de contacto de etiquetas (7), parte fundamental para terminar la maniobra de pegado de etiqueta en la cuerda de embutido, ya que estos rodillos, al estar a una distancia mínima y justa para que solo pueda pasar poco más que la cuerda entre ellos, hace que cuando se ejerce presión hacia abajo, se doble la etiqueta y se pegue al pasar por dichos rodillos. Para que los rodillos de guiado (6), no cojan holguras y ni puedan desviarse y producir atascos o particiones de la cinta de etiquetas, se atornilla a estos, el chasis de protección (8), este chasis está diseñado, para su acoplamiento a través de ser atornillado a los rodillos de guiado (6), también cubre la necesidad de prevención ante peligros potenciales para el operario. Para la colocación y alimentación del rollo de cinta de etiquetas, se atornilla a chapa chasis (2), un soporte rollo para etiquetas (9), según se muestra en figura 1. el cual se utiliza como base y ubicación del rollo de etiquetas con mínima fricción en su movimiento facilitando que vaya desprendiendo estas, la cinta de etiquetas gastada, se enrolla en eje de enrollado de cinta (10), el cual se fija mediante prisioneros al eje del motor situado en la caja de control (1) y atornillado a chapa chasis (2).

Para la parada y macha del dispositivo, se atornilla el Sensor de parada (15) a la parte inferior de la pieza de posicionamiento de etiquetas (5)., consiguiendo así la ubicación perfecta para la detección de etiquetas listas para su uso.

Como se aprecia en la figura 4, La carcasa de cobertura de dispositivo (11), se coloca a modo de cobertura encima del dispositivo. Atornillando a uno de los laterales de la carcasa de cobertura de dispositivo (11), la caja de control de carcasa para auto limpieza (12). Para su buen control y uso efectivo. Definiéndose en la figura 5, la salida de ozono (13), que distribuye el ozono al interior de la Carcasa de cobertura de dispositivo (11), fijando con tornillería las lámparas UV (14), según figura 5 para su buen funcionamiento en la desinfección por UV.

RESUMEN:

El presente modelo de utilidad se refiere a una solución, económica y eficaz, que se aporta a las industrias cárnicas y más en concreto a la operación del etiquetaje, dentro de los parámetros de la UE, de los embutidos en cuerda, rectos o en herradura, por medio de un dispositivo muy versátil, muy controlable y con capacidad de autolimpieza para eliminar cualquier atisbo de microrganismos.

Siendo los componentes básicos de este dispositivo:

Una caja de control (1), chapa chasis (2), Cuchilla de despegado de etiqueta (3) Pieza base de recepción de etiquetas (4), pieza base de posicionamiento de etiquetas (5), Sensor de parada (15), Rodillos de guiado (6), Rodillos de contacto de etiquetas (7), chasis de protección (8), soporte para rollo de etiquetas (9), eje de enrollado de cinta (10), carcasa de cobertura de dispositivo (11), caja de control de carcasa para auto limpieza (12), salida de ozono (13), lámparas UV (14).

Con éste dispositivo de etiquetado semiautomático de embutidos en cuerda, se consigue, una ubicación fácil para la incorporación a la línea de procesamiento de embutido actual, pues precisa de un mínimo de espacio material de la línea de producción, para proceder al etiquetaje de los embutidos en cuerda, rectos o en herradura, de forma rápida, sencilla y eficaz, cumpliendo las normativas legales y logrando una mejora sustancial en términos de ahorro económico, por la simplicidad de sus componentes y consiguiente amortización rápida de la inversión realizada, como ahorro de tiempo en el trámite del etiquetaje, controlable por un solo operario, todo ello repercutiendo, a la baja, en los costes de producción y mejorando la competitividad, superando con creces a cualquiera de los medios actuales de gestión de etiquetas del sector, en concreto de embutidos en cuerda, debido a que actualmente no hay ningún dispositivo que logre etiquetar las cuerdas de embutidos rectos o de herradura indistintamente, y por todo ello, las pequeñas y medianas líneas de producción, las están colocando manualmente. Siendo este dispositivo, una clara ventaja, para poder aumentar la competitividad en el sector, reduciendo costes de personal.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1.

- Dispositivo para la incorporación de etiquetas en embutidos de cuerda recta y de herradura y semiautomático, caracterizado por su reducido tamaño y transportable, compuesta por : Una caja de control (1), esta contiene la parte eléctrica y electrónica del dispositivo; chapa chasis (2), el cual contiene todas las perforaciones necesarias para su correcto ensamblaje con tomiNería de todos los componentes del dispositivo ensamblados a este; Cuchilla de despegado de etiqueta (3), siendo esta la encargada de despegar la etiqueta de la cinta soporte donde la etiqueta viene fijada para su uso; pieza base de recepción de etiquetas (4), encargada de recepcionar las etiquetas según se van despegando; pieza base de posicionamiento de etiquetas (5),que junto al diseño especial del chasis, permite el paso de la cuerda por la parte inferior de la etiqueta para los embutidos tipo herradura; Sensor de parada (15), controla la marcha y paro según la detección de etiquetas; Rodillos de guiado (6), los cuales aparte de guiar la cinta de etiquetas, hace posicionarse la postura idónea para su correcto despegado; rodillos de contacto de etiquetas (7), termina la maniobra de pegado de etiqueta en la cuerda de embutido con exactitud; chasis de protección (8),atornillado a los rodillos de guiado, evitando holguras, rigidizando el dispositivo y protegiendo ante posibles peligros potenciales para el operario; soporte para rollo de etiquetas (9),el cual se utiliza como base y ubicación del rollo de etiquetas con mínima fricción en su movimiento; eje de enrollado de cinta (10), el cual se fija mediante prisioneros al eje del motor situado en la caja de control.

2.

- Dispositivo descrito en la reivindicación 1, al cual se le puede adicionar la adaptación de un sistema de autolimpieza con ozono, colocando una carcasa de cobertura de dispositivo(11), la cual se ancla por medio de tornillos/pasadores, que sirve de protección cuando éste dispositivo no esté en uso, al igual que se le puede incorporar ozono mediante un orificio para salida de ozono (13), en la propia carcasa de cobertura de dispositivo (11) y siempre y cuando esté en parada, mediante un equipo portátil incorporado a la caja de control de carcasa para auto limpieza (12), con su propio temporizador de funcionamiento, ubicado este, en la propia caja de control de carcasa para auto limpieza (12), con el cual una vez terminado su trabajo diario de etiquetado, el dispositivo queda protegido de cualquier golpe accidental, así como posibilita la programación del funcionamiento de inyección de ozono dentro de la carcasa de cobertura de dispositivo (11), impregnando el ambiente dentro de ésta de ozono, el cual destruye cualquier tipo de micro organismos nocivos para la salud. Las reivindicaciones, tercera y ésta segunda, son susceptibles de adicionarse conjuntamente al no ser excluyentes la una de la otra.

3.

- Dispositivo descrito en la reivindicación primera al cual se le puede adicionar la adaptación de un sistema de autolimpieza incorporando lámparas UV(14) dentro de la

misma carcasa de cobertura de dispositivo (11), en donde de forma programada, periódica o manual se pueden encender y apagar o programar dichas lámparas con el objetivo de eliminar cualquier tipo de microrganismos. Las reivindicaciones, segunda y ésta tercera, son susceptibles de adicionarse conjuntamente al no ser excluyentes la una de la otra.

4.

- Dispositivo descrito en la reivindicación primera, el cual se monta sobre la chapa chasis (2), específicamente diseñada para la ubicación y acogimiento milimétrico de cada

uno de sus componentes a través de los diferentes orificios taladrados en la chapa del chasis, conforme a la figura número 3, de forma que facilita el movimiento del posicionamiento de la cuerda del embutido antes de ser colocada en la etiqueta, pasando

por los rodillos de contacto de etiquetas (7).

5.

- Dispositivo descrito en la reivindicación primera, el cual se monta sobre la chapa chasis (2), objeto y descrito en la reivindicación cuarta, la cual se encuentra diseñada específicamente para hacer posible la ubicación exacta de las piezas base de recepción de etiqueta (4) y pieza base de posicionamiento de etiquetas (5) para que la etiqueta deje espacio por la parte inferior para facilitar y dejar paso a una de las cuerdas del embutido de herradura, logrando el etiquetado de una cuerda sin necesidad de etiquetar las dos.

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