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ES1280270U - Planta de reciclaje de textiles - Google Patents

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ES1280270U
ES1280270U ES202131812U ES202131812U ES1280270U ES 1280270 U ES1280270 U ES 1280270U ES 202131812 U ES202131812 U ES 202131812U ES 202131812 U ES202131812 U ES 202131812U ES 1280270 U ES1280270 U ES 1280270U
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ES
Spain
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recycling plant
textile
translation
machine
textile recycling
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ES202131812U
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English (en)
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ES1280270Y (es
Inventor
Pérez Francisco Javier Gutiérrez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Horizonte Wts 2030 Soluciones Integrales S L
Original Assignee
Horizonte Wts 2030 Soluciones Integrales S L
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Publication of ES1280270Y publication Critical patent/ES1280270Y/es
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Planta de reciclaje de textiles, caracterizada por que comprende un alimentador (1) de textiles que comunica con una serie de cabinas (3) de triaje para retirada de los voluminosos, un equipo de aspiración (4) de film, un separador balístico (5) de pesados rodantes tras las cabinas de triaje (3), un esparceador (6) que deriva a uno o más separadores ópticos (7), configurados en el infrarrojo cercano, de clasificación.

Description

DESCRIPCIÓN
Planta de reciclaje de textiles
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se refiere a una planta de reciclaje de textiles, que permite su separación según el material del que están realizados para su valorización o reciclaje.
ESTADO DE LA TÉCNICA
En Europa se desechan anualmente en torno a 16 millones de toneladas de textiles al año. De ellos, entorno al 20% son recolectados para su recuperación, mientras que el resto termina en vertedero o incineración. El 50% de lo recolectado es reciclado, y el 50% restante es reutilizado mediante la exportación a países en vías de desarrollo.
Actualmente en España la recogida selectiva y la clasificación de residuos textiles se realiza pocas veces y mediante procesos plenamente manuales. Esto impide la clasificación por calidades y no asegura la trazabilidad del destino del residuo textil.
La separación o tratamiento del flujo textil es manual, primando el aspecto físico de la prenda y no su composición. Esto origina una gran cantidad de rechazo sin conocer realmente lo que pasa a deposición (vertedero), que es la gran mayoría del flujo recuperado después de su tratamiento. Además, el tipo de textil es extremadamente variable, por ejemplo por modas, estacionalidad u otros factores.
Se han desarrollado algunos intentos de clasificar textiles, por ejemplo en WO2020234466, pero no se ha logrado su instalación efectiva.
No se conoce, al menos por parte del solicitante, ninguna solución que permite el reciclado de este tipo de materiales de forma automatizada.
BREVE EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
La invención consiste en una planta de reciclaje de textiles como se describe en las reivindicaciones.
Esta planta logra optimizar el proceso de preparación para la reutilización, al realizarse de forma mecanizada y automatizada. Realiza una clasificación por calidades adecuada a la demanda del sector para el tratamiento del residuo textil ya clasificado. Asegura la trazabilidad de los residuos textiles, atendiendo así a una de las exigencias normativas marcadas por la Unión Europea. Reduce el impacto negativo que tienen los residuos textiles sobre los demás, al asegurar una mayor y selectiva recogida de residuos y disminución de la contaminación cruzada.
La innovación propuesta, desde el punto de vista de la tecnología de separación óptica mecánica, permite la diferenciación de los materiales compuestos por fibras naturales de fibras sintéticas procedentes del petróleo, ya que el análisis de la reflexión de la luz en el infrarrojo cercano a la luz visible (análisis del espectrómetro) es muy diferente. Esta diferenciación, además, se realiza teniendo en cuenta que las vibraciones se detectan a longitudes de onda muy específicas en el dominio NIR (1 a 2,5 pm).
La planta está automatizada, contando solo con procesos manuales en la separación en voluminosos y en el control final de calidad del material separado y su fracción rechazo. Permite una separación por materiales, en vez de aspecto físico de la prenda. Por lo tanto, no se envía a vertedero o pirólisis, u a otra valoración, un material desconocido, con los problemas que puede causar.
La planta de reciclaje de textiles comprende un alimentador de textiles que comunica con una serie de cabinas de triaje para retirada de los voluminosos. Durante ese proceso se utiliza un equipo de aspiración de film y otros residuos ligeros similares. Tras el triaje se pasa por un separador balístico de pesados rodantes, de donde pasa a un esparceador que deriva a uno o más separadores ópticos de clasificación, configurados en el infrarrojo cercano. Éstos pueden estar asistidos por cintas de aceleración.
Otras variantes se definen en las reivindicaciones independientes y en el resto de la memoria.
Se incluyen las siguientes figuras de ejemplos ilustrativos que no limitan la invención, para comprender mejor su esencia.
Figura 1: esquema de un ejemplo de la invención.
MODOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
A continuación, se pasa a describir más detalladamente los ejemplos mostrados en las figuras, que corresponden a una variante de la invención no limitativa.
En la figura 1 se muestra un esquema de la planta de reciclaje de textiles según un realización preferida. Parte de un alimentador (1), opcionalmente con un abridor de bolsas (2), y una serie de cabinas (3) de triaje para retirada de los voluminosos, que puede ser manual. Un equipo de aspiración (4) retira el film procedente de las bolsas de plástico, para su derivación a la planta de recuperación de plásticos, pirólisis, u otra valoración, según se vea conveniente. El flujo se envía a un separador balístico (5) para retirada de los pesados, rodantes, como puede ser el calzado.
El flujo restante se deriva a un esparceador (6) que asegura la separación de las diferentes piezas textiles, el esparceador (6) permite que no se formen barrigas o aglomeraciones para preparar la separación óptica, obteniendo un flujo lineal antes de llegar a uno o más separadores ópticos (7) configurados en el infrarrojo cercano (1-2,5 pm), según el espectro de fibras textiles. El esparceador (6) será normalmente adecuado para plásticos, aunque preferiblemente con una superficie efectiva mayor. Estos separadores ópticos (7) permitirán obtener un flujo donde los textiles tienen fibras naturales; fibras artificiales, etc. Los separadores ópticos (7) pueden ser asistidos por cintas de aceleración (8) que modifican la capacidad de los separadores ópticos (7) según el éxito de la separación, acelerando o frenando la llegada de material a éstos. El sistema permite la recirculación entre separadores ópticos (7) para mejorar la clasificación.
Cada línea clasificada se deriva al almacenamiento, normalmente prensado en balas.
Una segunda serie de cabinas (3) realizan un triaje secundario. Este triaje secundario, manual, discrimina por apariencia y elimina elementos externos (cremalleras, botones...) si la prenda no se puede reutilizar y tiene que ir a reciclaje, entre otros materiales de los rechazos del separador balístico (5) y de los separadores ópticos (7).
El proceso puede dividirse en varios flujos paralelos cuando la capacidad de una máquina o etapa se vea insuficiente. Igualmente se pueden definir y activar recirculaciones o bypass según el material entrante o saliente en cada línea.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1- Planta de reciclaje de textiles, caracterizada por que comprende un alimentador (1) de textiles que comunica con una serie de cabinas (3) de triaje para retirada de los voluminosos, un equipo de aspiración (4) de film, un separador balístico (5) de pesados rodantes tras las cabinas de triaje (3), un esparceador (6) que deriva a uno o más separadores ópticos (7), configurados en el infrarrojo cercano, de clasificación.
    2- Planta de reciclaje de textiles, según la reivindicación 1, caracterizada por que los separadores ópticos (7) están asistidos por cintas de aceleración (8).
    3- Planta de reciclaje de textiles, según la reivindicación 1, caracterizada por que comprende un abridor de bolsas (2) previo a las cabinas (3).
ES202131812U 2021-09-13 2021-09-13 Planta de reciclaje de textiles Active ES1280270Y (es)

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ES1280270U true ES1280270U (es) 2021-10-28
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024260883A1 (en) * 2023-06-22 2024-12-26 Tomra Sorting Gmbh A method and system for obtaining a purified textile material from a mixed textile stream, such as a stream of singulated garment

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WO2024260883A1 (en) * 2023-06-22 2024-12-26 Tomra Sorting Gmbh A method and system for obtaining a purified textile material from a mixed textile stream, such as a stream of singulated garment

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ES1280270Y (es) 2022-01-19

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