ES1279747U - Empaquetado unidimensional volumétricamente, resistente a golpes para unidad de recipientes frágiles de igual capacidad con posibilidad de aislamiento termico - Google Patents

Abstract

Caja unidimensional para diferentes tamaños de recipientes frágiles, caracterizado por presentarse protegidos ante golpes, protegidos térmicamente, con aislante térmico opcional que rellena huecos en el embalaje donde no se ubica el producto a embalar, con un sistema que determina sus medidas para todos los recipientes por: 1) Alto, ancho y largo del recipiente estándar que se embala (en caso de botellas de cuerpo cilíndrico exterior, ancho y largo son idénticos por ser el diámetro), 2) Canal o grosor del material de embalaje (principalmente madera o cartón ondulado), 3) Pliegues de acolchado, 4) Dimensiones exteriores de la caja, 5) Medidas finales de la plancha de corte, generadas por los cálculos oportunos, 6) Planchas de aislamiento térmico opcionales y 7) Cierres para sellado previo a transporte del producto. El ensamblaje de todas las partes en cuantas realizaciones sean necesarias con las medidas generadas en una caja de dimensiones exteriores idénticas para las necesidades de múltiples tamaños de recipientes frágiles unificadas en medidas que se pueden llegar a considerar estandarizaciones por cada capacidad de recipientes, que conforma esta invención.

Description

DESCRIPCIÓN

Empaquetado unidimensional volumétricamente, resistente ante golpes para una unidad de recipientes frágiles de igual capacidad con posibilidad de aislamiento térmico

Sector de la técnica

El escrito de la presente invención se refiere a un embalaje de alta protección válido para múltiples formatos de recipientes frágiles de la misma capacidad volumétrica (un alto, ancho y largo fijos) en una unidad de transporte, protegidos y resistentes a golpes ocasionados por transportes de largo recorrido logístico. Su aplicación en otras capacidades a la principal contemplada se describe con el sistema de cálculo, pudiendo establecerse la fabricación de esta caja desde tamaños miniatura hasta formatos de gran capacidad. Principalmente se ha pensado en su uso para vino, siendo válido para otros sectores de presentación en vidrio, cerámica, barro y otros materiales frágiles que presenten contenidos en cualquier formato y estado: sólido, líquido o gaseoso. Así, su ampliación a sectores como el aceite, la miel, los destilados, las velas de barcos de decoración con vidrio o los perfumes quedan recogidos para esta necesidad de transporte resistente a golpes con posibilidad de incluir aislamiento térmico. El material de este empaquetado puede ser cartón, cartulina, madera, madera acolchada, plástico, metal y los usuales para embalar, siendo común y preferible el cartón ondulado (para miniaturas también puede ser la cartulina) por ser elemento reciclable y reutilizable muy respetuoso con el entorno que debemos cuidar.

Estado de la técnica

Con el empaquetado de productos con envases frágiles, lo común es embalar en cajas de cartón, recubriendo las botellas en la parte exterior con cartón y con divisores igualmente de cartón para aislar cada hueco de cada recipiente con una lámina de cartón entre recipientes, cuando están agrupados en el mismo embalaje o también cuando emplean empaquetado en una unidad a transportar si presentan supuesta alta protección, que frecuentemente sufren roturas en los transportes de paquetería por el manejo, automatización (ya en origen a través de las cintas de clasificación de los operadores de logística) o irregularidades del transporte empleado (carreteras en mal estado, cambios bruscos de velocidad, agitaciones bruscas en su transporte), sobre todo cuando se transportan las cajas en media y larga distancia, aunque se rotulen las cajas como contenido «muy frágil». Esta práctica, en auge con el comercio electrónico minorista, supone una desventaja en términos de servicio al cliente a tiempo cuando se produce una rotura de uno de los productos con líquidos en el paquete, afectando al bulto completo y quizás al resto de la carga del transportista. En estos casos, un segundo envío se hace necesario para completar el pedido del cliente cuando todo o parte del envío se ha destruido, con las pérdidas económicas, de tiempo de entregas y de satisfacción del cliente que conlleva. Las oscilaciones térmicas para líquidos sensibles no se resuelven hasta ahora, en las cajas de cartón que transportan productos sensibles al cambio de temperatura cuando solo recubren con el mínimo material de embalar el producto frágil para entrega al comprador en cada adquisición. El transporte presenta la problemática de uso de cartones insuficientemente protectores de los recipientes que contienen, generalmente cuando se fabrican con una sola capa de cartón en contacto con los recipientes para este tipo de transportes. Esto se debe a ocupar el máximo de recipientes en el menor espacio posible sin tener en cuenta la física de choques, caída y golpes, que coincide en el embalado ya al uso, con el máximo contacto de los recipientes entre sí, aunque estén separados por unas láminas de cartón al apilar más de un paquete.

Diferentes presentaciones de producto diversifican las medidas de los embalajes y, por tanto, su fabricación separada, que a veces eleva los costes de producción para recipientes muy próximos en sus medidas, incluso de la misma capacidad de volumen, con la necesidad de fabricar materiales para cada medida diferente de alto, ancho y largo. Cuando se manejan diferentes formatos de recipientes por los fabricantes, suelen generar al menos una caja por cada recipiente y agrupación, teniendo una dimensión volumétrica por cada formato, aunque sean de la misma capacidad pero no idénticos en sus medidas, por este afán de ajustar al recipiente el embalaje con el mínimo de envoltorio supuestamente suficiente para su comercialización. Así, botellas de 10 centilitros, de 37,5 centilitros o de 75 centilitros generarán tantos embalajes como diferentes modelos y agrupaciones se utilicen, pero también - por ejemplo - en diferentes modelos de 75 centilitros, que con 1 centímetro de diferencia en una de sus tres medidas espaciales del recipiente generan fabricaciones separadas de embalajes, coincidiendo en raras ocasiones dos modelos distintos de la misma capacidad en las tres medidas espaciales: alto, ancho y largo, para este empaquetado. El modelo de utilidad presentado aquí establece tamaños normativos que serán de aplicación con resultado extendido polivalente para productos similares.

La publicación 1043573, documento ES 1043573 U, número de solicitud U 009901641, con fecha de presentación 23.06.1999, parece ser un duplicado de la publicación 1 047 759 posteriormente mencionada.

La publicación 1047759, documento ES 1047759 U, número de solicitud U 200003074, con fecha de presentación 15.12.2000, se centra en recubrimientos exteriores, donde los frascos o botellas carecen de protección divisora entre unidades y se restringe a embalajes exteriores en madera con recubrimiento de poliestireno expandido o corcho únicamente.

La publicación 1076734, documento ES 1076734 U, número de solicitud U 201101183 con fecha de presentación 05.12.2011 utiliza tapa exterior para un embalaje parecido, lo que supone aumento de costes para el bulto que se encargue producir, además de constar de doble tapa, que se diferencian en materiales a aplicar para su fabricación.

El diseño presentado en la Oficina de Propiedad Intelectual de la Unión Europea con número de descripción 000023643-0005 es parecido en apariencia pero utiliza mucho material de su empaquetado.

El diseño presentado en la Oficina de Propiedad Intelectual de la Unión Europea con número de descripción 002239780-0001 presenta un desarrollo muy complicado para el motivo que nos ocupa en el presente modelo.

El diseño presentado en la Oficina de Propiedad Intelectual de la Unión Europea con número de descripción 003480722-0004 tiene una apariencia simple con un manufacturar complicado si necesitamos trabajo ágil con empaquetar.

Explicación de la invención

El presente modelo de utilidad tiene el cometido de presentar un sistema de embalaje de recipientes frágiles - principalmente pensando en vidrio - para productos, que sirva para varios formatos y dimensiones volumétricas de igual o muy próxima capacidad en el envase (generalmente en botella, pudiendo ser frascos o tarros igualmente), con magnitudes diferentes de alto, ancho y largo determinados por los estándares del sector para el que se use y la capacidad del producto que se trate. Su validez sólo es posible para recipientes que puedan colocarse en un prisma cuadrangular regular de base cuadrada recto, como los recipientes de formato cilíndrico exterior o asimilables así, excluyéndose medidas de diferente ancho y largo en su base para estos prismas válidos, por las características del sistema ideado. Se presenta un embalaje estandarizado que comprende unas paredes por pliegues entre el exterior y el recipiente que de esta forma pueda ubicarse con acolchado para el producto a transportar donde el sistema de cálculo de pliegues se dispone evitando contacto directo de recipientes frágiles con la superficie de impacto de golpes, que permita la optimización de amortiguación de choques, su producción estandarizable y reciclado.

Mencionaremos «botella» o «recipiente» como término genérico para aludir a todos estos envases.

Con diferentes altos, anchos y largos de recipientes que sean usuales en el mercado de cada producto en concreto, pueden establecerse los estándares prácticos normales para almacenarse en un solo volumen normalizado de embalaje para estas unidades de productos, para una mejor conservación del contenido transportado cuando no se llega al máximo de las medidas del hueco interior generado. Estas medidas se determinan así por: 1) Alto, ancho y largo del recipiente que se embala (en caso de botellas de cuerpo cilíndrico exterior, ancho y largo son idénticos por ser el diámetro), medidas cuya colocación en las tablas determinarán el resto de componentes, 2) Canal o grosor del material de embalaje (principalmente cartón ondulado), 3) Pliegues de acolchado, 4) Dimensiones exteriores de la caja, 5) Medidas finales de la plancha de corte con todos estos elementos, generados por los cálculos oportunos, 6) Planchas de aislamiento térmico opcionales y 7) Cierres para sellado previo al transporte del producto. Estos componentes son los parámetros de las Tablas, produciendo luego, con el sistema, sus medidas necesarias para generar los elementos de empaquetado. Los cálculos se determinan con la referencia en letra de columnas y número de fila en las Tablas correspondientes que se usarán en la hoja de cálculo oportuna según las necesidades de cada producto.

Al embalar botellas se establecen hasta tres orientaciones y seis tipos distintos de posiciones -dos posiciones por cada orientación - en espacios tridimensionales: boca arriba (orientación vertical 1), boca abajo (orientación vertical 2), tumbado hacia el Norte (orientación horizontal 1), tumbado hacia el Sur (orientación horizontal 2), tumbado hacia el Este (orientación horizontal 3) y tumbado hacia el Oeste (orientación horizontal final), que aquí se minimizan por considerar que una posición y su inversa consisten en la misma posición en el empaquetado, simplemente con el recipiente hacia arriba y vuelto hacia abajo, teniendo sólo una orientación válida de todas las posibles para el embalaje que se genera con esta invención. En términos de empaquetado, se considera la misma caja con un recipiente boca arriba y boca abajo, aunque es aconsejable rotular su postura adecuadamente para su transporte en casos como el del vino.

El cometido de generar un embalaje a prueba de golpes y leves oscilaciones térmicas se soluciona con un sistema de medidas, necesarias para los recubrimientos interiores del embalaje que protejan las botellas y queden ajustados para su transporte en la reivindicación 1. En las Tablas, para la reivindicación, se registra el método y resultado de estos cálculos para su materialización, con ejemplos en las Tablas para casos necesarios que se presentan, sin limitación de generar otros cálculos en tablas diferentes.

De esta manera se elimina la necesidad de producir un tipo de caja por cada forma distinta de recipiente con ligeras variaciones, reduciendo los costes de producción por escalado de precios a mayor pedido válido para más productos, en este caso, similares. Si un productor realiza fabricación de un único producto, su optimización queda efectuada desde principio.

Las medidas expuestas en los modos de realización se deben alterar para cada sector, modificando alto, ancho y largo para mejor adaptación a sus estándares de recipientes de distintas capacidades cuando es el caso. El estudio de medidas usuales será necesario.

Esta invención hace uso de un único material exterior cerrado, pudiendo usarse un material interior aislante térmicamente (poliestireno expandido, polipropilenos expandidos, poliuretano expandido y análogos) para las zonas interiores sin recipiente, calculando su corte para inserción en los huecos según las Tablas facilitadas descrito en la Figura 1. Para la elección del material aislante es necesario que cumpla con la elasticidad ante golpes que este sistema establece pues, si no se cumple, el golpe completo se transmite al recipiente que se pretende proteger con este sistema de pliegues amortiguadores. La fabricación de aislamiento térmico no suele ser de precisión milimétrica, por lo que la variación de fábrica suele ser de 2 a 3 milímetros de diferencia para estas realizaciones, lo que supone una suma de unos 5 mm de variación entre unas planchas de una fábrica y otra, al disponerlas en la caja. Esto debe tenerse en cuenta antes de encargar el trabajo al fabricante seleccionado en su producción, siendo deseable establecer un margen que considere las medidas de la caja plegada con la variación de fábrica del material aislante para sus huecos entre el exterior y el espacio del producto, manteniéndose fijas las medidas de la caja final y en el resto de elementos que configuran la oquedad dentro de la caja que forma el paquete completo. Una caja idéntica a los cálculos resultantes, podrá contener o no las planchas de aislamiento - en caso de no necesitar aislamiento térmico - ahorrando en su fabricación.

También puede ser que una caja exterior sea moldeada o pintada con material impreso o en sus diferentes técnicas gráficas como termograbado, flexografía, estampación, etc.

El ensamble de todas las partes contenidas en la caja se describe en la Figura 1. Así, con las observaciones de la descripción de la invención, se puede definir las medidas exteriores comunes a todos los cálculos. Esto podría dar lugar a una norma ISO para los fabricantes de vidrio para vino y así para otros sectores de aplicación.

La identificación del contenido de la caja será necesaria, pues será de apariencia idéntico para todos los recipientes en todos los formatos a los que se dé cabida, así como las indicaciones de embalado aconsejadas en cada caso: contenido de la caja, intervalo de temperatura, indicación de contenido frágil (debe seguir indicado), proteger del sol, proteger de la lluvia, indicación de reciclado y cuantas indicaciones apliquen por el contenido de los recipientes que se transporten, preferentemente normalizados.

Las figuras, por consistir en realizaciones por patrones de cálculo, no necesariamente presentan todos los modos de realización, pues se establece en las tablas su cálculo automático a partir de las medidas introducidas manualmente en el sistema descrito, que vendrán especificados según las fichas técnicas de los productos que establezcan los fabricantes. Aún así, se refleja cómo resultarían en los resultados de cálculos de los ejemplos presentados. Sólo es necesario seguir el mismo método de cálculos en una nueva tabla, y así con otras medidas, en la posición deseada para cada caso concreto.

Cada tamaño de botella tendrá unas características de fabricación específicas. El grosor de canal se recomienda con un mínimo de 0,3 cm para botellas de 75 cl, pudiendo ser cartulina para tamaños reducidos en este caso, en todos sus valores para recipientes de capacidad reducida (por ejemplo, de 10 centilitros) por su menor riesgo de rotura al presentar un volumen y masa aislado de inferiores magnitudes en cada parte de la oquedad, con los canales repartidos en menor proporción para cada recipiente, medida que permite la protección de estos objetos más pequeños, dependiendo igualmente de las propiedades del material aislante si se trabaja su inserción y de las características del recipiente. El grosor de las planchas se recomienda con un mínimo de 3 centímetros de grosor (1,9 cm en el caso más delgado estudiado) con botellas de 70 o 75 centilitros de vidrio en la fabricación de cada volumen de relleno en el material estudiado, por razones de protección ante golpes y aislamiento térmico, dependiendo de las propiedades del material aislante que se trabaje. No es el mismo canal (cartulina, cartón fino tipo micro o incluso en doble corrugado de cartón) ni las mismas proporciones las necesarias para un recipiente de 5 centilitros que para una botella de 15 litros. La caja exterior deberá cumplir con las necesidades del canal de cartón o material empleado para el peso y grado de fragilidad del recipiente, que se determinará con mayor o menor grosor del material utilizado en cada realización. Así, botellas de 15 litros de vino necesitarán pruebas físicas de estudio del grosor del material a emplear (puede ser necesario madera y no cartón) u optar por otro material para cumplir con la función de protección ante golpes.

Los tamaños repartidos en el hueco interior a las oquedades pueden variarse en las cajas de recipientes con la reducción o ampliación que el recipiente necesite, pudiendo multiplicar o dividir las proporciones en las fórmulas para aumentar o disminuir los huecos e incluso sumar unidades fijas, siempre pensando que este sistema comparte unas medidas exteriores y unos canales comunes que permitan el ahorro en escalado de pedido a fábrica de una misma caja para necesidades de distintos tamaños de botella de capacidad similar.

Si los resultados automáticos son negativos, evidentemente las medidas no pueden proporcionarse con los datos introducidos y deben introducirse valores correctos.

Aunque los canales tengan cabida sólo en grosor, su aplicación en las tres coordenadas volumétricas facilita el cambio de una posición a otra cuando se trabajan, sobre todo en la fabricación de los cartones para respetar los cortes que faciliten su plegado final.

El ensamblaje de todas estas medidas según el sistema establecido refleja el paquete completo, válido para todos los formatos de recipientes que se consideren con una dimensión volumétrica exterior común a todos. El sistema presentado es el objeto del presente modelo de utilidad con el resto de características de la reivindicación. No se recomienda establecer los canales de cálculo en las tablas antes de que la fábrica de embalaje elegida establezca sus estándares disponibles, ni dimensiones de recipientes sin el estudio de su estandarización práctica en el mercado, pues generar un embalaje de este tipo que tenga que refabricarse por 1 centímetro fallaría en su propósito de estándar a un intento. Se recomienda siempre una muestra previa al pedido completo a fábrica y su prueba física. La elección de proporciones modificadas, material y acabados deben comprobarse con una prueba física real con producto que compruebe la validez de las opciones tomadas. La logística pide garantía de producto indemne a caída libre de 2,7 metros de los paquetes (medida máxima de altura de pallets en transporte internacional).

El sistema no consiste en fórmulas, pues varían según cada realización (si se desea se puede sumar, restar, multiplicar o dividir las fórmulas que generan los pliegues para aumentar o disminuir los pliegues) y pueden ser multitud de casos diferentes, dependiendo del recipiente estudiado que optimice la caja que se considere. La abstracción del sistema se consigue con la descripción de las Tablas para todos los casos que se lleguen a generar, con descripciones en las Figuras correspondientes a las Tablas generadas.

Breve descripción de las tablas

La Tabla 1 consiste en la descripción de los cálculos para los pliegues del recipiente o botella que se vaya a embalar en el abstracto concreto que es objeto de este modelo.

La Tabla 2 consiste en una aplicación para botella de 75 centilitros de los cálculos de la Tabla 1 a modo de realización.

La Tabla 3 consiste en otra aplicación para botella de 150 centilitros de los cálculos de la Tabla 1 a modo de realización.

La Tabla 1 se presenta en la siguiente página por completud en la misma página de cada una para su mejor visualización y comprobar su aplicación en los modos de realización, que simplemente siguen su presentación en el continuo del texto.

Tabla 1. Cálculo de medidas de los pliegues desde el recipiente

Tabla 1

Los parámetros fijos son el alto, ancho y largo de botella y el canal de material de embalaje. La Tabla 1 que establece los parámetros de la invención, en este ejemplo de concreción del sistema abstracto, sólo es un desarrollo de muchos. Los valores dan los resultados.

Esta Tabla 1 puede repetir cuantos tamaños se encuentren en uso del productor, sólo hay que repetir el patrón de cálculo de la botella con los que se desee calcular. Con medidas exteriores del recipiente idénticas pero formas distintas (un tarro cuadrado y una botella cilíndrica que dan las mismas medidas exteriores), se considerará un mismo modelo a efectos de cálculo por ser el mismo cubicaje. Las letras en casillas B2, B3, B4, C2, C3 y C4 son de introducción manual de números medidos.

Es necesario determinar que:

1. Los símbolos matemáticos usados son: suma (+), resta (-), multiplicación (*), división (/), potencia (A) y la raíz cuadrada sigue el teorema de Pitágoras, por el que el cuadrado de la hipotenusa es igual a la suma del cuadrado de los catetos de un triángulo rectángulo. Esta fórmula varía según el programa de hojas de cálculo utilizado, por eso se indica la fórmula matemática básica, que se estudia en la educación básica en España con la expresión en este caso RCUAD seguido entre paréntesis su contenido a calcular. En las figuras se verá su aplicación en esta invención. La «X» en la columna E línea 25 indica que se multiplican los valores anterior y posterior para la superficie en metros cuadrados (m2) y la expresión (m3) indica los metros cúbicos.

2. Las celdas se indican primero con el nombre de fila (su letra) y la columna a la que corresponde (su número). Las medidas Totales A y Totales B determinan la superficie total de embalaje, la medida Totales C está dentro de estos recortes como se puede comprobar en la Figura 1.

3. Las operaciones de hoja de cálculo se han simplificado para que sean válidas en cualquier programa: SUMA hace la suma de celdas entre paréntesis. La nomenclatura de indicar una celda seguida de una «a» y otra celda establece una línea sumatoria (suma de cada celda en el intervalo), horizontal o vertical según corresponda, con añadidura de otras líneas de suma de casillas en filas o columnas seguidas indicadas con «;» cuando se incluyen en la fórmula dentro del paréntesis.

4. Al indicar un número de celda significa que esa celda tiene el valor origen de ese dato.

5. Las celdas sombreadas se indican para resultados de cálculos que no constituyen pliegues. Las abreviaturas int. (interior), ext. (exterior) y Ple. (Plegado o pliegue) se plasman así por necesidades de compaginación.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en plano del modelo de embalaje con todos sus pliegues según la Tabla 2 a escala 1/10 y el volumen interior que ocupan las botellas con sus aislantes (que variará según los modelos de formato de recipiente), conjunto generado por las medidas en la caja, con la apertura y su sellado, que se presenta con la parte superior representada al inicio de lectura de este tipo de páginas verticales como parte arriba del plano. En esta figura encontraremos el pliegue de elementos con las referencias de celdas. El plegado fácil se hace de dentro hacia fuera, siendo la vista desde el interior y al plegar queda toda numeración de inicio hacia la derecha desde fuera con este orden de plegado y desde arriba hacia abajo.

A continuación, como aplicación de esta invención, se describe un primer modo de realización que será descrito en dibujos y un siguiente modo de realización que valide y describa su utilización como estandarización diferente en la siguiente página.

Exposición detallada de un modo de realización de la invención

Para el ejemplo tomado, de 75 centilitros de botella, tenemos un modelo que se usa para contener productos de tres formatos diferentes: uno de botella bordelesa más alta que el resto, otro de botella bordelesa mediana que no sobrepasa las medidas de las otras dos y uno de botella borgoñona más ancha que el resto.

En este caso, al considerar botellas de vino, se ha estudiado las medidas que una botella de 75 centilitros puede llegar a presentar: la norma general es que no sobrepasen los 35 centímetros de altura, con un diámetro que no sobrepasa los 10,5 centímetros; por supuesto existen casos excepcionalmente raros que sobrepasan estas medidas, pero su comercialización de formatos tan poco estandarizados se presupone muy exquisita y diferenciada sobre el común de su mercado. Para su conservación, el aislamiento térmico moderado aumenta las características organolépticas del vino en el momento de consumo, una vez los almacenajes y transportes ya han tenido lugar. Su característica unidimensional multiformato para los productores que necesiten empaquetar diferentes formas del mismo contenido neto, así como diferentes capacidades de contenido de los recipientes de sus productos lo hacen idóneo cuando se usan materiales muy frágiles como el vidrio, sin limitarse a este material. Cada sector de producción tiene sus medidas, por lo que al igual que se ha estudiado el caso principal de botella de 75 centilitros de vino, los casos de botellas de aceite de oliva, destilados o vinagre tienen distintos estándares de capacidad y necesitan de un estudio para normalizar medidas usuales, que con este sistema quedaría establecido con los resultados de usos comunes.

Como el estudio realizado previamente a la presentación de esta invención y ahí precisamente es donde queda ya aclarado que la gran mayoría de las botellas de 75 cl inusualmente superan los 35 centímetros de alto y los 10,5 centímetros de diámetro, y estas tres botellas de ejemplo se encuentran dentro de estos parámetros, estas son las medidas que se establecerán en la Tabla 2.

Estos establamentos se determinaron en la Tabla 1 para configurar sus fórmulas y aquí se expresan los resultados que ofrecen con estas medidas, que son de inicio de los resultados matemáticos posteriores, aquí en las casillas B2, B3, B4, C2, C3 y C4, aunque las introducciones de columna C descritas para estas filas en esta frase deben ser todas iguales pero cada una para una dimensión tridimensional en volumen diferente. Las casillas C2, C3 y C4 son el grosor del material empleado, que debe ser plano para poder trabajarse este modelo de utilidad exitosamente.

Se llama canal al grosor del material que se use, ya sea el grosor de metal, uso de madera, sus derivados como el cartón o piezas de materiales que por pruebas físicas deben ofrecer el grosor óptimo o mínimo utilizable para fabricación.

Como se ha expuesto la Tabla 1 en una página, la referencia a filas y columnas es la establecida y estos modos de realización son solo aplicación práctica, aquí no es necesario más que seguir el modelo primero con los resultados de lo ofrecido previamente como caso abstracto concretando en el sistema de fórmulas, que aquí se derivan en formas con medidas específicas resultantes de estos elementos matemáticos así dispuestos.

Para ajustar los pliegues protectores, la realización de cálculo es (se expresa en la siguiente página estos resultados en tabla completa):

Tabla 2. Cálculo de medidas de los pliegues desde el recipiente

Tabla 2

En la Figura 1 se ve la disposición de todas estas medidas, que se indicará con la nomenclatura de celda a la que pertenece para que el fabricante pueda identificar cada uno de los elementos que tendrá que disponer para que el empaquetado quede definitivamente fabricado en este modo de realización representado gráficamente. Nótese que estos números de primera introducción son fruto de estudio de las medidas adecuadas para este tipo de producto, con la fragilidad que debe protegerse estudiado su caso concreto. A modo de explicación de validez para otros parámetros, en la siguiente página se muestra otro modo de realización para mejor comprensión.

Tabla 3. Exposición detallada de otro modo de realización de la invención a modo de ejemplo de estandarización válido para diferentes volúmenes estandarizables

Tabla 3

Las mismas consideraciones metodológicas de la Tabla 1 aplican aquí, difiriendo estos resultados en las medidas fijas (botella y canal), produciendo las medidas que luego en Figuras resultantes de estas medidas podrán verse aplicadas.

Esta Tabla 3 se puede repetir con cuantos recipientes distintos se encuentren en uso, igual que se aplica en anteriores casos. El resto se genera con este sistema y sólo se perfecciona al dibujar según las Figuras acordes a lo medido y fabricar el empaquetado.

El uso de esta caja con canal 0,5 cm se presupone con uso de cartón corrugado, pues usar cartón ondulado de doble corrugado es más costoso y se consigue el mismo efecto de protección de golpes para los que se diseña esta caja con estas medidas, con las observaciones presentes en la explicación de este modelo de utilidad.

Para recipientes de gran volumen, madera acolchada puede ser más recomendable que otros materiales, tomando en ejemplo objetos según lo especificado de, por ejemplo, 1 hectolitro de capacidad volumétrica que pueda quedar como estándar ISO a desarrollar.

Aplicación industrial

Usando las Tablas, la Figura y sus usos modificados según las necesidades de cada formato de recipiente, se puede generar un empaquetado unidimensional volumétricamente para fabricantes que usen así un envoltorio de transporte estandarizado, resistente ante golpes y protegido térmicamente para todas las presentaciones de recipientes muy frágiles de ese mismo formato, con estudio previo de las medidas usuales en cada formato y mercado. Se puede llegar a conformar una caja estándar en cuantos recipientes se considere. Cada empaquetado estandarizado constituirá un modelo de dimensiones para que los fabricantes puedan encontrar menor coste en sus envíos de producto, desde recogida en origen en sus fábricas hasta llegada con transporte a sus compradores en el destino que deseen los pagadores detallar como punto de entrega de sus compras ubicuo intacto geográficamente.

Claims (1)

REIVINDICACIONES

1. Caja unidimensional para diferentes tamaños de recipientes frágiles, caracterizado por presentarse protegidos ante golpes, protegidos térmicamente, con aislante térmico opcional que rellena huecos en el embalaje donde no se ubica el producto a embalar, con un sistema que determina sus medidas para todos los recipientes por: 1) Alto, ancho y largo del recipiente estándar que se embala (en caso de botellas de cuerpo cilíndrico exterior, ancho y largo son idénticos por ser el diámetro), 2) Canal o grosor del material de embalaje (principalmente madera o cartón ondulado), 3) Pliegues de acolchado, 4) Dimensiones exteriores de la caja, 5) Medidas finales de la plancha de corte, generadas por los cálculos oportunos, 6) Planchas de aislamiento térmico opcionales y 7) Cierres para sellado previo a transporte del producto. El ensamblaje de todas las partes en cuantas realizaciones sean necesarias con las medidas generadas en una caja de dimensiones exteriores idénticas para las necesidades de múltiples tamaños de recipientes frágiles unificados en medidas que se pueden llegar a considerar estandarizaciones por cada capacidad de recipientes, que conforma esta invención.