ES1277224U

ES1277224U - Dispositivo para registro de controles industriales

Info

Publication number: ES1277224U
Application number: ES202130690U
Authority: ES
Inventors: Vasquez Cristian Garcia; Aineto Pablo Donato
Original assignee: Visia Solutions S L
Current assignee: Visia Solutions S L
Priority date: 2021-04-05
Filing date: 2021-04-05
Publication date: 2021-09-03
Anticipated expiration: 2031-04-05
Also published as: ES1277224Y

Abstract

Dispositivo (1) para registro de controles industriales, del tipo de controles que se realizan por marcaje mediante la utilización de un rotulador (2) permanente; caracterizado por que comprende: -una carcasa (3) practicable, formal y dimensionalmente adecuada para contener al rotulador (2), y provista de un orificio (30) de salida de la punta (20) de dicho rotulador (2), -un sensor de presión (4) dispuesto en el interior de la carcasa (3), en contacto con el rotulador (2), -un emisor inalámbrico (5) asociado al sensor de presión (4) para emitir una señal (6) susceptible de ser recogida por un receptor inalámbrico (7) perteneciente a un sistema de control (101) al ser deprimido el sensor de presión, y -una fuente de alimentación (8).

Description

DESCRIPCIÓN

DISPOSITIVO PARA REGISTRO DE CONTROLES INDUSTRIALES

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un dispositivo para registro de controles industriales.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Dentro del proceso normal de control de calidad en la finalización de un ensamblaje industrial, -por ejemplo, en una cadena de montaje de vehículos- los operadores normalmente marcan los elementos críticos con un rotulador permanente, y de esta manera pueden asegurar visualmente que todos los elementos requeridos en el montaje se han conectado y verificado antes de poder vender el vehículo. Para gestionar estas comprobaciones, existen diferentes sistemas industriales (por ejemplo, la plataforma PQAD®, que va mostrando en una pantalla o tableta un listado de los elementos a comprobar).

El principal problema de esta forma de trabajar es que no hay trazabilidad ni control del proceso y cantidad de controles realizados por el operador, lo que puede ocasionar que se pasen sin efectuar algunas operaciones. Esto es, se dispone de la lista de comprobaciones a efectuar, pero no se puede comprobar que todas estas comprobaciones se han realizado, lo cual es crítico tratándose de controles de calidad.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El dispositivo para registro de controles industriales de la invención se aplica a controles del tipo que se realizan mediante marcaje con un rotulador permanente, y de acuerdo con la invención comprende en su realización más genérica:

-una carcasa practicable, formal y dimensionalmente adecuada para contener al rotulador, y provista de un orificio de salida de la punta de dicho rotulador,

-un sensor de presión dispuesto en el interior de la carcasa, en contacto con el rotulador, -un emisor inalámbrico asociado al sensor de presión para emitir una señal susceptible de ser recogida por un receptor inalámbrico perteneciente a un sistema de control al ser deprimido el sensor de presión, y

-una fuente de alimentación (una batería recargable normalmente).

De este modo, al realizar el marcado, el rotulador se desplaza dentro de la carcasa y acciona el sensor del presión, y el dispositivo envía una señal inalámbrica digital a un receptor con capacidad Ethernet, que transmite la señal a un servidor de control de calidad cada vez que marca un elemento en el vehículo, y así el operador puede seguir visualmente, en la propia pantalla del listado de comprobaciones a realizar, las inspecciones que necesita realizar/validar, y esas inspecciones se validarán automáticamente. Esto es, permite la digitalización de un proceso que actualmente es analógico, y las validaciones efectuadas se pueden agregar o remoto rápidamente.

Además, el dispositivo presenta las siguientes ventajas:

• Facilidad de uso.

• Personalizable para diferentes tipos de rotuladores.

• Totalmente integrable en plataformas de control de calidad tipo PQAD®, y compatible con otros sistemas.

• Trazabilidad de las inspecciones realizadas por el operador.

• Los datos recopilados se pueden extraer e informar a prácticamente cualquier red y sistema.

• dentro de un sistema de producción.

• Fácil de instalar, amplio rango inalámbrico y duración de la batería (hasta 100.000 operaciones).

• Dispositivo totalmente industrial.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La figura 1.- Muestra una vista del dispositivo de la invención con el capuchón de la carcasa colocado.

La figura 2.- Muestra una vista explotada, sin capuchón y sin introducir el rotulador, del dispositivo de la invención.

La figura 3.- Muestra una vista semiseccionada longitudinalmente del dispositivo de la invención, con el rotulador colocado y un detalle ampliado de la zona del sensor de presión.

La figura 4.- Muestra una vista de la utilización del dispositivo de la invención.

La figura 5.- Muestra un diagrama del funcionamiento del dispositivo de la invención en un sistema de control de calidad.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

El dispositivo (1) para registro de controles industriales de la invención, se aplica en controles del tipo que se realizan (ver fig.3) mediante marcaje con un rotulador (2) permanente, y comprende:

-una carcasa (3) practicable, formal y dimensionalmente adecuada para contener al rotulador (2), y provista de un orificio (30) de salida de la punta (20) de dicho rotulador (2), -un sensor de presión (4) dispuesto en el interior de la carcasa (3), en contacto con el rotulador (2),

-un emisor inalámbrico (5) asociado al sensor de presión (4) para emitir una señal (6) susceptible de ser recogida por un receptor inalámbrico (7) (ver fig. 5) perteneciente a un sistema de control (101), al ser deprimido el sensor de presión (4), y (volver a fig. 3) -una fuente de alimentación (8) (una batería recargable).

Preferentemente, la carcasa (3) comprende un capuchón (31) que se encuentra cubriendo la zona donde se encuentra dispuesto el orificio (30) de salida de la punta (20) del rotulador (2) con holgura (33) para abarcar dicha punta (20) (que es saliente desde el orificio (30) para poder realizar el marcado), con la finalidad de evitar que se seque la tinta, evitando que haya que extraer el rotulador tras cada uso y ponerle su propio capuchón.

Por su parte, se prefiere que el sensor de presión (4) comprenda un contacto de presión, ya que tiene un muelle recuperador (40) que impide la realización de falsos marcajes al recuperar igualmente la posición de reposo del rotulador (2), y que se encuentra dispuesto en oposición al orificio (30) de la carcasa (3). Así, cada marcaje con la punta del rotulador empuja contra el muelle recuperador (40) y se registra a través del contacto de presión.

Normalmente, el contacto de presión se encuentra conectado al emisor inalámbrico (5) a través de un relé, no representado, o implementa un relé propio.

Además, se prefiere que la carcasa (3) comprenda un alojamiento (35), donde se encuentra dispuesta la fuente de alimentación (8) y el emisor inalámbrico (5) para mayor protección.

En la realización preferente del dispositivo, mostrada en las figuras, la carcasa (3) comprende (ver figs. 2 y 3) un cuerpo tubular (36) cilíndrico de contorno cerrado para mejorar el asido y tener un alojamiento interior cilíndrico igualmente, que recibe el rotulador (2), de sección lógicamente ligeramente superior a la de éste, en una de cuyas puntas se encuentra dispuesto el orificio (30) de salida de la punta (20) del rotulador (2), y en cuyo extremo opuesto se encuentra dispuesto el alojamiento (35) para la fuente de alimentación (8) y el emisor inalámbrico (5), encontrándose dispuesto el contacto de presión en contacto con la base (23) del rotulador (2); y comprendiendo una rosca (34) de acoplamiento entre el cuerpo tubular (36) y el alojamiento (35) para permitir la introducción del rotulador (2). Además, en esta realización o en cualquier otra se prefiere que el alojamiento (35) comprenda una tapa (38) independiente para mantenimiento, reemplazo de la batería, etc.

Por ejemplo, para el funcionamiento en una línea de control de calidad se pueden seguir las siguientes etapas (ver fig. 5):

• Un nuevo bien, tal como un vehículo, ingresa a la estación de control de calidad, y en una pantalla (100), por ejemplo una Tablet del operador, se muestra la secuencia de comprobaciones, por ejemplo mediante la utilización de sistemas PQAD®

• El operador utiliza el marcador, en este caso el rotulador (2) insertado en el dispositivo (1) de la invención para realizar las comprobaciones como se ve en la fig.

4), y el dispositivo (1) envía la señal en cada marcado, de forma que estas señales entran en el sistema de control (101) a través de un receptor inalámbrico (7) y se van validando en el mismo según la secuencia predefinida, pasando de pendientes a realizadas en la propia pantalla (100) y en el registro (102) del sistema de control (101).

• Al final de la estación de control de calidad, si falta alguna comprobación se puede programar el sistema de control (101) para detener la línea o dar un aviso. Si el operador marca la revisión como disconforme, se registra igualmente en el sistema de control (101), e incluso estos informes de producción se pueden analizar y extraer.

Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, se indica que la descripción de la misma y de su forma de realización preferente debe interpretarse de modo no limitativo, y que abarca la totalidad de las posibles variantes de realización que se deduzcan del contenido de la presente memoria y de las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Dispositivo (1) para registro de controles industriales, del tipo de controles que se realizan por marcaje mediante la utilización de un rotulador (2) permanente; caracterizado por que comprende:

-un emisor inalámbrico (5) asociado al sensor de presión (4) para emitir una señal (6) susceptible de ser recogida por un receptor inalámbrico (7) perteneciente a un sistema de control (101) al ser deprimido el sensor de presión, y

-una fuente de alimentación (8).

2. -Dispositivo (1) para registro de controles industriales según reivindicación 1, donde la carcasa (3) comprende un capuchón (31) que se encuentra cubriendo la zona donde se encuentra dispuesto el orificio (30) de salida de la punta (20) del rotulador (2) con holgura (33) para abarcar dicha punta (20).

3. -Dispositivo (1) para registro de controles industriales según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el sensor de presión (4) comprende un contacto de presión, y se encuentra dispuesto en oposición al orificio (30) de la carcasa (3).

4. -Dispositivo (1) para registro de controles industriales según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la carcasa (3) comprende un alojamiento (35) donde se encuentra dispuesta la fuente de alimentación (8) y el emisor inalámbrico (5).

5. -Dispositivo (1) para registro de controles industriales según reivindicación 4 en relación con la reivindicación 3, donde la carcasa (3) comprende un cuerpo tubular (36) cilíndrico de contorno cerrado, en una de cuyas puntas se encuentra dispuesto el orificio (30) de salida de la punta (20) del rotulador (2), y en cuyo extremo opuesto se encuentra dispuesto el alojamiento (35) para la fuente de alimentación (8) y el emisor inalámbrico (5); encontrándose dispuesto el contacto de presión en contacto con la base (23) del rotulador (2); y comprendiendo una rosca (34) de acoplamiento entre el cuerpo tubular (36) y el alojamiento (35).

6.-Dispositivo (1) para registro de controles industriales según cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, donde el alojamiento (35) comprende una tapa (38).