ES1275709U - Marco para puerta o ventana corredera - Google Patents

Abstract

Marco para puerta o ventana corredera que, comprendiendo dos perfiles metálicos (2) interior y exterior y unas piezas de poliamida situadas entre ellos definiendo, al menos, un espacio hueco (4) para rotura del puente térmico, está caracterizado por comprender: - dos perfiles metálicos (2), de configuración superior en L, - y tres piezas de poliamida (3a, 3b, y 3c) que definen sendos espacios huecos (4, 4a) para rotura del puente térmico.

Description

DESCRIPCIÓN

MARCO PARA PUERTA O VENTANA CORREDERA

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un marco para puerta o ventana corredera que aporta, a la función a que se destina, ventajas y características, que se describen en detalle más adelante.

El objeto de la presente invención recae en un marco para ventana o puerta corredera de perfilería metálica que, comprendiendo dos perfiles metálicos, normalmente de aluminio, unidos por piezas de poliamida para conseguir la rotura del puente térmico, se distingue por el hecho de comprender tres piezas de poliamida, en que una de ellas cuenta con una innovadora configuración estructural tal que permite reducir la cantidad de aluminio de los perfiles, y otra permite ocultar la zona de unión mejorando el comportamiento térmico así como la estética del conjunto, evitando además el uso de perfiles de PVC que encarecen el producto, como ocurre en los marcos actuales.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la fabricación de cerramientos de perfilería metálica, centrándose particularmente en el ámbito de las ventajas y puertas correderas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Según la técnica actual, los marcos para puerta corredera de perfilería metálica del tipo que aquí concierne, habitualmente, se utilizan unas pletinas de poliamida para conseguir la rotura del puente térmico entre los perfiles metálicos, normalmente de aluminio, interior y exterior del marco, siendo necesario colocar posteriormente un perfil de PVC sobre dichas pletinas para ocular la zona de unión de la poliamida y el aluminio y mejorar la estética del conjunto.

Además, para mejorar el comportamiento térmico del conjunto, se utiliza un segundo perfil también de PVC montado sobre el primero pegado o clipado a presión.

Con este sistema se consiguen transmitancias de entre 2-7 y 3-5W/m2K.

El objetivo de la presente invención es el desarrollo de un marco de dicho tipo mejorado, tanto para reducir la cantidad de aluminio utilizado en los perfiles, como la cantidad de perfiles de materiales diferentes, simplificando la fabricación y abaratando el coste del producto, como para optimizar el diseño para aumentar el comportamiento térmico del producto, haciendo más eficaz el aislamiento.

Por otra parte, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún marco para ventana o puerta corredera que presente unas características técnicas y estructurales iguales o semejantes a las que presenta el que aquí se reivindica.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El marco para puerta o ventana corredera que la invención propone se configura como la solución idónea al objetivo anteriormente señalado, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que lo distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción.

Concretamente, lo que la invención propone, como se ha apuntado anteriormente, es un marco para ventana o puerta corredera de perfilería metálica que, comprendiendo dos perfiles metálicos, normalmente de aluminio, unidos por piezas de poliamida para conseguir la rotura del puente térmico, se distingue por el hecho de comprender tres piezas de poliamida, en que una de ellas cuenta con una innovadora configuración estructural que permite reducir la cantidad de aluminio de los perfiles metálicos, y otra permite ocultar la zona de unión mejorando el comportamiento térmico así como la estética del conjunto, evitando el uso de perfiles de PVC que encarezcan el producto.

Más específicamente, en los marcos para corredera convencionales, es decir, los hasta ahora conocidos, los elementos que se utilizan suelen ser los siguientes:

- dos perfiles metálicos, uno situado por la parte interior y otro por la parte exterior del marco,

- dos pletinas de poliamida, una inferior y otra superior, situadas entre los perfiles metálicos de modo que definen un espacio hueco entre ambas para rotura del puente térmico entre los perfiles metálicos,

- un primer perfil de PVC, que se sitúa sobre las pletinas de poliamida y entre los perfiles, para ocular la zona de unión de la poliamida y el aluminio en cada lado y que tiene una forma en U para cubrir dichas uniones de cada laso de la unión sirviendo también para mejorar la estética,

- y un segundo perfil de PVC, pegado o clipado a presión sobre el primer perfil de PVC y que, en este caso, tiene una forma en U invertida creando un espacio hueco con el primer perfil de PVC para mejorar el comportamiento térmico del conjunto.

En este caso, el marco se conforma a partir de tres tipos de perfiles de materiales distintos, los perfiles metálicos, las pletinas de poliamida y los perfiles de PVC. Además, los perfiles metálicos tienen, en su parte superior, una configuración en U para alojar las hojas correderas.

Pues bien, a diferencia de ello, los elementos que comprende el marco para corredera objeto de la invención son los siguientes:

- dos perfiles metálicos interior y exterior, los cuales superiormente, en lugar de una configuración en U, presentan una configuración en L,

- y tres piezas de poliamida para rotura del puente térmico, las cuales, a su vez, consisten en:

- una pletina (inferior) de forma plana, fijada a entre los perfiles metálicos en su parte inferior,

- una pieza (intermedia) con sendas prolongaciones inferiores que definen un espacio con la pletina inferior, para rotura de puente térmico, y que superiormente define una forma en U que se ensancha por ambos lados, para acoplarse lateralmente a los perfiles metálicos, y se prolonga hacia arriba en sendos brazos que sustituyen las ramas internas de la forma en U superior de los perfiles metálicos del marco (y que, como se ha dicho, en lugar de la forma en U los perfiles metálicos superiormente tiene forma de L) por lo que se reduce la cantidad de material utilizado respecto de un marco convencional, y - una pletina (superior) con patas en los extremos, mediante las que encaja en la pieza intermedia de poliamida, entre las ramas de la forma en U superior de la misma, definiendo un segundo espacio de rotura de puente térmico que mejora el comportamiento del conjunto.

Además, en la forma de realización preferida, la pletina superior de poliamida se fija a la pieza intermedia interponiendo entre ambos un perfil de material flexible que facilita el montaje por clipado de la misma.

Con este sistema se consigue una notable reducción de la transmitancia respecto de los sistemas convencionales, ya que se sitúa en torno a 2W/m2K, lo cual supone una mejora de entre un 25 a un 40% del comportamiento térmico frente a dichos sistemas.

Además, proporciona la ventaja de reducir la cantidad de material metálico de los perfiles metálicos, que suponen el mayor coste del conjunto, y la ventaja de comprender únicamente perfiles de dos materiales, metálicos y de poliamida, ya que el material flexible puede ser una tira que no precisa fabricación por extrusión en molde, abaratando el coste del conjunto.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un plano en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

Las figuras número 1 y 2.- Muestran sendas vistas en sección, en despiece y montado respectivamente, de un ejemplo de marco para corredera, según la técnica anterior; y

las figuras número 3 y 4.- Muestran sendas vistas en sección, en despiece y montado respectivamente, de un ejemplo de realización del marco para puerta o ventana corredera objeto de la invención, apreciándose las partes y elementos que comprende.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de marco para corredera, según la técnica anterior, y un ejemplo del marco para puerta o ventana corredera según la invención, los cuales comprenden lo que se describe en detalle a continuación.

Así, atendiendo a las figuras 1 y 2, se observa un primer tipo de marco para corredera según la técnica anterior (1’), que consta de los siguientes elementos:

- dos perfiles metálicos (2), interior y exterior, de configuración superior en U,

- dos pletinas de poliamida semejantes (3), una inferior y otra superior, situadas entre los perfiles metálicos (2) de modo que definen un espacio hueco (4) para rotura del puente térmico,

- un primer perfil de PVC (5), que se sitúa sobre las dos pletinas de poliamida (3) y entre los perfiles metálicos (2), y que presenta una configuración en U que se ajusta entre dichos perfiles (2) para ocular la zona de unión de los mismos con las pletinas de poliamida (3),

- y un segundo perfil de PVC (5a) de forma en U invertida que va pegado o clipado a presión sobre el primer perfil de PVC (5).

Y, atendiendo a las figuras 3 y 4, se observa cómo, a diferencia de lo anterior, el marco para corredera de la invención (1) comprende únicamente:

- dos perfiles metálicos (2) interior y exterior, de configuración superior en L,

- y tres piezas de poliamida (3a, 3b, y 3c) que definen sendos espacios huecos (4, 4a) para rotura del puente térmico.

En concreto, dichas piezas de poliamida consisten en:

- una pletina inferior (3a) de forma plana, fijada inferiormente a entre los perfiles metálicos (2),

- una pieza intermedia (3b) que presenta sendas prolongaciones inferiores (3b1), que definen un primer espacio hueco (4) para rotura del puente térmico con la pletina inferior (3a), y que superiormente define una forma en U que se ensancha por ambos lados (3b2), por los que se acopla lateralmente a los perfiles metálicos (2), y se prolonga hacia arriba en sendos brazos (3b3) que definen ramas internas paralelas a la forma superior en L de los perfiles metálicos (2), y

- una pletina superior (3c) con dos pequeñas patas (3c1) en sus extremos, mediante las que encaja en la pieza intermedia (3b) de poliamida, entre los brazos (3b3) de la forma en U superior de la misma, definiendo un segundo espacio hueco (4a) para rotura del puente térmico con dicha pieza intermedia (3b).

Además, en la forma de realización preferida, la pletina superior (3c) de poliamida se fija a la pieza intermedia (3b) interponiendo entre ambas un perfil de material flexible (6) que facilita el montaje por clipado de la misma.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan.

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. - Marco para puerta o ventana corredera que, comprendiendo dos perfiles metálicos (2) interior y exterior y unas piezas de poliamida situadas entre ellos definiendo, al menos, un espacio hueco (4) para rotura del puente térmico, está caracterizado por comprender:

- dos perfiles metálicos (2), de configuración superior en L,

- y tres piezas de poliamida (3a, 3b, y 3c) que definen sendos espacios huecos (4, 4a) para rotura del puente térmico.

2. - Marco para puerta o ventana corredera, según la reivindicación 1, caracterizado por que dichas tres piezas de poliamida consisten en:

- una pletina inferior (3a) de forma plana, fijada inferiormente a entre los perfiles metálicos (2),

- una pieza intermedia (3b) que presenta sendas prolongaciones inferiores (3b1), que definen un primer espacio hueco (4) para rotura del puente térmico con la pletina inferior (3a), y que superiormente define una forma en U que se ensancha por ambos lados (3b2), por los que se acopla lateralmente a los perfiles metálicos (2), y se prolonga hacia arriba en sendos brazos (3b3) que definen ramas internas paralelas a la forma superior en L de los perfiles metálicos (2), y

- una pletina superior (3c) con dos pequeñas patas (3c1) en sus extremos, mediante las que encaja en la pieza intermedia (3b) de poliamida, entre los brazos (3b3) de la forma en U superior de la misma, definiendo un segundo espacio hueco (4a) para rotura del puente térmico con dicha pieza intermedia (3b).

3.- Marco para puerta o ventana corredera, según la reivindicación 2, caracterizado por que la pletina superior (3c) de poliamida se fija a la pieza intermedia (3b) interponiendo entre ambas un perfil de material flexible (6).