ES1273309U - Dispositivo de conexión fluídica y sistema de conexión asociado - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de conexión fluídica para conectar un primer conducto (300) a un extremo de un segundo conducto (201) que forma parte de un elemento rígido (200) que comprende una placa (203), estando dispuesto el extremo del segundo conducto (201) enfrentado a dicha placa (203), comprendiendo el dispositivo de conexión (100) un cuerpo principal (1) que comprende una primera zona de conexión (2) que permite la unión al primer conducto (300) y una segunda zona de conexión (3) que coopera con el segundo conducto (201) para permitir conectar fluidicamente el primer conducto (300)y el segundo conducto (201), comprendiendo además el dispositivo de conexión (100) al menos un brazo lateral (6) que se extiende axialmente a un lado de la segunda zona de conexión (3) y medios de fijación (4) que permiten fijar el dispositivo de conexión fluídica (100) al elemento rígido (200), caracterizado porque los medios de fijación (4) comprenden un brazo de fijación (7) conectado elásticamente al brazo lateral (6) y configurado para ser deformado por la placa (203) en una dirección contraria a una dirección de inserción (A) del dispositivo de conexión (100) cuando el dispositivo de conexión (100) es aproximado hacia el segundo conducto (201) del elemento (200), alojándose un extremo (7a) del brazo de fijación (7) en un orificio (202) de la placa (203) del elemento rígido (200).
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de conexión fluídica y sistema de conexión asociado
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se relaciona con dispositivos de conexión configurados para conectar fluídicamente un primer conducto con un segundo conducto que forma parte de un elemento rígido.
ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA
Conectar un tubo flexible a un segundo tubo flexible para comunicarlos fluídicamente a través de un conector es conocido en el estado de la técnica. Este tipo de conectores suele tener un conducto interno y una zona de conexión para cada tubo flexible. Cada zona de conexión comprende un tramo estriado o corrugado para facilitar la adherencia con el extremo del tubo flexible correspondiente, el cual finalmente es fijado a la zona de conexión respectiva por ejemplo, mediante una abrazadera.
Así mismo, también es conocido conectar un tubo flexible a otro conducto no flexible a través de un conector. En este sentido, WO2019220050A1 divulga un conector para conectar un primer conducto flexible a un segundo conducto que forma parte de un elemento rígido que comprende una placa rígida, estando dispuesto el extremo del segundo conducto enfrentado a dicha placa. El conector comprende un cuerpo principal que comprende una primera zona de conexión que permite la unión al primer conducto y una segunda zona de conexión que coopera con el segundo conducto para permitir conectar fluídicamente el primer conducto y el segundo conducto. El conector además, comprende dos brazos de fijación dispuestos a cada lado de la segunda zona de conexión que se extienden axialmente en un plano paralelo al eje longitudinal de la segunda zona de conexión. Cada brazo de fijación comprende una pestaña de fijación en su extremo libre que se aloja en un respectivo orificio de la placa del elemento rígido, de modo que el conector es bloqueado por la pestaña de fijación que lo fija axialmente.
EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN
El objeto de la invención es el de proporcionar un dispositivo de conexión y un sistema de conexión para conectar fluídicamente un primer conducto con un segundo conducto, tal y como se define en las reivindicaciones.
El sistema de conexión comprende un primer conducto por donde circula un fluido y un segundo conducto que forma parte de un elemento rígido, estando el primer conducto y el segundo conducto comunicados fluídicamente a través del dispositivo de conexión según la invención.
El dispositivo de conexión de la invención comprende un cuerpo principal que comprende una primera zona de conexión que permite la unión al primer conducto y una segunda zona de conexión que coopera con el segundo conducto para permitir conectar fluidicamente el primer conducto y el segundo conducto. El dispositivo de conexión también comprende al menos un brazo lateral que se extiende axialmente a ambos lados de la segunda zona de conexión y medios de fijación que permiten fijar el dispositivo de conexión fluídica al elemento rígido. Los medios de fijación comprenden un brazo de fijación conectado elásticamente al brazo lateral, estando configurado dicho brazo de fijación para ser deformado por la placa del elemento de rígido en una dirección contraria a una dirección de inserción del dispositivo de conexión. La dirección de inserción se corresponde con la dirección en donde el dispositivo de conexión es aproximado hacia el segundo conducto del elemento rígido para que un extremo del elemento de fijación se aloje en un orificio de la placa del elemento rígido.
Con el dispositivo de conexión de la invención se consigue unir fluídicamente dos conductos entre sí de una manera simple, robusta y económica, aun cuando uno de dichos conductos forma parte de un elemento rígido y por lo tanto, el espacio disponible para llevar a cabo dicha unión es reducido. Así mismo, después del montaje del dispositivo de conexión en el elemento rígido, el brazo de fijación recupera su posición original, es decir, no queda deformado elásticamente, quedando libre de tensiones y por lo tanto, se aumenta el ciclo de vida del dispositivo de conexión de la invención.
Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 muestra una vista en perspectiva del sistema de conexión fluídica según una realización de la invención.
La figura 2 muestra otra vista en perspectiva del sistema de conexión de la figura 1 pero sin el primer conducto.
La figura 3 muestra una vista seccionada y en perspectiva del sistema de conexión de la figura 1.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva del dispositivo de conexión fluídica del sistema de conexión de la figura 1.
La figura 5 muestra una vista lateral del dispositivo de conexión de la figura 4.
La figura 6A muestra una vista en planta del dispositivo de conexión de la figura 4.
La figura 6B muestra el corte B-B del dispositivo de conexión de la figura 6A.
La figura 7 muestra otra vista en perspectiva del dispositivo de conexión de la figura 4.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva de otra realización del dispositivo de conexión fluídica de la invención.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Tal y como se muestra en la figura 1, el sistema de conexión 400 de la invención comprende un primer conducto 300 por donde circula un fluido, por ejemplo un tubo flexible, y un segundo conducto 201 que forma parte de un elemento rígido 200, por ejemplo un intercambiador de calor. El primer conducto 300 y el segundo conducto 201 están comunicados fluídicamente a través del dispositivo de conexión 100 según la invención. El elemento rígido 200 comprende una placa 203, disponiendose al menos el extremo del segundo conducto 201 enfrentado a dicha placa 203. En la figura 2 se ha representado el mismo sistema de conexión 400 descrito pero se ha eliminado el primer conducto 300 para una mejor comprensión.
En la realización preferente de la invención el elemento rígido 200 comprende una base 205, unido a la placa 203, disponiéndose el segundo conducto 201, o al menos el extremo de dicho segundo conducto 201, entre la base 205 y la placa 203, tal y como se muestra en las figuras 1 y 2. Al menos el extremo del segundo conducto 201 está unido a la base 205 o a la placa 203 del elemento rígido 200, preferentemente de manera tangencial, estando en la realización preferente de la invención unido a la base 205. En una variante de la invención, el elemento rígido 200 únicamente comprende la placa 203, estando en este caso al menos el extremo del segundo conducto 201 unido a dicha placa 203, por ejemplo tangencialmente.
El sistema de conexión 400 de la invención puede utilizarse en vehículos motorizados, por ejemplo en un vehículo eléctrico, permitiendo el sistema de conexión 400 completar un circuito de refrigeración o de calentamiento (dependiendo de la temperatura del fluido que circule por el primer conducto 300 y/o el segundo conducto 201). En caso de utilizarse en un vehículo eléctrico, la base 205, o la placa 203, podría estar en contacto con al menos una batería para refrigerar, o calentar, dicha batería. La base 205, o la placa 203, en contacto con la batería disipará térmicamente la temperatura del fluido que circula por el segundo conducto 201 del elemento rígido 200 transmitiéndolo a la batería, por lo tanto si la temperatura del fluido que circula por el interior del segundo conducto 201 es inferior a la temperatura de la batería, dicha batería será refrigerada. Por lo tanto, el sistema de conexión de la invención contribuye al buen funcionamiento del vehículo a motor, por ejemplo un vehículo eléctrico.
El dispositivo de conexión fluídica 100 que une el primer conducto 300 y el segundo conducto
201 del elemento rígido 200 comprende un cuerpo principal 1 que en la realización preferente de la invención comprende una primera zona de conexión 2 que permite la unión al primer conducto 300 y una segunda zona de conexión 3 que coopera con el segundo conducto 201 del elemento rígido 200 para permitir conectar fluidicamente el primer conducto 300 y el segundo conducto 201. El dispositivo de conexión comprende además al menos un brazo lateral 6 que se extiende axialmente a un lado de la segunda zona de conexión 3, tal y como se aprecia en la figura 8, y medios de fijación 4 que permiten fijar el dispositivo de conexión 100 al elemento rígido 200.
En la realización preferente de la invención el primer conducto 300 es un tubo flexible pero no se descarta la posibilidad de que varios tubos flexibles puedan conectarse a la primera zona de conexión 2 en cuyo caso, dicha primera zona de conexión 2 estará adaptada para conectarse a dos conductos 300. La primera zona de conexión 2 comprende medios para acoplarse y poder fijarse al tubo flexible 300 de manera conocida por lo que en la descripción que sigue no se detallará dicha unión.
Los medios de fijación 4 de la invención, sin embargo, permiten fijar el dispositivo de conexión 100 al elemento rígido 200. Dichos medios de fijación 4 comprenden un brazo de fijación 7 conectado elásticamente al brazo lateral 6, estando dicho brazo de fijación 7 configurado para ser deformado por la placa 203 del elemento rígido 200 en una dirección contraria a una dirección de inserción A del dispositivo de conexión 100, tal y como se muestra en la figura 1, hasta que un extremo 7a del brazo de fijación 7 es alojado en un orificio 202 de la placa 203 del elemento rígido 200, bloqueando así axialmente el dispositivo de conexión 100. La dirección de inserción A se corresponde con la dirección en donde el dispositivo de conexión 100 es aproximado hacia el segundo conducto 201 del elemento rígido 200 para alojar la segunda zona de conexión 3 en el interior del segundo conducto 201. En la realización preferente de la invención la dirección de inserción A coincide con, o es paralela a, la dirección axial de la segunda zona de conexión 3.
Cuando el brazo de fijación 7 del dispositivo de conexión 100 de la invención es alojado en el orificio 202 de la placa 203 del elemento rígido 200 durante el montaje éste recupera su posición original quedando libre de tensiones, aumentado así el ciclo de vida del dispositivo de conexión 100 de la invención. En los dispositivos de conexión del estado de la técnica en
donde los brazos de fijación 7 se extienden en una dirección paralela a la dirección axial del segundo conducto y se deforman elásticamente en una dirección perpendicular a ésta, los brazos de fijación 7 no recuperan totalmente su posición original (libre de tensiones) cuando la pestaña de fijación dispuesta en el extremo de cada brazo de fijación ha sido alojado en el orificio de la placa del elemento rígido ya que dichos brazos de fijación deben de estar continuamente empujando contra la placa del elemento rígido para asegurar que la pestaña de fijación del brazo de fijación no pueda soltarse. Por lo tanto, los brazos de fijación de dichos dispositivos de conexión quedan tensionados después del montaje del dispositivo de conexión en el elemento rígido.
Con el dispositivo de conexión 100 de la invención se consigue unir fluídicamente dos conductos entre sí de una manera simple, robusta y económica, aun cuando uno de dichos conductos forma parte de un elemento rígido 200 y por lo tanto, el espacio disponible para llevar a cabo dicha unión es reducido. Así mismo, el dispositivo de conexión 100 de la invención es más robusto ya que la capacidad del brazo de fijación para retener axialmente el dispositivo de conexión 100 es mayor. Como el brazo de fijación 7 puede ser deformado en la dirección contraria a la dirección de inserción A, se evita que el brazo de fijación 7 sea dispuesto en voladizo en la dirección de inserción A, y como dicho brazo de fijación 7 está unido elásticamente al brazo lateral 6, este puede disponerse en cualquier posición axial de dicho brazo lateral 6 sin alterar las dimensiones del brazo de fijación 7, y por lo tanto se evita una configuración esbelta del brazo de fijación 7 que puede debilitar dicho brazo de fijación 7, por ejemplo en el caso de que el orificio 202 de la placa 203 del elemento rígido 200 con el que debe cooperar el brazo de fijación 7 esté dispuesto en una posición alejada respecto de la zona de separación entre la primera zona de conexión 2 y la segunda zona de conexión 3.
Cuando el dispositivo de conexión 100 está en uso, es decir, cuando circula un fluido por su interior, dicho dispositivo de conexión 100 está sometido a presiones que generan unas fuerzas en la dirección axial de la segunda zona de conexión 3, fuerzas que el brazo de fijación 7 ha de soportar para mantener el dispositivo de conexión 100 en su sitio. Dependiendo del sentido de circulación del fluido las fuerzas generadas serán en un sentido o en el contrario. En el brazo de fijación 7 de la invención la distribución de las fuerzas generadas es más homogénea debido a que por el hecho de que dicho brazo de fijación 7 es deformable en la dirección contraria a la dirección de inserción A, o en la dirección de inserción A, se evita la
formación de resaltes para generar una pestaña que coopere con el orificio de la placa del elemento rígido, resalte que provocaría un cambio de sección en el brazo de fijación 7 que a su vez generaría una concentración de tensiones que debilitarían dicho brazo de fijación. Por lo tanto, gracias al dispositivo de conexión de la invención se puede diseñar un brazo de fijación 7 más robusto sin penalizar la propiedad elástica del brazo de fijación 7 ya que éste está conectado al brazo lateral 6.
En la realización preferente de la invención, el dispositivo de conexión 100 comprende dos brazos laterales 6 y un único brazo de fijación 7, de modo que la segunda zona de conexión 3 queda dispuesta entre los dos brazos laterales 6, tal y como se aprecia en las figuras 4, 6A y 7, estando el brazo de fijación 7 conectado elásticamente a uno de los brazos laterales 6. Sin embargo, en otra realización de la invención, mostrada en la figura 8, el dispositivo de conexión 100 comprende un único brazo lateral 6 con un único brazo de fijación 7.
El brazo de fijación 7 del dispositivo de conexión 100 de la invención está dispuesto en una realización preferente en un plano perpendicular al eje axial de la segunda zona de conexión 3. En el contexto de la invención se considerará que un plano será perpendicular al eje axial de la segunda zona de conexión 3 aunque dicho plano esté ligeramente inclinado respecto del plano perpendicular al eje axial de la segunda zona de conexión 3. Un plano ligeramente inclinado podría considerarse un plano que comprende un ángulo de entre 0° y 20 ° respecto del plano perpendicular al eje axial de la segunda zona de conexión, por ejemplo.
Tal y como se muestra en las figuras 7 y 8, el brazo de fijación 7 está dispuesto entre el brazo lateral 6 y la segunda zona de conexión 3, estando ubicado dicho brazo de fijación 7 en la realización preferente en una posición axial cercana al extremo libre de la segunda zona de conexión 3.
La primera zona de conexión 2 y la segunda zona de conexión 3 del dispositivo de conexión 100 de la invención comprenden un orificio de paso 2a y 3a respectivo de sección circular que permiten el paso del fluido del primer conducto 300 al segundo conducto 201 o viceversa. En la realización preferente de la invención ambas zonas de conexión 2 y 3 están alineadas, aunque podrían no estarlo.
Para fijar el dispositivo de conexión 100 al elemento rígido 200, el dispositivo de conexión 100 es aproximado hacia el segundo conducto 201 en la dirección de inserción A, alojando la segunda zona de conexión 3 en el interior del segundo conducto 201 del elemento rígido 3, hasta que el extremo 7a del brazo de fijación 7 sea alojado en el orificio 202 de la placa 203, quedando atrapado el brazo de fijación 7 en dicho orificio 202. La segunda zona de conexión 3 comprende un receso que aloja una junta de estanqueidad 11 para asegurar un cierre estanco entre el segundo conducto 201 y la segunda zona de conexión 3.
El extremo 7a del brazo de fijación 7 comprende una superficie inclinada 7b que decrece en la dirección de inserción A, tal y como se aprecia en la figura 5, de modo que cuando el dispositivo de conexión 100 es desplazado en la dirección de inserción A hacia el segundo conducto 201 una superficie interior 204 ubicada en la cara interior de la placa 203 coopera con dicha superficie inclinada 7b empujando el brazo de fijación 7 de modo que éste es elásticamente deformado en la dirección contraria a la dirección de inserción A. Cuando el extremo 7a del brazo de fijación 7 se encuentra con el orificio 202 de la placa 203 el brazo de fijación 7 recupera su posición original, quedando atrapado en dicho orificio 202. Así, con el dispositivo de conexión 100 de la invención se evita el hecho de tener que adaptar el extremo del segundo conducto 201 del elemento rígido 100 para poder ser acoplado a dicho dispositivo de conexión 100.
Tal y como se observa por ejemplo en la figura 4, el brazo de fijación 7 de la realización preferente comprende una porción continua sin resaltes, es decir sin cambios de sección, que finaliza en su extremo libre con la superficie inclinada 7b. Tal y como ya se ha comentado, la ausencia de resaltes en el brazo de fijación 7 permite aumentar la resistencia de dicho brazo de fijación 7, dando lugar a un dispositivo de conexión 100 más robusto.
Los medios de fijación 4 también comprenden medios de tope 8 dispuestos enfrentados al brazo de fijación 7, tal y como se observa en las figuras 4, 6B ,7 o 8, estando configurados dichos medios de tope 8 para limitar el movimiento de dicho brazo de fijación 7 en la dirección de inserción A, para lo cual dichos medios de tope 8 comprenden una superficie de tope 8’ dispuesta enfrentada pero separada del brazo de fijación 7 y que coopera con dicho brazo de fijación 7 en caso de que éste se deforme elásticamente en la dirección de inserción A para limitar su movimiento. Cuando el dispositivo de conexión 100 está en uso, las fuerzas de
desacople ocasionadas por el fluido que circula por el interior del dispositivo de conexión 100 y que tienden a desacoplar dicho dispositivo 100 empujan el brazo de fijación 7 contra el orificio 202 de la placa 203 del elemento rígido 200, lo cual puede provocar que el brazo de fijación 7 se deforme elásticamente en la dirección de inserción A, por ejemplo durante un mal funcionamiento del sistema de refrigeración donde ha sido montado el dispositivo de conexión 100. Sin embargo, gracias a los medios de tope 8 de la invención se limita dicho movimiento del brazo de fijación 7 evitando que el dispositivo de conexión 100 pueda soltarse de manera involuntaria.
Los medios de tope 8 son más robustos que el brazo de fijación 7 y están unidos lateralmente al brazo lateral 6 de modo que dichos medios de tope 8 también quedan dispuestos entre el brazo lateral 6 y la segunda zona de conexión 3. El brazo de fijación 7 está unido elásticamente a los medios de tope 8 a través de un brazo de unión 8b, tal y como se aprecia en la figura 6B. En la realización preferente de la invención el brazo de unión 8b une entre sí los medios de tope 8 y el brazo de fijación 7.
En una realización en donde el elemento rígido 200 del sistema de conexión 400 comprende tanto la placa 203 como la base 205, el brazo de unión 8b, o al menos el tramo unido al brazo de fijación 7, se dispone a una distancia h respecto de la cota del brazo lateral 6 más próxima a la base 205, lo cual favorece que el brazo de fijación 7 pueda deformarse elásticamente cuando la superficie inclinada 7b de la pestaña de fijación 7a es empujada por la placa 203 del elemento 200 durante la inserción del dispositivo de conexión 100 o cuando dicha superficie inclinada 7b es empujada por una herramienta auxiliar (no dibujada en los dibujos) para provocar el desmontaje del dispositivo de conexión 100.
Los brazos laterales 6 del dispositivo de conexión 100 de la invención se extienden axialmente según la dirección axial del segundo conducto 3, es decir en la dirección de inserción A, desde una pared de separación 9 que separa la primera zona de conexión 2 y la segunda zona de conexión 3, tal y como se aprecia en las figuras 4, 6A 07. En la realización en donde solo hay un brazo lateral 6, este también se extiende en la dirección de inserción A desde una pared de separación 9, tal y como se aprecia en la figura 8.
Los brazos laterales 6 se extienden hasta una posición axial próxima al extremo libre de la segunda zona de conexión 3. Al menos una porción de los brazos laterales 6 es tan ancho o más que la segunda zona de conexión 3 quedando dicha segunda zona de conexión 3 protegida por los brazos laterales 6. Para aligerar el peso de los brazos laterales 6, según cualquiera de las realizaciones descritas, cada brazo lateral 6 comprende al menos un vaciado 6’.
El brazo lateral 6 al que está unido el brazo de fijación 7 según cualquiera de las realizaciones comprende una porción de menor anchura, estando los medios de tope 8 fijados en dicha porción, tal y como se aprecia por ejemplo en las figuras 7 y 8.
Cuando el dispositivo de conexión 100 comprende dos brazos laterales 6, estos pueden evitar el giro en ambos sentidos del dispositivo de conexión 100 con respecto al elemento rígido 200. En este sentido, cada brazo lateral 6 comprende una superficie de tope 10 que coopera con la superficie de tope 204 de la placa 203 del elemento rígido 200 para evitar el giro del dispositivo de conexión 100 cuando éste está en uso ya que existe una holgura entre los brazos laterales 6 y la placa 203 para facilitar la inserción del dispositivo de conexión 100 en el elemento rígido 200.
Claims (17)
1. Dispositivo de conexión fluídica para conectar un primer conducto (300) a un extremo de un segundo conducto (201) que forma parte de un elemento rígido (200) que comprende una placa (203), estando dispuesto el extremo del segundo conducto (201) enfrentado a dicha placa (203), comprendiendo el dispositivo de conexión (100) un cuerpo principal (1) que comprende una primera zona de conexión (2) que permite la unión al primer conducto (300) y una segunda zona de conexión (3) que coopera con el segundo conducto (201) para permitir conectar fluidicamente el primer conducto (300) y el segundo conducto (201), comprendiendo además el dispositivo de conexión (100) al menos un brazo lateral (6) que se extiende axialmente a un lado de la segunda zona de conexión (3) y medios de fijación (4) que permiten fijar el dispositivo de conexión fluídica (100) al elemento rígido (200), caracterizado porque los medios de fijación (4) comprenden un brazo de fijación (7) conectado elásticamente al brazo lateral (6) y configurado para ser deformado por la placa (203) en una dirección contraria a una dirección de inserción (A) del dispositivo de conexión (100) cuando el dispositivo de conexión (100) es aproximado hacia el segundo conducto (201) del elemento (200), alojándose un extremo (7a) del brazo de fijación (7) en un orificio (202) de la placa (203) del elemento rígido (200).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en donde los medios de fijación (4) comprenden un único brazo de fijación (7).
3. Dispositivo según la reivindicación 1o 2, en donde el brazo de fijación (7) está dispuesto en un plano perpendicular al eje axial de la segunda zona de conexión (3).
4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1a 3, en donde el brazo de fijación (7) está dispuesto entre el brazo lateral (6) y la segunda zona de conexión (3).
5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde los medios de fijación (4) comprenden medios de tope (8) dispuestos enfrentados al brazo de fijación (7), estando configurados dichos medios de tope (8) para limitar el movimiento de dicho brazo de fijación (7) en la dirección de inserción (A).
6. Dispositivo según la reivindicación 5, en donde los medios de tope (8) están unidos al brazo lateral (6) de manera que dichos medios de tope (8) quedan dispuestos entre el brazo lateral (6) y la segunda zona de conexión (3).
7. Dispositivo según la reivindicación 5 o 6, en donde el brazo de fijación (7) está unido elásticamente a los medios de tope (8).
8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el extremo (7a) del brazo de fijación (7) comprende una superficie inclinada (7b) que decrece en la dirección de inserción A, estando configurada dicha superficie inclinada (7b) para cooperar con la placa (203) para deformar el brazo de fijación (7) en la dirección contraria a la dirección de inserción (A).
9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende dos brazos laterales (6), extendiéndose los dos brazos laterales (6) axialmente a ambos lados de la segunda zona de conexión (3) de manera que la segunda zona de conexión (3) queda dispuesta entre los dos brazos laterales (6), y estando el brazo de fijación (7) conectado elásticamente a uno de los brazos laterales (6).
10. Dispositivo según la reivindicación 9, en donde cada brazo lateral (6) se extiende según la dirección axial del segundo conducto (3) desde una pared de separación (9) que separa la primera zona de conexión (2) y la segunda zona de conexión (3).
11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el brazo lateral (6) se extiende según la dirección axial del segundo conducto (3) desde una pared de separación (9) que separa la primera zona de conexión (2) y la segunda zona de conexión (3).
12. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde la segunda zona de conexión (3) comprende una junta de estanqueidad (11) para asegurar un cierre estanco entre el segundo conducto (201) y la segunda zona de conexión (3).
13. Sistema de conexión fluídica que comprende un primer conducto (300) por donde circula un fluido y un segundo conducto (201) que forma parte de un elemento rígido (200),
caracterizado porque el primer conducto (300) y el segundo conducto (201) están comunicados fluídicamente a través del dispositivo de conexión (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
14. Sistema de conexión según la reivindicación 13, en donde el elemento rígido (200) comprende una base (205) que está unida a la placa (203) del elemento rígido (200), estando al menos el extremo del segundo conducto (201) unido a dicha base (205).
15. Sistema de conexión según la reivindicación 13, en donde al menos el extremo del segundo conducto (201) del elemento rígido (200) está unido a la placa (203) del elemento rígido (200).
16. Sistema de conexión según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, en donde la placa (203) comprende una superficie de tope (204) que coopera con el brazo de fijación (7) para deformar elásticamente dicho brazo de fijación (7) en la dirección contraria a la dirección de inserción (A).
17. Sistema de conexión según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, en donde el elemento rígido (200) forma parte de un intercambiador de calor.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CA1K | Utility model application published |
Ref document number: 1273309 Country of ref document: ES Kind code of ref document: U Effective date: 20210708 |
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| FG1K | Utility model granted |
Ref document number: 1273309 Country of ref document: ES Kind code of ref document: Y Effective date: 20211010 |