ES1272229U - Cuna para una pieza de nivelacion en la instalacion de placas de revestimiento - Google Patents

Abstract

Cuña (1) para una pieza de nivelación en la instalación de placas de revestimiento caracterizada por que presenta un plano de asiento (5) y un plano de trabajo (2) inclinado respecto el plano de asiento (5), y donde el plano de trabajo (2) está formado por dos vertientes (4) con diferente inclinación, definiendo una configuración a dos aguas.

Description

DESCRIPCIÓN

CUÑA PARA UNA PIEZA DE NIVELACIÓN EN LA INSTALACION DE PLACAS DE

REVESTIMIENTO

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una cuña para una pieza de nivelación en la instalación de placas de revestimiento, tales como azulejos, baldosas o losetas, destinada a facilitar la instalación de este tipo de elementos constructivos, estando dicha cuña definida por un plano de asiento y un plano de trabajo, donde este último está inclinado. Igualmente, el plano de trabajo presenta dos vertientes con diferente inclinación definiendo una configuración a dos aguas.

El objeto de la invención es proporcionar una cuña de configuración tal que permita transmitir sobre una pieza de nivelación complementaria un esfuerzo controlado y distribuido en dos planos diferentes para generar un esfuerzo de tracción que separe las placas de revestimiento, generando una apertura mínima entre ellas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Son conocidas en el estado del arte las cuñas que, usadas en combinación con piezas de nivelación, facilitan la colocación de placas de revestimiento planas, tal como piezas de cerámica, baldosas y otras de espesor sensiblemente uniforme en suelos, paredes u otras superficies.

Para ello, se dispone de un material de agarre, como un mortero o un adhesivo, sobre el que se colocan las placas que revestirán la superficie. En dicha operación de nivelado intervienen tantas piezas de nivelación como sean necesarias para la perfecta disposición entre una pareja de placas de revestimiento con la requerida planitud de la superficie. Igualmente, es habitual el uso de una sola cuña en las distintas operaciones de nivelado que definen cada junta entre placas de revestimiento, ya que una vez que una pareja de placas ha sido nivelada mediante las piezas de nivelación y una cuña, es posible retirar dicha cuña para su uso en el nivelado de otra pareja de placas de revestimiento.

Tal como se muestra en el documento de patente núm. ES2598702T3, las cuñas conocidas se definen por una cara de asiento y una cara de trabajo que está inclinada respecto de la cara de asiento. También son conocidas las piezas de nivelación que presentan una configuración en forma de “T” invertida con una base plana de la que emerge perpendicularmente un elemento en “U” invertido - comúnmente conocido como herradura de separación - con una ventana. Estas piezas de nivelación se colocan apoyadas por su base sobre el material de agarre sobre el que se disponen las placas de revestimiento.

Seguidamente, se disponen las placas de revestimiento de forma que en cada lateral queden, al menos, dos piezas de nivelación. La cuña se introduce en la ventana de cada pieza de nivelación que separa dos placas de nivelación. Al golpear la cuña se genera un esfuerzo sobre el elemento en “U” invertido tendente a separar la pieza de nivelación y la superficie a revestir, lo cual también provocará la separación de las placas de revestimiento, quedando niveladas.

La gran desventaja que presentan este tipo de cuñas conocidas es que en muchas ocasiones al introducirse a través de la ventana de la pieza de nivelación se genera un momento flector que provoca un pandeo del elemento en “U” invertido, es decir, no se garantiza que la pieza de nivelación se mantenga en un plano vertical respecto las placas de revestimiento cuando se aplica un esfuerzo sobre la cuña.

La falta de perpendicularidad del elemento en “U” invertido respecto de la base de la pieza de nivelación genera una separación entre placas de revestimiento mayor de lo inicialmente diseñado, es decir las piezas de nivelación provocan en la práctica frecuentemente la apertura de la junta. Igualmente, la cara de trabajo de la cuña se desgasta con facilidad porque es repetidamente utilizada en las operaciones de nivelación entre placas de revestimiento, al entrar en contacto por presión con la porción comprendida entre los brazos de la pieza de nivelación.

Cuando el material de agarre está seco se aplica un impacto sobre el elemento en “U” invertido que, por la presencia de unas escotaduras en los brazos de la pieza de nivelación, provoca su rotura y separación respecto de la base, siendo dicho elemento en “U” invertido desechable, y quedando la base de la pieza de nivelación enterrada bajo las placas de revestimiento y oculta al aplicar una lechada para sellar las juntas.

Así, no se conoce en el estado de la técnica actual una cuña cuya configuración posibilite la repetida operación de nivelación entre placas de revestimiento sin generar un elevado desgaste de su cara de trabajo, y que ayude a su posicionamiento de forma centrada respecto la pieza de nivelación con la que participa.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La cuña que se preconiza resuelve la problemática anteriormente expuesta y presenta una configuración innovadora que, al participar junto con una pieza de nivelación en la instalación de placas de revestimiento, ofrece un dispositivo de una larga duración, con un desgaste de su superficie de trabajo mínimo.

Para ello, la cuña de la presente invención presenta un plano de asiento y un plano de trabajo, donde el plano de trabajo se dispone con inclinación respecto el plano de asiento, preferentemente formando un ángulo agudo entre los mencionados planos. Ventajosamente, el plano de trabajo está formado por dos vertientes con diferente inclinación, definiendo una configuración a dos aguas o de disposición angular.

Pues bien, precisamente dicha terminación a dos aguas del plano de trabajo permite la conducción de forma guiada de la cuña hasta una posición centrada respecto de la pieza de nivelación, donde dicha pieza de nivelación también presenta una terminación a dos aguas en la porción comprendida entre sus brazos.

Ventajosamente, la configuración a dos aguas de la cuña posibilita el auto centrado de la cuña en la ventana definida en la pieza de nivelación y genera una distribución de las fuerzas aplicadas por la cuña sobre la pieza de nivelación en planos diferentes, evitando que el elemento en “U” invertido se doble respecto de la base al quedar compensados los esfuerzos.

De manera ventajosa, la distribución controlada de las fuerzas define un mínimo espacio entre placas de revestimiento, el cual queda definido por el espesor del elemento en “U” invertido situado entre ellas, y provoca una mínima apertura de la junta delimitada por el espacio entre placas de revestimiento.

Igualmente, la terminación a dos aguas del plano de trabajo de la cuña ofrece una mayor superficie de contacto con la pieza de nivelación y un menor desgaste del plano de trabajo ya que en dicha superficie las fuerzas quedan distribuidas de forma compensada.

En definitiva, la cuña objeto de la presente invención supone una solución óptima para el nivelado de placas de revestimiento donde interviene una pieza de nivelación que presenta una porción comprendida entre sus brazos con terminación a dos aguas, ya que la cuña de la invención posibilita el completo acoplamiento entre dichos elementos, menor desgaste de las superficies en contacto de configuración angular y un alargamiento de la vida útil de la cuña.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de una cuña conforme a la realización preferente objeto de la invención para su uso en combinación con una pieza de nivelación en la instalación de placas de revestimiento.

La figura 2.- Muestra una vista lateral conforme a la realización preferente de la invención representada en la figura anterior.

La figura 3.- Muestra una vista superior conforme a la realización preferente de la invención representada en las figuras anteriores.

La figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de la cuña objeto de la invención representada junto con la pieza de nivelación.

La figura 5.- Muestra una vista en sección de la cuña de la invención y la pieza de nivelación representadas en la figura anterior.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las figuras 1 a 3 reseñadas puede observarse que la cuña (1) de la invención se integra en su realización preferente por un plano de asiento (5) y un plano de trabajo (2) inclinado respecto el plano de asiento (5). Ventajosamente, el plano de trabajo (2) está formado por dos vertientes (4) con diferente inclinación, definiendo una configuración a dos aguas.

Tal y como se puede observar en la figura 2, la realización preferente de la cuña (1) de la invención presenta en cada vertiente (4) del plano de trabajo (2) una pluralidad de salientes (3) generando dos hileras dentadas. Así, en la figura 1 se observa que cada hilera dentada está dispuesta en una vertiente (4) del plano de trabajo (2). Los salientes de cada hilera dentada bloquean el movimiento de retroceso de la cuña (1) respecto de la pieza de nivelación (12) tal como se observa en las figuras 4 y 5.

Precisamente la pieza de nivelación (12) representada en las figuras 4 y 5 - que de forma preferente se utiliza en combinación con la cuña (1) de la invención - presenta un perfil en forma de T invertida con una base (11) plana de la que emerge perpendicularmente un elemento en “U” invertido, y donde el elemento en “U” invertido está unido a la base (11) mediante sendos brazos (10) definiendo una ventana de terminación a dos aguas en la porción comprendida entre los brazos (10) de la pieza de nivelación (12).

Por otra parte, en las figuras 1 y 3, puede observarse que cada pareja de salientes (3) adyacentes de la cuña (1) están unidas formando una cresta continua (7). Así, dos salientes (3), cada uno de ellos dispuestos en una vertiente (4) del plano de trabajo (2) de la cuña (1), que están localizados en el mismo plano generan una cresta continua (7) para ofrecer una superficie continua a modo de resalte que se extiende en un plano transversal de la cuña (1).

La configuración detallada ofrece una superficie mayor de agarre de la cuña (1) con respecto la pieza de nivelación (12), en comparación con la superficie de agarre que ofrecen las cuñas conocidas que no están provistas de terminación a dos aguas.

Tal como se observa en la figura 2 de la realización preferente de la invención, cada saliente (3) de la cuña (1) presenta de forma opcional una superficie biselada (3’) la cual facilita el acoplamiento entre la cuña (1) y la pieza de nivelación (12). De hecho, la mencionada superficie biselada (3’) ofrece la posibilidad de un encaje entre la cuña (1) y la pieza de nivelación (12) más ajustada.

Con el fin de ofrecer una superficie de apoyo al usuario que realiza la operación de nivelado de placas de revestimiento, la cuña (1) presenta en su realización preferente un hendido (8) en el extremo del plano de trabajo (2) de mayor altura, tal como se observa en las figuras 2 y 3. Dicho hendido (8) otorga mayor ergonomía a la cuña (1) de la presente invención, que necesariamente debe ser manipulada para su acoplamiento por presión en la ventana definida por la pieza de nivelación (12), por lo que el hendido (8) ofrece un medio facilitador de una superficie de presión cómoda sobre la que el usuario aplica una fuerza relevante.

Finalmente, tal como queda representado en las figuras 1 y 2, la cuña (1) de la realización preferente de la invención presenta en sus superficies laterales unos contrafuertes (6) o bordones que otorgan rigidez y aumentan la resistencia mecánica de la cuña (1). De esta forma, la incorporación de dichos contrafuertes (6) permite garantizar que durante el acoplamiento con la pieza de nivelación (12) y nivelado de las placas de revestimiento, la cuña (1) no colapse y ofrezca la resistencia mecánica necesaria.

Así, en la figura 5 se observa que la cuña (1) es introducida en la ventana definida por la pieza de nivelación (12) y, tras su acoplamiento, ambos elementos mantienen su configuración, de forma que la pieza de nivelación (12) mantiene la forma de “T” invertida, formando un ángulo recto el elemento en “U” invertido con la base (11) de la pieza de nivelación (12).

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1§.- Cuña (1) para una pieza de nivelación en la instalación de placas de revestimiento caracterizada por que presenta un plano de asiento (5) y un plano de trabajo (2) inclinado respecto el plano de asiento (5), y donde el plano de trabajo (2) está formado por dos vertientes (4) con diferente inclinación, definiendo una configuración a dos aguas.

2§.- Cuña (1), según reivindicación 1§, caracterizada por que cada vertiente (4) del plano de trabajo (2) presenta una pluralidad de salientes (3) generando dos hileras dentadas, estando cada hilera dentada dispuesta en una vertiente (4) del plano de trabajo (2).

3§.- Cuña (1), según reivindicación 2§, caracterizada por que cada pareja de salientes (3) adyacentes dispuestas en una vertiente (4) del plano de trabajo (2) están unidas formando una cresta continua (7).

4§.- Cuña (1), según reivindicación 2§, caracterizada por que cada saliente (3) presenta una superficie biselada (3’).

5§.- Cuña (1), según reivindicación 1§, caracterizada por que presenta un hendido (8) en el extremo del plano de trabajo (2) de mayor altura.

6§.- Cuña (1), según reivindicación 1§, caracterizada por que sus superficies laterales están provistas de unos contrafuertes (6).