ES1271870U

ES1271870U - Sistema de gestión de potencia eléctrica.

Info

Publication number: ES1271870U
Application number: ES202131075U
Authority: ES
Inventors: Santana Carlos Muñoz
Original assignee: Green Corp Energy S L
Current assignee: Green Corp Energy S L
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2021-06-28
Anticipated expiration: 2030-07-20
Also published as: ES1271870Y

Abstract

Sistema de gestión de potencia eléctrica, que gestiona de forma automática la potencia eléctrica demandada por cualquier punto de consumo de un dispositivo eléctrico en una instalación eléctrica sin superar la potencia umbral definida de la instalación, que está caracterizado por que comprende al menos un controlador lógico programable o PLC (1) que está en conexión con: - al menos una cadena de trabajo (2) a través de un transformador (3), estando este transformador (3) instalado en cada una de las fase general de alimentación de una cadena de trabajo (2), y estando esta cadena de trabajo (2) formada por una pluralidad de dispositivos eléctricos (D1-Dn), donde al menos uno de estos dispositivos eléctricos (D1-Dn) es de potencia eléctrica regulable; y - además el PLC está en conexión con cada uno de los dispositivos eléctricos (D1-Dn) de una cadena de trabajo (2) a través de unos relés (4).

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de gestión de potencia eléctrica

OBJETO DEL INVENTO

El invento está pensado para gestionar de forma automática la potencia eléctrica demandada por cualquier punto de consumo de un dispositivo eléctrico en una instalación eléctrica, de manera que solo demanden consumo los dispositivos eléctricos necesarios en cada momento sin que ello suponga interrupciones en la cadena productiva, ni superar la potencia umbral máxima definida en la instalación.

Para ello, el sistema de gestión del invento comprende al menos un controlador lógico programable o PLC (PLC de las siglas en inglés Programmable Logic Controller), que está en conexión con al menos una cadena de trabajo, formada por una pluralidad de dispositivos eléctricos, por medio de un transformador situado en la fase general de alimentación de la aludida cadena de trabajo; y donde este PLC además está en conexión con cada uno de los dispositivos eléctricos que conforma la cadena de trabajo a través de unos relés. Especificando que cada cadena de trabajo posee al menos un dispositivo eléctrico de potencia eléctrica regulable.

El PLC automatiza el control de la potencia demandada por cualquier punto de consumo de la instalación, por medio de una consecución de etapas lógicas que optimizan tanto la potencia requerida por cada dispositivo eléctrico dentro de una misma cadena de trabajo como la potencia requerida entre distintas cadenas de trabajo, mediante protocolos de preferencia de uso para el correcto funcionamiento de toda la instalación y sin superar la potencia umbral definida de la misma.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido dentro del sector de la energía y la eficiencia energética, concretamente la invención está comprendida en el sector de sistemas de gestión del control automático de la potencia máxima demandada por cualquier punto de consumo en una instalación eléctrica.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La eficiencia energética tiene por objeto la reducción del consumo de la energía mediante la utilización de procesos productivos óptimos, con los que se generan bienes y/o servicios con un mismo o menor consumo de energía. Es por ello que, lo que se denomina en el sector como sistema de gestión de la energía, se compone por una estructura organizacional, procedimientos, procesos y recursos necesarios para su implementación.

Para lograr ese objetivo, actualmente en el mercado de la gestión de la energía existen dispositivos y equipos que se limitan a controlar los consumos de una instalación como paso previo a la eficiencia energética. De esta forma, el usuario dispone de información de cómo, dónde y cuándo se consume la energía en su instalación, pudiendo de este modo desarrollar e implantar políticas energéticas de gestión para una determinada instalación mediante la implantación de procesos y recursos que sean eficientes en cada caso.

Por otro lado, también son conocidos los sistemas de gestión de la energía que engloban dispositivos de análisis de redes con elementos de maniobra. En estos casos, los usuarios controlan el uso racional de la energía en una instalación programando por ejemplo límites de consumo y/o de potencias, horarios de corte y/o encendido, o similar.

Pues bien, con el sistema de gestión de la potencia eléctrica objeto del presente invento, se consigue optimizar el uso de la energía independientemente de cuanto de efectivos sean los recursos y los procedimientos que estén implantados en la instalación en cuestión, puesto que con el invento se reduce de forma automática la demanda de energía en aquellos dispositivos eléctricos que de forma puntual sea necesaria y sin interrupciones en la cadena de producción, mejorando los sistemas de gestión de energía conocidos hasta el momento.

Es por ello que, el invento propone un nuevo y diferente sistema para la gestión de la potencia eléctrica que permite controlar de forma automática tanto las necesidades de cada uno de los dispositivos eléctricos de una instalación como la potencia total consumida por una pluralidad de ciclos o cadenas de trabajo, sin superar en ningún momento la potencia umbral definida en la instalación.

Dentro del estado de la técnica destacamos el documento de la Patente EP0053383 donde se divulga un proceso para el control de la limitación del rendimiento de un grupo de consumidores de energía a partir de una serie de unidades de consumo que están determinadas con la tarifa eléctrica. En este documento se describe que el control de la limitación del proceso, se produce mediante la activación y desconexión manual por parte de un operador o usuario formado, cuando se enciende o salta una señal visual a través de una lámpara en función de un determinado valor según el consumo eléctrico de acuerdo con la tarifa eléctrica. Es por ello, que el referido proceso de control está especialmente diseñado para su implantación en industrias o similar, las cuales disponen de personal cualificado para su uso e interpretación. Sin embargo, con el sistema y método de gestión del presente invento cualquier tipo de instalación eléctrica de tipo industrial, comercial o doméstica, puede tener controlada su demanda de potencia sin que el conjunto de la instalación supere el valor de la potencia umbral definida, sin detener ningún ciclo de trabajo, ni la necesidad de tener personal cualificado para su control.

Para ello, el sistema integra al menos un controlador lógico programable o PLC que recibe en tiempo real la demanda de consumo energético necesario en cada uno de los dispositivos eléctricos de la instalación a través de unos relés; y la demanda de la potencia mínima necesaria para que el conjunto de la instalación funcione correctamente, a través de al menos un transformador, sin superar la potencia umbral definida de la instalación.

Por todo ello, y a tenor de lo anteriormente expuesto, el sistema del invento da una solución diferente y mejorada a lo conocido hasta la fecha en este sector, puesto que gestiona la potencia necesaria en una instalación para que el proceso productivo o proceso de funcionamiento no sufra interrupciones, ni cortes que supongan un mal funcionamiento o demoras significativas en la cadena productiva; y al mismo tiempo gestiona la potencia consumida de cada uno de los dispositivos eléctricos que la componen a través de cadenas de trabajo, de manera que solo demande consumo energético aquellos dispositivos eléctricos que son necesarios en cada momento puntual para que la cadena de producción no sea interrumpida.

Así pues, y a tenor de lo anteriormente expuesto, con el sistema de gestión de potencia eléctrica del invento se va un paso más allá en el sector de la energía y eficiencia energética, puesto que mediante un PLC en el que se establecen protocolos de preferencia de uso que está en conexión con al menos una fase general de alimentación de una cadena de trabajo por medio de un transformador, y por la conexión con cada uno de los dispositivos eléctricos que componen la cadena de trabajo a través de unos relés, se consigue una definida configuración de un sistema que evita de forma automática que la potencia pico total acumulada por la demanda simultanea de los distintos dispositivos eléctricos en un ciclo de trabajo, supere la potencia umbral definida de la instalación; y todo ello, de forma diferente a lo conocido hasta la fecha en este sector.

A continuación, se realiza una detallada descripción del invento que completa estas ideas generales introducidas en este punto.

DESCRIPCIÓN DEL INVENTO

El sistema de gestión de potencia eléctrica objeto del presente invento, comprende al menos un controlador lógico programable o PLC al que se le conecta al menos una fase general de alimentación a través de un transformador, especificando que cada fase está constituida por una pluralidad de dispositivos eléctricos y donde al menos uno de los dispositivos eléctricos es de potencia regulable; y donde cada dispositivo eléctrico está a su vez en conexión con el citado PLC por medio de unos relés, preferentemente tres relés.

Previamente a la descripción del sistema del invento, se cree conveniente destacar que una instalación eléctrica de tipo industrial, comercial o doméstica puede estar dividida o formada por distintos ciclos o cadenas de trabajo que configuran el conjunto de la instalación, de forma que la potencia demandada por el conjunto de la instalación está sujeta a la potencia total contratada o potencia umbral definida. Por otro lado, indicar que, el sector eléctrico factura principalmente el servicio y el suministro eléctrico por el valor obtenido sobre el consumo de la energía en términos de potencia máxima contratada o potencia pico recogida por maxímetro. Dependiendo de la tarifa contratada, esta potencia contratada puede ser superada suponiendo para el usuario penalizaciones a modo de sobrecostes por los excesos de potencia consumida (potencia pico) por su instalación.

Pues bien, el sistema de gestión de potencia eléctrica objeto del presente invento, evita que una instalación eléctrica supere la potencia máxima contratada, evitando exceso de potencia (potencia pico) sobre la contratada, incluso es capaz de definir un valor reducido de la potencia máxima recogida por el maxímetro, mediante la regulación automática de la potencia demandada por cualquier punto de consumo de los dispositivos eléctricos que conforman cada una de las fases en cualquiera de las cadenas de trabajo que configuren la instalación, configurando para ello el valor de potencia umbral.

Para ello, el sistema del invento está constituido por al menos un controlador lógico programable o PLC donde llegan en tiempo real múltiples señales tanto de entrada como de respuesta a su salida. Este PLC a su vez alberga un software de gestión de energía el cual es programado según los protocolos de preferencia de uso preestablecidos por los usuarios en función de la clase y el número de dispositivos eléctricos que configuren cada una de las cadenas de trabajo de la instalación. Por todo ello, cada uno de los PLC que componen el sistema, reciben y envían datos analógicos y/o digitales a los distintos elementos del sistema, tal y como se detalla más adelante, para el control de la potencia demandada tanto por el conjunto de una cadena de trabajo como para cada uno de dispositivos eléctricos de la instalación para que la potencia umbral definida no sea sobrepasada.

Tal y como se ha citado previamente, cada uno de los PLC que componen el sistema del invento está en conexión con al menos un ciclo de trabajo a través de un transformador, que está instalado en cada una de las fases generales de alimentación de cada uno de estos ciclos. Es decir, los dispositivos eléctricos que componen cada ciclo o cadena de trabajo tienen una fase general de alimentación común, la cual está en conexión a un PLC a través de un transformador de intensidad. Especificando que la conexión de cada uno de los transformadores al PLC se produce por una de las múltiples entradas analógicas del mismo.

Otro detalle del invento, es que cada una de las fases generales de alimentación de un ciclo de trabajo está constituida por una pluralidad de dispositivos eléctricos conectados a una red eléctrica, siendo al menos uno de estos dispositivos eléctricos de potencia regulable. De manera que, la potencia necesaria para el correcto funcionamiento de al menos un dispositivo eléctrico dentro de una fase puede variar de manera puntual.

Cada dispositivo eléctrico está a su vez en conexión con un PLC por medio de unos relés, preferentemente tres relés. Es por ello que cada uno de los dispositivos eléctricos, definidos para cada cadena o ciclo de trabajo, tiene a su salida tres relés que se conectan al PLC, el cual recibe y/o enviar señales de maniobra al dispositivo eléctrico en conexión. A través de estos relés, se generan tres tipos de señales digitales o analógicas interpretables por el PLC que controlan la demanda de potencia del dispositivo eléctrico para su funcionamiento, de manera que hay un primer relé de encendido, un segundo relé de señal de potencia demandada y un tercer relé de permiso de conexión.

Por todo ello, una vez que el PLC procesa internamente a través de su programa interno informático las señales recibidas por los relés, éste conoce el estado de los dispositivos eléctricos vinculados entre sí al ciclo o cadena de trabajo, de manera que el PLC realiza una primera acción de control enviando una señal a los dispositivos eléctricos para validar si su funcionamiento es necesario en la cadena o ciclo de trabajo definido para ese momento; y una segunda acción de control autorizando el uso de la potencia demandada por cada dispositivo, controlando que el valor acumulado de potencias de todos los dispositivos eléctricos no exceda del valor umbral definido de la instalación.

Por todo ello, con el sistema del invento se gestiona de forma automática la potencia eléctrica demandada por cualquier punto de consumo de un dispositivo eléctrico en una instalación, de manera que solo demanden consumo eléctrico los dispositivos electrónicos necesarios en cada momento sin que ello suponga interrupciones de la cadena productiva, ni suponga superar la potencia umbral definida o potencia pico máxima contratada de la instalación.

Pues bien, una vez expuesto técnicamente el sistema de gestión de potencia eléctrica objeto del presente invento, a continuación se describe el funcionamiento asociado al sistema descrito, que mediante unas etapas obtenidas mediante al menos un PLC del sistema se establecen una concatenación de etapas y ordenes de prioridad, que alternan y priorizan la potencia demanda entre distintos ciclos de trabajo y entre dispositivos eléctricos de un mismo ciclo, evitando en todo momento que la potencia total demandada a lo largo de una producción o servicio pueda superar la potencia umbral definida del conjunto de la instalación.

Así pues, el funcionamiento del PLC del sistema gestión de potencia eléctrica del invento se fundamenta en controlar la potencia mínima de demanda por los distintos dispositivos eléctricos para que una instalación funcione sin interrupciones, mediante la regulación y el control de cada uno de estos dispositivos eléctricos comprendidos dentro de un ciclo de trabajo, mediante la actuación de al menos un PLC.

El funcionamiento del sistema de gestión puede explicarse subdividiéndolo en siete etapas definidas como etapa de identificación, etapa de maniobra, etapa de programación de dispositivos eléctricos, etapa de control de los dispositivos eléctricos, etapa de programación de cadenas de trabajo, etapa de gestión de las cadenas de trabajo, etapa de automatización y etapa de ejecución de una segunda línea.

En la primera etapa denominada de identificación, se establecen en el sistema eléctrico todos los dispositivos eléctricos que componen cada ciclo o cadena de trabajo, así como cada una de las fases generales de alimentación de estas cadenas de trabajo. De esta manera, en cada una de las fases generales se instala un transformador de intensidad el cual se conecta a uno de los PLC del sistema, en concreto esta conexión es en una de las entradas analógicas del mismo. La señal recibida en la citada entrada analógica es amplificada por el PLC que controla la demanda de la potencia total que está requiriendo el ciclo o cadena de trabajo en cada momento y en tiempo real.

A continuación, en una etapa denominada de maniobra, a cada uno de los dispositivos eléctricos definidos para cada cadena o ciclo de trabajo, se le conectan tres relés que a su vez están en conexión con el PLC que es el elemento donde se recibe y/o envía señales de maniobra a cada uno de los dispositivos eléctricos. En cada uno de estos relés se generan tres tipos de señales digitales o analógicas diferentes, que son interpretables por el PLC el cual controla la demanda de la potencia mínima necesaria para el funcionamiento de los mismos. Concretamente cada uno de los dispositivos eléctricos tiene un primer relé de encendido, un segundo relé de señal de potencia demandada y un tercer relé de permiso de conexión.

Seguidamente, en una etapa de programación de dispositivos eléctricos, se programa el citado PLC según la parametrización obtenida de cada uno de los dispositivos eléctricos según valores de fábrica, así como las variables de los ciclos o cadenas de trabajo indicados por el usuario. Para ello, en la programación de un software de gestión de energía del PLC se establecen los valores de preferencia y prioridades de funcionamiento de los diferentes dispositivos eléctricos dentro de un mismo ciclo de trabajo.

Ejemplo de posibles datos de parametrización:

- Horario de apertura/cierre;

- Horario de proceso(s);

- Secuencia de trabajo(s);

- Relación de equipamiento(s);

- Cadena(s) de equipamiento(s);

- Horas de funcionamiento de equipo(s);

- Rango de potencia máxima/mínima de equipo(s);

- Simultaneidad de cadena(s) y equipo(s);

- Número de empleados/usuarios; o

- Número de productos resultantes.

Seguidamente, una vez que PLC procesa internamente las señales de los relés y conoce el estado de los dispositivos vinculados entre sí al ciclo o cadena de trabajo, en una etapa de control de los dispositivos eléctricos. En esta etapa el PLC realiza dos acciones para el control:

- en primer lugar, el PLC envía una señal a cada uno de los dispositivos eléctricos para validar si su funcionamiento es necesario en la cadena o ciclo de trabajo definido; y

- en segundo lugar, el PLC autoriza el uso de la potencia demandada por cada dispositivo eléctrico, controlando además que el valor acumulado de las potencias de todos los dispositivos eléctricos no exceda del valor umbral definido de la instalación.

A continuación, en una etapa de programación de cadenas de trabajo se le asigna a cada ciclo o cadena de trabajo una prioridad de funcionamiento sobre otros ciclos. Así pues, en esta etapa el PLC controla las señales que establecen el orden de la prioridad de la alternancia y/o autorización de la potencia demanda entre los distintos ciclos de trabajo, sin superar en ningún caso la potencia umbral definida de la instalación.

Por este motivo, es decir, para evitar que la potencia acumulada en cada uno de los ciclos de trabajo por cada uno de los dispositivos eléctricos supere la potencia umbral definida de la instalación, en una etapa denominada de gestión de las cadenas de trabajo, el PLC en su programación automática evita que la potencia umbral definida se supere de la siguiente manera:

- mediante la alternancia de permisos de uso según la potencia disponible para cada ciclo de trabajo, y la gestión de la mínima potencia necesaria por cada uno de los dispositivos eléctricos que están interviniendo de manera puntual en cada ciclo de trabajo; y/o

- mediante la reducción de la potencia consumida por dispositivos eléctricos compatibles, liberando de este modo potencia demandada hacia otro dispositivo eléctrico que la requiera en ese momento para su correcto funcionamiento.

Una vez que todas estas etapas definidas han sido ejecutadas, en una etapa de automatización, el PLC mantiene todo el proceso de manera cíclica, mientras la cadena o ciclo de trabajo de la instalación está activo.

Finalmente comentar que, dado que los dispositivos eléctricos pueden tener la necesidad de la activación previa temporal para alcanzar un punto de servicio óptimo, el sistema de gestión del invento además comprende una etapa de ejecución de una segunda línea donde el PLC ejecuta mediante una programación de arranque, la activación de las cadenas de trabajo y de los dispositivos eléctricos provocando su encendido anticipando, es decir, si fuera necesario el arranque automático de dispositivos eléctricos en esta etapa se activan de manera escalonada las cadenas de trabajo y los dispositivos eléctricos automáticamente sin superar la potencia umbral definida de la instalación.

De manera análoga, para garantizar el control de la potencia demandada en esta etapa de ejecución de una segunda línea, el PLC por medio de su programación realizar el apagado automático de cada ciclo o cadena de trabajo una vez este ha finalizado, no permaneciendo en modo de espera o “stand-by"

Otro detalle del invento, es que la programación del PLC se puede forzar a un funcionamiento en modo manual a través de un panel de control instalado en el citado PLC. Especificando que esta acción ha de accionarse voluntariamente por el usuario, si bien en este modo, el programa anula la potencia umbral definida, la secuencia de prioridades definida y/o los modos de arranque progresivo y apagado automático.

Por todo ello, con el sistema de gestión de la potencia eléctrica objeto del invento mediante una consecución de etapas establecidas por la programación de un software de gestión de energía insertado en al menos un PLC, el cual envía y recibe en tiempo real señales que a su vez son emitidas y recibidas por unos dispositivos eléctricos a través de unos relés, y por al menos una cadena de trabajo a través de un transformador; se consigue automatizar el control de la potencia demandada por cualquier punto de consumo de una instalación, optimizando tanto la potencia requerida por cada dispositivo eléctrico dentro de una misma cadena de trabajo como la potencia requerida entre distintas cadenas de trabajo, sin superar la potencia umbral definida de la misma.

Descrita suficientemente en lo que precede la naturaleza del invento, se ha de tener en cuenta que los términos que se han redactado en esta memoria descriptiva deberán ser tomados en sentido amplio y no limitativo, así como la descripción del modo de llevarlo a la práctica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para completar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña como parte integrante de la misma un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1.- Muestra una representación esquemática del sistema de gestión de potencia eléctrica objeto del invento. En esta figura podemos observar que el sistema del invento está integrado por al menos un controlador lógico programable o PLC (1) que está en conexión con varias cadenas de trabajo (2), de manera que cada una de estas conexiones se produce a través de un transformador (3) integrado en la fase general de alimentación de la cadena de trabajo (2); a su vez, este PLC (1) también está en conexión con cada uno de los dispositivos eléctricos (D1-Dn) que forma cada una de las cadenas de trabajo (2) del conjunto de la instalación, a través de su conexión con tres relés (4).

Figura 2.- Muestra la representación de un esquema de conexiones de la invención según las fases de configuración definidas por el sistema de gestión de potencia eléctrica del invento. El esquema mostrado es equivalente para cada uno de los dispositivos eléctricos a controlar por el PLC y en esta representación se muestra la conexión de cada uno de los relés del sistema con el dispositivo eléctrico.

Tal y como se puede observar en la figura 2, en el esquema representado hay un primer relé de tipo relé de encendido (RG1). Este relé está conectado en la línea de 230V del interruptor de encendido del dispositivo eléctrico (D1-Dn), aguas abajo y en serie. Además, en el esquema se muestra que el relé de encendido (RG1) se utiliza con contacto abierto y se alimenta con 24V en corriente continua o CC, para conectar una primera salida de contacto (12) a una de las entrada (DI) del PLC (1).

Otro detalle apreciable en la figura 2 es que hay un segundo relé de tipo relé de señal de potencia demandada (RG2). Este segundo relé está cableado en paralelo a un contacto de potencia (KFP1) de un dispositivo eléctrico (D1-Dn). Además, en el esquema se representa que este relé de señal de potencia demandada (RG2) está dispuesto en contacto abierto y es alimentado con 24V en corriente continua para conectar una segunda salida de contacto (13) a una de las entradas (DI) del PLC (1).

En último lugar, destacar también que en una línea de seguridad (CMF VAR) de la instalación hay conectado en serie un tercer relé o relé de permiso de conexión (RG3). Este tercer relé es de contacto cerrado y actúa en función de la salida (D0) que proporciona el PLC (1) a la bobina del referido tercer relé.

Claims

r e iv in d ic a c io n e s

1 SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, que gestiona de forma automática la potencia eléctrica demandada por cualquier punto de consumo de un dispositivo eléctrico en una instalación eléctrica sin superar la potencia umbral definida de la instalación, que está caracterizado por que comprende al menos un controlador lógico programable o PLC (1) que está en conexión con:

- al menos una cadena de trabajo (2) a través de un transformador (3), estando este transformador (3) instalado en cada una de las fase general de alimentación de una cadena de trabajo (2), y estando esta cadena de trabajo (2) formada por una pluralidad de dispositivos eléctricos (D1-Dn), donde al menos uno de estos dispositivos eléctricos (D1-Dn) es de potencia eléctrica regulable; y

- además el PLC está en conexión con cada uno de los dispositivos eléctricos (D1-Dn) de una cadena de trabajo (2) a través de unos relés (4), de manera que este PLC (1) recibe y envía señales de maniobra a cada uno de los dispositivos eléctricos (D1-Dn).
2. - SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que los relés (4) conectados a cada dispositivo eléctrico (D1-Dn) son un relé de encendido (RG1), un relé de señal de potencia demandada (RG2) y un relé de permiso de conexión (RG3).
3. - SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, según la reivindicación 2, que está caracterizado por que el relé de encendido (RG1) está conectado en la línea de 230V del interruptor de encendido de un dispositivo eléctrico (D1-Dn), aguas abajo y en serie; y por que, este relé de encendido (RG1) está dispuesto con contacto abierto y alimentado con 24V en corriente continua, con el que conecta una primera salida de contacto (I2) a una de las entradas (DI) del PLC (1).
4. - SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, según la reivindicación 2, que está caracterizado por que el relé de señal de potencia demandada (RG2) está cableado en paralelo a un contacto de potencia (KFP1) de un dispositivo eléctrico (D1-Dn); y además, este relé de señal de potencia demandada (RG2) está dispuesto en contacto abierto y alimentado con 24V en corriente continua, con el que conecta una segunda salida de contacto (I3) a una de las entradas (DI) del PLC (1).
5. - SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, según la reivindicación 2, que está caracterizado por que el relé de permiso de conexión (RG3) está conectado en serie y en contacto cerrado con una línea de seguridad y demanda de potencia (CMF VAR) de un dispositivo eléctrico (D1-Dn).
6. - SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que el transformador (3) de intensidad instalado en cada una de las fases generales de alimentación, está conectado a una de las entradas analógicas del PLC (1) y por que la señal recibida en la citada entrada analógica es amplificada por el PLC (1) que controla la demanda de la potencia total que está requiriendo el ciclo o cadena de trabajo (2) en tiempo real;
7. - SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que en cada uno de los relés (4) se generan unas señales digitales o analógicas, que son interpretables por el PLC el cual controla la demanda de la potencia mínima necesaria para el funcionamiento de cada uno de los dispositivos eléctricos (D1-Dn) en conexión con los relés (4);
8. - SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que el PLC (1) se programa según la parametrización obtenida de cada uno de los dispositivos eléctricos (D1-Dn) según valores de fábrica, así como las variables de las cadenas de trabajo (2); y para ello en la programación de un software de gestión de energía del PLC se establecen unos valores de preferencia y prioridades de funcionamiento de los diferentes dispositivos eléctricos (D1-Dn) dentro de un mismo ciclo de trabajo (2);
9. - SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que el PLC (1) procesa internamente las señales de los relés (4) y conoce el estado de los dispositivos eléctricos (D1-Dn) vinculados entre sí al ciclo o cadena de trabajo y realiza acciones de control sobre cada uno de los dispositivos eléctricos (D1-Dn);
10. - SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que a cada cadena de trabajo (2) se le asigna una prioridad de funcionamiento sobre otros ciclos de manera que el PLC (1) controla las señales que establecen el orden de la prioridad de la alternancia y/o autorización de la potencia demanda entre los distintos ciclos de trabajo (2), sin superar la potencia umbral de la instalación;
11. - SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que el funcionamiento del PLC (1) es cíclico mientras la cadena de trabajo (2) de la instalación está activa.
12. - SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que el PLC ejecuta mediante una programación de arranque, la activación de las cadenas de trabajo (2) y de los dispositivos eléctricos (D1-Dn) provocando su encendido anticipando y sin superar la potencia umbral definida de la instalación.
13. - SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que el PLC (1) realiza las acciones de:

- enviar en primer lugar una señal a cada uno de los dispositivos eléctricos (D1-Dn) para validar si su funcionamiento es necesario en la cadena o ciclo de trabajo definido; y - autorizar en segundo lugar el uso de la potencia demandada por cada dispositivo eléctrico (D1-Dn), controlando además que el valor acumulado de las potencias de todos los dispositivos eléctricos (D1-Dn) no exceda del valor umbral definido de la instalación.
14. - SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que el PLC (1) evita que la potencia umbral definida se supere por medio de gestionar:

- la alternancia de permisos de uso según la potencia disponible para cada ciclo de trabajo (2), y según la mínima potencia necesaria por cada uno de los dispositivos eléctricos (D1-Dn) que están interviniendo de manera puntual en cada ciclo de trabajo (2); y

- la reducción de la potencia consumida por dispositivos eléctricos (D1-Dn) compatibles, liberando potencia demandada hacia otro dispositivo eléctrico (D1-Dn) que pueda requerirla en ese momento.
15.- SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que el PLC (1) realiza el apagado automático de cada cadena de trabajo (2) una vez que la producción o servicio ha finalizado.
16.- SISTEMA DE GESTIÓN DE POTENCIA ELÉCTRICA, según la reivindicación 1, que está caracterizado por que el PLC (1) tiene un panel de control manual.