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ES1261789U - Moldura macizada para madera - Google Patents

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Publication number
ES1261789U
ES1261789U ES202032649U ES202032649U ES1261789U ES 1261789 U ES1261789 U ES 1261789U ES 202032649 U ES202032649 U ES 202032649U ES 202032649 U ES202032649 U ES 202032649U ES 1261789 U ES1261789 U ES 1261789U
Authority
ES
Spain
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strip
wood
molding
solid molding
solid
Prior art date
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ES202032649U
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English (en)
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ES1261789Y (es
Inventor
Valle Miguel Angel Gomez
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Molduras Mival SL
Original Assignee
Molduras Mival SL
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Publication date
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  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Moldura macizada para madera caracterizada por que comprende un listón (1) encolado a una base de una moldura de tablero (2), donde el listón (1) está compuesto de un material de madera reciclada hidrófuga que comprende PVC, CaCO3, estabilizante, NaHCO3 y un copolímero de acrilato.

Description

DESCRIPCIÓN
MOLDURA MACIZADA PARA MADERA
La presente invención está referida a una moldura macizada para madera, que se utiliza esencialmente para prevenir que unos listones de madera sufran daños derivados de problemas ocasionados como dilatación, hinchamiento debido a humedades, filtraciones de agua, etc., creados por distintos agentes externos.
ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR
En la actualidad, en el ámbito referido al mundo de los complementos de madera como puertas, muebles y parqués que se instalan en viviendas, hoteles, restaurantes, tiendas, etc., cualquiera de estos complementos necesita una moldura en su base para dar por terminada la misma y poder acoplarla al suelo, rodapié, puertas, etc.
Estas molduras tienen diferentes denominaciones como tapajuntas, tapetas, galces, forros, batientes, etc., pero todas ellas se definen de la misma manera: una moldura con la que recubrir la base del producto que necesitamos para completar el producto final.
La fabricación de este tipo de molduras habitualmente se realiza con materias primas como MDF (tablero de densidad media, por sus siglas en inglés), MDF hidrófugo, MDF ignífugo, pino “finger joint” y tablero contrachapado WBP (“water and boil proof”), y así poder recubrir cualquiera de estas bases con las hojas de chapa de madera o papel melamínico que buscamos para el acabado final.
El problema que encontramos en la actualidad es que estas molduras se acaban despegando de los muebles o puertas en cuestión con el paso del tiempo, o acaban hinchándose al erosionarse o verse dañadas con el contacto con el agua, la humedad del ambiente en situaciones como baños o cocinas, o con el contacto con los productos de limpieza utilizados para la limpieza de éstos.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El problema técnico que resuelve la presente invención es dotar a dichos listones de madera de una moldura macizada para reforzar su resistividad y evitar posibles daños en la misma relacionados con el paso del tiempo o el contacto con el agua. Para ello, la moldura macizada para madera, comprende un listón de un producto de madera reciclada hidrófuga ("Wood plástic composity (WPC)") que se corresponde con un compuesto de madera, materiales ecológicos y una mezcla de celulósicos y termoplásticos, encolado a una base que puede ser de material MDF, MDF hidrófugo, MDF ignífugo, pino “finger joint’ o tablero contrachapado WBP, donde el listón de madera reciclada hidrófuga (WPC) está compuesto de un material que comprende PVC, CaCO3, estabilizante, NaHCO3 y copolímero de acrilato.
De esta forma, gracias a las molduras aquí presentadas, se puede dotar a dichas maderas de cualquier materia prima de un macizado de un listón de entre 2 y 4 centímetros en su base para solucionar los posibles problemas que pueden ser ocasionados por el agua y/o humedades al conseguir finalmente un producto totalmente hidrófugo que no se dilata, no se hincha ni altera debido a las situaciones previamente planteadas en el estado de la técnica.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
A continuación, se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención, que se ilustra como un ejemplo no limitativo de ésta.
La FIG.1 muestra una primera vista de la moldura macizada para madera, objeto del presente modelo de utilidad.
La FIG.2 muestra una segunda vista de la moldura macizada para madera, objeto del presente modelo de utilidad.
La FIG.3 muestra una tercera vista de la moldura macizada para madera, objeto del presente modelo de utilidad.
La FIG.4 muestra una cuarta vista de la moldura macizada para madera, objeto del presente modelo de utilidad.
EXPLICACIÓN DE UN MODO DETALLADO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
En las figuras adjuntas se muestra una realización preferida de la invención. Más concretamente, la moldura macizada para madera, objeto de la presente invención, comprende un listón (1) encolado o macizado a una base de un tablero (2), donde el listón (1) consiste en un material que comprende PVC, CaCO3, estabilizante, NaHCO3 y un copolímero de acrilato (ACR, acrylates copolymer en terminología anglosajona)
En una realización preferida, la composición del listón es la siguiente:
Figure imgf000004_0001
En una realización preferente, el listón (1) tiene una longitud de entre 2 y 4 centímetros y un grosor de entre 4 y 55 milímetros.
El procedimiento de encolado y fabricación consiste en cortar tiras del listón (1) a la medida de la moldura del tablero (2) que queremos fabricar y con una encoladura con cola de poliuretano (PUR), proceder al pegado de cada moldura, para después proceder a perfilar la moldura en cuestión con una moldurera, realizar el perfil y terminar el producto recubriéndolo con hojas de chapa de madera o con cualquier acabado melamínico (CPI) o similar.
Una vez tenemos la moldura del tablero (2) completamente macizada, se comienza la fabricación de las molduras, de acuerdo con el procedimiento habitual de fabricación, con el corte del tablero, siguiendo un proceso de moldurado y calibrado del producto para evitar que, una vez se recubra la moldura se pueda llegar a marcar la línea de unión del listón (1) con la base o moldura del tablero (2) que estemos utilizando, y después entraríamos en el proceso de rechapado de la moldura y en el caso de que fuese necesario por el pedido del cliente, por último entraríamos en el proceso de barnizado

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    Moldura macizada para madera caracterizada por que comprende un listón (1) encolado a una base de una moldura de tablero (2), donde el listón (1) está compuesto de un material de madera reciclada hidrófuga que comprende PVC, CaCO3, estabilizante, NaHCO3 y un copolímero de acrilato.
    Moldura macizada para madera según la reivindicación 1 donde el listón (1) tiene una longitud de entre 2 y 4 centímetros.
    Moldura macizada para madera según la reivindicación 1 donde el listón (1) tiene un grosor de entre 4 y 55 milímetros.
    4. - Moldura macizada para madera según la reivindicación 1 donde el listón (1) comprende un porcentaje de PVC de entre el 30 y el 50% del mismo.
    5.
    Figure imgf000005_0001
    Moldura macizada para madera según la reivindicación 1 donde el listón (1) comprende un porcentaje de CaCO3 de entre el 40 y el 60% del mismo.
    6.- Moldura macizada para madera según la reivindicación 1 donde el listón (1) comprende un porcentaje de estabilizante de entre el 1 y el 10% del mismo.
    7.
    Figure imgf000005_0002
    Moldura macizada para madera según la reivindicación 1 donde el listón (1) comprende un porcentaje de NaHCO3 inferior a un 1%.
    8.
    Figure imgf000005_0003
    Moldura macizada para madera según la reivindicación 1 donde el listón (1) comprende un porcentaje de copolímero de acrilato de entre el 1 y el 10% del mismo.
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