ES1261579U - Contenedor para productos alimenticios - Google Patents

Abstract

Contenedor de cierre hermético para productos perecederos de tipo alimenticio definido por un envoltorio (1) que comprende: - una base o fondo (2); - paredes laterales y superior (3) que, combinadas recíprocamente, contornan una cavidad de cabida de productos; las paredes laterales y superior (3) presentando un borde superior (4) que se extiende con continuidad a lo largo del contorno del envoltorio (1); - un elemento anular de refuerzo (5) asociado de manera de quedar superpuesto y en coincidencia superficial con el borde superior (4) de las paredes laterales y superior (3), caracterizado por el hecho que, además, comprende una película (6) adherida y asociada al envoltorio (1) para recubrir completamente la superficie interna del fondo (2), las superficies internas de las paredes laterales y superior (3) y la superficie libre del elemento anular de refuerzo (5) de modo tal de crear una capa o piel de recubrimiento del contenedor (100) que sirve como protección y para convertir en hermética la cavidad de cabida de productos.

Description

DESCRIPCIÓN

CONTENEDOR PARA PRODUCTOS ALIMENTICIOS

El presente modelo tiene por objeto un contenedor para productos alimenticios.

En particular, el presente modelo se refiere a un contenedor, expositor, de cierre hermético para productos perecederos, en particular para productos alimenticios.

Actualmente está muy difundido el uso de contenedores (que cumplen la función de verdaderas bandejas) para la exposición y venta de productos alimenticios, como carne, verdura, fruta, etc., en tiendas y supermercados o hipermercados.

Estas bandejas, en efecto, permiten definir un envase de un producto encerrado en un am­ biente protegido (gracias al uso, en general, de una película plástica de recubrimiento), eventualmente ya pesado y provisto de su precio de venta.

Hasta ahora la realización de esos contenedores siguió dos filosofías diferentes, a saber: - la primera de estas filosofías consiste en realizar el contenedor de una sola pieza y de material plástico a través de un procedimiento de termoformado o inyección en moldes; - la segunda de estas filosofías es la de realizar el contenedor con un material de papel, preferentemente de celulosa, derivado de hojas de cartulina, papel o cartón de diferente gramaje - espesor y de una o varias capas en función del tipo de alimento que deberá contener y de su vida de estantería.

Generalmente, el producto que se coloca en el vano de cabida del contenedor viene protegido mediante aislamiento del vano con respecto al ambiente externo a través de una barrera aislante asociada al contenedor y creando en la parte interna del vano un ambiente al vacío o un ambiente con atmósfera modificada de protección.

Esencialmente, la barrera contra gases sirve para mantener dentro del contenedor, por el mayor tiempo posible, la mezcla de gases introducida durante el envasado.

En función de la presión parcial de los gases presentes en el contenedor se tendrá una salida/entrada del gas desde la parte interna hacia la parte externa o en sentido inverso.

Normalmente la barrera (preferiblemente contra gases y líquidos) se obtiene aplicando al contenedor una delgada película de material plástico, (preferiblemente, sin que ello implique ninguna limitación, material plástico multicapa de un espesor apropiado), que se extiende por encima del producto dispuesto dentro del contenedor, tensada por debajo de los bordes del mismo contenedor y soldada o pegada de manera continua a los bordes del mismo contenedor.

En el caso de contenedores con bordes sumamente planos y lisos, (como, por ejemplo, los citados contenedores plásticos obtenidos mediante termoformado en un molde), la soldadura de la película de manera continua puede realizarse fácilmente, por lo cual el aislamiento del vano interno del contenedor no sólo se puede obtener de manera relativamente fácil, sino que, además, es duradero en el tiempo.

Por el contrario, en el caso de los citados contenedores que, en cambio, se obtienen mediante embutido de una hoja plana de cartón, cartulina u otro material equivalente (de sumo interés para esta exposición), obtener una soldadura de la barrera (una película de plástico con barrera contra gases o líquidos, o tapa rígida) en condiciones de asegurar el cierre hermético del contenedor es mucho más difícil de obtener.

De hecho, el proceso de modelado (por ejemplo, por embutido) presenta el inconveniente de los característicos pliegues (o fruncido) superficiales del material que se concentran preponderantemente alrededor de las esquinas espaciales cóncavas delimitadas entre dos paredes laterales contiguas del contenedor y alrededor de las esquinas espaciales convexas delimitadas por el borde del contenedor y las paredes laterales.

Dichos pliegues, en efecto, se deben a plisados y sobreposiciones locales a las cuales el material con que está formado la hoja se debe adaptar para asumir - a partir de una disposición plana - una configuración espacial que, en particular, presenta una superficie lateral curva y/o replegada.

Puesto que tales pliegues podrían conducir a la formación de canales (capilares) de intercomunicación entre el vano interno del contenedor y el ambiente externo circunstante, lograr un cierre hermético en correspondencia de los pliegues es sumamente problemático.

A tal efecto, la parte Solicitante ha desarrollado su propia tecnología que ha sido ilustrada en los documentos de las patentes de invención EP 1365964 y EP 1792844 con la cual se brinda la solución - aparte de a otros problemas que se derivan del refuerzo anular del contenedor - también al problema de cómo obtener un mejor sellado de los contenedores adecuado al uso de los mismos como contenedores estancos de productos alimenticios frescos y/o, de todos modos, muy perecederos por contacto con el aire ambiente.

Esa tecnología ofrece una mejora a dichos problemas a través de la producción de bordes de refuerzo especiales con conformaciones geométricas especiales aptas para sobreponerse de manera continua y para envolver las partes superiores de las paredes laterales del contenedor para tratar de mejorar el cierre hermético.

En la práctica industrial tal solución conocida consiguió resultados satisfactorios sólo en parte para las actuales necesidades de cierre hermético a los gases que exigen una garantía de hermeticidad duradera por un tiempo que dicha solución lo logra satisfacer.

El objetivo del presente modelo es el de poner a disposición un contenedor para productos alimenticios en condiciones de obviar los inconvenientes de la técnica conocida citados con anterioridad.

En particular, el objetivo del presente modelo es el de poner a disposición un contenedor para productos alimenticios en condiciones de combinar la alta resistencia del contenedor de celulosa con una elevada certeza de retención de los gases de embalaje y del producto contenido.

Otro objetivo del presente modelo es el de proponer un contenedor para productos alimenticios de bajo costo, así como elevado gradiente ecológico y de reciclado.

Dichos objetivos se logran en su totalidad mediante el contenedor para productos alimenticios objeto del presente modelo, el cual se caracteriza por lo especificado en las reivindicaciones expuestas más adelante.

Las características principales del modelo se pondrán aún más de manifiesto a partir de la descripción que sigue de una forma de ejecución preferida, ilustrada solamente a título ejemplificador y no limitativo en los dibujos anexos, en los cuales:

- la figura 1 ilustra un contenedor para productos alimenticios objeto del presente modelo, en una vista esquemática en planta desde arriba;

- la figura 2 ilustra el contenedor para productos alimenticios representado en la figura 1 en una vista esquemática lateral;

- la figura 3 ilustra un detalle del contenedor para productos alimenticios representado en las figuras anteriores según una primera solución de ejecución y en una vista esquemática lateral de despiece;

- la figura 4 ilustra un detalle del contenedor para productos alimenticios representado en las figuras 1 y 2 según una segunda solución de ejecución y en una vista esquemática lateral de despiece.

Con referencia a los dibujos anexos, y en particular haciendo referencia a la figura 1, el contenedor de cierre hermético a gases y líquidos objeto del presente modelo, indicado en su totalidad con el número 100, se utiliza para contener productos perecederos de tipo alimenticio.

Como se puede ver además en las figuras 2, 3 y 4, el contenedor (100) está definido por un envoltorio (1) que comprende una base o fondo (2).

El envoltorio, además, comprende paredes laterales y superior (3) que, combinadas recíprocamente, contornan una cavidad de cabida de productos. Las paredes laterales y superior (3) presentan un borde superior (4) que se extiende con continuidad a lo largo del contorno del envoltorio (1) (ese borde (4) se extiende sobre un plano).

El envoltorio (1), además, comprende un elemento anular de refuerzo (5) (por ende, también de sostén) asociado de manera de quedar superpuesto y en coincidencia superficial con el borde superior (4) de las paredes laterales y superior (3).

De conformidad con lo ilustrado, el contenedor (100) además comprende una película (6) adherida y asociada al envoltorio (1) que sirve para recubrir completamente la superficie interna del fondo (2), las superficies internas de las paredes laterales y superior (3) y la superficie libre del elemento anular de refuerzo (5) de modo tal de crear una capa o piel de recubrimiento del contenedor (100) para proteger y sellar herméticamente la cavidad de cabida de productos.

En otras palabras, el contenedor (100) comprende una combinación de componentes en condiciones de mantener y aumentar la rigidez del envoltorio, gracias al elemento anular y un componente con efecto barrera contra gases y líquidos que, también gracias a la presencia del elemento anular, puede ser dispuesto y asociado de manera estable a todas las superficies del envoltorio para lograr una perfecta hermeticidad de toda la cavidad de cabida del contenedor.

Preferiblemente, la película (6) está hecha de un material plástico elegido de la familia de polímeros termoplásticos (por ejemplo, pero sin que ello implique ninguna limitación, PE, PP, PET) con asociaciones con otros polímeros y/o copolímeros (por ejemplo, pero sin que ello implique ninguna limitación, PA o nylon, EVOH) para obtener una estructura multicapa con efecto barrera contra gases y líquidos.

Preferiblemente, la película puede estar hecha con polímeros de fuentes fósiles (compostables o no compostables) o de fuentes renovables (compostables o no compostables) monocapa o multicapa.

Preferiblemente, el elemento anular de refuerzo (5) comprende una superficie de intradós (7) replegada contra los bordes de las superficies internas de las paredes laterales y superior (3) y sobre el cual viene adherida la película de recubrimiento (6) (ver las figuras 3 y 4).

La presencia de la superficie de intradós permite cubrir de manera lineal los bordes internos de las paredes (3) cubriendo también las zonas de los recodos de las mismas paredes (3) donde se concentran los característicos pliegues superficiales del material durante la formación del envoltorio.

Por consiguiente, gracias a la superficie de intradós se obtiene una superficie lineal con un suave ángulo hacia el restante elemento anular (5) en condiciones de permitir tanto una correcta y segura adhesión de la película (6), con reducidos riesgos de roturas de la película (6) durante su adhesión superficial, como un elevado efecto barrera global del envoltorio (1).

En aras de lo anterior, el elemento anular de refuerzo (5) además comprende una superficie de extradós (8) sobresaliente hacia fuera desde el borde superior (4) del contenedor (100) y sobre el cual viene adherida la película de recubrimiento (6) (ver la figura 4).

La presencia de la superficie de extradós (8) permite aplicar la película (6) incluso más allá del borde (4) para así, además, poder obtener, de ser necesario, en una o varias de las curvas externas de la superficie una «lengüeta» (11) para facilitar la adhesión y luego la apertura de la bandeja después de haber sido vez sellada herméticamente.

Asimismo, con esta conformación, o sea con la presencia de la lengüeta (11) sobre el contenedor (100), es posible emplear el contenedor (100) incluso en diferentes líneas de envasado.

En otras palabras, con esta solución técnica es posible adecuar, en caso de necesidad, el contenedor (100) a las dimensiones y radios de los moldes de sellado que se utilizan en las distintas líneas de envasado presentes en el mercado.

Se note que el contenedor (100) comprende, durante el uso, una barrera de cierre hermético del mismo contenedor (100) dispuesta sobre el envoltorio (1) y asociada, en correspondencia del borde superior (4), a la película de recubrimiento (6).

En aras de lo anterior, la barrera puede comprender una película (9) hecha de material plástico adherida, es decir asociada, al borde superior (4) del contenedor (100).

Preferiblemente, la película de material plástico (9) viene soldada térmicamente sobre el borde superior (4) de manera de asociarse a la película o piel (6) de recubrimiento del envoltorio (1).

Gracias a la presencia de la película tipo piel de recubrimiento (6) y de la película (9) que viene soldada térmicamente, el producto dispuesto dentro del envoltorio (1) queda protegido de modo ideal para poder asegurar la duración necesaria del mismo producto.

Preferiblemente, el fondo (2) del envoltorio (1) presenta al menos una fisura (10) abierta hacia afuera (las cuales fisuras podrán presentar formas diferentes como, por ejemplo, lineal, curvilínea continua o discontinua) y cerrada, hacia la parte interna de la cavidad, por la película de recubrimiento (6) adherida al fondo (2).

En aras de lo anterior, el fondo (2) del envoltorio (1) presenta una pluralidad de fisuras (10) abiertas hacia afuera y cerradas hacia la cavidad por la película de recubrimiento (6) adherida al fondo (2).

La presencia de estas fisuras (10) permite adherir de modo ideal y seguro la película de recubrimiento (6) durante la etapa de aplicación de la misma película a través del uso de un sistema de vacío o depresión (preferiblemente con el simultáneo auxilio de un control y ajuste de la temperatura por encima de la temperatura ambiente).

Preferiblemente, el envoltorio (1) está hecho con una hoja de material que contiene componentes elegidos de la familia de materiales de celulosa.

A este material, para aumentar sus características físicas, se le pueden aplicar otras capas de un material diverso de la celulosa.

Preferiblemente el elemento anular de refuerzo (5) está hecho de un material que contiene componentes elegidos de la familia de materiales de celulosa.

Asimismo, para aumentar las características físicas del elemento anular de refuerzo (5) a su componente principal de celulosa se le pueden aplicar, en porcentajes variables, uno o varios materiales termoplásticos sobre una o ambas superficies del mismo elemento anular de refuerzo (5).

El presente modelo, además, pone a disposición un método para realizar un contenedor para productos perecederos de tipo alimenticio, el cual método comprende las siguientes etapas: - predisposición de un precinto plano formado al menos a partir de componentes elegidos de la familia de materiales de celulosa;

- predisposición de un elemento anular de refuerzo (5) formado al menos a partir de componentes elegidos de la familia de materiales de celulosa;

- formación de un envoltorio (1), mediante embutido, a partir del precinto de modo de definir una base o fondo (2), paredes laterales y superior (3) que, combinadas recíprocamente, contornan una cavidad de cabida de productos; las paredes laterales y superior (3) presentan un borde superior (4) que se extiende con continuidad a lo largo del contorno del envoltorio (1);

- asociación del elemento anular de refuerzo (5) al borde superior (4) del envoltorio (1).

Además, antes o después de la formación del envoltorio (1), el método incluye una etapa de realización de al menos una fisura (10) en el fondo (2) del envoltorio (1); y

- la etapa de adhesión de una película de recubrimiento (6) a lo largo de las superficies internas del fondo (2), de las paredes laterales y superior (3) y sobre la superficie externa del elemento anular de refuerzo (5).

Preferiblemente, la etapa de formación de al menos una incisión (10) en el fondo (2) comprende la formación de una pluralidad de incisiones (10) en el mismo fondo (2).

Asimismo, la etapa de realización de al menos una fisura (10) en el fondo (2) del envoltorio (1) viene efectuada antes de la formación del envoltorio (1).

La etapa de adhesión de la película (6) a las superficies del envoltorio y del elemento de refuerzo (5) se efectúa utilizando una fuente de vacío de aire (que pasa a través de las incisiones (10)) combinada con un aumento de la temperatura para poder obtener no sólo una correcta adhesión de la película, sino también la simultánea adhesión de la misma película (6) a las superficies a las cuales viene adherida.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Contenedor de cierre hermético para productos perecederos de tipo alimenticio definido por un envoltorio (1) que comprende:

- una base o fondo (2);

- paredes laterales y superior (3) que, combinadas recíprocamente, contornan una cavidad de cabida de productos; las paredes laterales y superior (3) presentando un borde superior (4) que se extiende con continuidad a lo largo del contorno del envoltorio (1);

- un elemento anular de refuerzo (5) asociado de manera de quedar superpuesto y en coincidencia superficial con el borde superior (4) de las paredes laterales y superior (3), caracterizado por el hecho que, además, comprende una película (6) adherida y asociada al envoltorio (1) para recubrir completamente la superficie interna del fondo (2), las superficies internas de las paredes laterales y superior (3) y la superficie libre del elemento anular de refuerzo (5) de modo tal de crear una capa o piel de recubrimiento del contenedor (100) que sirve como protección y para convertir en hermética la cavidad de cabida de productos.

2. Contenedor según la reivindicación 1, en el cual la película (6) está hecha de un material plástico elegido de la familia de polímeros termoplásticos con asociaciones con otros polímeros y/o copolímeros para obtener un efecto barrera contra gases y líquidos.

3. Contenedor según la reivindicación 1 o 2, en el cual el elemento anular de refuerzo (5) comprende una superficie de intradós (7) replegada sobre los bordes de las superficies internas de las paredes laterales y superior (3) y sobre la cual viene adherida la película de recubrimiento (6).

4. Contenedor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el elemento anular de refuerzo (5) comprende una superficie de extradós (8) sobresaliente hacia fuera del borde superior (4) del contenedor (100) y sobre la cual viene adherida la película de recubrimiento (6).

5. Contenedor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, durante el uso, una barrera de cierre hermético contra gases y líquidos del contenedor (100) dispuesta sobre el envoltorio (1) y asociada, en correspondencia del borde superior (4), a la película de recubrimiento (6).

6. Contenedor según la reivindicación 5, en el cual la barrera comprende una película (9) hecha de un material plástico adherida, es decir asociada, al borde superior (4) del contenedor (100).

7. Contenedor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el fondo (2) del envoltorio (1) presenta al menos una fisura (10) abierta hacia la parte externa y cerrada hacia la parte interna de la cavidad por la película de recubrimiento (6) adherida al fondo (2).

8. Contenedor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores de 1 a 6, en el cual el fondo (2) del envoltorio (1) presenta una pluralidad de fisuras (10) abiertas hacia la parte externa y cerradas hacia la parte interna de la cavidad por la película de recubrimiento (6) adherida al fondo (2).

9. Contenedor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el envoltorio (1) está hecho con una hoja de material que contiene componentes elegidos de la familia de materiales de celulosa.

10. Contenedor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el elemento anular de refuerzo (5) está hecho con un material que contiene componentes elegidos de la familia de materiales de celulosa.