ES1261254U - Rodillo para maquina despalilladora - Google Patents

Abstract

Rodillo para máquina despalilladora que, conformado a partir de un eje (3) con una pluralidad de arandelas (4) separadas entre sí con un espacio equidistante que define un canal de salida (5), y aplicable a una máquina despalilladora (2) incorporado, de modo plural, fijado por sus dos extremos y en paralelo, a los lados opuestos de un bastidor (6) donde, a través de un motor (7) asociado a todos los rodillos (1) mediante un sistema de transmisión (8), gira simultáneamente con el resto de rodillos (1) está, caracterizado por el hecho de que las arandelas que comprende son arandelas despalilladoras (4) que están conformadas por una sucesión de piezas de plástico independientes al eje (3) y se incorporan al mismo en número variable, en función de la longitud de dicho eje (3), siendo insertables a través de uno de sus extremos; y por el hecho de que el sistema de transmisión (8) del par del eje (3) del rodillo (1), que vincula el extremo de dicho eje (3) con el motor (7) de accionamiento de la máquina (2), comprende un ajuste cónico (11) que facilita el montaje del rodillo (1) en el bastidor (6) de la máquina (2).

Description

DESCRIPCIÓN

RODILLO PARA MÁQUINA DESPALILLADORA

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un rodillo para máquina despalilladora que aporta, a la función a que se destina, ventajas y características, que se describen en detalle más adelante, que suponen una mejora del estado actual de la técnica.

Más concretamente, el objeto de la invención se centra en un rodillo del tipo que se integra en una máquina despalilladora, concebida para separar los palos procedentes de la recolección del fruto, para lo cual se configura como una plataforma con una pluralidad de rodillos situados en paralelo sobre los que se deposita el fruto junto con las hojas, palos y otros sólidos, de manera que, mientras el fruto cae entre los espacios de separación existentes entre dichos rodillos, el palo y otros restos son conducidos entre los canales des salida formados por las arandelas de los rodillos, saliendo por la parte opuesta de la máquina separados del fruto, el cual presenta la particularidad de contar con una mejorada configuración estructural, respecto de la actualmente conocida, que proporciona ventajas tanto en su de coste de fabricación como a la hora del montaje de su montaje en la máquina y los elementos que lo integran.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la fabricación de aparatos, dispositivos y maquinaria agrícola, centrándose particularmente en el ámbito de las máquinas despalilladoras a base de rodillos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La máquina denominada despalilladora, es una máquina utilizada desde hace tiempo y que actualmente está en el mercado, siendo válida para frutos secos, aceitunas u cualquier otro producto o fruto que necesite realizar la separación del mismo de las hojas, palos u otros elementos sólidos no aprovechables.

Los rodillos que comprende esta máquina, y que forman el canal por donde se encauza y sale el palo y demás restos, están conformados por un eje, bien sea macizo o tubular, al cual se sueldan una serie de arandelas metálicas separadas de manera equidistante entre sí.

Tanto las arandelas como el eje pueden ser de acero inoxidable o bien de acero al carbono y posteriormente pintado.

Pues bien, el objetivo de la presente invención se centra en el desarrollo de un rodillo mejorado para este tipo de máquina cuya finalidad esencial es, abaratar el coste de fabricación del mismo, reducir el tiempo de su montaje en la máquina, y reducir el tiempo de montaje y coste de mantenimiento de los propios elementos que conforman el rodillo.

Por otra parte, y como referencia al estado actual de la técnica, aunque son conocidos este tipo de rodillos, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ninguno que presente unas características técnicas y estructurales iguales o semejantes a las que concretamente presenta el que aquí se reivindica.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El rodillo para máquina despalilladora que la invención propone se configura como la solución idónea al objetivo anteriormente señalado, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que la distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción.

Lo que la invención propone, tal como se ha apuntado anteriormente, es un rodillo del tipo que se integra en una máquina despalilladora, de las destinadas a separar los palos procedentes de la recolección del fruto, por ejemplo frutos secos, aceitunas u otros similares, y que se configura como una plataforma de rodillos que giran paralelos de manera que el fruto cae entre los espacios de separación existentes entre dichos rodillos y las arandelas de los mismos, mientras el palo y otros restos son conducidos entre los canales que definen dichas arandelas, presentando dicho rodillo una mejorada configuración estructural que proporciona destacables ventajas.

En concreto, las ventajas que proporciona el rodillo objeto de la invención son, esencialmente, abaratar el precio de coste de su fabricación, reducir el tiempo de montaje en la máquina donde se integra y reducir el tiempo de montaje de los elementos que integran el propio rodillo.

Se consigue abaratar el precio del rodillo debido al proceso de fabricación del mismo, gracias al cual se obtiene una serie de reducciones en la obtención de cada uno de los componentes.

Se consigue una reducción del tiempo de montaje del rodillo en la máquina donde se integra, con lo cual se consigue abaratar el coste de montaje de la máquina al facilitar y reducir el montaje y ajuste de cada uno de los rodillos que compone la máquina.

Y se consigue una reducción del tiempo de mantenimiento y un abaratamiento del mantenimiento por el cambio de cualquier elemento del rodillo, gracias que es un sistema que permite cambiar de forma rápida cualquier rodillo que forma la máquina así como elemento del propio rodillo, mientras esta se encuentra en funcionamiento en campaña permitiendo reducir los tiempos de paro imputables a mantenimiento.

En concreto, gracias al sistema de montaje del rodillo de la invención se puede sustituir cualquier rodillo o parte de él sin tener que desmontar el resto de los rodillos y parte de los elementos que compone la máquina.

En cambio, en los rodillos convencionales, al soldarse las arandelas al rodillo, se impide poder desmontar un solo rodillo para realizar su sustitución, mientras que mediante este sistema se puede sustituir cualquier rodillo sin tener que desmontar el resto, al poder salir el eje por un lateral de la despalilladora, facilitando y abaratando su mantenimiento.

Para todo ello, y de manera más concreta, el rodillo de la invención se distingue, esencialmente, por el hecho de comprender, como arandelas que definen los canales de empuje de la despalilladora, una pluralidad de piezas de plástico acoplables entre sí y a través de un extremo del eje del rodillo, las cuales son piezas de fabricación estandarizada que, en función de las que se incluyan, permiten variar el ancho de dichos canales según convenga en cada caso.

Así pues, cada una de las piezas plásticas que definen las arandelas y canales del rodillo se han diseñado de forma que se puede aprovechar el mismo modelo de pieza en distintos tamaños de despalilladoras.

La longitud y número de rodillos que componen una despalilladora se ha de adaptar a la producción deseada, en función del tipo de producto de que se trate en cada caso.

En el rodillo de la invención se ha diseñado una pieza denominada "Arandela despalilladora” que permite su ensamblaje en ejes de diferentes longitudes formando, rodillos que se pueden adaptar a despalilladoras de diferentes anchos simplemente montando más o menos piezas.

Además, cada pieza o arandela despalilladora está provista de una estructura almenada que permite el ensamblaje entre las piezas.

Al mismo tiempo, también se puede variar el ancho del canal de salida, según convenga en cada caso. Así, en caso de que se necesite aumentar el canal de salida del producto por diferentes necesidades se ha diseñado otra pieza, denominada "Arandela de paso”.

De esta forma se consigue aprovechar el resto de las piezas que componen el rodillo suplementando dicha arandela de paso, que tomara en cada caso una longitud adaptada a cada producto.

Por otra parte, el rodillo presenta un innovador sistema de tracción entre las arandelas despalilladoras. El diseño de la arandela despalilladora esta realizado de forma que permite hacer solidario el giro del eje a la arandela así como entre ellas. En concreto, mediante un diseño almenado en los extremos de dicha arandelas, se pueden ensamblar las piezas de forma consecutiva a lo largo del eje, convirtiendo las distintas piezas en un conjunto solidario.

Además, tanto en la primera arandela despalilladora como en la última se montan unas piezas denominadas "arandelas de tracción”, las cuales, consistentes en dos medias arandelas, se adaptan al eje ejerciendo una presión sobre el mismo que hace que el giro de este sea solidario con dichas y se transmita el giro al resto de arandelas.

La unión entre ambas medias arandelas se realiza mediante unión atornillada.

Por otra parte, para realizar la transmisión entre el eje y el piñón que proporciona el movimiento de giro al rodillo, se ha diseñado un ajuste cónico que, ventajosamente, evita la utilización de chavetas, como ocurre con los rodillos convencionales actualmente conocidos, de forma que se simplifica su montaje, reduciendo el número de elementos que forman la transmisión y, a su vez, se abarata el mecanizado, obteniendo una reducción en los costes de fabricación y montaje del rodillo.

Además, el montaje de las arandelas despalilladoras en el eje del rodillo se realiza simplemente introduciéndolas a lo largo de dicho eje una a una. Y, para evitar el juego que existe entre la arandela y el eje, preferentemente, se montan dos juntas tóricas o retenes en cada arandela, evitando excentricidades y ruidos en el funcionamiento de la máquina.

Asimismo, en la realización preferida, entre dichas juntas tóricas se monta un separador para evitar el movimiento axial de las mismas.

Como ya se ha dicho, el número de arandelas con que cuenta el rodillo dependerá de la longitud del eje, que esta será variable en función del ancho de la máquina y del producto a que se destine.

En cuanto al sistema de transmisión del par del eje, cabe destacar que la transmisión del par del eje se puede hacer a través de diferentes tipos de piezas consistentes, preferentemente, mediante piñón de cadena, polea dentada o polea acanalada.

En cualquier caso, el mecanizado del alojamiento del eje deberá realizarse atendiendo a la forma de ajuste cónico que presenta.

Así, preferentemente, la fijación del eje a la máquina se realiza, preferentemente, mediante dos soportes, rodamientos o casquillos que se ajustan en las puntas del eje y se fijan al bastidor de la máquina. La misión de dichos soportes, rodamientos o casquillos es la de permitir el giro del eje.

Conviene señalar que, en caso de montar el eje sobre soportes, estos están preparados para ser atornillados directamente al bastidor. Y, en caso de montar en el eje a rodamientos o casquillos, es necesario prever la existencia de una cazoleta que aloje el rodamiento o casquillo y permita su fijación al bastidor, bien mediante unión atornillada o soldadura.

En cualquier caso, el tamaño de los soportes, rodamientos o casquillos de fricción variará atendiendo al tipo y tamaño de producto y, consecuentemente, al tamaño de máquina requerida.

Por último, cabe señalar que el proceso de fabricación y obtención de las arandelas despalilladoras y de arandelas de paso que comprende el rodillo de la invención puede ser de distinta índole, consistiendo, preferentemente, en proceso de mecanizado en torno y centro de mecanizado, inyección de plástico o impresión 3D.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos en que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

La figura número 1.- Muestra una vista esquemática en perspectiva de un ejemplo de máquina despalilladora, en que se aprecia la disposición de los rodillos que comprende fijados al marco de la plataforma de cribado de la misma.

La figura número 2.- Muestra una vista esquemática en alzado lateral de la plataforma de la máquina mostrada en la figura 1, apreciándose la configuración de los rodillos que comprende.

La figura número 3.- Muestra una vista en perspectiva de un rodillo para máquina despalilladora según la invención, apreciándose la configuración general del mismo y sus partes esenciales.

La figura número 4.- Muestra una vista en perspectiva de una de las piezas de plástico que conforman las arandelas despalilladoras del rodillo de la invención, apreciándose su configuración y partes principales.

La figura número 5.- Muestra una vista en perspectiva de una de las piezas de plástico que conforman las arandelas de paso que comprende el rodillo de la invención para variar el ancho de su canal de paso, apreciándose su configuración y partes principales.

La figura número 6.- Muestra una vista en perspectiva de las dos piezas de plástico que conforman las arandelas de tracción que comprende el rodillo de la invención en ambos extremos del mismo, apreciándose la configuración de las mismas.

La figura número 7.- Muestra una vista en perspectiva de una porción parcialmente seccionada del rodillo de la invención, apreciándose en ella las juntas y separadores con que cuenta el eje para evitar el movimiento entre arandelas.

Y las figuras número 8 y 9.- Muestran sendas vistas, en perspectiva y despiece y en alzado montado y sección respectivamente, de un ejemplo de realización del sistema de ajuste cónico con que cuenta el rodillo en, al menos uno de sus extremos, para transmitir el par.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización no limitativa del rodillo para máquina despalilladora de la invención, el cual comprende lo que se indica y describe en detalle a continuación.

Así, tal como se aprecia en dichas figuras, el rodillo (1) en cuestión, aplicable para una máquina despalilladora (2), es del tipo que, conformado a partir de un eje (3) con una pluralidad de arandelas (4) separadas entre sí con un espacio equidistante que define un canal de salida (5), se incorpora, de modo plural, fijado por sus dos extremos y en paralelo, a los lados opuestos de un bastidor (6) donde, a través de un motor (7) asociado a todos los rodillos (1) mediante un sistema de transmisión (8), gira simultáneamente con el resto de rodillos (1) de tal modo que, el producto insertado por un extremo de entrada (2a) de la máquina (2), al pasar por los rodillos (1), se separa haciendo que el fruto caiga por gravedad a la parte inferior (2b) de la máquina por los espacios intermedios existentes al efecto entre los rodillos (1) mientras que los palos y otros restos sólidos son conducidos hacia la zona de salida (2c) entre los citados canales de salida (5).

Y, a partir de dicha configuración ya conocida, el rodillo (1) de la invención se distingue, esencialmente, en que las arandelas que comprende son arandelas despalilladoras (4) que, en lugar de estar soldadas al eje (3), están conformadas por una sucesión de piezas de plástico independientes al eje (3) y que se incorporan al mismo en número variable, en función de la longitud de dicho eje (3), siendo insertables a través de uno de sus extremos.

Preferentemente dichas arandelas despalilladoras (4), como muestra la figura 4, están conformadas por un cuerpo cilindrico que, además de un ala perimetral (4a), cuya separación con la contigua define el canal de salida (5) del rodillo (1), presentan respectivos extremos almenados con entrantes (4b) y salientes (4c) diseñados de manera complementaria en un lado y otro de cada arandela (4) para encajar de forma consecutiva los de una arandela (4) con los de la siguiente a lo largo de todo el eje (3), de manera que todas giran conjuntamente.

Además, preferentemente, el rodillo (1) permite variar el ancho de su canal de salida (5), es decir, al distancia existente entre el ala (4a) de una arandela despalilladora (4) con la contigua, mediante la incorporación entre ellas de una o más arandelas adicionales o arandelas de paso (4’), las cuales, como muestra la figura 5, están conformadas por un cuerpo cilíndrico que, al igual que las arandelas despalilladoras (4), presenta extremos almenados con entrantes (4b) y salientes (4c) diseñados de manera complementaria en un lado y otro de cada una para encajar de forma consecutiva entre las arandelas despalilladoras (4).

Por otra parte, y en cualquier caso, para que las arandelas despalilladoras (4), y en su caso las arandelas de paso (4’), también giren solidariamente con el eje (3) del rodillo (1), en uno o ambos extremos del mismo se ha previsto la incorporación de una arandela de tracción (4’’), la cual, tal como se aprecia en la figura 6, está conformada a partir de dos piezas de plástico semicirculares (40) que se acoplan entre sí adaptándose ajustadamente al eje (3), por ambos lados del mismo, ejerciendo una presión sobre este tal que hace que el giro del mismo sea solidario con dicha arandela de tracción (4’’) y, a su vez, se transmita al resto de arandelas, con las cuales está acoplada, preferentemente también a través de una forma almenada.

Preferentemente, ambas piezas (40) conformantes de dicha arandela de tracción (4’’) se unen entre sí mediante atornillado, para lo cual comprende respectivos pares de orificios pasantes (41) en una de ellas y orificios roscados (42) en la otra.

Atendiendo a la figura 7 se observa cómo, preferentemente, para evitar movimientos entre las descritas arandelas despalilladoras (4) y arandelas de paso (4’) con la superficie del eje (3), entre estas y dicho eje (3) se prevé la incorporación de unas juntas tóricas (9), las cuales, de modo preferido, se incorporan por pares existiendo entre cada par de juntas tóricas (9) un separador (10) que evita el movimiento axial de las mismas.

Por su parte, el sistema de transmisión (8) del par del eje (3) del rodillo (1), que vincula el extremo de su eje (3) con el motor (7) de accionamiento de la máquina (2), comprende, como parte esencial del rodillo (1) de la invención, la existencia de un ajuste cónico (11), tal como se observa en las figuras 8 y 9, facilitando el montaje del rodillo (1) en el bastidor (6) de la máquina (2).

Así, como se observa en dichas figuras, el extremo del rodillo (1) que incluye el sistema de transmisión (8) comprende, preferentemente, un elemento de fijación (12), consistente por ejemplo, en un soporte preparado para ser atornillado directamente al bastidor (6) de la máquina (2), como muestran tales figuras 8 y 9, si bien alternativamente puede consistir en un rodamiento o un casquillo, en todo caso permitiendo el giro del eje (3), del que emerge el ajuste cónico (11) apto para encajar en un alojamiento cónico complementario mecanizado en el elemento de soporte (13) de transmisión del par y que puede consistir, por ejemplo, en un piñón de cadena, como muestra el ejemplo representado en las figuras, o en una polea acanalada o en una polea dentada, el cual, en todo caso se fija mediante el correspondiente tornillo de sujeción (14) interponiendo, preferentemente, un anillo (15) de retención y sendas argollas (16) de ajuste.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. - RODILLO PARA MÁQUINA DESPALILLADORA que, conformado a partir de un eje (3) con una pluralidad de arandelas (4) separadas entre sí con un espacio equidistante que define un canal de salida (5), y aplicable a una máquina despalillados (2) incorporado, de modo plural, fijado por sus dos extremos y en paralelo, a los lados opuestos de un bastidor (6) donde, a través de un motor (7) asociado a todos los rodillos (1) mediante un sistema de transmisión (8), gira simultáneamente con el resto de rodillos (1) está, caracterizado por el hecho de que las arandelas que comprende son arandelas despalilladoras (4) que están conformadas por una sucesión de piezas de plástico independientes al eje (3) y se incorporan al mismo en número variable, en función de la longitud de dicho eje (3), siendo insertables a través de uno de sus extremos; y por el hecho de que el sistema de transmisión (8) del par del eje (3) del rodillo (1), que vincula el extremo de dicho eje (3) con el motor (7) de accionamiento de la máquina (2), comprende un ajuste cónico (11) que facilita el montaje del rodillo (1) en el bastidor (6) de la máquina (2).

2. - RODILLO PARA MÁQUINA DESPALILLADORA, según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende la incorporación, entre las arandelas despalilladoras (4), de una o más arandelas de paso (4’) para permitir variar el ancho de su canal de salida (5).

3. - RODILLO PARA MÁQUINA DESPALILLADORA, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las arandelas despalilladoras (4) están conformadas por un cuerpo cilindrico que, además de un ala perimetral (4a), cuya separación con la contigua define el canal de salida (5) del rodillo (1), presentan respectivos extremos almenados con entrantes (4b) y salientes (4c) diseñados de manera complementaria en un lado y otro de cada arandela (4) para encajar de forma consecutiva los de una arandela (4) con los de la siguiente a lo largo de todo el eje (3), de manera que todas giran conjuntamente.

4. - RODILLO PARA MÁQUINA DESPALILLADORA, según la reivindicación 2 y 3, caracterizado porque las arandelas de paso (4’) están conformadas por un cuerpo cilindrico que, al igual que las arandelas despalilladoras (4), presenta extremos almenados con entrantes (4b) y salientes (4c) diseñados de manera complementaria en un lado y otro de cada una para encajar de forma consecutiva entre las arandelas despalilladoras (4).

5. - RODILLO PARA MÁQUINA DESPALILLADORA, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, para que las arandelas despalilladoras (4), y en su caso las arandelas de paso (4’), giren solidariamente con el eje (3) del rodillo (1), en uno o ambos extremos del mismo se ha previsto la incorporación de una arandela de tracción (4’’).

6. - RODILLO PARA MÁQUINA DESPALILLADORA, según la reivindicación 5, caracterizado porque la arandela de tracción (4’) está conformada a partir de dos piezas de plástico semicirculares (40) que se acoplan entre sí adaptándose ajustadamente al eje (3), por ambos lados del mismo, ejerciendo una presión sobre este tal que hace que el giro del mismo sea solidario con dicha arandela de tracción (4’’) y, a su vez, se transmita al resto de arandelas, con las cuales está acoplada.

7. - RODILLO PARA MÁQUINA DESPALILLADORA, según la reivindicación 6, caracterizado porque ambas piezas (40) conformantes de la arandela de tracción (4’’) se unen entre sí mediante atornillado.

8. - RODILLO PARA MÁQUINA DESPALILLADORA, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque, para evitar movimientos entre las arandelas despalilladoras (4) y, en su caso las arandelas de paso (4’), con la superficie del eje (3), entre estas y dicho eje (3) se prevé la incorporación de unas juntas tóricas (9).

9. - RODILLO PARA MÁQUINA DESPALILLADORA, según la reivindicación 8, caracterizado porque las juntas tóricas (9) se incorporan por pares existiendo entre cada par de juntas tóricas (9) un separador (10) que evita el movimiento axial de las mismas.

10. - RODILLO PARA MÁQUINA DESPALILLADORA, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el extremo del rodillo (1) que incluye el sistema de transmisión (8) comprende un elemento de fijación (12), consistente en un soporte, un rodamiento o un casquillo, del que emerge el ajuste cónico (11) apto para encajar en un alojamiento cónico complementario mecanizado en el elemento de soporte (13) de transmisión del par constituido por un piñón de cadena, una polea acanalada o una polea dentada.