ES1260979U - Dispositivo vibrador para la instalación de losas - Google Patents

Abstract

Dispositivo vibrador (10) manual para la instalación de losas, caracterizado porque comprende: - un cuerpo vibrante (20) formado por al menos un cuerpo de base (21) rígido provisto de una primera cara (211) y una segunda cara (212) opuesta orientada, en utilización, hacia una superficie visible de una losa instalada; y - un conjunto vibrante (30) asociado al cuerpo de base (21) para transmitir, cuando se activa, una vibración predeterminada al cuerpo vibrante (20), en el que el conjunto vibrante (30) comprende por lo menos una batería (35).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo vibrador para la instalación de losas

Campo de la invención

La presente invención se refiere al campo de las herramientas electromecánicas que ayudan a la instalación de losas, tales como losas o baldosas cerámicas, o losas de piedra natural u otras losas destinadas a definir un pavimento o el revestimiento de una superficie.

Más particularmente, la invención se refiere a un dispositivo vibrador para instalar losas.

Estado de la técnica

Tal como se conoce, en el sector de la instalación de losas, tales como losas cerámicas, para la construcción de pavimentos o revestimientos de paredes, se realiza una base de instalación sobre la que extender una capa de material adhesivo (o lecho de instalación) que luego hace que las losas se adhieran.

El material adhesivo puede ser cemento (y arena), también denominado “mortero”, utilizado en la llamada instalación tradicional, o un adhesivo.

En el caso de losas de gran tamaño o, en todo caso, cuando se utilice un material adhesivo como el mortero, es aconsejable realizar, tras la instalación, una operación denominada batido, es decir, golpear la superficie visible de las losas instaladas, con el fin de fomentar la adhesión uniforme del material adhesivo a la superficie de instalación de las losas y/o eliminar cualquier burbuja de aire en el material adhesivo o en la superficie de contacto entre el azulejo y el material adhesivo. Tal operación garantiza que la losa se fije firmemente y que no se creen espacios debajo de la misma que pudieran comprometer su integridad estructural y resistencia.

Para llevar a cabo estas operaciones de batido, se conoce la utilización de herramientas tales como martillos de goma u otras herramientas destinadas a no dañar la superficie visible de la losa o provocar su rotura.

Además, son conocidos unos dispositivos vibradores que, provistos de una superficie de apoyo realizada en caucho antimanchas, transmiten a la losa instalada una vibración constante (de alta frecuencia) que permite, sin dañar la losa, compactarla con el lecho de instalación, eliminando eficazmente el aire eventual debajo de la propia losa.

Una necesidad del sector es mejorar dichos dispositivos vibradores conocidos, por ejemplo, haciéndolos más eficientes, manejables y cómodos para el usuario en cualquier circunstancia de utilización.

Por ejemplo, se siente la necesidad de hacer que estos dispositivos vibradores sean manejables y adaptables a las necesidades de la instalación, por ejemplo, según vaya a realizarse un pavimento horizontal o un revestimiento de paredes verticales o en cualquier caso inclinadas con respecto a la horizontal.

Un objetivo de la presente invención es satisfacer las necesidades del estado de la técnica mencionadas anteriormente y otras necesidades, en el marco de una solución sencilla, racional y de bajo coste.

Estos objetivos se alcanzan mediante las características de la invención descritas en la reivindicación independiente. Las reivindicaciones dependientes describen aspectos preferidos y/o particularmente ventajosos de la invención.

Descripción de la invención

La invención, en particular, pone a disposición un dispositivo vibrador manual (es decir, una herramienta que puede accionarse y estar soportada tanto sobre soporte como en suspensión con las manos del usuario o una herramienta eléctrica manual o “hand held power tool” en inglés) para la instalación de losas, que incluye:

- un cuerpo vibrante (por ejemplo, una placa vibrante) formado por al menos un cuerpo de base rígido (por ejemplo, una placa de base) equipado con una primera cara, por ejemplo, plana, y una segunda cara opuesta orientada, en utilización, hacia una superficie visible de una losa instalada, o destinada a entrar en contacto (directo o indirecto) con esta superficie visible (para “golpearla”); y

- un conjunto vibrante asociado con (es decir, preferentemente conectado o montado de manera rígida, directa o indirectamente, en la segunda cara de) el cuerpo de base para transmitir, cuando se activa, una vibración predeterminada al cuerpo vibrante, en el que el conjunto vibrante comprende una fuente de alimentación de energía (preferentemente por lo menos una batería), por ejemplo montada (directa o indirectamente) en la segunda cara del cuerpo de base, o instalada a bordo del cuerpo vibrante (y/o el conjunto vibrante).

Con material rígido (o conexión rígida o, en general, con la palabra “rígido”), en este contexto, se entiende un material o una conexión adecuados para transmitir (a una losa instalada) íntegramente (es decir, con coeficiente de transmisibilidad igual a 1), o por lo menos ensanchándola, una vibración impuesta (por el conjunto vibrante), sin ningún amortiguamiento y/o aislamiento sustancial y/o reacción (o suspensión) de tipo elástico.

Gracias a dicha solución, se pone a disposición un dispositivo vibrador que permite satisfacer las necesidades mencionadas anteriormente dejadas sin resolver por los dispositivos vibradores conocidos, en particular, permite mejorar el rendimiento (por ejemplo, con el mismo peso y dimensiones o con dimensiones y pesos menores), mejorar el manejo y la comodidad para el usuario en cualquier circunstancia de utilización.

En particular, se pone a disposición un dispositivo vibrador sin cables o hilos de alimentación, es decir, inalámbrico (wireless), lo que mejora su utilización en la superficie de instalación y su transportabilidad.

Ventajosamente, la fuente de alimentación de energía puede comprender por lo menos una batería (o un paquete de baterías), por ejemplo, una batería o un paquete de baterías con un potencial eléctrico máximo igual a 30 V.

Según un aspecto de la invención, el conjunto vibrante puede comprender (o consistir en) un vibrador electromecánico.

Preferentemente, la primera cara del cuerpo de base puede presentar una forma poligonal, preferentemente cuadrangular.

Gracias a dicha conformación, la forma del cuerpo de base es óptima para el batido de losas, generalmente de forma poligonal.

Según un aspecto ventajoso de la invención, el cuerpo vibrante puede comprender una capa de contacto fijada (de manera rígida) al cuerpo de base, en el que la capa de contacto es de un material rígido y está provista de una superficie interna enfrentada (y adherida por lo menos en parte) a la primera cara del cuerpo de base y una superficie de contacto opuesta configurada para ponerse en contacto con la superficie visible de la losa instalada. En la práctica, la capa de contacto está configurada para estar interpuesta entre el cuerpo de base y la superficie visible de las losas instaladas, para entrar en contacto con las mismas y “golpearlas” (es decir, transmitir las vibraciones del conjunto vibrante a las losas), cuando el dispositivo vibrador está en utilización.

Ventajosamente, la capa de contacto puede cubrir toda la primera cara del cuerpo de base (por ejemplo, la superficie interna de la capa de contacto puede adherirse a toda la primera cara del cuerpo de base).

Gracias a dicha solución, está configurado para transmitir eficazmente la vibración a la losa.

Según un aspecto ventajoso, el dispositivo vibrador es de tipo portátil o puede ser llevado en la mano (para utilización tanto en horizontal como en vertical, o en paredes verticales o inclinado de diversas formas con respecto a la horizontal).

A estos efectos, el dispositivo vibrador y/o el cuerpo vibrante pueden comprender por lo menos un asa para llevarse en la mano, por ejemplo, una pluralidad de asas.

De esta forma, el dispositivo vibrador se adapta fácilmente a todas las configuraciones de agarre que el usuario pretenda adoptar durante su utilización.

Preferentemente, el asa puede sobresalir de la segunda cara del cuerpo de base en el lado opuesto con respecto a la primera cara, es decir, a la capa de contacto donde esté prevista.

Según un aspecto preferido y ventajoso de la invención, el dispositivo vibrador puede comprender una placa de extensión del cuerpo vibrante asociada, preferentemente de manera amovible, al cuerpo vibrante.

Gracias a dicha solución, es posible hacer este vibrador más manejable y adaptable a las necesidades de instalación, por ejemplo en función de si se ha de realizar un pavimento horizontal (donde puede utilizarse la placa de extensión, ya que el aumento de peso provocado por esta placa de extensión en el dispositivo vibrador es irrelevante, ya que en cualquier caso está descargada al suelo y por lo tanto es posible cubrir una superficie mayor de la losa) o un revestimiento de paredes verticales o en cualquier caso inclinado con respecto a la horizontal (en el que la placa de extensión se puede quitar, ya que el aumento de peso provocado por el mismo en el dispositivo vibrador se descargaría en los brazos del usuario).

Según este aspecto, la placa de extensión puede comprender una losa de base rígida provista de una primera cara, por ejemplo, plana, y una segunda cara opuesta orientada, en utilización, hacia la superficie visible de la losa instalada o destinada a entrar en contacto (directo o indirecto) con esta superficie visible (“golpearla”).

Ventajosamente, la placa de extensión puede estar configurada para extender lateralmente el cuerpo vibrante a lo largo de por lo menos una dirección de extensión, por ejemplo, paralela a la primera cara de la misma del cuerpo de base.

Según un aspecto de la invención, la placa de contacto puede comprender una cinta de contacto fijada (de manera rígida) a la placa de base, en la que la cinta de contacto está realizada de un material rígido y está dotada de una superficie interna enfrentada a la primera cara de la placa de base y una superficie de contacto opuesta configurada para instalarse en contacto con la superficie visible de la losa instalada.

En la práctica, la cinta de contacto está configurada para extenderse lateralmente (es decir, ampliar la superficie de contacto) de la capa de contacto del cuerpo vibrante.

Además, por lo menos una parte de la placa de extensión (es decir, de la cinta de contacto y/o de la placa de base) puede presentar una forma poligonal, preferentemente de forma triangular con una base próxima y paralela a un lado del cuerpo vibrante (es decir, de la capa de contacto y/o del cuerpo de base), cuando la placa de extensión se fija al cuerpo vibrante, y un vértice opuesto enfrentado libre distal de este lado del cuerpo vibrante (es decir, de la capa de contacto y/o del cuerpo de base).

Gracias a dicha conformación, es posible alcanzar eficazmente los bordes de instalación, tales como los bordes de una losa o los bordes entre las paredes de instalación.

Preferentemente, la placa de extensión puede presentar una forma de marco general que delimita una abertura pasante central dentro de la cual el cuerpo vibrante se adapta a su tamaño.

Gracias a dicha solución, la capa de contacto del cuerpo vibrante puede ampliarse eficazmente (en todas las direcciones) mediante la cinta de contacto de la placa de extensión.

Además, la placa de extensión puede comprender un conjunto de fijación configurado para fijar (de manera rígida) de manera amovible (o temporal) la placa de extensión al cuerpo vibrante.

Gracias a ello, es posible retirar o sustituir la placa de extensión cuando el usuario lo desee, según sus necesidades de instalación o funcionamiento.

Ventajosamente, el conjunto de fijación puede conectarse (de manera amovible y rígida) al asa del dispositivo vibrador, o del cuerpo vibrante.

Además, el conjunto de fijación puede estar configurado para transmitir (íntegramente, es decir, sin amortiguación sustancial) a la placa de extensión la vibración predeterminada generada por el conjunto vibrante, cuando éste se activa.

Gracias a ello, es posible disponer un único conjunto vibrante que hace vibrar eficazmente tanto el cuerpo vibrante como la placa de extensión.

Otro aspecto de la invención, aplicable también de modo independiente con respecto a lo descrito anteriormente, pone a disposición un dispositivo vibrador para la instalación de losas, que comprende:

- un cuerpo vibrante rígido;

- un conjunto vibrante asociado con (o preferentemente conectado de manera rígida o montado de manera rígida, directa o indirectamente, sobre) el cuerpo vibrante para transmitir, cuando se activa, una vibración predeterminada al cuerpo vibrante; y

- una placa de extensión del cuerpo vibrante asociada de manera amovible al cuerpo vibrante.

Gracias a dicha solución, es posible satisfacer dichas exigencias de la técnica conocida y hacer posible que este dispositivo vibrador sea más manejable y adaptable a los requisitos de instalación, por ejemplo en función de si va a realizarse una pavimentación horizontal (donde puede utilizarse la placa de extensión, en tanto en cuanto es irrelevante el aumento de peso provocado por esta placa de extensión en el dispositivo vibrador, ya que en cualquier caso se descarga al suelo y, por tanto, es posible cubrir una mayor superficie de la losa) o un revestimiento de paredes verticales o en cualquier caso inclinadas con respecto a la horizontal (en la que puede retirarse la placa de extensión, ya que el aumento de peso provocado por la misma en el dispositivo vibrador se descargaría en los brazos del usuario).

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la lectura de la siguiente descripción proporcionada a título ejemplificativo y no limitativo, con la ayuda de las figuras ilustradas en las tablas adjuntas. La figura 1 es una vista axonométrica de un dispositivo vibrador según la invención, en el que la placa de extensión está asociada al cuerpo vibrante.

La figura 2 es una vista axonométrica del dispositivo vibrador de la figura 1, en la que la placa de extensión se retira del cuerpo vibrante.

La figura 3 es una vista axonométrica explosionada de la figura 2.

La figura 4 es una vista axonométrica de la placa de extensión de la figura 1.

La figura 5 es una vista axonométrica explosionada del dispositivo vibrador de la figura 1.

La figura 6 es una vista axonométrica de una forma de realización alternativa de una capa de contacto y de la cinta de contacto según la invención.

Descripción detallada de unas formas de realización de la invención

Con referencia particular a tales figuras, el número 10 indica globalmente un dispositivo vibrador manual para ayudar a instalar losas, por ejemplo, losas de cerámica (como azulejos).

El dispositivo vibrador 10 es un dispositivo adecuado para ser colocado sobre una superficie visible de una losa, por ejemplo una o más losas de cerámica, colocadas previamente sobre una capa de material adhesivo, para transmitir una vibración predeterminada a cada losa (acción de “batido” y fomentar la nivelación de la misma y/o la eliminación de las burbujas de aire presentes en el material adhesivo y/o en la superficie de contacto entre una superficie de instalación (opuesta a la superficie visible) de la losa y el material adhesivo.

Según un ejemplo, mostrado esquemáticamente en las figuras, el dispositivo vibrador 10 comprende un cuerpo vibrante 20, que está configurado para descansar, tal como se describirá mejor a continuación, sobre la superficie visible de la losa.

En el ejemplo, el cuerpo vibrante 20 presenta una forma aplanada, definiendo efectivamente una placa vibrante. El cuerpo vibrante 20, en particular, comprende (o consiste en) un cuerpo de base 21 (por ejemplo, de forma aplanada y, por tanto, que define de facto una placa de base) equipado con una primera cara 211, preferentemente plana, y una segunda cara 212 opuesta a la primera cara 211 que, por ejemplo, también puede ser plana y, preferentemente, paralela a la primera cara 211.

El cuerpo de base 21 es rígido, es decir, sustancialmente indeformable bajo los esfuerzos habituales a los que está sometido en funcionamiento.

Por ejemplo, el cuerpo de base 21 está realizado en metal, preferentemente en una chapa (metálica).

El cuerpo de base 21 consiste en (o comprende) un cuerpo en forma de placa, cuyo grosor (reducido, por ejemplo, menos de 1 cm) está definido por la distancia entre la primera cara 211 y la segunda cara 212, que definen las caras principales del cuerpo de base 21, es decir, del propio cuerpo en forma de placa.

La primera cara 211 del cuerpo de base 21 presenta una forma poligonal, preferentemente cuadrangular, en el ejemplo sustancialmente cuadrada.

La segunda cara 212 del cuerpo de base 21 presenta preferentemente una forma (y dimensión) homóloga a la primera cara 211.

En una forma de realización, el cuerpo vibrante 20 puede consistir únicamente en el cuerpo de base 21, por ejemplo, tal como se describió anteriormente.

En una forma de realización preferida, sin embargo, el cuerpo vibrante 20 puede presentar en general una estructura en capas o de “sándwich”.

El cuerpo vibrante 20 comprende, en particular, una capa de contacto 22 provista de una superficie interna 221 y una superficie de contacto 222 (o externa) opuesta a la superficie interna 221.

Por ejemplo, la superficie interna 221 está enfrentada (y, por ejemplo, se adhiere o es adherente) a la primera cara 211 del cuerpo de base 21 (es decir, en contacto, preferentemente, pero sin limitarse a ello, directo con la misma). Por ejemplo, la adhesión entre la primera cara 211 y la superficie interna 221 se realiza mediante un sistema de fijación amovible (para poder sustituir la capa de contacto 22 si es necesario, por ejemplo una vez desgastada), tales como por ejemplo pernos (tal como se muestra) o Velcro u otros sistemas, y/o semipermanentes, tales como por ejemplo pernos con la adición de un adhesivo extraíble, o permanentes, tales como una capa de adhesivo o mediante comoldeo u otra técnica de fijación no amovible.

La superficie de contacto 222 es preferentemente paralela (y homóloga) a la superficie interna 221; ventajosamente, la superficie de contacto 222 es no adhesiva y/o no de agarre, ni siquiera debido al efecto ventosa. En una primera forma de realización preferida mostrada en las figuras 1 a 5, la superficie de contacto 222 es sustancialmente plana y, por ejemplo, la superficie interna 221 también es plana (y paralela a la superficie de contacto 222).

En este caso, la capa de contacto 22 se define como un todo por un cuerpo en forma de placa (de grosor sustancialmente uniforme).

La capa de contacto 22 es (sustancialmente) rígida (es decir, presenta una rigidez sustancialmente igual a la rigidez del cuerpo de base 21).

La capa de contacto 22 está constituida por el cuerpo en forma de placa mencionado anteriormente, cuyo grosor (reducido, por ejemplo, menor de 1 cm) está definido por la distancia entre la superficie interna 221 y la superficie de contacto 222, que definen las caras principales de la capa de contacto. 22, o más bien del propio cuerpo en forma de placa.

El grosor de la capa de contacto 22 es sustancialmente igual o mayor que el grosor del cuerpo de base 21. La superficie de contacto 222 de la capa de contacto 22 está configurada para ponerse (totalmente) en contacto (directo) con la superficie visible de la losa instalada, es decir, para ser la parte del cuerpo vibrante 20 que se apoya (directamente) sobre la superficie visible de la losa.

La capa de contacto 22, o su superficie interna 221, puede afectar y revestir toda la primera cara 211 del cuerpo de base 21 (o el cuerpo vibrante 20 como un todo), o presentar una amplitud y/o forma sustancialmente iguales a las del cuerpo de base 21 o, alternativamente, puede afectar y revestir una única parte (reducida con respecto a toda la superficie) de la primera cara 211 del cuerpo de base 21.

Además, no se excluye que la capa de contacto 22 (es decir, su superficie de contacto 222 y/o su superficie interna 221) pueda presentar una anchura mayor que la anchura del cuerpo de base 21 (es decir, su primera cara 211). Por ejemplo, todo el desarrollo (plano) de la superficie interna 221 de la capa de contacto 22 está en contacto y/o se adhiere a toda la primera cara 211 del cuerpo de base 21 o de la parte relativa con la que está en contacto. En el ejemplo, la superficie interna 221 de la capa de contacto 22 presenta una forma poligonal, preferentemente cuadrangular, en el ejemplo sustancialmente cuadrada, por ejemplo, con una forma (y dimensión) homóloga a la primera cara 211 del cuerpo de base 21.

La superficie de contacto 222 de la capa de contacto 22 presenta preferentemente una forma (y dimensión) homóloga a la superficie interna 221.

La capa de contacto 22, o la capa cortical de la misma que define su superficie de contacto 222, en una forma de realización preferida, está realizada en un material rígido, por ejemplo, un material de plástico o un material metálico, por ejemplo, antimanchas o con la superficie de contacto 222 revestida con una capa antimanchas. En una forma de realización alternativa mostrada en la figura 6, la capa de contacto 22 puede estar constituida por una plataforma formada por la unión de cuerpos alargados paralelos entre sí.

Por ejemplo, en esta forma de realización cada cuerpo alargado está definido por un rodillo 225, por ejemplo, de sección circular.

No se excluye que los cuerpos alargados puedan presentar una forma prismática (sección poligonal) o cualquier otra forma.

En el ejemplo, los cuerpos alargados, es decir los rodillos 225, están unidos (y sustancialmente en contacto), para definir un transportador de rodillos, por ejemplo, por medio de por lo menos una brida de fijación 226 ortogonal a los propios rodillos 225 (en el ejemplo en un número de dos y paralelos entre sí).

Las bridas de fijación 226, además de presentar la función de unir los rodillos 225, presentan la función de unir la capa 22 de contacto al cuerpo de base 21.

Por ejemplo, cada rodillo 225 está asociado de manera giratoria con la(s) brida(s) de fijación 226 alrededor de un eje de rotación central respectivo.

Por ejemplo, la superficie interna 221 de la capa de contacto 22 está definida por la pluralidad de generatrices paralelas de los rodillos 225 y/o por una primera superficie de la(s) brida(s) de fijación 226 y caras (y, por ejemplo, se adhieren o son adherentes) a la primera cara 211 del cuerpo de base 21 (es decir, en contacto, preferentemente, pero sin limitarse a ello, directamente con la misma).

Por ejemplo, la adhesión entre la primera cara 211 y la superficie interna 221 se realiza mediante un sistema de fijación amovible (para poder sustituir la capa de contacto 22 si es necesario, por ejemplo una vez desgastada), tales como por ejemplo pernos (tal como se muestra), que se anclan a las bridas de fijación 226, o Velcro u otros sistemas, y/o semipermanentes, tales como pernos con la adición de un adhesivo removible, o permanente, tales como una capa de pegamento o por comoldeo u otra técnica de fijación no amovible.

La superficie de contacto 222 de la capa de contacto 22 está definida por la pluralidad de generatrices paralelas de los rodillos 225 y/o por una segunda superficie (opuesta a la primera superficie) de la(s) brida(s) de fijación 226 y es preferentemente paralela (y homóloga) a la superficie interna 221 y opuesta a la misma; ventajosamente, la superficie de contacto 222 no es adhesiva y/o no de agarre, ni siquiera debido al efecto ventosa.

En esta forma de realización mostrada en la figura 6, la superficie de contacto 222 generalmente es, por tanto, sustancialmente plana (ya que todas las generatrices se encuentran en el mismo plano y/o todas las segundas superficies de las bridas de fijación 226 son planas y/o coplanarias) aunque discontinua y, por ejemplo, también en la que la superficie interna 221 es plana (ya que todas las generatrices se encuentran en el mismo plano y/o todas las primeras superficies de las bridas de fijación 226 son planas y/o coplanarias) aunque discontinuas (y paralelas a la superficie de contacto 222).

La capa de contacto 22 es, también en este caso, (sustancialmente) rígida (es decir, presenta una rigidez sustancialmente igual a la rigidez del cuerpo de base 21), es decir, los rodillos 225 y/o la(s) brida(s) de fijación 226 son sustancialmente rígidos.

La capa de contacto 22 está constituida por la plataforma mencionada, cuyo grosor está definido por la distancia entre la superficie interna 221 y la superficie de contacto 222, que definen las caras principales de la capa de contacto 22, o más bien el propio cuerpo en forma de placa.

El grosor de la capa 22 de contacto es sustancialmente mayor que el grosor del cuerpo de base 21.

La superficie de contacto 222 de la capa de contacto 22 (es decir, el conjunto de generatrices y/o de las segundas ^{superficies de las bridas de fijación} 226 ^{que la constituyen) está configurada para ponerse (totalmente) en contacto} (directo) con la superficie visible de la losa instalada, es decir, siendo la parte del cuerpo vibrante 20 que se apoya (directamente) sobre la superficie visible de la losa.

La capa de contacto 22, o su superficie interna 221 (o el conjunto de generatrices y/o las segundas superficies de las bridas de fijación 226 que la constituyen), puede afectar y revestir toda la primera cara 211 del cuerpo de base 21 (es decir, del cuerpo vibrante 20 en su conjunto), o presentar una amplitud y/o forma sustancialmente iguales a las del cuerpo de base 21 o, alternativamente, puede afectar y revestir una única parte (reducida con respecto a toda la superficie) de la primera cara 211 del cuerpo de base 21.

Además, no se excluye que la capa de contacto 22 (es decir, su superficie de contacto 222 y/o su superficie interna 221) pueda presentar una anchura mayor que la anchura del cuerpo de base 21 (es decir, su primera cara 211) que define él mismo un cuerpo de extensión lateral para el cuerpo de base 21.

Por ejemplo, todo el desarrollo (plano) de la superficie interna 221 de la capa de contacto 22 está en contacto y/o se adhiere a toda la primera cara 211 del cuerpo de base 21 o de la parte relativa con la que está en contacto.

En el ejemplo, la superficie interna 221 de la capa de contacto 22 presenta una forma poligonal, preferentemente cuadrangular o rectangular, en el ejemplo sustancialmente cuadrada, por ejemplo, con una forma (y dimensión) homóloga (o aumentada) a la primera cara 211 del cuerpo de base 21.

La superficie de contacto 222 de la capa de contacto 22 presenta preferentemente una forma (y dimensión) homóloga a la superficie interna 221.

La capa de contacto 22, o la capa cortical de la misma que define su superficie de contacto 222, en una forma de realización preferida, está realizada en un material rígido, por ejemplo, un material de plástico o un material metálico, por ejemplo, antimanchas o con la superficie exterior de los rodillos 225 revestida con una capa antimanchas.

En el ejemplo, el dispositivo vibrador 10 es de tipo portátil, es decir, apto para ser llevado (levantarse, tanto en utilización como en reposo y accionado) con la mano por un usuario, en la práctica el dispositivo vibrador 10 es un dispositivo de tipo “herramienta eléctrica manual” o “hand held power tool” en inglés.

Por ejemplo, el peso máximo del dispositivo vibrador 10 (en su conjunto) es sustancialmente igual a 10 kg, por ejemplo, igual a 6 kg.

Preferentemente, el dispositivo vibrador 10, o el cuerpo vibrante 20, comprende un conjunto de empuñadura 25, que está configurado para que lo agarre el usuario con una o dos manos para llevar (levantar y/o arrastrar y/o accionar) el dispositivo vibrador 10.

El conjunto de empuñadura 25 comprende por lo menos un asa 250, que está configurada para que la agarre el usuario con una mano.

En el ejemplo, el conjunto de empuñadura 25 comprende una pluralidad de asas 250, por ejemplo, un par de asas laterales 250 y/o un asa central 250, interpuestas entre las asas laterales 250 (cuando estén previstas).

Todas las asas 250 en el ejemplo son paralelas entre sí (y están separadas unas de otras), sin embargo, no se excluye que el asa 250 central pueda estar inclinada (es decir, ser ortogonal) al par de asas 250 laterales.

Con detalle, cada asa 250 está fijada, en correspondencia a sus extremos axiales opuestos, a un par de paredes laterales opuestas 26 (comunes a todas las asas 250 en el ejemplo), que están fijadas a y se derivan del cuerpo vibrante 20, en particular desde (dos lados opuestos y paralelos) del cuerpo de base 21 del mismo.

Cada pared lateral 26 se eleva desde la segunda cara 212 del cuerpo de base 21 en el lado opuesto con respecto a la primera cara 211 y presenta un extremo (inferior) fijado a (la segunda cara 212 de) el cuerpo de base 21 y un extremo opuesto (superior) libre.

Las paredes laterales 26 son, por ejemplo, paralelas entre sí y ortogonales a la segunda cara 212 y delimitan en su interior, con la segunda cara 212, un espacio de alojamiento (sustancialmente prismático) vacío (y rellenable).

En el ejemplo, cada pared lateral 26 está realizada en una chapa (delgada), por ejemplo, provista de orificios de aligeramiento y/o ventilación, que está fijada al cuerpo de base 21 de manera no amovible (por ejemplo, realizada de una sola pieza con el mismo y obtenida, preferentemente, mediante plegado o unida al mismo mediante soldadura) o de manera amovible (por ejemplo, mediante empernado).

En el ejemplo, cada pared lateral 26 se deriva (de una sola pieza) de un lado de extremo del cuerpo de base 21 (y se obtiene mediante plegado alrededor de un eje de curvatura paralelo/coincidente con dicho lado de extremo), por ejemplo, sustancialmente cuadrado con la primera cara 211 (y la segunda cara 212).

El extremo libre (superior) de cada pared lateral 26 presenta por lo menos un lóbulo, preferentemente una pluralidad de lóbulos, de los cuales por lo menos dos lóbulos laterales, que están sustancialmente alineados en planta con un borde respectivo del cuerpo de base 21 o se amplían (preferentemente) en sentidos opuestos hacia el exterior, de modo que su proyección en planta (es decir, con respecto a una dirección ortogonal a la primera cara 211) sobresalga del cuerpo de base 21.

Además, el extremo superior libre de cada pared lateral 26 presenta por lo menos un lóbulo central que está, por ejemplo, centrado en un plano medio del cuerpo de base ortogonal a la pared lateral 26 (es decir, está interpuesto entre los lóbulos laterales y, preferentemente, equidistante de los mismos).

Cada pared lateral 26 (que preferentemente está realizada en metal) es sustancialmente rígida, por ejemplo, presenta la misma rigidez que el cuerpo de base 21.

El par de asas 250 laterales están sustancialmente superpuestas en planta o preferentemente son ligeramente externas a los lados paralelos del cuerpo de base 21 adyacentes a aquellos de los que derivan las paredes laterales 26; el asa 250 central (cuando esté dotada) está dispuesta sustancialmente centrada en el cuerpo de base 21 (es decir, sustancialmente equidistante de los dos pares de asas laterales 250).

En el ejemplo, la proyección en planta (es decir, con respecto a una dirección ortogonal a la primera cara 211) de por lo menos un aparte del par de asas laterales 250 es externa al cuerpo de base 21 y, por ejemplo, estas asas laterales 250 están fijas, tal como se describió anteriormente, en correspondencia con los lóbulos laterales enfrentados de las dos paredes laterales opuestas 26.

El asa 250 central, cuando está prevista, está centrada, por ejemplo, en el plano medio mencionado anteriormente del cuerpo de base 21 y, por ejemplo, el asa l 250 centra está fijada, tal como se describió anteriormente, en correspondencia con los lóbulos centrales enfrentados de las dos paredes laterales opuestas 26.

Cada asa 250 está definida por un cuerpo cilíndrico, por ejemplo, realizado o revestido con un material polimérico y/o esponjoso y/o elastomérico.

Además, cada asa 250 está fijada, en correspondencia con los extremos axiales opuestos, a las paredes laterales 26 por medio de unos elementos de fijación amovibles y/o que pueden soltarse, por ejemplo, unos elementos de fijación roscados.

Por ejemplo, cada asa 250 presenta un orificio de extremo 251 (en correspondencia con cada uno de los extremos axiales de la propia asa) que está alineado con un par de orificios cilíndricos (pasantes), cada uno alineado y definido en una pared lateral 26 respectiva.

Cada orificio de extremo 251 está provisto de un roscado (interno) apto para acoplarse mediante un tornillo de apriete 252 para apretar el asa 250 sobre la pared lateral 26 (desde el exterior de la misma).

En la práctica, el tornillo de apriete 252 comprende una cabeza agrandada y un vástago roscado, que se inserta en un orificio pasante de la pared lateral 26 (o se realiza en el lóbulo respectivo) para acoplar el orificio de extremo 251 y la cabeza se aprieta en la (superficie externa de la propia) pared lateral 26.

Por lo menos una pared de contención 27 puede ser fijada a y derivarse del cuerpo vibrante 20, en particular de (un lado adyacente al lado del que derivan las paredes laterales 26 de) el cuerpo de base 21 del mismo.

La pared de contención 27 se eleva desde la segunda cara 212 del cuerpo de base 21 en el lado opuesto con respecto a la primera cara 211 y presenta un extremo (inferior) fijado a (la segunda cara 212 de) el cuerpo de base 21 y un extremo opuesto (superior) libre.

En el ejemplo, la pared de contención 27 está realizada a partir de una chapa (delgada), que está fijada al cuerpo de base 21 de manera no amovible (por ejemplo, realizada de una sola pieza con el mismo y obtenida, preferentemente, mediante plegado o unida al mismo mediante soldadura) o de manera amovible (por ejemplo, mediante empernado).

En el ejemplo, la pared de contención 27 se deriva (de una sola pieza) de un lado de extremo del cuerpo de base 21, ortogonal a los lados de extremo afectados por las paredes laterales 26, cuando esté prevista, (y se obtiene mediante plegado del mismo alrededor un eje de plegado paralelo/coincidente con dicho lado de extremo), por ejemplo, sustancialmente en escuadra con la primera cara 211 (y la segunda cara 212).

Por lo menos un orificio de alojamiento 270 pasante está realizado en la pared de contención 27, en el ejemplo se realizan una pluralidad de orificios de alojamiento 270, preferentemente en un número de 2.

En el ejemplo ilustrado hay una única pared de contención 27, sin embargo, no se excluye que puedan realizarse dos paredes de contención paralelas opuestas en correspondencia con dos extremos opuestos del cuerpo de base 21.

La segunda cara 212, las paredes laterales 26 y la pared de contención 27, cuando están previstas, delimitan el espacio mencionado anteriormente del espacio de alojamiento del cuerpo vibrante 20.

Desde el cuerpo de base 21, o desde su segunda cara 212, se eleva desde la parte opuesta con respecto a la primera cara 211, preferentemente, pero sin limitarse a, por lo menos un pasador de fijación 28 que presenta un extremo (inferior) fijado a (la segunda cara 212 de) el cuerpo de base 21 y un extremo libre opuesto (superior). El pasador de fijación 28 está, por ejemplo, empernado/soldado al cuerpo de base 21 en correspondencia con su extremo fijado (inferior).

El extremo libre (superior) y/o un tramo axial del pasador 28 de fijación presenta un roscado (macho).

Por ejemplo, desde el cuerpo de base 21 dos de dichos pasadores 28 de fijación se ramifican paralelos entre sí, por ejemplo, cerca de las paredes laterales 26, preferentemente (pero sin limitarse a) ambos centrados en (o cerca) del plano medio mencionado anteriormente del cuerpo de base 21.

El dispositivo vibrador 10 comprende entonces un conjunto vibrante 30, que está configurado, cuando se activa, para generar una vibración predeterminada y transmitirla (sin disipación y/o amortiguación sustancial) al cuerpo vibrante 20, en particular a la capa de contacto 22 del mismo.

En la práctica, el conjunto vibrante 30 se conecta de manera rígida al cuerpo vibrante 20 (sin la interposición de elementos elásticos y/o amortiguadores u otros).

Por ejemplo, la vibración predeterminada producida por el conjunto vibrante 30 es constante (y se aplica uniformemente al cuerpo vibrante 20), preferentemente a una alta frecuencia de vibración, preferentemente comprendida entre 50 y 60 Hz.

El conjunto vibrante 30 está montado total (o parcialmente) (directa o, por lo menos indirectamente) en la segunda cara 212 del cuerpo de base 21 para transmitirle, cuando se activa, la vibración predeterminada mencionada anteriormente.

El conjunto vibrante 30 está montado, por ejemplo, sobre la segunda cara 212 en contacto directo con la misma. El conjunto vibrante 30, por ejemplo, comprende o está constituido por un vibrador electromecánico.

El conjunto vibrante 30, es decir, el vibrador electromecánico, comprende un motor 31 eléctrico equipado con por lo menos un árbol giratorio en el que por lo menos una masa excéntrica 32 está asentada, por ejemplo, una pluralidad de masas excéntricas 32.

La rotación de dichas masas excéntricas 32 alrededor del eje del árbol giratorio, cuando se activa el motor eléctrico 31, es tal que produce la vibración predeterminada mencionada anteriormente.

Por ejemplo, el motor eléctrico 31 es un motor de 12 V y, preferentemente, pero sin limitarse a ello, el árbol giratorio es accionado en rotación con una velocidad de rotación comprendida entre 3000 y 3600 rpm (por ejemplo, igual a dichos valores, correspondientes a frecuencias de vibración respectivas iguales a 50 y 60 Hz).

Por ejemplo, las masas excéntricas 32 están configuradas para transmitir al cuerpo vibrante 20 (es decir, al cuerpo de base 21 y/o a la capa de contacto 22), incluso sin contacto, una fuerza impulsiva en cada rotación.

Además, las masas excéntricas 32 pueden asociarse con el árbol rotatorio del motor 31 eléctrico de manera amovible (fácilmente extraíble) para poder ajustar, si lo desea el usuario, la intensidad de la vibración, por ejemplo, mediante la retirada o adición de una masa 32 excéntrica.

El conjunto vibrante 30, o el vibrador electromecánico, está fijado al cuerpo de base 21, o a la segunda cara 212 del mismo, por ejemplo, de manera amovible, mediante una brida de anclaje 33.

La brida de anclaje 33, en el ejemplo, está conformada sustancialmente forma de U y está configurada para abarcar por lo menos una parte del motor eléctrico 31 y fijarse, mediante tornillos de fijación adecuados, al cuerpo de base 21.

Según un aspecto preferido, el conjunto vibrante 30 comprende una fuente de alimentación de energía eléctrica, configurada para alimentar eléctricamente el propio conjunto vibrante, que es el motor eléctrico 31.

Preferentemente, la fuente de alimentación de energía se monta a bordo del cuerpo vibrante 20 y/o el motor 31 eléctrico.

Dicho de otro modo, la fuente de alimentación de energía se monta en la segunda cara 212 del cuerpo de base 21 (directa o indirectamente).

La fuente de alimentación de energía, por ejemplo, comprende o es una batería 35, por ejemplo, un paquete de baterías (el potencial eléctrico máximo, por ejemplo, es de 30 V).

Preferentemente, la batería 35 está conectada (eléctricamente), a través del cableado, al motor eléctrico 31, para alimentarlo eléctricamente.

Por ejemplo, la batería 35 está fijada al cuerpo de base 21 (junto al conjunto vibrante 30), o a la segunda cara 212 del mismo, por ejemplo, de manera amovible, mediante una carcasa protectora 36.

La carcasa protectora 36, en el ejemplo, es de tipo caja y está configurada para abarcar (sustancialmente al tamaño) por lo menos una parte o toda la batería 35 y fijarse, mediante tornillos de fijación adecuados, al cuerpo de base 21.

Por ejemplo, la carcasa protectora 36 está realizada en metal, por ejemplo, en aluminio u otro metal.

La batería 35 además está conectada eléctricamente a un sistema de control operativo que, por ejemplo, comprende por lo menos un interruptor 37.

El interruptor 37 está configurado para conmutar el conjunto vibrante 30 entre una configuración activa (“on”, encendido), en la que la energía eléctrica suministrada por la batería 35 alimenta el motor 31 eléctrico (accionando en rotación las masas 32 excéntricas del mismo para producir la vibración predeterminada) y una configuración inactiva (“off”, apagado), en la que se interrumpe el flujo de energía eléctrica desde la batería 35 al motor eléctrico 31 (y se detiene la rotación de las masas 32 excéntricas).

El interruptor 37 puede ser accionado por un usuario para la conmutación del mismo, (es decir encenderlo, apagarlo y/o variar la alimentación de) el conjunto vibrante 30, o el vibrador electromecánico.

En este caso, el interruptor 37 es un botón pulsador de tipo “encendido/apagado”, que debe conmutarse manualmente entre el estado “apagado” y el estado “encendido”.

El control de funcionamiento del interruptor 37 puede disponerse para que permanezca en la posición “encendido” hasta que un usuario lo desactive (voluntariamente). Esto permite al usuario mantener la funcionalidad completa de sus manos para maniobrar el dispositivo vibrador 10 cuando está activo.

Preferentemente, el interruptor 37 puede conmutarse a una configuración operativa adicional (“charge”, carga), en la que puede permitir que se cargue la batería 35 (no permitiendo que la batería 35 se cargue cuando activa el motor 31 eléctrico).

En la práctica, a la batería 35 (y al interruptor 37) también se conecta (eléctricamente) una toma 38 de corriente para recargar la batería 35, que está adaptada para conectarse a un cargador de batería dedicado (no ilustrado).

Alternativamente o, además, pueden proporcionarse varios sistemas de control operativo para controlar la potencia suministrada por la fuente de energía eléctrica al conjunto vibrante 30, o al vibrador electromecánico. Por ejemplo, pueden proporcionarse varios botones, controles deslizantes, diales de control para el ajuste de potencia, gatillos (del inglés, triggers) u otros dispositivos. Como alternativa a lo anterior, el interruptor 37 podría ser del tipo “botón de pulsar-soltar” o “press release button” en inglés, es decir, puede conmutarse a la configuración activa (“encendido”) sólo si un usuario lo pulsa y cambia automáticamente a la configuración desactivada (“apagada”) cuando se suelta.

El interruptor 37 está fijado al cuerpo vibrante 20, en particular está alojado en un orificio de alojamiento 270 de la pared de contención 27, de modo que pueda accederse al mismo desde el exterior del mismo, es decir, con su botón pulsador dirigido hacia la parte opuesta al espacio de alojamiento.

La toma de corriente 38, preferentemente, también está fijada al cuerpo vibrante 20, en particular está alojada en un orificio de alojamiento adicional 270 de la pared de contención 27, de modo que sea accesible desde el exterior de la misma, es decir con su toma dirigida hacia la parte opuesta con respecto al espacio de alojamiento.

El conjunto vibrante 30 en su conjunto, es decir, el vibrador electromecánico y/o la fuente de alimentación de energía, están contenidos en el interior de dicho espacio de alojamiento definido por el cuerpo vibrante 20.

Además, el dispositivo vibrador 10 comprende una carcasa de contención 40, que está configurada para encerrar en su interior, por lo menos parcialmente, el conjunto vibrante 30, es decir, el vibrador electromecánico y/o la fuente de alimentación eléctrica que están contenidos en el interior de dicho espacio de alojamiento definido por el cuerpo vibrante 20, o cerrando dicho espacio de alojamiento (por lo menos en la parte opuesta con respecto a la segunda cara 212).

La carcasa de contención 40 está fijada al cuerpo vibrante 20, por ejemplo, de manera amovible.

La carcasa de contención 40 está montada sobre el conjunto vibrante 30 por debajo del conjunto de empuñadura 25, es decir, a una distancia distinta de cero de las asas 250.

La carcasa de contención 40, en el ejemplo mostrado, comprende una aleta principal que es sustancialmente paralela a la segunda cara 212 (y a una distancia distinta de cero de la misma), cuando la carcasa de contención 40 está fijada al cuerpo vibrante 20.

Esta aleta principal define la parte superior del espacio de alojamiento mencionado anteriormente.

Además, la carcasa de contención 40 también comprende por lo menos una aleta secundaria, en escuadra con la aleta principal, que es paralela a la pared de contención 27 y está dispuesta en la parte (simétricamente) opuesta a esta con respecto al plano medio mencionado anteriormente.

En la práctica, esta aleta secundaria se cierra en el lado de extremo del cuerpo de base 21 opuesto al afectado por la pared de contención 27.

Esta aleta secundaria delimita lateralmente el citado espacio de alojamiento.

Además, la carcasa de contención 40, en el ejemplo mostrado, también comprende dos aletas secundarias opuestas adicionales (por ejemplo, dotadas de orificios de aligeramiento y/o ventilación) en escuadra con la aleta principal y con la aleta secundaria mencionada anteriormente, que delimitan lateralmente el espacio de alojamiento y están dispuestas en paralelo al interior de las paredes laterales 26.

Por ejemplo, la carcasa de contención 40 es monolítica.

La carcasa de contención 40 se emperna, por ejemplo, al cuerpo 20 vibrante.

Con más detalle, para fijar la carcasa de contención 40 al cuerpo vibrante 20, en el ejemplo ilustrado, la carcasa de contención 40, o su aleta principal, está equipada con por lo menos un orificio pasante de fijación y de centrado 41 (en el ejemplo, una pluralidad, es decir en un número de 2) adaptado para ajustarse axialmente en un respectivo pasador de fijación 28 (hasta que la carcasa de contención 40 se apoye sobre la segunda cara y/o sobre la pared de contención 27).

A continuación, la carcasa de contención 40 está fijada, de manera liberable, al cuerpo vibrante 20 por medio de por lo menos una tuerca de fijación 42 (en el ejemplo una pluralidad, o en un número de 2) equipada con un roscado interior adecuado para enroscarse y apretarse en el roscado del pasador 28 de fijación respectivo, es decir, en el tramo del pasador de fijación que sobresale más allá de la aleta principal de la carcasa de contención.

El conjunto vibrante 30 podría, alternativamente a lo que se ha descrito anteriormente, montarse en el cuerpo vibrante 20 de manera indirecta, por ejemplo, montarse en una o ambas paredes laterales 26 o en la carcasa de contención 40 u otro elemento de soporte fijado al cuerpo vibrante 20.

Según un aspecto preferido de la invención, el dispositivo vibrador 10 comprende una placa de extensión 50, que está configurada para extender el cuerpo vibrante 20, o para ampliar su superficie de contacto con la losa a la que se transmite la vibración predeterminada, por ejemplo, de un porcentaje de ampliación de entre el 150% y el 300%, preferentemente de aproximadamente el 225%.

La placa de extensión 50, en su conjunto, está configurada para extender lateralmente el cuerpo vibrante 20, es decir, el cuerpo de base 21 y/o (particularmente) la capa de contacto 22 del mismo, a lo largo de por lo menos una dirección de extensión paralela al (plano definido por) la primera cara 211 del cuerpo de base 21 (es decir, paralela a la superficie de contacto 222 de la capa de contacto 22).

Por ejemplo, la dirección de extensión predominante es ortogonal al plano medio mencionado anteriormente del cuerpo de base 21.

Además, la placa de extensión 50 está configurada para distribuir (sin amortiguación sustancial) la vibración predeterminada impuesta al cuerpo vibrante 20 por el conjunto vibrante 30 en esta superficie de contacto aumentada.

Preferentemente, la placa de extensión 50 está asociada de manera amovible al cuerpo vibrante 20, tal como se describirá mejor a continuación.

No se excluye que la placa de extensión 50 pueda fijarse de manera permanente o semipermanente al cuerpo vibrante o estar, como máximo, realizada de una sola pieza con el mismo.

En una posible forma de realización, la placa de extensión 50 puede ser una placa (sólida y continua) de mayor anchura que el cuerpo de base 21 y/o la capa de contacto 22 que es intercambiable con el cuerpo de base 21 y/o la capa de contacto 22, es decir, puede sustituir al cuerpo de base 21 y/o la capa de contacto 22 cuando sea necesario distribuir la vibración conferida por el conjunto vibrante 30 sobre una superficie más amplia.

De manera ventajosa, tal como se describirá mejor a continuación en relación con una forma de realización preferida mostrada en las figuras, la placa de extensión 50, en su conjunto, presenta una forma de marco general que delimita una abertura central 500, dentro de la cual el cuerpo vibrante 20 se adapta (sustancialmente) al tamaño o con un juego radial reducido, cuando la placa de extensión 50 se fija al cuerpo vibrante 20.

En la práctica, la abertura central 500 presenta una forma poligonal (cuadrangular) complementaria a la forma del cuerpo vibrante 20 y dimensiones similares (es decir, ligeramente más grandes, para poder adaptar el propio cuerpo vibrante en su interior).

Preferentemente, se le da forma a la periferia exterior de la placa de extensión 50 según un perímetro poligonal, de mayores dimensiones con respecto al perímetro exterior del cuerpo vibrante 20 (o de su capa de contacto 22). Por ejemplo, la forma poligonal de la periferia exterior de la placa de extensión 50 presenta un lado más con respecto al número de lados de la forma poligonal de la abertura central 500 (y del cuerpo vibrante 20).

Más en particular, por lo menos una parte del perímetro exterior poligonal de la placa de extensión 50 extiende un plano medio de la abertura central 500 ortogonal a un par de lados oblicuos opuestos que definen la misma hacia un vértice enfrentado hacia el exterior perteneciente a este plano medio, por ejemplo dicha parte del perímetro externo está formada por dos lados que convergen hacia el vértice enfrentado y forman, entre los mismos, un ángulo interno de este vértice enfrentado sustancialmente menor o igual a 90°.

En el ejemplo, la periferia exterior de la placa de extensión 50 presenta tres lados paralelos a los lados interiores de la abertura central 500, de los cuales dos lados largos y un lado corto y dos lados oblicuos, que convergen hacia el vértice enfrentado (opuesto al lado corto),

No se excluye que la placa de extensión 50 pueda delimitar sólo una parte de esta abertura central 500, por ejemplo, en uno o dos o tres lados de la misma (dejando por lo menos uno libre), en este caso la placa de extensión 500 presenta una forma general sustancialmente en forma de “I” o “L” o “U” que rodea por lo menos parcialmente el perímetro del cuerpo vibrante 20 (es decir, el cuerpo de base 21 y/o la capa de contacto 22 del mismo).

La placa de extensión 50, en particular, comprende (o está constituida por) una placa de base 51 dotada de una primera cara 511, preferentemente plana, y una segunda cara 512 opuesta a la primera cara 511 que, por ejemplo, también puede ser plana y, preferentemente, paralela a la primera cara 511.

La placa de base 51 es rígida, es decir, sustancialmente indeformable bajo los esfuerzos habituales a los que está sometida en funcionamiento.

Por ejemplo, la placa de base 51 está realizada en metal, preferentemente en una chapa (metálica) a la que se da forma de manera adecuada.

La placa de base 51 está constituida por (o comprende) un cuerpo en forma de placa, cuyo grosor (reducido, por ejemplo, menor de 1 cm) está definido por la distancia entre la primera cara 511 y la segunda cara 512, que definen las caras principales de la placa de base 51, es decir, del propio cuerpo en forma de placa.

Por ejemplo, cuando la placa de extensión 50 es fijada al cuerpo vibrante 20, es decir, el cuerpo vibrante 20 se adapta en la abertura central 500 de la placa de extensión 50, la primera cara 511 de la placa de base 51 es sustancialmente coplanaria (excepto por las tolerancias de montaje) con la primera cara 211 del cuerpo de base 21.

La placa de base 51 comprende una forma de marco general que delimita a su vez su propia abertura central que coincide, de hecho, con y define (parte de) la abertura central 500 de la placa de extensión 50.

Preferentemente, se le da forma a la periferia exterior según un perímetro poligonal que coincide, de hecho, sustancialmente y define (salvo pequeñas desviaciones) el perímetro poligonal exterior de la placa de extensión 50.

En la práctica, la primera cara 511 y la segunda cara 512 de la placa de base 51 presentan preferentemente formas (y dimensiones) homólogas entre sí.

En una forma de realización, la placa de extensión 50 puede estar constituida únicamente por la placa de base 21, por ejemplo, tal como se describió anteriormente.

La placa de extensión 50 puede presentar una estructura global estratiforme o de “sándwich”.

La placa de extensión 50 comprende, en particular, una cinta de contacto 52 provista de una superficie interna 521 y una superficie de contacto 522 (o externa) opuesta a la superficie interna 521.

Por ejemplo, la superficie interna 521 que es, preferentemente, pero sin limitarse a ello, plana, está enfrentada (y, por ejemplo, se adhiere o es adherente) a la primera cara 511 de la placa de base 51 (es decir, en contacto, preferentemente, pero sin limitarse a ello, directo con la misma).

Por ejemplo, la adhesión entre la primera cara 511 y la superficie interna 521 se consigue mediante un sistema de fijación amovible (para poder sustituir la cinta de contacto 52 si es necesario, por ejemplo, una vez desgastada), tal como por ejemplo pernos (tal como se muestra) o velcro u otros sistemas, y/o semipermanentes, tales como pernos con la adición de un adhesivo extraíble, o permanentes, tales como una capa de adhesivo o mediante comoldeo u otra técnica de fijación no amovible.

La superficie de contacto 522 de la cinta de contacto 52 que, por ejemplo, también puede ser plana, es preferentemente paralela a la superficie interna 521; ventajosamente, la superficie de contacto 522 no es adhesiva y/o no de agarre, ni siquiera debido al efecto ventosa.

La cinta de contacto 52 se define preferentemente como un todo por un cuerpo en forma de placa (de grosor sustancialmente uniforme).

La cinta de contacto 52 es (sustancialmente) rígida (es decir, presenta una rigidez sustancialmente igual a la rigidez de la placa de base 51).

La cinta de contacto 52 está constituida por el cuerpo en forma de placa mencionado anteriormente, cuyo grosor (reducido, por ejemplo, menor de 1 cm) está definido por la distancia entre la superficie interna 521 y la superficie de contacto 522, que definen las caras principales de la cinta de contacto 52, o más bien del propio cuerpo en forma de placa.

El grosor de la cinta de contacto 52 (cuando no está deformada) es sustancialmente igual o mayor que el grosor de la placa de base 51, preferentemente igual al grosor de la capa de contacto 22 del cuerpo vibrante 20.

La superficie de contacto 522 de la cinta de contacto 52 está configurada para ponerse (totalmente) en contacto (directo) con la superficie visible de la losa instalada, es decir, para ser la parte de la placa de extensión 50 que se apoya (directamente) sobre la superficie visible de la losa (cuando la placa de extensión se fija al cuerpo vibrante 20).

Por ejemplo, cuando la placa de extensión 50 es fijada al cuerpo vibrante 20, es decir, el cuerpo vibrante 20 se adapta en la abertura central 500 de la placa de extensión 50, la superficie de contacto 222 de la capa de contacto 22 (del cuerpo vibrante 20) es sustancialmente coplanaria (hasta tolerancias de montaje) con la superficie de contacto 522 de la cinta de contacto 52 (de la placa de extensión 50).

Además, cuando la placa de extensión 50 es fijada al cuerpo vibrante 20, es decir, el cuerpo vibrante 20 se adapta en la abertura 500 central de la placa de extensión 50, el vértice enfrentado está en una línea recta sustancialmente ortogonal al plano medio del cuerpo de base 21 mencionado anteriormente y es distal con respecto a tal plano medio.

La cinta de contacto 52, o su superficie interna 521, puede afectar a toda la primera cara 511 de la placa de base 51 (o de la placa de extensión 50 como un todo), o presentar una anchura y/o forma (externa y/o o interna) sustancialmente igual a la de la placa de base 51, o puede afectar y revestir una única parte (reducida con respecto a toda la superficie) de la primera cara 511 de la placa de base 51 (o incluso sobresalir ligeramente de manera periférica fuera de la misma).

Además, no se excluye que la cinta de contacto 52 (es decir, su superficie de contacto 522 y/o su superficie interna 521) pueda presentar una anchura mayor que la anchura de la placa de base 51 (es decir, su primera cara 511). Por ejemplo, todo el desarrollo (plano) de la primera cara 511 de la placa de base 51 está en contacto y/o se adhiere a una parte (limitada) de la superficie interna 521 de la cinta de contacto 52 (ya que la placa de base puede prever unos orificios de aligeramiento).

En el ejemplo, la cinta de contacto 52 comprende una forma de marco general que delimita a su vez su propia abertura central que coincide, de hecho, con y define (parte de) la abertura central 500 de la placa de extensión 50.

Preferentemente, se le da forma a la periferia exterior de la cinta de contacto 52 según un perímetro poligonal que coincide, de hecho, sustancialmente y define (con la excepción de pequeñas desviaciones) el perímetro poligonal exterior de la placa de extensión 50.

Los lados oblicuos de la cinta de contacto 52 que unen el vértice enfrentado y el lado interno de la abertura central proximal a este vértice enfrentado delimitan una parte de la cinta de contacto 52 que presenta una forma sustancialmente triangular con una base definida por el lado interno mencionado anteriormente de la abertura central y el vértice coincidente con el vértice enfrentado mencionado anteriormente.

Entre la abertura central y la periferia exterior de la cinta de contacto 52, las superficies principales de la cinta de contacto 52 (es decir, la superficie interna 521 y la superficie de contacto 522) son continuas (planas y sin orificios). En la práctica, la superficie interna 521 y la superficie de contacto 522 de la cinta de contacto 52 presentan preferentemente unas formas (y dimensiones) homólogas entre sí.

La cinta de contacto 52, o la capa cortical de la misma que define su superficie de contacto 522, en una forma de realización preferida, está realizada en un material rígido, por ejemplo, un material de plástico o un material metálico, por ejemplo, antimanchas o con la superficie de contacto 522 revestida con una capa antimanchas. En una forma de realización alternativa, la cinta de contacto 52 puede estar constituida por una plataforma formada por la unión de cuerpos alargados paralelos entre sí, tal como se describió anteriormente en relación con la capa de contacto 22.

El dispositivo vibrador 10, es decir, la placa de extensión 50, comprende un conjunto de fijación 55 configurado para fijar temporalmente la placa de extensión 50 al cuerpo vibrante 20, por ejemplo, de modo que la superficie de contacto 522 (de la cinta de contacto 52) de la placa de extensión 50 (contornos exteriores e) extiende la superficie de contacto 222 (de la capa de contacto 22) del cuerpo vibrante 20 de una manera coplanaria.

Además, el conjunto de fijación 55 está configurado para transmitir (en esencia íntegramente, es decir, sin amortiguación apreciable) la vibración predeterminada, que es generada por el conjunto vibrante 30 cuando se activa, desde el cuerpo vibrante 20 a la placa de extensión 50 (es decir, a su cinta de contacto 52).

En la práctica, el conjunto de fijación 55 está configurado para distribuir la vibración predeterminada, generada por el conjunto vibrante 30 cuando se activa, entre el cuerpo vibrante 20 (es decir, su capa de contacto 22) y la placa de extensión 50 (es decir, su cinta de contacto 52).

El conjunto de fijación 55 está montado preferentemente sobre la segunda cara 512 de la placa de base 51. Por ejemplo, el conjunto de fijación 55 está configurado para conectarse (de una manera liberable) al conjunto de empuñadura 25 del dispositivo vibrador 10 (es decir, del cuerpo vibrante 20), preferentemente a una o más de las asas 250 (preferentemente, pero sin limitarse a las asas 250 laterales), tal como se describirá mejor a continuación. El conjunto de fijación 55 está configurado para conectarse de manera liberable al conjunto de empuñadura 25, por ejemplo, mediante unos elementos de fijación roscados, preferentemente los mismos (es decir, los tornillos de apriete 252) que unen las paredes laterales 26 a las asas 25.

El conjunto de fijación 55, para estos fines, comprende una pluralidad de orejetas laterales 550 (por ejemplo, en un número de 4), que están fijas y se derivan de la placa de extensión 50, en particular de (dos lados opuestos y paralelos de) la placa de base 51 del mismo (preferentemente, dos por cada uno de sus lados largos).

Cada orejeta lateral 550 se eleva desde la segunda cara 512 de la placa de base 51 en la parte opuesta con respecto a la primera cara 511 y presenta un extremo (inferior) fijado a (la segunda cara 512 de) la placa de base 51, preferentemente en correspondencia con el perímetro externo de la misma, y un extremo opuesto libre (superior).

El extremo inferior fijado está dispuesto en el lado largo respectivo, cerca de un borde entre el lado largo y uno entre el lado corto y uno de los lados oblicuos.

Por lo menos las partes próximas al extremo libre (superior) de las orejetas laterales 550 son mutuamente paralelas/coplanarias y ortogonales a la segunda cara 512 de la placa de base 51.

Las orejetas laterales 550 están enfrentadas entre sí dos a dos y separadas por una distancia comparable, ligeramente mayor en el ejemplo, a la distancia entre las (superficies externas de las) paredes laterales 26 del dispositivo vibrador 10, o del cuerpo vibrante 20.

En el ejemplo, cada orejeta lateral 550 está realizada en una chapa (delgada), por ejemplo, provista de unos orificios de aligeramiento y/o ventilación, que está fijada a la placa de base 51 de manera no amovible (por ejemplo, realizada de una sola pieza con el mismo y obtenida, preferentemente, mediante plegado o unida al mismo mediante soldadura) o de manera amovible (por ejemplo, mediante empernado).

Cada orejeta lateral 550 (que preferentemente está realizada en metal) es sustancialmente rígida, por ejemplo, presenta la misma rigidez que la placa de base 51 (que es sustancialmente la misma que el cuerpo de base 21). El extremo libre (superior) de cada orejeta lateral 550 presenta por lo menos una ranura 551 pasante y, preferentemente, pero sin limitarse a ello, abierta en la parte superior, que se alinea con la ranura 551 de la orejeta lateral 550 y está distante de la ranura 551 de la orejeta lateral 550 puesta en el mismo lado de una distancia entre ejes igual a la distancia entre ejes entre dos orificios de extremo 251 de dos asas laterales 250 (cuando estas están fijadas a las paredes laterales 26).

La distancia de cada ranura 551 desde el plano definido por la primera cara 511 de la placa de base 51 y/o desde la superficie de contacto 522 de la cinta de contacto 52 es igual a la distancia de cada orificio pasante de la pared lateral 26 que puede acoplarse por el tomillo 252 de apriete y el plano definido por la primera cara 211 del cuerpo de base 21 y/o por la superficie de contacto 222 de la capa de contacto 22 (respectivamente).

Las ranuras 551 están configuradas para ajustarse, coaxialmente a los orificios de extremo 251, en (los vástagos roscados de) los tornillos 252 de apriete, cuyas cabezas agrandadas aprietan las orejetas laterales 26 en el asa 250 respectiva, de modo que se fije la placa de extensión 50 de manera amovible al cuerpo vibrante 20.

En cualquier caso, pueden realizarse otros tipos de fijación entre la placa de extensión 50 y el cuerpo vibrante 20, con respecto a los mostrados y descritos, tales como por ejemplo mosquetones u otros.

A la luz de lo que se ha descrito anteriormente, el funcionamiento del dispositivo vibrador 10 es el siguiente. En primer lugar, deben instalarse una o más losas sobre la superficie de instalación, o sobre el material adhesivo que las fija en esta superficie de instalación.

Siempre que el material adhesivo esté todavía en estado plástico (es decir, no esté completamente endurecido), la superficie de contacto 222 de la capa de contacto 22 se coloca, posiblemente extendida por la superficie de contacto 522 de la cinta vibrante 52.

En este punto es posible accionar el conjunto vibrante 30, para generar la vibración predeterminada y transmitirla al cuerpo vibrante 20, posiblemente extendido por la placa de extensión 50, y desde los mismos a la losa.

Con la superficie de contacto 222 de la capa de contacto 22, posiblemente extendida por la superficie de contacto 522 de la cinta vibrante 52, mantenida apoyada sobre la superficie visible de la losa y/o losas instaladas y el conjunto vibrante 30 activado, se desliza la superficie de contacto 222 de la capa de contacto 22, posiblemente extendida por la superficie de contacto 522 de la cinta vibrante 52, sobre toda la superficie de la losa.

Esta combinación de movimientos (deslizamientos y sacudidas dados por la vibración) permite que el aire atrapado en el material adhesivo y/o entre el material adhesivo y la losa sea evacuado lateralmente y, al mismo tiempo, permite una nivelación óptima de la losa o entre las losas.

Si las losas son de pequeño tamaño o si se desea contener el peso a manipular manualmente, por ejemplo, para la instalación de losas como revestimiento de paredes (verticales), es posible utilizar el dispositivo vibrador 10 sin la placa de extensión 50.

En particular, es posible retirar la placa de extensión 50 de la conexión con el cuerpo vibrante 20 y accionar manualmente sólo el cuerpo vibrante 20 (por medio del conjunto de empuñadura 25).

Si, por el contrario, las losas son de grandes dimensiones o no hay necesidad de contener el peso a manipular manualmente, por ejemplo, para la instalación de losas como revestimiento de paredes (horizontales), es posible utilizar el dispositivo vibrador 10 con la placa de extensión 50 montada en el cuerpo vibrante 20.

En particular, es posible anclar la placa de extensión 50 al cuerpo vibrante 20 (insertando las ranuras 551 en los tornillos 252 de apriete y apretándolos) y accionar manualmente el dispositivo vibrador 10 formado por la unión del cuerpo vibrante 20 y la placa de extensión 50.

La presencia del vértice enfrentado de la placa de extensión 50, además, permite alcanzar fácilmente los bordes de la losa.

Si es necesario utilizar las dos manos, es posible agarrar ambas asas 250 laterales, mientras que, si se desea accionar el dispositivo vibrador 10 con una sola mano, es posible agarrar el asa 250 central.

La invención así concebida es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas dentro del alcance del concepto inventivo.

Además, todos los detalles pueden ser reemplazados por otros elementos técnicamente equivalentes.

En la práctica, los materiales utilizados, así como las formas y dimensiones contingentes, pueden ser cualesquiera según los requisitos sin apartarse, por ello, del alcance de protección de las siguientes reivindicaciones.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo vibrador (10) manual para la instalación de losas, caracterizado por que comprende:

- un cuerpo vibrante (20) formado por al menos un cuerpo de base (21) rígido provisto de una primera cara (211) y una segunda cara (212) opuesta orientada, en utilización, hacia una superficie visible de una losa instalada; y

- un conjunto vibrante (30) asociado al cuerpo de base (21) para transmitir, cuando se activa, una vibración predeterminada al cuerpo vibrante (20), en el que el conjunto vibrante (30) comprende por lo menos una batería (35).

2. Dispositivo vibrador (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que la primera cara (211) del cuerpo de base (21) presenta una forma poligonal, preferentemente cuadrangular.

3. Dispositivo vibrador (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que el cuerpo vibrante (20) comprende una capa de contacto (22) fijada al cuerpo de base (21), en la que la capa de contacto (22) está realizada en un material rígido y está provista de una superficie interna (221) enfrentada a la primera cara (211) del cuerpo de base (21) y una superficie de contacto (222) opuesta configurada para ponerse en contacto con la superficie visible de la losa instalada.

4. Dispositivo vibrador (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que el dispositivo vibrador (10) es de tipo portátil o apto para ser llevado en la mano.

5. Dispositivo vibrador (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende por lo menos un asa (250) para ser llevado en la mano, comprendiendo preferentemente una pluralidad de asas (250).

6. Dispositivo vibrador (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende una placa de extensión (50) del cuerpo vibrante (20) asociada de manera amovible con el cuerpo vibrante (20), en el que la placa de extensión (50) comprende una placa de base (51) rígida provista de una primera cara (511) y una segunda cara opuesta (512) orientada, en utilización, hacia la superficie visible de la losa instalada.

7. Dispositivo vibrador (10) según la reivindicación 6, caracterizado por que la placa de extensión (50) comprende una cinta de contacto (52) fijada a la placa de base (51), en la que la cinta de contacto (52) está realizada en un material rígido y está provista de una superficie interna (521) enfrentada a la primera cara (511) de la placa de base (51) y una superficie de contacto opuesta (522) configurada para ponerse en contacto con la superficie visible de la losa instalada.

8. Dispositivo vibrador (10) según la reivindicación 6, caracterizado por que por lo menos una parte de la placa de extensión (50) presenta una forma poligonal, preferentemente de forma triangular con una base próxima y paralela a un lado del cuerpo de base (21), cuando la placa de extensión (50) está fijada al cuerpo vibrante (20), y un vértice opuesto enfrentado libre y distal de dicho lado del cuerpo de base (21).

9. Dispositivo vibrador (10) según la reivindicación 6, caracterizado por que la placa de extensión (50) presenta una forma de marco general que delimita una abertura central (500) pasante, dentro de la cual el cuerpo vibrante (20) se adapta a su tamaño.

10. Dispositivo vibrador (10) según la reivindicación 6, caracterizado por que la placa de extensión (50) comprende un conjunto de fijación (55) configurado para fijar de manera amovible la placa de extensión (50) al cuerpo vibrante (20), en el que preferentemente el conjunto de fijación (55) está configurado para transmitir a la placa de extensión (50) la vibración predeterminada generada por el conjunto vibrante (30), cuando se activa.