ES1260485U - Sistema de valorizacion de residuos organicos secos - Google Patents

Abstract

Un sistema de valorización de residuos orgánicos secos que comprende un módulo de tratamiento por frotamiento (1), en donde el módulo de tratamiento por frotamiento (1) comprende una pluralidad de bolas (2) y un recipiente giratorio (3) configurado para recibir el residuo orgánico y las bolas (2), y en donde las bolas (2) presentan al menos una ranura.

Description

DESCRIPCIÓN

SISTEMA DE VALORIZACIÓN DE RESIDUOS ORGÁNICOS SECOS

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención está dirigida a un sistema de valorización de residuos orgánicos, en particular residuos orgánicos secos, para la extracción de polvo del residuo orgánico sin afectar a la funcionalidad de los componentes presentes en el residuo orgánico.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Hasta la fecha los residuos orgánicos han sido desechados sin tener en cuenta que están constituidos por una serie de materiales (tales como celulosa, lignina o lana) y biocomponentes (como proteínas y lípidos, entre otros) que son de alto valor para las industrias química, cosmética o alimentaria, por ejemplo, pero que también son de interés en otros campos, como la industria textil o la tecnología de manufactura aditiva, dispositivos médicos, automoción, etc, sectores en los que los materiales en polvo son claves en la diversificación del uso de tecnologías de impresión 3D.

Los residuos orgánicos se han venido descartando hasta ahora, si bien, gracias a la bioeconomía, a la economía circular, y al desarrollo o adaptación de nuevas tecnologías, el residuo orgánico se empieza a reconocer como un recurso. Esta transformación del residuo orgánico en recurso se conoce como valorización de residuos orgánicos e implica la extracción de los materiales embebidos en el residuo orgánico. Sin embargo, aún son pocas las tecnologías de valorización de residuos orgánicos.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención proporciona un sistema de valorización de residuos orgánicos secos según la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se definen realizaciones preferidas de la invención.

La invención define un sistema de valorización de residuos orgánicos que comprende un módulo de tratamiento por frotamiento. El módulo de tratamiento por frotamiento comprende una pluralidad de bolas y un recipiente giratorio configurado para recibir el residuo orgánico y las bolas. En funcionamiento, el recipiente giratorio gira (en uno o en dos ejes, dependiendo de la configuración del recipiente giratorio) y las bolas contenidas en su interior golpean y frotan mecánicamente el residuo orgánico contenido en el recipiente giratorio, obteniendo polvo debido a los impactos y a la fricción del frotado. Según la presente invención las bolas presentan al menos una ranura en su superficie.

El sistema de la presente invención permite la extracción de polvo del residuo orgánico, sin afectar a la funcionalidad y propiedades de los biocomponentes y materiales respectivamente, presentes en el residuo orgánico. Ventajosamente, el empleo de bolas ranuradas facilita la valorización de algunos residuos orgánicos.

De manera preferida, el residuo orgánico a tratar no tiene una composición química compleja, más preferentemente el residuo orgánico tiene solo uno o dos biocomponentes o materiales, donde uno de los dos biocomponentes o materiales está presente mayoritariamente. En ese caso, la funcionalidad del polvo obtenido mediante el tratamiento con el sistema de la invención responderá al biocomponente o material mayoritario. El tratamiento realizado mediante el sistema de la invención no cambia la estructura química de los biocomponentes o materiales, ni los modifica, por lo que la funcionalidad del polvo resultante está preservada. Cuando el polvo contiene más de un biocomponente o material, el polvo es un material de extracción más propicio para ser utilizado por las técnicas convencionales de extracción y/o purificación de biocomponentes que el residuo orgánico original, por lo que incluso en ese caso la invención supone una mejora sustancial. Sin embargo, el mayor valor añadido obteniendo polvo del residuo orgánico es que se puede ajustar la granulación del polvo, convirtiéndose en un material que en composición es susceptible de ser extruido para producir filamentos de uso para impresión 3D.

En una realización las bolas están fabricadas en metal y/o en material cerámico.

En una realización el recipiente está fabricado en metal y/o en material cerámico.

Las bolas, preferentemente metálicas, pueden incluir una única ranura que se extiende por al menos parte de su superficie o pueden incluir varias ranuras.

En una realización al menos una bola, preferentemente metálica, tiene más de una ranura y las ranuras de dicha bola tienen diferentes tamaños, ya sea una diferencia en longitud, anchura y/o profundidad de la ranura. Preferentemente, una pluralidad de bolas, preferentemente metálicas, tienen ranuras de diferentes tamaños.

En una realización al menos una bola, preferentemente metálica, tiene al menos una ranura de tamaño diferente al tamaño de al menos una ranura de otra bola. Según esta realización, hay bolas que presentan diferentes ranurados en cuanto al tamaño de las ranuras, ya sea una diferencia en longitud, anchura y/o profundidad de la ranura.

En una realización el sistema comprende un módulo de lavado. Ventajosamente, el módulo de lavado permite eliminar del residuo orgánico a tratar posibles elementos que puedan contaminar el polvo extraído.

En una realización el módulo de lavado comprende una cesta de malla configurada para recibir los residuos orgánicos, y un recipiente de lavado configurado para alojar la cesta de malla y un líquido de lavado. Ventajosamente, la cesta de malla permite confinar el residuo orgánico a lavar al tiempo que permite el contacto entre el residuo orgánico y el líquido de lavado. Preferentemente, el líquido de lavado que se emplea es agua.

En una realización el módulo de lavado comprende adicionalmente medios de calentamiento configurados para calentar el recipiente de lavado. Ventajosamente, calentar el recipiente de lavado y el residuo orgánico contenido en él facilita la extracción de ciertos biocomponentes y/o materiales. Por tanto, dependiendo del residuo orgánico y/o del biocomponente y/o material a extraer, el módulo de lavado puede incluir y/o hacer uso de dichos medios de calentamiento.

En una realización la cesta de malla está dispuesta en el interior del recipiente de lavado separada del fondo del recipiente de lavado por medios de distanciamiento. De esta manera, se mantiene el residuo orgánico separado de elementos externos que se desprendan del residuo orgánico durante el lavado y se depositen en el fondo del recipiente de lavado.

En una realización el sistema comprende un módulo de secado adaptado para recibir residuos orgánicos.

En una realización el módulo de secado comprende una carcasa, un deflector, un cañón de aire caliente y una bandeja configurada para recibir los residuos orgánicos, en donde:

la bandeja comprende aberturas que permiten el paso de aire a su través, la carcasa comprende una abertura superior y la bandeja está acoplada a la carcasa de tal manera que la bandeja está en comunicación fluídica con el interior de la carcasa a través de la abertura superior,

la carcasa comprende una entrada de aire configurada para acoplar la salida del cañón de aire caliente, y

el deflector está dispuesto en el interior de la carcasa.

Preferentemente, el deflector comprende una primera placa dispuesta sustancialmente en vertical, con uno de los extremos de la primera placa enfrentado a la entrada de aire, y dos placas adicionales dispuestas sustancialmente en vertical y formando ángulos diedros entre sí y con la primera placa.

Durante el uso del módulo de secado, el residuo orgánico se coloca en la bandeja y la salida del cañón de aire caliente se acopla a la entrada de aire. El flujo de aire caliente que entra en la carcasa a través de la entrada de aire encuentra el deflector, que distribuye el flujo. En la parte superior de la carcasa se encuentra dispuesta la bandeja con el residuo orgánico, que se seca por efecto de la corriente de aire caliente.

En una realización la bandeja está acoplada a la carcasa de manera desacoplable, lo que facilita el acceso al interior de la carcasa a través de la abertura superior y permite el traslado de la bandeja con el residuo orgánico.

En una realización el deflector comprende adicionalmente una tapa acoplada a las dos placas adicionales, cerrando por la parte superior el recinto definido por las dos placas adicionales.

En una realización la altura del recinto formado por las dos placas adicionales y la tapa es sustancialmente la mitad de la altura de la carcasa a la que está dispuesta la bandeja.

En una realización la bandeja comprende una rejilla y/o una malla.

En una realización el sistema comprende un módulo de reducción mecánica para cortar el residuo orgánico.

En una realización el módulo de reducción mecánica comprende:

una entrada configurada para la inserción de residuo orgánico,

una prensa de tornillo dispuesta para recibir el residuo orgánico insertado a través de la entrada y configurada para hacerlo avanzar hasta una boquilla, y

al menos una cuchilla configurada para cortar el residuo orgánico a medida que atraviesa la boquilla.

En una realización la al menos una cuchilla está montada en un soporte giratorio, de modo que el tamaño de corte del residuo orgánico es ajustable en base a la velocidad de salida del residuo orgánico a través de la boquilla y a la velocidad de giro del soporte giratorio.

En una realización el sistema comprende un módulo de ensacado para ensacar el polvo resultante del tratamiento sobre el residuo orgánico.

Todas las características y/o las etapas de métodos descritas en esta memoria (incluyendo las reivindicaciones, descripción y dibujos) pueden combinarse en cualquier combinación, exceptuando las combinaciones de tales características mutuamente excluyentes.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Estas y otras características y ventajas de la invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de una forma preferida de realización, dada únicamente a título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, con referencia a las figuras que se acompañan.

La Figura 1 muestra una vista en sección del módulo de tratamiento por frotamiento de un sistema de valorización de residuos orgánicos según una realización de la invención.

La Figura 2 muestra una vista en sección del módulo de lavado de un sistema de valorización de residuos orgánicos según una realización de la invención.

La Figura 3 muestra el módulo de secado de un sistema de valorización de residuos orgánicos según una realización de la invención.

La Figura 4 muestra una vista en sección del módulo de reducción mecánica de un sistema de valorización de residuos orgánicos según una realización de la invención.

La Figura 5 muestra una vista frontal del soporte giratorio del módulo de reducción mecánica de la Figura 4.

EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un sistema de valorización de residuos orgánicos que comprende un módulo de tratamiento por frotamiento (1) con una pluralidad de bolas (2) y un recipiente giratorio (3) configurado para recibir el residuo orgánico y las bolas (2), en donde al menos parte de las bolas (2) presentan al menos una ranura.

En la Figura 1 se muestra una vista en sección del módulo de tratamiento por frotamiento (1) de un sistema de valorización de residuos orgánicos según una realización de la invención. En la figura se aprecia el recipiente giratorio (3), de forma sustancialmente cilíndrica, dispuesto para girar sobre un eje de giro. El recipiente giratorio (1) incluye una abertura (no mostrada) para la introducción del residuo orgánico a tratar y de las bolas en el interior del recipiente giratorio. Mediante el giro del recipiente giratorio (1), el movimiento de las bolas (2) provoca impactos y fricción por frotado suficientes para obtener polvo.

En una realización se utilizan 20 bolas de 20 mm de cerámica (550 g cada bola) y un recipiente giratorio cerámico (es decir, que comprende un recubrimiento cerámico) de 0.9 litros. En otra realización se utilizan hasta 40 bolas de acero inoxidable y un recipiente giratorio metálico, preferentemente de acero inoxidable, de 15 litros. Preferentemente, las bolas (en una realización, bolas metálicas) se ranuran al azar, mezclando diferentes tamaños de ranura, dependiendo del tipo de residuo orgánico a tratar. De manera preferida, el recipiente cerámico tendrá un giro máximo de 750 rpms. De manera preferida, el recipiente de acero inoxidable tendrá un giro máximo de 300 rpms.

Los tiempos de tratamiento del residuo orgánico en el módulo de tratamiento por frotamiento (1) serán dependientes de los materiales o biocomponentes presentes en el residuo orgánico a valorizar. Por ejemplo, cuando el residuo orgánico es lana sin lavar, la presencia de lanolina puede provocar apelmazamiento, lo que puede requerir reajustar los parámetros del módulo de tratamiento por frotamiento relativos a velocidad de giro del recipiente y/o tiempo de tratamiento y/o aplicar un tratamiento de reducción mecánica.

Además, del módulo de tratamiento por frotamiento (1), el sistema de valorización de la invención puede incluir uno o más módulos adicionales para realizar etapas de pre­ tratamiento del residuo orgánico. Entre estos módulos adicionales se encuentran un módulo de lavado, un módulo de secado y un módulo de reducción mecánica.

La Figura 2 muestra una vista en sección del módulo de lavado (4) de un sistema de valorización de residuos orgánicos según una realización de la invención. En esta realización el módulo de lavado (4) comprende una cesta de malla (5) configurada para recibir residuos orgánicos, un recipiente de lavado (6) configurado para alojar la cesta de malla (5) y un líquido de lavado, y medios de calentamiento (7) configurados para calentar el recipiente de lavado (6) y su contenido.

En esta realización el recipiente de lavado (6) es un recipiente metálico y la cesta de malla (5) es una cesta cilíndrica de malla metálica con una tapa de la misma malla.

En esta realización la cesta de malla (5) está dispuesta en el interior del recipiente de lavado (6), separada del fondo del recipiente de lavado por medios de distanciamiento (8). En este ejemplo, se utilizan como medios de distanciamiento (8) dos tubos rectangulares de aluminio.

La Figura 3 muestra el módulo de secado (13) de un sistema de valorización de residuos orgánicos según una realización de la invención. El módulo de secado (13) comprende una carcasa (14), un deflector (15), un cañón de aire caliente (no representado) y una bandeja (16) configurada para recibir el residuo orgánico, preferentemente, residuo orgánico procedente del módulo de lavado.

La bandeja (16) comprende aberturas que permiten el paso de aire a su través. En la realización de la Figura 3 la bandeja (16) está configurada con una zona de rejilla o de malla que proporciona dichas aberturas.

La carcasa (14) comprende una abertura superior y la bandeja (16) está acoplada a la carcasa (14) de tal manera que la bandeja (16) está en comunicación fluídica con el interior de la carcasa (14) a través de la abertura superior. Además, la carcasa (14) comprende una entrada de aire (17) configurada para acoplar la salida del cañón de aire caliente. En la realización de la Figura 3 la carcasa (14) tiene una base sustancialmente rectangular y cuatro paredes verticales paralelas dos a dos. La entrada de aire (17) es en esta realización una abertura en la pared frontal del secador. Sin embargo, otras formas son posibles para la carcasa (14) y sus elementos.

El deflector (15) está dispuesto en el interior de la carcasa (14) y comprende una primera placa (18) dispuesta sustancialmente en vertical, con uno de los extremos de la primera placa enfrentado a la entrada de aire (17), y dos placas adicionales (19, 20) dispuestas sustancialmente en vertical y formando ángulos diedros entre sí y con la primera placa (18). La primera placa (18) y las dos placas adicionales (19, 20) están dispuestas en la base de la carcasa (14). Una tapa (12) acoplada a las dos placas adicionales (19, 20) cierra por la parte superior el recinto definido por las dos placas adicionales (19, 20). En la realización de la Figura 3 las dos placas adicionales están forradas de aluminio corrugado con el fin de dispersar mejor el calor. En esta realización la primera placa (18) y las dos placas adicionales (19, 20) forman tres ángulos diedros de 60°. La altura del recinto formado por las dos placas adicionales (19, 20) y la tapa (12) es en esta realización sustancialmente la mitad de la altura de la carcasa (14).

El flujo de aire insuflado por el cañón de aire caliente penetra en la carcasa por la entrada de aire (17), se divide en dos corrientes al encontrarse con el deflector (15) y las corrientes ascienden hacia la parte superior de la carcasa, de donde salen a través de la abertura superior, atravesando a su paso la rejilla de la bandeja (16). Al situar residuo orgánico en la bandeja, se seca por acción de las corrientes de aire caliente.

La Figura 4 muestra una vista en sección del módulo de reducción mecánica (21) de un sistema de valorización de residuos orgánicos según una realización de la invención. El módulo de reducción mecánica (21) comprende una entrada (22) configurada para la inserción de residuo orgánico, en una realización residuo orgánico procedente del módulo de secado. En la realización de la Figura 4, la entrada (22) está dispuesta en una zona superior del módulo de reducción mecánica (21). El módulo de reducción mecánica (21) comprende adicionalmente una prensa de tornillo (23) dispuesta para recibir el residuo orgánico a través de la entrada (22) y configurada para hacerlo avanzar hasta una boquilla (24), y al menos una cuchilla (25) configurada para cortar el residuo orgánico a medida que atraviesa la boquilla (24).

En la realización de la Figura 4 el módulo de reducción mecánica (21) tiene dos cuchillas (25) montadas en un soporte giratorio (26). La Figura 5 muestra una vista frontal del soporte giratorio del módulo de reducción mecánica de la Figura 4. La velocidad de salida del residuo orgánico a través de la boquilla (24) y la velocidad de giro del soporte giratorio (26) permiten ajustar el tamaño de corte del residuo orgánico. El módulo de reducción mecánica (21) presenta además una salida (28) del residuo orgánico cortado hacia el exterior del módulo de reducción mecánica (21), así como un motor (31) y un conjunto de motor (29) y reductor (30), responsables del movimiento del soporte giratorio (26) y de la prensa de tornillo (23), respectivamente.

Como se ha indicado anteriormente, el sistema de la invención puede incluir únicamente un módulo de tratamiento por frotamiento (1) o puede incluir uno o varios módulos adicionales para realizar pretratamientos sobre el residuo orgánico. En una realización preferida el sistema de la invención comprende, además del módulo de tratamiento por frotamiento (1), un módulo de reducción mecánica (21). En una realización más particular, el sistema de la invención comprende, además del módulo de tratamiento por frotamiento (1) y del módulo de reducción mecánica (21), un módulo de lavado (4) y un módulo de secado (13). Además, el sistema de la invención puede incluir un módulo de ensacado para introducir el polvo generado en el módulo de tratamiento por frotamiento y facilitar su almacenamiento y/o transporte.

Ejemplo de tratamiento de pelo de cerdo

Se describe a continuación un ejemplo del uso de un sistema de valorización según la invención que incluye módulos como los descritos en relación con las figuras 1 a 5 para la valorización de pelo de cerdo. En particular, el sistema del ejemplo comprende un módulo de lavado (4), un módulo de secado (13), un módulo de reducción mecánica (21) y un módulo de tratamiento por frotamiento (1).

En este ejemplo se realiza en primer lugar un proceso de lavado con cocción. Para ello se introduce agua en el recipiente de lavado (6), que en este ejemplo es una olla con una capacidad de 46 litros y se precalienta a 30-35°C empleando los medios de calentamiento (7). Se introduce la masa de pelo de cerdo (en este ejemplo 2 kg de pelo de cerdo) en la cesta mallada (5), se asegura la tapa de la cesta mallada y se dispone la cesta mallada (5) en el interior del recipiente de lavado (6). Con el fin de que el pelo de cerdo libere elementos externos y suciedad, tal como heces, polvo y restos vegetales, se calza la cesta en el fondo de la olla con medios de distanciamiento (8), en particular dos tubos de aluminio. La cesta de malla (5) con tapa permite mantener la masa de pelo de cerdo sin desprendimiento de pelos.

Se aumenta paulatinamente la temperatura hasta 85-90°C y se mantiene la cocción a 85-90°C durante 1 hora.

Después, se retira la masa de pelo de cerdo y se pasa al módulo de secado (13), en donde se mantiene durante 2 horas.

El pelo de cerdo húmedo se extiende sobre la rejilla de la bandeja (16) del módulo de secado (13), dejando pequeños huecos para la salida del aire caliente. Con la salida del cañón de aire conectada a la entrada de aire (17) de la carcasa (14), se introduce un flujo de aire al interior de la carcasa (14), preferentemente a una temperatura de 150°C a la salida del cañón. El deflector (15) distribuye el flujo de aire caliente hacia la izquierda y la derecha respecto a la primera placa (18), de forma equitativa. Se ha comprobado que, debido a la distribución de flujo, en la zona central de la bandeja (16), situada sobre el deflector, la temperatura es más baja, aproximadamente un 50% menor, que en las dos zonas laterales de la bandeja (16) situadas a ambos lados de la zona central. Con las condiciones descritas, la temperatura en las dos zonas laterales de la bandeja llega a los 90°C, mientras que la zona central mantiene una temperatura de entre 40-45°C. Pasados 60 minutos el pelo de cerdo está seco.

El pelo de cerdo lavado y seco procedente de los módulos de lavado y secado se pasa al módulo de reducción mecánica (21), donde se introduce a través de la entrada (22) en la prensa de tornillo (23), en la que va avanzando por presión hasta llegar a la boquilla (24), a cuya salida están dispuestas las cuchillas, colocadas de tal manera que el corte pueda ser de entre 2 mm y 10 mm, según se requiera. En este ejemplo el pelo de cerdo se corta en fragmentos de 10 mm, que van saliendo del módulo de reducción mecánica a través de la salida.

El pelo de cerdo saliente del módulo de reducción mecánica pasa al módulo de tratamiento por frotamiento (1), donde se somete a un proceso de obtención de polvo. Pueden usarse bolas cerámicas, bolas de metal o bolas de cualquier otro material adecuado. Al menos parte de las bolas están ranuradas. En este ejemplo se emplean bolas metálicas ranuradas al azar, mezclando diferentes tamaños de ranura. Los tiempos de procesamiento en el módulo de tratamiento por frotamiento en este ejemplo son de entre 2 y 10 minutos, dependiendo del grado de granulación deseado.

El tratamiento del residuo orgánico puede incluir una última etapa de ensacado del polvo resultante.

En el ejemplo descrito el pelo de cerdo ha sido sometido a un proceso previo de lavado. Sin embargo en otros ejemplos, no se incluye un proceso de lavado del residuo orgánico. En algunos casos, dependiendo del residuo orgánico, la ausencia de un proceso previo de lavado puede provocar cierto apelmazamiento en el polvo de residuo orgánico. Aplicando un procesamiento más largo en el módulo de tratamiento por frotamiento sobre la misma muestra de residuo orgánico puede conseguirse un grano más fino en esos casos.

A pesar de que se ha ejemplificado la invención en un proceso de tratamiento de pelo de cerdo, el sistema de la invención es igualmente aplicable a otros residuos orgánicos, tales como lana u otros, independientemente del origen, agropecuario, industrial o urbano.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. - Un sistema de valorización de residuos orgánicos secos que comprende un módulo de tratamiento por frotamiento (1), en donde el módulo de tratamiento por frotamiento (1) comprende una pluralidad de bolas (2) y un recipiente giratorio (3) configurado para recibir el residuo orgánico y las bolas (2), y en donde las bolas (2) presentan al menos una ranura.

2. - El sistema según la reivindicación anterior, en donde las bolas (2) están fabricadas en metal y/o en material cerámico.

3. - El sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde:

al menos una bola (2) tiene ranuras de diferentes tamaños, y/o

al menos una bola (2) tiene al menos una ranura de tamaño diferente al tamaño de al menos una ranura de otra bola (2).

4. - El sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un módulo de lavado (4).

5. - El sistema según la reivindicación anterior, en donde el módulo de lavado (4) comprende:

una cesta de malla (5) configurada para recibir residuos orgánicos, y

un recipiente de lavado (6) configurado para alojar la cesta de malla (5) y un líquido de lavado.

6. - El sistema según la reivindicación anterior, en donde el módulo de lavado (4) comprende adicionalmente medios de calentamiento (7) configurados para calentar el recipiente de lavado (6).

7. - El sistema según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 6, en donde la cesta de malla (5) está dispuesta en el interior del recipiente de lavado (6) separada del fondo del recipiente de lavado por medios de distanciamiento (8).

8. - El sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un módulo de secado (13) configurado para recibir residuos orgánicos.

9. - El sistema según la reivindicación anterior, en donde el módulo de secado (13) comprende una carcasa (14), un deflector (15), un cañón de aire caliente y una bandeja (16) configurada para recibir el residuo orgánico, en donde:

la bandeja (16) comprende aberturas que permiten el paso de aire a su través, la carcasa (14) comprende una abertura superior y la bandeja (16) está acoplada a la carcasa (14) de tal manera que la bandeja (16) está en comunicación fluídica con el interior de la carcasa (14) a través de la abertura superior,

la carcasa (14) comprende una entrada de aire (17) configurada para acoplar la salida del cañón de aire caliente,

el deflector (15) está dispuesto en el interior de la carcasa (14).

10. - El sistema según la reivindicación anterior, en donde el deflector (15) comprende una primera placa (18) dispuesta sustancialmente en vertical, con uno de los extremos de la primera placa enfrentado a la entrada de aire (17), y dos placas adicionales (19, 20) dispuestas sustancialmente en vertical y formando ángulos diedros entre sí y con la primera placa (18).

11. - El sistema según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 10, en donde la bandeja (16) está acoplada a la carcasa (14) de manera desacoplable.

12. - El sistema según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en donde el deflector (15) comprende adicionalmente una tapa (12) acoplada a las dos placas adicionales (19, 20), cerrando por la parte superior el recinto definido por las dos placas adicionales (19, 20).

13. - El sistema según la reivindicación anterior, en donde la altura del recinto formado por las dos placas adicionales (19, 20) y la tapa (12) es sustancialmente la mitad de la altura de la carcasa (14) a la que está dispuesta la bandeja (16).

14. - El sistema según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en donde la bandeja (16) comprende una rejilla.

15. - El sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un módulo de reducción mecánica (21).

16. - El sistema según la reivindicación anterior, en donde el módulo de reducción mecánica (21) comprende:

una entrada (22) configurada para la inserción de residuo orgánico, una prensa de tomillo (23) dispuesta para recibir el residuo orgánico insertado a través de la entrada (22) y configurada para hacerlo avanzar hasta una boquilla (24), y al menos una cuchilla (25) configurada para cortar el residuo orgánico a medida que atraviesa la boquilla (24).

17. - El sistema según la reivindicación anterior, en donde la al menos una cuchilla (25) está montada en un soporte giratorio (26), de modo que el tamaño de corte del residuo orgánico es ajustable en base a la velocidad de salida del residuo orgánico a través de la boquilla (24) y a la velocidad de giro del soporte giratorio (26).

18. - El sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un módulo de ensacado.