ES1260154U - Tuerca de fijación para perfiles con forma de carril - Google Patents
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Abstract
Tuerca de fijación (1) para perfiles con forma de carril, que comprende: - una pieza de tuerca rígida (2) que comprende un orificio roscado (3) y que tiene una anchura, en un plano perpendicular al eje de dicho orificio roscado (3), mayor en una primera dirección que en una segunda dirección perpendicular a dicha primera dirección; - una pieza de soporte (4) de material polimérico que soporta dicha pieza de tuerca rígida (2), dicha pieza de soporte (4) comprendiendo un marco (5) que forma una cara superior de dicha tuerca de fijación (1) y una parte central (6) que está unida a dicho marco (5), dicha parte central (6) comprendiendo un alojamiento (7) al que se acopla dicha pieza de tuerca rígida (2) y una abertura pasante (8) alineada con dicho orificio roscado (3) de dicha pieza de tuerca rígida (2), de manera que un tornillo de fijación puede atravesar dicha abertura pasante (8) para enroscarse en dicho orificio roscado (3), y dicha parte central (6) estando conformada de manera que, al ser sometida a una fuerza de empuje, al menos una parte de dicha parte central (6) sufre una deformación elástica que desplaza dicho alojamiento (7) alejándolo de dicho marco (5); caracterizada porque dicha parte central (6) comprende una plataforma superior (9) que es accesible desde dicha cara superior de la tuerca de fijación (1) y que comprende unos salientes (10) formados en una cara superior (11) de dicha plataforma superior (9), dichos salientes (10) estando formados en una parte de dicha plataforma superior (9) que se desplaza y se hunde con respecto a dicho marco (5) cuando se produce dicha deformación elástica.
Description
DESCRIPCI N
TUERCA DE FIJACIÓN PARA PERFILES CON FORMA DE CARRIL
Campo de la invención
La invención se sitúa en el campo de los dispositivos de fijación de componentes a un perfil con forma de carril y se refiere a una tuerca de fijación destinada a ser colocada dentro del carril formado por el perfil. En las aplicaciones preferidas, pero no exclusivamente, el perfil es una barra de soporte de las que se utilizan para formar estructuras de soporte como bandejas portacables para el guiado de cables eléctricos, cables de fibra óptica o cables de otro tipo.
Más concretamente, la invención se refiere a una tuerca de fijación para perfiles con forma de carril, del tipo de que comprende:
- una pieza de tuerca rígida que comprende un orificio roscado y que tiene una anchura, en un plano perpendicular al eje de dicho orificio roscado (3), mayor en una primera dirección que en una segunda dirección perpendicular a dicha primera dirección;
- una pieza de soporte de material polimérico que soporta dicha pieza de tuerca rígida, dicha pieza de soporte comprendiendo un marco que forma una cara superior de dicha tuerca de fijación y una parte central que está unida a dicho marco, dicha parte central comprendiendo un alojamiento al que se acopla dicha pieza de tuerca rígida y una abertura pasante alineada con dicho orificio roscado de dicha pieza de tuerca rígida, de manera que un tornillo de fijación puede atravesar dicha abertura pasante para enroscarse en dicho orificio roscado, y dicha parte central estando conformada de manera que, al ser sometida a una fuerza de empuje, al menos una parte de dicha parte central sufre una deformación elástica que desplaza dicho alojamiento alejándolo de dicho marco.
Estado de la técnica
Las tuercas de fijación del tipo al que se refiere la invención tienen la particularidad de que pueden ser colocadas en el carril de un perfil sin necesidad de utilizar otros medios de sujeción, de manera que se mantienen en su sitio en el perfil por sí solas antes de colocar un tornillo de fijación. Para ello, el usuario debe colocar la tuerca de fijación sobre el perfil,
con el marco apoyado sobre el perfil y la pieza de tuerca rígida orientada con su anchura mayor paralelamente al carril, hundir la parte central que se deforma elásticamente para que la tuerca rígida entre en el carril y quede por debajo de los rebordes de dicho carril, y finalmente hacer rotar 90 ° toda la tuerca de fijación. En esta posición final, la pieza de tuerca rígida queda retenida por debajo de los rebordes de dicho carril y contra éstos por la fuerza de retorno debida a la deformación elástica de la parte central. La colocación de la tuerca de fijación en el perfil requiere cierta destreza por parte del usuario. En el caso particular de las estructuras para el guiado de cables, la instalación se realiza a menudo en lugares de difícil acceso, con restricciones de espacio y eventualmente a una altura elevada. Por ello es importante que las operaciones de instalación se realicen con la mayor facilidad posible.
Los documentos ES2111383T3 y CN203770351U divulgan unas tuercas de fijación de este tipo en las cuales el marco tiene en su cara superior unos salientes que pueden ser empujados lateralmente por los dedos del usuario para realizar la rotación de 90°. Normalmente es necesario utilizar dos manos para realizar la operación completa de instalación de la tuerca de fijación en el perfil: con un dedo de una mano se hunde la parte central y con dos dedos de la otra mano se actúa sobre los salientes de marco para realizar la rotación. También es posible realizar la operación con una sola mano, pero es necesario utilizar tres dedos de manera coordenada: el dedo índice para hundir la parte central y los dedos pulgar y anular para realizar la rotación actuando sobre los salientes. Por otra parte, los salientes en el marco tienen el inconveniente de que pueden ser empujados lateralmente de forma accidental después de haber instalado la tuerca de fijación provocando que esta última salga de su posición.
El documento US9194418B2 divulga otra tuerca de fijación de este tipo en la cual la zona superior de la parte central está hundida con respecto al marco y tiene una forma de cono, y el marco tiene en su periferia interior unos salientes rígidos radiales que sirven de asiento para los dedos del usuario para girar 90° la tuerca de fijación.
Descripción de la invención
La invención tiene como finalidad proporcionar una tuerca de fijación que puede ser instalada más fácilmente en un perfil con forma de carril.
Esta finalidad se consigue mediante una tuerca de fijación del tipo indicado al principio, caracterizada por que la parte central comprende una plataforma superior que es accesible desde la cara superior de la tuerca de fijación y que comprende unos salientes formados en una cara superior de dicha plataforma superior, dichos salientes estando formados en una parte de dicha plataforma superior que se desplaza y se hunde con respecto al marco cuando se produce la deformación elástica. Esta configuración según la invención facilita considerablemente la instalación de la tuerca de fijación sobre un perfil con forma de carril. La operación se realiza fácilmente con solo dos dedos, normalmente el pulgar y el índice, de una sola mano. El usuario coloca los dos dedos uno contra otro y apoyados sobre la plataforma superior, empuja dicha plataforma hacia abajo para hundirla provocando la deformación elástica de al menos una parte de la parte central, hundiendo con ello el alojamiento con la tuerca rígida alojada en el mismo, y a continuación realiza una rotación de sus dedos que se apoyan contra los salientes provocando así fácilmente la rotación de 90° de la tuerca de fijación. Se observará que, además de necesitar solo dos dedos de una sola mano, la operación de giro es particularmente eficaz porque al final del hundimiento los dedos se apoyan firmemente contra los salientes gracias a que estos últimos se han hundido junto con la plataforma.
Con el fin de proporcionar un apoyo eficaz de los dedos contra los salientes y de evitar al mismo tiempo que los salientes sobresalgan excesivamente, dichos salientes tienen una altura, con respecto a la cara superior de la plataforma superior en la que están formados, preferentemente superior o igual a 1 mm e inferior o igual a 5 mm, y más preferentemente superior o igual a 2 mm e inferior o igual a 4 mm.
Preferentemente, dichos salientes son por lo menos dos y están dispuestos enfrentados entre sí a uno y otro lado de la abertura pasante. Cada uno de los dos dedos del usuario puede así apoyarse en uno de dichos salientes.
Preferentemente, la parte central está conformada de manera que cuando sufre la deformación elástica la plataforma superior se desplaza y se hunde con respecto al marco y los salientes quedan ubicados por debajo de la cara superior del marco. Gracias a esta configuración, cuando la tuerca de fijación está en su posición final de uso los salientes no sobresalen por la cara superior de la misma y por lo tanto no interfieren con los dispositivos
que quieran instalarse sobre el perfil. Además, se elimina el riesgo de que los salientes sean empujados lateralmente de forma accidental después de haber instalada la tuerca de fijación provocando que esta última salga de su posición.
Más preferentemente, el marco tiene una cara superior plana y libre de salientes que forma la cara superior de la tuerca de fijación, con lo cual la tuerca de fijación no es un obstáculo para que se asienten dispositivos sobre el perfil. Además, se elimina el riesgo de que la tuerca de fijación experimente un giro accidental por interferencia con un objeto exterior después de haber sido instalada provocando que salga de su posición.
Preferentemente, en ausencia de la deformación elástica, la cara superior de la plataforma superior está en un mismo plano, con la excepción de los resaltes que sobresalen de dicha cara superior. Esta configuración favorece un buen asiento de los dedos del usuario para empujar la plataforma hacia abajo y a la vez un buen apoyo de dichos dedos sobre los salientes.
En unas formas de realización preferidas, la plataforma superior de la parte central comprende dos brazos opuestos con respecto a la abertura pasante, cada uno de dichos brazos extendiéndose desde un primer extremo unido a dicho marco hasta un segundo extremo en una zona central que delimita dicha abertura pasante, y cada uno de dichos brazos presentando por lo menos dos tramos separados entre ellos por un codo de cambio de dirección, de manera que la deformación elástica comprende una deformación elástica de dichos dos brazos. Esta solución permite una fácil deformación elástica para hundir la plataforma. Además, los brazos así dispuestos ofrecen una superficie de apoyo para los dedos de usuario, sobre la cual dichos dedos pueden deslizar para apoyarse lateralmente en los salientes y realizar la rotación de 90°.
Preferentemente, el marco tiene un perímetro interior circular y cada uno de los brazos presenta un primer tramo que se extiende desde el marco y que tiene una forma de arco de círculo adyacente a dicho perímetro interior circular del marco y un segundo tramo que prolonga dicho primer tramo a través del codo de cambio de dirección y que se extiende hasta la parte central que delimita la abertura pasante. Esta configuración facilita todavía
más el asiento de los dedos sobre la cara superior de la plataforma y su deslizamiento para apoyarse lateralmente en los salientes y realizar la rotación de 90°.
Preferentemente, en cada uno de los tramos de cada uno de los brazos está formado al menos uno de los salientes, estando dichos salientes de los brazos alineados en una dirección transversal con respecto a la abertura pasante. Esta solución facilita aún más la operación de giro de 90° porque garantiza que los dedos del usuario, al realizar el giro de 90°, encuentren siempre al menos un saliente en cada brazo.
En unas formas de realización preferidas, la plataforma superior de la parte central comprende dos alas opuestas con respecto a la abertura pasante que se extienden lateralmente desde un primer extremo en una zona central que delimita la abertura pasante hasta un segundo extremo adyacente al marco, siendo la anchura de cada una de dichas alas preferentemente superior o igual a 4 mm. Estas alas así dispuestas ofrecen una buena superficie de asiento para los dedos del usuario.
Preferentemente, cada una de las dos alas está unida a una columna de la parte central en el extremo de la cual está formado el alojamiento, de manera que dichas alas no se deforman cuando dicha parte central sufre la deformación elástica. Se facilita así aún más el asiento de los dedos, que pueden realizar el empuje sobre la superficie de las alas que no se deforma.
La invención también comprende otras características de detalle mostradas en la siguiente descripción detallada de una forma de realización de la invención y en las figuras que la acompañan.
Breve descripción de los dibujos
Las ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción en la que, sin carácter limitativo con respecto al alcance de la reivindicación principal, se expone una forma preferida de realización de la invención haciendo mención de las figuras.
Las Figs. 1 a 6 son sucesivamente una vista en perspectiva superior, una vista en perspectiva inferior, una vista superior, una vista inferior, una vista frontal y una vista lateral de la tuerca de fijación en una posición de reposo.
La Fig. 7 es una vista lateral de la tuerca de fijación en una posición de deformación elástica.
La Fig. 8 es una vista en perspectiva inferior de la pieza de fijación en la cual la pieza de tuerca rígida está extraída de su alojamiento en la pieza de soporte.
La Fig. 9 es una vista inferior de la pieza de soporte sin la pieza de tuerca rígida.
Las Figs. 10 y 11 son respectivamente una vista en perspectiva y una vista frontal de la pieza de tuerca colocada en un perfil con forma de carril en una posición inicial.
Las Figs. 12 y 13 son respectivamente una vista en perspectiva y una vista frontal de la misma pieza de tuerca colocada en el mismo perfil con forma de carril en una posición final girada 90° con respecto a la posición inicial.
Descripción detallada de una forma de realización de la invención
Las Figs. 1 a 6 muestran una forma de realización preferida de la tuerca de fijación 1 en una posición de reposo, en ausencia de deformación elástica. La tuerca de fijación 1 está formada por una pieza de tuerca rígida 2 y una pieza de soporte 4 que soporta dicha pieza de tuerca rígida 2.
La pieza de tuerca rígida 2 tiene un orificio roscado 3 y es preferentemente una pieza metálica. Su anchura, en un plano perpendicular al eje del orificio roscado 3, es mayor en una primera dirección que en una segunda dirección perpendicular a dicha primera dirección. En la forma de realización representada en las figuras, la pieza de tuerca rígida 2 es un cuerpo oblongo con forma de paralelepípedo rectangular, con un lado más largo que otro en sus caras principales paralelas. En el centro de estas caras principales está formado el orificio roscado 3, que en este caso es un orificio pasante, destinado a recibir un tornillo de fijación (no mostrado en las figuras).
La pieza de soporte 4 es preferentemente una pieza monobloque moldeada de material polimérico como, por ejemplo, PVC (policloruro de vinilo). La pieza de soporte 4 comprende un marco 5 que forma una cara superior de la tuerca de fijación 1 y una parte central 6 que está unida a dicho marco 5. En la forma de realización representada en las figuras, el marco 5 es una placa plana con una forma anular que comprende preferentemente dos proyecciones 18 enfrentadas que se extienden hacia afuera en una dirección transversal. El marco 5 tiene una cara superior plana y libre de salientes que forma la cara superior de la tuerca de fijación 1. La parte central 6 comprende un alojamiento 7 al que se acopla la pieza de tuerca rígida 2 y una abertura pasante 8 que está alineada con el orificio roscado 3 de la pieza de tuerca rígida 2, de manera que un tornillo de fijación (no presentado en las figuras) puede atravesar dicha abertura pasante 8 para enroscarse en dicho orificio roscado 3. En la Fig. 7 puede verse que el alojamiento 7 está formado por dos placas paralelas que tienen una ventana central y que están unidas por sus lados, de manera que delimitan un espacio en el que se introduce lateralmente la pieza de tuerca rígida 2. Son posibles otras formas tanto de la pieza de tuerca rígida 2 como del alojamiento 7.
La parte central 6 comprende una plataforma superior 9 que está unida al perímetro interior del marco 5 de manera que es accesible desde la cara superior de la tuerca de fijación 1. La plataforma superior 9 comprende dos brazos 12 opuestos con respecto a la abertura pasante 8. Como puede verse en las Figs. 1, 3 y 9, el perímetro interior del marco 5 es circular y cada uno de los dos brazos 12 tiene un primer tramo 12a y un segundo tramo 12b separados por un codo de cambio de dirección. El primer tramo 12a se extiende desde el perímetro interior circular del marco 5 y tiene una forma de arco de círculo adyacente a dicho perímetro interior circular del marco 5. El segundo tramo 12b prolonga el primer tramo 12a a través del codo de cambio de dirección y se extiende hasta una zona central 13 que delimita la abertura pasante 8. Como se verá más adelante, cuando la plataforma superior 9 es sometida a una fuerza de empuje los dos brazos 12 experimentan una deformación elástica que desplaza el alojamiento 7, y con él la pieza de tuerca rígida 2, alejándolo del marco 5. La plataforma superior 9 comprende además dos alas 14 planas opuestas con respecto a la abertura pasante que se extienden lateralmente desde un primer extremo en la zona central 13 hasta un segundo extremo adyacente al perímetro interior del marco 5. Las alas 14 tienen una forma rectangular con una anchura superior o igual a 4 mm. En la forma de realización representada la anchura de las alas 14 es de 7 mm. Cada una de las dos alas 14 está unida a través de un codo a una columna 15 cilíndrica de la parte central 6 en el
extremo de la cual está formado el alojamiento 7. Las alas 14 forman así un bloque rígido con la columna 15, de manera que no se deforman cuando los brazos 12 sufren la deformación elástica.
En una cara superior 11 de la plataforma superior 9 están formados unos salientes 10. Más concretamente, en la cara superior de cada uno de los tramos 12a, 12b de cada uno de los dos brazos 12 está formado uno de dichos salientes 10. Estos cuatro salientes 10 están alineados en una dirección transversal con respecto a la abertura pasante 8, de manera que están dispuestos por pares y enfrentados entre sí a uno y otro lado de dicha abertura pasante 8. Como puede verse en la Fig. 7, cuando los brazos 12 experimentan la deformación elástica, dichos brazos 12 se desplazan y se hunden con respecto al marco 5, de manera que los salientes 10 quedan ubicados por debajo de la cara superior de dicho marco 5. Como se aprecia en la Fig. 6, en ausencia de la deformación elástica de los brazos 12, la cara superior 11 de la plataforma superior 9 está en un mismo plano, con la excepción de los resaltes 10 que sobresalen de dicha cara superior 11. En la forma de realización representada, los salientes 10 tienen una altura máxima de 3,5 mm con respecto a la cara superior 11.
La tuerca de fijación 1 está destinada a ser colocada en un perfil con forma de carril, como por ejemplo el perfil 16 mostrado en las Figs. 10 a 13, que es un perfil extruido de material polimérico como, por ejemplo, PVC. La misma tuerca de fijación 1 puede ser colocada en diversos otros perfiles con forma de carril, diferentes del perfil 16 mostrado en las figuras. El perfil 16 tiene una cara abierta delimitada por los extremos libres de dos paredes laterales enfrentadas que presentan un reborde 17 hacia el interior.
Para colocar la tuerca de fijación en el perfil 16, se orienta dicha tuerca de fijación 1 de manera que la pieza de tuerca rígida 2 esté orientada con su mayor anchura paralela al perfil 16. Con esta orientación, la tuerca rígida 2 puede ser introducida a través de la cara abierta del perfil 16, de manera que la tuerca de fijación 1 queda dispuesta en la posición inicial mostrada en las Figs. 10 y 11. En esta posición inicial, el marco 5 reposa sobre los extremos libres de las paredes laterales del perfil 16 que delimitan la cara abierta de dicho perfil 16 y la pieza de tuerca rígida 2 está introducida en el perfil 16 pero no está enteramente por debajo de los rebordes 17. No hay deformación elástica, con lo cual la tuerca de fijación está en el estado descrito anteriormente para las Figs. 1 a 6. El usuario
coloca sus dedos índice y pulgar de una misma mano uno contra otro y en apoyo sobre las alas 14 de la plataforma superior 9 y empuja dicha plataforma superior 9 hacia abajo, provocado así la deformación elástica de los brazos 12 que desplaza el alojamiento 7, y con ello la pieza de tuerca rígida 2, alejándolo del marco 5 tal como se ha descrito anteriormente en referencia a la Fig. 7. La pieza de tuerca rígida 2 así desplazada queda situada enteramente por debajo de los rebordes 17. A continuación el usuario realiza una rotación de sus dos dedos, que vienen a apoyarse lateralmente contra los salientes 10, para provocar un giro de 90° de la tuerca de fijación 1, de manera que la pieza de tuerca rígida 2 queda atravesada dentro del perfil 16 y por debajo de los rebordes 17. La tuerca de fijación 1 se encuentra entonces en la posición final mostrada en las Figs. 12 y 13. El usuario retira sus dedos y la tuerca de fijación 1 se mantiene sola en esta posición final gracias a que los brazos 12 deformados elásticamente ejercen una fuerza de retorno elástica que tira del alojamiento 7 hacia arriba, con lo cual la pieza de tuerca rígida 2 se apoya a presión contra los rebordes 17.
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Claims (13)
1. Tuerca de fijación (1) para perfiles con forma de carril, que comprende:
- una pieza de tuerca rígida (2) que comprende un orificio roscado (3) y que tiene una anchura, en un plano perpendicular al eje de dicho orificio roscado (3), mayor en una primera dirección que en una segunda dirección perpendicular a dicha primera dirección; - una pieza de soporte (4) de material polimérico que soporta dicha pieza de tuerca rígida (2), dicha pieza de soporte (4) comprendiendo un marco (5) que forma una cara superior de dicha tuerca de fijación (1) y una parte central (6) que está unida a dicho marco (5), dicha parte central (6) comprendiendo un alojamiento (7) al que se acopla dicha pieza de tuerca rígida (2) y una abertura pasante (8) alineada con dicho orificio roscado (3) de dicha pieza de tuerca rígida (2), de manera que un tornillo de fijación puede atravesar dicha abertura pasante (8) para enroscarse en dicho orificio roscado (3), y dicha parte central (6) estando conformada de manera que, al ser sometida a una fuerza de empuje, al menos una parte de dicha parte central (6) sufre una deformación elástica que desplaza dicho alojamiento (7) alejándolo de dicho marco (5);
caracterizada por que dicha parte central (6) comprende una plataforma superior (9) que es accesible desde dicha cara superior de la tuerca de fijación (1) y que comprende unos salientes (10) formados en una cara superior (11) de dicha plataforma superior (9), dichos salientes (10) estando formados en una parte de dicha plataforma superior (9) que se desplaza y se hunde con respecto a dicho marco (5) cuando se produce dicha deformación elástica.
2. Tuerca de fijación (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que dichos salientes (10) tienen una altura, con respecto a dicha cara superior (11) de la plataforma superior (9) en la que están formados, superior o igual a 1 mm e inferior o igual a 5 mm.
3. Tuerca de fijación (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que dichos salientes (10) tienen una altura, con respecto a dicha cara superior (11) de la plataforma superior (9) en la que están formados, superior o igual a 2 mm e inferior o igual a 4 mm.
4. Tuerca de fijación (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que dichos salientes (10) son por lo menos dos y están dispuestos enfrentados entre sí a uno y otro lado de dicha abertura pasante (8).
5. Tuerca de fijación (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que dicha parte central (6) está conformada de manera que cuando sufre dicha deformación elástica dicha plataforma superior (9) se desplaza y se hunde con respecto a dicho marco (5) y dichos salientes (10) quedan ubicados por debajo de la cara superior de dicho marco (5).
6. Tuerca de fijación (1) según la reivindicación 5, caracterizada por que dicho marco (5) tiene una cara superior plana y libre de salientes que forma dicha cara superior de dicha tuerca de fijación (1).
7. Tuerca de fijación (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que, en ausencia de dicha deformación elástica, la cara superior (11) de dicha plataforma superior (9) está en un mismo plano, con la excepción de dichos resaltes (10) que sobresalen de dicha cara superior (11).
8. Tuerca de fijación (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que dicha plataforma superior (9) de la parte central (6) comprende dos brazos (12) opuestos con respecto a dicha abertura pasante (8), cada uno de dichos brazos (12) extendiéndose desde un primer extremo unido a dicho marco (5) hasta un segundo extremo en una zona central (13) que delimita dicha abertura pasante (8), y cada uno de dichos brazos (12) presentando por los menos dos tramos (12a, 12b) separados entre ellos por un codo de cambio de dirección, de manera que dicha deformación elástica comprende una deformación elástica de dichos dos brazos (12).
9. Tuerca de fijación (1) según la reivindicación 8, caracterizada por que dicho marco (5) tiene un perímetro interior circular y cada uno de dichos brazos (12) presenta un primer tramo (12a) que se extiende desde dicho marco (5) y que tiene una forma de arco de círculo adyacente a dicho perímetro interior circular de dicho marco (5) y un segundo tramo (12b) que prolonga dicho primer tramo (12a) a través de dicho codo de cambio de dirección y que se extiende hasta dicha zona central (13) que delimita dicha abertura pasante (8).
10. Tuerca de fijación (1) según cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizada por que en cada uno de dichos tramos (12a, 12b) de cada uno de dichos brazos (12) está formado al menos uno de dichos salientes (10), estando dichos salientes (10) de los brazos (12) alineados en una dirección transversal con respecto a dicha abertura pasante (8).
11. Tuerca de fijación (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que dicha plataforma superior (9) de la parte central (6) comprende dos alas (14) opuestas con respecto a dicha abertura pasante (8) que se extienden lateralmente desde un primer extremo en una zona central (13) que delimita dicha abertura pasante (8) hasta un segundo extremo adyacente a dicho marco (5).
12. Tuerca de fijación (1) según la reivindicación 11, caracterizada por que cada una de dichas dos alas (14) tiene una anchura superior o igual a 4 mm.
13. Tuerca de fijación (1) según cualquiera de las reivindicaciones 11o 12, caracterizada por que cada una de dichas dos alas (14) está unida a una columna (15) de dicha parte central (6) en el extremo de la cual está formado dicho alojamiento (7), de manera que dichas alas (14) no se deforman cuando dicha parte central (6) sufre dicha deformación elástica.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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2020
- 2020-11-04 ES ES202032379U patent/ES1260154Y/es active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4206481A1 (en) | 2021-12-30 | 2023-07-05 | Unex Aparellaje Electrico S.L. | Support assembly for cable trays, and composite nut for the support assembly |
| WO2023126472A1 (en) | 2021-12-30 | 2023-07-06 | Unex Aparellaje Electrico S.L. | Support assembly for cable trays, and composite nut for the support assembly |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CA1K | Utility model application published |
Ref document number: 1260154 Country of ref document: ES Kind code of ref document: U Effective date: 20210204 |
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| FG1K | Utility model granted |
Ref document number: 1260154 Country of ref document: ES Kind code of ref document: Y Effective date: 20220322 |