ES1258670U - Mezcladora planetaria para la producción de conglomerados a base de cemento o de resina, en concreto hormigón - Google Patents

Abstract

Mezcladora planetaria (1) para la producción de conglomerados a base de cemento o de resina, en concreto hormigón, que incluye: - un cuerpo de caja (2) que define un volumen principal (V), donde se produce el conglomerado; dicho cuerpo de caja (2) incluyendo una base (5), una cobertura (6) y una pared lateral (7) que se extiende entre dicha base (5) y dicha cobertura (6); dicho cuerpo de caja (2) presentando por lo menos una boca (8) para la introducción por lo menos de los componentes necesarios para la producción del conglomerado; - una pluralidad de palas (3) para la mezcla del conglomerado dispuestas en el interior de dicho cuerpo de caja (2) y configuradas para girar alrededor de un eje principal (A) de rotación, sustancialmente vertical; - un motor (4) conectado a dicha pluralidad de palas (3) que es configurado para poner en rotación dicha pluralidad de palas (3) alrededor de dicho eje principal (A); caracterizada por el hecho de comprender - un primer dispositivo aspirador (9) del cuerpo de caja (2) puesto en conexión de fluido con el volumen principal (V), a través de una abertura de aspiración (10) realizada en el cuerpo de caja (2), para establecer en el interior de dicho volumen principal (V) una condición de vacío. - una pluralidad de juntas de retención (11) dispuestas por lo menos en correspondencia de dicha boca (8) y de dicha abertura de aspiración (10), para realizar una retención de presión entre dicho cuerpo de caja (2) y un volumen externo, de forma de mantener la condición de vacío.

Description

DESCRIPCIÓN

Mezcladora planetaria para la producción de conglomerados a base de cemento o de resina, en concreto hormigón

Campo técnico

La presente invención se refiere a una mezcladora planetaria para la producción de conglomerados a base de cemento o de resina, en concreto hormigón.

En concreto, la invención se refiere a una mezcladora planetaria de ejes verticales configurada para producir hormigón, o productos conglomerados similares en condiciones especiales de presión.

Estado de la técnica

En el sector de la construcción es praxis común producir bloques de materiales conglomerado, a partir de los cuales es posible obtener lastras que pueden utilizarse para revestir elementos estructurales como vigas o columnas, o para la pavimentación de superficies.

Con el pasar del tiempo las técnicas y los equipos de producción han tenido unas evoluciones necesarias para mejorar la calidad del producto acabado. En concreto, para los conglomerados de cemento o a base de resina hay que mejorar constantemente la compacidad y la homogeneidad del producto acabado, incluso en función de los costes finales, de forma de poder mantener el producto confrontable con los materiales de construcción de nueva generación que, por lo general, tienen mejores prestaciones.

Actualmente, algunos productos han mejorado la calidad de las lastras, aplicando unas vibraciones específicas durante las fases finales de la producción. De esta forma, es posible reducir la presencia de burbujas o micro-burbujas que reducen la compacidad del material acabado y, por lo tanto, su resistencia mecánica con el pasar del tiempo.

Como alternativa, el arte conocido prevé realizar la mezcla del conglomerado utilizando las mezcladoras clásicas de eje doble horizontal. Sin embargo, esta última técnica conocida presenta grandes limitaciones por lo que se refiere a la homogeneidad final del producto mezclado, aunque permita mezclar materiales de granulometrías muy elevadas (aproximadamente 10-15 cm).

Las mezcladoras planetarias, utilizando material granular más fino, están en condiciones de producir una elaboración más homogénea y una mezcla más fina. Sin embargo, incluso en las mezcladoras planetarias existe la necesidad de mejorar la homogeneidad del producto mezclado de forma sencilla y eficiente.

Sumario

En este contexto, la tarea técnica que está a la base de la presente invención es proponer una mezcladora planetaria para la producción de conglomerados a base de cemento o de resina, en concreto de hormigón, que supere los antedichos inconvenientes de la técnica conocida indicados antes.

En concreto, un objetivo de la presente invención es ofrecer una mezcladora planetaria para la producción de conglomerados en que la elaboración es tal de devolver un producto acabado de calidad elevada, que tenga un grado de homogeneidad y compacidad elevado.

Otro objetivo de la presente invención es ofrecer una mezcladora planetaria para la producción de conglomerados que pueda actuar una elaboración fina a través del uso de una granalla que tenga dimensiones reducidas, preferiblemente inferiores a 10 centímetros.

Un objetivo ulterior de la presente invención es ofrecer una mezcladora planetaria para la producción de conglomerados que pueda reducir el desperdicio de material durante la producción del conglomerado y de reducir los tiempos de elaboración, para obtener un producto de calidad elevada.

Finalmente, un objetivo de la presente invención es ofrecer un método para la producción de conglomerados a base de cemento o de resina, como el hormigón.

La tarea técnica aclarada y los objetivos especificados se alcanzan sustancialmente gracias a una mezcladora planetaria para la producción de conglomerados a base de cemento o de resina, en concreto hormigón, que incluye las características técnicas que se exponen en la reivindicación independiente. Las reivindicaciones dependientes corresponden a ulteriores aspectos ventajosos de la invención.

Hay que notar que este sumario introduce una selección de conceptos de forma simplificada, que se desarrollarán ulteriormente en la descripción detallada que se encuentra a continuación.

La invención se refiere a una mezcladora planetaria para la producción de conglomerados a base de cemento o de resina, en concreto hormigón. La mezcladora planetaria incluye un cuerpo de caja que define un volumen principal donde se produce el conglomerado, una pluralidad de palas para la mezcla del conglomerado y un motor conectado a la pluralidad de palas. En concreto, el cuerpo de caja incluye una base, una cobertura y una pared lateral que se extiende entre la base y la cobertura y, además, presenta por lo menos una boca para la introducción de por lo menos los componentes necesarios para la producción del conglomerado en el interior del volumen principal. La pluralidad de palas se ha dispuesto en el interior del cuerpo de caja y es configurada para girar alrededor de un eje principal de rotación, sustancialmente vertical. El motor se ha configurado para poner en rotación la pluralidad de palas alrededor de dicho eje principal.

Ventajosamente, la mezcladora planetaria incluye un primer dispositivo aspirador del cuerpo de caja puesto en conexión de fluido con el volumen principal, a través de una abertura de aspiración realizada en el cuerpo de caja, para establecer en el interior del volumen principal una condición de vacío. Una pluralidad de juntas se ha dispuesto por lo menos en correspondencia de la boca y de la abertura de aspiración para realizar una retención de presión entre el cuerpo de caja y un volumen externo, de forma de mantener la condición de vacío.

De esta forma, la mezcladora planetaria puede producir un conglomerado con un alto nivel de homogeneidad, mezclando granos finos (mayormente finos con respecto a las mezcladoras de ejes horizontales) de gravilla y/o arena, evitando la formación interna de burbujas o microburbujas de aire.

Un método para la producción de conglomerados a base de cemento o resina, en concreto hormigón, a través de una mezcladora planetaria, incluye las fases de:

- predisponer un cuerpo de caja que define un volumen principal (V);

- colocar en el interior del cuerpo de caja una pluralidad de palas para la mezcla del conglomerado configuradas para girar alrededor de un eje principal de rotación, sustancialmente vertical;

- conectar un motor a la pluralidad de palas para poner en rotación la misma pluralidad de palas, por lo menos alrededor del eje principal;

- introducir, a través de por lo menos una boca realizada en el cuerpo de caja, por lo menos los componentes necesarios para la producción del conglomerado;

- predisponer un dispositivo de aspiración del cuerpo de caja en conexión de fluido con el volumen principal a través de una abertura de aspiración para establecer en el interior del volumen principal una condición de vacío;

- predisponer una pluralidad de juntas por lo menos en correspondencia de la boca y de la abertura de aspiración para realizar una retención de presión entre el cuerpo de caja y un volumen externo, de forma de mantener la condición de vacío;

- activar un primer dispositivo aspirador del cuerpo de caja para generar la condición de vacío;

- activar la pluralidad de palas para la mezcla de los componentes, de forma de producir el conglomerado en la condición de vacío.

Ventajosamente, el antedicho método permite predisponer una mezcladora planetaria, preferiblemente de ejes verticales, de la forma apta para operar en una condición de vacío, para la preparación de un conglomerado a base de cemento o de resina.

De forma todavía más ventajosa, además, la instauración de una condición de vacío en el interior de la mezcladora planetaria durante la fase de mezcla permite desagregar de forma rápida y eficiente los posibles grumos de material que se forman en consecuencia a la introducción del agua en la masa, de forma de obtener un conglomerado final lo más homogéneo posible.

Breve descripción de los dibujos

Ulteriores características y ventajas de la presente invención aparecerán mayormente claras de la descripción indicativa y, por lo tanto, no limitativa, de una forma de realización preferida, pero no exclusiva, de una mezcladora planetaria para la producción de conglomerados a base de cemento o de resina, en concreto hormigón, como se ilustra en los dibujos adjuntados, donde:

- la figura 1 representa, en perspectiva, una mezcladora planetaria para la producción de conglomerados;

- la figura 2 representa, en vista lateral, una sección de la mezcladora planetaria representada en la figura 1;

- la figura 3 representa, en vista lateral, una planta de producción de bloques de conglomerado de cemento donde se ha instalado la mezcladora planetaria representada en la figura 1.

Con referencia a los dibujos, los mismos sirven exclusivamente para representar formas de realización de la invención, con el fin de aclarar mejor, en combinación con la descripción, los principios inventivos que constituyen la base de la invención.

Descripción detallada

La presente invención se refiere a una mezcladora planetaria para la producción de conglomerados a base de cemento o de resina, en concreto hormigón.

Con referencia a las figuras, una mezcladora planetaria se ha indicado genéricamente con el número 1.

Las otras referencias numéricas se refieren a características técnicas de la invención que, salvo indicaciones diferentes o incompatibilidad estructural patente, el técnico experto del sector sabrá aplicar a todas las variaciones de realización que se describen.

Las posibles modificaciones o variaciones que, a la luz de la descripción, resulten evidentes a la persona experta del sector, tienen que considerarse en el interior del alcance de tutela establecido de la presente invención, según consideraciones de equivalencia técnica.

La figura 1 y la figura 2 representan, según dos vistas diferentes (respectivamente una vista en perspectiva y una vista en sección según un plano vertical), una mezcladora planetaria 1, para la producción de conglomerados a base de cemento o de resina, en concreto hormigón.

En detalle, la mezcladora planetaria 1 incluye un cuerpo de caja 2 que define un volumen principal V donde se produce el conglomerado, una pluralidad de palas 3 dispuestas en el interior del cuerpo de caja 2 para la mezcla del conglomerado y un motor 4 conectado a la pluralidad de palas 3. En concreto, el cuerpo de caja 2 incluye una base 5, una cobertura 6 y una pared lateral 7 que se extiende entre la base 5 y la cobertura 6 y por lo menos una boca 8 para la introducción de por lo menos los componentes necesarios para la producción del conglomerado. Además, la pluralidad de palas 3 se ha configurado para girar alrededor de un eje principal A de rotación, que es sustancialmente vertical. Por lo tanto, el motor 4 se ha configurado para poner en rotación la pluralidad de palas 3 alrededor de dicho eje principal A.

Ventajosamente, la mezcladora planetaria 1 incluye un primer dispositivo aspirador 9 del cuerpo de caja 2 puesto en conexión de fluido con el volumen principal V, a través de una abertura de aspiración 10 realizada en el cuerpo de caja 2, para establecer en el interior del volumen principal V una condición de vacío. Además, una pluralidad de juntas 11 se ha dispuesto por lo menos en correspondencia de la boca 8 y de la abertura de aspiración 10, para realizar una retención de presión entre el cuerpo de caja 2 y un volumen externo a la mezcladora planetaria 1, de forma de mantener inalterada la condición de vacío.

De forma aún más ventajosa, la preparación de un ambiente de producción en condición de vacío permite reducir la posibilidad de formación de burbujas o microburbujas de aire en el interior del conglomerado (que pueden perjudicar considerablemente la calidad y la resistencia del conglomerado una vez solidificado) incorporadas durante la fase de mezcla de la pluralidad de palas.

Por lo general, el cuerpo de caja 2 presenta una forma sustancialmente cilíndrica, con un diámetro incluido entre 3 y 4 metros, aunque están presentes mezcladoras planetarias con un diámetro de aproximadamente 1 m.

Según un aspecto de la invención, el primer dispositivo aspirador 9 del cuerpo de caja 2 se ha configurado para establecer en el interior del cuerpo de caja 2 la condición de vacío con un valor de presión interna inferior a 150 milibar, e incluso hasta valores inferiores a 50 milibar, preferiblemente igual a aproximadamente 100 milibar.

En otras palabras, el primer dispositivo aspirador 9 del cuerpo de caja 2 preferiblemente es una bomba de vacío que pueda aspirar el aire contenido en el interior del cuerpo de caja 2 de forma de generar una depresión útil para la elaboración de los componentes que formarán el conglomerado.

Según otro aspecto de la invención, el primer dispositivo aspirador 9 del cuerpo de caja 2 se ha dispuesto externamente al cuerpo de caja. Preferiblemente, el primer dispositivo aspirador 9 del cuerpo de caja 2 es superiormente distanciado del cuerpo de caja 2, de forma de conservar su funcionalidad. De hecho, los polvos presentes en el volumen principal V (que derivan, por ejemplo, de la granilla o de los componentes necesarios introducidos), si son aspirados por el primer dispositivo aspirador 9 del cuerpo de caja 2, pueden perjudicar el funcionamiento, yéndose a depositar en los engranajes y/o obstruyendo las tomas de aire. Preferiblemente, el primer dispositivo aspirador 9 del cuerpo de caja 2 incluye un filtro configurado para reducir lo más posible, hasta impedir, la aspiración de los polvos que derivan de los componentes introducidos en el volumen principal V, que podrían perjudicar su funcionamiento.

De forma ventajosa, el primer dispositivo aspirador 9 del cuerpo de caja 2 incluye una canalización de conexión 12 dispuesta en conexión de fluido con la abertura de aspiración 10.

Preferiblemente, la abertura de aspiración 10 se realiza en la cobertura 6 del cuerpo de caja 2.

Según un aspecto de la invención, el cuerpo de caja 2 incluye también una canalización ulterior, configurada para poner en comunicación de fluido el volumen principal V con un volumen exterior al cuerpo de caja 2. Esta canalización presenta una sección transversal considerablemente reducida (incluida entre un diámetro nominal "DN25" y un diámetro nominal "DN150"), ya que se utiliza para restablecer a la presión atmosférica el interior del cuerpo de caja 2 a la terminación de la elaboración, para la introducción de nuevos componentes para tratar. Esta canalización incluye preferiblemente una válvula de apertura y cierre, de forma de no afectar la formación de la condición de vacío por parte del primer dispositivo aspirador 9 del cuerpo de caja 2 durante la elaboración.

Según un aspecto de la invención, el cuerpo de caja 2 se realiza con material metálico. Además, la base 5, la cobertura 6 y la pared lateral 7 presentan un espesor incluido entre 10 milímetros y 40 milímetros, preferiblemente igual a aproximadamente 30 mm, de forma de poder soportar una presión interna hasta valores iguales a 1 Kg por cm2.

Preferiblemente, por lo menos la base 5 y la pared lateral 7 pueden realizarse como una pieza única, o pueden soldarse entre ellas, para reducir los posibles puntos de contacto por superposición que puedan afectar la condición de vacío.

Ventajosamente, considerando los altos valores de presión de trabajo a los cuales se somete el cuerpo de caja 2, la resistencia de la mezcladora planetaria 1 aumenta gracias a la unión por soldadura por lo menos entre la base 5 y la pared lateral 7.

Según un aspecto de la invención, la mezcladora planetaria 1 incluye por lo menos un elemento de refuerzo 13 dispuesto en una superficie externa del cuerpo de caja 2, en correspondencia de la base 5 y/o de la pared lateral 7, para reforzar la retención mecánica del cuerpo de caja 2 durante la elaboración. Preferiblemente, la mezcladora planetaria 1 incluye una pluralidad de listeles de refuerzos 13 dispuestos radialmente a lo largo del perímetro del cuerpo de caja. Los mismos fundamentalmente son estribos configurados para ejercer una fuerza de contención, principalmente en la pared lateral 7, de forma que la depresión interna que determina la condición de vacío no determine roturas, como por ejemplo unas grietas, durante la elaboración.

Según una primera forma de realización de la invención, en correspondencia de la cobertura 6 del cuerpo de caja 2 los listeles de refuerzo 13 incluyen chapas colocadas en sentido radial y en sentido ortogonal a la misma cobertura 6, de forma de reducir al mínimo las deformaciones durante la fase de vacío y, por lo tanto, evitar que las palas de mezcla vayan a interferir con el interior de la base 5.

Según otra forma de realización de la invención, en correspondencia de la pared lateral 7 del cuerpo de caja 2 los listeles de refuerzo 13 incluyen perfiles calandrados (un anillo inferior y un anillo superior) y perfiles planos dispuestos radial y verticalmente con respecto a la misma pared lateral 7, de forma de contener las deformaciones durante la fase de vacío, para evitar la interferencia con una pala de rascado lateral y, al mismo tiempo, para evitar dañar el anclaje y un revestimiento interno de cerámica.

Según una ulterior forma de realización de la invención, en correspondencia de la base 5 del cuerpo de caja 2, los listeles de refuerzo 13 incluyen una viga compuesta, que tiene un espesor predeterminado y es dispuesta diametralmente. Esta viga se vincula con una pluralidad de listeles de refuerzo dispuestos ortogonalmente a la misma viga y paralelamente entre ellos. Los listeles de refuerzo se han conectado exteriormente a un perfil circular, que se extiende hacia abajo y se ha vinculado a un perfil calandrado.

Preferiblemente, los elementos de refuerzo 13 de la mezcladora planetaria 1 en objeto incluyen una o varias de las formas de realización que se han descrito antes.

Ventajosamente, los listeles de refuerzo 13 se han dispuesto exteriormente al cuerpo de caja 2, para no constituir un obstáculo durante el movimiento de la pluralidad de palas 3 durante la elaboración.

Según un aspecto de la invención, cada pala de la pluralidad de palas 3 se ha configurado para girar alrededor de un respectivo eje secundario B, sustancialmente paralelo al eje principal A.

Según otro aspecto de la invención, el motor 4 se ha configurado para poner en rotación cada pala 3 alrededor del respectivo eje secundario B.

En otras palabras, el movimiento planetario de la pluralidad de palas 3 se realiza poniendo en rotación cada pala de la pluralidad de palas 3 alrededor del eje principal A, que es común entre todas las palas 3 y además alrededor de un respectivo eje secundario B, que puede ser distinto para cada pala o común para un número limitado de palas. Según un aspecto de realización, de hecho la pluralidad de palas 3 puede dividirse en distintos subgrupos, cada uno de los cuales incluye dos o más palas. Cada subgrupo se ha configurado para girar alrededor del eje principal A y, al mismo tiempo, cada uno gira alrededor de un respectivo eje secundario B distinto entre un subgrupo y otro.

Ventajosamente, el interior del cuerpo de caja 2 no presenta irregularidades estructurales. De hecho, el mismo se ha realizado de forma suficientemente lisa para no crear obstáculos al movimiento de la pluralidad de palas y, por lo tanto, alterar la preparación del conglomerado.

De forma aún más ventajosa, la ausencia de cantos o irregularidades u obstáculos en el interior del volumen principal V simplifica los procedimientos de limpieza del cuerpo de caja 2, que tienen que realizarse preferiblemente a la terminación de cada jornada de trabajo.

Según un aspecto de la invención, el cuerpo de caja 2 presenta una pluralidad de bocas 8, cada una de las cuales puede conectarse a un respectivo conducto de alimentación de un componente distinto necesario para la producción del conglomerado. En otras palabras, la mezcladora planetaria 1 presenta una o varias bocas 8 aptas para introducir en el interior del volumen principal V los componentes principales para la preparación de un conglomerado, como por ejemplo agua, arena y/o gravilla, una mezcla conglomerante, otros posibles aditivos...

En concreto, cada boca 8 incluye una respectiva junta de retención 11, para definir un cierre hermético que pueda mantener la condición de vacío en el interior del volumen principal V, generada a través del primer dispositivo aspirador 9 del cuerpo de caja 2. Por lo tanto, preferiblemente, en correspondencia de cada boca 8 y de la abertura de aspiración 10 realizada en el cuerpo de caja 2 se dispone una junta 11 interpuesta con el respectivo conducto de alimentación y canalización de conexión 12, configurada para impedir el intercambio de fluidos (líquidos o gaseosos) entre el volumen principal V y un volumen externo de forma de preservar la condición de vacío evitando tener que mantener constantemente activo el primer dispositivo aspirador 9 del cuerpo de caja 2 después de haber alcanzado la antedicha condición de vacío.

Usualmente, la introducción del agua en el interior de la mezcladora planetaria 1 causa la formación de grumos de conglomerado, tendencialmente muy compactos y poco homogéneos, que afectan la estructura del conglomerado final producido.

Los procesos de mezcla presentes en el arte conocido, de hecho, no logran realizar una disgregación mecánica óptima de los grumos y, por lo tanto, se perjudica la homogeneidad final del conglomerado producido.

Ventajosamente, la formación de una condición de vacío durante la mezcla del conglomerado en el interior del cuerpo de caja 2 permite disgregar de forma rápida los grumos que se forman durante la mezcla, de forma de obtener una mayor homogeneidad de la mezcla y la reducción de los tiempos de producción del conglomerado.

Según otro aspecto de la invención, el cuerpo de caja 2 incluye como máximo una ventana de acceso 15 y una respectiva puerta de cierre 16, para mantener el valor preestablecido de presión interna en el volumen principal V, es decir la condición de vacío. En detalle, incluso la puerta de cierre 16 y/o la ventana de acceso 15 incluyen una respectiva junta de retención 11 para volver hermético el cierre de la ventana de acceso 15 y evitar, por lo tanto, una posible entrada en el volumen principal V de gas atmosférico/aire, durante la elaboración del conglomerado.

Ventajosamente, la presencia de una sola ventana de acceso 15 permite mejorar (con respecto al arte conocido), la retención de la condición de vacío, reduciendo los posibles puntos a través de los cuales la atmósfera puede filtrar en el interior del cuerpo de caja 2, a causa de la depresión inducida.

Según un aspecto de la invención que se describe en la figura 3, la mezcladora planetaria 1 incluye un encofrado 17 de recolección, dispuesto inferiormente al cuerpo de caja 2, para recoger por gravedad el conglomerado producido. En detalle, el encofrado 17 se pone en comunicación de fluido con el cuerpo de caja 2, a través de una abertura de recolección 18 realizada en la base 5.

Ventajosamente, el posicionamiento inferior del encofrado 17, la preparación de la abertura de recolección 18 en la base 5 y el movimiento de la pluralidad de palas 3 transportan de forma sencilla el conglomerado producido al interior del encofrado 17 por gravedad.

Según otro aspecto de la invención, la mezcladora planetaria 1 incluye un conducto de recolección 19 interpuesto entre el encofrado 17 y la abertura de recolección 18. Este conducto de recolección 19 incluye por lo menos una junta de retención 11 en correspondencia de la abertura de recolección 18, para mantener el valor preestablecido de presión interna en el volumen principal V incluso en el interior del encofrado 17.

Según un ulterior aspecto de la invención, el conducto de recolección 19 incluye por lo menos un par de válvulas 20, 22, cada una de las cuales es configurable de forma independiente de la otra entre una condición de paso, donde se permite el paso del conglomerado producido desde el cuerpo de caja 2 hacia el encofrado 17, y una condición de bloqueo, donde se impide el paso del conglomerado producido desde el cuerpo de caja 2 hacia el encofrado 17.

Ventajosamente, la regulación independiente de las válvulas 20, 22 permite independizar el volumen principal V del cuerpo de caja 2 con respecto a un volumen de recolección W del encofrado 17. De esta forma, hasta que el conglomerado se produce en la condición de vacío en el interior del cuerpo de caja 2 de la mezcladora planetaria 1, el encofrado 17 se puede desplazar u abrir para la extracción de un conglomerado solidificado preparado anteriormente.

Según una forma de realización predefinida, la válvula superior 20 dispuesta en correspondencia del cuerpo de caja 2 es un simple elemento mecánico configurado para regular la apertura o el cierre, como por ejemplo una puerta corrediza. La válvula inferior 22 dispuesta en correspondencia del encofrado 17, en cambio, es una válvula apta para separar herméticamente los dos ambientes entre los cuales se ha interpuesto (y, por lo tanto, es apta para mantener la condición de vacío generada).

Según un aspecto de la invención, el encofrado 17 es contenido en el interior de una cámara de vacío 23 que posee una puerta corrediza abrible para la extracción del encofrado 17 que contiene el conglomerado compactado y listo para la maduración y, luego, para el posicionamiento de un nuevo encofrado 17.

Según otro aspecto de la invención, la mezcladora planetaria 1 incluye un segundo dispositivo aspirador 21 del encofrado 17 configurado para establecer en el interior del encofrado 17, es decir en el volumen de recolección W, una condición de vacío similar o análoga a la que se induce en el volumen principal V.

De hecho, ventajosamente, es útil que el volumen de recolección W del encofrado 17 y el volumen principal V del cuerpo de caja 2 presenten la misma condición de vacío, de forma de simplificar la operación de transferencia del conglomerado y para evitar que los gases atmosféricos presentes se encierren en el interior del conglomerado, produciendo burbujas o microburbujas de aire.

Preferiblemente, el encofrado 17 es contenido en el interior de una cámara de vacío 23 y, por lo tanto, el segundo dispositivo aspirador 21 se conecta directamente a esta cámara de vacío 23 (no al encofrado 17), para llevar a la condición de vacío el interior de esta cámara y, consiguientemente, el volumen de recolección W del encofrado 17.

Según un aspecto ulterior de la invención, el primer dispositivo aspirador 9 y el segundo dispositivo aspirador 21 son dispositivos coincidentes o son dispositivos distintos. Preferiblemente, el primer dispositivo aspirador 9 y el segundo dispositivo aspirador 21 son el mismo dispositivo, como por ejemplo una bomba de vacío.

De esta forma, una configuración oportuna del par de válvulas 20, 22 dispuestas a lo largo del conducto de recolección 19 permite predisponer la condición de vacío en el interior del volumen principal V y, al mismo tiempo, en el interior del volumen de recolección W. Sucesivamente, el cierre de por lo menos una válvula (preferiblemente la válvula superior 20) permite producir el conglomerado en el interior del volumen principal V, para transferirlo sólo sucesivamente (siempre en una condición de vacío), al volumen de recolección W, con la preparación de ambas válvulas 20, 22 en configuración de paso. Finalmente, la predisposición de por lo menos la válvula inferior 22 en condición de bloqueo permite mantener el conglomerado en la condición de vacío, mientras que el volumen principal V se restablece a la presión atmosférica para ser preparado para una nueva fase de producción.

Por lo que se refiere a un ejemplo de funcionamiento de la mezcladora planetaria 1, el mismo deriva directamente de lo que se ha descrito antes y se describe a continuación con referencia al método.

Forma objeto de la presente invención un método para la producción de conglomerados a base de cemento o de resina, en concreto hormigón, a través de una mezcladora planetaria (preferiblemente la mezcladora planetaria que se ha descrito anteriormente), en que este método deriva directamente de lo que se ha descrito antes para la mezcladora, y que se recuerda completamente a continuación.

El método incluye las fases de:

- predisponer un cuerpo de caja 2 que define un volumen principal V donde se produce el conglomerado;

- colocar en el interior del cuerpo de caja 2 una pluralidad de palas 3 para la mezcla del conglomerado, las cuales son giratorias alrededor de un eje principal A de rotación, sustancialmente vertical;

- conectar el motor 4 a la pluralidad de palas 3 para ponerlas en rotación por lo menos alrededor del eje principal A;

- introducir a través de por lo menos una boca 8 realizada en el cuerpo de caja 2 por lo menos los componentes necesarios para la producción del conglomerado, como por ejemplo agua, cemento o gravilla o arena, posibles aditivos (preferiblemente el agua y/o el aditivo fluidificante se introducen como último componente, o contemporáneamente si están presentes varias bocas 8, para abatir los polvos producidos por los elementos granulares); - predisponer un dispositivo de aspiración del cuerpo de caja 9 en conexión de fluido con el volumen principal V a través de una abertura de aspiración 10 para establecer en el interior del volumen principal V una condición de vacío;

- predisponer una pluralidad de juntas de retención 11 por lo menos en correspondencia de la boca 8 y de la abertura de aspiración 10, para realizar una retención de presión entre el cuerpo de caja 2 y un volumen externo, de forma de mantener la condición de vacío;

- activar un primer dispositivo aspirador 9 del cuerpo de caja 2 para generar la condición de vacío sacando el aire atmosférico presente en el interior del cuerpo de caja introducido con la introducción de los componentes que se van a elaborar (la introducción de los componentes se realiza preferiblemente, por razones de sencillez, a la presión atmosférica);

- activar la pluralidad de palas para comenzar la mezcla de los componentes, de forma de producir el conglomerado en la condición de vacío.

Ventajosamente, la formación de una condición de vacío durante la mezcla del conglomerado en el interior del cuerpo de caja 2 permite disgregar de forma rápida los grumos que se forman durante la añadidura de agua a los otros componentes y en el momento de la activación de la mezcla, de forma de obtener una mayor homogeneidad de la mezcla y la reducción de los tiempos de producción del conglomerado.

Según un aspecto de la invención, la fase de activar el primer dispositivo aspirador 9 del cuerpo de caja 2 se realiza contemporáneamente a la fase de activar la pluralidad de palas 3. En otras palabras, no es imprescindible que la mezcladura empiece cuando el volumen principal V ya se ha predispuesto en la condición de vacío. Esta última condición puede alcanzarse ventajosamente incluso con la elaboración ya comenzada; la elaboración por lo tanto tendrá que continuar durante un intervalo de tiempo preestablecido sucesivo a la obtención de la condición de vacío requerida, de forma de asegurar la ausencia de burbujas o microburbujas de aire en el interior del conglomerado y, consiguientemente, una homogeneidad mejor del producto acabado.

Según otro aspecto de la invención, el método incluye también las ulteriores fases de:

- predisponer un encofrado 17 de recolección inferiormente al cuerpo de caja 2 para recoger por gravedad el conglomerado producido. El encofrado 17 se pone en comunicación de fluido con el cuerpo de caja 2 a través de una abertura de recolección 18 realizada en el cuerpo de caja 2 y, preferiblemente en la base 5;

- predisponer un par de válvulas 20, 22 entre el encofrado 17 y la base 5, cada una de las cuales es configurable de forma independiente de la otra entre una conducción de paso, donde se permite el paso del conglomerado producido desde el cuerpo de caja 2 hacia el encofrado 17, y una condición de bloqueo, donde se impide el paso del conglomerado producido desde el cuerpo de caja 2 hacia el encofrado 17;

- configurar el par de válvulas 20 en configuración de paso, de forma que se genere la condición de vacío incluso en el encofrado.

Ventajosamente, de esta forma es posible obtener la misma condición de vacío en toda la mezcladora planetaria 1, simplificando las operaciones de transferencia entre el cuerpo de caja 2 y el encofrado 17, y mejorando la calidad del producto, evitando la introducción de burbujas o microburbujas de aire en el conglomerado durante la transferencia.

Según un aspecto ulterior de la invención, el método incluye la ulterior fase de predisponer por lo menos una válvula del par de válvulas 20, 22 en la condición de bloqueo para aislar el volumen principal V del cuerpo de caja con respecto a un volumen de recolección W interior al encofrado 17.

Según un aspecto de la invención, es preferible predisponer en la condición de bloqueo la válvula inferior 22, ya que se ha configurado para mantener un mejor grado de vacío en el interior de la mezcladora planetaria 1 en función.

De esta forma, la configuración alterna de las válvulas 20, 22 entre la condición de paso y la condición de bloqueo (o la configuración de ambas válvulas en configuración de bloqueo) permite trabajar de forma independiente en el interior del encofrado 17 y en el interior del cuerpo de caja, en condiciones de vacío o de atmósfera completamente distintas y dependientes del tipo de elaboración que se está realizando.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Mezcladora planetaria (1) para la producción de conglomerados a base de cemento o de resina, en concreto hormigón, que incluye:

- un cuerpo de caja (2) que define un volumen principal (V), donde se produce el conglomerado; dicho cuerpo de caja (2) incluyendo una base (5), una cobertura (6) y una pared lateral (7) que se extiende entre dicha base (5) y dicha cobertura (6); dicho cuerpo de caja (2) presentando por lo menos una boca (8) para la introducción por lo menos de los componentes necesarios para la producción del conglomerado;

- una pluralidad de palas (3) para la mezcla del conglomerado dispuestas en el interior de dicho cuerpo de caja (2) y configuradas para girar alrededor de un eje principal (A) de rotación, sustancialmente vertical;

- un motor (4) conectado a dicha pluralidad de palas (3) que es configurado para poner en rotación dicha pluralidad de palas (3) alrededor de dicho eje principal (A); caracterizada por el hecho de comprender

- un primer dispositivo aspirador (9) del cuerpo de caja (2) puesto en conexión de fluido con el volumen principal (V), a través de una abertura de aspiración (10) realizada en el cuerpo de caja (2), para establecer en el interior de dicho volumen principal (V) una condición de vacío.

- una pluralidad de juntas de retención (11) dispuestas por lo menos en correspondencia de dicha boca (8) y de dicha abertura de aspiración (10), para realizar una retención de presión entre dicho cuerpo de caja (2) y un volumen externo, de forma de mantener la condición de vacío.

2. Mezcladora planetaria (1) según la reivindicación 1, en que dicho primer dispositivo aspirador (9) se ha configurado para establecer en el interior de dicho cuerpo de caja (2) dicha condición de vacío en que la presión interna presenta un valor inferior a 150 milibar.

3. Mezcladora planetaria (1) según la reivindicación 1 o 2, en que cada pala de dicha pluralidad de palas (3) se ha configurado para girar alrededor de un respectivo eje secundario (B) sustancialmente paralelo a dicho eje principal (A).

4. Mezcladora planetaria (1) según la reivindicación 3, en que dicho motor (4) se ha configurado para poner en rotación cada pala (3) de dicha pluralidad de palas (3) alrededor del respectivo eje secundario (B).

5. Mezcladora planetaria (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que dicho cuerpo de caja (2) se ha realizado en material metálico, dicha base (5), dicha cobertura (6) y dicha pared lateral (7) presentando un espesor incluido entre 10 milímetros y 40 milímetros, de forma de sostener una presión interna hasta valores iguales a 1 Kg por cm2.

6. Mezcladora planetaria (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye por lo menos un elemento de refuerzo (13) dispuesto en una superficie externa de dicho cuerpo de caja (2), en correspondencia de dicha base (5) y/o de dicha pared lateral (7), para reforzar la retención mecánica de dicho cuerpo de caja (2).

7. Mezcladora planetaria (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que dicho cuerpo de caja (2) presenta una pluralidad de bocas (8), cada una de las cuales puede conectarse a un respectivo conducto de alimentación de un distinto componente necesario para la producción del conglomerado; cada boca (8) incluyendo una respectiva junta de retención (11) para definir un cierre hermético que puede mantener el valor preestablecido de presión interna en dicho volumen principal (V).

8. Mezcladora planetaria (1) según una cualquiera de las reivindicaciones principales, en que dicho cuerpo de caja (2) incluye como máximo una ventana de acceso (15) y una respectiva puerta de cierre (16), para mantener el valor preestablecido de presión interna en dicho volumen principal (V); dicha puerta de cierre (16) y/o dicha ventana de acceso (15) incluyendo una respectiva junta de retención (11) para volver hermético el cierre de dicha ventana de acceso.

9. Mezcladora planetaria (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que dicho primer dispositivo aspirador (9) es distanciado superiormente de dicho cuerpo de caja (2); dicho primer dispositivo aspirador (9) incluyendo una canalización de conexión (12) dispuesta en conexión de fluido con dicha abertura de aspiración (10).

10. Mezcladora planetaria (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye un encofrado (17) de recolección, dispuesto inferiormente a dicho cuerpo de caja (2) para recoger por gravedad el conglomerado producido; dicho encofrado (17) habiéndose puesto en comunicación de fluido con dicho cuerpo de caja (2) a través de una abertura de recolección (18) realizada en dicha base (5).

11. Mezcladora planetaria (1) según la reivindicación 10, en que dicho encofrado (17) es contenido en el interior de una cámara de vacío (23) dispuesta inferiormente a dicho cuerpo de caja (2).

12. Mezcladora planetaria (1) según la reivindicación 10 u 11, que incluye un conducto de recolección (19) interpuesto entre dicho encofrado (17) y dicha abertura de recolección (18) de dicho cuerpo de caja (2); dicho conducto de recolección (19) incluyendo por lo menos una junta de retención (11) en correspondencia de dicha abertura de recolección (18), para mantener el valor preestablecido de presión interna en dicho volumen principal (V) también en el interior de un volumen de recolección (W) de dicha cámara de vacío (23).

13. Mezcladora planetaria (1) según la reivindicación 12, en que dicho conducto de recolección (19) incluye por lo menos un par de válvulas (20, 22), cada una de las cuales es configurable de forma independiente de la otra entre una condición de paso, donde se permite el paso del conglomerado producido desde cuerpo de caja (2) hacia el encofrado (17), y una condición de bloqueo, donde se impide el paso del conglomerado producido desde el cuerpo de caja (2) hacia el encofrado (17).

14. Mezcladora planetaria (1) según una cualquiera de las reivindicaciones de 10 a 13, que incluye un segundo dispositivo aspirador (21) configurado para establecer en el interior de dicho encofrado (17) una condición de vacío.

15. Mezcladora planetaria (1) según la reivindicación 14, en que dicho primer dispositivo aspirador (9) y dicho segundo dispositivo aspirador (21) son dispositivos coincidentes o son dispositivos distintos.