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ES1254728U - Maquina para soldar un pitorro de plastico a un envase de plastico - Google Patents

Maquina para soldar un pitorro de plastico a un envase de plastico Download PDF

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ES1254728U
ES1254728U ES202031639U ES202031639U ES1254728U ES 1254728 U ES1254728 U ES 1254728U ES 202031639 U ES202031639 U ES 202031639U ES 202031639 U ES202031639 U ES 202031639U ES 1254728 U ES1254728 U ES 1254728U
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welding
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hot air
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Abstract

Máquina para soldar un pitorro de plástico a un envase de plástico, comprendiendo el envase de plástico (2) dos paredes de lámina con una superficie interna, una superficie externa y una interfaz de soldadura de lámina que tiene un material con una primera temperatura de fusión conocida, y teniendo el pitorro de plástico (5) una porción de cuello (5a) con un canal de vertido que tiene un eje central longitudinal (L), y al menos una porción de interfaz de soldadura (5b) de un material con una segunda temperatura de fusión conocida, estando la interfaz de soldadura (5b) conectada mediante soldadura entre dichas dos paredes de lámina del envase de plástico (2), caracterizada por que la máquina comprende: - una estación de calentamiento (20) que integra al menos dos boquillas de suministro de aire caliente (22) directamente enfrentadas entre sí y separadas una distancia dada, estando dichas boquillas de suministro de aire caliente (22) conectadas a unos conductos de suministro de aire caliente (23); - un dispositivo dispensador (30) unitario, de pitorros de plástico (5), configurado para recoger un pitorro de plástico (5) de una unidad de almacenamiento (31) y posicionarlo, por medio de un miembro de entrega, sujeto por al menos su porción de interfaz de soldadura (5b), con su canal de vertido de eje central longitudinal (L) en una posición vertical y con el cuello hacia abajo, en dicha estación de calentamiento, quedando ubicada la porción de interfaz de soldadura (5b) entre dichas dos boquillas de suministro de aire caliente (22); - una estación de soldadura (40) que comprende al menos dos mordazas de soldadura (41) directamente opuestas entre sí y separadas, entre las cuales está dispuesta una sección de embocadura (M) de un envase de plástico (2) de una pluralidad de envases de plástico (2) que son alimentados alineados por una línea de transporte (55) a dicha estación de soldadura (40), la cual proporciona presión y una temperatura cercana a dicha primera temperatura de fusión conocida a dicha sección de embocadura (M); - un dispositivo de agarre (50) configurado para agarrar temporalmente la porción de cuello (5a) del pitorro de plástico (5) en dicha estación de calentamiento (20) y transferir rápidamente el pitorro de plástico (5) a la estación de soldadura (40), mediante un giro de posicionamiento, volteando dicho pitorro de plástico (5) y colocando la porción de interfaz de soldadura (5b) del pitorro de plástico (5) una vez que se ha calentado, en el interior de la sección de embocadura (M), abierta, de un envase de plástico (2) de dicha pluralidad de envases de plástico (2); y - al menos una unidad de control (60) que gestiona en coordinación el funcionamiento de dicha estación de calentamiento (20), el dispositivo (30) dispensador de pitorros de plástico (5), el miembro de entrega del pitorro de plástico (5), el dispositivo de agarre (50) y la estación de soldadura (40), de manera que cuando el dispositivo de agarre (50) agarra la porción de cuello (5a) del pitorro de plástico (5), este último se libera de la sujeción del miembro de entrega, en donde dicho dispositivo de agarre (50) comprende dos pinzas (33) montadas en el extremo de un árbol giratorio motorizado (35), de modo que una rotación del árbol (35) determina dicha transferencia rápida y volteo del pitorro de plástico (5), pasando la porción de interfaz de soldadura (5b) del pitorro de plástico (5) desde dicha estación de calentamiento (20) a quedar ubicada entre las dos paredes de láminas que delimitan la sección de embocadura (M), abierta, de un envase de plástico (2) en la estación de soldadura (40).

Description

DESCRIPCIÓN
MÁQUINA PARA SOLDAR UN PITORRO DE PLÁSTICO A UN ENVASE DE PLÁSTICO
Campo de la técnica
El presente modelo de utilidad se refiere al campo de los envases flexibles de plástico para contener un producto que fluye o con capacidad para fluir, particularmente aquellos que incluyen dos paneles opuestos de lámina o filme de plástico, unidos de forma selectiva e incorporando un pitorro o boquilla de plástico que queda sellado entre dichos paneles opuestos de lámina.
La invención se refiere particularmente a una máquina para soldar un pitorro de plástico a un envase de plástico.
La invención también aborda la unión mediante soldadura térmica y presión de un pitorro de plástico a una sección de embocadura de un envase en el que la temperatura de fusión de los materiales de dicha boquilla de plástico y del envase de plástico es muy cercana o incluso la misma, en particular para aplicar la invención a envases de plástico, bolsas o recipientes de condición reciclable o degradable que han aparecido recientemente en este campo de la tecnología.
Estado de la técnica
Para mejorar la naturaleza de la unión entre las láminas del envase, en una zona de su embocadura y el pitorro de plástico, se han adoptado en el estado de la técnica varios enfoques, incluyendo la inclusión de características de superficie tales como costillas o ranuras en el pitorro de plástico, específicamente en una porción de interfaz de soldadura por puntos.
El documento EP1182144 B1 describe un método para asegurar un accesorio a un paquete que incluye proporcionar un material de pared del paquete, enganchar dicho accesorio con un mandril, insertar dicho accesorio entre los bordes primero y segundo de dicho material de pared del paquete, cerrar las mordazas de sellado externas en los bordes primero y segundo de dicho material con el accesorio acoplado al mandril y sellando dicho accesorio a una porción de dichos primer y segundo bordes, en el que el mandril se calienta y por lo tanto calienta dicho accesorio antes de la etapa de sellado.
El documento JP2005014467 A describe un dispositivo de precalentamiento de un pitorro de plástico que se soldará ulteriormente a un recipiente de bolsa de plástico. El dispositivo de precalentamiento está equipado con un conducto de calentamiento que define una ruta de transporte que rodea el par de sellado S2 de un pitorro de plástico que pasa a través de dicha ruta de transporte del pitorro de plástico y recibe una ráfaga de aire caliente a una temperatura de aproximadamente 70 a 100 grados centígrados en el conducto de calentamiento, y luego el pitorro de plástico se suelda térmicamente a un recipiente de bolsa de plástico.
El documento DE102006030234 A1 describe un dispositivo para producir bolsas de plástico que tienen uno o más dispensadores de lámina (140) para la provisión de láminas de plástico (120,130) y esterilizadores de lámina (200) que esterilizan las láminas de plástico. Se proporcionan varios dispensadores para pitorros de plástico 235. Los pitorros de plástico 235 se transfieren desde un almacén 230 a un baño de esterilización de pitorro 240 que esteriliza los pitorros 230. Los pitorros de plástico 235 se calientan luego en un horno de aire caliente 250 y se irradian con luz ultravioleta antes de que los pitorros de plástico 235 se inserten en una embocadura de la bolsa de plástico 110. Dado que los pitorros de plástico 235 se esterilizan antes de insertarse en la abertura de la bolsa de plástico 110, ya esterilizada, no es necesaria una esterilización ulterior de toda la bolsa de plástico 110.
El documento WO2019219235 A1 (GEORG MENSHEN GMBH) se refiere a un método para soldar en una conexión de extracción, con su región de soldadura teniendo nervios entre las láminas de plástico flexibles de un envase de bolsa, en el que los bordes exteriores de los nervios de la región de soldadura se calientan a la temperatura de soldadura y en el estado fundido se colocan entre las regiones del borde de las láminas de plástico de la bolsa y las láminas se presionan sobre los bordes exteriores de los nervios, los bordes exteriores de los nervios se deforman con una sección transversal en forma de T cuando se presionan en el estado fundido contra la pared de la lámina interna, para formar de esta manera una superficie de apoyo ampliada en la pared de la lámina interna, y las láminas de una, dos o múltiples capas del envase de bolsa están hechas del mismo plástico o el mismo tipo de plástico como el de la conexión de extracción.
La presente invención aborda el problema de asegurar eficazmente un pitorro de plástico a un envase de plástico con una máquina en el que el pitorro de plástico y opcionalmente el envase de plástico se precalientan con una o más ráfagas de aire caliente, pero que funciona de una manera diferente a la descrita en JP2005014467 A, para que la operación se pueda llevar a cabo de una manera más eficiente y segura.
Breve descripción de la invención
Con el fin de resolver el problema citado, esta invención aporta una máquina para soldar un pitorro de plástico a un envase de plástico, en donde el envase de plástico comprende dos paredes de lámina con una superficie interna, una superficie externa y una interfaz de soldadura de lámina en una zona de embocadura del envase que tiene un material con una primera temperatura de fusión conocida. Por otro lado, el pitorro de plástico previsto para ser soldado a una embocadura abierta del envase comprende una porción de cuello con un canal de vertido que tiene un eje central longitudinal L, y al menos una porción de interfaz de soldadura de un material con una segunda temperatura de fusión conocida.
La máquina de esta invención se aplica a conectar la interfaz de soldadura del pitorro de plástico mediante soldadura, por aporte de energía térmica y presión, entre dichas dos paredes de lámina del envase de plástico que delimitan una embocadura abierta del mismo. Dicha máquina para soldar pitorros de plástico a envases de plástico comprende:
- una estación de calentamiento que integra dos boquillas de suministro de aire caliente directamente enfrentadas entre sí y separadas una distancia dada, estando dichas boquillas de suministro de aire caliente conectadas a unos conductos de suministro de aire caliente; - un dispositivo dispensador unitario, de pitorros de plástico, configurado para recoger un pitorro de plástico de una unidad de almacenamiento y posicionarlo, por medio de un miembro de entrega, sujeto por al menos su porción de interfaz de soldadura, con su canal de vertido de eje central longitudinal L en una posición vertical y con el cuello hacia abajo, en dicha estación de calentamiento, de modo que la porción de interfaz de soldadura del pitorro de plástico queda ubicada entre dichas dos boquillas de suministro de aire caliente;
- una estación de soldadura con dos o más mordazas de soldadura directamente opuestas entre sí y separadas, entre las cuales está dispuesta una sección de embocadura M de un envase de plástico de una pluralidad de envases de plástico, alimentados, alineados, por una línea de transporte a dicha estación de soldadura, la cual proporciona presión y una temperatura cercana a dicha primera temperatura de fusión conocida, a dicha sección de embocadura M del envase;
- un dispositivo de agarre configurado para mantener sujeta temporalmente la porción de cuello del pitorro de plástico en dicha estación de calentamiento y transferir velozmente el pitorro de plástico a la estación de soldadura, volteando dicho pitorro de plástico y colocando la porción de interfaz de soldadura del pitorro de plástico, una vez que se ha calentado a dicha temperatura cercana a dicha primera temperatura de fusión conocida, en el interior de la sección de embocadura M, abierta, de un envase de plástico de dicha pluralidad de envases de plástico ; y
- al menos una unidad de control que gestiona de manera coordinada el funcionamiento de dicha estación de calentamiento, el dispositivo dispensador de pitorros de plástico, el miembro de entrega del pitorro de plástico, el dispositivo de agarre y la estación de soldadura, de manera que cuando el dispositivo de agarre sujeta la porción de cuello del pitorro de plástico, este último se libera inmediatamente de la sujeción del miembro de entrega.
Conforme a un ejemplo de realización de esta invención el citado dispositivo de agarre comprende dos pinzas montadas en el extremo de un árbol giratorio motorizado, de modo que una rotación del árbol ocasiona dicha transferencia rápida y volteo del pitorro de plástico, pasando la porción de interfaz de soldadura del mismo desde dicha estación de calentamiento a quedar ubicada entre las dos paredes de láminas que delimitan la sección de embocadura M, abierta, de un envase de plástico en la estación de soldadura .
Las dos boquillas de suministro de aire caliente de la estación de calentamiento conectadas a los citados conductos de suministro de fluido de aire caliente, desde una fuente de aire caliente presurizado, están configuradas para proporcionar, bajo control de dicha unidad de control, unas ráfagas de aire caliente presurizado a una temperatura cercana a dicha segunda temperatura de fusión, hacia una porción de interfaz de soldadura de un pitorro de plástico, situada precisamente entre dichas boquillas de suministro de aire caliente. De esta manera la citada porción de interfaz de soldadura del pitorro de plástico experimenta un ascenso brusco de temperatura al recibir una o más ráfagas de aire caliente presurizado. Las citadas boquillas de suministro de aire caliente presurizado directamente enfrentadas entre sí están separadas una distancia dada, y dispuestas en un plano horizontal.
Con el fin de mejorar las condiciones de soldadura del pitorro de plástico con su porción de interfaz precalentada, a los envases se ha previsto adicionalmente una unidad de precalentamiento dispuesta en un punto aguas arriba de la estación de soldadura, en la línea de transporte del envase, proporcionando dicha unidad de precalentamiento un precalentamiento de al menos la sección de embocadura M, abierta, del envase de plástico que ha de recibir la citada porción de interfaz de soldadura, precalentada del pitorro de plástico.
Asimismo, y de acuerdo con un ejemplo de realización dicho precalentamiento de la sección de embocadura M, abierta, del envase se realiza a partir del aire que proviene de dichos conductos de suministro de aire caliente.
A tal efecto los citados conductos de suministro de aire caliente presurizado incluyen unas compuertas que se pueden abrir selectivamente desviando un flujo de aire caliente hacia la estación de precalentamiento de la línea de transporte de envases a la estación de soldadura.
El referido dispositivo dispensador unitario, comprende dos pinzas configuradas para extraer un pitorro de plástico de una unidad o columna de almacenamiento del dispositivo dispensador, y desplazarlo linealmente hacia el exterior donde es tomado por un miembro de entrega.
El citado miembro de entrega en el ejemplo de realización propuesto comprende una varilla conectada a un actuador configurado para insertar dicha varilla en el canal de vertido del pitorro de plástico con el fin de desplazar el pitorro de plástico verticalmente hacia la estación de calentamiento, y más en concreto a la zona entra las boquillas de suministro de aire caliente presurizado.
Además, en la máquina propuesta:
el árbol giratorio que incorpora en un extremo el dispositivo de agarre está equipado en el otro extremo, distal, con una conexión a un dispositivo de accionamiento en giro tal como un servomotor, o motorreductor, fijado a una bancada de la máquina;
las dos pinzas del dispositivo de agarre están dispuestas en un plano alineado con el eje del árbol giratorio; y
el eje del árbol giratorio y dicho plano son perpendiculares a la línea de transporte de los envases hacia la estación de soldadura.
Se entenderá que las referencias a la posición geométrica, tales como paralela, perpendicular, tangente, etc. permiten desviaciones de hasta ± 5° de la posición teórica definida por esta nomenclatura.
También se entenderá que cualquier rango de valores dados puede no ser óptimo en los valores extremos proporcionados y puede requerir adaptaciones de la invención a estos valores extremos aplicables, estando tales adaptaciones al alcance de una persona experta. Otras características de la invención aparecen a partir de la siguiente descripción detallada de una realización.
Breve descripción de las figuras
Las ventajas y características anteriores y otras se entenderán más completamente a partir de la siguiente descripción detallada de una realización con referencia a las figuras adjuntas, que se tomarán de manera ilustrativa y no limitativa, en las que:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una máquina para soldar un pitorro de plástico a un envase.
La figura 2 muestra una vista en alzado frontal de una máquina para soldar un pitorro de plástico.
La figura 3 es una vista desde la parte inferior de una máquina para soldar un pitorro de plástico.
La figura 4 es una vista en perspectiva de una máquina para soldar un pitorro de plástico en una posición de sujeción de un pitorro de plástico en una zona de precalentamiento
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de una máquina para soldar un pitorro de plástico en una posición de soldado del pitorro de plástico, que ha sido volteado desde la zona de precalentamiento e introducido en la embocadura abierta, de un envase de plástico. Descripción detallada de una realización
En primer lugar, las Figs. 1, 2, 3, 4 y 5 muestran una realización de una máquina 1 para soldar un pitorro de plástico 5 a un envase de plástico 2. La máquina 1 comprende una estación de calentamiento 20 que integra dos boquillas de suministro de aire caliente 22 que estén ubicadas directamente una frente a la otra, coplanarias y que también están separadas una distancia dada, de tal manera que esta distancia proporcione un espacio suficiente para la ubicación de un pitorro de plástico 5 con una porción de interfaz de soldadura 5b situada muy próxima y encarada a dichas boquillas de suministro de aire caliente 22.
Las Figs. 1, 4 y 5 también muestran un envase de plástico 2 que comprende dos paredes de lámina de al menos un material de filme plástico que tiene una superficie interna, y una superficie externa. Las paredes de lámina también comprenden en un área una interfaz de soldadura de lámina que tiene un material con una primera temperatura de fusión conocida. El pitorro de plástico 5 comprende una porción de cuello de pitorro 5a que tiene un canal de vertido con un eje central longitudinal L, y una porción de interfaz de soldadura 5b del pitorro de plástico 5 y que tiene un material con una segunda temperatura de fusión conocida en la que la interfaz de soldadura 5b del pitorro de plástico 5 se conecta mediante soldadura entre dichas dos paredes de lámina del envase de plástico 2.
En una realización, las dos boquillas de suministro de aire caliente 22 de la estación de calentamiento 20 están conectadas a unos conductos de suministro de fluido de aire caliente 23, presurizado y están configuradas para proporcionar bajo el control de una unidad de control 60, una o más ráfagas de aire caliente a una temperatura próxima a dicha segunda temperatura de fusión (pudiendo superar la misma), hacia dicha porción de interfaz de soldadura 5b de un pitorro de plástico 5 situado con precisión entre las dos boquillas de suministro de aire caliente 22.
En la realización mostrada en las Figs. 1 a 5, las dos boquillas de suministro de aire caliente 22, directamente enfrentadas y separadas una distancia dada, se colocan en un plano horizontal y se conectan a los respectivos conductos de suministro de aire caliente 23 que proporcionan aire caliente presurizado desde una fuente de aire caliente a presión, y los conductos de suministro de aire caliente 23 incluyen en un tramo anterior a los mismos unas compuertas que se pueden abrir selectivamente y que de este modo permiten desviar una parte del caudal de aire caliente presurizado hacia un conducto 70 (ver Fig. 1) para su suministro a una unidad de precalentamiento de los envases 2, en la línea de transporte 55 de los mismos que precede a la estación de soldadura 40
Las figs. 1 a 5 también muestran un dispositivo dispensador 30 unitario, de pitorros de plástico 5, configurado para recoger un pitorro de plástico 5 de una unidad de almacenamiento 31 y posicionarlo sostenido por al menos su porción de interfaz de soldadura 5b del pitorro de plástico, por un miembro de entrega, con el canal central longitudinal L del pitorro de plástico 5, en posición vertical y con el cuello hacia abajo en dicha estación de calentamiento, de manera que la porción de interfaz de soldadura 5b del pitorro de plástico quede ubicada entre dichas dos boquillas de suministro de aire caliente 22. El dispositivo dispensador 30 unitario, comprende dos pinzas 44 configuradas para extraer un pitorro de plástico 5 desde su unidad de almacenamiento 31 (en forma de columna) y moverlo linealmente, adelante, y el miembro de entrega comprende una varilla 32 conectada a un actuador configurado para disponer la varilla 32 insertada en el canal de vertido del pitorro de plástico para trasladar dicho pitorro de plástico 5 verticalmente a la estación de calentamiento 20.
La máquina 1 muestra, en las Figs. 1-5, una estación de soldadura 40 la cual comprende al menos dos mordazas de soldadura 41 directamente opuestas entre sí y separadas, entre las cuales está dispuesta una sección de embocadura M, abierta, de un envase de plástico 2 de una pluralidad de envases de plástico 2 que se alimentan alineados por una línea de transporte 55 a esta estación de soldadura 40. La estación de soldadura 40 proporciona presión y una temperatura cercana a la citada primera temperatura de fusión conocida de al menos la zona de embocadura del envase 2, en un área de soldadura del envase de plástico 2.
En las Figs. 1 a 5, la máquina 1 presenta un dispositivo de agarre 50 configurado para agarrar temporal o instantáneamente una porción de cuello 5a del pitorro de plástico 5 desde la estación de calentamiento 20 y transferir rápidamente el pitorro de plástico 5 hacia la estación de soldadura 40 desplazando en un movimiento giratorio o de volteo el pitorro de plástico 5 y colocando la porción de interfaz de soldadura 5b del pitorro de plástico una vez que se ha calentado por la citada ráfaga o ráfagas de aire caliente, al interior de la sección de embocadura M, abierta del envase de plástico 2. El dispositivo de agarre 50 ayuda a que un pitorro de plástico 5 gire alrededor de un árbol motorizado 35 en un movimiento giratorio de dos pasos que describe un ángulo de giro de posicionamiento, por cada paso individual desde la posición de precalentamiento como origen, hasta la zona de soldadura y regreso a origen. La Fig.1 también muestra un dispositivo de accionamiento en giro 51 conectado al árbol giratorio 35 que lleva el dispositivo de agarre 50.
La unidad de control 60, que muestran las Figs. 1 a 5, gestiona la coordinación de la operación de la estación de calentamiento 20, el dispensador 30 de pitorros de plástico 5, el miembro de entrega de pitorros de plástico 5, el dispositivo de agarre 50 y la estación de soldadura 40, de manera que cuando el dispositivo de agarre 50 sujeta la porción de cuello 5a del pitorro de plástico 5, esta última se libera inmediatamente de su sujeción por el miembro de entrega (varilla 32), para que pueda ser tras su calentamiento transferido velozmente mediante un giro de posicionamiento que voltea al pitorro, a la zona de soldadura con el envase 2.
El dispositivo de agarre 50 propuesto comprende dos pinzas 33 montadas en el extremo de un árbol giratorio motorizado 35, y las dos pinzas 33 están dispuestas en un plano alineado con el eje del árbol giratorio 35, siendo el eje del árbol giratorio 35 y el plano perpendiculares a la línea de transporte 55 de los envases 2 que impulsa los envases 2 hacia la estación de soldadura 40. De este modo una rotación del árbol 35 determina la transferencia rápida por movimiento de la porción de interfaz de soldadura 5b del pitorro de plástico 5 desde la estación de calentamiento 20, siendo el mismo volteado y con un posicionamiento inmediato de dicha porción de interfaz de soldadura 5b entre las dos paredes de lámina que delimitan la sección de embocadura M, abierta, de un envase de plástico 2 en la estación de soldadura 40.
La máquina 1 como se ilustra en la Fig. 1 también comprende una unidad de precalentamiento dispuesta en un punto aguas arriba de la estación de soldadura 40 en la línea de transporte 55 del envase 2. Esta unidad de precalentamiento proporciona un precalentamiento de la parte del envase de plástico 2 como, por ejemplo, podría ser la sección de embocadura M, abierta del envase de plástico 2, y este precalentamiento se realiza mediante parte del fluido caliente proporcionado a la estación de calentamiento por los conductos de suministro de aire caliente 23 que se desvían hacia un conducto de suministro 70.
En un ejemplo de realización la porción de interfaz de soldadura 5b del pitorro de plástico 5 tiene forma de canoa, es decir una configuración típica, en sí conocida, e incluye varios nervios de sellado que se extienden desde la porción del cuello, que cuando están dispuestos en la estación de calentamiento 20 están más cerca de la boquilla de soplado de las boquillas 22.
La Fig. 4 ilustra la misma máquina 1 que se muestra en las Figs. 1 a 3. En la Fig. 4, la máquina 1 está en una posición o etapa en el que el par de pinzas 33 del dispositivo de agarre 50 están agarrando el pitorro de plástico 5 que se encuentra en la estación de calentamiento 20 y están a punto de transferir el pitorro de plástico 5 desde la estación de calentamiento 20 a la estación de soldadura 40. En la estación de calentamiento 20, la porción de interfaz de soldadura 5b del pitorro de plástico 5 se ha calentado de forma súbita (lo que evita un daño del material de dicha porción 5b) y una vez que la porción 5b del pitorro de plástico 5 ha alcanzado una temperatura próxima a la de fusión, los dos pares de pinzas 33 lo llevan rápidamente a la estación de soldadura 40.
La Fig. 5 ilustra la misma máquina 1 que se muestra en las Figs. 1-4 en una posición o etapa donde el par de pinzas 33 del dispositivo de agarre 50 se han estado moviendo en un paso, describiendo un movimiento giratorio de alrededor del árbol giratorio 35 con el pitorro de plástico 5 agarrado por el par de pinzas 33 por su porción de cuello 5a y con transferencia de la porción 5b del pitorro de plástico 5, por volteo del mismo, al interior de la sección de embocadura M, abierta, del envase de plástico 2, de tal manera que la porción de interfaz de soldadura 5b del pitorro de plástico, que se ha calentado previamente en la estación de calentamiento 20, queda ubicada entre dos láminas de plástico o paredes de lámina que componen un envase de plástico 2 y establece un contacto con ellas. El envase de plástico 2 llegó desde la línea de transporte 55 con una pluralidad de envases de plástico 2 uno a uno y con su sección de embocadura M, también precalentada.
La Fig. 5 también representa la estación de soldadura 40 hacia el dispositivo de agarre 50 y, como se muestra en esta figura, el pitorro de plástico 5 se ha ubicado entre una sección de embocadura M, abierta que aloja a las dos láminas de plástico que forman un envase de plástico 2. En la Fig. 5 el pitorro de plástico 5 se ha ubicado en el envase de plástico 2 y se soldará y sellará al envase de plástico 2 mediante las mordazas de soldadura 41 que transmiten la temperatura necesaria para soldar el envase de plástico 2 con el pitorro de plástico 5 cuya porción 5b de interfaz de soldadura se ha calentado previamente en la estación de calentamiento 20 por el aire caliente expulsado por las dos boquillas de suministro 22 que están conectadas a dos conductos de suministro de aire caliente 23. Las dos mordazas de soldadura 41 también proporcionan presión permitiendo el sellado del pitorro de plástico 5 dentro del envase de plástico 2.
En un posible ejemplo de implementación se ha previsto que la máquina descrita comprenda varias líneas de transporte 55, de envases 2, paralelas, incluyendo cada una de ellas una correspondiente estación de soldadura 40. En este caso los pitorros de plástico 5 serían transmitidos a dichas dos o más estaciones de soldadura 40 por unos conjuntos de dispositivos de agarre 50, dispuestos en paralelo y que reciben los pitorros de plástico 5) desde uno o más dispositivos dispensadores 30.
En una realización alternativa la invención contempla igualmente una máquina para soldadura de pitorros de plástico 5 a envases 2, en donde la línea de transporte 55, funciona mediante un avance simultáneo de dos o más envases 2, hacia un número de estaciones de soldadura 40 correspondiente al número de envases 2 de cada avance. En este caso la máquina comprende un conjunto de dispositivos de agarre 50 dispuestos alineados por encima de dichas estacones de soldadura 40 para una transferencia a las mismas de unos correspondientes pitorros de plástico desde uno o más dispositivos dispensadores 30.
La máquina para soldadura de pitorros de plástico 5 a envases 2, en cualquiera de sus posibles implementaciones descritas, comprende además un sistema de adquisición de datos de temperatura de las estaciones de precalentamiento de los pitorros de plástico 5 y de los envases 2, y de las condiciones operativas de la estación o estaciones de soldadura 40, incluyendo al menos presión y temperatura, que asegura la calidad de las soldaduras de los tapones de plástico 5 a los envases 2, y faculta la centralización de todos estos datos en una unidad de control, para consulta de dichos datos o transferencia a un control local o remoto.
Las características de esta invención quedan definidas por el siguiente pliego de reivindicaciones que complementan esta descripción.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Máquina para soldar un pitorro de plástico a un envase de plástico, comprendiendo el envase de plástico (2) dos paredes de lámina con una superficie interna, una superficie externa y una interfaz de soldadura de lámina que tiene un material con una primera temperatura de fusión conocida, y teniendo el pitorro de plástico (5) una porción de cuello (5a) con un canal de vertido que tiene un eje central longitudinal (L), y al menos una porción de interfaz de soldadura (5b) de un material con una segunda temperatura de fusión conocida, estando la interfaz de soldadura (5b) conectada mediante soldadura entre dichas dos paredes de lámina del envase de plástico (2), caracterizada por que la máquina comprende:
- una estación de calentamiento (20) que integra al menos dos boquillas de suministro de aire caliente (22) directamente enfrentadas entre sí y separadas una distancia dada, estando dichas boquillas de suministro de aire caliente (22) conectadas a unos conductos de suministro de aire caliente (23);
- un dispositivo dispensador (30) unitario, de pitorros de plástico (5), configurado para recoger un pitorro de plástico (5) de una unidad de almacenamiento (31) y posicionarlo, por medio de un miembro de entrega, sujeto por al menos su porción de interfaz de soldadura (5b), con su canal de vertido de eje central longitudinal (L) en una posición vertical y con el cuello hacia abajo, en dicha estación de calentamiento, quedando ubicada la porción de interfaz de soldadura (5b) entre dichas dos boquillas de suministro de aire caliente (22); - una estación de soldadura (40) que comprende al menos dos mordazas de soldadura (41) directamente opuestas entre sí y separadas, entre las cuales está dispuesta una sección de embocadura (M) de un envase de plástico (2) de una pluralidad de envases de plástico (2) que son alimentados alineados por una línea de transporte (55) a dicha estación de soldadura (40), la cual proporciona presión y una temperatura cercana a dicha primera temperatura de fusión conocida a dicha sección de embocadura (M);
- un dispositivo de agarre (50) configurado para agarrar temporalmente la porción de cuello (5a) del pitorro de plástico (5) en dicha estación de calentamiento (20) y transferir rápidamente el pitorro de plástico (5) a la estación de soldadura (40), mediante un giro de posicionamiento, volteando dicho pitorro de plástico (5) y colocando la porción de interfaz de soldadura (5b) del pitorro de plástico (5) una vez que se ha calentado, en el interior de la sección de embocadura (M), abierta, de un envase de plástico (2) de dicha pluralidad de envases de plástico (2); y
- al menos una unidad de control (60) que gestiona en coordinación el funcionamiento de dicha estación de calentamiento (20), el dispositivo (30) dispensador de pitorros de plástico (5), el miembro de entrega del pitorro de plástico (5), el dispositivo de agarre (50) y la estación de soldadura (40), de manera que cuando el dispositivo de agarre (50) agarra la porción de cuello (5a) del pitorro de plástico (5), este último se libera de la sujeción del miembro de entrega,
en donde dicho dispositivo de agarre (50) comprende dos pinzas (33) montadas en el extremo de un árbol giratorio motorizado (35), de modo que una rotación del árbol (35) determina dicha transferencia rápida y volteo del pitorro de plástico (5), pasando la porción de interfaz de soldadura (5b) del pitorro de plástico (5) desde dicha estación de calentamiento (20) a quedar ubicada entre las dos paredes de láminas que delimitan la sección de embocadura (M), abierta, de un envase de plástico (2) en la estación de soldadura (40).
2. Máquina según la reivindicación 1, en la que las dos boquillas de suministro de aire caliente (22) de la estación de calentamiento (20) conectadas a dichos conductos de suministro de fluido de aire caliente (23) están configuradas para proporcionar, bajo control de dicha unidad de control (60), una ráfaga de aire caliente a una temperatura cercana a dicha segunda temperatura de fusión, hacia una porción de interfaz de soldadura (5b) de un pitorro de plástico (5), situada precisamente entre dichas boquillas de suministro de aire caliente (22).
3. Máquina según la reivindicación 1, en la que además comprende una unidad de precalentamiento dispuesta en un punto aguas arriba de la estación de soldadura (40) en la línea de transporte (55) del envase (2), proporcionando dicha unidad de precalentamiento un precalentamiento de al menos la sección de embocadura (M), abierta, del envase de plástico (2).
4. Máquina según la reivindicación 3, en la que dicho precalentamiento de la sección de embocadura (M), abierta, del envase (2) se realiza a partir del aire que proviene de dichos conductos de suministro de aire caliente (23).
5. Máquina según la reivindicación 1, en la que dicho dispositivo dispensador (30) unitario, comprende dos pinzas (44) configuradas para extraer un pitorro de plástico (5) de una unidad de almacenamiento (31) de dicho dispositivo dispensador (30) y desplazarlo linealmente, y en el que dicho miembro de entrega comprende una varilla (32) conectada a un actuador configurado para insertar dicha varilla (32) en el canal de vertido del pitorro de plástico (5) para desplazar el pitorro de plástico (5) verticalmente hacia la estación de calentamiento (20).
6. Máquina según la reivindicación 1, en la que:
el árbol giratorio (35) que incorpora en un extremo el dispositivo de agarre (50) está equipado en el otro extremo con una conexión a un motorreductor (51);
las dos pinzas (33) del dispositivo de agarre (50) están dispuestas en un plano alineado con el eje del árbol giratorio (35); y
el eje del árbol giratorio (35) y dicho plano son perpendiculares a la línea de transporte (55) de los envases (2) hacia la estación de soldadura (40).
7. Máquina según la reivindicación 4, en la que cada una de dichas dos boquillas de suministro de aire caliente (22), directamente enfrentadas entre sí y separadas una distancia dada, están dispuestas en un plano horizontal y se conectan a los respectivos conductos de suministro de aire caliente (23) que proporcionan aire caliente desde una fuente de aire caliente presurizado, y en donde dichos conductos de suministro de aire caliente (23) o un tramo de acceso a los mismo incluyen unas compuertas que se pueden abrir selectivamente desviando un flujo de aire caliente hacia un conducto (70) que suministra aire caliente a la estación de precalentamiento.
8. - Máquina según la reivindicación 1, que comprende varias línea de transporte (55), paralelas, cada una de ellas con una correspondiente estación de soldadura (40), a las que son transferidos los pitorros de plástico (5) por un conjunto de dispositivos de agarre (50) dispuestos en paralelo y que reciben los pitorros de plástico (5) desde uno o más dispositivos dispensadores (30).
9. Máquina según la reivindicación 1, en donde la línea de transporte (55) proporciona un avance simultáneo de dos o más envases (2), hacia un número de estaciones de soldadura (40) correspondiente al número de envases (2) de cada avance, y porque comprende un conjunto de dispositivos de agarre (50) dispuestos alineados por encima de dichas estacones de soldadura (40) para una transferencia a las mismas de unos correspondientes pitorros de plástico desde uno o más dispositivos dispensadores (30).
10. - Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones de la 3 a la 9, la cual comprende además un sistema de adquisición de datos de temperatura de las estaciones de precalentamiento de los pitorros de plástico (5) y de los envases (2) y de las condiciones operativas de la estación o estaciones de soldadura (40), incluyendo al menos presión y temperatura, que asegura la calidad de las soldaduras de los tapones de plástico (5) a los envases (2).
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