ES1252009U - Recubrimiento protector para rodillos ceramicos - Google Patents

Abstract

Recubrimiento protector para rodillos cerámicos, de los que se instalan en hornos monoestrato o cerámicos, que se integra por una mezcla homogénea que comprende, al menos, los siguientes componentes: - Alúmina con un porcentaje entre un 64% y 68%, - Sílice con un porcentaje entre un 28% y 30%, y - Óxido de hierro (III) con un porcentaje entre un 2% y un 8%, caracterizado porque el recubrimiento protector presenta una granulometría menor de 0.8 mm.

Description

D E S C R I P C I Ó N

RECUBRIMIENTO PROTECTOR PARA RODILLOS CERÁMICOS

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un recubrimiento protector para su uso sobre rodillos cerámicos.

Concretamente, el recubrimiento que se preconiza está aplicado sobre los rodillos cerámicos que se instalan en hornos cerámicos o monoestrato, de forma el recubrimiento protector desarrollado proporciona una resistencia al ataque químico y a elevadas temperaturas, que dentro de los mencionados hornos pueden llegar a ser de hasta 1400°C.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En el estado de la técnica actual se conocen sobradamente los rodillos para hornos cerámicos y monoestrato que son utilizados para posibilitar el desplazamiento del material a producir en el interior del horno para la fabricación industrial de cualquier tipo material cerámico, tales como pavimentos y baldosas.

En este tipo de hornos es habitual que los rodillos se desgasten y sufran considerables deterioros por el ambiente químicamente agresivo combinado con las elevadas temperaturas. Es por ello, que habitualmente, en las paradas de los hornos sea necesario reemplazar los rodillos desgastados por otros nuevos, suponiendo un elevado desembolso.

Alternativamente, se ha intentado la reparación de los rodillos desgastados instalados en los hornos cerámicos o monoestrato para evitar el coste de sustitución. Sin embargo, una de las desventajas que presenta esta opción es que los recubrimientos hasta el momento conocidos no soportan las altas temperaturas y, por su falta de adhesión completa a la superficie de los rodillos, se desprenden con facilidad. Igualmente, se ha intentado evitar esta problemática aplicando un espesor mayor de recubrimiento con el fin de que soporte mejor las altas temperaturas y el ataque químico. Sin embargo, los espesores de recubrimiento añadidos dificultan el correcto funcionamiento de los rodillos porque se generan desfases entre ellos por la falta de espacio.

Por todo lo anterior, el solicitante del presente modelo de utilidad detecta la necesidad de desarrollar un recubrimiento para rodillos de hornos monoestrato o cerámicos que permita soportar las condiciones adversas que se generan en los hornos durante su funcionamiento.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El recubrimiento protector para quemadores de rodillos cerámicos que se preconiza resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, ya que permite aplicar sobre un rodillo de material cerámico un recubrimiento novedoso e innovador que proporciona unas prestaciones mecánicas superiores que favorece su resistencia al ataque químico y a las elevadas temperaturas.

Concretamente, se detalla a continuación el tratamiento que se realiza a los rodillos cerámicos de los hornos monoestrato o cerámicos para conseguir el acabado deseado. Para ello, se aplica sobre los rodillos cerámicos una capa o recubrimiento protector exterior formada por una mezcla homogénea la cual incluye, al menos, los siguientes componentes:

- Alúmina con un porcentaje entre un 64% y 68%,

- Sílice con un porcentaje entre un 28% y 30%, y

- Óxido de hierro (III) con un porcentaje entre un 2% y un 8%,

Un de las relevantes ventajas que presenta el recubrimiento protector reside en que presenta una granulometría menor de 0.8 mm.

La aplicación de este recubrimiento protector ofrece al rodillo cerámico las siguientes propiedades ventajosas:

- Soportan elevadas temperaturas, de hasta 2500°C.

- Aumentan la resistencia de ataque químico y la erosión que generalmente tiene lugar en el interior del horno.

- Evitan su rotura y, la posible adherencia de esmalte en los poros.

Por todo lo anterior, la aplicación del recubrimiento protector descrito en la presente solicitud de modelo de utilidad es muy ventajosa ya que permite alargar la vida útil de los rodillos cerámicos en un estado óptimo, sin quedar afectados por las condiciones adversas presentes en un horno monoestrato o cerámico durante su funcionamiento.

REALIZACION PREFERENTE

En una realización preferente de la presente invención, el recubrimiento protector se aplica sobre el rodillo cerámico durante las paradas de los hornos monoestrato o cerámicos.

A continuación, se describe el procedimiento seguido para obtener el acabado deseado:

- En primer lugar, el recubrimiento protector de la invención es sometido a un exhaustivo sistema de filtrado a través de una pluralidad de vibro-tamices, cuya función principal es la eliminación de las posibles partículas de pintura presentes en el recubrimiento.

De esta forma, en la realización preferente de la invención, el recubrimiento protector obtenido está integrado por una mezcla homogénea de los siguientes componentes: preferentemente, de un 65% de alúmina, un 29% de sílice y, un 6% de óxido de hierro (III). Así, el recubrimiento protector presenta una granulometría menor de 0.8 mm.

- Una vez preparada la mezcla homogénea del recubrimiento de la invención, se procede a su aplicación sobre los rodillos cerámicos. Concretamente, es recomendable que los rodillos se encuentren en rotación continua para aplicar correctamente el recubrimiento protector y así obtener un espesor menor de 1 mm, estando aplicado en forma de capa sobre los rodillos cerámicos.

- Seguidamente, los rodillos cerámicos tratados con el recubrimiento protector desarrollado son trasladados e instalados en los hornos monoestrato o cerámicos durante las paradas de éstos.

- Finalmente, cuando se realice el encendido del horno con la curva habitual, tendrá lugar el último paso del procedimiento. Concretamente, el recubrimiento protector aplicado sobre los rodillos cerámicos se adhiere totalmente a la superficie del rodillo, debido al calor del encendido del horno, generando una capa superficial totalmente homogénea y solidaria al propio rodillo.

El resultado obtenido del proceso detallado anteriormente son rodillos con un recubrimiento protector que presenta un espesor de menos de 1 mm cuya función esencialmente es ralentizar la adherencia de suciedad en los poros de los rodillos cerámicos, ofrecer una elevada resistencia a ataques químicos y soportar elevadas temperaturas.

Ventajosamente, el coeficiente de dilatación de la capa de recubrimiento protector coincide con el coeficiente de dilatación del material que integra los rodillos de los hornos monoestrato o cerámicos, consiguiendo así una mejora de las capacidades mecánicas y un comportamiento análogo frente a las elevadas temperaturas.

Claims (3)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1§.- Recubrimiento protector para rodillos cerámicos, de los que se instalan en hornos monoestrato o cerámicos, que se integra por una mezcla homogénea que comprende, al menos, los siguientes componentes:

- Alúmina con un porcentaje entre un 64% y 68%,

- Sílice con un porcentaje entre un 28% y 30%, y

- Óxido de hierro (III) con un porcentaje entre un 2% y un 8%,

caracterizado porque

el recubrimiento protector presenta una granulometría menor de 0.8 mm.

2§.- Recubrimiento protector para rodillos cerámicos, según reivindicación 1§, caracterizado por que el recubrimiento protector presenta un espesor menor de 1 mm, estando aplicado en forma de capa sobre los rodillos cerámicos.

3§.- Recubrimiento protector para rodillos cerámicos, según reivindicación 1§, caracterizado por que el coeficiente de dilatación del recubrimiento protector coincide con el coeficiente de dilatación del material del rodillo cerámico.