ES1248589U - Anchors for ventilated facades (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
Anclajes para fachadas ventiladasAnchors for ventilated facades
OBJETO DE LA INVENCIÓNOBJECT OF THE INVENTION
La presente invención tiene por objeto un procedimiento para la fabricación de anclajes para fachadas ventiladas mediante una técnica de corte, aplastamiento y plegado de un único tubo de acero hueco, dando como resultado la obtención de anclajes mejorados para instalación de aplacados en fachadas ventiladas obtenidos mediante la técnica que se describe a continuación. Estos anclajes son concebidos para servir de unión y soporte a las placas correspondientes a la hoja exterior de las fachadas ventiladas y dotar de una mayor sencillez y funcionalidad a los sistemas de anclaje conocidos, eliminando alguno de los inconvenientes que éstos plantean, especialmente, en lo que se refiere a su diseño.A subject of the present invention is a process for the manufacture of anchors for ventilated facades using a technique of cutting, crushing and folding a single hollow steel tube, resulting in the production of improved anchors for the installation of cladding in ventilated facades obtained by the technique described below. These anchorages are conceived to serve as a union and support to the plates corresponding to the outer sheet of the ventilated facades and to provide greater simplicity and functionality to the known anchorage systems, eliminating some of the drawbacks that these pose, especially in which refers to its design.
CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓNFIELD OF APPLICATION OF THE INVENTION
La invención encuentra su campo de aplicación en el sector de la construcción de fachadas ventiladas en cualquier tipo de edificación.The invention finds its field of application in the sector of ventilated façade construction in any type of building.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓNBACKGROUND OF THE INVENTION
En las últimas décadas se han desarrollado nuevos sistemas de fachadas ventiladas para todo tipo de edificaciones, sistemas que suponen un avance tecnológico pues permiten revestir el edificio con paneles, resolviendo problemas como el de las filtraciones de humedad y otros agentes, al tiempo que consiguen un aislamiento acústico y térmico óptimo, sin alterar sus acabados interiores. A tal fin se han desarrollado numerosos sistemas de fijación del revestimiento, como los sistemas de fijación por ganchos a la vista o ganchos ocultos, con o sin perfilería vertical. En todos ellos la fachada ventilada consta de una hoja interior y otra exterior separadas por una cámara de aire que es ventilada. Los anclajes utilizados para dichos sistemas pueden ser puntuales, mecánicos o químicos, los cuales a su vez pueden ser instalados in-situ antes de que el material frague, por lo que han de estar previamente ubicados en un plano de replanteo, o bien post- instalados, entendiendo por tales aquellos que se colocan perforando el hormigón, mediante taladro y sujeción con tamiz , en el supuesto de hormigón, o bien mediante resinas.In recent decades, new ventilated façade systems have been developed for all types of buildings, systems that represent a technological advance as they allow the building to be covered with panels, solving problems such as that of moisture leaks and other agents, while achieving a optimal acoustic and thermal insulation, without altering its interior finishes. To this end, numerous cladding fixing systems have been developed, such as fixation systems for exposed hooks or hidden hooks, with or without vertical profiles. In all of them the ventilated façade consists of an inner and an outer sheet separated by an air chamber that is ventilated. The anchors used for these systems can be specific, mechanical or chemical, which in turn can be installed on-site before the material sets, so they must be previously located on a layout plan, or after installed, understanding such as those that are placed by drilling the concrete, by drilling and sieving, in the case of concrete, or by resins.
En otras ocasiones se instala un sistema de perfilería vertical fabricado mediante extrusión, generalmente de aluminio, a los que se fijan perfiles horizontales con diferentes escotaduras a modo de ganchos o pletinas para, a su vez, sostener las placas de cerámica u otro material. Dichos perfiles verticales se colocan sobre el soporte macizo, perforado o hueco. Se fijan pues a los forjados de la edificación mediante angulares de carga, resultando que la unión del perfil vertical y las escuadras de carga y apoyo se efectúa de manera solidaria mediante tornillos autotaladrantes de acero inoxidable. Estos sistemas de perfilería vertical descrito en la invención U201000332 y U201000087 y PCT/ES2005/070092, supone la creación de una cámara de aire de entre la fachada original y las placas del revestimiento u hoja exterior.On other occasions, a vertical profiling system made by extrusion is installed, generally aluminum, to which horizontal profiles are attached with different cutouts as hooks or plates to, in turn, hold the ceramic plates or other material. Said vertical profiles are placed on the solid, perforated or hollow support. They are therefore fixed to the slabs of the building by means of load angles, with the result that the union of the vertical profile and the load and support brackets is made jointly using self-drilling stainless steel screws. These vertical profiling systems described in the invention U201000332 and U201000087 and PCT / ES2005 / 070092, involve the creation of an air chamber between the original façade and the cladding or outer sheet plates.
Por tanto, los diferentes sistemas de fachadas ventiladas se diferencian entre sí básicamente por el sistema de montaje de los paneles y básicamente, se distinguen dos sistemas en el estado actual de la técnica: El sistema de anclajes puntuales y el de fijación mediante perfilería vertical.Therefore, the different systems of ventilated facades are differentiated from each other basically by the panel mounting system and basically, two systems are distinguished in the current state of the art: the system of point anchors and that of fixing by means of vertical profiling.
En el estado de la técnica este tipo de anclajes puntuales son válidos para todo tipo de hormigón y tabiquería maciza o semimaciza diferenciándose del sistema de perfilería vertical en el hecho de que los anclajes puntuales consisten en unidades individuales de anclajes trasladando cada uno de ellos de forma independiente los esfuerzos al cerramiento de fábrica. Constan de una sección circular maciza en forma de espárrago o varilla, normalmente de acero inoxidable que se empotra en la pared. Dicha estructura circular o sección es roscado o corrugado al cual se le acopla normalmente una pieza en forma de pala, la cual se une a la varilla roscada mediante soldadura o rosca. Del mismo modo se acoplan los diferentes soportes (pletinas, pivotes o uñas) para sostener las placas del revestimiento. Este tipo de anclajes suelen colocarse sobre la estructura base taladrando ésta y precisando la colocación de un tamiz o resinas antes de encajar la pieza de anclaje, dependiendo del tipo de superficie ( hormigón, ladrillo.. ), pudiendo sostener una carga máxima en la punta del anclaje dependiendo del voladizo y la carga que pueda soportar cada tipo de varilla, con el inconveniente de su posible desplazamiento en el caso de uso de resinas.In the state of the art, this type of point anchors are valid for all types of concrete and solid or semi-solid partitions, differing from the vertical profiling system in that point anchors consist of individual units of anchors, each one being moved independent efforts at factory closing. They consist of a solid circular section in the shape of a stud or rod, usually made of stainless steel that is embedded in the wall. Said circular structure or section is threaded or corrugated to which a shovel-shaped part is normally attached, which is attached to the threaded rod by welding or threading. In the same way, the different supports (plates, pivots or nails) are attached to hold the cladding plates. These types of anchors are usually placed on the base structure by drilling it and specifying the placement of a sieve or resins before fitting the anchor piece, depending on the type of surface (concrete, brick ...), being able to sustain a maximum load on the tip of the anchorage depending on the cantilever and the load that each type of rod can support, with the drawback of its possible displacement in the case of using resins.
En este tipo de anclajes puntuales, tanto los de sección circular o varilla roscado, como los de varilla corrugada, normalmente están provistos en la zona de la pala, de un dispositivo conocido como pivote que soporta la placa de piedra, cerámica u otro material. Alternativamente dicha sección circular roscada o corrugada va provista de un sistema de uñas llamadas vistas, con muelle de retención extraíble, las cuales sujetan la placa sin necesidad de ranurarla, o bien puede ir provisto de un dispositivo de uñas ocultas, en cuyo caso, se hará necesario ranurar la placa para su encaje. In this type of point anchors, both circular section or threaded rod, as well as corrugated rod, are normally provided in the area of the shovel, with a device known as a pivot that supports the stone, ceramic or other material plate. Alternatively, said threaded or corrugated circular section is provided with a system of nails called views, with a removable retention spring, which hold the plate without the need to slot it, or it can be provided with a device for hidden nails, in which case, it is will make it necessary to slot the plate to fit it.
Es asimismo común en el estado actual de la técnica el sistema de anclaje compuesto por una sección circular o varilla roscada provisto de una uñeta en la parte plana que soporta y retiene la placa de piedra, no requiriendo por tanto, ranurado en las placas. Also common in the current state of the art is the anchoring system consisting of a circular section or threaded rod provided with a finger on the flat part that supports and retains the stone plate, therefore not requiring grooving in the plates.
En todos los supuestos de anclajes puntuales descritos la varilla roscada o corrugada es de material macizo, normalmente acero inoxidable, al cual ha de incorporarse mediante soldadura o mediante atornillado el extremo plano en forma de pala que sostiene los pivotes, o bien los dispositivos de uñas vistas, ocultas o uñetas, dependiendo del sistema de anclaje puntual utilizado en las diferentes formas o técnicas de colocación de las fachadas ventiladas, con el inconveniente de que se requiere un variado número de piezas a soldar o atornillar en la fabricación de cada anclaje.In all the cases of point anchors described, the threaded or corrugated rod is made of solid material, usually stainless steel, to which the flat end in the form of a shovel that supports the pivots, or the nail devices, must be incorporated by welding or by screwing views, hidden or claws, depending on the point anchoring system used in the different forms or techniques for placing ventilated facades, with the drawback that a varied number of parts to be welded or screwed in the manufacture of each anchor are required.
El modelo de utilidad U201130887 describe un sistema de anclaje que comprende una varilla que se empotra directamente en el muro en el que se coloca el soporte o se ancla directamente sobre los perfiles verticales.The U201130887 utility model describes an anchoring system that comprises a rod that is embedded directly in the wall in which the support is placed or is anchored directly on the vertical profiles.
Además comprende una grapa que a su vez comprende dos partes donde una primera parte se fija, enroscándose, a la varilla, y donde una segunda parte se une a la primera parte mediante unas pestañas en forma de garra. Las pestañas están situadas en la segunda parte de la grapa y se introducen en unos orificios creados a tal fin en la primera parte de la grapa.It also comprises a staple which in turn comprises two parts where a first part is fixed, twisting, to the rod, and where a second part is attached to the first part by means of claw-shaped tabs. The tabs are located in the second part of the clip and are inserted into holes created for this purpose in the first part of the clip.
El sistema incorpora así mismo un muelle de presión tal que cuando se coloca la placa, la parte trasera de la placa queda orientada hacia el muelle que ejerce presión contra ella para fijar su posición. La grapa es el elemento encargado de soportar el peso de las placas de la fachada.The system also incorporates a pressure spring such that when the plate is placed, the back of the plate faces the spring that presses against it to fix its position. The staple is the element in charge of supporting the weight of the façade plates.
La invención comprende asimismo un sistema de regulación que permite conseguir una correcta planimetría con lo que se corrigen posibles desviaciones del paramento original que se consigue por medio de una tuerca que atraviesa un muelle y la grapa y que tiene su extremo enroscado en la varilla.The invention also includes a regulation system that allows a correct planimetry to be achieved, thereby correcting possible deviations from the original facing, which is achieved by means of a nut that goes through a spring and the clip and which has its end screwed onto the rod.
El sistema permite la sustitución de cualquier pieza de la fachada de forma sencilla. The system allows the replacement of any part of the facade in a simple way.
La invención descrita resuelve el problema de la planimetría, pero mantiene el sistema habitual de encaje o empotramiento en la fachada o muro principal, al tiempo que exige una pluralidad de elementos como tornillos, pletinas, grapas y garras adicionales a la estructura principal.The described invention solves the problem of planimetry, but maintains the usual system of fitting or embedding in the facade or main wall, while requiring a plurality of elements such as screws, plates, staples and claws additional to the main structure.
En la Patente P009700772 se describe un sistema de grapas puntuales para aplacados en fachada ventilada que se caracteriza por constar de una grapa básica a la que se puede dotar la regulación necesaria mediante el acople de distintas pletinas o ejes, atornillados o no que se caracteriza porque la grapa básica se formula por un espárrago soldado en un embutido de una pletina en ángulo con sistema de enganche para el aplacado variable, siendo la grapa básica regulable a través de tornillo sin fin .Patent P009700772 describes a system of point clamps for cladding on ventilated façades, characterized by consisting of a basic clamp that can be equipped with the necessary regulation by coupling different plates or shafts, bolted or not, characterized in that the basic staple is formulated by an asparagus welded in a sausage of an angle plate with a hooking system for variable cladding, the basic clamp being adjustable by means of an endless screw.
Dicha invención supone una novedad en lo que a estos dispositivos se refiere, pero precisa de diversas uniones solidarias mediante tuercas para unir el espárrago y las pletinas y el resto de elementos entre sí, además de que el eje principal ha de ser macizo.Said invention represents a novelty as far as these devices are concerned, but it requires various joint connections using nuts to connect the stud and the plates and the rest of the elements to each other, in addition to the fact that the main axis must be solid.
En la mayor parte de los sistemas de anclajes y grapas se da el rasgo común de que para fabricar este tipo de piezas es necesario crear una matriz para poder extrusionar el perfil y a continuación se hace necesario cortar las piezas del ancho necesario, normalmente 10mm. Con el sistema de perfilería existente las medidas de la pieza están todas sujetas al diseño de la matriz, excepto el ancho de la pieza.In most of the anchor and staple systems, it is the common feature that in order to manufacture this type of pieces it is necessary to create a die to be able to extrude the profile and then it is necessary to cut the pieces to the necessary width, usually 10mm. With the existing profiling system, the measurements of the piece are all subject to the design of the die, except for the width of the piece.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓNDESCRIPTION OF THE INVENTION
La presente invención se refiere a un procedimiento novedoso para la fabricación de anclajes tanto post- instalados de tipo puntual, que no precisan perfilería vertical para su aplomado, como para aquellos que sí la requieren, diferenciándose el primer sistema del segundo en la inclusión de una cámara de aire de tres centímetros, a diferencia del sistema de fijación mediante perfilería, que podría incluir una cámara de aire de hasta ocho centímetros.The present invention refers to a novel procedure for the manufacture of both post-installed anchors of the point type, which do not require vertical profiling for their plumbing, as well as for those that do require it, the first system differing from the second in the inclusion of a three-centimeter air chamber, unlike the system of fixing by means of profiles, which could include an air chamber of up to eight centimeters.
El procedimiento para la fabricación de anclajes para fachadas ventiladas y anclaje para fachadas ventiladas fabricado mediante dicho procedimiento supone una novedad en el estado de la técnica pues permite resolver alguno de los problemas planteados, agrupando en una sola pieza los elementos de los que deben estar provistos cada uno de los sistemas de anclaje para fachadas ventiladas existentes, además de dotarlos de una estructura más funcional y económica, reduciendo los costes de fabricación, presentando asimismo otras ventajas que se describirán a continuación.The procedure for the manufacture of anchorages for ventilated facades and anchorage for ventilated facades manufactured by means of said procedure is a novelty in the state of the art since it allows solving some of the problems posed, grouping in a single piece the elements that must be provided each one of the existing anchoring systems for ventilated facades, in addition to providing them with a more functional and economic structure, reducing manufacturing costs, also presenting other advantages that will be described below.
A diferencia de los anclajes existentes, el procedimiento para la fabricación de anclajes para fachadas ventiladas y anclaje fabricado mediante dicho procedimiento presenta la novedad de que sólo precisa como único material de fabricación, un simple tubo de acero hueco al cual se le aplica una sencilla técnica de corte, aplastamiento y plegado a fin de obtener, bien sea un único o un conjunto de anclajes cada uno de ellos en una sola pieza, para sistemas de fachada ventilada, de tal forma que la pieza única resultante carece de cualquier tipo de uniones mecánicas y de soldaduras, además de presentar como novedad una sección circular o varilla hueca perforada con taladros, en lugar de maciza, como viene siendo habitual en anclajes para la construcción de este tipo de fachadas, lo cual a su vez permite la inyección de resinas o poliester directamente en la pared portante con uso de un tamiz, para inmediatamente introducir el anclaje que al contar con varias perforaciones o taladros permite que pueda que pueda fuir la resina .Unlike the existing anchors, the procedure for the manufacture of anchors for ventilated facades and an anchor manufactured by means of said procedure presents the novelty that it only requires as the only manufacturing material, a simple hollow steel tube to which a simple technique is applied. cutting, crushing and folding to obtain either a single or a set of anchors, each one in a single piece, for ventilated façade systems, in such a way that the resulting single piece lacks any type of mechanical joints and welding, in addition to presenting a new circular section or hollow rod drilled with holes, instead of solid, as has been usual in anchors for the construction of this type of facades, which in turn allows the injection of resins or polyester directly into the bearing wall with the use of a sieve, to immediately introduce the anchor which, having several perforations or drills, allows the resin to leak.
El procedimiento para la fabricación de anclajes puntuales para fachadas ventiladas y anclaje fabricado mediante dicho procedimiento consiste pues en una simple técnica de corte, aplastamiento y plegado de un tubo hueco de acero, susceptible de generar una amplia variedad de piezas de anclaje partiendo de un único elemento a dicho fin, resultando mejoras considerables de cara a las utilidades de los anclajes obtenidos. Como veremos, en un modo de realización preferente, el hecho de que la varilla sea hueca permite asimismo su perforación por taladros longitudinales sobre su eje y dotarla de dos o más aletas antiarranque en el extremo empotrado. Dicho tubo hueco se achata por aplastamiento en uno de sus extremos transversalmente, de modo que no se hace necesario la unión mecánica o por soldadura de ningún tipo de paleta o soporte, pues la ménsula resulta directamente del aplastamiento del tubo. A su vez, la ménsula que sirve de soporte a las placas externas incorpora dos aletas soporte que se forman mediante corte y plegado del propio tubo, evitando así soldaduras y atornillados, con lo que se dota al anclaje de una mayor sencillez y utilidad.The procedure for the manufacture of point anchors for ventilated facades and an anchor manufactured by means of this procedure consists, therefore, of a simple technique of cutting, crushing and folding a hollow steel tube, capable of generating a wide variety of anchor parts from a single element to this end, resulting in considerable improvements in the face of the profits of the anchorages obtained. As we will see, in a preferred embodiment, the fact that the rod is hollow also allows it to be drilled by longitudinal holes on its axis and to provide it with two or more anti-snatch fins at the embedded end. Said hollow tube is flattened by crushing at one of its ends transversely, so that it is not necessary to mechanically join or weld any type of pallet or support, since the bracket results directly from crushing of the tube. In turn, the bracket that serves as support for the external plates incorporates two support fins that are formed by cutting and folding the tube itself, thus avoiding welding and screwing, thereby providing the anchor with greater simplicity and utility.
Como ventajas de la invención podemos señalar las siguientes:As advantages of the invention we can point out the following:
- Menor coste de fabricación pues no precisa extrusión de ningún tipo.- Lower manufacturing cost since it does not require extrusion of any kind.
- Facilidad de transporte y almacenamiento- Ease of transportation and storage
- Posibilidad de aplicar el procedimiento a la fabricación de diferentes sistemas de anclaje como el sistema de uña vista, oculta,pivote u otros.- Possibility of applying the procedure to the manufacture of different anchoring systems such as the visible, hidden, pivot or other nail system.
- Evita las roturas que pueden ser provocadas por las uniones mecánicas o soldaduras de varias piezas.- Prevents breakage that can be caused by mechanical joints or welds of various parts.
- Permite un ahorro de más del 50% de material y peso- Allows a saving of more than 50% of material and weight
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURASDESCRIPTION OF THE FIGURES
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto, se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realizaciónFor a better understanding of what has been stated, some drawings are attached in which, schematically and only by way of non-limiting example, a practical case of embodiment is represented
La Figura 1 es una sección de un anclaje puntual objeto de la presente invención La Figura 2 es una vista frontal del anclaje puntual de la figura 1Figure 1 is a section of a point anchor object of the present invention Figure 2 is a front view of the point anchor of figure 1
La Figura 3 es una sección de un anclaje puntual objeto de la presente invención cortado y plegado para su funcionamiento alternativo como sistema de sujeción de aplacados mediante pivote.Figure 3 is a section of a point anchor object of the present invention cut and folded for its alternative operation as a fastening system for cladding by means of a pivot.
La figura 4 es una vista frontal de anclaje puntual cortado y plegado para su funcionamiento alternativo como sistema de sujeción de aplacados mediante pivote. Figure 4 is a front view of the point anchor cut and folded for its alternative operation as a clamping system for cladding using a pivot.
La figura 5 es una sección del anclaje puntual mejorado para su funcionamiento alternativo como sistema de uña vista.Figure 5 is a section of the improved point anchor for its alternative operation as a nail system.
La figura 6 es una vista frontal del anclaje puntual para su funcionamiento alternativo como sistema de uña vista.Figure 6 is a front view of the point anchor for its alternative operation as a nail system.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓNPREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION
A la vista de las figuras descritas el procedimiento para la fabricación de anclajes para fachadas ventiladas comprende las siguientes etapas:In view of the figures described, the procedure for the manufacture of anchors for ventilated facades comprises the following steps:
- Se corta una varilla de tubo de acero inoxidable en la medida necesaria según el ancho de la cámara de aire entre las hojas de fachada y revestimiento y teniendo en cuenta la longitud del tubo que debe quedar empotrado en la fachada, el cual puede variar dependiendo del tamaño y grosor de la piedra de la fachada o soporte base.- A stainless steel tube rod is cut to the necessary extent according to the width of the air chamber between the facade and cladding sheets and taking into account the length of the tube that must be embedded in the facade, which can vary depending the size and thickness of the stone of the facade or base support.
- A continuación se realiza un corte en el tubo de forma longitudinal de unos 20mm o en la longitud necesaria teniendo en cuenta el grosor de las placas que servirán como hojas externas o internas de la fachada ventilada, para seguidamente aplastar la punta del tubo de forma transversal en el punto donde se realizó el corte de 20mm hasta que quedan unidas las dos caras del tubo formando una ménsula o pala (4)- Then a cut is made in the tube longitudinally of about 20mm or in the necessary length taking into account the thickness of the plates that will serve as external or internal sheets of the ventilated façade, to then crush the tip of the tube in a way crosswise at the point where the 20mm cut was made until the two sides of the tube are joined forming a bracket or shovel (4)
- Se pliegan las uñas a 90 ° (5) de modo que resultan dos pestañas (5) o garras para agarrar la losa que sostiene la ménsula (4). Alternativamente, la ménsula puede variar de función mediante el sistema de corte y doblado o perforación para funcionar con pivotes (6) o mediante el sistema de uñas vista (7).- The nails are folded at 90 ° (5) so that two tabs (5) or claws result to grasp the slab that supports the bracket (4). Alternatively, the bracket can vary in function by means of the cutting and bending or drilling system to work with pivots (6) or by the exposed nail system (7).
- En el cuerpo del tubo destinado al empotramiento y que se sitúa en el interior del muro interior se realizan varios taladros o agujeros (2) - Various drills or holes are made in the body of the tube intended for embedding and which is located inside the interior wall (2)
- En la parte posterior del anclaje puntual se realizan dos cortes de unos 4 mm a fin de poder plegar dos o más pequeñas aletas de frenado (3) antiarrancamiento. - Colocar el anclaje en hueco de la pared portante, previamente impregnado con resina y colocado un tamiz.- Two cuts of about 4 mm are made on the back of the point anchor in order to be able to fold two or more anti-tear braking fins (3). - Place the anchor in the hollow of the bearing wall, previously impregnated with resin and placed a sieve.
Los anclajes asi fabricados para instalación de aplacados en fachadas ventiladas se constituyen pues, en un modo de realización preferente, a partir de un único tubo hueco (1) que permite la inyección de resina epoxi o poliester dentro del propio tubo. Dicho tubo hueco (1) está provisto de varios taladros circulares (2) en la zona destinada al empotramiento, de modo que la presión de la resina inunda el tubo y sale por los taladros circulares entrando en contacto directo con la cavidad taladrada al efecto en el muro portante, con lo que se consigue la fijación del anclaje en la pared .A fin de conseguir una fijación absoluta en dicho muro portante, se prevén en la parte superior de la zona empotrada del tubo dos o más aletas de frenado (3) antiarrancamiento.The anchors thus manufactured for installation of cladding on ventilated facades are thus constituted, in a preferred embodiment, from a single hollow tube (1) that allows the injection of epoxy or polyester resin into the tube itself. Said hollow tube (1) is provided with several circular holes (2) in the area intended for embedding, so that the pressure of the resin floods the tube and exits through the circular holes, coming into direct contact with the cavity drilled for this purpose. the bearing wall, thus achieving the fixing of the anchor on the wall. In order to achieve absolute fixing on said bearing wall, two or more braking fins (3) are provided in the upper part of the recessed area of the tube. anti-tear.
El anclaje puntual mejorado para instalación de aplacados en fachadas ventiladas incorpora, en una realización preferente, una ménsula (4) resultante del aplastamiento de la punta del tubo; y dos aletas (5) opuestas, resultantes de un simple corte longitudinal del tubo de 20mm en su extremo y posterior plegado hacia fuera de los extremos de la ménsula (4) a 90°. Dicha ménsula (4) y aletas (5) tienen como función servir de soporte al emplacado, sin necesidad de realizar ranura alguna en las placas exteriores que conforman la hoja externa de la fachada.The improved point anchor for installation of cladding on ventilated facades incorporates, in a preferred embodiment, a bracket (4) resulting from the crushing of the tip of the tube; and two opposite fins (5), resulting from a simple longitudinal cut of the 20mm tube at its end and later folded out of the ends of the bracket (4) at 90 °. Said bracket (4) and fins (5) have the function of serving as a support for the plaster, without the need to make any groove in the external plates that make up the external sheet of the facade.
Alternativamente, la ménsula resultante del aplastamiento del tubo hueco (1) puede mediante el propio sistema de corte, aplastamiento y plegado incorporar cualquier tipo de enganche habitual en estos sistemas (uña oculta, uña vista) o plegarse y cortarse de modo que pueda funcionar como sistema de anclaje con pivote, como muestran las figuras 3, 4, 5 y 6 , en cuyo caso deben de ajustarse las longitudes del corte del tubo de modo que la pieza pueda sufrir los procesos de aplastamiento y doblado necesarios para obtener los diversos enganches.Alternatively, the bracket resulting from the crushing of the hollow tube (1) can, by means of the cutting, crushing and folding system itself, incorporate any type of hook common in these systems (hidden nail, exposed nail) or fold and cut in such a way that it can function as Pivot anchoring system, as shown in Figures 3, 4, 5 and 6, in which case the lengths of the tube cut must be adjusted so that the piece can undergo the crushing and bending processes necessary to obtain the various hooks.
Se trata por tanto, de aglutinar en una sola pieza de acero inoxidable, las funcionalidades de los anclajes puntuales para fachadas ventiladas ya conocidos, para lo cual se sigue el procedimiento descrito.It is therefore a matter of bringing together, in a single piece of stainless steel, the functionalities of the point anchors for ventilated facades already known, for which the described procedure is followed.
En un modo de realización alternativo pueden obtenerse grapas para el sistema de perfilería en fachadas ventiladas. El procedimiento en este modo de realización comprende las siguientes etapasIn an alternative embodiment, staples for the profiling system can be obtained on ventilated facades. The procedure in this embodiment comprises the following steps
- Cortar el tubo de la medida necesaria en este caso 50mm. de longitud. - Cut the tube as necessary in this case 50mm. of length.
- Realizamos un corte transversal en cada extremo del tubo, de unos 25mm. en un lado y de unos 10mm. en el otro extremo.- We make a cross section at each end of the tube, about 25mm. on one side and about 10mm. at the other end.
- Aplastar el tubo y plegamos las uñas y aletas a 90° en direcciones opuestas. - Troquelar la aleta de fijación con un taladro coliso para su anclaje en el soporte que sea necesario- Crush the tube and fold the nails and fins 90 ° in opposite directions. - Die-cut the fixing flap with a flat hole to anchor it in the support as necessary
A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención y a otra alternativa, es evidente para un experto en la materia que el procedimiento y los anclajes descritos son susceptibles de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser sustituidos por otro técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido reivindicaciones adjuntas. Although reference has been made to a specific embodiment of the invention and to another alternative, it is evident to a person skilled in the art that the described procedure and anchors are susceptible to numerous variations and modifications, and that all the mentioned details can be replaced by other technically equivalent, without departing from the defined scope of protection attached claims.
No se considera necesario hacer más extensa la presente memoria descriptiva para que que de su uso se derivan. Los tamaños, formas, mecanismos, y materiales constitutivos un experto en la materia pueda comprender el alcance de la invención y las ventajas de la invención podrán ser variados para adaptarlos a las ventajas que se puedan derivar de su aplicación concreta, siempre que ello no afecte a la esencialidad del invento. Los términos utilizados en la presente memoria deberán ser tomados con carácter ilustrativo, no limitativo. It is not considered necessary to extend the present descriptive memory so that its use is derived from it. The sizes, shapes, mechanisms, and constituent materials a person skilled in the art can understand the scope of the invention and the advantages of the invention may be varied to adapt them to the advantages that may be derived from their specific application, provided that this does not affect to the essentiality of the invention. The terms used in this report should be taken for illustrative purposes, not limitation.
Claims (3)
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| ES202030025U Expired - Fee Related ES1248589Y (en) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | Anchors for ventilated facades |
Country Status (1)
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|---|---|
| ES (1) | ES1248589Y (en) |
-
2020
- 2020-01-10 ES ES202030025U patent/ES1248589Y/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1248589Y (en) | 2020-09-18 |
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