2 CONTENEDOR APILABLEDESCRIPCIÓN Objeto de la invención 5 La presente invención se refiere a un contenedor apilable para el transporte y distribución de productos, preferentemente en combinación con elementos separadores interiores que delimitan cavidades independientes donde se ubican dichos productos para un correcto acceso a los mismos. El objetivo de la invención es lograr un contenedor que se obtiene a partir de una lámina de cartón, plástico alveolar u otros cuerpos laminares fabricados con 10 otros materiales; donde el contenedor tiene una elevada resistencia, es fácil su armado y el contenedor es estable durante las fases de utilización y también cuando se apilan varios contenedores. Normalmente varios contenedores se agrupan y se apilan en el interior de un contenedor de mayor dimensión para un correcto acceso y para su uso, por ejemplo, en líneas de montaje de vehículos o maquinaria. 15 Problema técnico a resolver y antecedentes de la invención En la actualidad con conocidos contendedores para el transporte y distribución de productos, donde dentro de de dichos contenedores se pueden alojar distintas piezas que se utilizan después en coches y otros aparatos durante su montaje. 20 Normalmente se agrupan varios contendedores apilados dentro de un contenedor de mayor tamaño y a medida que se van consumiendo las piezas se retiran los contenedores vacíos que albergaban en su interior las diversas piezas. 25 El apilamiento de dichos contenedores presenta problemas de estabilidad y también presentan problemas a la hora de introducir los contenedores dentro del contenedor mayor; sobre todo porque no se incluyen medios para centrar los contenedores dentro de dicho contenedor mayor. 30 Descripción de la invención Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un contenedor apilable que comprende una base, dos costados y dos testeros; donde los costados incluyen unos primeros cuerpos principales y los testeros incluyen unos segundos cuerpos principales. 35
3 El contenedor apilable comprende unos nervios de refuerzo perimetrales dispuestos en correspondencia con una embocadura del contenedor, los cuales están formados por unas primeras solapas superiores y por unas segundas solapas superiores que están adosadas, respectivamente, contra unas caras exteriores de los primeros y segundos cuerpos principales de los costados y testeros. 5 El contenedor de la invención comprende además unas estructuras esquinadas que sobresalen por encima de la embocadura del contenedor. Cada una de dichas estructuras esquinadas comprende un sector principal unido a la 10 respectiva primera solapa superior, un segundo sector intermedio y un tercer sector extremo; donde estos tres sectores se unen entre sí mediante una línea de doblez anterior y una línea de doblez posterior que son perpendiculares entre sí; y donde la línea de doblez posterior une los sectores intermedio y extremo; y la línea de doblez anterior une los sectores principal e intermedio. 15 Los sectores principales se adosan contra zonas extremas de las primeras solapas superiores de los costados; los sectores intermedios se adosan contra unas zonas extremas de las segundas solapas superiores de los testeros; y los sectores extremos se adosan contra otras partes ubicadas por debajo de las segundas solapas superiores de 20 los testeros. Las estructuras esquinadas están unidas, mediante unas líneas de doblez colaterales, a unos tramos extremos de unos bordes longitudinales de las primeras solapas superiores de los costados. 25 El contenedor apilable de la invención comprende unos elementos salientes que sobresalen hacia fuera con respecto a las caras exteriores de los costados y/testeros; donde dichos elementos salientes favorecen la estabilidad y centrado de varios contenedores apilados cuando se introducen dentro de un contenedor mayor. 30 En una realización de la invención, dichos elementos salientes comprenden unas aletas que arrancan de unos bordes opuestos de los segundos cuerpos principales de los testeros. 35
4 Dichas aletas están encajadas dentro de unos cortes ubicados en unas líneas de doblez que unen los primeros cuerpos principales los costados a unas solapas extremas que se adosan contra las caras exteriores los cuerpos principales de los testeros; donde dichas aletas extremas arrancan de unos bordes opuestos de los primeros cuerpos principales de los costados. 5 Las aletas de los testeros sobresalen hacia fuera con respecto a las caras exteriores de los primeros cuerpos de los costados. Los sectores extremos de las estructuras esquinadas se adosan contra unas partes de 10 las solapas extremas que están adosadas sobre los segundos cuerpos principales de los testeros. Las líneas de doblez posteriores de las estructuras esquinadas están alineadas con unos bordes longitudinales de las segundas solapas superiores que forman parte de los 15 testeros. En una realización de la invención, el contenedor apilable de la invención comprende una estructura alveolar que se encaja dentro de un espacio interior delimitado por la base, costados y testeros; donde dicha estructura alveolar delimita varios espacios 20 independientes para poder alojar piezas por separado. La estructura alveolar comprende unas alas encajadas dentro de unas ranuras ubicadas en los primeros y segundos cuerpos principales de los costados y testeros, respectivamente; donde una vez encajadas las alas en las ranuras, dichas alas se abaten 25 para adosarse contra las caras exteriores de los primeros y segundos cuerpos principales de los costados y testeros. A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con 30 carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención. Breve descripción de las figuras Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del contenedor apilable, objeto de la invención. 35
5 Figura 2.- Muestra una vista del contenedor apilable con una realización diferente a la que se muestra en la figura 1. En esta figura 2 se destaca la inclusión de una estructura alveolar que delimita varios espacios independientes. Figura 3.- Muestra una lámina, a partir de la cual se obtiene el contenedor apilable de la invención. 5 Figura 4.- Muestra una vista de dos contendedores apilados de la invención que se encuentran ubicados dentro de un contenedor de mayor tamaño. Descripción de un ejemplo de realización de la invención Considerando la numeración adoptada en las figuras el contenedor apilable comprende 10 una configuración prismática formada por una base 1, dos costados 2 y dos testeros 3; donde los costados 2 incluyen unos primeros cuerpos principales 2a y los testeros incluyen unos segundos cuerpos principales 3a. Los costados 2 constituyen unas paredes laterales mayores y los testeros 3 constituyen 15 unas paredes laterales menores, de forma que los costados 2 y los testeros 3 se unen a la base del contenedor mediante unas líneas de doblez 4, 5. El contenedor se obtiene a partir de una lámina troquelada como la que se muestra en la figura 3, donde los testeros 3 incluyen dos aletas 6 que arrancan de unos bordes 20 opuestos de los segundos cuerpos principales 3a de los testeros 3, de manera que dichas aletas 6 se encajan dentro de unos cortes 7 ubicados en unas líneas de doblez 8 que unen los primeros cuerpos principales 2a de los costados 2 a unas solapas extremas 9 que se adosan contra unas caras exteriores los cuerpos principales 3a de los testeros 3, una vez armado del contenedor; donde dichas solapas extremas 9 arrancan de unos 25 bordes opuestos de los primeros cuerpos principales 2a de los costados 2. Los costados 2 incluyen unas primeras solapas superiores 10 unidas a unos bordes superiores de los primeros cuerpos principales 2a de los costados 2 mediante unas primeras líneas de doblez superiores que delimitan parte de la embocadura del 30 contenedor, de manera que dichas primeras solapas superiores 10 se adosan contra las caras exteriores de los cuerpos principales 2a de los costados 2, una vez armado el contenedor. Los testeros 3 incluyen unas segundas solapas superiores 11 unidas a unos bordes 35
6 superiores de los segundos cuerpos principales 3a de los testeros 3 mediante unas segundas líneas de doblez superiores que delimitan parte de la embocadura del contendedor; de manera que dichas segundas solapas superiores 11 se adosan contra las caras exteriores de los cuerpos principales 3a de los testeros 3, una vez armado el contenedor. 5 Las primeras y segundas solapas superiores 10, 11 constituyen unos nervios de refuerzo perimetrales de la embocadura del contenedor. Así pues, al hilo de lo dicho en los tres párrafos anteriores, la embocadura del contendor 10 está delimitada por las primeras y segundas líneas de doblez superiores en combinación con unas estructuras esquinadas 12 que sobresalen por encima de dichas primeras y segundas líneas de doblez superiores, de forma que dichas estructuras esquinadas 12 sirven como unos efectivos elementos de retención y estabilidad de varios contenedores durante su apilamiento. 15 Dichas estructuras esquinadas 12 están unidas, mediante unas líneas de doblez colaterales 13, a unos tramos extremos de unos bordes longitudinales 10a de las primeras solapas superiores 10 de los costados 2. 20 Cada una de las estructuras esquinadas 12 comprende un sector principal 12a unido a la respectiva primera solapa superior 10 mediante la línea de doblez colateral 13, un segundo sector intermedio 12b y un tercer sector extremo 12c; donde los tres sectores se unen entre sí mediante una línea de doblez anterior 14 y una línea de doblez posterior 15 que son perpendiculares entre sí; y donde la línea de doblez posterior 15 une los sectores 25 intermedio 12b y extremo 12c y la línea de doblez anterior 14 une los sectores principal 12a e intermedio 12b. Las líneas de doblez posteriores 15 de las estructuras esquinadas 12 están alineadas con unos bordes longitudinales 11a de las segundas solapas superiores 11 que forman parte 30 de los nervios de refuerzo perimetrales de la embocadura del contenedor de la invención. Una vez armado el contenedor de la invención como se muestra en las figuras 1 y 2, los sectores principales 12a se adosan contra unas zonas extremas de las primeras solapas superiores 10 de los costados 2; los sectores intermedios 12b se adosan contra unas 35
7 zonas extremas de las segundas solapas superiores 11 de los testeros 3; y los sectores extremos 12c se adosan contra unas partes de las solapas extremas 9 adosadas previamente sobre los segundos cuerpos principales 3a de los testeros 3. En la realización que se muestra en la figura 2, el contenedor de la invención incluye una 5 estructura alveolar 16 que se encaja dentro de un espacio interior del contendedor delimitado por la base 1, costados 2 y testeros 3; donde dicha estructura alveolar delimita varios espacios independientes para alojar distintas piezas de forma independiente. Para asegurar la sujeción de la estructura alveolar 16, esta comprende unas alas 17, 18 10 que se encajan dentro de unas ranuras 19, 20 ubicadas en los costados 2 y testeros 3, respectivamente; de forma que una vez encajadas las alas 17, 18 en las ranuras 19, 20, dichas alas 17, 18 se abaten para adosarse contra las caras exteriores de los costados 2 y testeros 3. 15 En la figura 4 se muestran dos contenedores apilados de la invención que se encuentran ubicados dentro de un contenedor mayor 21 de transporte que tiene unas paredes laterales 21a divergentes hacia su embocadura, de manera que las aletas 6 sobresalen hacia fuera con respecto a los costados 2, lo que favorece la estabilidad y centrado de los contenedores con relación al contenedor mayor 21. 20 Se destaca que dichas aletas 6 realizan la función de elementos de tope o separación en relación a las caras internas de paredes laterales 21a opuestas de dicho contenedor mayor 21 y ello redunda en un correcto posicionamiento de los contenedores apilados. 25 Obviamente algunos de los elementos del contenedor de la invención se unen entre sí con ayuda de un material adhesivo en el caso de utilizar un material de cartón o mediante ultrasonidos en el caso de que el material del contenedor sea plástico. Con las estructuras de esquina 12 logramos un apilamiento perfecto con una retención, 30 resistencia mecánica y estabilidad del contenedor que es muy superior a otras morfologías del estado de la técnica.
2 STACKABLE CONTAINER DESCRIPTION Object of the invention 5 The present invention relates to a stackable container for the transport and distribution of products, preferably in combination with interior separator elements that delimit independent cavities where said products are located for proper access to them. The object of the invention is to achieve a container that is obtained from a sheet of cardboard, honeycomb plastic or other sheet bodies made of other materials; where the container has a high resistance, its assembly is easy and the container is stable during the phases of use and also when several containers are stacked. Normally several containers are grouped and stacked inside a larger container for proper access and for use, for example, in vehicle or machinery assembly lines. 15 Technical problem to be solved and background of the invention At present with known containers for the transport and distribution of products, where within said containers different parts can be housed which are then used in cars and other devices during assembly. 20 Normally several stacked containers are grouped inside a larger container and as the pieces are consumed the empty containers that housed inside the various pieces are removed. 25 The stacking of said containers presents stability problems and also presents problems when introducing the containers into the larger container; especially because no means are included to center the containers within said larger container. Description of the invention In order to achieve the objectives and avoid the drawbacks mentioned in the previous sections, the invention proposes a stackable container comprising a base, two sides and two heads; where the sides include some first main bodies and the heads include a second main bodies. 35
3 The stackable container comprises perimeter reinforcement ribs arranged in correspondence with a mouth of the container, which are formed by first upper flaps and by second upper flaps that are attached, respectively, against outer faces of the first and second bodies main sides and heads. The container of the invention further comprises corner structures that protrude above the mouth of the container. Each of said corner structures comprises a main sector attached to the respective first upper flap, a second intermediate sector and a third extreme sector; where these three sectors are joined together by an anterior fold line and a posterior fold line that are perpendicular to each other; and where the posterior fold line joins the intermediate and extreme sectors; and the previous fold line joins the main and intermediate sectors. 15 The main sectors are leaning against extreme areas of the first upper flaps on the sides; the intermediate sectors are leaning against extreme areas of the second upper flaps of the heads; and the extreme sectors are attached against other parts located below the second upper flaps of the 20 testers. The corner structures are joined, by means of collateral fold lines, to extreme sections of longitudinal edges of the first upper flaps of the sides. The stackable container of the invention comprises protruding elements that protrude outwardly with respect to the outer faces of the sides and / / front ends; where said protruding elements favor the stability and centering of several stacked containers when they are introduced into a larger container. In an embodiment of the invention, said protruding elements comprise fins that start from opposite edges of the second main bodies of the heads. 35
4 Said fins are embedded within cuts located in bending lines that join the first main bodies to the sides to extreme flaps that are attached against the outer faces of the main bodies of the heads; where said extreme fins start from opposite edges of the first main bodies on the sides. 5 The fins of the heads protrude outward with respect to the outer faces of the first bodies on the sides. The extreme sectors of the corner structures are attached against parts of 10 the end flaps that are attached on the second main bodies of the heads. The posterior fold lines of the corner structures are aligned with longitudinal edges of the second upper flaps that are part of the 15 testers. In one embodiment of the invention, the stackable container of the invention comprises a honeycomb structure that fits into an interior space delimited by the base, sides and pockets; where said honeycomb structure delimits several independent spaces 20 to accommodate separate parts. The honeycomb structure comprises wings embedded within grooves located in the first and second main bodies of the sides and poles, respectively; where once the wings are embedded in the grooves, said wings fold down 25 to lean against the outer faces of the first and second main bodies of the sides and heads. Next, in order to facilitate a better understanding of this descriptive report and forming an integral part thereof, a series of figures are attached in which the object of the invention has been shown with an illustrative and non-limiting nature. Brief description of the figures Figure 1.- Shows a perspective view of the stackable container, object of the invention. 35
5 Figure 2.- It shows a view of the stackable container with an embodiment different from that shown in figure 1. This figure 2 highlights the inclusion of an alveolar structure that delimits several independent spaces. Figure 3.- Shows a sheet, from which the stackable container of the invention is obtained. 5 Figure 4.- Shows a view of two stacked containers of the invention that are located inside a larger container. Description of an embodiment of the invention Considering the numbering adopted in the figures, the stackable container comprises a prismatic configuration formed by a base 1, two sides 2 and two heads 3; where the sides 2 include first main bodies 2a and the testers include second main bodies 3a. The sides 2 constitute larger side walls and the heads 3 constitute 15 smaller side walls, so that the sides 2 and the heads 3 are joined to the base of the container by means of fold lines 4, 5. The container is obtained by starting from a die cut sheet like the one shown in figure 3, where the heads 3 include two fins 6 that start from opposite edges 20 of the second main bodies 3a of the heads 3, so that said fins 6 fit inside of cuts 7 located in fold lines 8 that join the first main bodies 2a of the sides 2 to end flaps 9 which are attached against outer faces the main bodies 3a of the heads 3, once armed of the container; wherein said end flaps 9 start from about 25 opposite edges of the first main bodies 2a of the sides 2. The sides 2 include first upper flaps 10 joined to upper edges of the first main bodies 2a of the sides 2 by first lines of upper folds that delimit part of the mouth of the container, so that said first upper flaps 10 are attached against the outer faces of the main bodies 2a of the sides 2, once the container is assembled. The heads 3 include second upper flaps 11 joined to edges 35
6 upper of the second main bodies 3a of the heads 3 by means of second upper fold lines that delimit part of the mouth of the container; so that said second upper flaps 11 are attached against the outer faces of the main bodies 3a of the heads 3, once the container is assembled. 5 The first and second upper flaps 10, 11 constitute perimeter reinforcement ribs of the mouth of the container. Thus, in line with what was said in the three preceding paragraphs, the mouth of the container 10 is delimited by the first and second upper fold lines in combination with some corner structures 12 that protrude above said first and second upper fold lines. , so that said corner structures 12 serve as effective retention and stability elements of several containers during stacking. 15 Said corner structures 12 are joined, by means of collateral fold lines 13, to end sections of longitudinal edges 10a of the first upper flaps 10 of the sides 2. 20 Each of the corner structures 12 comprises a main sector 12a joined to the respective first upper flap 10 by the collateral fold line 13, a second intermediate sector 12b and a third end sector 12c; where the three sectors are joined together by an anterior fold line 14 and a posterior fold line 15 that are perpendicular to each other; and where the posterior fold line 15 joins the intermediate 25 and 12c sectors 25 and the anterior fold line 14 joins the main 12a and intermediate 12b sectors. The rear fold lines 15 of the corner structures 12 are aligned with longitudinal edges 11a of the second upper flaps 11 that form part 30 of the perimeter reinforcement ribs of the mouth of the container of the invention. Once the container of the invention is assembled as shown in Figures 1 and 2, the main sectors 12a are attached against end areas of the first upper flaps 10 of the sides 2; intermediate sectors 12b lean against some 35
7 extreme zones of the second upper flaps 11 of the heads 3; and the end sectors 12c are attached against parts of the end flaps 9 previously attached on the second main bodies 3a of the heads 3. In the embodiment shown in Figure 2, the container of the invention includes a honeycomb structure 16 which fits within an interior space of the container delimited by the base 1, sides 2 and testeros 3; where said honeycomb structure delimits several independent spaces to house different pieces independently. In order to ensure the fastening of the honeycomb structure 16, it comprises wings 17, 18 10 that fit into grooves 19, 20 located on the sides 2 and slats 3, respectively; so that once the wings 17, 18 are fitted in the grooves 19, 20, said wings 17, 18 are lowered to be attached against the outer faces of the sides 2 and poles 3. 15 Figure 4 shows two stacked containers of the invention that are located within a larger transport container 21 that has divergent side walls 21a towards its mouth, so that the fins 6 protrude outwards with respect to the sides 2, which favors the stability and centering of the containers in relation to the larger container 21. 20 It is noted that said fins 6 perform the function of stopper or separation elements in relation to the internal sides of opposite side walls 21a of said larger container 21 and this results in a correct positioning of the containers stacked Obviously some of the elements of the container of the invention are joined together with the aid of an adhesive material in the case of using a cardboard material or by ultrasound in the case where the material of the container is plastic. With corner structures 12 we achieve a perfect stacking with a retention, mechanical strength and stability of the container that is far superior to other morphologies of the prior art.