ES1091730U - Dispositivo para llenar recipientes con producto cosechado - Google Patents

Abstract

1. Dispositivo móvil (1, 18) para llenar recipientes (15, 27) con producto cosechado (25), que presenta al menos una plataforma (3, 19) así como al menos un equipo transportador (20) para transportar los recipientes (15, 27) a lo largo de un recorrido de transporte abierto con un principio y un final, presentando el equipo transportador (20) al menos una sección inicial (8, 21) dispuesta de forma adyacente a la plataforma (3, 19), que está prevista para la colocación de los recipientes (15, 27) a llenar sobre el equipo transportador (20) al principio del recorrido de transporte y presentando una sección final (14, 23) dispuesta de forma adyacente a la plataforma (3, 19), que está prevista para la retirada de los recipientes (15, 27) llenos del equipo transportador (20) al final del recorrido de transporte. 2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la sección inicial (8, 21) presenta una extensión alargada y los recipientes (15, 27) se pueden colocar a lo largo de toda la extensión de la sección inicial (8, 21) sobre el equipo transportador (20). 3. Dispositivo (1, 18) de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que la sección inicial (8, 21) se extiende a lo largo de toda la longitud o al menos a lo largo de cuatro quintos o al menos a lo largo de dos tercios o al menos a lo largo de la mitad de la longitud de la plataforma (3, 19) en la dirección en la que se mueve durante el funcionamiento el dispositivo (1, 18). 4. Dispositivo (1, 18) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la sección final (14, 23) presenta una extensión alargada y los recipientes (15, 27) se pueden retirar a lo largo de toda la extensión de la sección final (14, 23) del equipo transportador (20), estando dispuestas la sección inicial (8, 21) y la sección final (14, 23) en paralelo entre sí. 5. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la sección inicial (8) y la sección final (14) están dispuestas desplazadas en altura. 6. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el recorrido de transporte presenta al menos dos secciones que se extienden esencialmente de forma normal con respecto a la sección inicial (8, 21), alejándose los recipientes (15) durante el transporte a lo largo de una primera de las dos secciones de la plataforma (3) y acercándose durante el transporte a lo largo de una segunda de las dos secciones hacia la plataforma (3). 7. Dispositivo (18) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el equipo transportador (20) presenta una sección de desviación (22) que une la sección inicial (21) y la sección final (23), que está prevista para el transporte de los recipientes (27) sobre una sección esencialmente con forma de semicírculo del recorrido de transporte desde la sección inicial (21) a la sección final (23). 8. Dispositivo (18) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores con una cinta rodante (24) dispuesta en paralelo con respecto a la sección final (23) para transportar el producto cosechado (25). 9. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores con un equipo de lavado (12) para lavar el producto cosechado. 10. Dispositivo (1, 18) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el equipo transportador (20) presenta al menos una sección que se puede graduar en altura manual y/o mecánica y/o hidráulica y/o neumática y/o eléctricamente y/o en el que el equipo transportador (20) presenta al menos una sección inclinada y/o en el que el equipo transportador (20) presenta al menos una sección plegable y/o en el que al menos una sección del equipo transportador (20) se puede ampliar de forma modular y/o en el que el equipo transportador (20) está equipado para transportar los recipientes (15, 27) de forma continua y/o sincronizada y/o con una velocidad ajustable de forma variable. 11. Dispositivo (1, 18) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en cuyo caso se trata de una máquina de trabajo autopropulsada o de un carro cosechador que está previsto para la tracción mediante una máquina de tracción.

Description

Dispositivo para llenar recipientes con producto cosechado.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo para llenar recipientes con producto cosechado que presenta al menos una plataforma así como al menos un equipo transportador para transportar los recipientes a lo largo de un recorrido de transporte abierto con un principio y un final. Además, la invención se refiere a un procedimiento para el funcionamiento del dispositivo.

Antecedentes de la invención

Un dispositivo para cargar hortalizas sobre un vehículo de transporte es conocido por el documento DD 255 319 A1. El dispositivo comprende una cinta transportadora principal dispuesta sobre un mecanismo de traslación, un elevador de carga y una cinta transportadora adicional que está dispuesta detrás del elevador de carga y en paralelo con respecto al mismo.

El documento DE 295 12 611 U1 desvela un vehículo cosechador con un transportador sin fin que sobresale lateralmente en un lado longitudinal del vehículo con una zona transversal configurada como pluma transversal. En el transportador sin fin están previstos varios elementos sustentadores separados entre sí para el alojamiento del producto cosechado.

Además, el documento DE 299 16 556 U1 muestra una cosechadora de hortalizas con una cinta de recepción, una cinta de clasificación y una superficie de carga sobre la que se pueden apilar cajas de hortalizas. En el lado longitudinal de la cosechadora de hortalizas está colocado un armazón para el alojamiento temporal y sujeción de las cajas de hortalizas.

Descripción de la invención

El objetivo de la presente invención es crear un dispositivo para llenar recipientes con producto cosechado que aumente la productividad de trabajo. Además, es objetivo de la invención indicar un procedimiento para el funcionamiento del dispositivo.

Este objetivo se consigue mediante el dispositivo con las características de la reivindicación 1 y el procedimiento con las características de la reivindicación 12. Son objeto de las reivindicaciones dependientes ejemplos de realización preferentes.

De acuerdo con la presente invención se proporciona un dispositivo para llenar recipientes con producto cosechado que presenta al menos una plataforma así como al menos un equipo transportador para transportar los recipientes a lo largo de un recorrido de transporte abierto con un principio y un final, presentando el equipo transportador al menos una sección inicial dispuesta de forma adyacente a la plataforma, que está prevista para la colocación de los recipientes a llenar sobre el equipo transportador al principio del recorrido de transporte, y una sección final dispuesta de forma adyacente a la plataforma, que está prevista para la retirada de los recipientes llenos del equipo transportador al final del recorrido de transporte.

La presente invención posibilita, a diferencia de los dispositivos conocidos, transportar cajas o cajones discrecionales de frutas u hortalizas, no pertenecientes al equipo transportador, a un lugar discrecional en el que se llenan los recipientes. Por ejemplo, los recipientes o cajas o cajones pueden transportarse hasta personas cosechadoras que pueden llenar los mismos directamente durante la cosecha del producto de cosecha o se pueden transportar hasta personas envasadoras en una estación de envasado prevista en la plataforma o dispuesta de forma adyacente a la misma, que llenan los recipientes con el producto cosechado. A este respecto, no es necesario retirar antes del llenado los recipientes vacíos del equipo transportador y volver a colocar recipientes llenos, después del llenado, sobre el equipo transportador, ya que es posible un llenado de los recipientes mientras que los mismos se mueven sobre el equipo transportador pasando al lado de las personas cosechadoras o envasadoras o, en el caso de un funcionamiento sincronizado del dispositivo transportador, se encuentran en una zona del dispositivo transportador fácilmente accesible para la persona cosechadora o envasadora. Ya que los recipientes, durante el llenado, permanecen sobre el dispositivo transportador, el procedimiento de trabajo del llenado de los recipientes, por tanto, está separado del procedimiento de trabajo de la colocación y retirada de los recipientes sobre o del equipo transportador. Con ello se facilita el trabajo físico a realizar y se obtiene, además, un ahorro de tiempo, ya que dependiendo del producto cosechado, la retirada de recipientes vacíos del equipo transportador y la colocación de recipientes llenos sobre el equipo transportador puede requerir mucho tiempo e incluso durar más que el propio llenado de los recipientes con producto cosechado. Particularmente, se pueden transportar cajas de frutas u hortalizas, que sirven de recipientes de transporte, que están previstos como contenedores para el transporte posterior del producto cosechado mediante camiones, barcos o aviones, por el equipo transportador al lugar respectivo de llenado. Por ello se evita un trasvase del producto cosechado por elementos sustentadores del equipo transportador a tales recipientes de transporte, tal como es necesario en el dispositivo descrito en el documento DE 295 12 611 U1, por lo que se facilita y acelera también el trabajo. El trabajo más rápido y más cómodo conlleva un aumento de la productividad del trabajo.

De forma muy general, los recipientes los puede transportar el equipo transportador automáticamente a lo largo del recorrido de transporte. A este respecto, el equipo transportador puede comprender una o varias cintas rodantes, particularmente una cinta sin fin. El equipo transportador, sin embargo, puede presentar también al menos una sección con cilindros dispuestos uno detrás de otro, alojados de forma giratoria alrededor de su respectivo eje longitudinal, que pueden girar mediante un accionamiento en la misma dirección de giro. Dependiendo de la dirección de giro se transporta un recipiente aplicado sobre la superficie de cubierta de los cilindros a lo largo de esta sección en una determinada dirección.

Con la colocación del recipiente sobre el equipo transportador, lo que puede tener lugar en cualquier punto discrecional de la sección inicial, el recipiente comienza a atravesar el recorrido de transporte. Dicho sitio marca, por tanto, el principio del recorrido de transporte que, ciertamente, es diferente para cada recipiente, sin embargo, se encuentra siempre dentro de la sección inicial.

El dispositivo de acuerdo con la invención se puede usar para llenar recipientes discrecionales con producto cosechado discrecional, en cuyo caso se puede tratar de todos los tipos posibles de producto cosechado agrícola, por ejemplo, frutas y hortalizas.

En una forma de realización preferente, la sección inicial presenta una extensión alargada y los recipientes se pueden colocar a lo largo de toda la extensión de la sección inicial sobre el equipo transportador. Debido a que la sección inicial presenta una extensión alargada y los recipientes se pueden colocar en cualquier sitio a lo largo de toda la extensión de la sección inicial sobre el equipo transportador, en lugar de prever un único sitio predeterminado para la alimentación del equipo transportador con recipientes, tal como es el caso, por ejemplo, en el dispositivo descrito en el documento DE 295 12 611 U1 que se ha mencionado anteriormente, durante la alimentación es posible un trabajo más cómodo. Particularmente se puede prescindir de rutinas de trabajos complicados, tales como se describen en el documento que se ha mencionado anteriormente DE 299 16 556 U1. El trabajo más cómodo conlleva un aumento de la productividad del trabajo. De este modo, para una única persona es posible alimentar el equipo transportador con todos los recipientes requeridos. La sección inicial se puede alimentar por completo con recipientes, de tal manera que siempre quedan asegurados suficientes recipientes vacíos o a llenar.

Básicamente, la sección inicial puede estar dispuesta lateralmente al lado de la plataforma, pudiendo estar dispuesta apoyada en la plataforma o separada de la misma. Además, la sección inicial puede estar dispuesta sobre o por encima de la plataforma o la plataforma y la sección inicial pueden estar desplazadas en altura. Preferentemente, la sección inicial está alojada en un chasis dispuesto sobre la plataforma o en un bastidor del dispositivo.

Preferentemente se extiende la sección inicial a lo largo de toda la longitud o al menos a lo largo de cuatro quintos o al menos a lo largo de dos tercios o al menos a lo largo de la mitad de la longitud de la plataforma en la dirección en la que se mueve el dispositivo durante el funcionamiento. Gracias a las extensiones mínimas mencionadas de la sección inicial está asegurado un mínimo de comodidad durante la alimentación del equipo transportador.

También de forma preferente, la sección final presenta una extensión alargada y los recipientes se pueden retirar, a lo largo de toda la extensión de la sección final, del equipo transportador, estando dispuestas la sección inicial y la sección final en paralelo entre sí. Particularmente, la sección inicial y la sección final pueden presentar las mismas longitudes. En una realización de este tipo no está simplificada solamente la alimentación del equipo transportador con recipientes a llenar, también la retirada de los recipientes llenos del equipo transportador resulta más sencilla que en dispositivos que, con este fin, prevén solo un único sitio predeterminado. Además, la plataforma se puede cargar de forma sencilla por completo con recipientes, cajas o cajones o con palés cargados con los mismos. El sitio en el que se retira el recipiente del equipo transportador marca el final del recorrido de transporte atravesado por el recipiente. Debido a que los recipientes se pueden retirar en un sitio discrecional dentro de la sección final del equipo transportador, el final del recorrido de transporte por norma general es distinto para cada recipiente, sin embargo, se encuentra para todos los recipientes dentro de la sección final.

A este respecto, la sección inicial y la sección final pueden estar desplazadas en altura. Por ejemplo, la sección final puede encontrarse aproximadamente a la altura de la cadera, para que los recipientes llenos y, por ello, pesados, se puedan agarrar de forma más sencilla y elevarse, mientras que la sección inicial puede estar dispuesta a mayor altura que la sección final, ya que los recipientes todavía vacíos son más fáciles de elevar. Secciones equipadas correspondientemente del equipo transportador sirven para que los recipientes transportados superen, al atravesar el recorrido de transporte, estas diferencias de altura.

En una forma de realización preferente, el recorrido de transporte presenta al menos dos secciones que se extienden esencialmente de forma normal con respecto a la sección inicial, alejándose los recipientes durante el transporte a lo largo de una primera de las dos secciones de la plataforma y acercándose durante el transporte a lo largo de una segunda de las dos secciones hacia la plataforma. Preferentemente, la primera sección está prevista en dirección de avance del dispositivo delante de la segunda sección, estando previstas ambas secciones a la misma altura. Los recipientes transportados a lo largo de la segunda sección los pueden llenar entonces con producto cosechado personas cosechadoras en cualquier sitio de la segunda sección. Siempre que se transporten los recipientes de forma continua a lo largo de la segunda sección y estén previstas varias personas cosechadoras a lo largo de la segunda sección, es posible un llenado continuo de los recipientes. Para esto, los recipientes no se tienen que retirar por las personas cosechadoras del equipo transportador. La primera y la segunda secciones pueden presentar una longitud de hasta 12 m.

En otra forma de realización preferente, el equipo transportador presenta una sección de desviación que une la sección inicial y la sección final, que está prevista para transportar los recipientes en una sección esencialmente con forma de semicírculo del recorrido de transporte de la sección inicial a la sección final. En este caso, el llenado de los recipientes se puede realizar mientras que los mismos atraviesan la sección final o la sección de desviación o ambas.

El dispositivo puede comprender una cinta rodante dispuesta en paralelo con respecto a la sección final para transportar el producto cosechado. Esto es ventajoso particularmente junto con una sección de desviación, debido a que entonces se puede transportar el producto cosechado para llenar los recipientes hacia la sección final.

Preferentemente, el dispositivo comprende un equipo de lavado, por ejemplo, un túnel de lavado para lavar el producto cosechado. Cuando los recipientes atraviesan el equipo de lavado, se limpia el producto cosechado de suciedad y, eventualmente, de látex del tronco que sale, por ejemplo, de los cogollos de lechuga recién cortados. Dentro del equipo de lavado puede estar previsto un baño de agua o pueden estar previstas toberas de pulverización para pulverizar con agua el producto cosechado. El agua usada para esto se puede suministrar, opcionalmente, siempre de forma fresca o volverse a purificar mediante una recuperación de agua usada.

En el dispositivo, el equipo transportador puede presentar al menos una sección graduable en altura manual y/o mecánica y/o hidráulica y/o neumática y/o eléctricamente. En el caso de la sección graduable en altura se puede tratar de la sección inicial, la sección final, la primera sección, la segunda sección o la sección de desviación. Una sección graduable en altura permite el ajuste de una altura de trabajo de la sección deseada o ergonómicamente ventajosa.

Además, el equipo transportador puede presentar al menos una sección inclinada. En el caso de la sección inclinada se trata, ventajosamente, de la sección inicial y/o la sección final y/o la segunda sección. Al atravesar la sección inclinada, los recipientes también están inclinados, lo que facilita su llenado así como su colocación sobre el equipo transportador y su retirada del equipo transportador.

Además, el equipo transportador puede presentar al menos una sección plegable. Por ejemplo, la primera y la segunda secciones pueden presentar segmento articulados entre sí, que posibilitan replegar estas secciones a modo de cadena durante una conducción en carretera. La primera y segunda secciones, sin embargo, también pueden estar configuradas de forma rígida y ser plegables en conjunto vertical u horizontalmente. Por ejemplo, las secciones se pueden plegar de forma horizontal lateralmente contra el dispositivo. El replegado y desplegado se puede realizar de forma completamente automática tras la presión de un botón a través de distintos mecanismos y articulaciones de rótula.

Preferentemente, al menos una sección del equipo transportador se puede ampliar de forma modular. Particularmente la primera y la segunda secciones se pueden prever de forma variable en la longitud mediante adición o retirada de módulos correspondientes, para adaptar el dispositivo, por ejemplo, a una separación de carril dada de una superficie agrícola.

Además, el equipo transportador puede estar equipado para transportar los recipientes de forma continua y/o sincronizada y/o con una velocidad ajustable de forma variable. De este modo, el dispositivo se puede ajustar de forma óptima a las circunstancias particulares que aparecen durante la cosecha de un determinado producto de cosecha.

En el caso del dispositivo se puede tratar de una máquina de trabajo autopropulsada o un carro cosechador que está prevista para la tracción a través de una máquina traccionadora, tal como, por ejemplo, un tractor. Durante el funcionamiento como máquina de trabajo, el dispositivo se mueve con un accionamiento propio con una reducida velocidad sobre un campo a cosechar. A este respecto, puede empujar por delante un remolque agrícola y un tractor enganchado por delante que se encuentra en marcha en ralentí. Durante el funcionamiento, los recipientes cargados se pueden recargar con el producto cosechado de la máquina de trabajo al remolque hasta que se haya llenado por completo el remolque. A continuación se desacopla el remolque de la máquina de trabajo y se lleva por el tractor a una posición intermedia o de aparcamiento o se suministra al transporte adicional de salida. Después o en paralelo, eventualmente usando otro tractor, se lleva un remolque vacío a la máquina de trabajo y se acopla a la misma, de tal manera que se pueden continuar los trabajos de cosecha. Para determinados productos de cosecha o longitudes de campo también es concebible mover la máquina de trabajo en solitario, es decir, sin el remolque enganchado delante con tractor sobre el campo y almacenar temporalmente los recipientes llenos en la máquina de trabajo.

Durante el funcionamiento como carro cosechador, se tira del dispositivo mediante un tractor sobre el campo y se acciona por el tractor, por ejemplo, mediante un accionamiento hidráulico o árbol articulado.

Breve descripción de las figuras

La invención se explica con más detalle a continuación mediante ejemplos de realización con ayuda de las figuras. Muestran:

La Figura 1, una primera realización de un dispositivo de acuerdo con la invención en una vista lateral; La Figura 2, una vista posterior del dispositivo de la Figura 1; La Figura 3, una segunda realización de un dispositivo de acuerdo con la invención en una vista lateral; La Figura 4, una vista posterior del dispositivo de la Figura 3; La Figura 5, una vista superior sobre el dispositivo de la Figura 3.

Descripción de un modo de realización de la invención

En la Figura 1 está representado un dispositivo de acuerdo con la invención en una vista lateral y en la Figura 2, en una vista posterior. En el caso del dispositivo se trata de una cosechadora de hortalizas 1 autopropulsada, que se puede ver en las Figuras 1 y 2 en el estado de funcionamiento.

La cosechadora de hortalizas 1 presenta una plataforma horizontal 3 alojada sobre un chasis 2 y una cabina de conductor 4 que está dispuesta en un extremo de la plataforma 3 anterior en dirección de avance de la cosechadora de hortalizas 1. Sobre la plataforma 3 está prevista una construcción de bastidor 5 para un techo 6 y paredes laterales plegables 7. En las Figuras 1 y 2, las paredes laterales 7 están desplegadas.

A lo largo del lado derecho visto en la dirección de avance de la cosechadora de hortalizas 1 se extiende, a lo largo de toda la longitud de la plataforma 3, una cinta rodante horizontal que sirve de cinta de suministro de envases vacíos 8, que se encuentra en un nivel más elevado que la superficie de la plataforma 3. Al lado posterior se une, a la cinta de suministro de envases vacíos 8, una cinta rodante orientada en perpendicular con respecto a la cinta de suministro de envases vacíos 8, inclinada desde la cinta de suministro de envases vacíos 8 hacia abajo, que se denomina cinta de subida de envases vacíos 9. La cinta de subida de envases vacíos 9 conduce a una primera sección de una cinta transportadora con pluma 10 orientada perpendicularmente con respecto a la cinta de suministro de envases vacíos 8, que se aleja de la plataforma 3. En un extremo opuesto a la plataforma 3 de la cinta transportadora con pluma 10 está prevista una sección de desviación 11, que une la primera sección con una segunda sección de la cinta transportadora con pluma 10 paralela a la misma y que lleva a la plataforma 3. Visto en dirección de avance de la cosechadora de hortalizas 1 se encuentra la primera sección delante de la segunda sección. En el lado posterior de la cosechadora de hortalizas 1, la segunda sección desemboca en un túnel de lavado 12. Al lado derecho en dirección de avance de la cosechadora de hortalizas 1 del túnel de lavado 12 se une otra cinta rodante al túnel de lavado 12, que conduce hacia arriba como cinta de subida de envases llenos 13. Une el túnel de lavado 12 con una cinta rodante denominada cinta de retirada de envases llenos 14, que se extiende al igual que la cinta de suministro de envases vacíos 8 en el lado derecho de la cosechadora de hortalizas 1 a lo largo de toda la longitud de la plataforma 3, sin embargo, en un nivel que se encuentra entre los de la superficie de la plataforma 3 y de la cinta de suministro de envases vacíos 8. La cinta de suministro de envases vacíos 8, la cinta de subida de envases vacíos 9, la cinta transportadora con pluma 10, la cinta de subida de envases llenos 13 y la cinta de retirada de envases llenos 14 forman, a este respecto, un equipo transportador para los recipientes 15 a llenar con producto cosechado.

La primera sección, la segunda sección y la sección de desviación 11 de la cinta transportadora con pluma 10 presentan una inclinación. La cinta transportadora con pluma 10 se puede graduar en altura mediante un alojamiento hidráulico. La cinta transportadora con pluma 10, además, está configurada de forma plegable en dirección horizontal mediante un dispositivo de pliegue 16. En el estado de funcionamiento representado en la Figura 2 de la cosechadora de hortalizas 1 se puede ver la cinta transportadora con pluma 10 en el estado desplegado. Para conducciones en carretera se pliega la cinta transportadora con pluma 10 lateralmente contra el lado izquierdo de la cosechadora de hortalizas 1.

Finalmente está representado un operario 17 que se encuentra sobre la plataforma 3. Durante el funcionamiento de la cosechadora de hortalizas 1 se encuentran otras personas en dirección de avance detrás de la segunda sección de la cinta transportadora con pluma 10.

La cosechadora de hortalizas 1 conduce durante el funcionamiento con una velocidad predefinida sobre una superficie útil agrícola a cosechar, por ejemplo, un campo de lechugas. A este respecto, el operario 17 coloca recipientes vacíos 15 en cualquier sitio sobre la cinta de suministro de envases vacíos 8. Desde la cinta de suministro de envases vacíos 8 se transportan los recipientes vacíos 15 en dirección hacia atrás hacia la cinta de subida de envases vacíos 9 y desde la misma de forma oblicua hacia abajo hacia la primera sección de la cinta transportadora con pluma 10. Después de atravesar la primera sección, los recipientes 15 alcanzan la sección de desviación 11 en el extremo de la cinta transportadora con pluma 10 opuesto a la plataforma 3, donde se desvían 180º y se conducen sobre la segunda sección de la cinta transportadora con pluma 10. Sobre la segunda sección, los recipientes 15 pasan de nuevo hacia la plataforma 3. Mientras que los recipientes 15 atraviesan la segunda sección, son llenados por las personas colocadas a lo largo de la cinta transportadora con pluma 10 de forma continua con producto cosechado, en el presente caso, con cogollos de lechuga. Debido a que la segunda sección está inclinada, los recipientes 15 están inclinados con el lado superior abierto hacia las personas, lo que facilita a las mismas el llenado de los recipientes 15. Además, la cinta transportadora con pluma 10 está ajustada a una altura ergonómica. Los recipientes 15 alcanzan el túnel de lavado 12, donde se lava su contenido con agua para retirar suciedad y leche de troncho. A continuación, los recipientes 15 ahora llenos se transportan desde la cinta de subida de envases llenos 13 hacia arriba hacia la cinta de retirada de envases llenos 14. El operario 17 retira los recipientes 15 llenos de la cinta de retirada de envases llenos 14 y coloca los mismos sobre palés adecuados. A este respecto se facilita al operario 17 la retirada de los recipientes 15 llenos por la colocación de la cinta de retirada de envases llenos 14 a la altura de la cadera.

Con la colocación de los recipientes 15 sobre la cinta de suministro de envases vacíos 8 se transportan los recipientes 15 por el equipo transportador, por tanto, a lo largo de un recorrido de transporte abierto que se extiende a lo largo de los componentes individuales del equipo transportador y, de hecho, desde la cinta de suministro de envases vacíos 8 a través de la cinta de subida de envases vacíos 9, la cinta transportadora con pluma 10 y la cinta de subida de envases llenos 13 hasta la cinta de retirada de envases llenos 14. El sitio en el que se coloca un recipiente 15 sobre la cinta de suministro de envases vacíos 8 forma el principio del recorrido de transporte atravesado por este recipiente, mientras que el sitio en el que se retira el recipiente de la cinta de retirada de envases llenos 14 forma el final del recorrido de transporte. Al mismo tiempo, la cinta de suministro de envases vacíos 8 forma la sección inicial del equipo transportador y la cinta de retirada de envases llenos 14, la sección final del equipo transportador. Debido a que los recipientes 15 se pueden colocar a lo largo de toda la longitud de la cinta de suministro de envases vacíos 8 sobre la misma y también se pueden retirar a lo largo de toda la longitud de la cinta de retirada de envases llenos 14 de la misma, los puntos inicial y final de los respectivos recorridos de transporte son diferentes para cada recipiente 15. A pesar de esto, el recorrido de transporte para cada recipiente 15 comienza en algún punto de la cinta de suministro de envases vacíos 8 y termina en algún punto de la cinta de retirada de envases llenos 14. Esta discrecionalidad básica del principio del recorrido de transporte facilita al operario 15 la alimentación del equipo transportador con los recipientes 15. Otra facilitación del trabajo se obtiene para el operario 17 gracias a la discrecionalidad del final del recorrido de transporte.

Otro dispositivo de acuerdo con la invención está representado en las Figuras 3, 4 y 5, mostrando la Figura 3 una vista lateral, la Figura 4 una vista posterior y la Figura 5 una vista superior sobre el dispositivo.

En el caso del dispositivo mostrado en las Figuras 3, 4 y 5 se trata también de una cosechadora de hortalizas 18 que, sin embargo, en el estado de funcionamiento es arrastrado por una máquina de tracción o trabajo no mostrada tal como, por ejemplo, un tractor. La cosechadora de hortalizas 18 presenta una plataforma 19 sobre la que está dispuesto un equipo transportador 20. El equipo transportador 20 se extiende desde la parte posterior de la cosechadora de hortalizas 18 hasta más allá de la mitad de la longitud de la plataforma 19 en dirección de avance, más exactamente hasta más allá de dos tercios de la longitud de la plataforma 19 en dirección de avance. El equipo transportador 20 comprende una sección inicial 21, una sección de desviación 22 y una sección final 23. La sección inicial 21 y la sección final 23 están configuradas respectivamente de forma alargada y están dispuestas en paralelo entre sí a la misma altura. La sección de desviación 22 une la sección inicial 21 con la sección final 23. Tanto la sección inicial 21 como la sección de desviación 22 y la sección final 23 comprenden una serie de cilindros dispuestos uno tras otro, alojados de forma giratoria, que forman respectivos caminos de avance. Los cilindros se pueden hacer girar por un mecanismo de accionamiento. Además, tanto la sección inicial 21 como la sección de desviación 22 y la sección final 23 están realizadas con cierta inclinación. En paralelo con respecto a la sección final 23 tiene un recorrido una cinta rodante 24, con la que se transporta el producto cosechado, en el presente caso cogollos de lechuga 25, sobre la cosechadora de hortalizas 18. Está previsto un operario 26 para la alimentación de la sección inicial 21 con recipientes 27 vacíos, mientras que están previstos en la sección final 23 operarios 28 para llenar los recipientes 27 con los cogollos de lechuga 25 y para retirar los recipientes 27 llenos de la sección final 23.

Durante el funcionamiento de la cosechadora de hortalizas 18 el operario coloca 26 recipientes 27 vacíos en lugares respectivamente discrecionales sobre la sección inicial 21 del equipo transportador 20. Como consecuencia de los cilindros que giran se transportan los recipientes 27 a la sección de desviación 22, donde se desvían en un arco con forma de semicírculo y se conducen a la sección final 23. Mientras que los recipientes 27 atraviesan la sección final 23, son llenados por el operario 28 con los cogollos de lechuga 25 transportados por la cinta rodante 23 sobre la cosechadora de hortalizas 18. Si un recipiente 27 está lleno, uno de los operarios 28 retira el mismo de la sección final 23 y coloca el mismo sobre un palé previsto para ello.

En el caso de la cosechadora de hortalizas 18, los recipientes 27 se transportan en un recorrido de transporte que discurre desde la sección inicial 21 a través de la sección de desviación 22 hasta la sección final 23. Ya que los lugares en los que se colocan los recipientes 27 sobre el equipo transportador 20 y se retiran del mismo son respectivamente diferentes, el punto inicial y final de los respectivos recorridos de transporte para distintos recipientes 27 ciertamente son respectivamente distintos, sin embargo, al igual que en el anterior ejemplo de la cosechadora de hortalizas 1, también se encuentran siempre en la sección inicial 21 o en la sección final 23. También en este caso, la discrecionalidad de los puntos inicial y final de los respectivos recorridos de transporte causa una notable simplificación de trabajo para los operarios 26, 28.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Dispositivo móvil (1, 18) para llenar recipientes (15, 27) con producto cosechado (25), que presenta al menos una plataforma (3, 19) así como al menos un equipo transportador (20) para transportar los recipientes (15, 27) a lo largo de un recorrido de transporte abierto con un principio y un final, presentando el equipo transportador (20) al menos una sección inicial (8, 21) dispuesta de forma adyacente a la plataforma (3, 19), que está prevista para la colocación de los recipientes (15, 27) a llenar sobre el equipo transportador (20) al principio del recorrido de transporte y presentando una sección final (14, 23) dispuesta de forma adyacente a la plataforma (3, 19), que está prevista para la retirada de los recipientes (15, 27) llenos del equipo transportador (20) al final del recorrido de transporte.

2. 2.

   Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la sección inicial (8, 21) presenta una extensión alargada y los recipientes (15, 27) se pueden colocar a lo largo de toda la extensión de la sección inicial (8, 21) sobre el equipo transportador (20).

3. 3.

   Dispositivo (1, 18) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la sección inicial (8, 21) se extiende a lo largo de toda la longitud o al menos a lo largo de cuatro quintos o al menos a lo largo de dos tercios o al menos a lo largo de la mitad de la longitud de la plataforma (3, 19) en la dirección en la que se mueve durante el funcionamiento el dispositivo (1, 18).

4. 4.

   Dispositivo (1, 18) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la sección final (14, 23) presenta una extensión alargada y los recipientes (15, 27) se pueden retirar a lo largo de toda la extensión de la sección final (14, 23) del equipo transportador (20), estando dispuestas la sección inicial (8, 21) y la sección final (14, 23) en paralelo entre sí.

5. 5.

   Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la sección inicial (8) y la sección final (14) están dispuestas desplazadas en altura.

6. 6.

   Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el recorrido de transporte presenta al menos dos secciones que se extienden esencialmente de forma normal con respecto a la sección inicial (8, 21), alejándose los recipientes (15) durante el transporte a lo largo de una primera de las dos secciones de la plataforma

   (3) y acercándose durante el transporte a lo largo de una segunda de las dos secciones hacia la plataforma (3).

7. 7.

   Dispositivo (18) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el equipo transportador (20) presenta una sección de desviación (22) que une la sección inicial (21) y la sección final (23), que está prevista para el transporte de los recipientes (27) sobre una sección esencialmente con forma de semicírculo del recorrido de transporte desde la sección inicial (21) a la sección final (23).

8. 8.

   Dispositivo (18) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores con una cinta rodante (24) dispuesta en paralelo con respecto a la sección final (23) para transportar el producto cosechado (25).

9. 9.

   Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores con un equipo de lavado (12) para lavar el producto cosechado.

10. 10.

    Dispositivo (1, 18) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el equipo transportador (20) presenta al menos una sección que se puede graduar en altura manual y/o mecánica y/o hidráulica y/o neumática y/o eléctricamente y/o en el que el equipo transportador (20) presenta al menos una sección inclinada y/o en el que el equipo transportador (20) presenta al menos una sección plegable y/o en el que al menos una sección del equipo transportador (20) se puede ampliar de forma modular y/o en el que el equipo transportador (20) está equipado para transportar los recipientes (15, 27) de forma continua y/o sincronizada y/o con una velocidad ajustable de forma variable.

11. 11.

    Dispositivo (1, 18) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en cuyo caso se trata de una máquina de trabajo autopropulsada o de un carro cosechador que está previsto para la tracción mediante una máquina de tracción.