ES1074890U - Dispositivo prefabricado para montaje de falsos techos. - Google Patents
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Abstract
1. Dispositivo prefabricado para el montaje de falsos techos caracterizado porque está constituido por un conjunto de seis elementos que se combinan para configurar la estructura en la cual se insertan las placas de techo, siendo estos elementos:Un perfil de arriostrado (1) con sección en "U" y dotado de una pluralidad de troqueles circulares (2) equiespaciados en sus caras laterales, así como una pluralidad de perforaciones colisas (3) centradas en el eje de su cara base, preferiblemente en correspondencia con los troqueles circulares.Un perfil omega (4) de asiento de placas dotado de dos pestañas enfrentadas en su zona superior (5) y dos pestañas interiores (6), también enfrentadas.Un elemento de unión (8) para la asociación del perfil omega (4) y el perfil de arriostrado (1), conformado por una pequeña placa rectangular dotada de un troquel circular (9) coincidente en tamaño con los troqueles circulares (2) del perfil de arriostrado, dos entallas simétricas en su base (10) y una solapa inclinada (11) situada en su zona superior.Un perfil perimetral en "L" (12) dotado en una de sus dos caras de una pluralidad de troqueles circulares equiespaciados (13).Un anclaje en escuadra (14) dotado en una de sus caras de uno más troqueles circulares (15), y en su cara contigua, una perforación colisa (16).Un soporte de arriostrado (17) para la asociación entre el perfil de arriostrado (1) y unas varillas roscadas (18) de sujeción al forjado, el cual tiene sección básicamente rectangular, que presenta en sus caras laterales dos troqueles circulares (19) alineados verticalmente, y cuya cara superior se constituye por dos planos (20) y (21) capaces de acoplarse quedando afianzada la posición de acoplado, y en la que se dispone un asiento central (24) por el que se inserta la varilla roscada (18).2. Dispositivo prefabricado para el montaje de falsos techos según reivindicación primera, caracterizado porque los planos (20) y (21) están dotados de una serie de entallas (22) y dientes (23) en correspondencia para asegurar la posición de acoplado.3. Dispositivo prefabricado para el montaje de falsos techos según reivindicación primera, caracterizado porque las pestañas interiores (6) del perfil omega (4) se hallan interrumpidas por cortes equiespaciados (7) apropiados para introducir a través de estos tuercas o cabezas de tornillos.4. Dispositivo prefabricado para el montaje de falsos techos según reivindicación primera, caracterizado porque las uniones entre diferentes elementos se afianzan mediante pasadores (27) dotados de grapas de sujeción (28).5. Dispositivo prefabricado para el montaje de falsos techos según reivindicación primera, caracterizado porque las uniones entre diferentes elementos se afianzan mediante tornillos con tuercas autoblocantes o sistema de tuerca y contratuerca.6. Dispositivo prefabricado para el montaje de falsos techos según reivindicación primera, caracterizado porque los perfiles de arriostrado (1) quedan asociados a la pared mediante un anclaje en escuadra.7. Dispositivo prefabricado para el montaje de falsos techos según reivindicación primera, caracterizado porque los perfiles de arriostrado (1) quedan asociados a las varillas (18) mediante un soporte de arriostrado (17).8. Dispositivo prefabricado para el montaje de falsos techos según reivindicación primera y séptima, caracterizado porque la asociación entre el perfil de arriostrado (1) y la varilla roscada (18) mediante el soporte de arriostrado (17) se realiza mediante la alineación del troquel circular inferior (19) se soporte de arriostrado y uno de los troqueles (2) del perfil de arriostrado (1) e insertando a través de los mismos un pasador o un tornillo (27) quedando fijando el conjunto en el plano vertical y horizontal.9. Dispositivo prefabricado para el montaje de falsos techos según reivindicación primera y séptima, caracterizado porque la asociación entre el perfil de arriostrado (1) y la varilla roscada (18) mediante el soporte de arriostrado (17) se realiza mediante la inserción de un pasador o un tornillo (27) en el troquel circular superior (19) del soporte de arriostrado que se ha practicado a una altura tal que, el pasador insertado queda enrasado con la zona superior del perfil de arriostrado (1) quedando fijando el conjunto solo en el plano vertical.10. Dispositivo prefabricado para el montaje de falsos techos según reivindicación primera, caracterizado porque los perfiles omega (4) quedan asociados a los perfiles de arriostrado (1) mediante elementos de unión (8) y un pasador o tornillo (27).11. Dispositivo prefabricado para el montaje de falsos techos según reivindicación primera, caracterizado porque dispone de un perfil con sección en "F" (29) que se posiciona paralelamente al perfil perimetral (12) y en cuyo seno se introducen los extremos de los perfiles de arriostrado (1).
Description
Dispositivo prefabricado para montaje de falsos
techos.
La presente invención se refiere a una
estructura arriostrada modular prefabricada para la construcción de
todo tipo de falsos techos, preferentemente los realizados con
placas de viruta de madera tipo Celenit, Heraklith o de
Fibralit.
Las placas de viruta de madera tipo
"Celenit", "Heraklith" o "Fibralit" tienen una gran
capacidad de absorción acústica, de aislamiento térmico y de
absorción de humedad, no siendo atacadas por hongos ni bacterias que
en otros materiales pueden causar la desintegración y disgregación
de la pieza. Por ello son especialmente indicadas para su
instalación en espacios públicos, tales como colegio, piscinas
auditorios etc.
Este tipo de techos ha de sustentarse de una
estructura rígida, pero con capacidad de absorber impactos, ligera y
resistente y de fácil montaje; sin embargo no existen sistemas
específicos para la instalación de este tipo de placas. Por ello,
los profesionales dedicados a la instalación de falsos techos se ven
en la necesidad de escoger entre diferentes modelos de perfiles, en
la mayoría de casos de diferentes fabricantes y procedencias, y
establecer una forma de asociación entre los mismos lo
suficientemente sólida para soportar el peso de las placas. Estos
medios de asociación se limitan al uso de tornillos de rosca chapa,
remaches y alambre, desarrollándose una solución a medida para cada
construcción.
Las estructuras realizadas en estas condiciones
se ven muy condicionadas por la experiencia y precisión del operario
que realiza la instalación, el cual va desarrollándola según su
criterio y en base a medidas y cotas que el mismo va tomando sobre
el terreno ya sea mediante aparatos destinados a tal fin como a
ojo.
Consecuentemente, la estructura resultante
frecuentemente presenta un bajo nivel de arriostramiento motivado
por irregularidades en su trazado, faltas de simetría y de
alineación, así como un bajo grado de interconexión entre elementos,
que en nada beneficia al resultado final. Un ejemplo claro de este
tipo de defectos o vicios en estas estructuras, es el mal asiento de
las placas debido a una deficiente alineación de los perfiles de
apoyo de las mismas, con lo que implica en casos extremos el tener
que recortar una placa para que entre en el asiento previsto, o lo
contrario, que su asentamiento se realice en unas condiciones tan
holgadas que baste una pequeña actuación sobre la misma para que
pierda apoyo y se descuelgue.
Esta problemática se agrava al tener en cuenta
que este tipo de falsos techos son frecuentemente destinados a
espacios públicos, por lo que en muchas ocasiones, las obras se
adjudican en concurso, de manera que el coste de ejecución tiene una
vital importancia, que en muchas ocasiones prima sobre la calidad
del montaje.
El novedoso dispositivo prefabricado para el
montaje de falsos techos soluciona totalmente los problemas de
arriostramiento de estas estructuras, consiguiendo una excelente
estabilidad y rigidez tanto en el plano horizontal como en el
vertical. A la vez su naturaleza de elemento prefabricado simplifica
su instalación, pues todos los puntos de anclaje y fijación entre
elementos están preestablecidos, no siendo necesario realizar
taladros en los elementos a montar, ni ajustes más allá de la
correcta distribución de las varillas de sustentación al
forjado.
Concretamente, el novedoso dispositivo está
constituido por seis elementos que se combinan para configurar la
estructura en la cual se insertar las placas de techo:
Los Perfiles de arriostrado con sección en
"U" y dotados de una pluralidad de troqueles circulares
equiespaciados en sus caras laterales, así como una pluralidad de
perforaciones colisas centradas en el eje de su cara base,
preferiblemente en correspondencia con los troqueles circulares.
Los Perfiles omega de asiento de placas dotados
de dos pestañas enfrentadas en su zona superior y opcionalmente dos
pestañas interiores, también enfrentadas, que pueden estar
interrumpidas por cortes equiespaciados apropiados para introducir a
través de estos tuercas o cabezas de tornillos.
Los Elementos de unión para la asociación de los
perfiles omega y los perfiles de arriostrado, conformados por una
pequeña placa rectangular dotada de un troquel circular coincidente
en tamaño con los troqueles circulares del perfil de arriostrado,
dos entallas simétricas en su base y una solapa inclinada situada en
su zona superior.
Unos perfiles perimetrales en "L" dotados
en una de sus dos caras de una pluralidad de troqueles circulares
equiespaciados.
Unos anclajes en escuadra dotados en una de sus
caras de uno o más troqueles circulares, y en su cara contigua, de
una perforación colisa centrada en el eje de la cara.
Unos soportes de arriostrado para la asociación
entre el perfil de arriostrado y las varillas roscadas de sujeción
al forjado, los cuales tienen sección básicamente rectangular,
presentando en sus caras laterales dos troqueles circulares
alineados verticalmente, mientras que su cara superior se constituye
por dos planos capaces de acoplarse, dotados de una serie de
entallas y dientes en correspondencia, a través de los cuales queda
asegurada su posición de acoplado, así como un asiento central por
el que se inserta la varilla roscada la cual queda fijada
preferiblemente mediante una tuerca y contratuerca.
Las uniones entre diferentes elementos se
afianzan preferiblemente mediante pasadores dotados de grapas de
sujeción, aunque pueden emplearse otros elementos afines como
tornillos con tuercas autoblocantes o sistema de tuerca y
contratuerca.
Operativamente el funcionamiento del nuevo
dispositivo es el siguiente:
En primer lugar son colocadas de forma
convencional las varillas roscadas de fijación al forjado,
preferiblemente utilizando una plantilla de posicionamiento, de
manera que estas queden óptimamente distribuidas en la zona a cubrir
con el falso techo siguiendo un trazado idóneo.
Seguidamente se colocará el perfil perimetral
nivelado a la altura del falso techo, que se extenderá a lo largo de
todo el perímetro de la estancia, apoyando la cara perforada en la
pared y realizándose su fijación mediante tornillos con taco o
elementos de fijación afines, que se insertan en las perforaciones
preestablecidas, con lo que el operario, no necesita realizar
perforaciones con una taladradora en el mismo, ni tomar medidas para
la correcta distribución de estos tornillos.
Seguidamente se posicionan los perfiles de
arriostrado, los cuales quedan fijados a las varillas de fijación al
forjado mediante los soportes de arriostrado, y a la pared mediante
los anclajes en escuadra.
Este posicionamiento se realiza de la siguiente
manera:
En lo que se refiere a los soportes de
arriostrado, estos son insertados en el perfil de arriostrado a
través de su cara superior, la cual se abre separando las solapas
que la constituyen. Una vez insertado en el perfil, se cierra la
pieza acoplando las solapas mediante el encaje de sus entallas y
dientes o elementos equivalentes previstos a tal uso, y se fija a la
varilla, insertándola en el asiento central y ajustándola con la
tuerca y contratuerca.
En este punto el perfil ya se mantiene en
posición, sin necesidad por parte del operario de haber tomado
ninguna medida, ni manipulación de las piezas con taladro,
remachadoras u otros elementos convencionalmente utilizados por
estos profesionales; pero no se halla arriostrado, para lo cual,
basta con insertar un pasador por el troquel inferior del soporte de
arriostrado y por el troquel circular del perfil de arriostrado que
correspondan, fijando finalmente el pasador mediante la grapa de
sujeción. De esta manera, el perfil de arriostrado queda
inmovilizado respecto al soporte de arriostrado tanto en el plano
vertical como en el plano horizontal. Alternativamente, en lugar de
utilizar un pasador, puede emplearse un tornillo con tuerca
preferiblemente de tipo autoblocante.
Cuando por motivos de fuerza mayor, por ejemplo,
esquivar el paso de una tubería, la varilla de fijación al forjado
no se ha podido colocar en la posición concordante con los troqueles
del perfil de arriostrado, el pasador se insertará en el troquel
superior del soporte de arriostrado, atravesándolo y fijándose con
la grapa. Este troquel superior del soporte de arriostrado se ha
practicado a una altura tal que, el pasador insertado queda enrasado
con la zona superior del perfil de arriostrado, de manera que en
esta situación excepcional, dicho perfil de arriostrado queda
inmovilizado en el plano vertical, pero no en el plano
horizontal.
En lo referente a los anclajes en escuadra,
estos son asociados lateralmente al perfil de arriostrado mediante
tuerca y tornillo, utilizando para ello la perforación colisa del
anclaje y uno de los troqueles laterales del perfil, estableciéndose
el punto de unión entre ambos en el lugar necesario de la
perforación colisa para que el otro extremo del anclaje se posicione
de forma coplanaria con la pared, a la cual se fijará mediante
tornillos con taco o elementos de fijación afines, que se insertan
en los troqueles preestablecidos, con lo que el operario, no
necesita realizar perforaciones en el mismo con una taladradora.
Estos anclajes en escuadra siempre quedan colocados por encima del
perfil perimetral y por lo tanto ocultos tras el falso techo, y hay
que prever que en ocasiones hará falta abrir o cerrar la escuadra
para ajustar correctamente su ángulo cuando los perfiles de
arriostrado no lleguen de forma totalmente perpendicular a la
pared.
Estos anclajes en escuadra inmovilizan
totalmente en el plano horizontal los perfiles de arriostrado, por
lo que impedirán cualquier desplazamiento del falso techo que en
principio pudiera deberse a una torsión inducida de las varillas
roscadas.
En este punto, tenemos los perfiles de
arriostrado colgados de las varillas de fijación al forjado,
perfectamente alineados e inmovilizados tanto en el plano vertical
como en el horizontal, sin que el operario se haya visto obligado a
tomar ninguna medida, ni a realizar ninguna perforación de las
piezas.
Seguidamente se procede a ensamblar los perfiles
omega, a los perfiles de arriostrado, para lo cual se utilizan dos
elementos de unión por cada intersección perfil
omega-perfil de arriostrado.
Para realizar la unión, se insertan por la parte
superior del perfil omega dos piezas de unión haciendo coincidir las
entallas de estas con las pestañas superiores del perfil omega, y
procurando que las solapas de la pieza de unión queden enfrentadas.
En esta situación, se cuelga el conjunto (piezas de
unión-perfil omega) del perfil de arriostrado
utilizando para ello las solapas de la pieza de unión, y se
posiciona haciendo coincidir los troqueles de las piezas de unión
con los convenientes troqueles laterales del perfil de arriostrado
momento en el cual se inserta por ellos un pasador que se fija con
una grapa de sujeción. De esta manera los perfiles omega quedan
perfectamente asociados e inmovilizados en la estructura,
manteniendo una alineación perfecta en toda su longitud, y todo ello
sin que el operario se haya visto obligado a tomar ninguna medida,
ni a realizar ninguna perforación de las piezas.
Terminados de colocar todos los perfiles omega
necesarios, la estructura soporte del falso techo está ya en
condiciones de recibir las placas, las cuales se colocarán de forma
convencional.
Opcionalmente, pueden utilizarse los perfiles
omega para fijar a ellos otros elementos accesorios como por ejemplo
dispositivos de iluminación, carteles indicadores etc. Para ello, se
utilizará como superficie de apoyo las dos pestañas interiores de
dicho perfil, introduciendo entre las mismas la cabeza de un
tornillo o una tuerca que se roscará a un tornillo, a través de los
laterales del perfil o de los cortes equiespacionados previstos en
las pestañas.
Otra opción a contemplar es el uso de un perfil
con sección en "F", que se posiciona paralelamente al perfil
perimetral, introduciendo en su seno los extremos de los perfiles de
arriostrado con la finalidad de mejorar su fijación, así como
conseguir un plus de estabilidad en las placas distribuidas
perimetralmente en la estancia.
Como resultado de lo expuesto, se obtiene una
estructura de soporte de un falso techo para placas de madera tipo
Celenit, Heraklith o de Fibralit, totalmente regular y arriostrada
respecto al plano vertical y horizontal, montada sin necesidad de
tomar medidas ni realizar manipulaciones de los perfiles utilizados,
con el consiguiente ahorro de tiempo que ello supone. A la vez, el
montaje de esta estructura no requiere de experiencia previa ni
especiales dotes por parte del operario que lo lleva a cabo ni de
herramientas especiales.
La Fig. 1 corresponde a una vista en perspectiva
de una estructura de soporte de placas de falso techo realizado
según el novedoso dispositivo de montaje.
La Fig. 2 corresponde a una vista en perspectiva
del perfil de arriostrado.
La Fig. 3 corresponde a una vista de alzado y
base del perfil omega.
La Fig. 4 corresponde a una vista en perspectiva
de la pieza de unión.
La Fig. 5 corresponde a una vista en perspectiva
del soporte de arriostrado.
La Fig. 6 corresponde a una vista de alzado de
la unión entre la varilla y el perfil de arriostrado.
La Fig. 7 corresponde a una vista en perspectiva
de la unión entre la varilla y el perfil de arriostrado.
La Fig. 8 corresponde a una vista en perspectiva
de la unión entre la el perfil omega y el perfil de arriostrado.
El novedoso dispositivo prefabricado para el
montaje de falsos techos está constituido por:
Un perfil de arriostrado (1) con sección en
"U" de 30 x 30 mm y dotado de una pluralidad de troqueles
circulares (2) equiespaciados a 80 mm dispuestos en sus caras
laterales, así como una pluralidad de perforaciones colisas (3)
centradas en el eje de su cara base, también equiespaciadas a 80 mm
en correspondencia con los troqueles circulares (2).
Un perfil omega (4) de asiento de placas dotado
de dos pestañas enfrentadas en su zona superior (5) y dos pestañas
interiores (6), también enfrentadas, interrumpidas por cortes (7)
equiespaciados a 300 mm.
Un elemento de unión (8) para la asociación del
perfil omega (4) y el perfil de arriostrado (1), conformado por una
pequeña placa rectangular dotada de un troquel circular (9), dos
entallas simétricas en su base (10) y una solapa inclinada (11)
situada en su zona superior.
Un perfil perimetral en "L" (12) dotado en
una de sus dos caras de una pluralidad de troqueles circulares (13)
equiespaciados a 80 mm.
Un anclaje en escuadra (14) dotado en su cara
menos de dos troqueles circulares (15), y en su cara mayor, una
perforación colisa (16).
Un soporte de arriostrado (17) para la
asociación del perfil de arriostrado (1) a las varillas roscadas
(18) de sujeción al forjado, que presenta en sus caras laterales dos
troqueles circulares (19) alineados verticalmente, mientras que su
cara superior se constituye por dos planos (20) y (21) capaces de
solaparse, dotados en correspondencia de dos entallas (22) y dos
dientes (23) cada uno, así como un asiento central (24) por el que
se inserta la varilla roscada (18) la cual queda fijada mediante una
tuerca (25) y contratuerca (26).
Las uniones entre diferentes elementos se
afianzan mediante pasadores (27) dotados de grapas de sujeción
(28).
Finalmente, se ha ilustrado en la figura 1 el
perfil con sección en "F" (29) destinado a conferir al conjunto
un plus de estabilidad, impidiendo a las placas colocadas
perimetralmente a la estancia el ser elevadas por encima del perfil
perimetral.
Claims (11)
1. Dispositivo prefabricado para el montaje de
falsos techos caracterizado porque está constituido por un
conjunto de seis elementos que se combinan para configurar la
estructura en la cual se insertan las placas de techo, siendo estos
elementos:
Un perfil de arriostrado (1) con sección en
"U" y dotado de una pluralidad de troqueles circulares (2)
equiespaciados en sus caras laterales, así como una pluralidad de
perforaciones colisas (3) centradas en el eje de su cara base,
preferiblemente en correspondencia con los troqueles circulares.
Un perfil omega (4) de asiento de placas dotado
de dos pestañas enfrentadas en su zona superior (5) y dos pestañas
interiores (6), también enfrentadas.
Un elemento de unión (8) para la asociación del
perfil omega (4) y el perfil de arriostrado (1), conformado por una
pequeña placa rectangular dotada de un troquel circular (9)
coincidente en tamaño con los troqueles circulares (2) del perfil de
arriostrado, dos entallas simétricas en su base (10) y una solapa
inclinada (11) situada en su zona superior.
Un perfil perimetral en "L" (12) dotado en
una de sus dos caras de una pluralidad de troqueles circulares
equiespaciados (13).
Un anclaje en escuadra (14) dotado en una de sus
caras de uno más troqueles circulares (15), y en su cara contigua,
una perforación colisa (16).
Un soporte de arriostrado (17) para la
asociación entre el perfil de arriostrado (1) y unas varillas
roscadas (18) de sujeción al forjado, el cual tiene sección
básicamente rectangular, que presenta en sus caras laterales dos
troqueles circulares (19) alineados verticalmente, y cuya cara
superior se constituye por dos planos (20) y (21) capaces de
acoplarse quedando afianzada la posición de acoplado, y en la que se
dispone un asiento central (24) por el que se inserta la varilla
roscada (18).
2. Dispositivo prefabricado para el montaje de
falsos techos según reivindicación primera, caracterizado
porque los planos (20) y (21) están dotados de una serie de entallas
(22) y dientes (23) en correspondencia para asegurar la posición de
acoplado.
3. Dispositivo prefabricado para el montaje de
falsos techos según reivindicación primera, caracterizado
porque las pestañas interiores (6) del perfil omega (4) se hallan
interrumpidas por cortes equiespaciados (7) apropiados para
introducir a través de estos tuercas o cabezas de tornillos.
4. Dispositivo prefabricado para el montaje de
falsos techos según reivindicación primera, caracterizado
porque las uniones entre diferentes elementos se afianzan mediante
pasadores (27) dotados de grapas de sujeción (28).
5. Dispositivo prefabricado para el montaje de
falsos techos según reivindicación primera, caracterizado
porque las uniones entre diferentes elementos se afianzan mediante
tornillos con tuercas autoblocantes o sistema de tuerca y
contratuerca.
6. Dispositivo prefabricado para el montaje de
falsos techos según reivindicación primera, caracterizado
porque los perfiles de arriostrado (1) quedan asociados a la pared
mediante un anclaje en escuadra.
7. Dispositivo prefabricado para el montaje de
falsos techos según reivindicación primera, caracterizado
porque los perfiles de arriostrado (1) quedan asociados a las
varillas (18) mediante un soporte de arriostrado (17).
8. Dispositivo prefabricado para el montaje de
falsos techos según reivindicación primera y séptima,
caracterizado porque la asociación entre el perfil de
arriostrado (1) y la varilla roscada (18) mediante el soporte de
arriostrado (17) se realiza mediante la alineación del troquel
circular inferior (19) se soporte de arriostrado y uno de los
troqueles (2) del perfil de arriostrado (1) e insertando a través de
los mismos un pasador o un tornillo (27) quedando fijando el
conjunto en el plano vertical y horizontal.
9. Dispositivo prefabricado para el montaje de
falsos techos según reivindicación primera y séptima,
caracterizado porque la asociación entre el perfil de
arriostrado (1) y la varilla roscada (18) mediante el soporte de
arriostrado (17) se realiza mediante la inserción de un pasador o un
tornillo (27) en el troquel circular superior (19) del soporte de
arriostrado que se ha practicado a una altura tal que, el pasador
insertado queda enrasado con la zona superior del perfil de
arriostrado (1) quedando fijando el conjunto solo en el plano
vertical.
10. Dispositivo prefabricado para el montaje de
falsos techos según reivindicación primera, caracterizado
porque los perfiles omega (4) quedan asociados a los perfiles de
arriostrado (1) mediante elementos de unión (8) y un pasador o
tornillo (27).
11. Dispositivo prefabricado para el montaje de
falsos techos según reivindicación primera, caracterizado
porque dispone de un perfil con sección en "F" (29) que se
posiciona paralelamente al perfil perimetral (12) y en cuyo seno se
introducen los extremos de los perfiles de arriostrado (1).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201130533U ES1074890Y (es) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | Dispositivo prefabricado para montaje de falsos techos |
| PCT/ES2012/070306 WO2012156557A1 (es) | 2011-05-16 | 2012-05-03 | Dispositivo prefabricado para montaje de falsos techos |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201130533U ES1074890Y (es) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | Dispositivo prefabricado para montaje de falsos techos |
Publications (2)
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