ES1073658U - Tirador perfeccionado para muebles. - Google Patents
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Abstract
1. Tirador perfeccionado para muebles, que estando constituido a partir de un perfil hueco de aluminio de cierta longitud obtenido en una operación de moldeo por extrusión, se caracteriza porque el perfil hueco (1) de aluminio se estructura en barras (2) de longitud máxima ajustable a las dimensiones de las cubas de anodización y en disposición de conformar una película protectora (3) de brillo metálico o de color sobre la superficie de las barras, que son distribuidas en partes (4) de igual longitud, cada una de las cuales configura un tirador acabado (5), cerrado por sus extremos con unas tapas (6), que no sobrepasan la base del tirador. 2. Tirador perfeccionado para muebles, según reivindicación primera, caracterizado porque la pared (7) del tirador que se adosa al mueble (8), presenta un espesor (9) adecuado para horadar los orificios (10) y (11), que centrados sobre el eje longitudinal (12) de la base del tirador y distanciados entre sí, presentan su abertura o paso interno (13) de pared lisa en disposición de recibir la inserción de las espiras (14) de los tornillos (15) en su penetración por auto-roscado en los orificios del tirador. 3. Tirador perfeccionado para muebles, según reivindicación primera, caracterizado porque el resto de las paredes (16) del tirador acabado (5) son susceptibles de tener un espesor igual o menor que la pared (7) de adosamiento al mueble.
Description
Tirador perfeccionado para muebles.
La invención se refiere a un tirador
perfeccionado para muebles que se obtiene a partir de un perfil de
aluminio hueco de forma determinada y de cierta longitud obtenido
por extrusión, que se divide en grandes barras que son anodizadas
para conseguir un brillo metálico o un color de acabado superficial.
Dichas barras de apariencia exterior acabada se cortan a trozos de
longitud la de los tiradores a fabricar y se cierran por sus
extremos huecos con tapas con la misma terminación de brillo y color
que los tiradores. Tales tiradores tienen su aplicación general en
la industria del mueble y en especial en la industria del mueble de
cocina, por lo que su estructura perfilada se conforma con la
resistencia necesaria para que pueda incorporar por su base medios
especiales de anclaje al mueble que aseguran su unión inamovible por
más tracciones manuales que se efectúen sobre el mismo.
En el estado actual de la técnica ya es conocida
la existencia de tiradores metálicos que se fabrican a partir de un
perfil hueco de aluminio obtenido en una operación de moldeo por
extrusión, cuyo perfil se corta a trozos acorde con la longitud de
los tiradores a conseguir.
También es conocido que los tiradores obtenidos
por el corte a trozos del perfil de aluminio extrusionado, se
introduzcan en un baño de sales que a través de un proceso
electroquímico actúan como ánodos provocando el recubrimiento de
cada uno los tiradores con una fina capa de oxido de alúmina que les
otorga un brillo metálico o bien pueden ser pintados de un color
determinado con el mismo procedimiento mediante el uso de colorantes
orgánicos, dando un aspecto de acabado al tirador que resulta muy
atrayente al consumidor.
No obstante, este sistema de anodización de los
tiradores conformados, presenta el inconveniente de incrementar los
costes del proceso del recubrimiento o acabado de los tiradores, ya
que se aumenta el volumen del transporte hasta el lugar de
anodizado, y el volumen ocupado en el interior de las cubas, así
como se encarece la mano de obra utilizada, lo que redunda en un
incremento del coste final del tirador en el mercado.
También es conocido por el estado de la técnica,
que los tiradores huecos obtenidos del perfil de extrusión queden
cerrados por sus extremos huecos mediante tapas especiales que
convencionalmente se prolongan en extensiones que sobrepasan el
cuerpo del tirador a modo de patillas de extremos gruesos para el
apoyo y fijación del tirador sobre el
mueble.
mueble.
De esta manera los tiradores quedan
convencionalmente fijados al mueble a través de las extensiones o
patillas de las tapas que presentan en su base un orificio ciego
roscado para la fijación de los tornillos de anclaje al mueble.
Este sistema tiene el inconveniente que con el
tiempo dichos orificios roscados van desgastándose según se tira
repetidamente del tirador de una puerta o cajón de un mueble, lo que
provoca que el tirador se vaya moviendo de su anclaje aumentando el
desgaste o deformación de los filetes de rosca de los orificios del
tirador hasta que queda inservible por no poder los tornillos roscar
en los orificios.
La presente invención pretende superar estos
inconvenientes y aportar un tirador perfeccionado para muebles que
mejora a los tiradores existentes en el mercado, ya que los
tiradores se obtienen de barras anodizadas de cierta longitud y por
lo tanto ya acabadas con el brillo metálico o color determinado, lo
que permite cortarlas posteriormente a las dimensiones adecuadas del
tirador ya terminado, lo que abarata los gastos de recubrimiento y
mano de obra empleada, en beneficio de los consumidores que pagan
por los tiradores un precio más económico.
Igualmente el tirador así conseguido presenta la
ventaja de tener una estructura suficientemente resistente para
conformar en su base de acoplamiento al mueble unos orificios sin
rosca en disposición de recibir el agarre de las espiras del
tornillo que encajarán en los bordes de los orificios, dándole una
firmeza al anclaje del tirador sobre el mueble que puede soportar
las pruebas de uso más exigentes.
Acorde con la invención, el tirador
perfeccionado para muebles está constituido por un perfil de
aluminio hueco y de forma determinada y longitud apropiada que se
obtiene en una operación de moldeo por extrusión.
Dicho perfil se estructura cortándose en barras
de longitud máxima ajustable a las dimensiones de las cubas donde se
va a producir el procedimiento electroquímico de anodizado. De esta
forma las superficies de las barras son las que quedan cubiertas y
protegidas con una fina capa o película protectora de oxido dándoles
un brillo metálico o un color determinado, según el acabado que el
fabricante desea conseguir en el aspecto exterior del tirador.
Las barras una vez anodizadas, se distribuyen o
se separan en partes o trozos de igual longitud acorde con el
tirador que se quiere fabricar, constituyendo cada trozo cortado un
tirador de superficie acabada.
El tirador así configurado se cierra por sus
extremos abiertos mediante tapas con resaltos internos que encajan a
presión en los huecos extremos del tirador. Con este cierre las
tapas no sobrepasan la base inferior del tirador lo que permite que
el tirador quede apoyado directamente sobre el mueble en toda su
base inferior.
Estas tapas también se han anodizado obteniendo
el mismo brillo metálico o color de acabado que las barras
anodizadas.
El tirador así conformado, presenta también la
singularidad de conseguir que la pared que constituye la base de
adosamiento del perfil al mueble, tenga el grueso y resistencia
adecuada para permitir horadar unos orificios centrados sobre el eje
longitudinal de la base y suficientemente distanciados entre sí.
Estos orificios presentan sus aberturas o pasos
internos de pared lisa en disposición de recibir la inserción de los
filetes de rosca de los tornillos que penetran en los orificios del
tirador por auto-roscado, consiguiéndose un anclaje
eficaz del tirador al mueble, resistiendo en la práctica las pruebas
de uso más exigentes a las que han sido sometidos.
Asimismo la invención se singulariza porque el
resto de las paredes del tirador son susceptibles de tener un grueso
igual o menor que la pared constitutiva de la base del tirador, con
lo que se consigue un ahorro del material empleado.
Para mayor comprensión de lo hasta ahora
expuesto se acompaña a la memoria descriptiva un juego de dibujos en
los que se muestra el objeto de la invención, sin que deba
entenderse que la representación gráfica aludida constituya una
limitación de las características peculiares de esta solicitud.
Figura 1.- Representa una vista en perspectiva
del perfil hueco de aluminio extrusionado del que se obtiene el
tirador perfeccionado para muebles.
Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del
perfil hueco de aluminio que se ha cortado en unas barras de
determinada longitud para ser sometidas a un proceso de
anodizado.
Figura 3.- Ilustra una vista en perspectiva de
una barra de perfil hueco anodizada, cuya superficie queda cubierta
de una fina capa de brillo metálico o de color.
Figura 4.- Representa una vista en perspectiva
de la barra anodizada de la figura anterior, que se divide en partes
de igual longitud, cada una de las cuales constituye un tirador con
su superficie acabada.
Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de
un tirador acabado, que se obtura por sus extremos con unas tapas de
cierre.
Figura 6.- Ilustra una vista en perspectiva del
tirador por su cara inferior de adosamiento al mueble.
Figura 7.- Representa una vista en sección
transversal del tirador perfeccionado para muebles.
Figura 8.- Muestra una vista en sección
transversal del tirador fijado al mueble mediante tornillos.
A continuación se exponen y enumeran los
distintos elementos que integran la realización preferente del
tirador perfeccionado para muebles.
Observando la figura primera se puede apreciar
sin dificultad que el tirador perfeccionado para muebles se obtiene
a partir de un perfil hueco (1) de aluminio en forma de T, obtenido
en una operación de moldeo por extrusión y con una longitud que en
la práctica puede ser de aproximadamente 6 metros. La forma del
perfil y su longitud puede ser variables, acorde con el diseño y las
dimensiones del tirador que se quiera fabricar.
Dicho perfil de aluminio extrusionado se
estructura en unas barras (2) de longitud máxima apropiada a las
dimensiones de las cubas de anodizado a utilizar, tal y como se ha
representado en la figura segunda.
En la práctica dichas barras suelen tener
aproximadamente 3 metros de longitud, para que puedan ser sumergidas
enteras en la disolución salina que contienen las cubas
dimensionadas existentes actualmente en el mercado para realizar los
procesos de anodización.
De ello se desprende que las longitudes de las
barras (2) de aluminio se ajustarán a las dimensiones de las cubas,
pudiendo ser obtenidas las barras con una mayor longitud cuanto más
grandes sean las dimensiones de las cubas que se utilizan para
realizar el anodizado de dichas barras.
Una vez las barras (2) han sido sometidas a un
proceso de anodizado queda su superficie cubierta por una fina capa
o película protectora (3) de oxido que le da un brillo metálico
exterior o un color de acabado, tal y como se pretende representar
en la figura tercera.
Las barras así tratadas, se separan en partes
(4) de igual longitud para configurar cada una de dichas partes un
tirador acabado (5), como se observa en la representación de la
figura cuarta.
Cada tirador acabado (5) proveniente de una
barra (2) perfilada, anodizada y cortada, presenta sus extremos
abiertos que se cierran mediante tapas (6) dotadas por su cara de
fijación al perfil de unos resaltos en disposición de encajar en los
huecos extremos del tirador, como se representa en la figura
quinta.
Además estas tapas (6) no sobrepasan
verticalmente la base del tirador lo que permite que pueda quedar
apoyada totalmente sobre el plano del mueble al que se fija, tal y
como se observa en la figura octava.
Dichas tapas (6) de cierre han pasado también
por un baño electroquímico de oxidación para adquirir el brillo o el
color de igual acabado que las barras (2) de donde proceden los
tiradores.
El tirador acabado (5), queda conformado con una
pared (7) que se adosa por su cara externa al mueble (8) y que
presenta un espesor (9) adecuado para agujerear unos orificios (10)
y (11), que quedan centrados sobre el eje longitudinal (12) de la
base del tirador y distanciados entre sí, tal y como puede
observarse en las figuras seis, siete y ocho.
Los orificios presentan una abertura o un paso
interno (13) de pared lisa, en disposición de recibir la inserción
de las espiras (14) de los tornillos (15) en su penetración por
auto-roscado en los orificios del tirador.
Todo ello está dispuesto de forma que al roscar
los tornillos (15) en la madera del mueble (8) hasta atravesarlo,
penetran en los orificios (10) y (11) del tirador (5) por
auto-roscado, insertándose parte de las espiras de
rosca (14) de los tornillos en la pared lisa del paso interno (13)
de los orificios.
De esta forma se consigue unos medios de anclaje
del tirador al mueble que aseguran su inmovilidad y una buena
resistencia a la deformación.
El resto de las paredes (16) del tirador acabado
(5) son susceptibles de tener un espesor igual o menor que la pared
(7) de adosamiento al mueble, con lo que se consigue obtener
tiradores con un ahorro de material y por tanto más baratos.
Claims (3)
1. Tirador perfeccionado para muebles, que
estando constituido a partir de un perfil hueco de aluminio de
cierta longitud obtenido en una operación de moldeo por extrusión,
se caracteriza porque el perfil hueco (1) de aluminio se
estructura en barras (2) de longitud máxima ajustable a las
dimensiones de las cubas de anodización y en disposición de
conformar una película protectora (3) de brillo metálico o de color
sobre la superficie de las barras, que son distribuidas en partes
(4) de igual longitud, cada una de las cuales configura un tirador
acabado (5), cerrado por sus extremos con unas tapas (6), que no
sobrepasan la base del tirador.
2. Tirador perfeccionado para muebles, según
reivindicación primera, caracterizado porque la pared (7) del
tirador que se adosa al mueble (8), presenta un espesor (9) adecuado
para horadar los orificios (10) y (11), que centrados sobre el eje
longitudinal (12) de la base del tirador y distanciados entre sí,
presentan su abertura o paso interno (13) de pared lisa en
disposición de recibir la inserción de las espiras (14) de los
tornillos (15) en su penetración por auto-roscado en
los orificios del tirador.
3. Tirador perfeccionado para muebles, según
reivindicación primera, caracterizado porque el resto de las
paredes (16) del tirador acabado (5) son susceptibles de tener un
espesor igual o menor que la pared (7) de adosamiento al mueble.
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