ES1070013U - Valvula de descarga para sistema de extincion. - Google Patents
Valvula de descarga para sistema de extincion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES1070013U ES1070013U ES200900517U ES200900517U ES1070013U ES 1070013 U ES1070013 U ES 1070013U ES 200900517 U ES200900517 U ES 200900517U ES 200900517 U ES200900517 U ES 200900517U ES 1070013 U ES1070013 U ES 1070013U
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- chamber
- pressure
- shutter
- valve
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 36
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 9
- 229920004449 Halon® Polymers 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000001256 tonic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/30—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers
- F16K1/304—Shut-off valves with additional means
- F16K1/306—Shut-off valves with additional means with a valve member, e.g. stem or shaft, passing through the seat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C35/00—Permanently-installed equipment
- A62C35/58—Pipe-line systems
- A62C35/68—Details, e.g. of pipes or valve systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/122—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston
- F16K31/124—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston servo actuated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
Abstract
1. Válvula de descarga para sistema de extinción, más concretamente una válvula conformada por un cuerpo (1), con una toma de entrada (11) de alta presión acoplable a una fuente de gas extintor a alta presión y una toma de salida (12) a baja o media presión, a unos medios de distribución de dicho gas, encontrándose entre ambas tomas (11 y 12) un paso (14) de gas y un obturador (6) de dicho paso (14), siendo dicho obturador (6) desplazable por un actuador desplazable (2) entre dos posiciones para el cierre, apertura y regulación de la salida del gas, comprendiendo el cuerpo (1) una primera cámara (22) comunicada con una superficie efectiva (22a) de presión sobre el actuador desplazable (2), y operativamente apta para producir el desplazamiento del obturador (6) en un movimiento de apertura, una segunda cámara (23) comunicada con una superficie efectiva (23a) de presión sobre el actuador desplazable (2), estando esta segunda cámara (23) opuesta a la primera cámara (22) y operativamente apta para desplazar dicho obturador (6) en un movimiento de cierre, y opcionalmente un resorte (5) de desplazamiento del actuador desplazable (2) hacia la posición de cierre del paso (14) de gas por el obturador (6), caracterizada porque comprende: - un primer conducto con pasajes (16a, 16b, 16c), dispuesto entre un punto del cuerpo (1) de la válvula sometido a alta presión y la primera cámara (22), encontrándose en dicho primer conducto un medio de bloqueo (7) accionable desde el exterior, - un segundo conducto (19) de comunicación continua entre la segunda cámara (23) y la toma de salida (12) de baja y media presión; siendo dicho primer conducto apto en una posición inoperante para el cierre por efecto del resorte (5) y la baja presión en la superficie efectiva (22a) de presión en la primera cámara (22), y en una posición operativa la apertura del obturador (6) en el paso de gas por el incremento de presión sobre la superficie efectiva (22a) de presión en la primera cámara (22), habilitándose la regulación de la posición del obturador (6) por la presión en la superficie efectiva (23a) de presión del actuador desplazable (2) de la segunda cámara (23) y el efecto del citado resorte (5), y porque comprende una válvula antirretorno (16) en los pasajes (16a, 16b, 16c) del primer conducto del circuito de presión de flujo unidireccional entre un punto de alta presión y la cámara (22), y un conducto de evacuación (10) de presión de dicha cámara (22) a través de una válvula de compensación (10a) tarada con un muelle para la fijación de la sobrepresión controlada en dicha cámara (22), y porque el obturador (6) se encuentra dispuesto en una posición de cierre anterior a un asiento (14a) configurado en el paso (14) del gas, apto para que en una posición operativa dicho obturador (6) sea desplazado hacia la zona de alta presión definida entre la toma de alta presión y dicho asiento (14a). 2. Válvula, según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de bloqueo (7) del primer conducto están constituidos por una membrana perforable (71) y unos medios de percutor (72) para provocar su rotura desde un dispositivo a distancia, habilitando en una posición operativa de la válvula el paso de gas a alta presión a la primera cámara (22). 3. Válvula, según la reivindicación 2, caracterizada porque la membrana perforable (71) y los medios de percutor (72) están dispuestos sobre un asiento roscado (17) del cuerpo (1) de la válvula. 4. Válvula, según la reivindicación 1, caracterizada porque en el primer conducto está asociado a un dispositivo de seguridad contra sobrepresión (8) conectado en un punto de alta presión previo a los medios de bloqueo (7). 5. Válvula, según la reivindicación 1, caracterizada porque el actuador desplazable (2) está dispuesto en un alojamiento (13) longitudinal del cuerpo (1) para su desplazamiento, definiéndose en dicho alojamiento (13) la primera cámara (22) y la segunda cámara (23). 6. Válvula, según la reivindicación 1, caracterizada porque el resorte (5) es un muelle helicoidal alojado sobre el actuador desplazable (2). 7. Válvula, según la reivindicación 6, caracterizada porque el muelle está alojado en el seno de la segunda cámara (23). 8. Válvula, según la reivindicación 6, caracterizada porque el cuerpo (1) comprende una tapa (3) superior de acceso al alojamiento del actuador desplazable (2). 9. Válvula, según la reivindicación 5, caracterizada porque el actuador desplazable (2) está fijado lateralmente por un aro de cierre (4) roscado sobre el cuerpo (1) de la válvula, separando de forma estanca la primera cámara (22) de una cámara intermedia (24). 10. Válvula, según la reivindicación 9, caracterizada porque la cámara intermedia (24) está comunicada con el exterior del cuerpo (1) de la válvula mediante un pasaje de ventilación (15). 11. Válvula, según la reivindicación 1, caracterizado porque el obturador (6) está constituido por una cazoleta (61) acoplada sobre un extremo del actuador desplazable (2) y que presenta una junta de cierre (62) y un anillo (63) posterior de sección variable para ajustar la sección de circulación del gas con el asiento (14a) del paso (14). 12. Válvula, según la reivindicación 11, caracterizada porque el asiento (14a) de la zona de paso (14) presenta un reborde saliente de sellado contra la junta de cierre (62) del obturador (6).
Description
Válvula de descarga para sistema de
extinción.
La presente invención se refiere a una válvula
de descarga para sistema de extinción de las destinadas para su uso
en sistemas de extinción centralizada, permitiendo la adecuación
del almacenamiento a alta presión a una distribución a baja o media
presión.
En los actuales sistemas de extinción de
incendios es común el uso de instalaciones centralizadas, en las
que el agente extintor es generalmente un gas inerte, tal como
argón, nitrógeno o dióxido de carbono o un gas activo, tal como los
halones. Dado que el uso de los halones presenta ciertos problemas
medioambientales, se está procediendo a una extensión masiva de los
sistemas basados en un gas inerte, e incluso se reconvierten
instalaciones de extinción centralizada de gas halón a gas
inerte.
Estas instalaciones de extinción que utilizan
gas inerte presentan un cierto problema en su funcionamiento. El
gas se encuentra almacenado en botellas a una presión elevada, que
puede ser de hasta 300 bares aproximadamente, pero las tuberías de
distribución del gas se suelen dimensionar para una presión
inferior, por ejemplo de 60 a 80 bares aproximadamente, ya sea
porque se está reutilizando una instalación que previamente había
utilizado gas halón (trabaja a menor presión), o simplemente por
cuestión de costes, ya que los componentes de una instalación que
trabaja a baja presión son más baratos y fáciles de mantener. Las
actuales válvulas están conectadas a un mecanismo de activación,
por ejemplo una membrana con percutor para su accionamiento a
distancia y una vez abierta la citada válvula, la botella o fuente
de gas se vacía completamente a través de un aforo o placa con un
pequeño paso, que puede hacer las funciones de regulador de
presión, pero de funcionamiento poco eficaz. Este funcionamiento
inadecuado de la salida del gas inerte se debe a que en un primer
momento la presión suministrada es tremendamente alta (originalmente
300 bares) y el aforo se ve sobresaturado en su dimensionado. A
medida que se evacua el gas inerte, la presión baja
considerablemente, por lo que el caudal de gas también disminuye con
el tiempo de forma no deseada, ya que la situación ideal sería que
el caudal fuera constante durante un periodo de tiempo
predeterminado para la evacuación del gas inerte en la sala o
recinto que se desea proteger.
Es conocida la solicitud PCT WO2004079678 por
"SELF-MODULATING INERT GAS FIRE SUPPRESSION
SYSTEM" de la firma Fike Corporation, en la que se describe un
sistema con una válvula de descarga acoplada a las botellas de gas
inerte y que son operables para liberar el gas de los cilindros a
una presión más o menos constante (aproximadamente de 10 a 100
bares), a través de un periodo de tiempo sustancial.
La válvula está conformada por un cuerpo con una
toma de entrada de alta presión acoplable a una fuente de gas
extintor a alta presión y una toma de salida a baja o media presión
a unos medios de distribución de dicho gas. Entre ambas tomas se
encuentra un paso de gas y un obturador de dicho paso, siendo dicho
obturador movible por un actuador desplazable, del tipo pistón,
entre dos posiciones para el cierre, apertura y regulación de la
salida del gas. El cuerpo comprende una primera cámara comunicada
con una superficie efectiva de presión sobre el actuador
desplazable, y operativamente apta para producir el desplazamiento
del obturador en un movimiento de apertura, y una segunda cámara
comunicada con una superficie efectiva de presión sobre el actuador
desplazable, estando esta segunda cámara opuesta a la primera
cámara y operativamente apta para desplazar dicho obturador en un
movimiento de cierre, La válvula comprende un ensamblaje guiado por
muelle del actuador desplazable hacia las posiciones de cierre y
apertura del paso de gas. Durante la operativa de la válvula el
actuador desplazable está contrabalanceado por la presión del gas en
las dos cámaras. La válvula es actuada por drenaje del gas de una
de las cámaras permitiendo al gas fluir desde el cilindro. A medida
que el gas se descarga, éste fluye dentro y fuera de las cámaras
para conseguir la deseada salida de baja o media presión constante.
Este sistema presenta el problema de que en una posición de reposo
toda la válvula se encuentra sometida a alta presión, incluyendo
las dos cámaras, lo que obliga a una construcción sobredimensionada
y más cara. Además la regulación de la presión depende del paso de
gas por ambas cámaras en cascada, lo cual conlleva a que dicha
regulación sea pulsante.
La válvula de descarga para sistema de
extinción, objeto de esta invención, presenta unas particularidades
técnicas destinadas a permitir un funcionamiento más regulado,
habilitando el uso de distribuidores y canalizaciones de media y
baja presión más económicos.
Así, la válvula comprende: - un primer conducto
con pasajes, dispuesto entre un punto del cuerpo de la válvula
sometido a alta presión y una primera cámara, encontrándose en
dicho primer conducto un medio de bloqueo accionable desde el
exterior, - un segundo conducto de comunicación continua entre la
segunda cámara y la toma de salida de baja y media presión. Ambas
cámaras aplicadas de forma opuesta sobre el actuador desplazable
permitan que dicho primer conducto sea apto en una posición
inoperante para habilitar el cierre de la válvula por efecto del
resorte y la baja presión en la superficie efectiva de presión en
la primera cámara y en una posición operativa la apertura del
obturador en el paso de gas por el incremento de presión sobre la
superficie efectiva de presión en la primera cámara, habilitándose
la regulación de la posición del obturador por la presión en la
superficie efectiva de presión del actuador desplazable de la
segunda cámara y el efecto del citado resorte.
Esto permite unas ventajas fundamentales que
consisten primeramente en que las partes móviles no se encuentran
sometidas a presión alguna en estado de reposo, quedando el gas a
alta presión bloqueado en el obturador y en los medios de bloqueo,
lo que permite su construcción más sencilla y económica. Una segunda
ventaja consiste en que la regulación de la presión se realiza por
diferencias de presión entre ambas cámaras y el tarado del resorte,
con lo que el flujo de gas inerte solo se produce a través del paso
entre la toma de entrada de alta presión y la toma de salida de
baja o media presión, de forma directa.
Se ha previsto que los medios de bloqueo del
primer conducto estén constituidos por una membrana perforable y
unos medios de percutor para provocar su rotura desde un
dispositivo a distancia, tal como un disparador eléctrico o
cualquier otro, habilitando en una posición operativa de la válvula
el paso de gas a alta presión a la primera cámara. La membrana
perforable y los medios de percutor están dispuestos sobre un
asiento roscado del cuerpo de la válvula, que afecta el paso del
primer conducto, lo que permite el uso de un percutor
estandarizado.
En una realización, se ha previsto una válvula
antirretorno en el conducto del circuito de presión de flujo
unidireccional entre un punto de alta presión y la primera cámara,
y un conducto de evacuación de presión de dicha primera cámara a
través de una válvula de compensación, tarada con un muelle para la
fijación de la sobrepresión en dicha primera cámara.
Así, la válvula antirretorno asegura que la
cámara siempre tiene una sobrepresión mínima una vez realizado el
disparo del mecanismo. En este momento la presión puede llegar a
ser de hasta 300 bares, aunque el concepto de funcionamiento es
aplicable a cualquier presión, que es la presión de almacenamiento
que comúnmente presentan las botellas y depósitos de almacenamiento
de gas inerte. Sin embargo, es necesario que dicha elevada presión
en la primera cámara no sea constante e igual al valor máximo
conseguido en el disparo, sino que se reduzca y adapte a medida que
va descendiendo la presión dentro de las botellas o depósitos de
gas. La válvula de compensación cumple con esta misión liberando
presión desde la primera cámara y manteniendo en dicha primera
cámara siempre una sobrepresión o diferencial más o menos
constante, con el que se asegura el funcionamiento de la válvula por
la acción sobre el actuador.
Según el tarado en el muelle de esta válvula de
compensación y a donde se realice la evacuación de la presión se
obtiene un efecto de descarga más o menos progresivo y
controlado.
Así, en una primera realización el conducto de
evacuación está conectado a un punto del pasaje de entrada a la
primera cámara, antes de la válvula antirretorno, con lo que el
excedente de presión vuelve a la entrada en dicho pasaje. La
válvula de compensación asegura que la diferencia de presión a la
que está ajustada sea constante entre la primera cámara y dicho
pasaje, o mejor dicho la presión en la toma de entrada.
En una segunda realización, el conducto de
evacuación está dispuesto entre la primera cámara y una cámara
intermedia existente entre la primera cámara y la segunda cámara.
En esta situación dicha cámara intermedia actúa sobre el émbolo del
actuador mediante diferencia de superficies efectivas con la segunda
cámara.
En una tercera alternativa de realización el
conducto de evacuación da simplemente al exterior de la válvula,
produciéndose la diferencia de presión simplemente por el tarado
del muelle con referencia a la presión ambiental.
El primer conducto está asociado a un
dispositivo de seguridad contra sobrepresión conectado en un punto
de alta presión previo a los medios de bloqueo, lo que evita que la
botella se pueda ver sometida a sobrepresión.
El actuador desplazable está dispuesto en un
alojamiento longitudinal del cuerpo para su desplazamiento,
definiéndose en dicho alojamiento la primera cámara y la segunda
cámara.
A su vez, el resorte es un muelle helicoidal u
otro elemento equivalente alojado sobre el actuador desplazable.
Este muelle está alojado en el seno de la segunda cámara con lo que
la primera cámara se ve compensada durante el funcionamiento de la
válvula mediante la presión interior de la segunda cámara y la
fuerza del muelle, tal como se había citado.
Para facilitar el montaje de todo el conjunto el
cuerpo comprende una tapa superior de acceso al alojamiento del
actuador desplazable, esta tapa constituye la parte posterior de la
primera cámara.
El actuador desplazable está fijado lateralmente
en dicho alojamiento por un aro de cierre roscado sobre el cuerpo
de la válvula, separando de forma estanca la primera cámara de una
cámara intermedia. Este aro presenta una junta tónica de
estanqueidad de la primera cámara superior.
La cámara intermedia limita el posible
movimiento longitudinal del actuador desplazable, y por lo tanto
del obturador en la apertura y cierre de la válvula. Esta cámara
está comunicada con el exterior del cuerpo de la válvula mediante un
pasaje de ventilación.
El obturador se encuentra dispuesto en una
posición de cierre anterior a un asiento configurado en el paso del
gas extintor, apto para que en una posición operativa dicho
obturador sea desplazado hacia la zona de alta presión definida
entre la toma de alta presión y dicho asiento. De esta forma se
consigue una clara ventaja, consistente en que el cierre del
obturador se produce directamente por la alta presión del gas de la
botella sobre el mismo.
En una realización preferente, el obturador está
constituido por una cazoleta acoplada sabre un extremo del actuador
desplazable, por ejemplo por roscado, y que presenta una junta de
cierre y un anillo posterior de sección variable para ajustar la
sección de paso del gas con el asiento del paso. Así, según el
desplazamiento del obturador el ancho del paso de gas resulta
variable, obteniéndose una regulación de la caída de presión
producida más progresiva y dinámicamente efectiva.
El asiento de la zona de paso presenta un
reborde saliente de sellado contra la junta del obturador, lo que
permite una buena estanqueidad de la válvula en su posición de
cerrado.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo
y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una sección longitudinal
de la válvula en una posición cerrada.
- La figura 2 muestra una sección longitudinal
de la válvula en una posición abierta.
- La figura 3 muestra una sección
A-A' transversal del cuerpo de la válvula.
Como se puede observar en las figuras
referenciadas la válvula está constituida por un cuerpo (1) tubular
que presenta en un extremo una toma de entrada (11) de gas a alta
presión conectable a una botella de almacenamiento (no
representada) y en un lateral una toma de salida (12) de gas a media
o baja presión, conectada a unos medios de distribución (no
representados) de dicho gas hasta los puntos de expulsión. En el
interior de dicho cuerpo (1) se encuentra un alojamiento (13)
longitudinal en el que se encuentra montado un actuador desplazable
(2). Dicho alojamiento (13) está abierto por un extremo, en el que
se encuentra una tapa (3), y presenta en el extremo opuesto un
acceso del actuador desplazable (2) hacia un paso (14) de gas que
comunica la toma de entrada (11) y la toma de salida (12).
El elemento desplazable (2) presenta en su parte
media un aro o émbolo (21) expandido con una junta de estanqueidad
con la pared lateral y se encuentra bloqueado superiormente por un
aro de cierre (4), también con una junta de estanqueidad respecto
al contorno de dicho actuador desplazable (2). Así, el alojamiento
está dividido en una primera cámara (22) definida entre la tapa (3)
y el conjunto de aro de cierre (4) y la superficie efectiva (22a)
del extremo del actuador desplazable (2), una segunda cámara (23)
definida entre la superficie efectiva (23a), el émbolo (21) del
actuador desplazable (2) y el fondo del alojamiento (13) y una
cámara intermedia (24) definida entre el citado émbolo (21) y el
aro de cierre (4), encontrándose esta cámara intermedia (24)
comunicada con el exterior a través de un pasaje de ventilación
(15). En el seno de la segunda cámara (23) se encuentra un resorte
(5), muelle helicoidal o elemento de compresión, dispuesto
coaxialmente sobre el actuador desplazable (2) y apoyado contra la
superficie efectiva (23a) interior del émbolo (21).
El actuador desplazable (2) presenta en su
extremo próximo a la toma de entrada (11) un obturador (6),
configurado por delante del paso (14) de gas entre ambas tomas (11
y 12) y acoplable sobre un asiento (14a) resaltado de dicho paso
(14). El obturador (6) permite la apertura del paso (14) al moverse
el actuador desplazable (2) hacia la toma de entrada (11), y el
cierre del paso (14) al moverse dicho actuador desplazable (2) en
dirección contraria. Este obturador (6) está constituido por una
cazoleta (61) acoplada al extremo del actuador desplazable (2),
encontrándose una junta de cierre (62) en su parte interior para su
acoplamiento sobre el asiento (14a) y un anillo (63) posterior,
presentando este anillo (63) posterior una sección variable para
definir un paso regulable con el asiento (14a) en caso de apertura
de la válvula.
El cuerpo (1) de la válvula presenta un primer
conducto definido por tres pasajes (16a, 16b y 16c), estando el
primer pasaje (16a) dispuesto entre un punto de alta presión
próximo a la toma de entrada (11) de gas y un asiento roscado (17)
exterior. El segundo pasaje (16b) está dispuesto entre el asiento
roscado (17) y una válvula antirretorno (16) de paso del fluido a
presión. El tercer pasaje (16c) se encuentra entre la válvula
antirretorno (16) y la primera cámara (22). En dicho asiento roscado
(17) se encuentran unos medios de bloqueo (7) definidos por un
disparador estándar, con una membrana perforable (71) y unos medios
de percutor (72) accionables a distancia, habilitando la rotura de
la membrana perforable (71) el paso del gas a alta presión a la
primera cámara (22) y la apertura de la válvula.
En el pasaje (16a) del primer conducto se
encuentra una salida (18) a un dispositivo de seguridad contra
sobrepresión (8) para evitar un exceso de presión en la botella de
gas.
En la realización representada en las figuras,
la cámara (22) está conectada mediante un conducto de evacuación
(10) al segundo pasaje (16b) a través de una válvula de
compensación (10a), encontrándose esta válvula de compensación
(10a) tarada con un muelle para crear una sobrepresión determinada
en la primera cámara (22) respecto a la presión en dicho segundo
pasaje (16b). Este conducto de evacuación (10) es una prolongación
de la transmisión de aire que conduce el tercer conducto (16c)
hasta la válvula de compensación (10a).
El cuerpo (1) de la válvula presenta un segundo
conducto (19) directo entre la segunda cámara (23) y la toma de
salida (12) de baja o media presión, que habilita, en una posición
operativa de la válvula, que en dicha segunda cámara (23) exista
una presión aproximadamente igual a la baja o media presión de
salida, con lo que se efectúa una depresión de regulación sobre el
actuador desplazable.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se
hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las
características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (12)
1. Válvula de descarga para sistema de
extinción, más concretamente una válvula conformada por un cuerpo
(1), con una toma de entrada (11) de alta presión acoplable a una
fuente de gas extintor a alta presión y una toma de salida (12) a
baja o media presión, a unos medios de distribución de dicho gas,
encontrándose entre ambas tomas (11 y 12) un paso (14) de gas y un
obturador (6) de dicho paso (14), siendo dicho obturador (6)
desplazable por un actuador desplazable (2) entre dos posiciones
para el cierre, apertura y regulación de la salida del gas,
comprendiendo el cuerpo (1) una primera cámara (22) comunicada con
una superficie efectiva (22a) de presión sobre el actuador
desplazable (2), y operativamente apta para producir el
desplazamiento del obturador (6) en un movimiento de apertura, una
segunda cámara (23) comunicada con una superficie efectiva (23a) de
presión sobre el actuador desplazable (2), estando esta segunda
cámara (23) opuesta a la primera cámara (22) y operativamente apta
para desplazar dicho obturador (6) en un movimiento de cierre, y
opcionalmente un resorte (5) de desplazamiento del actuador
desplazable (2) hacia la posición de cierre del paso (14) de gas
por el obturador (6), caracterizada porque comprende: - un
primer conducto con pasajes (16a, 16b, 16c), dispuesto entre un
punto del cuerpo (1) de la válvula sometido a alta presión y la
primera cámara (22), encontrándose en dicho primer conducto un
medio de bloqueo (7) accionable desde el exterior, - un segundo
conducto (19) de comunicación continua entre la segunda cámara (23)
y la toma de salida (12) de baja y media presión; siendo dicho
primer conducto apto en una posición inoperante para el cierre por
efecto del resorte (5) y la baja presión en la superficie efectiva
(22a) de presión en la primera cámara (22), y en una posición
operativa la apertura del obturador (6) en el paso de gas por el
incremento de presión sobre la superficie efectiva (22a) de presión
en la primera cámara (22), habilitándose la regulación de la
posición del obturador (6) por la presión en la superficie efectiva
(23a) de presión del actuador desplazable (2) de la segunda cámara
(23) y el efecto del citado resorte (5), y porque comprende una
válvula antirretorno (16) en los pasajes (16a, 16b, 16c) del primer
conducto del circuito de presión de flujo unidireccional entre un
punto de alta presión y la cámara (22), y un conducto de evacuación
(10) de presión de dicha cámara (22) a través de una válvula de
compensación (10a) tarada con un muelle para la fijación de la
sobrepresión controlada en dicha cámara (22), y porque el obturador
(6) se encuentra dispuesto en una posición de cierre anterior a un
asiento (14a) configurado en el paso (14) del gas, apto para que en
una posición operativa dicho obturador (6) sea desplazado hacia la
zona de alta presión definida entre la toma de alta presión y dicho
asiento (14a).
2. Válvula, según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios de bloqueo (7) del primer
conducto están constituidos por una membrana perforable (71) y unos
medios de percutor (72) para provocar su rotura desde un dispositivo
a distancia, habilitando en una posición operativa de la válvula el
paso de gas a alta presión a la primera cámara (22).
3. Válvula, según la reivindicación 2,
caracterizada porque la membrana perforable (71) y los
medios de percutor (72) están dispuestos sobre un asiento roscado
(17) del cuerpo (1) de la válvula.
4. Válvula, según la reivindicación 1,
caracterizada porque en el primer conducto está asociado a
un dispositivo de seguridad contra sobrepresión (8) conectado en un
punto de alta presión previo a los medios de bloqueo (7).
5. Válvula, según la reivindicación 1,
caracterizada porque el actuador desplazable (2) está
dispuesto en un alojamiento (13) longitudinal del cuerpo (1) para su
desplazamiento, definiéndose en dicho alojamiento (13) la primera
cámara (22) y la segunda cámara (23).
6. Válvula, según la reivindicación 1,
caracterizada porque el resorte (5) es un muelle helicoidal
alojado sobre el actuador desplazable (2).
7. Válvula, según la reivindicación 6,
caracterizada porque el muelle está alojado en el seno de la
segunda cámara (23).
8. Válvula, según la reivindicación 6,
caracterizada porque el cuerpo (1) comprende una tapa (3)
superior de acceso al alojamiento del actuador desplazable (2).
9. Válvula, según la reivindicación 5,
caracterizada porque el actuador desplazable (2) está fijado
lateralmente por un aro de cierre (4) roscado sobre el cuerpo (1)
de la válvula, separando de forma estanca la primera cámara (22) de
una cámara intermedia (24).
10. Válvula, según la reivindicación 9,
caracterizada porque la cámara intermedia (24) está
comunicada con el exterior del cuerpo (1) de la válvula mediante un
pasaje de ventilación (15).
11. Válvula, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el obturador (6) está constituido por
una cazoleta (61) acoplada sobre un extremo del actuador
desplazable (2) y que presenta una junta de cierre (62) y un anillo
(63) posterior de sección variable para ajustar la sección de
circulación del gas con el asiento (14a) del paso (14).
12. Válvula, según la reivindicación 11,
caracterizada porque el asiento (14a) de la zona de paso
(14) presenta un reborde saliente de sellado contra la junta de
cierre (62) del obturador (6).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200900517U ES1070013Y (es) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | Valvula de descarga para sistema de extincion |
| AT10002743T ATE557223T1 (de) | 2009-03-17 | 2010-03-16 | Auslassventil für ein löschsystem |
| EP10002743A EP2241794B1 (en) | 2009-03-17 | 2010-03-16 | Discharge valve for an extuingishing system |
| ES10002743T ES2385139T3 (es) | 2009-03-17 | 2010-03-16 | Válvula de descarga para sistema de extinción |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200900517U ES1070013Y (es) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | Valvula de descarga para sistema de extincion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1070013U true ES1070013U (es) | 2009-06-02 |
| ES1070013Y ES1070013Y (es) | 2009-10-05 |
Family
ID=40723312
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200900517U Expired - Fee Related ES1070013Y (es) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | Valvula de descarga para sistema de extincion |
| ES10002743T Active ES2385139T3 (es) | 2009-03-17 | 2010-03-16 | Válvula de descarga para sistema de extinción |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES10002743T Active ES2385139T3 (es) | 2009-03-17 | 2010-03-16 | Válvula de descarga para sistema de extinción |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2241794B1 (es) |
| AT (1) | ATE557223T1 (es) |
| ES (2) | ES1070013Y (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104455562A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-25 | 艾赛孚消防科技（天津）有限公司 | 用于惰性混合气体灭火系统的低压稳流释放容器阀 |
| PL3280934T3 (pl) | 2015-04-09 | 2021-07-19 | Taconova Group AG | Układ z zaworem i napędem nastawczym |
| ES1143033Y (es) * | 2015-08-06 | 2015-11-26 | Residuos Y Gas Systems S L | Válvula de flujo constante para instalaciones de protección contra incendios. |
| DE102017110380A1 (de) * | 2017-05-12 | 2018-11-15 | Avl List Gmbh | Ablassventil für hohe Drücke |
| CN107327580B (zh) * | 2017-06-28 | 2019-04-26 | 扬中市第一蝶阀厂有限公司 | 一种抗冲刷的调节阀 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR7404428A (pt) * | 1974-05-30 | 1976-02-03 | M Thomas | Valvula para controle de fluxo de gases sob alta pressao aplicavel a recipientes (cilindros) ou tubulacoes |
| US6871802B2 (en) | 2003-02-27 | 2005-03-29 | Fike Corporation | Self-modulating inert gas fire suppression system |
| BRPI0520144B1 (pt) * | 2005-04-13 | 2017-04-25 | Siemens Sas | conjunto de válvula e processo para operar um conjunto de válvula para descarregar um fluido |
-
2009
- 2009-03-17 ES ES200900517U patent/ES1070013Y/es not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-03-16 EP EP10002743A patent/EP2241794B1/en active Active
- 2010-03-16 AT AT10002743T patent/ATE557223T1/de active
- 2010-03-16 ES ES10002743T patent/ES2385139T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2385139T3 (es) | 2012-07-18 |
| ES1070013Y (es) | 2009-10-05 |
| EP2241794B1 (en) | 2012-05-09 |
| EP2241794A1 (en) | 2010-10-20 |
| ATE557223T1 (de) | 2012-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2385139T3 (es) | Válvula de descarga para sistema de extinción | |
| ES2525496T3 (es) | Conexión de llenado, recipiente y procedimiento de llenado correspondientes | |
| ES2537152T3 (es) | Sistema de supresión del riesgo de incendios de gas inerte con auto-modulación | |
| MX2022001042A (es) | Aparato para cebar una cámara de goteo de un sistema de infusión de fluidos. | |
| ES2562335T3 (es) | Conexión de llenado, recipiente, procedimiento de llenado y toma de acondicionamiento | |
| US11826590B2 (en) | Integrated manifold system | |
| WO2016044398A1 (en) | Noise reduction relief valve for cryogenic liquid containers | |
| JP2010188166A5 (es) | ||
| JP2016504155A5 (es) | ||
| WO2007106374A3 (en) | Pressure reducing regulator with adjustable feature | |
| US7677262B2 (en) | Safety valve of a high pressure storage, in particular a hydrogen storage tank | |
| PL1848907T3 (pl) | Zawór do wytwarzania impulsu gazowego | |
| ES2791041T3 (es) | Válvula de regulación para la regulación de un flujo volumétrico hidráulico | |
| ES2963518T3 (es) | Válvula de presión para un líquido | |
| ES2671325T3 (es) | Válvula de descarga de líquido | |
| ES2450190T3 (es) | Cilindro de gas de activación controlada | |
| ES2787181T3 (es) | Válvula de alivio de presión para un regulador de presión y regulador de presión que comprende dicha válvula de alivio de presión | |
| ES2350524T3 (es) | Dispositivo de válvula y regulador de respiración que comprende dicho dispositivo. | |
| ES2915691T3 (es) | Dispositivo de evaporación de sustancias volátiles | |
| KR101360139B1 (ko) | 압력조절 밸브 | |
| ES2886213T3 (es) | Válvula de descarga para un sistema de extinción de incendios | |
| KR100791568B1 (ko) | 축압식 소화기 | |
| ES1143033U (es) | Válvula de flujo constante para instalaciones de protección contra incendios. | |
| CN105263586A (zh) | 呼吸防护设备 | |
| ES2288247T3 (es) | Deposito de descarga a presion para un inodoro. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20150424 |