ES1070097U - Closing machine of containers (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
Máquina cerradora de envases.Packaging closing machine.
La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una máquina cerradora de envases diseñada para conseguir el agrafado entre la tapa y el envase, de manera que según el producto contenido que se trabaje o dependiendo del destino final del envase el cierre tendrá un mayor o menor grado de hermeticidad.The present invention, as expressed in the set forth in this specification, refers to a machine container sealer designed to achieve the engraving between the lid and container, so that depending on the product contained work or depending on the final destination of the container the closure will have a greater or lesser degree of tightness.
Es aplicable como es evidente a envases o botes de chapa de los que existen tantos en la actualidad y que están destinados para envasar productos alimenticios que se cierran después mediante la correspondiente tapa.It is applicable as is evident to containers or cans of sheet metal of which there are so many today and that are intended for packaging food products that are closed then through the corresponding cover.
La máquina de la invención está pensada esencialmente para cerrar envases no cilíndricos, aunque también pueda trabajar con envases cilíndricos.The machine of the invention is intended essentially to close non-cylindrical containers, but also Can work with cylindrical containers.
Partiendo de esta premisa, la invención se centra en una parte del conjunto de la máquina que alcanza desde la zona de alimentación de los envases llenos de producto hasta el primer agrafado o clinchado entre el envase y la tapa para lograr un buen centrado entre ambos elementos para después conseguir un cierre final correcto.Starting from this premise, the invention is focuses on a part of the machine assembly that reaches from the feeding area of containers filled with product until first attached or clinched between the container and the lid to achieve a good centering between both elements and then get a final closing correct.
En la actualidad son conocidas las máquinas cerradoras de envases aplicables en general a los botes y latas con sus respectivas tapas que incorporan las siguientes estaciones.Nowadays machines are known container closers generally applicable to cans and cans with their respective covers that incorporate the following seasons.
- Una primera estación de alimentación de envases correspondiente con la cola de alimentación. En esta estación una cinta alimentadora introduce los botes o envases en la máquina.- A first feeding station of Corresponding containers with the feeding glue. In this station a feeder belt introduces the cans or containers into the machine.
- Una segunda estación de alimentación de tapas. En esta estación se dosifican las tapas para los botes o envases que entran en la máquina. Esta estación determina la situación del operario.- A second tapas feeding station. In this station the caps for the boats or containers are dosed They enter the machine. This station determines the situation of the operator.
- Una tercera estación de clinchado o agrafado inicial, en la que se realiza un primer agrafado inicial entre el envase y la tapa para lograr un buen centrado entre ambos.- A third station of clinching or engrafado initial, in which a first initial grading is made between the container and lid to achieve a good centering between the two.
- Una cuarta estación de cierre que incluye al menos un cabezal para llevar a cabo el agrafado y cierre total del envase.- A fourth closing station that includes the less a head to carry out the engraving and total closure of the container.
Por otro lado, según el modelo de máquina, existen dispositivos y elementos intermedios (cadenas, discos, guías, ...) que transportan los botes o envases y tapas entre las diferentes partes de la máquina.On the other hand, according to the machine model, there are devices and intermediate elements (chains, disks, guides, ...) that transport the boats or containers and covers between the Different parts of the machine.
Por otro lado, en las máquinas convencionales el clinchado o agrafado entre envase y tapa puede ser lineal, el cual no funciona correctamente, o rotativo con pistones donde el acercamiento entre tapa y envase es más brusco.On the other hand, in conventional machines the clinching or engrafting between container and lid can be linear, which not working properly, or rotary with pistons where the Approach between lid and container is sharper.
La máquina cerradora de envases que constituye el objeto de la invención se determina en principio a partir de una primera estación de alimentación de envases, una segunda estación de alimentación de tapas y una tercera estación de clinchado donde se realiza un primer agrafado inicial entre el envase y la tapa para lograr un buen centrado entre ambos elementos.The packaging closing machine that constitutes The object of the invention is determined in principle from a first container feeding station, a second tapas feeding station and a third station clinching where a first initial etching is done between the container and lid to achieve a good centering between the two elements.
Después de la estación de clinchado existe una
cuarta estación de cierre convencional en la que se realiza el
agrafado total del envase cerrándose éste herméticamente mediante
su tapa, todo ello a través de uno, tres, cuatro o seis cabezales
de cierre para
envases no cilíndricos.After the clinching station there is a fourth conventional closing station in which the total engraving of the container is carried out, closing it tightly by its lid, all through one, three, four or six closing heads for
non-cylindrical containers
La estación de alimentación de los envases se caracteriza porque incorpora un mecanismo sinfín a lo largo de la cola de alimentación, mecanismo que arrastra inicialmente a los envases en línea recta, para después ser arrastrados por unos dedos solidarios de una cadena arqueada que coloca los envases en unos rebajes radiales pertenecientes a un disco giratorio de clinchado cuya rotación sigue arrastrando sincronizadamente a los envases siguiendo una trayectoria curvada circunferencial hasta alcanzar una zona de clinchado donde se realiza un clinchado inicial entre la tapa y envase.The container feeding station is characterized in that it incorporates an endless mechanism along the feeding tail, mechanism that initially drags containers in a straight line, then be dragged by fingers solidary of an arched chain that places the containers in some radial recesses belonging to a rotating clinching disc whose rotation keeps dragging the containers synchronously following a circumferential curved path until reaching a clinching area where an initial clinching is performed between The lid and container.
Previamente las tapas son arrastradas unitariamente por unos dedos solidarios del disco de clinchado siguiendo un recorrido paralelo a la mayor parte de la trayectoria curvada del envase, recorrido enfrentado con dicha trayectoria por encima de la misma.Previously the covers are dragged unitarily by some solidary fingers of the clinching disc following a parallel path to most of the trajectory curved of the container, faced with said trajectory by on top of it.
El recorrido de la tapa está dirigido por un par de guías curvadas paralelas que en su tramo inicial se incorpora una depósito de tapas apiladas, siendo arrastradas unitariamente desde abajo por los dedos del disco de clinchado.The cover travel is directed by a pair of parallel curved guides that are incorporated in their initial section a tank of stacked lids, being dragged together from below by the fingers of the clinching disc.
Cuando la tapa y envase se encuentran enfrentados por primera vez en sus recorridos paralelos, las guías paralelas curvadas obligan a las tapas a descender por una abertura en rampa que inicia su apoyo sobre la embocadura del envase en una posición inclinada. Después, la estructura de esas guías paralelas obliga a una pequeña compresión entre el envase y la tapa mediante una suave rampa inferior con una ligera inclinación con el objetivo de desalojar el exceso de líquido sobrante de los envases apoyados sobre una plataforma horizontal.When the lid and container meet faced for the first time in their parallel paths, the guides curved parallels force the caps to descend through an opening on ramp that begins its support on the mouth of the container in a inclined position. Then, the structure of these parallel guides forces a small compression between the container and the lid by a soft bottom ramp with a slight inclination to the target of dislodging excess excess liquid from supported containers on a horizontal platform.
Finalmente, la tapa y envase juntos alcanzan la zona de clinchado donde se realiza un primer agrafado inicial como se ha referido anteriormente.Finally, the lid and container together reach the clinching area where a first initial etching is done as referred to above.
Por otro lado, la máquina de la invención está preparada para recoger los líquidos sobrantes en su totalidad.On the other hand, the machine of the invention is ready to collect the remaining liquids in their entirety.
Para ello la máquina está totalmente cerrada y dispone de bandejas (todas ellas en acero inoxidable) para que todo líquido que se pueda derramar durante el proceso de cerrado sea recogido y recuperado. En las máquinas de hoy en día, o no están totalmente cerradas o no disponen de bandejas en su totalidad para tener una buena recogida.For this the machine is fully closed and It has trays (all of them in stainless steel) so that everything liquid that can be spilled during the closing process collected and recovered. In today's machines, or they are not fully closed or do not have trays in full to Have a good pick up.
En la zona de clinchado se produce la unión entre la tapa y el envase o bote. En los nuevos modelos se realiza un nuevo sistema de guías invertidas y clinchado rotativo que logran un acercamiento progresivo de la tapa al bote, permitiendo un mejor desalojo de líquidos y trabajar con colmos altos. En cambio en las máquinas actuales el clinchado existente es lineal, caso éste en el que no funcionan correctamente, o rotativo con pistones, donde el acercamiento entre tapa y bote es más brusco, tal como se ha referido anteriormente.In the area of clinching the union occurs between the lid and the container or canister. In the new models it is done a new system of inverted guides and rotary clinching that achieve a progressive approach of the lid to the boat, allowing a better eviction of liquids and work with high highs. In change in current machines the existing clinching is linear, case this in which they do not work properly, or rotating with pistons, where the approach between lid and boat is more abrupt, as mentioned above.
Otra característica de la invención es que para proceder al cambio de altura de acuerdo con la altura de los envases, la parte superior de la máquina que sujeta el cabezal de cierre, la zona de clinchado y la dosificación de las tapas (tres primeras estaciones), están sustentadas dichas partes por un soporte de techo que se desplaza por unos pilares sincronizados mediante una cadena, con lo que la elevación de todas estas partes se produce al mismo tiempo, eliminando tiempos de reglaje posteriores cuando se produce un cambio de altura del envase. En las máquinas existentes en la actualidad hay que cambiar la altura de forma independiente en cada una de esas partes, por lo que el reglaje es mucho más complicado.Another feature of the invention is that for proceed to change height according to the height of the packaging, the top of the machine that holds the head of closure, clinching area and the dosage of the caps (three first stations), these parts are supported by a ceiling mount that moves along synchronized pillars by a chain, so that the elevation of all these parts It occurs at the same time, eliminating setting times later when there is a change in container height. In existing machines currently have to change the height independently in each of those parts, so the Adjustment is much more complicated.
Además, al estar sustentadas las partes indicadas sobre el soporte superior asociado a los pilares, la estabilidad de todas éstas es mayor, ya que no están sólo sujetas por la parte inferior o superior como en las máquinas actuales que existen en el mercado.In addition, the parts being supported indicated on the upper support associated to the pillars, the stability of all these is greater, since they are not only subject by the bottom or top as in the current machines that They exist in the market.
También cabe señalar que el diseño de la máquina de la invención está pensado para hacerla simétrica, situando la alimentación de tapas en la parte central de la máquina y disponiendo de una botonera de control móvil, de forma que se pueda trabajar desde cualquiera de los dos costados de la cerradora, permitiendo a un solo operario atender a dos máquinas al mismo tiempo. En las máquinas existentes en la actualidad la alimentación de tapas se encuentra en un lateral, con lo que la posición del operario está limitada únicamente a ese lateral.It should also be noted that the design of the machine of the invention is intended to make it symmetrical, placing the lid feeding in the central part of the machine and having a mobile control keypad, so that you can work from either side of the seamer, allowing a single operator to serve two machines at the same weather. In the machines currently available the food of caps is on one side, bringing the position of the Operator is limited only to that side.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.Next to facilitate a better understanding of this descriptive report and being an integral part of the same accompany some figures in which with character illustrative and not limiting the object of the invention.
Figura 1.- Muestra una vista en alzado de la máquina cerradora de envases objeto de la invención. Comprende básicamente una estación de alimentación de envases, una estación de alimentación de tapas, una estación de clinchado y una estación de cierre total del envase.Figure 1.- Shows an elevation view of the container closing machine object of the invention. Understands basically a container feeding station, a station of feeding of tapas, a station of clinchado and a station Total closure of the container.
Figura 2.- Muestra una vista en plata de una parte de la máquina que incluye las tres primeras estaciones referidas en la descripción de la figura anterior.Figure 2.- Shows a silver view of a part of the machine that includes the first three stations referred to in the description of the previous figure.
Figura 3.- Muestra una vista ampliada de una parte de lo representado en la figura anterior.Figure 3.- Shows an enlarged view of a part of what is represented in the previous figure.
Figura 4.- Muestra una vista en planta superior de lo representado en la figura 2.Figure 4.- Shows a top plan view of what is represented in figure 2.
Figuras 5 y 6.- Muestran unas vistas en detalle del guiado de las tapas durante el proceso de acercamiento de las mismas sobre la embocadura de los envases.Figures 5 and 6.- Show detailed views of guiding the covers during the approach process of the same on the mouth of the containers.
Figura 7.- Representa una vista frontal donde se muestra un clinchado o agrafado inicial de la tapa sobre el envase.Figure 7.- Represents a front view where shows an initial clinching or capping of the lid on the container.
Considerando la numeración adoptada en las figuras, la máquina cerradora de envases comprende en principio una estación de alimentación de envases, una estación de alimentación de tapas, una estación de clinchado inicial donde se realiza un primer agrafado entre la tapa 1 y el envase propiamente dicho 2 y una estación de cierre convencional donde cierra el envase completamente de forma hermética mediante la unión de la respectiva tapa 1 sobre la embocadura del envase propiamente dicho 2.Considering the numbering adopted in the figures, the container closing machine comprises in principle a container feeding station, a feeding station of tapas, an initial clinching station where a first attached between the lid 1 and the container itself 2 and a conventional closing station where the container closes completely hermetically by joining the respective lid 1 on the mouth of the container itself 2.
La estación de alimentación de los envases 2 incluye un guiado longitudinal 3 a modo de cola de alimentación por donde discurren los envases 2 arrastrados por un mecanismo sinfín 4, para después ser arrastrados por unos dedos 5 solidarios de una cadena arqueada 6 que coloca sincronizadamente los envases 2 en unos rebajes radiales 7 ubicados en la periferia de un disco giratorio de clinchado 8 cuya rotación sigue arrastrando a los envases 2 siguiendo una trayectoria curvada circunferencial hasta alcanzar una zona clinchado 9 (agrafado) donde se realiza un clinchado inicial entre la tapa 1 y envase 2.The feeding station of the containers 2 includes a longitudinal guide 3 as a feeding glue by where the containers 2 run along an endless mechanism run 4, and then be dragged by fingers 5 solidarity of a arched chain 6 that synchronously places the containers 2 in radial recesses 7 located on the periphery of a disk swivel of clinchado 8 whose rotation continues to drag the 2 containers following a circumferential curved path up to reach a clinched area 9 (graded) where a initial clinching between lid 1 and container 2.
Simultáneamente con el movimiento de los envases 2, las tapas 1 son arrastradas unitariamente por unos dedos 10 solidarios del disco de clinchado 8 siguiendo un recorrido paralelo a la mayor parte de la trayectoria curvada del envase 2, recorrido que está enfrentado con dicha trayectoria curvada por encima de la misma.Simultaneously with the movement of the containers 2, the covers 1 are dragged together by fingers 10 solidarity of the clinching disc 8 following a parallel path to most of the curved path of container 2, run which is faced with said curved path above the same.
El recorrido de la tapa 1 está dirigido por un par de guías curvadas paralelas 11 que en su tramo inicial se incorpora un depósito o tolva 12 de tapas apiladas, siendo arrastrada la más inferior por el respectivo dedo 10 solidario del disco de clinchado 8.The route of the cover 1 is directed by a pair of parallel curved guides 11 which in its initial section incorporates a tank or hopper 12 of stacked lids, being dragged the lower one by the respective solidarity finger 10 of the clinching disc 8.
Cuando la tapa 1 y envase 2 se encuentran enfrentados por primera vez en sus recorridos paralelos, las guías curvadas paralelas 11 de las tapas 1 obligan a cada una de dichas tapas a descender por una abertura en rampa 13, de manera que la tapa 1 inicia su apoyo sobre la embocadura del envase 2 sobre una porción de la misma quedando en una posición inclinada para después apoyarse en la totalidad de esa embocadura. Después, la estructura de las gulas curvadas 11 obliga a una pequeña compresión entre el envase 2 y la tapa 1 mediante una suave rampa con una ligera inclinación 14 con el objetivo de desalojar líquido sobrante del contenido de los envases 2 que apoyan por su base en una superficie de una plataforma horizontal 15 durante el recorrido curvado de trayectoria circunferencial, superficie que será coplanaria con el guiado longitudinal 3 que discurre paralelo al mecanismo sin fin 4.When lid 1 and container 2 meet faced for the first time in their parallel paths, the guides curved parallel 11 of the lids 1 force each of said covers to descend through a ramp opening 13, so that the lid 1 starts its support on the mouth of container 2 on a portion of it being in an inclined position for later lean on the whole of that mouth. Then the structure of the curved glues 11 forces a small compression between the container 2 and lid 1 by a soft ramp with a slight tilt 14 in order to dislodge excess liquid from contents of the packages 2 that support by their base on a surface of a horizontal platform 15 during the curved path of circumferential trajectory, surface that will be coplanar with the longitudinal guidance 3 that runs parallel to the endless mechanism Four.
La abertura en rampa 13 posee dos planos inclinados paralelos: uno anterior 13' y otro posterior 13''.The ramp opening 13 has two planes parallel slopes: one anterior 13 'and another posterior 13' '.
Después del clinchado o agrafado inicial entre la tapa 1 y el envase 2, un dispositivo de estrella 16 introduce el conjunto de envase y tapa en la estación de cerrado total que incluye uno o varios cabezales de cierre 17.After initial clinching or grafting between the lid 1 and the container 2, a star device 16 introduces the container and lid assembly in the total closed station that includes one or more closing heads 17.
Una vez realizado el cierre total del envase, otro dispositivo giratorio de estrella o similar, no representado en las figuras, extrae cada conjunto de envase de la máquina.Once the total closure of the container has been completed, other rotating star device or similar, not shown In the figures, extract each package assembly from the machine.
El clinchado inicial se realiza mediante un par de ruedas giratorias de clinchar 18, entre las que pasa el envase 2 con su tapa 1 en correspondencia con su embocadura para conseguir ese clinchado o agrafado inicial.Initial clinching is done through a pair of rotating wheels of clinchar 18, between which the container passes 2 with its lid 1 in correspondence with its mouth to get that initial clinching or grafting.
Cabe señalar que el recorrido que hacen juntos el envase 2 y tapa 1 se realiza mediante el empuje del disco de clinchado 8 sobre los envases 2 y también mediante los dedos 10 de dicho disco que actúan sobre las tapas 1, asegurándose así el acercamiento y vinculación correctos entre ambos elementos sin que se produzcan desfases entre ellos.It should be noted that the path they take together the container 2 and lid 1 is made by pushing the disc of clinched 8 on the containers 2 and also by fingers 10 of said disc acting on the lids 1, thus ensuring the correct approach and linking between both elements without there are mismatches between them.
Por otra parte, la máquina de la invención incorpora un soporte móvil superior 19 desplazable verticalmente para poder regular su altura acorde con la altura de los envases, de manera que el conjunto de las guías paralelas curvadas 11 de las tapas, ruedas de clinchado 18 así como el depósito 12 de las tapas, están acoplados estos elementos en una placa horizontal común 20 fijada al soporte móvil superior 19 mediante unas barras verticales 21.On the other hand, the machine of the invention incorporates a vertically movable upper 19 mobile support to be able to adjust its height according to the height of the containers, so that the set of curved parallel guides 11 of the caps, clinching wheels 18 as well as the tank 12 of the covers, these elements are coupled in a common horizontal plate 20 fixed to the upper mobile support 19 by vertical bars twenty-one.
El cabezal o cabezales de cierre 17 también están fijados sobre el soporte móvil superior 19.The closing head or heads 17 also they are fixed on the upper mobile support 19.
A su vez, la regulación en altura del soporte superior 19 y por tanto del conjunto de elementos fijados al mismo, se realiza mediante unos pilares 24 sincronizados mediante una cadena 22 acoplada en unos piñones 23 en correspondencia con unos roscados inferiores 15 de los citados pilares 24. El soporte superior 19 se encuentra dispuesto en correspondencia con los extremos superiores de los pilares 24. A su vez, la plataforma horizontal 15 está asociada a los pilares 24, aunque de forma estática.In turn, the height adjustment of the support upper 19 and therefore of the set of elements fixed thereto, it is done by means of pillars 24 synchronized by a chain 22 coupled to pinions 23 corresponding to ones lower threads 15 of said pillars 24. The support superior 19 is arranged in correspondence with the upper ends of the pillars 24. In turn, the platform horizontal 15 is associated with pillars 24, although in shape static
Por último cabe señalar que el plano inclinado anterior 13' de la abertura en rampa 13 arranca de un apoyo superior 26 de las guías paralelas 11 mientras que el plano posterior 13'' de dicha abertura en rampa 13 desemboca en un apoyo inferior 27 de dichas guías paralelas 11.Finally it should be noted that the inclined plane previous 13 'of the opening in ramp 13 starts from a support upper 26 of parallel guides 11 while the plane rear 13 '' of said opening in ramp 13 leads to a support bottom 27 of said parallel guides 11.
Claims (8)
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| ES200900736U ES1070097Y (en) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | CONTAINER CLOSING MACHINE |
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| ES1070097U true ES1070097U (en) | 2009-06-10 |
| ES1070097Y ES1070097Y (en) | 2009-10-14 |
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| ES200900736U Expired - Fee Related ES1070097Y (en) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | CONTAINER CLOSING MACHINE |
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| Country | Link |
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| ES (1) | ES1070097Y (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2387493A1 (en) * | 2010-02-11 | 2012-09-24 | Montajes Conserveros De Galicia, S.L. | Ultralimpia vacuum closing machine of rigid containers. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
-
2009
- 2009-04-20 ES ES200900736U patent/ES1070097Y/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2387493A1 (en) * | 2010-02-11 | 2012-09-24 | Montajes Conserveros De Galicia, S.L. | Ultralimpia vacuum closing machine of rigid containers. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1070097Y (en) | 2009-10-14 |
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