ES1067002U - Componente modular para la produccion de estructuras de edificio con propiedades de aislamiento uniformes. - Google Patents
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Abstract
1. Componente modular para la producción de estructuras de edificio con propiedades de aislamiento uniformes, que comprende un cuerpo principal sustancialmente plano (2) que se extiende en un plano principal de extensión (H) y provisto de unos bordes longitudinales extremos (5, 6), estando provisto dicho cuerpo principal (2) de unos medios de unión (7, 8, 7'', 8'') dispuestos a lo largo de dichos bordes longitudinales, para el acoplamiento mutuo con componentes modulares similares adyacentes (1'', 1''''), de tal modo que formen un panel aislante sustancialmente continuo (P) libre de puentes térmicos, estando formados los medios de anclaje (9, 10, 11, 12) sobre dicho cuerpo principal (2) para su anclado estable a la masa de hormigón (16, 16'', 16'''') o al material de relleno de la estructura de pared (M) en el que está dispuesto el componente, estando dicho cuerpo principal constituido por una parte de material termoplástico extrusionado y estando provisto por lo menos de un lado sustancialmente plano (3, 4) que es paralelo a dicho plano principal de extensión (H), caracterizado porque dichos medios de anclaje (9, 10, 11, 12) comprenden unos nervios de rigidización que se extienden a lo largo de una dirección longitudinal, sobre unos planos que son sustancialmente perpendiculares a dicho plano principal de extensión (H).2. Componente modular según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho cuerpo principal (2) presenta sustancialmente forma de caja, con por lo menos dos lados planos (3, 4), a una distancia mutua y sustancialmente paralelos entre sí y a dicho plano principal de extensión (H), de tal modo que forman por lo menos una cavidad longitudinal o un compartimiento.3. Componente modular según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de anclaje (9, 10, 11, 12) se extienden hacia el exterior partiendo de solamente uno de los lados planos (3, 4) de dicho cuerpo principal (2).4. Componente modular según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos mediosde anclaje (9, 10, 11, 12) se extienden hacia el exterior partiendo de ambos lados planos (3, 4) de dicho cuerpo principal (2).5. Componente modular según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de refuerzo que forman dichos medios de anclaje (9, 10, 11, 12) están provistos de unos resaltes o lengüetas laterales (13, 14) con el fin de proporcionar un anclaje estable del componente en la masa del material de relleno (16, 16'', 16'''') de la estructura de pared (M).6. Componente modular según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos resaltes (9, 10, 11, 12) son sustancialmente paralelos a dicho plano principal de extensión (H) y presentan sustancialmente la misma anchura a lo largo de toda su extensión longitudinal.7. Componente modular según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos nervios de rigidización (9, 10, 11, 12) presentan interrupciones a lo largo de su dirección longitudinal.8. Componente modular según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de unión (7, 8) comprenden unos elementos macho (8'', 8'''') y hembra (7'', 7'''') respectivamente.9. Componente modular según la reivindicación 8, caracterizado porque dichos medios de unión (7, 8) están configurados de tal modo que pueden estar acoplados de forma deslizante a lo largo de una dirección que es sustancialmente paralela a dichos bordes longitudinales.10. Componente modular según la reivindicación 8, caracterizado porque dichos medios de unión (7'', 8'') están configurados de tal modo que pueden estar acoplados uno al lado del otro a lo largo de una dirección que es sustancialmente perpendicular a dichos bordes longitudinales.11. Componente modular según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se dispone un material aislante de tipo natural o sintético en la cavidad o cavidades longitudinales (2'') de dicho cuerpo principal (2).
Description
Componente modular para la producción de
estructuras de edificio con propiedades de aislamiento
uniformes.
La presente invención se refiere al campo de los
componentes modulares utilizados en estructuras de edificios, en
particular, de los componentes termoplásticos extrusionados para
ser utilizados como elementos de aislamiento y soporte para la
producción in situ o para la prefabricación de paneles como
barreras acústicas utilizados en edificios.
Son conocidos los sistemas convencionales para
el aislamiento de edificios, o de estructuras de paredes, o de
paneles prefabricados de hormigón, que están constituidas
esencialmente por paneles o capas de materiales aislantes, tales
como por ejemplo, poliestireno expandido o espuma de poliuretano,
colocados en el interior de elementos moldeados de cemento o de
hormigón.
Un defecto importante de dichos sistemas de
aislamiento conocidos, es que no permiten una eliminación total de
los puentes térmicos, dado que los paneles prefabricados están de
vez en cuando interrumpidos por nervios de hormigón o por rebordes
de soporte. Correspondiendo con dichas interrupciones, a menudo
aparecen condensaciones y mohos. Por otra parte, los paneles
aislantes de poliestireno pueden dar origen a rajas, grietas y
fallos de unión entre el material de relleno y el material en que
están sumergidos.
Además, es conocido un componente del tipo
modular vertical termoplástico, que está extrusionado y presenta
una sección transversal en forma de cajón, que puede estar unido
con otras unidades similares con el fin de constituir paredes
completas, que está dotado de una primera serie de compartimientos
huecos que pueden alojar la pieza moldeada de hormigón in
situ, así como una segunda serie de compartimientos que están
previstos paralelos a la primera serie, y que son adecuados. En la
solicitud de patente internacional PCT WO/97/32095 se da a conocer
un componente modular de este tipo.
Estos tipos de componentes modulares conocidos
están realizados generalmente en un material termoplástico y
mediante la extrusión de resinas sintéticas que han sido
previamente cargadas con fibra de vidrio o similares. El material
utilizado preferentemente es de tipo resistente al fuego, y los
elementos modulares pueden estar recubiertos en sus superficies
exteriores mediante capas de un material plástico de alta
resistencia con el fin de mejorar sus características
mecánicas.
El documento
US-A-5 735 090 da a conocer una
construcción modular que comprende todas las características
mencionadas en el preámbulo de la reivindicación 1 adjunta, es
decir, una pluralidad de cuerpos principales sustancialmente planos
de material termoplástico extrusionado que se extienden en un plano
principal de extensión, por lo menos con un lado sustancialmente
plano, paralelo al plano principal de extensión y provisto de unos
bordes extremos longitudinales, unos medios de unión previstos a lo
largo de los bordes longitudinales para el acoplamiento mutuo con
componentes modulares similares, adyacentes. Están dispuestas unas
aberturas pasantes en la parte superior de cada cuerpo principal
para que fluya el hormigón y para alojar una barra para el armado,
o un tubo para la conducción de servicios, que queda unida al
hormigón cuando éste a continuación fragua a
continua-
ción.
ción.
Un inconveniente de dichos componentes conocidos
para estructuras de edificio es su relativa complejidad que
implica la utilización de procedimientos de extrusión bastante
complejos y de procedimientos de acabado para su producción. Con el
fin de conseguir un buen reparto del hormigón en los diversos
compartimientos que comprenden los elementos, principalmente en
caso de elementos modulares muy largos, es necesario practicar un
cierto número de aberturas en las paredes de separación con el fin
de obtener una distribución uniforme del hormigón durante su
vertido. Todo esto contribuye al incremento de los costes de
producción de dichos componentes.
Un inconveniente adicional de estas estructuras
de edificio en las que están presentes dichos componentes de
elementos modulares conocidos, es que se ha observado que se
producen discontinuidades correspondiendo con las partes de unión
de los paneles adyacentes, y con la posibilidad de que se produzcan
infiltraciones, teniendo en cuenta el hecho de que el hormigón no
presenta en realidad una superficie continua.
Otros inconvenientes importantes están
estrechamente asociados con el aspecto estético de las paredes o de
otras estructuras de paredes que han sido construidas utilizando
estos paneles. En realidad, una vez que los paneles han sido
colocados en posición, los lados principales del plástico permanecen
de cara al exterior, y todavía son visibles las discontinuidades
existentes que se corresponden con las partes de unión entre los
componentes.
Además, en caso de un choque fuerte y repentino
sufrido por un lado de un edificio de un hangar construido
utilizando estos elementos y ocasionado por ejemplo por un
vehículo industrial pesado, los daños no pueden ser reparados
utilizando los medios convencionales utilizados habitualmente en la
construcción. Además, dichos componentes no pueden desaparecer
fácilmente ni ser pintados como en el caso de superficies de
ladrillo.
Por consiguiente, todos estos factores reducen
el éxito en el mercado de dichos componentes modulares entre los
clientes tradicionales que son artesanos y empresas
industriales.
Además de lo que se ha mencionado anteriormente,
se ha observado asimismo que la gente rechaza edificios fabricados
con estos materiales sintéticos teniendo en cuenta que se tiene la
desagradable sensación de vivir en una caja de plástico, y esto
sucede más frecuentemente en los países en los que los materiales de
construcción utilizados tradicionalmente son de piedra o están
basados en piedra.
El objetivo más importante de la presente
invención es dar a conocer un componente modular para la producción
de estructuras de paredes con los que es posible evitar los
inconvenientes mencionados anteriormente, en particular que es fácil
de realizar y de ponerlo en práctica.
Un objetivo más específico de la presente
invención es dar a conocer un componente modular para el
aislamiento de estructuras de paredes que suprime o reduce
cualesquiera puentes térmicos que se formen entre los paneles
aislantes adyacentes, proporcionando una estructura de pared con
unas propiedades de aislamiento sustancialmente uniformes.
Un objetivo adicional de la presente invención
es dar a conocer un componente modular para ser utilizado en la
fabricación de paneles prefabricados o estructuras de paredes con
un aspecto más agradable y con unas características que son
aceptadas más fácilmente por la gente corriente, al evitar que se
haga evidente el acabado en los niveles superficiales en los que se
permite mantener el material plástico en el caso en que el cliente
lo desee, y que hace posible además reparar o restaurar las paredes
en caso de impactos o daños.
Los objetivos anteriores, así como otros que
serán más evidentes a partir de la lectura de la presente
especificación, se realizan según la reivindicación 1 mediante un
componente modular del tipo mencionado anteriormente, caracterizado
porque los medios de anclaje comprenden unos nervios de
rigidización que se extienden a lo largo de una dirección
longitudinal, en planos que son sustancialmente perpendiculares a
dicho plano principal de extensión.
Debido a la configuración anterior, el
componente modular permite realizar la producción de estructuras de
pared con unas propiedades de aislamiento sustancialmente uniformes
y que carecen de puentes térmicos, siendo estas explicablemente más
efectivas en lo que se refiere a costes al colocarlas y, una vez
acabadas, presentan mejor aspecto y requieren un mantenimiento menos
comprometido.
Las características y ventajas adicionales de la
presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir
de la lectura de la siguiente descripción detallada de algunas
formas de realización preferidas a título de ejemplos no
limitativos, de un componente modular para estructuras de paredes,
ilustrado a título de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a
los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva, de una
primera forma de realización de un componente modular según la
presente invención, antes de ser colocado en posición;
la Figura 2 es una vista en perspectiva de una
segunda forma de realización de un componente modular según la
presente invención antes de ser colocado en posición;
la Figura 3 es una vista en perspectiva de una
tercera forma de realización de un componente modular según la
presente invención, antes de ser colocado en posición;
la Figura 4 es una vista en perspectiva de una
parte de panel obtenido al unir varios componentes modulares según
la presente invención, antes de ser colocado en posición;
la Figura 5 es una vista en perspectiva de una
parte de panel obtenido al unir varios componentes modulares según
una segunda forma de realización de la presente invención antes de
ser colocado en posición;
la Figura 6 es una vista en sección transversal
de una parte de la estructura de pared obtenida a partir de
componentes modulares según la primera forma de realización
ilustrada en la Figura 1;
la Figura 7 es una vista en sección transversal
de una parte de una forma de realización alternativa de la
estructura de pared obtenida a partir de componentes modulares
según la segunda forma de realización ilustrada en la Figura 2;
la Figura 8 es una vista en sección transversal,
de una parte de otra forma de realización alternativa de la
estructura de pared obtenida a partir de componentes modulares
según la segunda forma de realización ilustrada en la Figura 2;
la Figura 9 es una vista en sección transversal
de una tercera forma de realización alternativa de la estructura de
pared obtenida a partir de componentes modulares según una tercera
forma de realización tras su colocación;
la Figura 10 es una vista en sección transversal
de una forma de realización adicional de un componente modular con
unos medios de unión deslizantes;
la Figura 11 es una vista en sección transversal
de una forma de realización adicional de un componente modular con
unos medios de unión deslizantes;
la Figura 12 es una vista en sección transversal
de una forma de realización adicional de un componente modular
similar al de la Figura 11;
la Figura 13 es una vista en sección transversal
de una forma de realización adicional de un componente modular con
unos medios de unión que encajan transversalmente;
la Figura 14 es una vista en sección transversal
de una forma de realización adicional de un componente modular
similar al de la Figura 13;
la Figura 15 es una vista en sección transversal
de una forma de realización adicional de un componente modular
similar al de la Figura 13;
la Figura 16 es una vista en sección transversal
de partes de una estructura de pared que incorpora diversos
componentes modulares que aparecen en la Figura 10;
la Figura 17 es una vista en sección transversal
de una parte de una estructura de pared que incorpora diversos
componentes modulares que aparecen en la Figura 11;
la Figura 18 es una vista en sección transversal
de una parte de una estructura de pared que incorpora diversos
componentes modulares que aparecen en la Figura 12;
la Figura 19 es una vista en sección transversal
de una parte de una estructura de pared que incorpora diversos
componentes modulares que aparecen en la Figura 13;
la Figura 20 es una vista en sección transversal
de una parte de una estructura de pared que incorpora diversos
componentes modulares que aparecen en la Figura 14;
la Figura 21 es una vista en sección transversal
de una parte de una estructura de pared que incorpora diversos
componentes modulares que aparecen en la Figura 15;
la Figura 22 es una vista en perspectiva de una
estructura de pared obtenida a partir de un panel cuya parte
aparece en la Figura 4.
Haciendo referencia en particular a la Figura 1,
en ella se presenta una primera forma de realización del componente
modular según la presente invención, designada en su totalidad con
el número de referencia 1, que se compone esencialmente de una parte
de un perfil de material termoplástico extrusionado por ejemplo, de
una resina de PVC.
En líneas generales, el componente modular 1
puede presentar una variedad de secciones y tamaños, dependiendo
del tipo de edificio que se pretende conseguir, y puede ser cortado
a medida cuando es colocado en el emplazamiento del edificio o en
el taller antes de ser transportado al emplazamiento.
Preferentemente, el componente modular 1
comprende un cuerpo central 2 de una forma sustancialmente plana
con sus lados principales 3, 4 sustancialmente opuestos entre sí y
paralelos a un plano estructural principal H, unidos por dos lados
extremos 5, 6 que son sustancialmente perpendiculares a los lados 3,
4. De este modo, las caras 3, 4 y los bordes 5, 6 terminan formando
un intersticio 2' que puede ser dejado vacío o rellenado con un
material aislante, por ejemplo una resina sintética tal como
poliestireno o espuma de poliuretano, de tal modo que se mejoran las
propiedades de aislamiento térmico y/o acústico globales del
componente.
Cada uno de los componentes modulares 1 puede
estar provisto de los medios de unión 7, 8, respectivos a lo largo
de sus bordes extremos 5, 6, para el acoplamiento mutuo con otros
componentes similares, identificados con los números de referencia
1', 1'', de tal modo que forman un panel aislante P de un tamaño
indefinido según las necesidades, y que le confiere un aislamiento
sustancialmente uniforme y continuo, y además libre de puentes
térmicos en la zona de unión.
En una forma de realización preferida, los
medios de unión 7, 8 pueden estar constituidos por unos elementos
macho y hembra respectivamente, que pueden acoplarse por
deslizamiento. Por ejemplo, en correspondencia con el borde extremo
5, pueden disponerse resaltes longitudinales 7' y 7'' que son
sustancialmente opuestos entre sí y que pueden estar encajados en
ranuras 8' y 8'' mediante un movimiento de deslizamiento, estando
formadas dichas ranuras en los lados 3, 4, y junto al borde
longitudinal extremo 6.
Alternativamente, los medios de unión 7, 8,
pueden presentar cualquier forma complementaria, cualquiera que
ésta sea, siempre que pueda unir mutuamente los componentes
modulares adyacentes 1, 1', 1'' mediante acoplamiento a lo largo de
sus respectivos bordes longitudinales extremos.
Según la presente invención, el cuerpo central 2
está provisto de elementos para un anclaje estable en la masa de
hormigón o en cualquier material de relleno que constituya la
estructura de pared.
En particular, dichos elementos de anclaje
pueden estar compuestos por nervios de rigidización 9, 10, 11, 12
que se extienden hacia el exterior partiendo de uno o de ambos
lados principales 3, 4 del componente modular en planos que son
sustancialmente perpendiculares al plano estructural principal H y a
lo largo de una dirección longitudinal. Cuando los elementos de
pared M están colocados en posición, o en la fase en que son
producidos los paneles prefabricados, dichos nervios de
rigidización 9, 10, 11, 12 quedan sumergidos en el hormigón.
A su vez, los nervios de rigidización 9, 10, 11,
12 pueden estar provistos ventajosamente de resaltes longitudinales
13, 14, 14, 15 que se extienden en un plano que es sustancialmente
paralelo al plano estructural principal H, con el fin de mejorar la
condiciones de anclaje globales y evitar cualesquiera posibles
desprendimientos del hormigón.
Tal como se ilustra en la Figura 2, los nervios
de rigidización 9, 10 pueden estar dispuestos en un único lado 3
del cuerpo 2, si se pretende que la cara opuesta sea dejada al
descubierto y completamente exenta de nervios de rigidización.
Es posible además disponer un cierto número
variable de nervios de rigidización según las necesidades
específicas, así como es posible variar la distancia entre los
nervios de rigidización y sus prolongaciones hacia el exterior.
La Figura 3 presenta una forma de realización
alternativa del componente 1 en la que los nervios de rigidización
9, 10 están interrumpidos regularmente a lo largo de su dirección
longitudinal con el fin de conseguir un mejor reparto del hormigón
durante el vertido, evitando al hacerlo así la posibilidad de que
queden huecos indeseados en la pared.
Se ha observado también que es posible realizar
elementos provistos de nervios de rigidización tanto continuos como
discontinuos.
Esta forma de realización específica está
recomendada particularmente siempre que sea necesario disponer el
componente en el interior de estructuras de paredes sobre planos
horizontales o transversalmente en los paneles prefabricados.
Las Figuras 4 y 5 ilustran de manera esquemática
partes de paneles P formados cada uno de ellos mediante el montaje
de varios componentes modulares 1, 1', 1'' que están unidos mediante
unos medios de unión macho y hembra 7, 8. De este modo es posible
unir un número predeterminado de elementos modulares de una forma
estable, obteniendo al hacerlo así un panel P con el ancho
deseado.
La Figura 6 ilustra una primera forma de
realización alternativa de una pared obtenida mediante la unión de
elementos estructurales 1, que en esta forma de realización
alternativa específica, contienen además material de relleno en el
intersticio 2'. El componente modular 1 está dispuesto entre las
paredes laterales de un encofrado tradicional no representado en
los dibujos, en el que el hormigón 17 es vertido y armado con
varillas de hierro o mallas 18. De esta manera se crea una
estructura de pared compacta M que presenta un aspecto exterior
homogéneo y que además carece de superficies exteriores de
plástico. La estructura de pared M que resulta tras desmontar el
encofrado presenta un aspecto exterior más agradable y puede ser
pintada o acabada fácilmente tal como se desee.
Además, el aislamiento de las paredes, llevado a
cabo gracias al espacio de aire o al material aislante previsto en
el intersticio 2', aísla de manera efectiva las dos partes de
hormigón 17 y 17', evitando cualquier puente térmico cualquiera que
éste sea en correspondencia con las uniones de los componentes del
panel P. Finalmente, la incidencia de los elementos de anclaje y de
los correspondientes resaltes permite posicionar el panel aislante
P entre las paredes del encofrado de una forma manejable y
exacta.
Una ventaja adicional de la presente invención
es la posibilidad de recurrir a materiales de calidad inferior ya
que tras la colocación, ninguna parte de los elementos puede ser
vista desde el exterior. Además, dicho tipo de paneles prefabricados
o de estructuras de pared son aceptados más fácilmente por las
personas corrientes porque son más parecidos a las estructuras
tradicionales de los edificios.
La Figura 7 muestra una forma de realización
alternativa adicional operativa de una estructura de pared M en la
que el lado 3 del cuerpo 2 es la superficie del panel aislante P y
debe permanecer en el exterior, mientras que la cara opuesta 4 debe
cooperar con el hormigón. Dicha solución puede resultar ventajosa
cuando deben aprovecharse algunas de las características de los
materiales termoplásticos tales como la resistencia al
envejecimiento, con el fin de obtener la pared exterior de un
edificio con una superficie de acabado muy perfecta y lisa, y dotada
asimismo de una coloración estable. En dicho caso, para la
formación de la estructura, puede utilizarse un encofrado realizado
únicamente con una pared intercambiable, mientras que la segunda
pared está constituida por el propio panel aislante P lo que es útil
para contener y limitar el hormigón.
Esta forma de realización alternativa es muy
ventajosa incluso para la producción de superficies de
recubrimiento para utilizarla en edificios o en techos de tipo
ventilado o con aislamiento.
La tercera forma de realización alternativa
operativa que aparece en la Figura 8 permite obtener una estructura
de pared M con ambas superficies exteriores compuestas por las
superficies exteriores de los dos paneles P, P' formados mediante
los respectivos componentes modulares. El hormigón se dispone en el
intersticio formado mediante los dos paneles P, P' y actúa como un
encofrado fijo.
La cuarta forma de realización alternativa
funcional que aparece en la Figura 9 es una solución para todos
aquellos casos en los que la estructura de pared no debe tener
necesariamente unas características de aislamiento extremadamente
elevadas. En realidad, en esta forma de realización alternativa,
los paneles P'' están formados mediante la unión de unos
componentes 20 que son planos sustancialmente en vez de parecer una
caja. Además, el lado 2 del panel P'' que está vuelto hacia el
exterior está compuesto por las superficies exteriores de los
componentes modulares 20.
Las Figuras 10 a 12 ilustran diversas formas de
realización de componentes modulares con una o dos capas de
material aislante 2' en los que los medios de unión están
conformados de manera tal que se acoplan de forma deslizante entre
sí a lo largo de una dirección que es sustancialmente paralela a
los bordes longitudinales del componente.
Las Figuras 13 a 16 ilustran diversas formas de
realización de componentes modulares con una o dos capas de
material aislante 2' en los que los medios de unión están
conformados de tal modo que se acoplan de forma transversal entre
sí, a lo largo de una dirección que es sustancialmente
perpendicular a los bordes longitudinales del componente.
En todos estos casos en los que la superficie o
las superficies exteriores de los paneles termoplásticos quedan al
descubierto tras ser colocadas, es apropiado emplear materiales
termoplásticos cuyas propiedades presenten resistencia al
envejecimiento, al fuego o a otros agentes agresivos.
Obviamente, los elementos estructurales pueden
estar realizados en diversos tamaños diferentes y pueden ser
utilizados tanto en posición horizontal como vertical, según el
tipo concreto de edificio a construir.
Claims (11)
1. Componente modular para la producción de
estructuras de edificio con propiedades de aislamiento uniformes,
que comprende un cuerpo principal sustancialmente plano (2) que se
extiende en un plano principal de extensión (H) y provisto de unos
bordes longitudinales extremos (5, 6), estando provisto dicho cuerpo
principal (2) de unos medios de unión (7, 8, 7', 8') dispuestos a
lo largo de dichos bordes longitudinales, para el acoplamiento
mutuo con componentes modulares similares adyacentes (1', 1''), de
tal modo que formen un panel aislante sustancialmente continuo (P)
libre de puentes térmicos, estando formados los medios de anclaje
(9, 10, 11, 12) sobre dicho cuerpo principal (2) para su anclado
estable ala masa de hormigón (16, 16', 16'') o al material de
relleno de la estructura de pared (M) en el que está dispuesto el
componente, estando dicho cuerpo principal constituido por una
parte de material termoplástico extrusionado y estando provisto por
lo menos de un lado sustancialmente plano (3, 4) que es paralelo a
dicho plano principal de extensión (H), caracterizado porque
dichos medios de anclaje (9, 10, 11, 12) comprenden unos nervios de
rigidización que se extienden a lo largo de una dirección
longitudinal, sobre unos planos que son sustancialmente
perpendiculares a dicho plano principal de extensión (H).
2. Componente modular según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho cuerpo principal (2) presenta
sustancialmente forma de caja, con por lo menos dos lados planos
(3, 4), a una distancia mutua y sustancialmente paralelos entre sí y
a dicho plano principal de extensión (H), de tal modo que forman
por lo menos una cavidad longitudinal o un compartimiento.
3. Componente modular según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de anclaje (9, 10, 11,
12) se extienden hacia el exterior partiendo de solamente uno de
los lados planos (3, 4) de dicho cuerpo principal (2).
4. Componente modular según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de anclaje (9, 10, 11,
12) se extienden hacia el exterior partiendo de ambos lados planos
(3, 4) de dicho cuerpo principal (2).
5. Componente modular según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de refuerzo que forman
dichos medios de anclaje (9, 10, 11, 12) están provistos de unos
resaltes o lengüetas laterales (13, 14) con el fin de proporcionar
un anclaje estable del componente en la masa del material de
relleno (16, 16', 16'') de la estructura de pared (M).
6. Componente modular según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos resaltes (9, 10, 11, 12) son
sustancialmente paralelos a dicho plano principal de extensión (H)
y presentan sustancialmente la misma anchura a lo largo de toda su
extensión longitudinal.
7. Componente modular según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos nervios de rigidización (9, 10,
11, 12) presentan interrupciones a lo largo de su dirección
longitudinal.
8. Componente modular según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de unión (7, 8)
comprenden unos elementos macho (8', 8'') y hembra (7', 7'')
respectivamente.
9. Componente modular según la reivindicación 8,
caracterizado porque dichos medios de unión (7, 8) están
configurados de tal modo que pueden estar acoplados de forma
deslizante a lo largo de una dirección que es sustancialmente
paralela a dichos bordes longitudinales.
10. Componente modular según la reivindicación
8, caracterizado porque dichos medios de unión (7', 8')
están configurados de tal modo que pueden estar acoplados uno al
lado del otro a lo largo de una dirección que es sustancialmente
perpendicular a dichos bordes longitudinales.
11. Componente modular según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se dispone
un material aislante de tipo natural o sintético en la cavidad o
cavidades longitudinales (2') de dicho cuerpo principal (2).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200701538U ES1067002Y (es) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | Componente modular para la produccion de estructuras de edificio con propiedades de aislamiento uniformes. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200701538U ES1067002Y (es) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | Componente modular para la produccion de estructuras de edificio con propiedades de aislamiento uniformes. |
Publications (2)
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|---|---|
| ES1067002U true ES1067002U (es) | 2008-04-16 |
| ES1067002Y ES1067002Y (es) | 2008-07-16 |
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|---|---|---|---|
| ES200701538U Expired - Fee Related ES1067002Y (es) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | Componente modular para la produccion de estructuras de edificio con propiedades de aislamiento uniformes. |
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|---|---|
| ES (1) | ES1067002Y (es) |
-
2007
- 2007-07-19 ES ES200701538U patent/ES1067002Y/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1067002Y (es) | 2008-07-16 |
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