ES1067048U - Cuña para la construccion. - Google Patents

Abstract

1. Cuña para la construcción, que estando prevista para calzar las columnas que han de servir de soporte a la estructura de una nave industrial, y mantener esas columnas en posición de verticalidad hasta su hormigonado en los respectivos agujeros realizados al efecto en el suelo, se caracteriza porque está constituida por un cuerpo de material plástico termoconformado, cuyas dos caras de apoyo están dotadas de sendos dentados transversales con un grosor que permite establecer la posición de la cuña en su apoyo con otra igual, permitiendo un leve resbalamiento entre las mismas.2. Cuña para la construcción, según reivindicación 1ª, caracterizada porque el plástico termoconformado en que se materializa la cuña es preferentemente polietileno.3. Cuña para la construcción, según reivindicación 1ª, caracterizada porque el grosor de los dentados de las caras de apoyo del cuerpo constitutivo de la cuña, está preferentemente comprendido entre 0,5 y 5 mm.4. Cuña para la construcción, según reivindicación 1ª, caracterizada porque la cara considerada como superior del cuerpo constitutivo de la cuña está afectada de una pareja de cajeados longitudinales que favorecen el termoconformado de la misma.5. Cuña para la construcción, según reivindicación 4ª, caracterizada porque los cajeados longitudinales presentan unas nervaduras transversales internas, proporcionando una elevada consistencia para evitar el abombamiento de las paredes laterales.6. Cuña para la construcción, según reivindicaciones 4ª y 5ª, caracterizada porque el extremo posterior de los cajeados longitudinales incluyen sendos tacos extra de plástico, proporcionando una elevada solidez para soportar los golpes de maza realizados en el posicionado y/o retirada de la propia cuña.

Description

Cuña para la construcción.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una cuña para la construcción, concretamente para nivelar las columnas destinadas a soportar la estructura de una nave industrial o similar, basándose en que la cuña es de material plástico con unas características de las que se derivan ventajas respecto de las utilizadas actualmente para los mismos fines.

El objeto de la invención es abaratar costos y simplificar los medios utilizados en el calzado de columnas de naves industriales.

Antecedentes de la invención

Como es sabido, en la construcción de naves industriales, las columnas destinadas a soportar la estructura de la nave son calzadas inferiormente mediante cuñas para conseguir la nivelación de aquéllas.

Actualmente, las cuñas utilizadas para nivelar las columnas suelen ser normalmente de madera y de un solo uso, ya que debido al material sufren un gran deterioro por los golpes, la humedad, condiciones meteorológicas adversas, etc. Teniendo en cuenta que a veces en la nivelación de cada columna se utilizan hasta dieciséis cuñas, es evidente que el stock y gasto en cuñas resulta importante y debe ser tenido en consideración.

Convencionalmente, cuando se construye una nave industrial, las columnas que después han de soportar la estructura de la propia nave, se insertan en un agujero realizado al efecto en el suelo, fijándose en éste verticalmente con la colaboración de cuñas hasta que se vierte hormigón y se produce el fraguado de éste, consiguiéndose con ello que la columna quede fijada en cada caso en su sitio. Como es obvio, resulta importante que las columnas se mantengan en perfecta verticalidad, ya que de lo contrario peligraría el conjunto de la estructura.

Para fijar esas columnas, se utilizan las comentadas cuñas de madera que se insertan entre el agujero realizado en el suelo de la nave y la propia columna, en grupos de dos, de tal forma que una hace presión contra el cemento del suelo y la otra sobre la columna.

Pues bien, para nivelar la columna únicamente se tendrá que ir golpeando una u otra de las cuñas interiores para dirigir la misma hacia la posición deseada, de modo que cuando ya está nivelada, se rellena el agujero con hormigón, cemento u otro medio de fijación permanente, retirándose las cuñas una vez realizado el fraguado del cemento y cuya retirada se efectúa con un golpe lateral mediante una maza u otro útil apropiado.

La presión que se ha ejercido contra el cemento y contra la columna y la humedad que suele haber en el entorno, con agua acumulada en los agujeros, hace que las cuñas que se retiran sean inservibles para una nueva columna por haberse resquebrajado por los golpes o hinchado por el agua o por simple rotura.

Descripción de la invención

La cuña que se preconiza ha sido concebida para resolver la problemática anteriormente expuesta, en base a una solución sencilla pero eficaz, caracterizándose principalmente por estar materializada en plástico termoconformado (preferentemente polietileno), permitiendo su reutilización numerosas veces, ya que dicho material confiere a la cuña la dureza suficiente para soportar los golpes de maza sin deformarse por presión, con la ventaja de no resultar tan dura como para que salga resbalando por la presión, colaborando en ese antiresbalamiento el hecho de que ambas superficies o caras superior e inferior de la cuña están afectadas de un relieve en forma de dentado que va desde los 0,5 mm a los 5 mm, que es la medida justa para que puede resbalar una cuña sobre otra sin que se mueva, ya que si el dentado fuera demasiado grueso, las cuñas se encajarían entre si sin permitir que resbalaran una con respecto de la otra, imposibilitando con ello el ajuste, mientras que si el dentado es demasiado fino entonces no sería suficiente para mantener en posición a las cuñas, debido a la propia naturaleza del material.

Otra característica de novedad es que la cuña propiamente dicha está afectada de dos cajeados longitudinales que permiten abaratar costes de fabricación y favorecen el termoconformado de la propia cuña, en cuyos cajeados se han previsto sendas parejas de nervaduras transversales que les confieren solidez estructural y colaboran en su conformación.

El hecho de que la cuña esté afectada de los comentados cajeados longitudinales, permite conseguir por un lado una disminución del volumen del plástico que se inyecta en el correspondiente molde y, por otro lado, una disminución del tiempo de secado, obteniéndose así una pieza (cuña) con las formas bien definidas, todo ello de manera tal que las nervaduras de dichos cajeados impiden el abombamiento hacia dentro o hacia fuera de las paredes laterales de la propia cuña.

Por otro lado, finalizar diciendo que en correspondencia con el extremo de la testa de la cuña, es decir con el final de los cajeados, se ha previsto un taco extra de plástico en cada uno de esos cajeados, dotando a la cuña de la suficiente solidez ante los golpes recibidos por la maza.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva superior de la cuña realizada de acuerdo con el objeto de la invención.

La figura 2.- Muestra una vista en perspectiva por la base o cara inferior de la misma cuña representada en la figura anterior.

Realización preferente de la invención

Como se puede ver en las figuras referidas, la cuña (1) de la invención está materializada en un material plástico termoconformado, como puede ser polietileno, en cuyas dos caras superior (2) e inferior (3), es decir, las de apoyo, se han previsto sendos dentados (4) cuyo grosor mas óptimo deberá estar comprendido entre 0,5 mm y 5 mm, para impedir por un lado el encaje entre las superficies dentadas, cuando se superpone una cuña con otra análoga, y evitar sin embargo el resbalamiento entre ellas que imposibilitaría el ajuste de las mismas.

Además, sobre la cara superior (2) de la cuña (1) se han practicado dos cajeados longitudinales (5), equidistantes entre si y de los laterales, como se deja ver claramente en la figura 1, dotados esos cajeados de sendas nervaduras intermedias e internas (6) que dotan a las paredes laterales de la suficiente solidez estructural y consistencia, evitando posibles abombamientos hacia los lados de las propias paredes laterales correspondientes.

También se ha previsto que en el extremo de los cajeados se incluyan unos tacos de plástico como elementos extras, referenciados de manera general con el número (7), para soportar sin riesgo de deterioro los golpes que deben efectuarse mediante maza para la penetración o liberación de la cuña en el calzado de la columna de que se trate.

Claims (6)

1. Cuña para la construcción, que estando prevista para calzar las columnas que han de servir de soporte a la estructura de una nave industrial, y mantener esas columnas en posición de verticalidad hasta su hormigonado en los respectivos agujeros realizados al efecto en el suelo, se caracteriza porque está constituida por un cuerpo de material plástico termoconformado, cuyas dos caras de apoyo están dotadas de sendos dentados transversales con un grosor que permite establecer la posición de la cuña en su apoyo con otra igual, permitiendo un leve resbalamiento entre las mismas.

2. Cuña para la construcción, según reivindicación 1ª, caracterizada porque el plástico termoconformado en que se materializa la cuña es preferentemente polietileno.

3. Cuña para la construcción, según reivindicación 1ª, caracterizada porque el grosor de los dentados de las caras de apoyo del cuerpo constitutivo de la cuña, está preferentemente comprendido entre 0,5 y 5 mm.

4. Cuña para la construcción, según reivindicación 1ª, caracterizada porque la cara considerada como superior del cuerpo constitutivo de la cuña está afectada de una pareja de cajeados longitudinales que favorecen el termoconformado de la misma.

5. Cuña para la construcción, según reivindicación 4ª, caracterizada porque los cajeados longitudinales presentan unas nervaduras transversales internas, proporcionando una elevada consistencia para evitar el abombamiento de las paredes laterales.

6. Cuña para la construcción, según reivindicaciones 4ª y 5ª, caracterizada porque el extremo posterior de los cajeados longitudinales incluyen sendos tacos extra de plástico, proporcionando una elevada solidez para soportar los golpes de maza realizados en el posicionado y/o retirada de la propia cuña.