ES1065528U - "dispositivo para el transporte y traslado de pastas". - Google Patents
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Abstract
1. Dispositivo para el transporte y el traslado de pastas en panadería destinadas a la fermentación y a la cocción, que comprende un marco de soporte (13) al que están unidos: al menos un mango (3), una cinta (15) sin fin sobre la que son susceptibles de depositarse dichas pastas, siendo desplazable dicha cinta (15) mediante un medio de prensión (55) unido a este último, caracterizado porque presenta una estructura (20) unida al marco de soporte (13) preparada para permitir cambiar la posición del mango (3) con respecto al marco de soporte (13).
Description
Dispositivo para el transporte y traslado de
pastas.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para el transporte y el traslado de pastas en panadería
destinadas a la fermentación y a la cocción.
Existen numerosos dispositivos para el
transporte de pastas en la técnica anterior.
A modo de ejemplos, la solicitud de patente
francesa FR7805126 y las solicitudes de patente alemanas
DE202004007084 y DE 1977402 contienen ese tipo de dispositivo.
En general, los hornos de panadería están
equipados con un primer dispositivo hornero para depositar o
enhornar las pastas en el horno y un segundo dispositivo para
disponer las pastas en el armario de fermentación.
El procedimiento de transporte comprende dos
etapas: en primer lugar el traslado de las pastas del dispositivo
utilizado para el proceso de fermentación hacia el dispositivo
hornero, y después el traslado del dispositivo hornero al
horno.
El dispositivo más utilizado para la
fermentación es el denominado comúnmente de "capa automática",
dispositivo que está ilustrado en la patente francesa FR9303846.
Una vez terminado el ciclo de fermentación, las pastas se depositan
en el dispositivo hornero mediante la "capa automática".
Por otra parte, existen unos dispositivos que
permiten realizar sucesivamente el depósito de las pastas en el
armario de fermentación y seguidamente el enhornamiento de las
pastas en el horno sin recurrir a otro dispositivo, como por
ejemplo el dispositivo hornero antes mencionado.
Es sobre todo el caso del dispositivo de la
solicitud de patente francesa FR7907478, que se utiliza para la
fermentación y también para la cocción de las pastas. Permite
utilizar un solo dispositivo para disponer las pastas en el armario
de fermentación y, después del ciclo de fermentación, enhornar las
pastas en el horno.
Para ello, este dispositivo conocido comprende
dos largueros paralelos, dos rodillos unidos a los extremos de los
largueros, una cinta sin fin y un mango fijado a los dos largueros.
Este dispositivo se asocia a una barra fijada al horno y permite
enhornar las pastas en el horno. De hecho, las pastas dispuestas en
la cinta sin fin se depositan en una base o superficie del horno
debido al desplazamiento de la cinta sin fin con respecto al
dispositivo. La cinta, retenida por la barra de retención o de tope,
se desenrolla con respecto al dispositivo, por medio de los dos
rodillos, y debido a la retirada del dispositivo con respecto al
horno por el movimiento del usuario al tirar del mango.
No obstante, este dispositivo presenta
inconvenientes.
El mango presenta unas dimensiones que deben
adaptarse a las dimensiones del horno y del armario de
fermentación. Hay que prever pues un espacio dentro del horno y del
armario de fermentación para recibir el mango, lo que constituye un
inconveniente.
Por otra parte, la cinta del tipo denominado
Velcro® utilizada no resiste el uso y la utilización de la barra de
retención es poco práctica.
Por último, este dispositivo sólo puede
utilizarse para el enhornamiento por un solo lado.
La presente invención se propone reducir los
problemas relacionados con la técnica anterior con ayuda de un
dispositivo para el transporte y el traslado de pastas en panadería
destinadas a la fermentación y a la cocción, que comprende un marco
de soporte al que están unidas: al menos un mango, una cinta sin
fin sobre la que son susceptibles de ser depositadas dichas pastas,
siendo dicha cinta desplazable por un medio de prensión unido a
este último y caracterizado porque presenta una estructura unida al
marco de soporte preparada para permitir cambiar la posición del
mango con respecto al marco de soporte.
En un primer modo de realización preferente, el
mango se encaja en dicha estructura situada en el centro del marco
de soporte y es deslizante frente al marco de soporte de forma que
puede sobrepasar uno u otro de los lados del marco de soporte.
La estructura está situada, más exactamente en
este modo de realización, debajo del marco de soporte y el mango
tiene una longitud, en la dirección de avance de la cinta,
sensiblemente igual a la del marco de soporte.
El mango está formado por elementos cilíndricos
del tipo de varillas metálicas, siendo dichas varillas metálicas
encajables en el marco de soporte mediante la estructura, siendo la
estructura un tubo hueco fijado a la varilla metálica
transversal.
En un segundo modo de realización, el marco es
amovible y se encaja en dicha estructura situada en los lados del
marco de soporte.
En un tercer y un cuarto modos de realización,
dicha estructura es un árbol de pivotamiento situado sensiblemente
al nivel de la intersección de dos lados del marco de soporte, el
mango se encaja en la estructura y pivota alrededor de dicha
estructura entre una posición replegada y una posición activa en la
que puede ser agarrada por el usuario.
El dispositivo comprende al menos un elemento de
prensión de la cinta unido a esta última, que sobresale con
respecto al plano de la cinta, y preparado para cooperar con un
medio de retención o tope previsto en un horno.
Dicho medio de retención o de tope puede ser una
puerta de horno, un elemento de tope o un sistema de corchetes.
El elemento de prensión de la cinta puede ser un
tubo con una hendidura, una lámina metálica o una costura. La cinta
sin fin es de tela.
Puede disponerse un material resistente al calor
sobre el mango.
Ventajosamente, el dispositivo puede comportar
al menos una ruedecilla unida al marco de soporte.
El marco de soporte paralelepipédico comprende
al menos dos largueros longitudinales y fijados transversalemente a
una rejilla, estando dicha rejilla situada entre dos partes de la
cinta sin fin, presentando la cinta una parte superior y una parte
inferior, estando dichas dos partes separadas por el medio de
arrastre, en este caso dos rodillos paralelos entre sí, al menos
una varilla metálica transversal a dicha longitud, fijada a los
largueros y situada debajo de la parte inferior de la cinta.
En el segundo, tercer y cuarto modo de
realización, el mango es una varilla metálica que se enclava en la
estructura mediante unos medios de enclavamiento en los extremos de
los largueros o en el interior de los largueros.
El horno presenta unas dimensiones
complementarias a las del dispositivo, varios niveles para colocar
el dispositivo y una puerta por nivel.
Al igual que en el caso del horno, el armario de
fermentación presenta unas dimensiones complementarias al
dispositivo y varios niveles para colocar el dispositivo.
La presente invención se describirá a sin
finción con ayuda de ejemplos únicamente ilustrativos y en absoluto
limitativos del ámbito de la presente invención, y a partir de los
dibujos siguientes, en los que:
la figura 1 representa una vista frontal de un
horno en el que está dispuesto el dispositivo de transporte y de
traslado de pastas, equipado con un mango según la invención;
la figura 2 representa una vista desde abajo del
dispositivo según un primer modo de realización preferente de la
invención sobre la que el mango está en posición replegada o
inactiva;
la figura 3 representa una vista similar a la
figura 2 en la que el mango sobrepasa el dispositivo en posición
activa;
la figura 4 representa una vista detallada desde
abajo del marco de soporte del dispositivo que muestra la
estructura en la que se encaja el mango;
la figura 5 representa una vista detallada desde
abajo del marco de soporte del dispositivo según el primer modo de
realización y en particular de una rejilla;
la figura 6 representa una vista en perspectiva
desde arriba de un segundo modo de realización del dispositivo, con
un mango amovible fijado a los extremos de los dos largueros;
la figura 7 representa un tercer modo de
realización del dispositivo equipado con un mango que pivota a lo
largo de un larguero;
la figura 8 representa un cuarto modo de
realización del dispositivo equipado con un mango que pivota debajo
del marco de soporte.
la figura 9 representa una vista en perspectiva
desde arriba del dispositivo equipado con al menos una rueda;
la figura 10 representa en perspectiva de
costado las distintas etapas del procedimiento de transporte de las
pastas entre un horno y un armario de fermentación;
A lo largo de toda la descripción, el término
"delantero/a" se utiliza para designar la zona situada cerca
de la cara delantera del horno, y el término "trasera" la zona
situada cerca del fondo del horno.
Por otra parte, el término "longitudinal"
designa la longitud del dispositivo y el término "lateral" la
anchura del dispositivo.
La letra "A" designa un primer costado
lateral del dispositivo y la letra "B" un segundo costado
lateral que se sitúa frente al primero.
El término "superior" designa el costado
del dispositivo que recibe las pastas y el término "inferior"
el costado que soporta el peso del dispositivo colocado sobre una
superficie horizontal, como por ejemplo una base de horno, un nivel
de un armario de fermentación, una mesa o un carrito.
El término "posición activa" designa una
posición del mango del dispositivo en la que el mango sobrepasa al
dispositivo y "posición replegada" la posición en la que el
mango no lo supera.
La figura 1 representa una vista frontal de un
horno 1 en el que está dispuesto el dispositivo 2 de transporte y
de traslado de pastas equipado con un mango 3, según la invención,
estando dicho mango 3 sostenido por la mano 3A de un usuario.
El dispositivo 2 está dispuesto en una base 4
del horno 1.
El horno 1 comporta varios niveles 5
horizontales y paralelos, dispuestos unos sobre otros y enmarcados
por una armadura 6 metálica.
Una pantalla táctil de tipo conocido para
regular las condiciones operativas y sobre todo la temperatura, no
representada en la figura 1, está situada en cada nivel 5 en la
armadura 6.
Cada nivel 5 es idéntico y presenta una parte
calentadora que comprende una base 4 o superficie, una puerta 9
situada cerca de la pared delantera 10 del horno 1 y un reborde 11
horizontal para colocar el dispositivo 2.
La puerta delimita la parte calentadora 7 y lo
aisla térmicamente del exterior.
Una palanca 8 controla la abertura de la puerta
9 y permite colocarla según tres posiciones distintas. Una posición
inclinada que presenta un ángulo con respecto a la horizontal, una
posición paralela al reborde 11 denominada posición abierta y una
posición sensiblemente vertical al reborde 11 denominada posición
cerrada. La posición cerrada de la puerta 9 se realiza entre el
reborde 11 y la base 4 al nivel de una ranura.
La puerta 9 está montada sobre una estructura
pivotatoria 12 situada encima de cada base 4 por medio de
tornillos.
La puerta 9 puede ser de cristal o de cualquier
tipo de material resistente térmicamente.
El horno 1 dispone de varios niveles, por
ejemplo de 8 niveles.
Las dimensiones del dispositivo 2 están
adaptadas o son complementarias a las de los niveles.
El reborde 11 puede concebirse para que el
dispositivo 2 se mantenga en equilibrio, sin ser introducido en la
parte calentadora 7.
El dispositivo 2 según la invención,
representado descansando sobre una base 4 de horno 1, muestra, en
la figura 1, un marco de soporte 13, un mango 3, una cinta 15 y un
tubo hendido 16 fijado a la cinta 15.
El tubo hendido 16 está, dentro del horno 1,
cerca de la puerta 9 y por lo tanto situado al nivel de la pared
delantera 10. Por otra parte, está en un extremo de la cinta 15.
Por lo tanto, está situado el nivel de la pared delantera 10 del
horno 1.
Siempre debe situarse al nivel de la pared
delantera 10 y en el extremo de la cinta 15 situado al nivel de la
pared delantera 10, cuando el dispositivo 2 se introduce en el
horno 1 para enhornar las pastas.
El mango 3 se apoya en el reborde 11 y está
unido al dispositivo 2 por un lado inferior 17 del marco de soporte
13.
El marco de soporte 13 y la cinta 15 están
representados de forma más visible en la figura 2.
La figura 2 representa una vista desde abajo del
dispositivo 2, según un primer modo de realización de la invención
en el que el mango 3 no sobrepasa el dispositivo 2, es decir, que
está en posición replegada o inactiva.
Un marco de soporte 13, dos varillas metálicas
transversales 18 y 19 a la longitud del dispositivo 2, el mango 3,
una estructura 20 unida al marco de soporte 13 y una cinta sin fin
15 están dibujados en trazos continuos y dos rodillos 21 y 22 en
trazos discontinuos.
El mango 3 está encajado en la estructura 20
unida al marco de soporte 13.
El marco de soporte 13 presenta un perfil
paralelepipédico plano, por ejemplo puede asimilarse a una plancha
y su longitud es según un eje x-x'. Además, su
perfil es simétrico con respecto al eje x-x'.
El marco de soporte 13 presenta en cada uno de
sus bordes longitudinales 23 y 24 según la dirección
x-x' dos largueros 25 y 26 paralelos y unidos por
una rejilla 27 no visible en la figura 2, estando dicha rejilla 27
envuelta por la cinta 15. Los dos rodillos 21 y 22 están fijados a
cada uno de los extremos de los largueros 25 y 26 transversalmente
al eje longitudinal x-x', según el eje
y-y'.
La longitud del marco de soporte 13 está en la
dirección del eje x-x', el eje longitudinal de
simetría del dispositivo 2.
Su anchura está en la dirección
y-y', siendo la dirección y-y' una
perpendicular al eje x-x' en el plano del
dispositivo 2, y corresponde, por ejemplo, a la dirección de las
varillas metálicas del dispositivo 2.
Su grosor perpendicular al plano formado por los
ejes x-x' e y-y' es muy inferior a
su longitud y a su anchura.
Los largueros 25 y 26 tienen una forma, vistos
en sección, según el eje y-y', no visible en la
figura 2 e ilustrados en la figura 5, de U asimétrica.
Los dos brazos 28 y 29 asimétricos de la U están
situados en la dirección y-y', y la base 30 de la U
está en la dirección del grosor del dispositivo 2.
Los largueros 25 y 26 se extienden en la
dirección de la longitud de la cinta 15, x-x', y
presentan unos extremos cortados 31 y 32. Los largueros 25 y 26
están dispuestos simétricamente a cada lado de la cinta 15.
Los brazos 28 y 29 exteriores asimétricos de los
largueros 25 y 26 constituyen la superficie de contacto del
dispositivo 2 con las superficies en las que se colocará el
dispositivo 2.
Hay un espacio 33 previsto entre los largueros
25 y 26 y la cinta 15 para que ésta última pueda desplazarse sin
rozar con los largueros 25 y 26.
La longitud de la cinta 15 está según la
dirección x-x' y su anchura según la dirección
y-y'. Su grosor es perpendicular al plano formado
por los ejes x-x' e y-y'.
El mango está situado sensiblemente en medio del
dispositivo 2, y puede realizarse más cerca de los largueros 25 y
26.
El mango está formado por dos asas 34 y 35, y
presenta una simetría con respecto a los planos de simetría del
dispositivo 2.
El mango 3 está constituido por varillas
metálicas 36, 37, 38, 39 soldadas entre sí. Dichas varillas
metálicas 36, 37, 38, 39 forman juntas sensiblemente un rectángulo
y presentan unos ángulos de una varilla a la siguiente ligeramente
superiores a 90º.
El mango 3 presenta dos varillas longitudinales
36 y 37 y dos varillas laterales 38 y 39.
Dos rodillos 21 y 22 están situados en los
extremos de la longitud de la cinta 15, en los extremos A y B del
marco de soporte 13 y se extienden según el eje
y-y', sobre toda la anchura del dispositivo 2 entre
los dos largueros 25 y 26 opuestos. Dichos rodillos están soldados
por sus extremos a los largueros 25 y 26.
Dichos dos rodillos 21 y 22 permiten disponer la
cinta 15 sin fin de forma que la cinta 15 se enrolle alrededor del
marco de soporte 13. La cinta 15 puede por ejemplo ser de tela.
Dichos dos rodillos 21 y 22 permiten, mediante
su rotación, el desplazamiento en traslación de la cinta 15. La
dirección de avance de la cinta 15 está por lo tanto en función de
su longitud, es decir, el eje x-x', y el sentido
depende del sentido de la rotación de los rodillos 21 y 22.
El desplazamiento de la cinta 15 se debe al
movimiento de un medio de arrastre de la cinta 15 con respecto al
marco de soporte 13, denominándose dicho medio de arrastre elemento
de prensión 55.
También son posibles otros dispositivos de
arrastre de la cinta 15.
Por otra parte, los rodillos 21 y 22 separan,
por sus posiciones en el marco de soporte 13 y sus tamaños, dos
partes de la cinta 15, una parte denominada superior 40 de la cinta
15 situada encima del dispositivo 2, y por lo tanto no representada
en la figura 2, y una parte denominada inferior 41 de la cinta 15
representada en la figura 2. La cinta 15 tiene, en realidad, un
solo elemento, pero para ilustrar el funcionamiento del dispositivo
2 es necesario distinguir las dos partes 40 y 41.
Dichas dos partes se unen por sus bordes al
nivel de un tubo hendido 16 transversal no ilustrado en la figura
2, encontrándose dicho tubo hendido 16 en las figuras 1, 6 y
siguientes, en la parte superior 40.
Dicho tubo hendido 16 es el elemento de prensión
55 unido a la cinta 15 y sobresale con respecto al plano de la
cinta 15.
El tubo está preparado para cooperar con un
medio de retención o tope 42, previsto en un horno 1.
El tubo puede reemplazarse, por ejemplo, por una
lámina metálica, o una costura.
El medio de retención o tope 42 del elemento de
prensión 55 de la cinta 15 es una puerta 9 de horno 1, un elemento
de tope o un sistema de corchetes.
El mecanismo de bloqueo del elemento de prensión
55 por el medio de retención o tope 42 situado en el horno 1 se
precisará en la figura 9.
Dos varillas metálicas paralelas y transversales
18 y 19 están dibujadas en toda la anchura del dispositivo 2 según
la dirección y-y'. Éstas están soldadas en cada uno
de sus extremos a los largueros 25 y 26 y muestran cada una dos
zonas curvas 43 y 44 que forman un perfil, en la dirección
y-y', en U redondeada.
El mango 3 puede comportar una parte de material
aislante térmicamente en una de sus varillas, para su prensión por
parte del usuario, que no está representado en la figura 2.
Las varillas metálicas transversales 18 y 19, la
estructura 20 y el mango 3 permiten además sostener la parte
inferior de la cinta 15, lo que evita que cuelgue debajo del marco
de soporte 13.
Se distinguen además unos puntos de soldadura 48
y 49 que corresponden a los puntos de fijación de una rejilla 27,
no representada en la figura 2, en el brazo interior 29 más largo
de la U del larguero, o dicho de otro modo, el brazo 29 situado al
nivel del lado superior 50 del dispositivo 2.
El dispositivo 2 puede presentar otras
estructuras análogas a la descrita en esta solicitud y el número de
los elementos no es limitativo.
El mango 3 puede estar constituido solamente por
una varilla que tenga una variación de diámetro, alojando la
estructura 20 unida al marco de soporte 13 solamente dicha varilla,
y el marco de soporte 13 solamente una varilla metálica 18. Además,
la disposición de las varillas metálicas 18 y 19 puede realizarse
en los extremos del marco de soporte 13 o de forma más
separada.
Por otra parte, los largueros 25 y 26 pueden
presentar cada uno una ranura, asociada a dos raíles situados a
cada lado de la base 4 del horno 1 para guiar el desplazamiento del
dispositivo 2 dentro del horno 1 y facilitar su desplazamiento. La
figura 2 no es limitativa.
La figura 3 es una vista desde abajo del
dispositivo 2 según el primer modo de realización de la invención,
en el que el mango 3 sobrepasa el dispositivo 2, es decir, está en
posición activa.
La figura 3 ilustra el bloqueo del mango 3 en la
estructura 20.
El ángulo entre la varilla longitudinal del
mango 3 y unos tubos huecos 53 y 54 de la estructura 20 impide el
movimiento según x-x' en el sentido que va de B
hacia A, y los roces limitan el movimiento según
x-x' en el sentido que va de A hacia B.
De hecho, el usuario debe ejercer una cierta
fuerza en el sentido de A hacia B para que el mango 3 se deslice al
interior de los tubos huecos 53 y 54 de la estructura 20.
Dicho bloqueo sólo existe en el sentido de B
hacia A, de la misma forma que en el sentido de A hacia B, a partir
de un cierto desplazamiento del mango 3 con respecto a la
estructura 20, y está en función del ángulo formado por los cuatro
lados del mango 3.
La figura 4 es una vista detallada desde abajo
del marco de soporte 13 del dispositivo 2 que muestra la estructura
20 en la que se encaja el mango 3.
En dicha figura 4 están representados los mismos
elementos que los de las figuras 2 y 3.
Esas dos zonas curvas 43 y 44 permiten soldar
una estructura 20 unida al marco de soporte 13 en la que se
encajará el mango 3.
La U está orientada de tal forma que la base 45
de la U está en contacto con la parte inferior 41 de la cinta
15.
La estructura 20 está constituida por dos tubos
huecos 53 y 54 soldados cada uno, por cada uno de sus extremos, a
las dos zonas curvas simétricas 43 y 44 que pertenecen a cada una
de las dos varillas metálicas transversales 18 y 19.
Esos dos tubos huecos 53 y 54 permiten encajar o
alojar el mango 3, es decir, que las varillas metálicas 36 y 37,
que constituyen el mango 3, se encajan en el interior de los dos
tubos huecos 53 y 54, que constituyen la estructura 20.
Por otra parte, esos dos tubos huecos 53 y 54
limitan la longitud del desplazamiento del mango 3 en la estructura
20, o bloquean el desplazamiento del mango 3 a partir de una
determinada trayectoria de éste en los tubos huecos 53 y 54 del
marco de soporte 13.
Ello se debe a que los ángulos de los lados,
formados por las varillas metálicas del mango 3, son ligeramente
superiores a 90º.
De hecho, las varillas metálicas 36 y 37 del
mango 3 se desplazan en el interior de los dos tubos huecos 53 y 54
hasta el momento en el que son bloqueadas por el roce de sus
paredes 44 y 45 con las superficies interiores 46 y 47 de los dos
tubos huecos 53 y 54 de la estructura 20, lo que se hace posible
debido a los ángulos de los lados de los rectángulos, ligeramente
superiores a 90º.
Este sistema de bloqueo es sencillo de realizar
y poco costoso. Además, es resistente al uso.
No obstante, pueden preverse otros sistemas de
bloqueo del mango 3 en la estructura 20. Por ejemplo, un
agrandamiento del diámetro de las varillas metálicas del mango 3
que permita que las varillas topen con la estructura 20 por medio
de sus diámetros exteriores mayores que el diámetro exterior de la
estructura 20.
Por otra parte, las varillas metálicas dibujadas
en toda la anchura del dispositivo 2 según la dirección
y-y' pueden presentar una base de la U en el otro
sentido u otras formas.
La figura 5 representa una vista detallada desde
abajo del marco de soporte 13 del dispositivo 2, según el primer
modo de realización, y en particular de la rejilla 27 y de la
varilla metálica transversal 18.
La rejilla 27 y la varilla 18 están fijadas al
dispositivo 2 por soldadura al nivel del brazo superior 28 del
larguero, en el caso de la primera, y del brazo inferior 29 del
larguero 25 en el caso de la segunda.
La rejilla 27 permite separar las dos partes
superior 40 e inferior 41 de la cinta 15 sin fin, evitando que no
se peguen entre sí, por ejemplo cuando están húmedas, permite guiar
el traslado de la cinta 15 mediante unas barras longitudinales de
la rejilla 27 y sostener el peso de las pastas.
La figura 6 representa una vista en perspectiva
desde arriba de un segundo modo de realización del dispositivo 2,
con un mango 3, amovible, fijado a los extremos de los dos
largueros 25 y 26.
El mango 3 y la estructura 20 unida al marco de
soporte 13 son nuevos con respecto al primer modo de
realización.
Como en el primer modo de realización, el mango
3 se encaja en la estructura 20.
El mango 3 está constituido por u na varilla
curva 56 que tiene dos extremos plegados que tienen forma de tubos.
El mango 3 puede presentar otras formas.
Dicho mango se bloquea por los dos extremos de
los largueros 25 y 26 en una nueva estructura 20 prevista en cada
uno de los extremos de los largueros 25 y 26, del tipo de tubo que
acaba hueco según el eje y-y', es decir, por
ejemplo perpendicular a los largueros 25 y 26 del marco de soporte
13.
Así la estructura 20 ya no está dispuesta sobre
la parte inferior del dispositivo 2, sino, al contrario, sobre la
parte superior.
Dicha estructura puede, de igual forma que en el
caso de la estructura 20 de las figuras anteriores, bloquear el
mango 3 mediante el roce.
Puede preverse cualquier otro sistema por
enclavamiento o cualquier sistema sencillo de bloqueo.
Este modo de realización permite separar
fácilmente el mango 3 del dispositivo 2, y evita los roces entre el
mango 3 y la superficie de la base 4 del horno 1, permitiendo la
utilización del mango 3 de los dos lados del dispositivo 2.
El mango 3 está asociado a cada uno de los lados
A y B.
Es posible disponer un mango 3 en cada extremo
de los largueros 25 y 26, por ejemplo, en este caso, podrían
disponerse como máximo cuatro mangos 3.
Por otra parte, la estructura 20 unida al marco
de soporte 13, del tipo de tubo que acaba hueco, podría disponerse
en el interior de los largueros 25 y 26, en cada extremo de los
largueros 25 y 26, según la dirección x-x', y por
lo tanto sería, en ese modo de realización, paralelo al marco de
soporte 13.
De la misma forma que en el modo de realización
anterior, sería posible disponer cuatro mangos 3 en el marco de
soporte 13.
La figura 7 representa un tercer modo de
realización del dispositivo 2 equipado con un mango 3 que pivota a
lo largo del larguero 25.
El mango 3 pivota en el exterior del marco de
soporte 13, a lo largo del larguero 25, alrededor de un eje de
rotación (A), por medio de una estructura 20, fijada en el larguero
25 y orientada hacia el exterior.
Además, el mango 3 puede alojarse en dos apoyos
57 y 58, en cuyo caso varía entre dos posiciones diametralmente
opuestas y simétricas con respecto al eje de rotación (A),
correspondiendo dichas posiciones a las de los apoyos 57 y 58. Esas
dos posiciones corresponden a la posición activa del mango y a la
posición replegada.
La estructura 20 es, por ejemplo, una estructura
20 cilíndrica con un agujero que acaba en un lado en el que está
fijado el mango 3, por ejemplo, por un sistema de
tornillo-tuerca.
El mango está representado a un lado del marco
de soporte pero pueden disponerse unos mangos a cada uno de los
extremos de los largueros 25 y 26.
Son posibles otras variantes de este modo de
realización.
El mango 3 podría, por ejemplo, estar en el
interior del marco de soporte 13 siempre a lo largo del larguero.
La estructura 20 unida al marco de soporte 13 podría ser una esfera
o cualquier elemento capaz de acarrear la rotación del mango 3 y
podría unirse de otra forma al mango 3.
Los apoyos presentan una cierta flexibilidad con
el fin de poder alojar el mango 3 y están fijados en el lado
exterior del larguero 25 mediante tornillos. Pueden preverse otros
sistemas de bloqueo del mango 3 con respecto a los largueros 25 y
26, como unas estructuras de broche o unas ataduras.
La figura 8 representa un cuarto modo de
realización del dispositivo 2 equipado con un mango 3 que pivota
por debajo del marco de soporte 13.
Dicho mango 3 está unido a dos extremos de los
largueros 25 y 26, por un eje de rotación que constituye la
estructura 20, y se extiende entre las dos posiciones activa y
replegada. En cada una de dichas posiciones, el mango 3 es
bloqueado por unos sistemas de broche, de atadura o de apoyos como
los antes descritos en la figura 7, y que no están representados en
la figura 8.
Un segundo mango que presenta las mismas
características está dispuesto en los dos otros extremos de los
largueros 25 y 26.
Este modo de realización es sencillo de realizar
y de usar, y fiable en su uso.
La figura 9 representa una vista en perspectiva
desde abajo del dispositivo 2 equipado con al menos una ruedecilla
52.
El larguero 25 presenta un vacío 64 en la base
30 de la U.
La ruedecilla 52 está fijada en el lado interior
del larguero 25, y no sobrepasa el larguero 25 según el eje
y-y'.
Su unión al marco de soporte 13 está ilustrada
en la figura 9a, que es una vista seccionada según el plano
definido por las flechas F, plano paralelo al de la cinta 15,
agrandado por arriba por un manguito 58, por la ruedecilla 52 y por
el larguero 25. El manguito 58 tiene un extremo aplanado 63, que
presenta un agujero 59 en su otro extremo 60 correspondiente al
paso de un cordón 61. La ruedecilla 52 se apoya en el lado interior
del larguero 25 al nivel del grosor 62 de la base 30 de la U.
Pueden preverse otros modos de fijación de la
ruedecilla 52 al marco de soporte 13, siendo lo principal que
aseguren la rotación de la ruedecilla 52, la resistencia adecuada
de la ruedecilla 52 al marco de soporte 13 y la sustitución
sencilla de la ruedecilla 52.
La ruedecilla 52 puede fijarse a distintas
alturas en el marco de soporte 13.
No obstante, un modo de realización preferente
es aquel en el que el extremo bajo de las ruedecillas 52 se sitúa
exactamente al nivel de la parte inferior 17 del marco de soporte
13. De hecho, ello permite que las ruedecillas 52 no soporten el
peso del dispositivo 2, siendo soportado el peso por la parte
inferior 17 del marco de soporte 13, es decir, el lado exterior del
larguero 25, y por lo tanto que no se utilicen las ruedecillas
52.
En ese caso, las ruedecillas 52 permiten pues
justamente facilitar el desplazamiento del dispositivo 2 sobre una
superficie plana y por lo tanto ayudar al usuario.
No obstante, se pueden prever unas ruedas 52 que
sobrepasen el marco de soporte 13 y que soporten el peso del
dispositivo 2.
Se pueden disponer tantas ruedecillas 52 como se
desee en cada uno de los largueros 25 y 26 del marco de soporte 13,
por ejemplo, pueden fijarse cuatro ruedecillas 52. Igualmente, sus
posiciones, según el eje x'-x, en el sentido de la
longitud del marco de soporte 13, no son fijas. Por ejemplo, pueden
disponerse unas ruedecillas 52 en los extremos o en medio de los
largueros 25 y 26.
La figura 10 representa las distintas etapas del
procedimiento de transporte de las pastas 66 entre un horno 1 y un
armario de fermentación 65.
La figura 10a muestra el dispositivo 2 del modo
de realización preferente, presentado delante de la puerta 9 del
horno 1, con el mango sobrepasando el dispositivo 2 en posición
activa.
La figura 10b muestra el dispositivo 2 enhornado
sobre una base 4, estando la puerta 9 bloqueada, mediante la
palanca 8, sobre el tubo hendido 16.
La figura 10c muestra el dispositivo 2, del que
se tira en el sentido de la flecha, y el depósito de las pastas
sobre la base 4 que resulta, como describe la técnica anterior, del
desplazamiento de la cinta 15 sin fin con respecto al marco de
soporte 13.
La figura 10d muestra el dispositivo 2 sacado
del horno 1, pasando el tubo hendido de prensión 16 por debajo de
la puerta 9 en posición inclinada, de nuevo como describe la
técnica anterior.
La figura 10e muestra el dispositivo 2 sobre el
que está dispuesta una pasta 66 y presentado delante del armario de
fermentación 65 sin que el mango 3 sobrepase ya el marco de soporte
13.
La figura 10f muestra el dispositivo 2
presentado delante del horno 1 por el lado B opuesto al lado A con
el que se ha presentado en el horno 1 en la figura 10a.
El mango 3 permite ganar en rapidez y en
fiabilidad con respecto a los sistemas conocidos. El dispositivo 2
es resistente al uso, permite utilizar la cinta 15 con sus dos
partes y conjugar el dispositivo de capa automática con la cinta
enhornadora.
En dicho dispositivo 2, el horno 1 asociado
presenta unas dimensiones complementarias de las del dispositivo 2,
varios niveles 5 para colocar el dispositivo 2 y una puerta 9 por
niveles.
De la misma forma, el armario de fermentación 65
presenta unas dimensiones complementarias de las del dispositivo 2
y varios niveles 5 para colocar el dispositivo 2.
Claims (13)
1. Dispositivo para el transporte y el traslado
de pastas en panadería destinadas a la fermentación y a la cocción,
que comprende un marco de soporte (13) al que están unidos: al
menos un mango (3), una cinta (15) sin fin sobre la que son
susceptibles de depositarse dichas pastas, siendo desplazable dicha
cinta (15) mediante un medio de prensión (55) unido a este último,
caracterizado porque presenta una estructura (20) unida al
marco de soporte (13) preparada para permitir cambiar la posición
del mango (3) con respecto al marco de soporte (13).
2. Dispositivo para el transporte y el traslado
de pastas según la reivindicación 1, caracterizado porque el
mango (3) se encaja en dicha estructura (20).
3. Dispositivo para el transporte y el traslado
de pastas según la reivindicación 2, caracterizado porque el
mango (3) está situado en el centro del marco de soporte (13) y es
deslizante frente al marco de soporte (13), de forma que pueda
sobrepasar uno u otro de los lados opuestos del marco en posición
activa.
4. Dispositivo para el transporte y el traslado
de pastas según la reivindicación 1, caracterizado porque
dicha estructura (20) es un árbol de pivotamiento situado
sensiblemente al nivel de la intersección de dos lados del marco de
soporte (13), y porque el mango (3) pivota alrededor de dicha
estructura (20) entre una posición replegada y una posición activa
en la que puede ser agarrada por el usuario.
5. Dispositivo para el transporte y el traslado
de pastas según la reivindicación 1, caracterizado porque el
mango (3) es amovible y se encaja en dicha estructura (20) situada
a los lados del marco de soporte (13).
6. Dispositivo para el transporte y el traslado
de pastas según la reivindicación 3, caracterizado porque la
estructura (20) está situada debajo del marco de soporte (13) y
porque el mango (3) tiene una longitud, en la dirección de avance de
la cinta (15), sensiblemente igual a la del marco de soporte
(13).
7. Dispositivo para el transporte y el traslado
de pastas según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque comprende el elemento de prensión (55)
de la cinta (15) unido a esta última, que sobresale con respecto al
plano de la cinta (15) preparado para cooperar con un medio de
retención o tope (42), previsto en un horno (1).
8. Dispositivo para el transporte y el traslado
de pastas según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque puede comportar al menos una ruedecilla
(52) unida al marco de soporte (13).
9. Dispositivo para el transporte y el traslado
de pastas según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el marco de soporte (13),
paralelepipédico, comprende al menos dos largueros (25) y (26)
situados en la longitud del marco de soporte (13) y fijados a una
rejilla (27), estando dicha rejilla (27) situada entre dos partes
de la cinta (15) sin fin, presentando la cinta (15) una parte
superior (40) y una parte inferior (41), estando esas dos partes
separadas por dos rodillos (21) y (22) paralelos entre sí, al menos
una varilla metálica transversal (18) a dicha longitud, fijada a los
dos largueros (25) y (26) y situada debajo de la parte inferior
(41) de la cinta (15).
10. Dispositivo para el transporte y el
traslado de pastas según la reivindicación 5, caracterizado
porque el mango (3) es una varilla metálica (56) que se enclava en
la estructura (20) por unos medios de enclavamiento en los extremos
de los largueros (25) y (26) o en el interior de los largueros (25)
y (26).
11. Dispositivo para el transporte y el
traslado de pastas según una de las reivindicaciones 2, 3,
caracterizado porque el mango (3) está formado por elementos
cilíndricos del tipo de varillas metálicas (36, 37, 38, 39), siendo
dichas varillas metálicas (36, 37, 38, 39) fijables al marco de
soporte (13) por la estructura (20), comprendiendo la estructura
(20) al menos un tubo hueco (42) fijado a la varilla metálica
transversal (18).
12. Dispositivo para el transporte y el
traslado de pastas según la reivindicación 7, caracterizado
porque el medio de retención o tope (42) del elemento de prensión
(55) de la cinta (15) es una puerta (9) de horno (1), un elemento
de tope o un sistema de corchetes.
13. Dispositivo para el transporte y el
traslado de pastas según una de las reivindicaciones 7, 12,
caracterizado porque el elemento de prensión (55) es un tubo
hendido (16), una lámina de hierro o una costura, y porque la cinta
(15) sin fin es de tela, y porque un material resistente al calor
está dispuesto sobre el mango (3).
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