ES1061298U

ES1061298U - Tapa para envases con valvula para control de sobrepresiones.

Info

Publication number: ES1061298U
Application number: ES200502263U
Authority: ES
Inventors: Ignacio Lafuente Urquiza
Original assignee: DUAL COFFE SYSTEM S L; Dual Coffe System Sl
Current assignee: CAFE DROMEDARIO, S.A.
Priority date: 2005-10-17
Filing date: 2005-10-17
Publication date: 2006-01-16
Anticipated expiration: 2015-10-17
Also published as: ES1061298Y; EP1775232A2; EP1775232A3

Abstract

1. Tapa para envases con válvula para control de sobrepresiones, del tipo de las que incorporan un cuerpo a modo de cazoleta invertida, con un filete de rosca interior para su acoplamiento al envase y con una acanaladura perimetral para implantación de una junta de estanqueidad, caracterizada porque en cualquier lugar adecuado de su cuerpo, preferentemente en su zona media, incorpora un rehundido exterior, de configuración cilíndrica, con un pequeño orificio en su fondo de comunicación con el interior de la tapa, rehundido en el que se aloja con carácter estable una pieza discoidal, situándose entre dicha pieza discoidal y el fondo del rehundido un disco obturador que apoya sobre el orificio del fondo de dicho rehundido, obturándolo, contando la pieza discoidal con orificios laterales que permiten la comunicación con el exterior del orificio central del rehundido cuando la presión en el interior del envase deforma el disco obturador.

Description

Tapa para envases con válvula para control de sobrepresiones.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una tapa para envases, como por ejemplo envases destinados a contener café, envases para los que se requiere un cierre estanco en sentido fuera-dentro, es decir de los que no puede producirse entrada de aire desde el exterior, pero los que sin embargo es deseable efectuar un control de la presión interior, de manera que ésta no pueda sobrepasar un valor preestablecido.

Así pues, el objeto de la invención es conseguir una tapa que, debidamente acoplada al correspondiente envase, permita en determinados momentos efectuar una descarga automática de una eventual sobrepresión producida en el interior de dicho envase, manteniendo durante el resto del tiempo un cierre estanco.

Antecedentes de la invención

En envases destinados a mantener determinados productos, como sucede en el caso del café, se requiere de un cierre estanco, por un lado para evitar que el café se contamine con olores procedentes del exterior y por otro para evitar la pérdida del aroma propio. Sin embargo este cierre si es estanco supone que en determinados momentos, por ejemplo debido a la temperatura, se genere una sobrepresión en el interior del envase que resulte perjudicial para el producto contenido en el mismo.

El solicitante no tiene conocimiento de que hasta el momento exista ninguna tapa provista de una válvula para el control de sobrepresiones, que permita evacuar una eventual sobrepresión en el interior del envase, manteniendo la estanqueidad durante el resto del tiempo.

Descripción de la invención

La tapa para envases con válvula para control de sobrepresiones que la invención propone viene a llenar este vacío técnico existente, aportando al envase las prestaciones repetidamente citadas.

Para ello y de forma más concreta la tapa que se preconiza, con cualquier configuración convencional apropiada, como por ejemplo con un faldón perimetral dotado de una rosca de acoplamiento al envase, y un canal perimetral para acoplamiento de una junta que asegure la estanqueidad en el cierre, centra sus características en el hecho de incorporar un rehundido exterior, preferentemente cilíndrico, dotado de un pequeño orificio en su fondo, de comunicación entre el exterior y el interior de la tapa, dotado en su superficie lateral de una pluralidad de nervios en sentido de sus generatrices, y dotado también en su fondo de un nervio perimetral, de manera que en dicho rehundido es acoplable ajustadamente, concretamente a presión, una pieza discoidal que a su vez dispone de tres orificios, un orificio central para fijación de un disco obturador, de naturaleza elástica y flexible, dotada al efecto de un pivote introducible en dicho orificio, y otros dos orificios laterales, en oposición diametral, que quedan aislados del orificio central de la tapa por el citado disco obturador, que se aloja en un pequeño rebaje de la pieza discoidal.

Complementariamente de cada uno de los orificios laterales de la pieza discoidal emerge un canal que se dirige hacia el centro de la pieza, interrumpiéndose antes de alcanzar el orificio de fijación del pivote del disco obturador, de manera que estos canales permiten una cierta deformación de dicho disco obturador ante una sobrepresión del envase, con la consecuente fuga de aire a través de los orificios extremo de la pieza discoidal, mientras que frente a sobrepresiones exteriores el conjunto valvular se mantiene permanentemente cerrado.

De esta manera y de acuerdo con el objetivo de la invención, el disco obturador mantiene permanentemente cerrada la tapa, es decir mantiene dicha tapa en condiciones de cierre estanco, excepto cuando se produce una sobrepresión en el interior del envase, capaz de vencer la resistencia a la deformación del disco obturador, momento en el que se produce una descarga puntual y controlada de aire, hasta que la presión en el interior del envase baja al nivel preestablecido.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista en alzado lateral y en sección diametral de una tapa para envases con válvula para control de sobrepresiones, realizada de acuerdo con el objeto de la presente invención.

La figura 2.- Muestra una vista en planta inferior de la pieza discoidal que participa en la tapa de la figura anterior.

La figura 3.- Muestra una sección diametral de la pieza discoidal representada en la figura anterior.

La figura 4.- Muestra otra sección diametral de la misma pieza, ahora por un plano de corte perpendicular al de la figura anterior.

La figura 5.- Muestra una vista en alzado lateral del disco obturador que colabora con la pieza discoidal de las figuras 2 a 4.

La figura 6.- Muestra, finalmente, una perspectiva del mismo disco obturador.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas puede observarse como la tapa que la invención propone configura, como cualquier tapa convencional, un cuerpo (1) a modo de cazoleta invertida, con un faldón perimetral (2) dotado de una rosca interior (3), para su acoplamiento al complementario envase, y con una acanaladura perimetral interna (4) destinada a la implantación en su seno de una junta de estanqueidad, que en situación de cierre actúa sobre la embocadura del envase, para conseguir un cierre estanco.

Pues bien, de acuerdo ya con la invención la tapa (1) incorpora centradamente un rehundido (5), cilíndrico, que preferentemente adopta la disposición centrada de la figura 1, pero que puede adoptar cualquier otra disposición que se estime conveniente, rehundido (5) dotado en su cara lateral de nervios (6), dispuestos en sentido de sus generatrices, preferentemente en perfil de media caña, dotado en su fondo de un orificio central (7) de comunicación con el interior de la tapa, es decir con el interior del envase y en dicho fondo de un nervio perimetral (8), estando los nervios laterales (6) destinados a recibir ajustadamente y a presión a una pieza discoidal (9), que queda así inmovilizada en el seno del alojamiento (5), pieza que incorpora un canal perimetral inferior (10) para su acoplamiento machihembrado al nervio (8) del fondo del alojamiento (5), y con tres pequeños orificios pasantes, uno central (11) y dos laterales (12), relacionados entre sí mediante un rehundido inferior y circular (13), destinado a alojar ajustadamente a un disco obturador (14), de un material elástico y flexible, dotado de un tetón cilíndrico (15), a través del que dicho obturador (14) se fija inamovible y estancamente al orificio (11) de la pieza discoidal (9), a la vez que dicho obturador (13) aisla o independiza físicamente los orificios (12) de la pieza discoidal (9) y el orificio (7) de la tapa propiamente dicha (1), el establecido en el fondo del rehundido (5).

Complementariamente entre los citados orificios extremos (12) de la pieza discoidal (9) se establecen sendos canales inferiores (16), que se interrumpen antes de alcanzar el orificio (11), como se observa especialmente en la figura 4, de manera que estos canales (16) permiten una cierta deformación del disco obturador (13), cuando la presión en el interior del envase sobrepasa un valor preestablecido, produciéndose una descarga instantánea de aire al exterior, a través de los citados orificios (12), pero recuperándose inmediatamente la situación de estanqueidad que normalmente determina la tapa con respecto al cuerpo del envase.

Claims

1. Tapa para envases con válvula para control de sobrepresiones, del tipo de las que incorporan un cuerpo a modo de cazoleta invertida, con un filete de rosca interior para su acoplamiento al envase y con una acanaladura perimetral para implantación de una junta de estanqueidad, caracterizada porque en cualquier lugar adecuado de su cuerpo, preferentemente en su zona media, incorpora un rehundido exterior, de configuración cilíndrica, con un pequeño orificio en su fondo de comunicación con el interior de la tapa, rehundido en el que se aloja con carácter estable una pieza discoidal, situándose entre dicha pieza discoidal y el fondo del rehundido un disco obturador que apoya sobre el orificio del fondo de dicho rehundido, obturándolo, contando la pieza discoidal con orificios laterales que permiten la comunicación con el exterior del orificio central del rehundido cuando la presión en el interior del envase deforma el disco obturador.

2. Tapa para envases con válvula para control de sobrepresiones, según reivindicación 1ª, caracterizada porque el alojamiento del cuerpo de la tapa incorpora medios en su pared lateral, en el sentido de sus generatrices, destinados al apoyo del perímetro de la pieza discoidal y en su fondo incorpora un nervio anular perimetral, que recibe a la pieza discoidal a través de una acanaladura asimismo perimetral de que está dotada esta última.

3. Tapa para envases con válvula para control de sobrepresiones, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el disco obturador es solidario a la pieza discoidal, a cuyo efecto dicho disco cuenta con un pivote axial que encaja a presión en un orificio asimismo axial de la pieza discoidal, siendo dicho obturador de un material elástico y deformable.

4. Tapa para envases con válvula para control de sobrepresiones, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pieza discoidal cuenta, además de con el orificio central para acoplamiento del disco obturador, con dos orificios laterales, en oposición diametral, relacionados entre sí mediante un rebaje circular e inferior de dicha pieza discoidal, en el que se aloja el obturador, y estableciéndose además una pareja de canales que desde los citados orificios laterales se dirigen hacia las proximidades del orificio central y que están abiertos hacia el alojamiento del obturador, canales que permiten la deformación de dicho obturador ante una sobrepresión en el interior del envase, para comunicar temporalmente los orificios laterales de la pieza discoidal con el orificio central del rehundido de la tapa.