ES1060440U - Brazo triturador para maquinas electroportatiles. - Google Patents
Brazo triturador para maquinas electroportatiles.Info
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Abstract
1. Brazo triturador para máquinas electroportátiles, del tipo de los que se utilizan para la trituración de una amplia diversidad de productos alimenticios y formado por un tubo cilíndrico hueco de acero inoxidable, que incorpora en su extremo de aplicación una turbina de corte circundada por un protector de turbina, caracterizado porque dicho brazo triturador comprende además: un casquillo cilíndrico (2), diseñado y dimensionado de modo que presenta un diámetro externo tal que permite el acoplamiento del mismo a presión en el interior del tubo (1) del brazo, por el extremo de aplicación del tubo, con la interposición entre el tubo y el casquillo de un líquido apropiado para proporcionar, cuando se seca, una unión estanca entre ambas piezas, una pieza (4) protectora de turbina que está diseñada de modo que presenta un cuello (4a) de poca altura, emergente desde la cara de la turbina (4) enfrentada al tubo (1) y del mismo diámetro que este último, y una pieza (5) de cierre de turbina, dotadade un cuello (6) provisto de una porción roscada, siendo la altura del cuello tal que con la pieza (5) de cierre de turbina acoplada al extremo del tubo (1) con la interposición de la pieza (4) protectora de turbina, la vinculación mutua de todas las piezas se realiza por acoplamiento roscado de la porción roscada del cuello (6) en la rosca (3) interna del casquillo (2).
Description
Brazo triturador para máquinas
electroportátiles.
La presente invención se refiere a un brazo
triturador para máquinas electroportátiles, que aporta esenciales
características de novedad y notables ventajas con respecto a los
medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado
actual de la técnica.
Más en particular, la invención propone el
desarrollo de un brazo triturador mediante el que se aporta una
solución técnica más simple, eficaz y económica a los problemas
derivados del acoplamiento y unión entre los protectores de turbina
y los tubos con independencia del material (aluminio o acero
inoxidable) utilizado en su fabricación. Las características de
diseño permiten un acoplamiento rápido entre el protector de turbina
y el tubo del brazo, realizándose la sujeción entre uno y otro poza
simple roscado de la pieza de cierre inferior de turbina merced a
la provisión de un casquillo albergado en el extremo inferior del
tubo, y acoplado a éste con garantías de estanquidad.
El campo de aplicación de la invención se
encuentra comprendido, obviamente, dentro del sector industrial
dedicado a la fabricación de utensilios de menaje y cocina, tanto
de uso doméstico como industrial.
Es conocido por todos en general la amplia
utilidad y la diversidad de aplicaciones para las que se hace uso
de los brazos trituradores, merced a lo cual su difusión ha sido
constante desde hace ya bastantes años, constituyendo en estos
momentos un instrumento del que no se puede prescindir en las
cocinas industriales o domésticas.
En la actualidad, los brazos de este tipo,
electroportátiles, utilizados en las máquinas trituradoras para la
trituración de una amplísima diversidad de alimentos, incorporan en
su extremo de aplicación una turbina de corte circundada por un
protector de turbina fabricado en un material metálico que por lo
general suele ser aluminio o acero inoxidable. Este protector se
acopla simplemente a presión cuando el protector de turbina es de
aluminio, o bien se sujeta al tubo mediante soldadura cuando éste
ha sido fabricado con acero inoxidable.
Estos protectores conocidos presentan en la
práctica algunos inconvenientes derivados de sus características
constructivas. Por ejemplo, cuando se realizan en aluminio, aún
estando homologados para su uso alimentario, es muy habitual que
con el paso del tiempo, debido al contacto con los alimentos, el
material de aluminio se va degradando superficialmente, lo que
constituye un claro inconveniente desde el punto de vista
estético.
Por su parte, cuando se trata de acero
inoxidable, la unión entre el protector y el tubo se realiza
mediante soldadura, o bien con un inserto de plástico. La
desventaja de soldar el tubo con el protector, consiste en que las
soldaduras no son siempre iguales, mostrando a veces incluso un
acabado imperfecto, y además constituye una desventaja económica.
El hecho de aplicar soldadura para la unión de ambas piezas,
conlleva otras operaciones adicionales, tales como una operación de
pulido externo, así como un repaso adecuado de la soldadura por el
interior, con el fin de eliminar las eventuales rebabas interiores,
además de los problemas asociados de manipulación y almacenamiento
generados por el volumen de la pieza.
La presente invención se ha propuesto como
objetivo principal el hecho de aportar soluciones técnicas efectivas
a los distintos problemas planteados en la técnica actual asociada
a este tipo de dispositivos, mediante la creación y desarrollo de
un brazo triturador para máquinas electroportátiles que sea fácil y
rápido de construir, cómodo de montar y desmontar en caso de
necesidad, y de coste de fabricación mucho más favorable que los
conocidos, fabricados y utilizados en el estado actual de la
técnica. Este objetivo ha sido plenamente alcanzado mediante el
brazo que va a ser objeto de descripción en lo que sigue, cuyas
características principales se encuentran recogidas en la parte
caracterizadora de la reivindicación 1 que sigue.
En esencia, el brazo triturador propuesto por la
invención propone la utilización de un tubo del mismo tipo que los
convencionales, al que se acopla por su extremo de aplicación un
casquillo diseñado y dimensionado para su inserción a presión en
dicho tubo, cuyo casquillo presenta un roscado interior, y cuya
aplicación se realiza con la interposición de un líquido capaz de
proporcionar un grado de estanquidad elevado entre ambos
componentes. Con el tubo provisto del mencionado casquillo, la
sujeción del elemento protector de turbina se lleva a cabo con la
aplicación de la pieza de cierre inferior de turbina, vinculándose
al mencionado casquillo por medio de roscado, y garantizándose la
inamovilidad del protector de turbina frente a su eventual giro por
medio de una formación prominente realizada en su borde periférico
adyacente al tubo, susceptible de alojamiento en una entalladura
realizada de forma correspondiente y complementaria en el borde
periférico del extremo del tubo al que se aplica dicho
protector.
Con una construcción de este tipo, el montaje y
desmontaje resultan sumamente simples, con independencia del
material utilizado para su fabricación, y sin necesidad de
operaciones de soldadura o similares, siempre costosas en cuanto a
tiempo y mano de obra.
Estas y otras características y ventajas de la
invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue de una forma preferida de
realización, dada únicamente a título de ejemplo ilustrativo y no
limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los
que:
La Figura 1 es una vista esquematizada,
ligeramente en perspectiva, de un tubo utilizado para la
construcción de un brazo conforme a la invención, junto con un
casquillo diseñado y dimensionado para su acoplamiento en el tubo,
apareciendo este último seccionado para mostrar su roscado
interno;
La Figura 2 ilustra una vista esquematizada,
despiezada, ligeramente en perspectiva, de los elementos de tubo,
protector de turbina y cierra de turbina, en posición previa a su
acoplamiento;
La Figura 3 es una vista en alzado de una sección
longitudinal practicada en un tramo de brazo con los distintos
componentes acoplados mutuamente entre sí, y
La Figura 4 es una vista en perspectiva de la
zona de unión e inmovilización entre el tubo y el protector de
turbina.
Tal y como se ha indicado anteriormente, la
descripción detallada de la forma de realización preferida de la
invención va a ser llevada a cabo en lo que sigue con la ayuda de
los dibujos anexos, a través de los cuales se utilizan las mismas
referencias numéricas para designar las partes iguales o semejantes.
Así, atendiendo en primer lugar a la representación de la Figura 1,
se puede apreciar una vista, ligeramente en perspectiva, de un tramo
de tubo 1 cilíndrico hueco, del tipo de los que se utilizan
habitualmente para la construcción de brazos trituradores, y bajo
dicho tramo de tubo, la representación de un casquillo cilíndrico,
indicado en general con la referencia 2, de altura reducida, y cuyo
diámetro externo está dimensionado de modo que permite su
alojamiento, a presión, en el interior de dicho tubo 1, a través
del extremo de éste en el que se van a montar los elementos
operativos para las operaciones de triturar alimentos. Según se
aprecia, el casquillo 2 ha sido dotado de un roscado interno 3,
extendido a una porción longitudinal predeterminada de su pared
interna.
Tal y como se ha insinuado anteriormente, el
acoplamiento entre casquillo y tubo se realiza a presión, si bien
con la interposición de una sustancia selladora, preferentemente
líquida, de modo que cuando dicho líquido se ha secado, queda
garantizada la hermeticidad en la unión entre el casquillo 2 y la
pared interior del tubo 1.
En la Figura 2 aparece ya el tubo 1 con el
casquillo 2 incorporado, y junto al tubo, se puede apreciar también
la representación de la pieza 4 protectora de turbina, provista de
un leve cuello 4a que emerge desde la cara enfrentada a dicho tubo
1, con un diámetro equivalente al diámetro del tubo 1, y bajo dicha
pieza protectora de turbina, aparece la representación de la pieza
de cierre 5 dotada de una porción de cuello cilíndrico 6, con una
porción roscada en su cara externa, estando esta porción roscada
situada a una altura tal que cuando ambas piezas de protector de
turbia 4 y de cierre de turbina 5, se acoplan al extremo del tubo 1,
dicha porción roscada 6 encaja con, y se rosca en, la porción
roscada 3 del casquillo 2, quedando el protector de turbina 4 sujeto
entre el extremo del tubo 1 y la pieza 5 de cierre de turbina. Esta
situación aparece representada en la Figura 3, en la que los
distintos elementos han sido seccionados para una mejor apreciación
del montaje y acoplamiento mutuo.
Ahora bien, en un montaje de este tipo, y a pesar
de la acción de apriete ejercida por la pieza 5 de cierre de
turbina sobre la pieza 4 protectora de turbina, puede producirse un
movimiento de giro indeseado del protector de turbina 4 respecto al
tubo 1, derivado de una aflojamiento de la pieza 5 de cierre de
turbina, o de cualquier otra circunstancia, lo que evidentemente
representa una situación indeseada. A efectos de evitar que una
situación de este tipo pueda llegar a producirse, la presente
invención ha previsto que la adaptación de la pieza 4 protectora de
turbina al extremo del tubo 1, incorpore medios de inmovilización,
tales como los representados en el detalle de la Figura 4. Tales
medios, diseñados al efecto, consisten básicamente en la provisión
de una protuberancia 7 emergente desde el borde perimetral del
cuello 4a, según la dirección del eje longitudinal, y una muesca o
entalladura 8 realizada en el borde extremo del tubo 1, de
configuración complementaria con la mencionada entalladura, para
recibir y albergar a esta última con vistas a la inmovilización de
la pieza 4 protectora de turbina frente a un eventual giro
indeseado de la misma. De esta manera, se garantiza un montaje
seguro, exentos de movimientos o juegos de los que pudiera
derivarse alguna situación indebida durante la utilización del
brazo.
No se considera necesario hacer más extenso el
contenido de esta descripción para que un experto en la materia
pueda comprender su alcance y las ventajas derivadas de la
invención, así como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de
la misma.
No obstante, debe entenderse que la invención ha
sido descrita según una realización preferida de la misma, por lo
que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello suponga
alteración alguna del fundamento de dicha invención, pudiendo
afectar tales modificaciones, en especial, a la forma general, al
tamaño y/o a los materiales de fabricación del conjunto o de sus
partes.
Claims (2)
1. Brazo triturador para máquinas
electroportátiles, del tipo de los que se utilizan para la
trituración de una amplia diversidad de productos alimenticios y
formado por un tubo cilíndrico hueco de acero inoxidable, que
incorpora en su extremo de aplicación una turbina de corte
circundada por un protector de turbina, caracterizado porque
dicho brazo triturador comprende además:
un casquillo cilíndrico ((2), diseñado y
dimensionado de modo que presenta un diámetro externo tal que
permite el acoplamiento del mismo a presión en el interior del tubo
(1) del brazo, por el extremo de aplicación del tubo, con la
interposición entre el tubo y el casquillo de un líquido apropiado
para proporcionar, cuando se seca, una unión estanca entre ambas
piezas,
una pieza (4) protectora de turbina que está
diseñada de modo que presenta un cuello (4a) de poca altura,
emergente desde la cara de la turbina (4) enfrentada al tubo (1) y
del mismo diámetro que este último, y
una pieza (5) de cierre de turbina, dotada de un
cuello (6) provisto de una porción roscada, siendo la altura del
cuello tal que con la pieza (5) de cierre de turbina acoplada al
extremo del tubo (1) con la interposición de la pieza (4)
protectora de turbina, la vinculación mutua de todas las piezas se
realiza por acoplamiento roscado de la porción roscada del cuello
(6) en la rosca (3) interna del casquillo (2).
2. Brazo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la inmovilización de la pieza (4)
protectora de turbina frente a cualquier movimiento respecto al
tubo (1) se consigue merced a la provisión de una porción
protuberante (7) que emerge según la dirección axial desde el borde
periférico del corto cuello (4a) formado en la pieza (4) protectora
de turbina, y una muesca o escotadura (8) formada en el borde
periférico extremo del tubo (1), estando esta última configurada y
diseñada para recibir y albergar a la citada porción (7)
protuberante de la pieza (4) protectora de turbina.
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| ES200501255U ES1060440Y (es) | 2005-06-01 | 2005-06-01 | Brazo triturador para maquinas electroportatiles. |
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| ES1060440U true ES1060440U (es) | 2005-09-16 |
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2005
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