ES1060099U - Dispositivo para la realizacion de la operacion de mojado para impresion offset. - Google Patents
Dispositivo para la realizacion de la operacion de mojado para impresion offset.Info
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Abstract
1. Dispositivo para la realización de la operación de mojado para impresión offset, comprendiendo un depósito principal (1) que contiene una disolución humectante; un conducto de salida (2) provisto de una bomba (3) que impulsa la disolución hacia una boquilla de salida (4) para proyectarla en el interior de un recipiente (5) alojado dentro del depósito principal; un conducto de alimentación (6) que comunica dicho recipiente con el sistema de mojado de la máquina de impresión offset; y un conducto (8) por el que retorna la disolución humectante al depósito principal, caracterizado porque el conducto de salida de la disolución está provisto de un dispositivo Venturi (9), cuyo conducto principal (14) de paso de la disolución humectante forma parte del citado conducto de salida y está dotado de al menos un conducto lateral (10) de aspiración de aire, comunicado oblicuamente con el citado conducto principal.
Description
Dispositivo para la realización de la operación
de mojado para impresión offset.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para la realización de la operación de mojado para impresión
offset, particularmente para mejorar su rendimiento.
La impresión offset es una modalidad de impresión
indirecta basada en unos fenómenos físico-químicos
de superficie, con lo que no es un sistema basado en el relieve
como la tipografía, la flexografía, la tampografía, etc., es decir,
es un sistema planográfico en el que la fase previa al paso de la
tinta al papel consiste en unas atracciones y repulsiones químicas
entre las diferentes substancias lipófilas e hidrófilas. Con el
objeto de obtener unos resultados satisfactorios es necesario que
tanto la tinta como el agua posean unas características
físico-químicas adecuadas que permitan que el
proceso sea el correcto.
La disolución de mojado más utilizada está
compuesta esencialmente de agua. En este sentido, y teniendo en
cuenta que el agua con que trabajan las máquinas offset es agua
normal de red, a ésta hay que dotarla de unos aditivos especiales
que le confieran unas propiedades determinadas.
La utilización del alcohol isopropílico en la
disolución de mojado proporciona una tensión interfacial entre la
disolución y la tinta que permite conseguir un menor emulsionado de
la disolución en la tinta, por lo que la tinta impresa en el papel
tiene una mayor saturación que con cualquier otro sistema de mojado.
Como otras ventajas adicionales, el sistema de mojado con alcohol
isopropílico proporciona una mayor viscosidad que permite una
transferencia de la imagen más uniforme y una mayor velocidad de
secado.
Independientemente de las ventajas del alcohol
isopropílico incluido en la disolución empleada en los sistemas de
impresión offset, desde hace ya algunos años, se esta valorando la
posible toxicidad que los sistemas en base a alcohol isopropílico
puedan presentar. Además de la toxicidad, presentan estos sistemas
inconvenientes de dificultad de almacenaje y peligrosidad por
imflamabilidad.
Existe por consiguiente una tendencia
generalizada a la eliminación de este producto, estando incluso
restringida su utilización y en algunos países está en vías de ser
prohibido definitivamente.
Se conocen en la actualidad una gran variedad de
dispositivos para la operación de mojado destinados a la impresión
offset, que han intentado sin éxito formular aditivos que
satisfagan las necesidades de calidad mencionadas y que prescindan
completamente del alcohol isopropílico.
El porqué de lo fallido de los intentos es en
esencia que la necesidad de tener que rebajar la tensión
superficial para evitar el emulsionado agua-tinta
hasta niveles comparables al sistema agua-alcohol
obliga a emplear tensoactivos del grupo III. Una mayor
concentración de estos tensoactivos origina una disminución de la
interfase por afinidad entre los ácidos grasos de la tinta y las
cadenas hidrocarburadas de los tensoactivos. Los tensoactivos
provocan una gran cantidad de espuma y, al no ser volátiles, se
quedan en los rodillos de la tinta, acumulándose y originando
problemas operativos.
La imposibilidad de formar coloides estables en
base a otras substancias que rebajen la tensión superficial y
mantengan una mayor interfase disolución-tinta
junto con lo anteriormente descrito, son las principales razones
por las que ha resultado imposible la sustitución del alcohol
isopropílico.
En este sentido se conocen dispositivos que han
dado un giro en lo que se refiere a la composición de la disolución
humectante, para pasar a configurar un dispositivo que se basa en
la oxigenación de la disolución.
Tales dispositivos comprenden un depósito
principal que contiene una disolución humectante, un conducto de
salida provisto de una bomba que impulsa la disolución hacia una
boquilla de salida para proyectarla en el interior de un recipiente
alojado dentro del depósito principal, un conducto de alimentación
que comunica dicho recipiente con el sistema de mojado de la máquina
de impresión offset y un conducto por el que retorna la disolución
humectante al depósito principal.
La patente nº ES9902829, "Solución humectante
para planchas de impresión offset y procedimiento y dispositivo
para su preparación", describe un dispositivo dotado de un
conducto helicoidal donde, en la fase de adsorción de oxígeno, se
proyectan a chorro sobre la superficie libre de la disolución
fracciones reticuladas de la misma, que atraviesan a alta velocidad
el conducto y forman un cono de salida de 90º de ángulo sólido,
sobre una superficie deflectora y contra la superficie libre de la
disolución humectante, obteniéndose en su superficie libre una
isoterma de adsorción constante.
Un inconveniente asociado a este dispositivo es
que los niveles de adsorción no son extremadamente altos. Asimismo,
este valor depende a su vez de la presión a que es empujada la
disolución. Esto implica que debe disponerse de un sistema de
bombas de gran potencia. En definitiva, el sistema comporta un coste
elevado al necesitar elementos de mayor rendi-
miento.
miento.
Además, otro inconveniente de estos dispositivos
es que la distancia entre el extremo de la boquilla y la superficie
del líquido es significativa, es decir, se necesita una cierta
distancia para que el líquido que sale de la boquilla choque contra
la superficie de la disolución con el fin de que tenga lugar una
adsorción del aire.
El dispositivo para la realización de la
operación de mojado para impresión offset según la invención mejora
el procedimiento de mojado y elimina la práctica totalidad de
inconvenientes citados. Dicho dispositivo comprende un depósito
principal que contiene una disolución humectante; un conducto de
salida provisto de una bomba que impulsa la disolución hacia una
boquilla de salida para proyectarla en el interior de un recipiente
alojado dentro del depósito principal; un conducto de alimentación
que comunica dicho recipiente con el sistema de mojado de la
máquina de impresión offset; y un conducto por el que retorna la
disolución humectante al depósito principal.
En esencia, el dispositivo de la invención se
caracteriza porque el conducto de salida de la disolución está
provisto de un dispositivo Venturi, cuyo conducto principal de paso
de la disolución humectante forma parte del citado conducto de
salida y está dotado de al menos un conducto lateral de aspiración
de
aire, comunicado oblicuamente con el citado conducto principal.
aire, comunicado oblicuamente con el citado conducto principal.
De un modo preferido, el dispositivo Venturi está
particularmente provisto de tres conductos laterales de aspiración
de aire iguales, dispuestos con la misma inclinación respecto del
conducto principal de paso de la disolución humectante y separados
equidistantemente entre sí.
De acuerdo con otra característica de la
invención, en el dispositivo Venturi la suma de las secciones de
todos los orificios de conexión de los conductos laterales de
aspiración de aire es aproximadamente igual a la sección del
conducto principal de paso de la disolución humectante.
En los dibujos adjuntos se ilustra un modo de
realización del dispositivo de la invención. En dichos dibujos:
La Fig. 1 es una vista esquemática de todos los
elementos;
la Fig. 2 es una vista en detalle del dispositivo
Venturi; y
la Fig. 3 es una vista en sección de la
disposición de los tres conductos laterales del dispositivo
Venturi.
El dispositivo para la realización de la
operación de mojado para impresión offset según la invención,
comprende un depósito contenedor principal 1 que contiene la
disolución humectante para el cilindro de mojado de una máquina de
impresión offset tal como puede verse en la Fig. 1.
El dispositivo según la invención cuenta con
conducto de salida 2, provisto de una primera bomba 3 que impulsa la
disolución hacia una boquilla de salida 4 para proyectar la
disolución en el interior del recipiente 5 alojado en el depósito
principal 1.
El recipiente 5 está comunicado, a través de un
conducto de alimentación 6 con el que entronca en su parte baja,
con la cubeta de mojado 11 del cilindro de humectación de la máquina
de impresión offset. Dicha cubeta de mojado 11 está dotada de un
conducto de retorno 12 de la disolución humectante desde la cubeta
de mojado 11 al depósito contenedor principal 1. La fracción de la
disolución humectante que va del recipiente 5 a la cubeta de mojado
11 es impulsada por una segunda bomba de alimentación 7. El
conducto de retorno 12 está dotado de una tercera bomba 13, prevista
para la impulsión de la fracción sobrante de la disolución
humectante que no se ha incorporado a la plancha de impresión.
El conducto de salida 2 está dotado de un
dispositivo Venturi 9, cuyo conducto principal de paso de la
disolución humectante forma parte del citado conducto de salida
2.
Según una realización preferida, el dispositivo
Venturi 9 comprende al menos un conducto lateral 10 de aspiración
de aire, comunicado oblicuamente con el conducto principal 14 de
paso de la disolución humectante, tal como se representa en la Fig.
2.
En un modo de realización preferido, tal como se
representa en la Fig. 3, el dispositivo Venturi 9 está provisto de
tres conductos laterales 10 de aspiración de aire iguales,
dispuestos con la misma inclinación respecto del conducto principal
14 de paso de la disolución humectante y separados equidistantemente
entre sí. La suma de las secciones de todos los orificios de
conexión de los conductos laterales 10 de aspiración de aire es
aproximadamente igual a la sección del conducto principal 14 de
paso de la disolución humectante. El caudal de salida de la
disolución humectante viene determinado por la necesidad de la
máquina a alimentar.
Los dispositivos conocidos actualmente contemplan
que la disolución sea forzada a pasar a través de la tobera a alta
presión y choque contra la superficie del líquido contenido en el
recipiente 5 y contra la estructura especial interna del cilindro
para producir la isoterma.
A diferencia de lo conocido, el dispositivo
Venturi 9 contribuye a aumentar la cantidad de aire que llega a la
tobera mezclado con la disolución por lo que de esta forma se
consigue que cuando la disolución humectante mezclada con mayor
cantidad de aire llegue a la tobera y la atraviese, la adsorción
producida en la isoterma generada es mucho mayor que en condiciones
normales. De este modo se consigue un mayor efecto al introducir
aire en la disolución humectante antes de que atraviese la tobera y
además no se necesita de una gran presión de trabajo por parte de
la bomba.
En el dispositivo Venturi 9 se aprovecha la ley
de Williams Henry, que dice que la cantidad de aire mezclado con la
disolución humectante es directamente proporcional a la presión
atmosférica.
Asimismo, al hacer pasar la disolución humectante
a gran velocidad a través del Venturi 9 se produce una gran
depresión en los conductos laterales 10, obligan0 do de esta forma
al aire a entrar hacia la disolución y mezclarse con ella,
consiguiendo unos valores de adsorción realmente altos.
En este caso, la distancia entre el extremo de la
boquilla y la superficie del líquido no es representativa, ya que
la adsorción del aire se produce en el centro del Venturi 9 y no se
necesita una distancia determinada para que la disolución
humectante choque contra la superficie del líquido contenido en el
recipiente 5, como ocurría en los dispositivos conocidos hasta el
momento.
Con este dispositivo se consigue incrementar los
valores de adsorción de oxigeno en más de un 50%, alcanzando hasta
valores cercanos a 160 ppm.
Claims (3)
1. Dispositivo para la realización de la
operación de mojado para impresión offset, comprendiendo un
depósito principal (1) que contiene una disolución humectante; un
conducto de salida (2) provisto de una bomba (3) que impulsa la
disolución hacia una boquilla de salida (4) para proyectarla en el
interior de un recipiente (5) alojado dentro del depósito
principal; un conducto de alimentación (6) que comunica dicho
recipiente con el sistema de mojado de la máquina de impresión
offset; y un conducto (8) por el que retorna la disolución
humectante al depósito principal, caracterizado porque el
conducto de salida de la disolución está provisto de un dispositivo
Venturi (9), cuyo conducto principal (14) de paso de la disolución
humectante forma parte del citado conducto de salida y está dotado
de al menos un conducto lateral (10) de aspiración de aire,
comunicado oblicuamente con el citado conducto principal.
2. Dispositivo para la realización de la
operación de mojado para impresión offset según la reivindicación
1, caracterizado porque el dispositivo Venturi (9) está
provisto de tres conductos laterales (10) de aspiración de aire
iguales, dispuestos con la misma inclinación respecto del conducto
principal (14) de paso de la disolución humectante y separados
equidistantemente entre sí.
3. Dispositivo para la realización de la
operación de mojado para impresión offset según las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque en el
dispositivo Venturi la suma de las secciones de todos los orificios
de conexión de los conductos laterales (10) de aspiración de aire
es aproximadamente igual a la sección del conducto principal (14)
de paso de la disolución humectante.
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Legal Events
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| FG1K | Utility model granted | ||
| GC1K | Exploitation certificate registered |
Effective date: 20071207 |
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| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20130919 |