ES1058111U - Cortabaldosas. - Google Patents

Abstract

1. Cortabaldosas del tipo que comprende una base de apoyo para las baldosas y una herramienta cortante móvil con respecto a una baldosa a lo largo de una directriz establecida, caracterizado porque comprende además una fuente de haz láser apta para producir un haz láser abierto en abanico en un plano sustancialmente perpendicular al de apoyo de la baldosa y dispuesto de modo que trace una línea luminosa en correspondencia con la trayectoria de la herramienta cortante.

Description

Cortabaldosas.

La presente invención se refiere a un cortabaldosas, en particular a un cortabaldosas perfeccionado dotado de un dispositivo para la alineación de la línea de corte sobre la baldosa.

Como es conocido, los cortabaldosas manuales comprenden una base sobre la cual se elevan montantes de sostenimiento a los cuales están fijados uno o varios carriles de guía de un órgano portaherramientas cortador. Éste último está guiado según una trayectoria preestablecida y permite conducir con precisión una herramienta cortante (por ejemplo, una rueda diamantada) a lo largo de la superficie de una baldosa, marcándola. Puesto que el corte debe ser seguido con una cierta angulación y a cierta distancia de un lado o una arista de referencia de la baldosa, los cortabaldosas presentan además un sistema de barra graduada orientable.

Normalmente la posición del corte se determina tomando las adecuadas medidas en el lugar de colocación y después disponiendo oportunamente la barra graduada contra la cual debe ser aplicada la baldosa durante el corte.

Un ejemplo típico de dicho dispositivo está representado en la solicitud de patente EP 608.476 o en la solicitud de modelo comunitario n° 10228, a nombre del mismo solicitante, y que se incluyen como referencias.

Un problema que queda actualmente sin resolver, en relación con las mediciones y disposición de la línea de corte, se refiere a la capacidad de disponer correctamente la baldosa sobre la máquina en condiciones particulares. En efecto, en todos aquellos casos en los que no sea fácil determinar la medida exacta y orientación del corte a reproducir sobre la barra graduada orientable -porque la zona de colocación en la baldosa no es accesible para un instrumento de medición, o bien porque la angulación del corte es muy particular y resultaría demasiado laborioso determinar la exacta posición y orientación- la baldosa es colocada "a ojo" sobre el plano del cortabaldosas, y después de haber señalado con lápiz u otro instrumento de marcado la posición y la marcha estimada del corte.

En otras palabras, se señala con lápiz la baldosa y se busca después alinear esta señal con la presunta trayectoria de la herramienta de corte.

En el caso en que no resulta oportuno utilizar la barra graduada orientable, o bien cuando se deba cortar la baldosa de "punta a punta". Idealmente este corte sería a 45° respecto a un lado de una baldosa graduada: en realidad, por las imprecisiones de las baldosas, una línea a 45° corre el riesgo de no interceptar exactamente las dos aristas opuestas de la baldosa, en especial si es de grandes dimensiones.

Sin embargo, en los cortabaldosas según la técnica conocida no existe ningún instrumento que identifique con precisión la trayectoria que describe operativamente la herramienta sobre la baldosa. Entre otros, resulta también arduo hacer las simulaciones preventivas, porque durante la operación de simulación del corte, la herramienta cortante está cubierta a la vista, además del órgano portaherramientas, así como los carriles de guía de éste último. Por tanto, en todos aquellos casos en los que el empleo de la barra graduada orientable resulta superflua o imposible, se confía la precisión de la posición de corte únicamente a la pericia del operario.

El objetivo de la presente invención es por tanto proporcionar un cortabaldosas que permita alcanzar la precisión de corte deseada en estas condiciones singulares, incluso en el caso en que el operador no tenga una excesiva pericia.

Dicho objetivo se alcanza a través de un dispositivo como se ha descrito en sus trazos esenciales en la reivindicación principal adjunta.

En particular, según un primer aspecto de la invención, se proporciona un cortabaldosas dotado de una fuente láser que, por medio de la emisión de un haz láser abierto en abanico, ilumina sobre el plano de la baldosa una línea de demarcación de la trayectoria de la herramienta de incisión.

Según otro aspecto de la invención, se proporciona un cortabaldosas provisto de dicha fuente láser incorporada en un montante del carril de guía o en el órgano portaherramientas.

Según un tercer aspecto de la invención, se proporciona un cortabaldosas provisto de un cuerpo de alojamiento de una fuente láser aplicada de modo amovible sobre el carril de guía del órgano portaherramientas.

Ulteriores características y ventajas del dispositivo según la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada siguiente de algunas formas preferidas de realización proporcionadas a título de ejemplo e ilustradas en los planos anexos, en los cuales:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un cortabaldosas a modo de ejemplo según la invención;

la Fig. 2 es una vista en alzado lateral de un portaherramientas según otra forma de realización de la invención;

la Fig. 3 es una vista en perspectiva de una tercera forma de realización de la invención; y

la Fig. 4 es una vista en perspectiva de una cuarta forma de realización de la invención.

La fig. 1 representa un cortabaldosas que, de modo conocido, presenta una base 1 provista de una barra graduada giratoria 2, apta para actuar de tope orientable para las baldosas, y de dos montantes extremos 3a y 3b entre los cuales se extiende un carril 4 de sostenimiento y guía de un portaherramientas 5.

Como es conocido, dicho cortabaldosas prevé que la baldosa sea depositada y retenida a tope sobre la base 1 contra la barra graduada 2 que ha sido previamente dispuesta según la angulación deseada. Después de lo cual, se procede a desplazar manualmente el portaherramientas a lo largo del carril 4, de manera que desplace la herramienta de corte sobre la baldosa a lo largo de una trayectoria rectilínea, practicando la incisión propiamente dicha.

En muchas condiciones, la posición de la incisión respecto a una arista a un lado de la baldosa, así como la angulación de la incisión, se determina de forma clara y reproducible sobre la barra graduada, según técnicas conocidas por el experto en la materia.

Sin embargo, como se decía en la introducción, en algunas condiciones la angulación y la medición no se pueden determinar con precisión: por tanto, el embaldosador procede simplemente a trazar una línea sobre la baldosa -durante una simulación de colocación en obra- a lo largo de la cual debe ser a continuación efectuado el corte.

En este caso, la baldosa debe ser colocada sobre la base, buscando hacer coincidir la línea señalada sobre la baldosa en correspondencia con la trayectoria rectilínea de la herramienta, y esto es difícil de conseguir a ojo.

Según la invención, sobre un montante dispuesto delante del portaherramientas en la dirección de incisión, está previsto un dispositivo de apuntado láser 6, por ejemplo del tipo LED con un haz luminoso que se abre en abanico.

Por ejemplo, con referencia a la fig. 1, puesto que el portaherramientas es del tipo para empujar y es desplazado durante la incisión de izquierda (o sea en la proximidad del montante 3b) hacia la derecha (o sea en la proximidad del montante 3a), el montante designado para alojar el dispositivo láser 6 es el anterior 3a: de este modo se evita que la traza luminosa sea obstruida frente a la zona donde se está realizando el corte.

El dispositivo láser 6 es apto para emitir un haz delgado de una cierta amplitud, por ejemplo de 15° a 90°, y está instalado sobre un montante de modo que imita un haz láser de apuntado colimado exactamente sobre la línea de incisión, o sea en correspondencia con la trayectoria que sigue la herramienta de corte.

Esto permite que el operario imagine inmediatamente dónde será realizado efectivamente el corte sobre la baldosa que esté debajo, con notable ventaja para la precisión y la comodidad de la operación.

Este dispositivo es preferentemente un diodo láser de baja absorción, alimentable con una pequeña batería autónoma 7.

La batería 7 encuentra alojamiento también en el interior de un asiento adecuado practicado en el montante 3a o en la base 1, o bien puede ser aplicada exteriormente siempre en una posición que no interfiera con otros órganos de accionamiento.

El funcionamiento es inmediatamente intuible: el diodo es encendido por el operario (por ejemplo interviniendo sobre un interruptor a presión) para hacer visible la línea de incisión y, al mismo tiempo, se dispone sobre el cortabaldosas una baldosa sobre la cual ha sido anteriormente señalada (por ejemplo con lápiz) la línea de corte deseada; una vez que se ha hecho coincidir la línea señalada sobre la baldosa con la línea luminosa visualizada por el diodo láser, se puede proceder a efectuar la incisión con la herramienta prevista.

Una vez bloqueada la baldosa sobre la base del cortabaldosas, el haz láser puede ser también apagado. Para evitar absorber excesiva energía, el haz láser puede también ser intermitente.

Según otra forma de realización de la invención, el diodo láser 6 está montado sobre el portaherramientas 5, en una posición tal que ilumina hacia delante respecto a la dirección de avance de una herramienta de incisión 5a. También en este caso, el haz láser 6 se abre en abanico en el plano vertical (por ejemplo, con un ángulo de +0° y -45° respecto un eje central, y con el portaherramientas en posición de trabajo), a fin de dejar una traza lineal sobre el plano superior de la baldosa para identificar con precisión la trayectoria del corte.

Se ha observado que la abertura del abanico de luz es proporcional a la longitud del cortabaldosas. La fuente láser debe ser elegida adecuadamente, de modo que la luz sea suficientemente coherente para proporcionar una línea de demarcación de anchura inferior a 2 mm en el punto más lejano de la fuente (hasta a 1 m en los cortabaldosas más grandes), para no comprometer la precisión de la alineación.

Un paquete de baterías 7 está ventajosamente alojado en el mismo portaherramientas 5, preferentemente aplicado sobre el flanco del mismo y en un adecuado asiento o cavidad, para alimentar el diodo láser 6.

Según una ulterior forma de realización de la invención, se proporciona un dispositivo amovible 100 autónomo, que comprende un cuerpo en forma de caja C en el cual están alojados un diodo láser 101 y un paquete de baterías 102 de alimentación del diodo.

Ventajosamente, el paquete de baterías 102 está instalado en una parte central del cuerpo de contención C del cual sobresale, inferiormente, una segunda sección del cuerpo C, de dimensiones menores, en la cual está alojado el diodo 101 según una disposición sustancialmente acostada, como se observa en la fig. 3.

Sobre un lado de la porción central del cuerpo C están previstos unos medios magnéticos, por ejemplo un pequeño disco magnético 103, mediante el cual es posible aplicar el dispositivo al carril de acero 4 del cortabaldosas. En consecuencia, la parte de alojamiento del diodo 101 es desplazada adecuadamente, respecto a la parte central del cuerpo C, de modo que se disponga el eje de iluminación del diodo 101 exactamente debajo del carril 4 y alineado con el eje de incisión.

Este dispositivo autónomo 100 puede ser ventajosamente aplicado a cualquier cortabaldosas, siempre que el espesor del carril 4 sea adecuado a las medidas de proyecto empleadas para el dispositivo. Como alternativa, se puede prever una posibilidad de regulación y control del eje del diodo 101 respecto a la superficie de tope (por ejemplo la superficie de adhesión del disco magnético 103) con la cual el dispositivo es acercado al carril 4.

En los casos en los que el cortabaldosas no presenta un carril de superficie vertical, sino que está provisto de un par de barras de guía (véase por ejemplo el documento ES 1 040 704U a nombre de Germans Boada), un disco magnético 103 no sería suficiente para asegurar una adherencia adecuada. Por tanto se proporciona una variante de la forma de realización que se acaba de ilustrar, que está representada en la fig. 4.

En este caso, un par de placas opuestas 201 y 202 están dispuestas encima y debajo de las barras de guía T del portaherramientas y están apretadas entre sí mediante un órgano de apriete 203, por ejemplo un vástago giratorio enroscable en un orificio fileteado en la placa inferior 202 y a tope sobre la placa superior 201.

En una de dichas dos placas, preferiblemente la placa inferior 202, en posición central está previsto un alojamiento para un diodo láser 205 apto para emitir un haz luminoso 205a, que se abre en abanico en el plano vertical en correspondencia con la línea de corte. Cerca del diodo láser 205 está dispuesto un paquete de baterías 206 para la alimentación del diodo.

La superficie interna de las placas, o sea la superficie destinada a adherirse a las barras metálicas T, está preferentemente revestida con una capa de material blando, por ejemplo capas de goma 203 y 204.

El dispositivo que se ha ilustrado, está montado sobre las barras paralelas T frente al portaherramientas, en dirección de avance del corte, a fin de indicar la línea de corte sobre la baldosa sin que puedan existir obstrucciones del haz luminoso por parte del portaherramientas.

Como se intuye, el cortabaldosas según la invención alcanza plenamente los objetivos expuestos en las premisas. La misma permite, en efecto, a través de la predisposición de un diodo láser de haz luminoso en abanico vertical, definir una línea de demarcación a lo largo del trazado del corte, a fin de facilitar la realización de un corte en condiciones singulares incluso para los usuarios menos expertos.

Además, gracias a su autonomía y amovilidad, los dispositivos de las formas de realización ilustradas en las figs. 3 y 4 resultan ulteriormente ventajosos por una serie de razones. En particular, pueden ser aplicados a cortabaldosas que no estén previstos de origen para alojar un diodo láser, como también pueden ser extraídos momentáneamente -cuando el uso gravoso podría comprometer la integridad o bien para realizar cómodamente operaciones de manutención- permitiendo por tanto una consiguiente mayor duración de vida.

Se entiende de todas maneras que la invención no está limitada a las configuraciones particulares ilustradas más arriba, que constituyen no sólo ejemplos no limitativos del alcance de la invención, sino que son posibles numerosas variantes, todas al alcance del experto en la materia, sin apartarse por ello del ámbito de la invención.

Claims (12)

1. Cortabaldosas del tipo que comprende una base de apoyo para las baldosas y una herramienta cortante móvil con respecto a una baldosa a lo largo de una directriz establecida, caracterizado porque comprende además una fuente de haz láser apta para producir un haz láser abierto en abanico en un plano sustancialmente perpendicular al de apoyo de la baldosa y dispuesto de modo que trace una línea luminosa en correspondencia con la trayectoria de la herramienta cortante.

2. Cortabaldosas según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha fuente láser es un diodo láser miniaturizado alimentado por baterías.

3. Cortabaldosas según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque es de tipo manual y comprende además un par de montantes extremos entre los cuales se extiende un elemento de raíl y en el cual dicha fuente láser está alojada en un adecuado asiento de uno de dichos montantes.

4. Cortabaldosas según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque es del tipo que comprende un órgano portaherramientas y en el cual dicha fuente láser está alojada en dicho portaherramientas en la parte anterior de modo que ilumine la zona frontal de la herramienta en la dirección del corte.

5. Cortabaldosas según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicha fuente láser está alojada con un grupo de baterías de alimentación en un cuerpo autónomo aplicable a través de medios magnéticos al cortabaldosas.

6. Cortabaldosas según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho cuerpo autónomo comprende una parte principal de alojamiento de las baterías y una parte sobresaliente y desplazada en la cual está alojado tumbado un diodo láser, presentando un flanco de dicho cuerpo un disco magnético.

7. Cortabaldosas según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho disco magnético está dispuesto de modo que se adhiera a un carril de lama vertical de guía y soporte de un órgano portaherramientas.

8. Cortabaldosas según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque comprende además un par de barras paralelas para la guía de un órgano portaherramientas y en el cual está previsto un par de placas apretables entre sí a ambos lados de dichas barras, alojando una de dichas placas dicha fuente láser en posición central y medios de alimentación de baterías.

9. Cortabaldosas según la reivindicación 8, caracterizado porque dichas placas son sustancialmente rígidas y presentan una capa superficial más blanda destinada al contacto con dichas barras.

10. Cortabaldosas según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha capa más blanda es de goma.

11. Cortabaldosas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se acciona dicha fuente láser por medio de un interruptor de mando.

12. Cortabaldosas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha fuente láser presenta un funcionamiento intermitente.