ES1058060U - Dispositivo de union para la formacion de muebles. - Google Patents

Abstract

1. Dispositivo de unión para la formación de muebles, integrado por una pieza independiente que se aloja en el interior de un perfil para constituir un elemento de unión en el montaje de los distintos perfiles constitutivos de un mueble, caracterizado porque está constituido por un bloque hueco ajustable al contorno interno de un perfil, que presenta en su base cerrada una columna central dotada de un paso axial de guiado de un órgano de anclaje, que se comunica con una cavidad coaxial conformada por debajo de la base cerrada como alojamiento de la cabeza del órgano de anclaje y/o de una tuerca de fijación, en tanto que en las caras o pared exterior del bloque se conforman centradas unas amplias escotaduras longitudinales de paso de órganos ortogonales de anclaje al bloque.

Description

Dispositivo de unión para la formación de muebles.

La presente invención consiste en un dispositivo de unión para la formación de muebles en general y en particular de muebles conformados por perfiles ensamblados a escuadra, en ángulo triedro o similar, a través de un nexo de unión de los perfiles que presenta una estructura especial y única para quedar encajado en el interior de los perfiles sin posibilidad de movimiento lo que evita el huelgo entre las uniones de los perfiles, que no requieren unas paredes tan gruesas para el alojamiento de las cabezas de los tornillos ya que van ocultos por su interior, lo que mejora la estética del mueble y provoca un ahorro del material de los perfiles con lo que se consigue la disminución del coste final del mueble.

El dispositivo de unión para la formación de muebles presenta la particularidad de presentar la estructura de un bloque hueco de contorno el del perfil donde se va a ajustar, el cual bloque presenta cerrada una de sus bases de la que parte un medio de guiado axial para un órgano de anclaje, cuya cabeza queda oculta en la parte inferior de dicha base mientras que su extremo roscado se fija a unos elementos de retención dispuestos en las caras laterales de otro bloque de unión alojado en un segundo perfil de acoplamiento.

Dicho bloque de unión se singulariza también por conformar en sus caras laterales o paredes unos alojamientos estructurales para la disposición de los elementos de retención donde roscan los órganos de anclaje ortogonales al bloque, que lo penetran a través de unos pasos longitudinales en las paredes del bloque en coincidencia con los alojamientos, con lo que se consigue que el bloque de unión sea estructuralmente único, permitiendo que la unión entre los perfiles se realice tanto en sentido axial al bloque de unión como en sentido perpendicular a sus paredes.

Asimismo la invención ha previsto que las paredes del bloque de unión puedan deformarse ligeramente y abrirse en el apriete de los órganos de anclaje, ajustándose a las paredes internas de los perfiles metálicos del mueble donde están alojados, con lo que se consigue rigidizar su unión impidiendo la holgura en el acoplamiento de los perfiles.

En el estado actual de la técnica, es conocido la existencia de un dispositivo de unión entre perfiles que comprende una o varias piezas planas e independientes en forma de ángulo recto, que adosadas por una de sus caras, se alojan por un extremo angular a la sección interna de un perfil del mueble, mientras que por el extremo opuesto se albergan en un segundo perfil que queda situado en ángulo recto con respecto al primero, estando unidas dichas piezas internas a los perfiles mediante tornillos exteriores, cuyas cabezas quedan alojadas en los avellanados de los pasos taladrados en los perfiles.

Este sistema de unión presenta el inconveniente de que los tornillos se observan por el exterior de los perfiles disminuyendo la estética del mueble y además los perfiles utilizados requieren de paredes más gruesas para efectuar el avellanado de los orificios para alojar las cabezas de los tornillos, por lo que se requiere para su fabricación más material, resultando más caros y encareciendo el coste final del mueble.

Asimismo, al ser las piezas angulares que constituyen el nexo de unión unas piezas metálicas macizas de cierto grueso, no tienen capacidad para ajustarse perfectamente a la sección interna de los perfiles, efectuándose la unión de los mismos a través de los tornillos de apriete sobre las piezas lo que crea una holgura en las uniones de los perfiles, que provoca movimientos indeseables entre las distintas partes del mueble.

Por otra parte para la formación de un ángulo triedro con los perfiles de un mueble, no es válida la utilización como nexos de unión de sólo las piezas angulares, por lo que se requiere de otro tipo de piezas que se complementen con las angulares y permitan el enclavamiento del perfil perpendicular a los otros dos.

Esto exige un mayor gasto en la fabricación de las piezas de unión por el empleo de los diferentes moldes de obtención, lo que también obliga a realizar un distinto montaje de las piezas, que encarece el coste final del mueble fabricado.

Para paliar estos inconvenientes, el presente Modelo de Utilidad, objeto de la invención aporta al mercado una pieza de unión para perfiles de un mueble, que presenta la estructura adecuada para ser utilizada como único núcleo de unión en cualquier montaje en escuadra o en ángulo triedro de los perfiles, que quedan fijados entre sí mediante órganos de anclaje que unen las piezas de unión de cada perfil y se ajustan a su interior, quedando los órganos de apriete ocultos dentro de los perfiles por lo que no se requiere que sus paredes sean gruesas, así como se asegura una unión ajustada de las piezas dentro de los perfiles evitando su holgura.

Para tal efecto el dispositivo de unión para la formación de muebles se caracteriza porque está constituido por un bloque hueco ajustable al contorno interno de un perfil, que presenta en su base cerrada una columna central dotada de un paso axial de guiado de un órgano de anclaje, que se comunica con una cavidad coaxial conformada por debajo de la base cerrada como alojamiento de la cabeza del órgano de anclaje y/o de una tuerca de fijación, en tanto que en las caras o pared exterior del bloque se conforman enfrentadas unas amplias escotaduras longitudinales de paso de órganos ortogonales de anclaje al bloque.

Asimismo la invención se caracteriza porque los tramos de pared colaterales a las escotaduras o en los vértices internos del bloque, se conforman unas columnas longitudinales, que determinan entre sí y con la pared de la columna central unos alojamientos de guiado vertical de una tuerca de fijación de los órganos de anclaje que atraviesan las escotaduras.

Igualmente la invención se caracteriza porque las columnas de los vértices y/o las paredes del bloque son ligeramente más altas que la columna central, quedando los extremos salientes del bloque presionados a testa contra una pared interna de un perfil y/o contra la pared de otro bloque de unión, durante el apriete del órgano axial de anclaje del bloque, lo que provoca la expansión de las paredes del bloque que encajan dentro del perfil sin posibilidad de
movimiento.

Las características del dispositivo de unión para la formación de muebles cuyo registro se solicita, han sido estudiadas, tanto en orden a satisfacer las exigencias del consumidor como a la resolución de necesidades planificadas de producción, obteniendo a un tiempo, simplicidad en su proceso fabril y notable abaratamiento en los costes de fabricación.

Para mayor comprensión de lo hasta ahora expuesto, se acompaña a la presente memoria descriptiva de un juego de dibujos en los que se muestra el objeto de la invención, sin que deba entenderse que la representación gráfica aludida constituya una limitación de las características peculiares de esta solicitud.

Figura 1ª.- Representa una perspectiva en explosión del dispositivo de unión para la formación de muebles, según una forma de ejecución. En ella se observa que el elemento de unión está constituido por un bloque hueco prismático cuadrangular dispuesto para acoplarse ajustado en un perfil del mueble de igual sección cuadrangular. El bloque conforma una base cerrada de la que parte una columna central provista de un paso axial para guiado de un órgano de anclaje que lo atraviesa para roscar en otro bloque de unión. En las cuatro caras del bloque se han conformado centradas unas escotaduras longitudinales enfrentadas dos a dos y en los vértices internos del bloque unas columnas longitudinales de igual altura que la pared del bloque y más altas que la columna central, determinándose entre cada dos columnas periféricas y con la pared de la columna central un alojamiento en cada cara del bloque, para la disposición indistinta en cada uno de ellos de una tuerca de fijación para el tornillo que incide ortogonalmente sobre el bloque y que atravesando la escotadura rosca en la tuerca inamovible del alojamiento del bloque.

Figura 2ª.- Muestra una vista en perspectiva invertida del dispositivo de unión para la formación de muebles, objeto de la invención. En ella se observa que el bloque de unión presenta por su parte inferior, una cavidad hexagonal por debajo de la base cerrada y coaxial con el paso de la columna central, el cual alojamiento es más ancho que el paso central para el tornillo cuya cabeza hará tope sobre el fondo de la cavidad en su penetración. Dicha cavidad permite alojar de forma indistinta a una tuerca para la fijación de otro órgano de anclaje que pase en sentido contrario por el paso axial del bloque o penetre desde fuera por la parte inferior del bloque o medio de unión de los perfiles.

Figura 3ª.- Ilustra en sección el dispositivo de unión de dos perfiles de un mueble acoplados en escuadra. En ella se observa que un bloque de unión ajustado sobre el extremo de un perfil cortado a inglete, queda a testa sobre la cara de otro bloque de unión montado en el extremo de otro perfil del mueble cortado también a inglete. El primer bloque de unión está atravesado por un tornillo a través del paso de su columna central, cuya cabeza queda alojada en la cavidad del bloque coaxial al paso y conformada por debajo de la base cerrada del bloque, mientras que su extremo roscado penetra por la escotadura de la cara del segundo bloque de unión para roscar en la tuerca alojada sin posibilidad de movimiento en el alojamiento de una cara del segundo bloque determinado entre dos columnas periféricas y la columna central de dicho bloque. En el apriete del tornillo las columnas de los vértices y paredes del primer bloque presionarán a testa sobre el segundo bloque, provocando la expansión de dichas paredes del primer que se ajustará a las caras internas del perfil donde está alojado, mientras que el segundo quedará presionado por el primero sobre las paredes del segundo perfil.

A continuación se exponen detalladamente y enumeran los distintos componentes que integran el dispositivo de unión para la formación de muebles según la forma de ejecución prevista.

Observando las figuras primera, segunda y tercera resulta fácilmente apreciable que el dispositivo de unión para la formación de muebles está constituido por un bloque hueco (1) de contorno semejante a la sección interna de un perfil (2) constitutivo de un mueble.

El bloque presenta caras o paredes (3) y un base cerrada (4) de la que sobresale centrada una columna longitudinal (5) provista de un paso axial (6) de guiado de un tornillo de anclaje (7).

Por debajo de la base cerrada queda conformada una cavidad (8) coaxial con el paso de la columna y más ancha que dicho paso para el alojamiento de la cabeza (9) del tornillo. Asimismo dicha cavidad es suficientemente ancha y de forma hexagonal para alojar a una tuerca para la fijación de un tornillo.

Cada cara del bloque configura centrada una escotadura (10), en tanto que en los vértices internos del bloque se conforman unas columnas (11) de altura igual que las paredes (3) del bloque y más altas que la columna central (5).

En el caso de que el bloque fuera cilíndrico las escotaduras (10) quedarían enfrentadas diametralmente opuestas mientras que las columnas (11) estarían conformadas en las zonas de pared colaterales a las escotaduras y a la misma distancia de ellas.

Entre cada dos columnas contiguas (11) y 1a pared de la columna central (5) se determina un alojamiento (12) para la disposición inamovible de una tuerca (13) cuyo paso roscado (14), queda enfrentado a la escotadura de la cara del bloque.

Todo ello queda dispuesto de manera que cada bloque de unión de igual configuración (1) y (1') se ajustan en el extremo de acoplamiento de los perfiles (2) y (2'),constitutivos de una parte de un mueble, tal y como puede ser una mesa, una estantería o un bastidor de un mueble de cocina.

Para fijar los perfiles en escuadra, tal y como se representa en la figura tercera, bastará con introducir el tornillo de anclaje (7) con la herramienta adecuada, por el paso axial (6) de la columna central (5) del bloque de unión (1), alojado en el perfil (2) del mueble.

El tornillo (7) atravesará el bloque (1) del perfil (2) y penetrará por una escotadura (10) del bloque (1') alojado en el extremo del otro perfil (2').

Dicha escotadura (10) del bloque (1') queda enfrentada a una tuerca (13) que está alojada sin posibilidad de giro en el alojamiento (12) de una cara del bloque (1'),determinado por las columnas contiguas (11) de guiado lateral y la pared de la columna central (5) de dicho bloque.

Al girar el tornillo (7) que atraviesa el bloque de unión (1) se roscará por su extremo en el paso fileteado (14) de la tuerca (13) alojada en la cavidad (12) de una de las caras del bloque de unión (1') montado en el perfil (2').

Al apretar el tornillo (7) las paredes y columnas periféricas (11) del bloque de unión (1) quedarán presionadas sobre la cara (3) del bloque (1') al ser más altas, provocando dicha presión la expansión de las paredes del bloque (1) que encajará sin posibilidad de movimiento dentro del perfil (2).

Igualmente al presionar el bloque (1) sobre el bloque (1') este último quedará más encajado en el interior de su perfil (2'),determinando dicho ajuste de que no exista holgura en la unión de los perfiles.

Si se monta un perfil en ángulo triedro con los anteriores bastará realizar un pequeño orificio en la unión de los perfiles en escuadra (2) y (2') en coincidencia con otra cara (3) del bloque de unión (1') que comportará guiada otra tuerca en su alojamiento para el roscado del tornillo del bloque de unión del nuevo perfil ortogonal a los primeros.

Claims (3)

1. Dispositivo de unión para la formación de muebles, integrado por una pieza independiente que se aloja en el interior de un perfil para constituir un elemento de unión en el montaje de los distintos perfiles constitutivos de un mueble, caracterizado porque está constituido por un bloque hueco ajustable al contorno interno de un perfil, que presenta en su base cerrada una columna central dotada de un paso axial de guiado de un órgano de anclaje, que se comunica con una cavidad coaxial conformada por debajo de la base cerrada como alojamiento de la cabeza del órgano de anclaje y/o de una tuerca de fijación, en tanto que en las caras o pared exterior del bloque se conforman centradas unas amplias escotaduras longitudinales de paso de órganos ortogonales de anclaje al bloque.

2. Dispositivo de unión para la formación de muebles, según reivindicación primera, caracterizado porque en los tramos de pared colaterales a las escotaduras o en los vértices internos del bloque, se conforman unas columnas longitudinales, que determinan entre sí y con la pared de la columna central unos alojamientos de guiado vertical de una tuerca de fijación de los órganos de anclaje que atraviesan las escotaduras.

3. Dispositivo de unión para la formación de muebles, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las columnas de los vértices y/o las paredes del bloque son ligeramente más altas que la columna central, quedando los extremos salientes del bloque presionados a testa contra una pared interna de un perfil y/o contra la pared de otro bloque de unión, lo que determina la expansión de las paredes del bloque que encajan dentro del perfil sin posibilidad de
movimiento.