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EP4408595B1 - Système et procédé de production de produits laminés plats - Google Patents

Système et procédé de production de produits laminés plats

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Publication number
EP4408595B1
EP4408595B1 EP22799874.7A EP22799874A EP4408595B1 EP 4408595 B1 EP4408595 B1 EP 4408595B1 EP 22799874 A EP22799874 A EP 22799874A EP 4408595 B1 EP4408595 B1 EP 4408595B1
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EP
European Patent Office
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thick
slab
heating device
plant
slabs
Prior art date
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Active
Application number
EP22799874.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4408595A1 (fr
Inventor
Wolfgang Fuchs
Georg Padberg
Matthias Peters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102022208767.4A external-priority patent/DE102022208767A1/de
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP4408595A1 publication Critical patent/EP4408595A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4408595B1 publication Critical patent/EP4408595B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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    • C21D8/0221Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
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Claims (15)

  1. Installation (1) de fabrication de produits plats laminés à partir de brames de forte épaisseur coulées en acier et/ou en métaux non ferreux, comprenant :
    i) au moins un dispositif de coulée continue (3), au moyen duquel un produit plat coulé en continu présentant une épaisseur d'au moins 160 mm peut être coulé en continu ;
    ii) un dispositif de séparation (4) disposé à la suite de l'au moins un dispositif de coulée continue (3), au moyen duquel le produit plat coulé en continu peut être séparé en brames individuelles de forte épaisseur ;
    iii) un laminoir à chaud (5), par l'intermédiaire duquel les brames de forte épaisseur peuvent être laminées en le produit plat laminé, le laminoir à chaud (5) comprenant un train dégrossisseur (8) et un train finisseur (9) ayant chacun au moins une cage de laminoir, et étant disposé dans une ligne de transport (T1) commune avec l'au moins un dispositif de coulée continue (3) ;
    iv) au moins un dispositif d'introduction de brames de forte épaisseur (15) disposé transversalement à la direction de transport (T1) ainsi que positionné entre le dispositif de séparation (4) et le train de laminage (5) ; ainsi que
    v) au moins un dispositif de chauffage électrique pour l'enfournement direct à chaud (7) disposé dans la direction de transport avant le train dégrossisseur (8) du laminoir à chaud (5), par l'intermédiaire duquel au moins les brames de forte épaisseur qui proviennent du dispositif de coulée continue (3) disposé dans la ligne de transport commune peuvent être chauffées sur toute la surface à une température de laminage à chaud.
  2. Installation (1) selon la revendication 1, comprenant en outre au moins un dispositif de chauffage électrique d'ébauche (10) disposé dans la direction de transport avant le train finisseur (9).
  3. Installation (1) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'au moins un dispositif d'introduction de brames de forte épaisseur (15) est réalisé sous forme de dispositif de transport et de chauffage, par l'intermédiaire duquel des brames de forte épaisseur transportées et/ou stockées temporairement peuvent être chauffées à une température de laminage à chaud.
  4. Installation (1) selon la revendication 3, dans laquelle l'au moins un dispositif d'introduction de brames de forte épaisseur (15) est disposé entre le dispositif de chauffage électrique pour l'enfournement direct à chaud (7) et le train dégrossisseur (8).
  5. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle au moins un dispositif de préchauffage électrique de brames de forte épaisseur (16.1, 16.2) est placé en amont, côté entrée, de l'au moins un dispositif d'introduction de brames de forte épaisseur (15), qui est réalisé de préférence sous forme de dispositif de transport et de chauffage.
  6. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle au moins un dispositif de chauffage complémentaire électrique de brames de forte épaisseur (17) est placé en aval, côté sortie, de l'au moins un dispositif d'introduction de brames de forte épaisseur (15), qui est réalisé de préférence sous forme de dispositif de transport et de chauffage.
  7. Installation (1) selon la revendication 6, dans laquelle l'au moins un dispositif de chauffage complémentaire électrique de brames de forte épaisseur (17) est disposé entre l'au moins un dispositif d'introduction de brames de forte épaisseur (15) et le train dégrossisseur (8).
  8. Installation (1) selon la revendication 6 ou 7, comprenant en outre au moins un autre dispositif de chauffage complémentaire électrique de brames de forte épaisseur (18), qui est placé de préférence en amont du dispositif de chauffage électrique de brames de forte épaisseur (17).
  9. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre un dispositif de commande (S) avec une unité de calcul (B) associée, le dispositif de commande (S) étant conçu pour commander et/ou réguler l'installation (1) sur la base d'une consommation d'énergie minimisée et/ou d'un débit maximal, et/ou sur la base de propriétés du produit et/ou de dimensions du produit.
  10. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le train dégrossisseur (8) comprend dans la direction de transport au moins un dispositif de refoulement (19) ainsi qu'au moins une première, de préférence une deuxième cage dégrossisseuse (20, 21).
  11. Installation (1) selon la revendication 10, dans laquelle le dispositif de refoulement (19) comprend au moins une presse à refouler les brames et/ou le cas échéant au moins une, de préférence une pluralité de refou-leuses.
  12. Procédé de fabrication de produits plats laminés à partir de brames de forte épaisseur coulées en acier et/ou en métaux non ferreux, au moyen d'une installation (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant les étapes de procédé :
    i) coulée continue d'un produit plat coulé en continu présentant une épaisseur d'au moins 160 mm, lequel est ensuite séparé en brames individuelles de forte épaisseur ;
    iia) chauffage des brames de forte épaisseur à une température d'au moins 1000 °C au moyen d'un dispositif de chauffage électrique pour l'enfournement direct à chaud (7), lorsque la brame de forte épaisseur provient du dispositif de coulée continue (3) disposé dans la ligne de transport (T1) commune ; et
    iib) chauffage des brames de forte épaisseur à une température d'au moins 1000 °C au moyen d'au moins un dispositif de chauffage complémentaire (16.1, 16.2) et/ou au moyen d'un dispositif d'introduction de brames de forte épaisseur (15), lorsque la brame de forte épaisseur est transportée transversalement depuis une deuxième ligne de transport (T2) dans la première ligne de transport (T1) ; et
    iii) laminage à chaud des brames de forte épaisseur chauffées à une température de laminage à chaud en le produit plat laminé, en ce que celles-ci sont d'abord dégrossies et ensuite laminées au fini.
  13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel les brames de forte épaisseur sont amenées avec une température d'au moins 500 °C au dispositif de chauffage électrique pour l'enfournement direct à chaud (7).
  14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel le produit plat laminé dégrossi est chauffé à une température d'au moins 950 °C au moyen d'un dispositif de chauffage électrique d'ébauche (10) avant qu'il ne soit laminé au fini en le produit plat laminé.
  15. Procédé selon l'une des revendications précédentes 12 à 14, dans lequel les étapes ii) et/ou iii) sont pilotées au moyen d'une unité de commande (S) de telle manière qu'une consommation d'énergie minimale et/ou un débit maximal, et/ou une propriété du produit, et/ou une dimension du produit, déterminés par une unité de calcul (B), est atteint.
EP22799874.7A 2021-10-01 2022-09-29 Système et procédé de production de produits laminés plats Active EP4408595B1 (fr)

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DE102021211091 2021-10-01
DE102022208767.4A DE102022208767A1 (de) 2021-10-01 2022-08-24 Anlage und Verfahren zur Herstellung von Walzprodukten
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EP4408595A1 EP4408595A1 (fr) 2024-08-07
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EP (1) EP4408595B1 (fr)
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