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EP4357564A1 - Schliesszylinder und verfahren zur montage eines solchen schliesszylinders - Google Patents

Schliesszylinder und verfahren zur montage eines solchen schliesszylinders Download PDF

Info

Publication number
EP4357564A1
EP4357564A1 EP23203232.6A EP23203232A EP4357564A1 EP 4357564 A1 EP4357564 A1 EP 4357564A1 EP 23203232 A EP23203232 A EP 23203232A EP 4357564 A1 EP4357564 A1 EP 4357564A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
bit
connecting member
core
locking bit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23203232.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Ostermann
Christoph Schulze - Sievert
Karl-Heinz Spahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus Se
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aug Winkhaus GmbH and Co KG filed Critical Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Publication of EP4357564A1 publication Critical patent/EP4357564A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/10—Coupling devices for the two halves of double cylinder locks, e.g. devices for coupling the rotor with the locking cam
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/04—Devices for coupling the turning cylinder of a single or a double cylinder lock with the bolt operating member
    • E05B17/047—Devices for coupling the turning cylinder of a single or a double cylinder lock with the bolt operating member with rotating output elements forming part of cylinder locks, e.g. locking cams of double cylinder locks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0056—Locks with adjustable or exchangeable lock parts

Definitions

  • the invention relates to a locking cylinder with a core that can be rotated in a housing, with a locking bit, with a protruding locking bit nose of the locking bit and with a connecting element that can be moved radially with respect to the axis of rotation of the core, for coupling the movement of the locking bit with a core component of the core that is arranged radially inside the locking bit.
  • the invention also relates to a method for assembling such a locking cylinder.
  • Such a locking cylinder is, for example, from the DE 10 57 495 B known.
  • the connecting element is guided in the locking bit and pre-tensioned towards the core by a spring element.
  • the spring element rests on the bottom of a blind hole in the locking bit.
  • the connecting element can be inserted into various holes in the core and the rotational position of the locking bit can be determined via the core.
  • the connecting element is accessible via a lateral recess in the locking bit using an adjusting tool.
  • the disadvantage of the locking cylinder is that the assembly and adjustment of the connecting element is very complex.
  • EP 0 874 113 A1 A locking cylinder has become known in which a connecting element is held in the locking bit by a stud screw. This also makes adjusting the connecting element very complex.
  • the invention is based on the problem of developing a locking cylinder of the type mentioned at the beginning in such a way that the locking bit can be adjusted particularly easily relative to the core. Furthermore, a particularly simple method for assembling the locking cylinder is to be created.
  • the first-mentioned problem is solved according to the invention in that the connecting element has two locking positions, wherein in one locking position of the connecting element the locking bit is positively coupled to the core component and in the other locking position the connection is released.
  • This design allows the connecting element to be held in a first locking position during assembly and during the intended adjustment, in which the locking bit can be adjusted relative to the core. Once the intended position has been found, the connecting element is moved into the locking position in which the positive connection of the locking bit with the core component is created. This makes it particularly easy to adjust the locking bit relative to the core.
  • the intended position can be found particularly easily if the connecting element in the first locking position, in which the locking bit can be adjusted relative to the core, already protrudes slightly into the core and can be moved away from the core, for example against a spring force and an inclined surface at the end of the connecting element, for example a bevel. This enables simple pre-positioning.
  • the creation of the locking positions of the connecting element is particularly simple in terms of construction if a locking means is pre-tensioned against the connecting element parallel to the axis of rotation of the core and if the connecting element has two locking recesses for receiving the locking means. Due to this design, the components for creating the locking positions are arranged completely in the locking bit nose. The core component can therefore be used almost completely for coupling means with other core components or the like.
  • the connecting element could, for example, have notches as locking recesses.
  • the connecting element can be produced particularly cost-effectively if the connecting element is designed as a rotationally symmetrical component and if the locking recesses are designed as cross-sectional changes.
  • the invention contributes to further simplifying the assembly of the locking cylinder if the ends of the connecting element are designed the same, with the locking position for creating the positive connection between the locking bit and the core component being arranged in the middle of the connecting element.
  • the adjustment of the locking bit nose relative to the core is particularly simple if the radially inside the
  • the core component arranged with a locking bar has a plurality of recesses distributed over the circumference for receiving a portion of the connecting element.
  • the locking cylinder is designed to be particularly compact if the locking bit nose has a guide for the connecting element that points radially towards the axis of rotation of the core.
  • the connecting element is not accessible from the free end of the locking bit nose if the guide in the locking bit nose is designed as a blind hole. This design prevents the connecting element from possibly projecting beyond the locking bit nose.
  • the positive connection of the locking bit with the core component is easy to recognize from the outside if the guide in the locking bit nose is designed to be continuous and if the connecting element protrudes above the locking bit nose in the released locking position and is completely sunk into the locking bit nose in the locking position coupled to the core component. Furthermore, this makes the assembly of the locking cylinder particularly simple because the positive connection can be easily created by pressing down the connecting element without tools and malfunctions are avoided because, due to the limited opening width, the locking cylinder can usually only be inserted into an opening provided for it in a lock if the connecting element is completely sunk into the locking bit nose. Therefore, the locking cylinder can only be inserted into the lock if the connecting element is in the locking position coupled to the core component.
  • the connecting element cannot be dismantled from outside the locking cylinder if the guide in the locking bit nose has a smaller diameter at the free end of the locking bit nose than close to the core component
  • the adjustment of the connecting element within the guide is particularly simple if the locking bit nose has a lateral opening leading to the guide for the attachment of an adjusting tool for moving the connecting element.
  • the connecting element can have a tool recess for attaching the adjusting tool.
  • the adjusting tool can also be attached to the locking recesses.
  • the creation of the locking positions is particularly simple in terms of construction if the locking means is spherical at its end facing the connecting member and has a spring element for preloading against the connecting member.
  • the locking means is preferably designed as a ball.
  • the second problem namely the creation of a particularly simple method for assembling the locking cylinder, is solved according to the invention in that a locking bit assembly is pre-assembled in a position in which the connecting element is in the locking position that releases the positive connection with the core component, that the locking bit assembly is pushed onto the core component and the core component is mounted in the housing and that the movement of the connecting element into the locking position that creates the positive connection with the core component takes place after the rotational position of the locking bit has been adjusted.
  • This design makes it easy to pre-assemble the components of the locking cylinder by first selecting the locking position of the connecting element in which the positive connection between the core component and the locking bit is released. After pre-assembling the locking bit assembly with the other components of the locking cylinder, the locking bit is aligned in the desired position relative to the core and the connecting element is moved to the other locking position. This makes the locking cylinder particularly easy to assemble.
  • Figure 1 shows a locking cylinder with a housing 1 and a core 2 rotatable in the housing 1.
  • a core component 3 of the core 2 is positively connected to a locking bit 4 via a connecting element 5.
  • Figure 2 shows a sectional view of the locking cylinder from Figure 1 along the line II - II.
  • the core component 3 has several recesses 6 around its circumference.
  • One end of the connecting element 5 projects into one of the recesses 6 and thus creates the positive connection between the locking bit 4 and the core component 3.
  • the locking bit 4 has a locking bit nose 7 with a guide 8 for the connecting element 5 and a ring element 9 enclosing the core component 3.
  • FIG 3 shows a greatly enlarged sectional view through the locking bit 4 and the core component 3 from Figure 2 along the line III - III. It can be seen here that in the locking bit nose 7 of the locking bit 4 a locking means 10 is preloaded against the connecting member 5 by a spring element 11.
  • the locking means 10 is designed as a ball.
  • the preload of the locking means 10 is arranged parallel to the axis of rotation of the core component 3 shown in dash-dotted lines.
  • the connecting member 5 has several locking recesses 12, 13, 13' created by cross-sectional changes.
  • the ends of the connecting member 5 are constructed identically so that the connecting member 5 can be inserted into the guide 8 in any orientation so that either one locking recess 13 or the other locking recess 13' is arranged closer to the core component 3.
  • the locking means 10 is located in the middle locking recess 12 of the connecting member 5 and thus in a locking position in which the positive connection between the locking bit 4 and the core component 3 is created.
  • the locking bit 4 On the side facing away from the locking means 10, the locking bit 4 has an opening 14 for inserting an adjusting tool (not shown). Using the adjusting tool, the connecting member 5 can be adjusted in the guide 8 and the positive connection between the locking bit 4 and the core component 3 can be released, as shown in Figure 4 is shown.
  • Figure 4 shows the locking cam 4 from Figure 3 in a position in which the locking bit 4 can be rotated relative to the core component 3 and thus set to the intended rotational position.
  • the connecting member 5 is in one of the locking recesses provided by the locking means 10 13, in which the form fit between the locking bit 4 and the core component 3 is released.
  • the end of the connecting element 5 is arranged outside of the one recess 6 in the core component 3, so that the locking bit 4 is rotated and the connecting element 5 is moved into another of the Figure 2 shown recesses 6 in the core component 3.
  • a locking bit assembly with the locking bit 4 is pre-assembled and the connecting element 5 is inserted into the Figure 4
  • the intended rotational position of the locking bit 4 relative to the core component 3 is created and then the connecting element 5 is moved into the position shown in Figure 3 shown position.
  • Figure 5 shows a sectional view through another embodiment of a locking bit 104, which differs from the Figure 3 only differs in that a connecting element 105 near the recess 6 in the core component 3 is wider than at the free end of a locking bit nose 107 of the locking bit 104.
  • a guide 108 for the connecting element 105 has a constriction 115 at the free end of the locking bit.
  • a ring element 109 of the locking bit 104 has a bore 118 on the side opposite the locking bit nose 107 for introducing the connecting element 105 before assembly on the core element 3. For clarity, the bore 118 is shown rotated in the plane of the drawing.
  • Figure 6 shows a further embodiment of a locking bit 204, which differs from that of Figure 5 only differs in that a locking recess 212 arranged in a connecting member 205 for attaching an adjusting tool has a flattened portion 216. Otherwise, the locking bit 204 and the connecting member 205 are as in Figure 5 described.
  • Figure 7 shows a further embodiment of a locking bit 304 with a connecting member 305.
  • the connecting member 305 differs from that of Figure 3 only in that a locking recess 312 for attaching an adjusting tool has flattened portions 316, 316'.
  • Figure 8 shows a further embodiment of a locking bit 404 with a connecting element 405.
  • the connecting element 405 has two locking recesses 412, 413 designed as one-sided notches.
  • a recess 417 for attaching an adjusting tool is arranged on the opposite side of the connecting element 405.
  • a guide 408 for the connecting element 405 is designed as a blind hole in the locking bit 404.
  • the locking bit 404 has a bore 418 on the side of a ring element 409 opposite a locking bit nose 407, through which the connecting element 405 can be inserted before the locking bit 404 is mounted on the other components of the locking cylinder. For clarity, the bore 418 is shown rotated in the plane of the drawing.

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Abstract

Ein Schließzylinder mit einem in einem Gehäuse (1) drehbaren Kern (2) und mit einem Schließbart (4) hat ein in zwei Raststellungen feststellbares Verbindungsorgan (5). In einer der Raststellungen ist der Schließbart (4) mit dem Kern (2) formschlüssig verbunden. In der anderen Raststellung des Verbindungsorgans (5) ist der Formschluss zwischen Schließbart (4) und Kern (2) gelöst. Der Schließzylinder lässt sich hierdurch besonders einfach montieren.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schließzylinder mit einem in einem Gehäuse drehbaren Kern, mit einem Schließbart, mit einer hervorstehenden Schließbartnase des Schließbartes und mit einem bezogen auf die Drehachse des Kerns radial beweglichen Verbindungsorgan, zur Koppelung der Bewegung des Schließbartes mit einem radial innerhalb des Schließbartes angeordneten Kernbauteil des Kerns. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines solchen Schließzylinders.
  • Ein solcher Schließzylinder ist beispielsweise aus der DE 10 57 495 B bekannt. Bei diesem Schließzylinder ist das Verbindungsorgan in dem Schließbart geführt und von einem Federelement in Richtung des Kerns vorgespannt. Das Federelement stützt sich am Boden eines Sacklochs im Schließbart ab. Das Verbindungsorgan lässt sich in verschiedene Bohrungen im Kern einführen und dabei die Drehstellung des Schließbartes über den Kern festlegen. Das Verbindungsorgan ist über eine seitliche Ausnehmung im Schließbart mittels eines Stellwerkzeuges zugänglich. Nachteilig bei dem Schließzylinder ist, dass die Montage und die Verstellung des Verbindungsorgans sehr aufwändig gestaltet ist.
  • Weiterhin ist aus der EP 0 874 113 A1 ein Schließzylinder bekannt geworden, bei dem ein Verbindungsorgan von einer Stiftschraube im Schließbart gehalten ist. Die Verstellung des Verbindungsorgans gestaltet sich hierdurch ebenfalls sehr aufwändig.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Schließzylinder der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass der Schließbart gegenüber dem Kern besonders einfach einstellbar ist. Weiterhin soll ein besonders einfaches Verfahren zur Montage des Schließzylinders geschaffen werden.
  • Das erstgenannte Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Verbindungsorgan zwei Raststellungen aufweist, wobei in der einen Raststellung des Verbindungsorgans der Schließbart mit dem Kernbauteil formschlüssig gekoppelt ist und in der anderen Raststellung die Verbindung gelöst ist.
  • Durch diese Gestaltung lässt sich das Verbindungsorgan bei der Montage und bei der vorgesehenen Verstellung in einer ersten Raststellung halten, in der der Schließbart gegenüber dem Kern eingestellt werden kann. Ist die vorgesehene Position gefunden, wird das Verbindungsorgan in die Raststellung bewegt, in der der Formschluss des Schließbartes mit dem Kernbauteil erzeugt ist. Hierdurch ist der Schließbart gegenüber dem Kern besonders einfach einstellbar. Die vorgesehene Position kann besonders einfach gefunden werden, wenn das Verbindungsorgan in der ersten Raststellung, in der der Schließbart gegenüber dem Kern eingestellt werden kann, bereits etwas in den Kern hineinragt und beispielsweise gegen eine Federkraft und am Ende des Verbindungsorgans befindliche Schrägfläche, beispielsweise eine Fase, vom Kern weg bewegbar ist. Dies ermöglicht eine einfache Vorpositionierung.
  • Die Erzeugung der Raststellungen des Verbindungsorgans gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn ein Rastmittel parallel zur Drehachse des Kerns gegen das Verbindungsorgan vorgespannt ist und wenn das Verbindungsorgan zwei Rastausnehmungen zur Aufnahme des Rastmittels hat. Durch diese Gestaltung sind die Bauteile zur Erzeugung der Raststellungen vollständig in der Schließbartnase angeordnet. Das Kernbauteil ist daher nahezu vollständig für Kopplungsmittel mit anderen Kernbauteilen oder dergleichen nutzbar.
  • Das Verbindungsorgan könnte beispielsweise Einkerbungen als Rastausnehmungen aufweisen. Das Verbindungsorgan ist jedoch gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders kostengünstig herstellbar, wenn das Verbindungsorgan als rotationssymmetrisches Bauteil ausgebildet ist und wenn die Rastausnehmungen als Querschnittsveränderungen ausgebildet sind.
  • Zur weiteren Vereinfachung der Montage des Schließzylinders trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn die Enden des Verbindungsorgans gleich gestaltet sind, wobei die Raststellung zur Erzeugung des Formschlusses des Schließbartes mit dem Kernbauteil in der Mitte des Verbindungsorgans angeordnet ist. Hierdurch ist das Verbindungsorgan ohne Orientierung montierbar. Dies führt zu einer besonders einfachen und prozesssicheren Montage des Schließzylinders.
  • Die Verstellung der Schließbartnase gegenüber dem Kern gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn das radial innerhalb des Schließbartes angeordnete Kernbauteil mehrere über den Umfang verteilt angeordnete Ausnehmungen zur Aufnahme eines Teilbereichs des Verbindungsorgans hat.
  • Der Schließzylinder gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders kompakt, wenn die Schließbartnase eine radial auf die Drehachse des Kerns weisende Führung für das Verbindungsorgan hat.
  • Das Verbindungsorgan ist gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung von dem freien Ende der Schließbartnase nicht zugänglich, wenn die Führung in der Schließbartnase als Sackloch ausgebildet ist. Durch diese Gestaltung wird ein möglicher Überstand des Verbindungsorgans über der Schließbartnase vermieden.
  • Der Formschluss des Schließbartes mit dem Kernbauteil ist gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung von außen einfach zu erkennen, wenn die Führung in der Schließbartnase durchgehend gestaltet ist und wenn das Verbindungsorgan in der gelösten Raststellung über der Schließbartnase hervorsteht und in der mit dem Kernbauteil gekoppelten Raststellung vollständig in der Schließbartnase versenkt ist. Weiterhin gestaltet sich hierdurch die Montage des Schließzylinders besonders einfach, weil sich der Formschluss durch Niederdrücken des Verbindungsorgans ohne Werkzeug einfach erzeugen lässt und Fehlfunktionen vermieden werden, da der Schließzylinder aufgrund der beschränkten Öffnungsweite üblicherweise nur in eine dafür vorgesehene Öffnung in einem Schloss eingesetzt werden kann, wenn das Verbindungsorgan vollständig in der Schließbartnase versenkt ist. Daher ist ein Einsetzen des Schließzylinders in das Schloss nur möglich, wenn sich das Verbindungsorgan in der mit dem Kernbauteil gekoppelten Raststellung befindet.
  • Das Verbindungsorgan lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung von außerhalb des Schließzylinders nicht demontieren, wenn die Führung in der Schließbartnase an dem freien Ende der Schließbartnase einen kleineren Durchmesser hat als nahe am Kernbauteil
    Die Verstellung des Verbindungsorgans innerhalb der Führung gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn die Schließbartnase eine seitliche, bis zu der Führung geführte Öffnung zum Ansetzen eines Stellwerkzeuges zur Bewegung des Verbindungsorgans hat. Das Verbindungsorgan kann zum Ansetzen des Stellwerkzeuges eine Werkzeugausnehmung aufweisen. Alternativ kann das Stellwerkzeug auch an den Rastausnehmungen angesetzt werden.
  • Die Erzeugung der Raststellungen gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn das Rastmittel an seinem dem Verbindungsorgan zugewandten Ende kugelförmig gestaltet ist und ein Federelement zur Vorspannung gegen das Verbindungsorgan hat. Vorzugsweise ist das Rastmittel als Kugel ausgebildet.
  • Das zweitgenannte Problem, nämlich die Schaffung eines besonders einfachen Verfahrens zur Montage des Schließzylinders wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Schließbartbaugruppe in einer Stellung vormontiert wird, in der sich das Verbindungsorgan in der den Formschluss mit dem Kernbauteil gelösten Raststellung befindet, dass die Schließbartbaugruppe auf das Kernbauteil geschoben und das Kernbauteil im Gehäuse montiert werden und dass die Bewegung des Verbindungsorgans in die den Formschluss mit dem Kernbauteil erzeugende Raststellung nach der Einstellung der Drehstellung des Schließbartes erfolgt.
  • Durch diese Gestaltung lassen sich die Bauteile des Schließzylinders einfach vormontieren, indem zunächst die Raststellung des Verbindungsorgans gewählt wird, in der der Formschluss zwischen Kernbauteil und Schließbart gelöst ist. Nach der Vormontage der Schließbartbaugruppe mit den übrigen Bauteilen des Schließzylinders wird der Schließbart in die gewünschte Stellung gegenüber dem Kern ausgerichtet und das Verbindungsorgan in die andere Raststellung bewegt. Hierdurch lässt sich der Schließzylinder besonders einfach montieren.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind mehrere davon in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig.1 einen Schließzylinder mit einem Schließbart,
    • Fig.2 eine Schnittdarstellung durch den Schließzylinder aus Figur 1 entlang der Linie II-III
    • Fig.3 stark vergrößert eine Schnittdarstellung durch den Schließbart und einem Kernbauteil aus Figur 2 entlang der Linie III - III in einer ersten Raststellung,
    • Fig.4 den Schließbart mit dem Kernbauteil aus Figur 3 in einer zweiten Raststellung.
    • Fig.5 - 8 verschiedene Ausführungsformen des Schließbartes in einer mit dem Kernbauteil verbunden Raststellung
  • Figur 1 zeigt einen Schließzylinder mit einem Gehäuse 1 und einem in dem Gehäuse 1 drehbaren Kern 2. Ein Kernbauteil 3 des Kerns 2 ist mit einem Schließbart 4 über ein Verbindungsorgan 5 formschlüssig verbunden. Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung durch den Schließzylinder aus Figur 1 entlang der Linie II - II. Das Kernbauteil 3 hat über den Umfang mehrere Ausnehmungen 6. In eine der Ausnehmungen 6 ragt ein Ende des Verbindungsorgans 5 hinein und erzeugt damit den Formschluss zwischen dem Schließbart 4 und dem Kernbauteil 3. Der Schließbart 4 hat eine Schließbartnase 7 mit einer Führung 8 für das Verbindungsorgan 5 und ein das Kernbauteil 3 umschließendes Ringelement 9.
  • Figur 3 zeigt stark vergrößert eine Schnittdarstellung durch den Schließbart 4 und das Kernbauteil 3 aus Figur 2 entlang der Linie III - III. Hierbei ist zu erkennen, dass in der Schließbartnase 7 des Schließbartes 4 ein Rastmittel 10 von einem Federelement 11 gegen das Verbindungsorgan 5 vorgespannt ist. Das Rastmittel 10 ist als Kugel ausgebildet. Die Vorspannung des Rastmittels 10 ist parallel zur strichpunktiert dargestellten Drehachse des Kernbauteils 3 angeordnet. Das Verbindungsorgan 5 hat mehrere durch Querschnittsveränderungen erzeugte Rastausnehmungen 12, 13, 13'. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Enden des Verbindungsorgans 5 gleich aufgebaut, so dass das Verbindungsorgan 5 in jeder Ausrichtung in die Führung 8 eingesetzt werden kann, so dass wahlweise die eine Rastausnehmung 13 oder die andere Rastausnehmung 13' näher am Kernbauteil 3 angeordnet ist. Das Rastmittel 10 befindet sich in der mittleren Rastausnehmung 12 des Verbindungsorgans 5 und damit in einer Raststellung, in der der Formschluss zwischen dem Schließbart 4 und dem Kernbauteil 3 erzeugt ist. Auf der dem Rastmittel 10 abgewandten Seite hat der Schließbart 4 eine Öffnung 14 zum Einführen eines nicht dargestellten Stellwerkzeuges. Mittels des Stellwerkzeuges lässt sich das Verbindungsorgan 5 in der Führung 8 verstellen und den Formschluss zwischen Schließbart 4 und Kernbauteil 3 lösen, wie es in Figur 4 dargestellt ist.
  • Figur 4 zeigt den Schließbart 4 aus Figur 3 in einer Stellung, in der der Schließbart 4 gegenüber dem Kernbauteil 3 drehbar und damit in die vorgesehene Drehstellung einstellbar ist. Hierzu ist das Verbindungsorgan 5 in von dem Rastmittel 10 einer der Rastausnehmungen 13 gehalten, in der der Formschluss zwischen Schließbart 4 und Kernbauteil 3 gelöst ist. In dieser Stellung ist das Ende des Verbindungsorgans 5 außerhalb der einen Ausnehmung 6 im Kernbauteil 3 angeordnet, so dass der Schließbart 4 verdreht und das Verbindungsorgan 5 in eine andere der in Figur 2 dargestellten Ausnehmungen 6 im Kernbauteil 3 gedrückt werden kann.
  • Zur Montage des Schließzylinders wird eine Schließbartbaugruppe mit dem Schließbart 4, dem Verbindungsorgan 5 und dem vorgespannten Rastmittel 10 vormontiert und das Verbindungsorgan 5 in die in Figur 4 dargestellte Stellung bewegt. Nach der Montage der Schließbartbaugruppe in dem Schließzylinder wird die vorgesehene Drehstellung des Schließbartes 4 gegenüber dem Kernbauteil 3 erzeugt und anschließend das Verbindungsorgan 5 in die in Figur 3 dargestellte Stellung bewegt.
  • Figur 5 zeigt eine Schnittdarstellung durch eine weitere Ausführungsform eines Schließbartes 104, welche sich von der aus Figur 3 nur dadurch unterscheidet, dass ein Verbindungsorgan 105 nahe der Ausnehmung 6 im Kernbauteil 3 breiter ist als an dem freien Ende einer Schließbartnase 107 des Schließbartes 104. Eine Führung 108 für das Verbindungsorgan 105 hat an dem freien Ende des Schließbartes eine Einschnürung 115. Hierdurch kann das Verbindungsorgan 105 im vollständig montierten Zustand des Schließzylinders nicht aus dem Schließbart 104 herausgezogen werden. Ein Ringelement 109 des Schließbartes 104 hat auf der der Schließbartnase 107 gegenüberliegenden Seite eine Bohrung 118 zur Einführung des Verbindungsorgans 105 vor der Montage am Kernelement 3. Zur Verdeutlichung ist die Bohrung 118 in die Zeichenebene gedreht dargestellt.
  • Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Schließbartes 204, welche sich von der aus Figur 5 nur dadurch unterscheidet, dass eine in einem Verbindungsorgan 205 angeordnete Rastausnehmung 212 zum Ansetzen eines Stellwerkzeuges eine Abflachung 216 aufweist. Ansonsten sind der Schließbart 204 und das Verbindungsorgan 205 wie in Figur 5 beschrieben aufgebaut.
  • Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Schließbartes 304 mit einem Verbindungsorgan 305. Das Verbindungsorgan 305 unterscheidet sich von dem aus Figur 3 nur dadurch, dass eine Rastausnehmung 312 zum Ansetzen eines Stellwerkzeuges Abflachungen 316, 316' aufweist.
  • Figur 8 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Schließbartes 404 mit einem Verbindungsorgan 405. Das Verbindungsorgan 405 weist zwei als einseitige Einkerbungen ausgebildete Rastausnehmungen 412, 413 auf. Eine Ausnehmung 417 zum Ansetzen eines Stellwerkzeuges ist auf der gegenüberliegenden Seite des Verbindungsorgans 405 angeordnet. Weiterhin ist eine Führung 408 für das Verbindungsorgan 405 im Schließbart 404 als Sackloch ausgebildet. Der Schließbart 404 hat auf der einer Schließbartnase 407 gegenüberliegenden Seite eines Ringelementes 409 eine Bohrung 418, über die das Verbindungsorgan 405 vor der Montage des Schließbartes 404 an den übrigen Bauteilen des Schließzylinders eingeführt werden kann. Zur Verdeutlichung ist die Bohrung 418 in die Zeichenebene gedreht dargestellt.

Claims (11)

  1. Schließzylinder mit einem in einem Gehäuse (1) drehbaren Kern (2), mit einem Schließbart (4, 104, 204, 304, 404), mit einer hervorstehenden Schließbartnase (7, 107, 407) des Schließbartes (4, 104, 204, 304, 404) und mit einem bezogen auf die Drehachse des Kerns (2) radial beweglichen Verbindungsorgan (5, 105, 205, 305, 405) , zur Koppelung der Bewegung des Schließbartes (4, 104, 204, 304, 404) mit einem radial innerhalb des Schließbartes (4, 104, 204, 304, 404) angeordneten Kernbauteil (3) des Kerns (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsorgan (5, 105, 205, 305, 405) zwei Raststellungen aufweist, wobei in der einen Raststellung des Verbindungsorgans (5, 105, 205, 305, 405) der Schließbart (4, 104, 204, 304, 404) mit dem Kernbauteil (3) formschlüssig gekoppelt ist und in der anderen Raststellung die Verbindung gelöst ist.
  2. Schließzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rastmittel (10) parallel zur Drehachse des Kerns (2) gegen das Verbindungsorgan (5, 105, 205, 305, 405) vorgespannt ist und dass das Verbindungsorgan zwei Rastausnehmungen (12, 13, 13', 212, 312, 412, 413) zur Aufnahme des Rastmittels (10) hat.
  3. Schließzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsorgan (5, 105, 205, 305) als rotationssymmetrisches Bauteil ausgebildet ist und dass die Rastausnehmungen (12, 13, 13', 212, 312) als Querschnittsveränderungen ausgebildet sind.
  4. Schließzylinder nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des Verbindungsorgans (5, 305) gleich gestaltet sind, wobei die Raststellung zur Erzeugung des Formschlusses des Schließbartes (4, 304) mit dem Kernbauteil (3) in der Mitte des Verbindungsorgans (5, 305) angeordnet ist.
  5. Schließzylinder nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das radial innerhalb des Schließbartes (4, 104, 204, 304, 404) angeordnete Kernbauteil (3) mehrere über den Umfang verteilt angeordnete Ausnehmungen (6) zur Aufnahme eines Teilbereichs des Verbindungsorgans (5, 105, 205, 305, 405) hat.
  6. Schließzylinder nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließbartnase (7, 107, 407) eine radial auf die Drehachse des Kerns (2) weisende Führung (8) für das Verbindungsorgan (5, 105, 205, 305, 405) hat.
  7. Schließzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (8) in der Schließbartnase (407) als Sackloch (408) ausgebildet ist.
  8. Schließzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (8) in der Schließbartnase (7, 107) durchgehend gestaltet ist und dass das Verbindungsorgan (5, 105, 205, 305) in der gelösten Raststellung über der Schließbartnase (7, 107) hervorsteht und in der mit dem Kernbauteil (3) gekoppelten Raststellung vollständig in der Schließbartnase (7, 107) versenkt ist.
  9. Schließzylinder nach zumindest einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (8) in der Schließbartnase (107) an dem freien Ende der Schließbartnase (107) einen kleineren Durchmesser hat als nahe am Kernbauteil (3).
  10. Schließzylinder nach zumindest einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließbartnase (7, 107, 407) eine seitliche, bis zu der Führung (8) geführte Öffnung (14) zum Ansetzen eines Stellwerkzeuges zur Bewegung des Verbindungsorgans (5, 105, 205, 305, 405) hat.
  11. Schließzylinder nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (10) an seinem dem Verbindungsorgan (5, 105, 205, 305, 405) zugewandten Ende kugelförmig gestaltet ist und ein Federelement (11) zur Vorspannung gegen das Verbindungsorgan (5, 105, 205, 305, 405) hat.
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DE1057495B (de) 1954-07-29 1959-05-14 Zeiss Ikon Ag Zylinderschloss, das in bezug auf die quer zur Zylinderachse verlaufende Mittelebene des vom Schliesszylinder getragenen Schliessgliedes unsymmetrisch gestaltet ist
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