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EP4296451B1 - Positioning element - Google Patents

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Publication number
EP4296451B1
EP4296451B1 EP23180484.0A EP23180484A EP4296451B1 EP 4296451 B1 EP4296451 B1 EP 4296451B1 EP 23180484 A EP23180484 A EP 23180484A EP 4296451 B1 EP4296451 B1 EP 4296451B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
positioning element
socket
receiving space
tongue
magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP23180484.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP4296451A1 (en
Inventor
Javier Sanz-Martin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaiser GmbH and Co KG
Original Assignee
Kaiser GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaiser GmbH and Co KG filed Critical Kaiser GmbH and Co KG
Publication of EP4296451A1 publication Critical patent/EP4296451A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP4296451B1 publication Critical patent/EP4296451B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/04—Cores for anchor holes or the like around anchors embedded in the concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0056—Means for inserting the elements into the mould or supporting them in the mould
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
    • E04G21/185—Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure

Definitions

  • the present invention relates to a positioning element for positioning an installation part on a metal formwork in a concrete segment to be cast by means of a magnet arrangement.
  • concrete segments of structures such as a concrete wall, a concrete floor, or a concrete ceiling
  • components can include installation boxes for the installation of electrical switches, sockets, lamps, appliances, or for branching devices, which are concreted into the building at the designated locations.
  • components in the form of anchoring elements e.g., for connecting the respective concrete segments to each other, or components in the form of wall and ceiling transition pieces for attaching plastic pipes for inserting installation lines into a concrete segment or for transferring installation lines from one concrete segment to an adjacent concrete segment.
  • EP 3 534 476 A1 discloses a positioning element for positioning an installation part in a concrete segment to be cast on a metal formwork by means of a magnet arrangement.
  • removing the positioning element may require an additional work step in addition to removing the magnet assembly.
  • the quick and cost-effective removal of the generally reusable magnet assembly from the metal formwork and/or the positioning element after casting a concrete segment is also difficult.
  • Another existing problem is that the built-in component is usually difficult to align with the formwork, so that it assumes a predetermined and defined position and, if necessary, orientation. However, this is advantageous, especially with regard to automated processes.
  • the object of the present invention is to further develop the state of the art with regard to positioning elements.
  • at least one of the aforementioned problems should be reduced or eliminated.
  • the present invention relates to a positioning element for positioning an installation part in a concrete segment to be cast using a magnet arrangement.
  • the installation part is generally intended to remain at least partially in the cast concrete segment - in particular at locations provided for this purpose.
  • the installation part can be used for assembling the concrete segment and/or for installing electrical installations in the concrete segment.
  • the installation part described below is an anchoring element.
  • the anchoring element can be used for the (subsequent) attachment of additional installation elements.
  • the installation elements can be used, for example, to connect the respective concrete segments (such as a concrete wall, a concrete floor, or a concrete ceiling) to one another or to attach additional elements (e.g., furniture, partition walls, etc.) to the concrete segment.
  • the positioning element comprises a base and a circumferential side wall, which together surround a first receiving space, and a receiving opening opposite the base in relation to the first receiving space, through which the first receiving space is accessible.
  • the base can merge into the side wall.
  • the first receiving space serves to accommodate a magnet of the magnet arrangement.
  • the magnet serves to temporarily fasten the positioning element to the metal formwork of the concrete segment to be poured.
  • a tubular nozzle protrudes further in an axial direction from a rear side of the base and surrounds a second receiving space for a pin of the magnet arrangement.
  • the nozzle also serves to allow the built-in part to be plugged onto it, or the nozzle can be inserted into a mounting opening in the built-in part.
  • the pin of the magnet arrangement serves to fasten the magnet to the positioning element.
  • the second receiving space can be open at the rear.
  • the nozzle advantageously projects from the floor coaxially to the side wall of the positioning element.
  • the positioning element can, for example, be designed to be rotationally symmetrical about a central axis. The central axis therefore extends in the axial direction.
  • the second receiving space is accessible from the first receiving space (i.e. from a front side opposite the rear) through an opening in the floor.
  • the front side is to be understood as facing towards the metal formwork in the later installed/cast-in state. Consequently, the rear is facing away from the metal formwork.
  • At least one radially deformable tongue for holding the pin is also arranged in a wall of the tubular nozzle.
  • the at least one tongue has a first (outer) contact surface for contact of the positioning element with the built-in part when the built-in part is plugged onto the nozzle, and a second (inner) contact surface opposite the first contact surface with respect to the wall of the nozzle for contact with the pin.
  • the tongue extends from a proximal to a distal end, in particular in the axial direction. Viewed from the axial direction, the tongue can be arranged substantially within the contour of the nozzle.
  • the tongue in the undeformed state
  • the tongue can be arranged substantially within the contour of the wall of the nozzle, so that, if present, only the elevation and/or the support element, as described further below, protrude beyond the contour of the wall.
  • the distal end of the tongue advantageously points in the direction of the first receiving space.
  • the distal end it is also conceivable for the distal end to point away from the first receiving space or for the at least one tongue to extend in the circumferential direction of the nozzle.
  • a rotationally symmetrical design of the at least one tongue (around the central axis) is also conceivable.
  • the at least one tongue is surrounded at least in regions by a recess extending in the radial direction through the wall.
  • the at least one tongue is formed integrally with the wall of the nozzle.
  • the tongue merges into the wall at the proximal end of the nozzle.
  • the recess can thus surround the tongue in a U-shape, in particular from the proximal end.
  • the at least one tongue can have a raised portion that projects into the second receiving space.
  • the previously described second (inner) contact surface can be arranged at least partially on the raised portion.
  • the raised portion protrudes from an inner side of the socket, which can also simultaneously represent an inner side of the tongue that points towards the second receiving space.
  • the raised portion can serve to lock the positioning element to the magnet arrangement, as described in more detail below.
  • the raised portion can be designed to lock the positioning element to the magnet arrangement, in particular when the built-in part is plugged in.
  • a thickened portion arranged on the pin can interact with the tongue, in particular the raised portion of the tongue.
  • the raised portion is advantageously arranged at a distal end of the tongue and/or the thickened portion is advantageously arranged at an end of the pin facing away from the magnet.
  • the elevation of the at least one tongue can engage between the thickened portion of the pin and a base of the pin.
  • the pin is attached to the base of the magnet.
  • the thickened portion of the pin can be cylindrical or spherical. When the thickened portion interacts with the elevation, it forms an undercut in the axial direction (in the locked state of the at least one tongue). This undercut can be released by deforming the tongue in a radially outward direction.
  • the at least one tongue cannot be deformed outwards or can only be deformed to a limited extent, so that the magnet arrangement is locked to the positioning element, or the release of the undercut in the axial direction is prevented.
  • the positioning element detaches from the component while the magnet assembly remains locked to the positioning element. This speeds up and simplifies the removal of the magnet assembly and the positioning element, as they can be removed together in a single step.
  • first force is smaller than a second force operatively connecting the positioning element to the magnet arrangement.
  • the operative connection of the built-in part to the positioning element i.e. the first force
  • the operative connection of the magnet arrangement to the positioning element i.e. the second force
  • the positive engagement can be formed from the undercut in the axial direction.
  • a larger second force has the advantage that when the cast magnet segment is demoulded, the magnetic force acting on the magnets of the magnet arrangement in the axial direction means that the magnet arrangement remains on the metal formwork together with the positioning element, while the cast-in built-in part remains in the concrete segment.
  • the at least one tongue can be designed such that, when the built-in part is plugged onto the nozzle, it forms an undercut with the pin in the axial direction.
  • the at least one tongue can have a support element on the outside for supporting the tongue in the radial direction against the installation part. If a support element is present, the previously described first (outer) contact surface can be arranged at least partially on the support element.
  • the support element can furthermore be designed in such a way that it only allows or even prevents outward deformation of the at least one tongue when the installation part is plugged in on the nozzle.
  • the at least one tongue can be held in the undeformed position in the plugged-on state of the built-in part, or can even be deformed radially further inwards by contact with the built-in part, so that the undercut between the tongue and the pin and/or the frictional force between the tongue and the pin is further increased.
  • a plurality of centering elements can be arranged on an outer side of the nozzle.
  • One of the plurality of centering elements can, for example, be a centering collar running around the outer surface of the nozzle for centering the built-in part placed on the nozzle.
  • the centering collar is preferably arranged at a proximal end of the nozzle, at which the nozzle is attached to the base.
  • the centering collar and the at least one tongue can be arranged at different positions in the axial direction on the nozzle.
  • a plurality of centering elements e.g., in the form of ribs extending in the axial direction
  • the previously described support element can further protrude in the radial direction from the connecting piece by the same distance as the centering elements (in the undeformed state of the at least one tongue).
  • the nozzle advantageously has at least one rib projecting into the second receiving space for positioning and in particular centering the pin In this case, it is advisable if the rib projects radially into the second receiving space essentially the same distance as the elevation on the tongue (in the undeformed state of the at least one tongue).
  • the base preferably has a contact surface on the rear side for the fixture's front side.
  • a seal can also be provided on the contact surface to seal the fixture against the positioning element during concrete pouring.
  • the seal can be ring-shaped and arranged around the nozzle.
  • a suitable magnet arrangement can have various shapes.
  • the magnet can have a disk-shaped configuration with two mutually parallel cover surfaces and a circumferential outer surface extending between the cover surfaces, one of the cover surfaces being intended for contact with the metal formwork.
  • the magnet can therefore, in particular, have a substantially circular disk-shaped configuration.
  • An axis running through the center of the cover surfaces, which typically extends perpendicular to the cover surfaces, is referred to as the central axis of the magnet arrangement.
  • the central axis of the magnet arrangement advantageously overlaps the central axis of the positioning element.
  • the preferably non-magnetic pin can protrude centrally from one of the cover surfaces.
  • the magnet is advantageously arranged concentrically to the pin.
  • a set of different positioning elements can comprise several positioning elements, which are designed to be inserted into mounting openings of components with different diameters.
  • the respective positioning elements can differ in the design of the nozzle (e.g., by different outer diameters of the nozzle and/or different heights of the support elements and/or different heights of the centering elements).
  • a component in the form of an anchoring element usually has a mounting opening arranged in a main body, which is open (i.e. accessible) at the front and closed at the rear.
  • the mounting opening extends in the axial direction of the positioning element when the anchoring element is mounted on the positioning element.
  • the mounting opening (at the front) is closed by the positioning element onto which the anchoring element is placed. This means that no concrete penetrates into the mounting opening in the anchoring element.
  • the mounting opening can be used to accommodate additional mounting elements, such as screws, pins or bolts. These can be used, for example, to connect one concrete segment to another or to attach other elements (e.g. furniture, partition walls, etc.) to the concrete segment.
  • Figure 1 and Figure 2 each show a positioning device 5 for a built-in part 3 in the form of an anchoring element.
  • the positioning device 5 comprises a positioning element 1 and a magnet arrangement 2 operatively connectable to the positioning element 1, comprising a magnet 15 and a pin 14 for fastening the magnet 15 to the positioning element 1.
  • the magnet 15 has a disc-shaped configuration with a front and a rear cover surface 31, 32 and a circumferential surface extending between the cover surfaces 31, 32.
  • the front cover surface 31 serves to support and magnetically fasten the magnet assembly 2 to a metal formwork.
  • the pin 14 protrudes from the rear cover surface 32 for operative connection with the positioning element 1.
  • the pin 14 has a thickened portion 30 at an end facing away from the magnet 15.
  • the positioning element 1 establishes an operative connection between the magnet arrangement 2 and the built-in part 3.
  • the positioning element 1 comprises a base 6 and a circumferential side wall 7 which merges into the base 6 and which together surround a first receiving space 9 for receiving the magnet 15 of the magnet arrangement 2.
  • the base 6 Opposite the base 6 is a receiving opening 11 through which the first receiving space 9 is accessible and into which the magnet 15 can be inserted.
  • a tubular nozzle 8 protrudes in an axial direction from a rear side 17 of the base 6 and surrounds a second receiving space 10 for holding the pin 14 of the magnet arrangement 2.
  • Opposite the rear side 17 is a front side 16 of the positioning element 1, which serves for contact with the metal formwork.
  • the second receiving space 10 is accessible from the first receiving space 9 through an opening 12 in the base 6, so that the magnet arrangement 2 can be introduced into the first and second receiving spaces 9, 10 from the front.
  • the built-in part 3 is also shown in the form of the anchoring element.
  • the anchoring element comprises a main body 33 with a mounting opening 35 extending in the axial direction.
  • the anchoring element 3 can have a plate-shaped region 34 which projects laterally from the main body 33 in order to form an undercut in the axial direction with the cast concrete.
  • the plate-shaped region 34 thus reduces the risk of the anchoring element 3 breaking out of the cast concrete segment 4.
  • the anchoring element 3 also has stiffening ribs 36 which extend from the plate-shaped region 34 in the axial direction to a front side of the anchoring element 3 and support the force distribution to the plate-shaped region 34. It can also be seen that the anchoring element 3 is closed at a rear side of the anchoring element 3 so that no concrete can penetrate into the mounting opening 35.
  • two oppositely arranged, radially deformable tongues 18 are formed in the wall 13 of the socket 8 for holding the pin 14.
  • a different number or design of the tongues 14 is, however, also possible.
  • the distal end 21 of the respective tongues 18 points in the direction of the first receiving space 9.
  • the tongues 18 are partially surrounded by a recess 22 extending in the radial direction through the wall 13. At a proximal end 20, the tongue 18 merges into the wall 13.
  • the socket 8 In the plugged-in state, the socket 8 is inserted into the mounting opening 35 of the installation part 3 in such a way that radially outward deformation of the tongues 18 is prevented at least in some areas.
  • the positioning element 1 is thus locked to the magnet arrangement 2. This is particularly supported by the fact that on an outer side of the tongues 18, or of the socket 8, a support element 26 is provided for supporting the tongues against the installation part.
  • the support element 26, as shown can protrude from the nozzle 8 by the same distance in the radial direction, as can centering elements 25, which are also arranged on the outside, for centering the built-in part 3 placed on the nozzle 8.
  • centering elements 25 are provided, distributed around the circumference of the nozzle 8 in the circumferential direction (cf. Figure 5 ).
  • a centering element 25 has the form of a circumferential centering collar arranged around the outer surface and in the area of a base of the nozzle 8.
  • a first force operatively connecting the built-in part 3 to the positioning element 1 is therefore lower than a second force operatively connecting the positioning element 1 to the magnet arrangement 2, since the operative connection of the built-in part to the positioning element is based solely on a frictional connection, whereas the operative connection of the magnet arrangement to the positioning element 1 is based on a positive connection in addition to a frictional connection (undercut between tongue 18 and pin 14).

Landscapes

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Positionierelement zur Positionierung eines Einbauteils an einer Metallschalung in einem zu giessenden Betonsegment mittels einer Magnetanordnung.The present invention relates to a positioning element for positioning an installation part on a metal formwork in a concrete segment to be cast by means of a magnet arrangement.

Heutzutage werden Betonsegmente von Bauwerken, wie einer Betonwand, einem Betonboden oder einer Betondecke, bereits mit entsprechenden eingegossenen Einbauteilen für die weitere Montage hergestellt. Die Einbauteile können hierbei z.B. Installationsdosen für das Anbringen elektrischer Schalter, Steckdosen, Lampen, Apparate oder für Verzweigungen sein, die an den dazu vorgesehenen Stellen im Gebäude einbetoniert werden. Ebenfalls bekannt sind Einbauteile in Form von Verankerungselementen z.B. zum Verbinden der jeweiligen Betonsegmente untereinander oder Einbauteile in Form von Wand- und Deckenübergangsstücken zur Befestigung von Plastikrohren für das Einführen von Installationsleitungen in ein Betonsegment oder für das Überführen von Installationsleitungen von einem Betonsegment in ein benachbartes Betonsegment.Nowadays, concrete segments of structures, such as a concrete wall, a concrete floor, or a concrete ceiling, are manufactured with corresponding cast-in components for further assembly. These components can include installation boxes for the installation of electrical switches, sockets, lamps, appliances, or for branching devices, which are concreted into the building at the designated locations. Also common are components in the form of anchoring elements, e.g., for connecting the respective concrete segments to each other, or components in the form of wall and ceiling transition pieces for attaching plastic pipes for inserting installation lines into a concrete segment or for transferring installation lines from one concrete segment to an adjacent concrete segment.

Der Einbau dieser Einbauteile in einem Betonsegment erfolgt dabei durch Festlegung der Einbauteile vor dem Betonieren des Betonsegments relativ zur (Metall-) Schalung, wobei das Einbauteil beim Betonguss eingegossen wird. In der Regel wird das Einbauteil hierzu an der Schalung des zu giessenden Betonsegmentes vorübergehend befestigt, wie z.B. verklebt oder magnetisch befestigt. Je nach Einbauteil werden hierzu weitere Positionierelemente benötigt, welche das Einbauteil relativ zur Magnetanordnung positioniert und das Einbauteil an der Schalung befestigt.These components are installed in a concrete segment by positioning the components relative to the (metal) formwork prior to concreting the concrete segment. The component is cast in during the concrete pouring process. Typically, the component is temporarily attached to the formwork of the concrete segment to be cast, for example, by adhesive bonding or magnetic fastening. Depending on the component, additional positioning elements are required to position the component relative to the magnet arrangement and secure the component to the formwork.

EP 3 534 476 A1 offenbart ein Positionierelement zur Positionierung eines Einbauteils in einem zu giessenden Betonsegment an einer Metallschalung mittels einer Magnetanordnung. EP 3 534 476 A1 discloses a positioning element for positioning an installation part in a concrete segment to be cast on a metal formwork by means of a magnet arrangement.

Ein Problem bei der Verwendung solcher Positionierelemente ist, dass ein weiterer Arbeitsschritt zum Entfernen des Positionierelementes neben dem Entfernen der Magnetanordnung fällig werden kann. Eine zügige und kostengünstige Entfernung der in der Regel wiederverwendbaren Magnetanordnung von der Metallschalung und/oder des Positionierelementes nach erfolgtem Guss eines Betonsegments ist ebenfalls erschwert.One problem with using such positioning elements is that removing the positioning element may require an additional work step in addition to removing the magnet assembly. The quick and cost-effective removal of the generally reusable magnet assembly from the metal formwork and/or the positioning element after casting a concrete segment is also difficult.

Ein weiteres bestehendes Problem ist, dass das Einbauteil in der Regel schwer an der Schalung auszurichten ist, so dass dieses eine vorbestimmte und definierte Position und ggf. Orientierung einnimmt. Dies ist jedoch gerade in Hinblick auf automatisierte Prozesse von Vorteil.Another existing problem is that the built-in component is usually difficult to align with the formwork, so that it assumes a predetermined and defined position and, if necessary, orientation. However, this is advantageous, especially with regard to automated processes.

Ein weiteres bestehendes Problem ist, dass die Einbauteile je nach individueller Anwendung in ihrer Grösse variieren können und deshalb nicht ohne Weiteres mit dergleichen Magnetanordnung verwendet werden können.Another existing problem is that the components can vary in size depending on the individual application and therefore cannot easily be used with the same magnet arrangement.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Stand der Technik hinsichtlich Positionierelemente weiterzuentwickeln. Vorteilhafterweise soll zumindest eines der zuvor genannten Probleme reduziert oder eliminiert werden.The object of the present invention is to further develop the state of the art with regard to positioning elements. Advantageously, at least one of the aforementioned problems should be reduced or eliminated.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt in allgemeiner Weise durch den Gegenstand des Anspruchs 1.The problem is solved in a general way by the subject matter of claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren.Further advantageous embodiments emerge from the dependent patent claims as well as the following description and the figures.

Die vorliegende Erfindung, gemäß Ansrpuch 1, bezieht sich auf ein Positionierelement zur Positionierung eines Einbauteils in einem zu giessenden Betonsegment mittels einer Magnetanordnung. Das Einbauteil ist in der Regel dazu gedacht zumindest bereichsweise in dem vergossenen Betonsegment - insbesondere an dazu vorgesehenen Stellen - zu verbleiben. Das Einbauteil kann zur Montage des Betonsegmentes und/oder zur Installation von Elektroinstallationen in dem Betonsegment dienen. Vorzugsweise handelt es sich bei dem nachstehend beschriebenen Einbauteil jedoch um ein Verankerungselement. Das Verankerungselement kann zur (späteren) Anbringung weiterer Montageelemente dienen. Die Montageelemente können zum Beispiel dazu dienen die jeweiligen Betonsegmente (wie einer Betonwand, einem Betonboden oder einer Betondecke) untereinander zu verbinden oder dazu weitere Elemente (z.B. Möbel, Zwischenwände, etc.) an dem Betonsegment zu befestigen.The present invention, according to claim 1, relates to a positioning element for positioning an installation part in a concrete segment to be cast using a magnet arrangement. The installation part is generally intended to remain at least partially in the cast concrete segment - in particular at locations provided for this purpose. The installation part can be used for assembling the concrete segment and/or for installing electrical installations in the concrete segment. Preferably, however, the installation part described below is an anchoring element. The anchoring element can be used for the (subsequent) attachment of additional installation elements. The installation elements can be used, for example, to connect the respective concrete segments (such as a concrete wall, a concrete floor, or a concrete ceiling) to one another or to attach additional elements (e.g., furniture, partition walls, etc.) to the concrete segment.

Das Positionierelement gemäss der Erfindung umfasst einen Boden und eine umlaufende Seitenwand, welche gemeinsam einen ersten Aufnahmeraum umgeben, und eine dem Boden im Bezug zum ersten Aufnahmeraum gegenüberliegende Aufnahmeöffnung über welche der erste Aufnahmeraum zugänglich ist. Der Boden kann hierbei in die Seitenwand übergehen. Der erste Aufnahmeraum dient zur Aufnahme eines Magnetens der Magnetanordnung. Der Magnet dient zur vorübergehenden Befestigung des Positionierelementes an der Metallschalung des zu giessenden Betonsegments. Von einer Rückseite des Bodens ragt weiter in eine axiale Richtung ein röhrenförmiger Stutzen ab, der einen zweiten Aufnahmeraum für einen Zapfen der Magnetanordnung umgibt. Der Stutzen dient ebenfalls dazu, dass auf diesen das Einbauteil gesteckt werden kann, respektive der Stutzen in eine Montageöffnung des Einbauteils steckbar ist. Der Zapfen der Magnetanordnung dient zur Befestigung des Magneten an dem Positionierelement. Der zweite Aufnahmeraum kann rückseitig offen sein. Der Stutzen ragt mit Vorteil koaxial zur Seitenwand des Positionierelementes von dem Boden ab. Das Positionierelement kann z.B. um eine Mittelachse rotationssymmetrisch ausgestaltet sein. Die Mittelachse erstreckt sich also in die axiale Richtung. Der zweite Aufnahmeraum ist durch eine Öffnung im Boden von dem ersten Aufnahmeraum (d.h. von einer der Rückseite gegenüberliegenden Frontseite aus) her zugänglich. Im Kontext dieser Anmeldung ist frontseitig hierbei zu verstehen als im späteren, eingebauten / eingegossenen Zustand zur Metallschalung hingewandt. Folglich ist rückseitig von der Metallschalung abgewandt.The positioning element according to the invention comprises a base and a circumferential side wall, which together surround a first receiving space, and a receiving opening opposite the base in relation to the first receiving space, through which the first receiving space is accessible. The base can merge into the side wall. The first receiving space serves to accommodate a magnet of the magnet arrangement. The magnet serves to temporarily fasten the positioning element to the metal formwork of the concrete segment to be poured. A tubular nozzle protrudes further in an axial direction from a rear side of the base and surrounds a second receiving space for a pin of the magnet arrangement. The nozzle also serves to allow the built-in part to be plugged onto it, or the nozzle can be inserted into a mounting opening in the built-in part. The pin of the magnet arrangement serves to fasten the magnet to the positioning element. The second receiving space can be open at the rear. The nozzle advantageously projects from the floor coaxially to the side wall of the positioning element. The positioning element can, for example, be designed to be rotationally symmetrical about a central axis. The central axis therefore extends in the axial direction. The second receiving space is accessible from the first receiving space (i.e. from a front side opposite the rear) through an opening in the floor. In the context of this application, the front side is to be understood as facing towards the metal formwork in the later installed/cast-in state. Consequently, the rear is facing away from the metal formwork.

In einer Wandung des röhrenförmigen Stutzens ist zudem mindestens eine radial deformierbare Zunge zum Halten des Zapfens angeordnet. Vorteilhafterweise weist die mindestens eine Zunge also eine erste (äussere) Kontaktfläche für den Kontakt des Positionierelementes mit dem Einbauteil in dem aufgesteckten Zustand des Einbauteils auf dem Stutzen und eine der ersten Kontaktfläche im Bezug zur Wandung des Stutzens gegenüberliegende zweite (innere) Kontaktfläche für den Kontakt mit dem Zapfen auf. Die Zunge erstreckt sich hierbei von einem proximalen zu einem distalen Ende, insbesondere in die in axiale Richtung. Aus der axialen Richtung betrachtet, kann die Zunge im Wesentlichen innerhalb der Kontur des Stutzens angeordnet sein. Beispielsweise kann die Zunge (im undeformierten Zustand) im Wesentlichen innerhalb Kontur der Wandung des Stutzens angeordnet sein, sodass, wenn vorhanden, nur die Erhebung und/oder das Abstützelement, wie weiter unten beschrieben, über die Kontur der Wandung hinausragen. Für eine gute Krafteinleitung zeigt das distale Ende der Zunge mit Vorteil in Richtung des ersten Aufnahmeraums. Jedoch ist ebenfalls denkbar, dass das distale Ende vom ersten Aufnahmeraum weg zeigt oder sich die mindestens eine Zunge in Umgangsrichtung des Stutzens erstreckt. Auch eine rotationssymmetrische Ausgestaltung der mindestens einen Zunge (um die Mittelachse) ist denkbar. Damit sich die mindestens eine Zunge möglichst gut radial deformieren lässt, ist diese zumindest bereichsweise von einer sich in radialer Richtung durch die Wandung erstreckenden Ausnehmung umgeben. Mit Vorteil ist die mindestens eine Zunge integral mit der Wandung des Stutzens ausgeformt. In diesem Fall geht die Zunge an dem proximalen Ende des Stutzens in die Wandung über. Die Ausnehmung kann somit die Zunge U-förmig, insbesondere ab dem proximalen Ende, umgeben.At least one radially deformable tongue for holding the pin is also arranged in a wall of the tubular nozzle. Advantageously, the at least one tongue has a first (outer) contact surface for contact of the positioning element with the built-in part when the built-in part is plugged onto the nozzle, and a second (inner) contact surface opposite the first contact surface with respect to the wall of the nozzle for contact with the pin. The tongue extends from a proximal to a distal end, in particular in the axial direction. Viewed from the axial direction, the tongue can be arranged substantially within the contour of the nozzle. For example, the tongue (in the undeformed state) can be arranged substantially within the contour of the wall of the nozzle, so that, if present, only the elevation and/or the support element, as described further below, protrude beyond the contour of the wall. For good force introduction, the distal end of the tongue advantageously points in the direction of the first receiving space. However, it is also conceivable for the distal end to point away from the first receiving space or for the at least one tongue to extend in the circumferential direction of the nozzle. A rotationally symmetrical design of the at least one tongue (around the central axis) is also conceivable. To ensure that the at least one tongue can be radially deformed as well as possible, it is surrounded at least in regions by a recess extending in the radial direction through the wall. Advantageously, the at least one tongue is formed integrally with the wall of the nozzle. In this case, the tongue merges into the wall at the proximal end of the nozzle. The recess can thus surround the tongue in a U-shape, in particular from the proximal end.

Je nach Anwendung kann die mindestens eine Zunge eine Erhebung aufweisen, welche in den zweiten Aufnahmeraum hineinragt. Wenn eine Erhebung vorhanden ist, kann die zuvor beschriebene zweite (innere) Kontaktfläche zumindest bereichsweise auf der Erhebung angeordnet sein. Die Erhebung steht von einer Innenseite des Stutzens ab, welche zugleich auch eine Innenseite der Zunge darstellen kann, die zum zweiten Aufnahmeraum hinzeigt. Die Erhebung kann hierbei zum Verriegeln des Positionierelementes mit der Magnetanordnung dienen, wie nachfolgend genauer umschrieben. In anderen Worten kann die Erhebung hierzu derart ausgelegt sein, dass diese das Positionierelement mit der Magnetanordnung verriegelt, insbesondere in einem aufgesteckten Zustand des Einbauteils. Zum Verriegeln kann eine am Zapfen angeordnete Verdickung mit der Zunge, insbesondere der Erhebung der Zunge, zusammenwirken. Die Erhebung ist vorteilhafterweise an einem distalen Ende der Zunge angeordnet und/oder die Verdickung ist vorteilhafterweise an einem vom Magnet abgewandten Ende des Zapfens angeordnet. Somit kann die Erhebung der mindestens einen Zunge zwischen der Verdickung des Zapfens und einer Basis des Zapfens eingreifen. Der Zapfen ist hierbei an der Basis am Magneten angebracht. Die Verdickung des Zapfens kann zylindrisch oder ballig ausgebildet sein. Die Verdickung bildet (im verriegelten Zustand der mindestens einen Zunge) beim Zusammenwirken mit der Erhebung einen Hinterschnitt in die axiale Richtung. Dieser Hinterschnitt ist auflösbar durch Deformation der Zunge in radialer Richtung nach aussen. In einem aufgesteckten Zustand des Einbauteils auf den Stutzen des Positionierelementes kann die mindestens eine Zunge jedoch nicht oder nur beschränkt nach aussen deformierbar sein, sodass die Magnetanordnung mit dem Positionierelement verriegelt wird, respektive das Auflösen des Hinterschnitts in die axiale Richtung verhindert wird.Depending on the application, the at least one tongue can have a raised portion that projects into the second receiving space. If a raised portion is present, the previously described second (inner) contact surface can be arranged at least partially on the raised portion. The raised portion protrudes from an inner side of the socket, which can also simultaneously represent an inner side of the tongue that points towards the second receiving space. The raised portion can serve to lock the positioning element to the magnet arrangement, as described in more detail below. In other words, the raised portion can be designed to lock the positioning element to the magnet arrangement, in particular when the built-in part is plugged in. For locking purposes, a thickened portion arranged on the pin can interact with the tongue, in particular the raised portion of the tongue. The raised portion is advantageously arranged at a distal end of the tongue and/or the thickened portion is advantageously arranged at an end of the pin facing away from the magnet. Thus, the elevation of the at least one tongue can engage between the thickened portion of the pin and a base of the pin. The pin is attached to the base of the magnet. The thickened portion of the pin can be cylindrical or spherical. When the thickened portion interacts with the elevation, it forms an undercut in the axial direction (in the locked state of the at least one tongue). This undercut can be released by deforming the tongue in a radially outward direction. However, when the built-in part is plugged onto the socket of the positioning element, the at least one tongue cannot be deformed outwards or can only be deformed to a limited extent, so that the magnet arrangement is locked to the positioning element, or the release of the undercut in the axial direction is prevented.

Wird in dem aufgesteckten Zustand des Einbauteils auf den Stutzen des Positionierelementes eine magnetische Kraft in die axiale Richtung auf die Magnetanordnung aufgebracht, löst sich also das Positionierelement von dem Einbauteil, während die Magnetanordnung mit dem Positionierelement verriegelt bleibt. Dies beschleunigt und vereinfacht das Entfernen der Magnetanordnung und des Positionierelementes, da diese gemeinsam und in einem Arbeitsschritt entnommen werden können.If a magnetic force is applied to the magnet assembly in the axial direction while the component is plugged onto the positioning element's socket, the positioning element detaches from the component while the magnet assembly remains locked to the positioning element. This speeds up and simplifies the removal of the magnet assembly and the positioning element, as they can be removed together in a single step.

In dem aufgesteckten Zustand des Einbauteils auf den Stutzen des Positionierelementes ist also eine das Einbauteil mit dem Positionierelement wirkverbindende erste Kraft geringer, als eine das Positionierelement mit der Magnetanordnung wirkverbindende zweite Kraft. Dies liegt daran, dass die Wirkverbindung des Einbauteils mit dem Positionierelement (d.h. die erste Kraft) in diesem Fall lediglich auf Reibschluss basiert (respektive die erste Kraft ist lediglich eine Reibkraft). Hingegen kann die Wirkverbindung der Magnetanordnung mit dem Positionierelement (d.h. die zweite Kraft) zusätzlich zu einem Reibschluss auf einem Formschluss basieren. Der Formschluss kann von dem Hinterschnitt in die axiale Richtung ausgebildet sein. Eine grössere zweite Kraft hat den Vorteil, dass beim Entschalen des gegossenen Magnetsegmentes, durch die auf den Magneten der Magnetanordnung in die axiale Richtung wirkende Magnetkraft, die Magnetanordnung gemeinsam mit dem Positionierelement an der Metallschalung verbleibt, während das eingegossene Einbauteil in dem Betonsegment verbleibt. In anderen Worten kann die mindestens eine Zunge derart ausgelegt ist, dass diese in dem aufgesteckten Zustand des Einbauteils auf dem Stutzen einen Hinterschnitt mit dem Zapfen in axialer Richtung ausbildet.When the component is plugged onto the nozzle of the positioning element, there is a connection that effectively connects the component with the positioning element. first force is smaller than a second force operatively connecting the positioning element to the magnet arrangement. This is because the operative connection of the built-in part to the positioning element (i.e. the first force) in this case is based solely on frictional engagement (or the first force is solely a frictional force). On the other hand, the operative connection of the magnet arrangement to the positioning element (i.e. the second force) can be based on a positive engagement in addition to a frictional engagement. The positive engagement can be formed from the undercut in the axial direction. A larger second force has the advantage that when the cast magnet segment is demoulded, the magnetic force acting on the magnets of the magnet arrangement in the axial direction means that the magnet arrangement remains on the metal formwork together with the positioning element, while the cast-in built-in part remains in the concrete segment. In other words, the at least one tongue can be designed such that, when the built-in part is plugged onto the nozzle, it forms an undercut with the pin in the axial direction.

Um die radiale Deformation der Zungen nach aussen in einem aufgesteckten Zustand des Einbauteils zu beschränken, kann die mindestens eine Zunge auf der Aussenseite ein Abstützelement zum Abstützen der Zunge in die radiale Richtung gegen das Einbauteil aufweisen. Wenn ein Abstützelement vorhanden ist, kann die zuvor beschriebene erste (äussere) Kontaktfläche zumindest bereichsweise auf dem Abstützelement angeordnet sein. Das Abstützelement kann ferner derart ausgelegt sein, dass dies eine Deformation der mindestens einen Zunge nach aussen hin im aufgesteckten Zustand des Einbauteils auf dem Stutzen nur eingeschränkt zulässt oder sogar verhindert. Je nach Höhe des jeweiligen Abstützelementes (gemessen in radialer Richtung von der Aussenseite des Stutzens weg), kann die mindestens eine Zunge in dem aufgesteckten Zustand des Einbauteils in der undeformierten Position gehalten werden, oder sogar durch Kontakt mit dem Einbauteil radial weiter nach innen deformiert werden, sodass der Hinterschnitt zwischen der Zunge und dem Zapfen und/oder die Reibkraft zwischen der Zunge und dem Zapfen noch verstärkt wird.In order to limit the radial outward deformation of the tongues when the installation part is plugged in, the at least one tongue can have a support element on the outside for supporting the tongue in the radial direction against the installation part. If a support element is present, the previously described first (outer) contact surface can be arranged at least partially on the support element. The support element can furthermore be designed in such a way that it only allows or even prevents outward deformation of the at least one tongue when the installation part is plugged in on the nozzle. Depending on the height of the respective support element (measured in the radial direction from the outside of the nozzle away), the at least one tongue can be held in the undeformed position in the plugged-on state of the built-in part, or can even be deformed radially further inwards by contact with the built-in part, so that the undercut between the tongue and the pin and/or the frictional force between the tongue and the pin is further increased.

Um das auf dem Stutzen aufgesteckte Einbauteil zu zentrieren, können an einer Aussenseite des Stutzens weiterhin mehrere Zentrierelemente angeordnet sein. Eines der mehreren Zentrierelemente kann z.B. ein um die Aussenfläche des Stutzens umlaufender Zentrierbund zum Zentrieren des auf den Stutzen aufgesteckten Einbauteils sein. Der Zentrierbund ist mit Vorzug an einem proximalen Ende des Stutzens angeordnet, an dem der Stutzen an dem Boden angebracht ist. Der Zentrierbund und die mindestens eine Zunge können an unterschiedlichen Positionen in axialer Richtung am Stutzen angeordnet sein. Alternativ oder ergänzend können mehrere um den Umfang des Stutzens in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Zentrierelemente (z.B. in Form von in die axiale Richtung erstreckende Rippen) vorhanden sein. Diese sind mit Vorzug in axialer Richtung und neben der mindestens einen Zunge angeordnet. Zum Verriegeln der Magnetanordnung mit dem Positionierelement kann das zuvor beschriebene Abstützelement ferner in die radiale Richtung gleich weit von dem Stutzen abragen, wie die Zentrierelemente (in dem undeformierten Zustand der mindestens einen Zunge).In order to center the built-in part placed on the nozzle, a plurality of centering elements can be arranged on an outer side of the nozzle. One of the plurality of centering elements can, for example, be a centering collar running around the outer surface of the nozzle for centering the built-in part placed on the nozzle. The centering collar is preferably arranged at a proximal end of the nozzle, at which the nozzle is attached to the base. The centering collar and the at least one tongue can be arranged at different positions in the axial direction on the nozzle. Alternatively or additionally, a plurality of centering elements (e.g., in the form of ribs extending in the axial direction) can be provided, distributed around the circumference of the nozzle. These are preferably arranged in the axial direction and next to the at least one tongue. In order to lock the magnet arrangement with the positioning element, the previously described support element can further protrude in the radial direction from the connecting piece by the same distance as the centering elements (in the undeformed state of the at least one tongue).

Für eine saubere Ausrichtung der Magnetanordnung zum Positionierelement, weist der Stutzen mit Vorteil mindestens eine in den zweiten Aufnahmeraum hineinragende Rippe zur Positionierung und insbesondere Zentrierung des Zapfens auf. Hierbei bietet es sich an, wenn die Rippe im Wesentlichen gleich weit wie die Erhebung auf der Zunge in den zweiten Aufnahmeraum radial hineinragt (in dem undeformierten Zustand der mindestens einen Zunge).For a clean alignment of the magnet arrangement to the positioning element, the nozzle advantageously has at least one rib projecting into the second receiving space for positioning and in particular centering the pin In this case, it is advisable if the rib projects radially into the second receiving space essentially the same distance as the elevation on the tongue (in the undeformed state of the at least one tongue).

Für eine gute Ausrichtung des Einbauteils weist der Boden mit Vorteil an der Rückseite eine Anlagefläche für eine Frontseite des Einbauteils auf. An der Anlagefläche kann ebenfalls eine Dichtung zum Abdichten des Einbauteils gegen das Positionierelement beim Vergiessen von Beton vorhanden sein. Die Dichtung kann ringförmig ausgestaltet und um den Stutzen angeordnet sein.To ensure proper alignment of the fixture, the base preferably has a contact surface on the rear side for the fixture's front side. A seal can also be provided on the contact surface to seal the fixture against the positioning element during concrete pouring. The seal can be ring-shaped and arranged around the nozzle.

Je nach Anwendung kann die Seitenwand eine konusförmige Aussenseite aufweisen. Diese verjüngt sich mit Vorteil in Richtung des Stutzens hin. Die konusförmige Ausgestaltung ermöglicht ein einfaches Ausformen des Positionierelements aus dem (später) gegossenen Betonsegment. Im Gegenzug dazu bietet es sich an, dass sich eine Innenseite der Seitenwand, welche den ersten Aufnahmeraum begrenzt, im Wesentlichen in die axiale Richtung erstreckt. Auf diese Weise wird der Magnet umfangseitig besser in dem ersten Aufnahmeraum gehalten. Folglich kann die Seitenwand einen dreieckigen oder V-förmigen Querschnitt aufweisen. Je nach Anwendung kann zudem zwischen der Innenseite und Aussenseite in der Seitenwand eine zu einer Frontseite des Positionierelements offene, umlaufende Nut angeordnet sein. In der Nut kann eine (weitere) Dichtung zum Abdichten der Positioniervorrichtung gegen die Metallschalung angeordnet sein. Die weitere Dichtung kann so die Magnetanordnung vor dem Kontakt mit Beton schützen. Für die jeweiligen Dichtungen bietet sich z.B. ein weichelastisches Material an.Depending on the application, the side wall can have a conical outer surface. This advantageously tapers towards the nozzle. The conical design allows for easy shaping of the positioning element from the (later) cast concrete segment. Conversely, it is advisable for an inner side of the side wall, which delimits the first receiving space, to extend essentially in the axial direction. In this way, the magnet is held more effectively in the first receiving space on its circumference. Consequently, the side wall can have a triangular or V-shaped cross-section. Depending on the application, a circumferential groove open to a front side of the positioning element can also be arranged between the inner and outer sides in the side wall. A (further) seal can be arranged in the groove to seal the positioning device against the metal formwork. The additional seal can thus protect the magnet arrangement from contact with concrete. A soft-elastic material, for example, is suitable for the respective seals.

Eine geeignete Magnetanordnung kann verschiedene Formen aufweisen. Der Magnet kann eine scheibenförmige Ausgestaltung mit zwei zueinander parallelen Deckelflächen und einer sich zwischen den Deckelflächen erstreckenden und umlaufenden Mantelfläche aufweisen, wobei eine der Deckelflächen zur Anlage an der Metallschalung vorgesehen ist. Der Magnet kann also insbesondere eine im Wesentlichen kreisscheibenförmige Gestalt aufweisen. Eine durch das Zentrum der Deckelflächen verlaufende Achse, die sich typischerweise senkrecht zu den Deckelflächen erstreckt, wird als Mittelachse der Magnetanordnung bezeichnet. In einem montierten Zustand der Magnetanordnung an dem Positionierelement überlagert die Mittelachse der Magnetanordnung mit Vorteil die Mittelachse des Positionierelements. Von einer der Deckelflächen kann zentral der bevorzugt nichtmagnetische Zapfen abstehen. Mit Vorteil ist der Magnet konzentrisch zum Zapfen angeordnet. In einer Ausführungsform kann der Zapfen von der rückseitigen Deckelfläche abstehen. Zum Beispiel kann dieser in den Magnet eingeschraubt oder anderweitig dauerhaft befestigt sein, etwa durch Einpressen und/oder Kleben. Ferner kann der Zapfen integral bzw. einstückig mit der Magnetanordnung ausgebildet sein. Ferner kann der Zapfen beziehungsweise seine Verdickung einen sich zur Mittelachse der Magnetanordnung zumindest bereichsweise konisch bzw. kegelförmig ausgestaltet sein. Die beschriebenen Ausführungsformen der Magnetanordnung offenbaren zugleich für die Wirkverbindung mit dem erfindungsgemässen Positionierelement entsprechend korrespondierende ausgestaltete Ausführungen des Positionierelementes und umgekehrt.A suitable magnet arrangement can have various shapes. The magnet can have a disk-shaped configuration with two mutually parallel cover surfaces and a circumferential outer surface extending between the cover surfaces, one of the cover surfaces being intended for contact with the metal formwork. The magnet can therefore, in particular, have a substantially circular disk-shaped configuration. An axis running through the center of the cover surfaces, which typically extends perpendicular to the cover surfaces, is referred to as the central axis of the magnet arrangement. When the magnet arrangement is mounted on the positioning element, the central axis of the magnet arrangement advantageously overlaps the central axis of the positioning element. The preferably non-magnetic pin can protrude centrally from one of the cover surfaces. The magnet is advantageously arranged concentrically to the pin. In one embodiment, the pin can protrude from the rear cover surface. For example, it can be screwed into the magnet or otherwise permanently attached, such as by pressing and/or gluing. Furthermore, the pin can be formed integrally or in one piece with the magnet arrangement. Furthermore, the pin or its thickened portion can be configured to be conical or tapered, at least in some areas, toward the central axis of the magnet assembly. The described embodiments of the magnet assembly also disclose correspondingly configured versions of the positioning element for the operative connection with the positioning element according to the invention, and vice versa.

Da der Magnet ist der Regel wiederverwendbar ist, jedoch die Grösse der Montageöffnung und/oder Ausgestaltung des Einbauteils je nach Anwendung wechsein kann, bietet es sich an, ein Set von verschiedenen Positionierelementen bereitzustellen. Ein Set von verschiedenen Positionierelementen kann mehrere Positionierelemente umfassen, welche dazu ausgelegt sind in Montageöffnungen von Einbauteilen mit unterschiedlichen Durchmessern gesteckt zu werden. Um dennoch optimal mit einer Magnetanordnung gleicher Ausgestaltung zusammenzuwirken, können die jeweiligen Positionierelemente sich je in ihrer Ausgestaltung des Stutzens unterscheiden (z.B. durch unterschiedliche Aussendurchmesser des Stutzens und/oder unterschiedliche Höhe der Abstützelemente und/oder unterschiedliche Höhe der Zentrierelemente).Since the magnet is generally reusable, the size of the mounting hole and/or design of the built-in part may vary depending on the application. can, it is advisable to provide a set of different positioning elements. A set of different positioning elements can comprise several positioning elements, which are designed to be inserted into mounting openings of components with different diameters. In order to nevertheless interact optimally with a magnet arrangement of the same design, the respective positioning elements can differ in the design of the nozzle (e.g., by different outer diameters of the nozzle and/or different heights of the support elements and/or different heights of the centering elements).

Weiterhin kann eine Positioniervorrichtung bereitgestellt werden, welche mindestens ein Positionierelement (z.B. ein Positionierelement oder ein Set von verschiedenen, alternativen Positionierelementen) gemäss einer der zuvor beschriebenen Varianten und eine Magnetanordnung (mit einem Magnet und einem rückseitig an dem Magnet angeordneten Zapfen) umfasst. Hierbei ist der Magnet in dem ersten Aufnahmeraum des Positionierelements und der Zapfen zumindest bereichsweise in dem zweiten Aufnahmeraum des Positionierelements aufnehmbar. Das Einbauteil zum Eingiessen in ein Betonsegment ist auf den Stutzen des Positionierelements steckbar. Mit Vorteil ist das Einbauteil, wie oben beschrieben, ein Verankerungselement.Furthermore, a positioning device can be provided which comprises at least one positioning element (e.g., one positioning element or a set of various, alternative positioning elements) according to one of the previously described variants and a magnet arrangement (with a magnet and a pin arranged on the rear of the magnet). The magnet can be accommodated in the first receiving space of the positioning element, and the pin can be accommodated, at least in part, in the second receiving space of the positioning element. The built-in part for casting into a concrete segment can be plugged onto the socket of the positioning element. Advantageously, the built-in part is an anchoring element, as described above.

Ein Einbauteil in Form eines Verankerungselements weist in der Regel eine in einem Hauptkörper angeordnete Montageöffnung auf, welche frontseitig offen (d.h. zugänglich) ist und rückseitig verschlossen ist. Die Montageöffnung erstreckt sich im montierten Zustand des Verankerungselementes auf dem Positionierelement in die axiale Richtung des Positionierelementes. Während dem Giessen von Beton ist die Montageöffnung (frontseitig) durch das Positionierelement verschlossen, auf welches das Verankerungselement gesteckt ist. Somit dringt kein Beton in die Montageöffnung in das Verankerungselement ein. Nach dem Giessen von Beton und dem Entfernen des Positionierelementes kann die Montageöffnung dazu dienen weitere Montageelemente, wie zum Beispiel Schrauben, Stifte oder Bolzen, aufzunehmen. Diese können z.B. dazu dienen ein Betonsegment mit einem weiteren Betonsegment zu verbinden oder weitere Elemente (z.B. Möbel, Zwischenwände, etc.) an dem Betonsegment zu befestigen. Hierzu kann die Montageöffnung zumindest bereichsweise ein Innengewinde aufweisen. Da auf die Montageelemente und im Umkehrschluss auf das eingegossene Verankerungselement grosse Kräfte wirken können, bietet es sich an, wenn das Verankerungselement einen tellerförmigen Bereich aufweist, welcher seitlich von dem Hauptkörper absteht und dazu dient einen (vergleichsweise grossflächigen) Hinterschnitt in die axiale Richtung mit dem vergossenen Beton auszubilden. Der tellerförmige Bereich verringert somit das Risiko, dass das Verankerungselement aus dem gegossenen Betonsegment hinausbricht, insbesondere bei grossen anliegenden Kräften auf das Verankerungselement. Ergänzend kann das Verankerungselement zudem Versteifungsrippen aufweisen. Diese erstrecken sich mit Vorteil von dem tellerförmigen Bereich in axialer Richtung und zur Frontseite und/oder Rückseite des Verankerungselementes hin. Die beschriebenen Ausführungsformen des Verankerungselementes offenbaren zugleich für die Wirkverbindung mit dem erfindungsgemässen Positionierelement entsprechend korrespondierende ausgestaltete Ausführungen des Positionierelementes und umgekehrt.A component in the form of an anchoring element usually has a mounting opening arranged in a main body, which is open (i.e. accessible) at the front and closed at the rear. The mounting opening extends in the axial direction of the positioning element when the anchoring element is mounted on the positioning element. When pouring concrete, the mounting opening (at the front) is closed by the positioning element onto which the anchoring element is placed. This means that no concrete penetrates into the mounting opening in the anchoring element. After the concrete has been poured and the positioning element has been removed, the mounting opening can be used to accommodate additional mounting elements, such as screws, pins or bolts. These can be used, for example, to connect one concrete segment to another or to attach other elements (e.g. furniture, partition walls, etc.) to the concrete segment. For this purpose, the mounting opening can have an internal thread, at least in some areas. Since large forces can act on the mounting elements and, conversely, on the cast-in anchoring element, it is advisable for the anchoring element to have a plate-shaped area which protrudes laterally from the main body and serves to form a (relatively large-area) undercut in the axial direction with the cast concrete. The plate-shaped region thus reduces the risk of the anchoring element breaking out of the cast concrete segment, particularly when large forces are applied to the anchoring element. Additionally, the anchoring element can also have stiffening ribs. These advantageously extend from the plate-shaped region in the axial direction and toward the front and/or rear of the anchoring element. The described embodiments of the anchoring element also disclose correspondingly designed versions of the positioning element for the operative connection with the positioning element according to the invention, and vice versa.

Anhand der in den nachfolgenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Beschreibung werden Aspekte der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
Eine Positioniervorrichtung mit einer Variante des Positionierelements gemäss der Erfindung in einem auseinandergebauten Zustand in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 2
Die Positioniervorrichtung gemäss Figur 1 in einem zusammengebauten Zustand in einer Schnittansicht;
Fig. 3
Eine Variante des Positionierelements gemäss der Erfindung in einer Ansicht von oben;
Fig. 4
Die Schnittansicht A - A des Positionierelements gemäss Figur 3;
Fig. 5
Das Positionierelement gemäss Figur 3 in einer perspektivischen Ansicht.
Aspects of the invention are explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the following figures and the associated description. They show:
Fig. 1
A positioning device with a variant of the positioning element according to the invention in a disassembled state in a perspective view;
Fig. 2
The positioning device according to Figure 1 in an assembled state in a sectional view;
Fig. 3
A variant of the positioning element according to the invention in a view from above;
Fig. 4
The sectional view A - A of the positioning element according to Figure 3 ;
Fig. 5
The positioning element according to Figure 3 in a perspective view.

Figur 1 und Figur 2 zeigen je eine Positioniervorrichtung 5 für ein Einbauteil 3 in Form eines Verankerungselementes. Die Positioniervorrichtung 5 umfasst ein Positionierelement 1 und eine mit dem Positionierelement 1 wirkverbindbare Magnetanordnung 2 umfassend einen Magneten 15 und einen Zapfen 14 zur Befestigung des Magnetens 15 an dem Positionierelement 1. Figure 1 and Figure 2 each show a positioning device 5 for a built-in part 3 in the form of an anchoring element. The positioning device 5 comprises a positioning element 1 and a magnet arrangement 2 operatively connectable to the positioning element 1, comprising a magnet 15 and a pin 14 for fastening the magnet 15 to the positioning element 1.

Der Magnet 15 hat eine scheibenförmige Ausgestaltung mit einer vorderseitigen und einer rückseitigen Deckelfläche 31, 32 und einer sich zwischen den Deckelflächen 31, 32 erstreckenden und umlaufenden Mantelfläche. Die vorderseitige Deckelfläche 31 dient zur Anlage und zur magnetischen Befestigung der Magnetanordnung 2 an einer Metallschalung. Von der rückseitigen Deckelfläche 32 steht der Zapfen 14 zur Wirkverbindung mit dem Positionierelement 1 ab. Der Zapfen 14 weist eine Verdickung 30 an einem vom Magneten 15 abgewandten Ende auf.The magnet 15 has a disc-shaped configuration with a front and a rear cover surface 31, 32 and a circumferential surface extending between the cover surfaces 31, 32. The front cover surface 31 serves to support and magnetically fasten the magnet assembly 2 to a metal formwork. The pin 14 protrudes from the rear cover surface 32 for operative connection with the positioning element 1. The pin 14 has a thickened portion 30 at an end facing away from the magnet 15.

Das Positionierelement 1 stellt eine Wirkverbindung zwischen der Magnetanordnung 2 und dem Einbauteil 3 her. Das Positionierelement 1 umfasst hierzu einen Boden 6 und eine in diesen übergehende umlaufende Seitenwand 7, welche gemeinsam einen ersten Aufnahmeraum 9 zur Aufnahme des Magneten 15 der Magnetanordnung 2 umgeben. Dem Boden 6 gegenüberliegend ist eine Aufnahmeöffnung 11 über welche der erste Aufnahmeraum 9 zugänglich ist und der Magnet 15 in diesen eingebracht werden kann. Von einer Rückseite 17 des Bodens 6 ragt in eine axiale Richtung ein röhrenförmiger Stutzen 8 ab, der einen zweiten Aufnahmeraum 10 zum Halten des Zapfens 14 der Magnetanordnung 2 umgibt. Der Rückseite 17 gegenüberliegend ist eine Frontseite 16 des Positionierelementes 1, welche zur Anlage an der Metallschalung dient. Der zweite Aufnahmeraum 10 ist durch eine Öffnung 12 im Boden 6 von dem ersten Aufnahmeraum 9 her zugänglich, sodass die Magnetanordnung 2 in den ersten und zweiten Aufnahmeraum 9, 10 frontseitig eingebracht werden kann.The positioning element 1 establishes an operative connection between the magnet arrangement 2 and the built-in part 3. For this purpose, the positioning element 1 comprises a base 6 and a circumferential side wall 7 which merges into the base 6 and which together surround a first receiving space 9 for receiving the magnet 15 of the magnet arrangement 2. Opposite the base 6 is a receiving opening 11 through which the first receiving space 9 is accessible and into which the magnet 15 can be inserted. A tubular nozzle 8 protrudes in an axial direction from a rear side 17 of the base 6 and surrounds a second receiving space 10 for holding the pin 14 of the magnet arrangement 2. Opposite the rear side 17 is a front side 16 of the positioning element 1, which serves for contact with the metal formwork. The second receiving space 10 is accessible from the first receiving space 9 through an opening 12 in the base 6, so that the magnet arrangement 2 can be introduced into the first and second receiving spaces 9, 10 from the front.

In Figur 1 ist zudem das Einbauteil 3 in Form des Verankerungselementes dargestellt. Das Verankerungselement umfasst einen Hauptkörper 33 mit einer sich in die axiale Richtung erstreckenden Montageöffnung 35. Das Verankerungselement 3 kann wie gezeigt einen tellerförmigen Bereich 34 aufweisen, welcher seitlich von dem Hauptkörper 33 absteht um einen Hinterschnitt in axialer Richtung mit dem vergossenen Beton zu bilden. Der tellerförmige Bereich 34 verringert somit das Risiko, dass das Verankerungselement 3 aus dem gegossenen Betonsegment 4 hinausbricht. Weiterhin weist das Verankerungselement 3 zudem Versteifungsrippen 36 auf, welche sich von dem tellerförmigen Bereich 34 in axialer Richtung zu einer Frontseite des Verankerungselementes 3 hin erstrecken und die Kraftverteilung auf den tellerförmigen Bereich 34 unterstützen. Erkennbar ist ebenfalls, dass das Verankerungselement 3 an einer Rückseite des Verankerungselementes 3 verschlossen ist, sodass kein Beton in die Montageöffnung 35 dringen kann.In Figure 1 The built-in part 3 is also shown in the form of the anchoring element. The anchoring element comprises a main body 33 with a mounting opening 35 extending in the axial direction. As shown, the anchoring element 3 can have a plate-shaped region 34 which projects laterally from the main body 33 in order to form an undercut in the axial direction with the cast concrete. The plate-shaped region 34 thus reduces the risk of the anchoring element 3 breaking out of the cast concrete segment 4. Furthermore, the anchoring element 3 also has stiffening ribs 36 which extend from the plate-shaped region 34 in the axial direction to a front side of the anchoring element 3 and support the force distribution to the plate-shaped region 34. It can also be seen that the anchoring element 3 is closed at a rear side of the anchoring element 3 so that no concrete can penetrate into the mounting opening 35.

Wie in Figur 1 sowie in den Figuren 3 bis 5 ersichtlich, sind in der Wandung 13 des Stutzens 8 im gezeigten Fall zwei gegenüberliegend angeordnete, radial deformierbare Zungen 18 zum Halten des Zapfens 14 ausgeformt. Eine andere Anzahl oder Ausgestaltung der Zungen 14 ist jedoch ebenfalls möglich. Für eine gute Krafteinleitung zeigt das distales Ende 21 der jeweiligen Zungen 18 in Richtung des ersten Aufnahmeraums 9. Ferner sind die Zungen 18 bereichsweise von einer sich in radialer Richtung durch die Wandung 13 erstreckenden Ausnehmung 22 umgeben. An einem proximalen Ende 20 geht die Zunge 18 je in die Wandung 13 über. Beim Einstecken des Zapfens 14 in den Stutzen 8, tritt eine auf einer Innenseite 23 der Zunge 18 angeordnete und nach innen weisende Erhebung 19 mit der Verdickung 30 des Zapfens 14 in Kontakt und die Zungen 18 werden bei einem tieferen Einstecken des Zapfens 14 radial nach aussen deformiert. Ist der Zapfen 14 weit genug eingesteckt, und die Verdickung des Zapfens 14 in der axialen Richtung hinter der Erhebung 19 angelangt, schnappen die Zungen 18 zurück und die Verdickung 30 bildet mit der Erhebung 19 der Zunge 18 einen Hinterschnitt in die axiale Richtung. Zum Auflösen des Hinterschnitts, müssen sich die Zungen 18 wieder radial nach aussen deformieren. Dies ist in der Regel ohne weiteres möglich, jedoch nicht, wenn in einem eingesteckten Zustand (wie in Figur 2 dargestellt) das Einbauteil auf den Stutzen 8 gesteckt ist. In dem eingesteckten Zustand ist der Stutzen 8 in der Montageöffnung 35 des Einbauteils 3 derart eingebracht, sodass eine Deformation der Zungen 18 nach radial aussen zumindest bereichsweise verhindert wird. Das Positionierelement 1 ist also mit der Magnetanordnung 2 verriegelt. Dies wird insbesondere dadurch unterstützt, dass auf einer Aussenseite der Zungen 18, respektive des Stutzens 8, je ein Abstützelement 26 zum Abstützen der Zungen gegen das Einbauteil vorhanden ist. Für ein sauberes Verriegeln der Magnetanordnung 2 mit dem Positionierelement 1 kann das Abstützelement 26, wie dargestellt, in die radiale Richtung gleich weit von dem Stutzen 8 abragen, wie ebenfalls auf der Aussenseite angeordnete Zentrierelemente 25 zum Zentrieren des auf dem Stutzen 8 aufgesteckten Einbauteils 3. Im vorliegenden Beispiel sind mehrere um den Umfang des Stutzens 8 in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Zentrierelemente 25 vorhanden (vgl. Figur 5 ). Ein Zentrierelement 25 weist hierbei die Form eines um die Aussenfläche und im Bereich einer Basis des Stutzens 8 angeordneten, umlaufenden Zentrierbundes auf.As in Figure 1 as well as in the Figures 3 to 5 As can be seen, in the case shown, two oppositely arranged, radially deformable tongues 18 are formed in the wall 13 of the socket 8 for holding the pin 14. A different number or design of the tongues 14 is, however, also possible. For good force introduction, the distal end 21 of the respective tongues 18 points in the direction of the first receiving space 9. Furthermore, the tongues 18 are partially surrounded by a recess 22 extending in the radial direction through the wall 13. At a proximal end 20, the tongue 18 merges into the wall 13. When the pin 14 is inserted into the socket 8, an inwardly pointing elevation 19 arranged on an inner side 23 of the tongue 18 comes into contact with the thickening 30 of the pin 14 and the tongues 18 are deformed radially outwards when the pin 14 is inserted deeper. If the pin 14 is inserted far enough and the thickening of the pin 14 reaches behind the elevation 19 in the axial direction, the tongues 18 snap back and the thickening 30 forms an undercut with the elevation 19 of the tongue 18 in the axial direction. To dissolve the undercut, the tongues 18 must deform radially outwards again. This is usually possible without further ado, but not when in an inserted state (as in Figure 2 shown) the installation part is plugged onto the socket 8. In the plugged-in state, the socket 8 is inserted into the mounting opening 35 of the installation part 3 in such a way that radially outward deformation of the tongues 18 is prevented at least in some areas. The positioning element 1 is thus locked to the magnet arrangement 2. This is particularly supported by the fact that on an outer side of the tongues 18, or of the socket 8, a support element 26 is provided for supporting the tongues against the installation part. For a clean locking of the magnet arrangement 2 with the positioning element 1, the support element 26, as shown, can protrude from the nozzle 8 by the same distance in the radial direction, as can centering elements 25, which are also arranged on the outside, for centering the built-in part 3 placed on the nozzle 8. In the present example, several centering elements 25 are provided, distributed around the circumference of the nozzle 8 in the circumferential direction (cf. Figure 5 ). A centering element 25 has the form of a circumferential centering collar arranged around the outer surface and in the area of a base of the nozzle 8.

In dem in Figur 2 gezeigten montierten Zustand des Positionierelementes 1 mit der Magnetanordnung 2 in dem Einbauteil 3 kann also die Magnetanordnung 2 nicht von dem Positionierelement 1 gelöst werden. Wird eine Kraft in axialer Richtung auf den Magneten 15 aufgebracht, löst sich demnach die Verbindung zwischen dem Positionierelement 1 und dem Einbauteil 3. In dem aufgesteckten Zustand des Einbauteils auf den Stutzen des Positionierelementes 1 ist also eine das Einbauteil 3 mit dem Positionierelement 1 wirkverbindende erste Kraft geringer, als eine das Positionierelement 1 mit der Magnetanordnung 2 wirkverbindende zweite Kraft, da die Wirkverbindung des Einbauteils mit dem Positionierelement lediglich auf einem Reibschluss basiert, während die Wirkverbindung der Magnetanordnung mit dem Positionierelement 1 zusätzlich zu einem Reibschluss auf einem Formschluss basiert (Hinterschnitt zwischen Zunge 18 und Zapfen 14). Dies hat den Vorteil, dass beim Entschalen des gegossenen Betonsegmentes 4, durch die auf den Magneten 15 der Magnetanordnung 2 in die axiale Richtung wirkende Magnetkraft die Magnetanordnung 2 gemeinsam mit dem Positionierelement 1 an der Metallschalung verbleibt, während dass eingegossene Einbauteil 3 in dem Betonsegment 4 mit freiliegender Montageöffnung 35 verbleibt. LISTE DER BEZUGSZEICHEN 1 Positionierelement 19 Erhebung 2 Magnetanordnung 20 Proximales Ende 3 Einbauteil 21 Distales Ende 4 Betonsegment 22 Ausnehmung 5 Positioniervorrichtung 23 Innenseite 6 Boden 24 Aussenseite 7 Seitenwand 25 Zentrierelemente 8 Stutzen 26 Abstützelement 9 Erster Aufnahmeraum 27 Anlagefläche 10 Zweiter Aufnahmeraum 28 Rippe 11 Aufnahmeöffnung 29 Nut 12 Öffnung 30 Verdickung 13 Wandung 31 Vorderseitige Deckelfläche 14 Zapfen 32 Rückseitige Deckelfläche 15 Magnet 33 Hauptkörper 16 Frontseite 34 Tellerförmiger Bereich 17 Rückseite 35 Montageöffnung 18 Zunge 36 Versteifungsrippen In the Figure 2 In the assembled state of the positioning element 1 with the magnet arrangement 2 in the installation part 3 shown, the magnet arrangement 2 cannot be released from the positioning element 1. If a force is applied in the axial direction to the magnet 15, the connection between the positioning element 1 and the built-in part 3 is released. In the state in which the built-in part is plugged onto the socket of the positioning element 1, a first force operatively connecting the built-in part 3 to the positioning element 1 is therefore lower than a second force operatively connecting the positioning element 1 to the magnet arrangement 2, since the operative connection of the built-in part to the positioning element is based solely on a frictional connection, whereas the operative connection of the magnet arrangement to the positioning element 1 is based on a positive connection in addition to a frictional connection (undercut between tongue 18 and pin 14). This has the advantage that when demoulding the cast concrete segment 4, the magnetic force acting on the magnet 15 of the magnet arrangement 2 in the axial direction causes the magnet arrangement 2 to remain on the metal formwork together with the positioning element 1, while the cast-in fitting 3 remains in the concrete segment 4 with the assembly opening 35 exposed. <b>LIST OF REFERENCE SYMBOLS</b> 1 Positioning element 19 Survey 2 Magnet arrangement 20 Proximal end 3 Built-in part 21 Distal end 4 Concrete segment 22 recess 5 Positioning device 23 inside 6 Floor 24 Outside 7 side wall 25 Centering elements 8 Support 26 Support element 9 First recording room 27 contact surface 10 Second recording room 28 rib 11 Receiving opening 29 Groove 12 opening 30 thickening 13 wall 31 Front lid surface 14 cones 32 Rear lid surface 15 magnet 33 Main body 16 Front 34 Plate-shaped area 17 back 35 Mounting opening 18 Tongue 36 Stiffening ribs

Claims (17)

  1. Positioning element (1) for positioning an installation part (3) in a concrete segment (4) to be cast on a metal formwork by means of a magnet arrangement (2), the positioning element (1) comprising
    a. a base (6) and a surrounding side wall (7), which together surround a first receiving space (9) for receiving a magnet (15) of the magnet arrangement (2), and a receiving opening (11) located opposite the base (6) and through which the first receiving space (9) is accessible; characterized in that the positioning element (1)
    b. has a tube-shaped socket (8) for mounting the installation part (3), wherein
    i. the socket (8) protrudes from a rear side (17) of the base (6) in an axial direction,
    ii. the socket (8) surrounds a second receiving space (10) for holding a spigot (14) of the magnet arrangement (2), and the second receiving space (10) is accessible from the first receiving space (9) through an opening (12) in the base (6), and
    iii. at least one radially deformable tongue (18) is arranged in a wall (13) of the socket (8) to hold the spigot (14).
  2. Positioning element (1) according to claim 1, characterized in that the at least one tongue (18) has a first contact surface for the contact of the positioning element (1) with the installation part (3) in a mounted state of the installation part (3) on the socket (8) and a second contact surface, located opposite the first contact surface with respect to the wall (13) of the socket (8), for the contact with the spigot (14).
  3. Positioning element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one tongue (18) is configured in such a way that, in a mounted state of the installation part (3) on the socket (8), it is designed to form an undercut with the spigot (14) in the axial direction.
  4. Positioning element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one radially deformable tongue (18) has an elevation (19) which protrudes into the second receiving space (10).
  5. Positioning element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a distal end (21) of the at least one tongue (18) points in the direction of the first receiving space (9).
  6. Positioning element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one tongue (18) is surrounded, at least in regions, by a recess (22) extending radially through the wall (13).
  7. Positioning element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the socket (8) has centering elements (25) on an outer side (24) for centering the installation part (3) mounted on the socket (8).
  8. Positioning element (1) according to claim 7, characterized in that one of the centering elements (25) is configured in the form of a circumferential centering collar.
  9. Positioning element (1) according to claim 7, characterized in that several centering elements (25) are distributed around the socket (8) and arranged next to the at least one tongue (18).
  10. Positioning element (1) according to the preceding claims, characterized in that the at least one tongue (18) has a supporting element (26) on the outer side (24) for supporting the tongue (18) against the installation part (3).
  11. Positioning element (1) according to one of claims 7 and 8, characterized in that the supporting element (26) protrudes in the radial direction essentially the same distance from the outer side (24) of the socket (8) as the centering elements (25).
  12. Positioning element (1) according to claim 4, characterized in that the socket (8) has at least one rib (28) that protrudes into the second receiving space (10) for positioning the spigot (14), which protrudes into the second receiving space (10) radially essentially the same distance as the elevation (19).
  13. Positioning element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the side wall (7) has a conical outer side which tapers towards the socket (8).
  14. Positioning element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an inner side of the side wall (7), which delimits the first receiving space (9), extends essentially in the axial direction.
  15. Positioning element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a circumferential groove (29) opens towards a front side (16) of the positioning element (1) is arranged in the side wall (7).
  16. Positioning element (1) according to claim 15, characterized in that a circumferential seal is arranged in the groove (29).
  17. A positioning device (5) comprising at least one positioning element (1) according to one of the preceding patent claims and a magnet arrangement (2) with a magnet (15) and a spigot (14) arranged on a rear side of the magnet (15), wherein the magnet (15) can be received in the first receiving space (9) of the at least one positioning element (1) and the spigot (14) can be received at least in regions in the second receiving space (10) of the at least one positioning element (1).
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