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EP4006261B1 - Bodenfläche, insbesondere terrassenfläche - Google Patents

Bodenfläche, insbesondere terrassenfläche

Info

Publication number
EP4006261B1
EP4006261B1 EP21209555.8A EP21209555A EP4006261B1 EP 4006261 B1 EP4006261 B1 EP 4006261B1 EP 21209555 A EP21209555 A EP 21209555A EP 4006261 B1 EP4006261 B1 EP 4006261B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor
profile
profiles
tile
spacer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21209555.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4006261C0 (de
EP4006261A1 (de
Inventor
Michael Mette
Marcus Schröer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moeller & Co Kg GmbH
Original Assignee
Moeller & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moeller & Co Kg GmbH filed Critical Moeller & Co Kg GmbH
Priority to DE102021130982.4A priority Critical patent/DE102021130982A1/de
Publication of EP4006261A1 publication Critical patent/EP4006261A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4006261C0 publication Critical patent/EP4006261C0/de
Publication of EP4006261B1 publication Critical patent/EP4006261B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044Separate elements for fastening to an underlayer
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02177Floor elements for use at a specific location
    • E04F15/02183Floor elements for use at a specific location for outdoor use, e.g. in decks, patios, terraces, verandas or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/02077Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements located in-between two adjacent flooring elements
    • E04F2015/02094Engaging side grooves running along the whole length of the flooring elements

Definitions

  • Floor profiles for creating such a floor surface are well known in practice, for example, for the construction of a balcony or terrace floor.
  • the floor profiles are preferably manufactured using an extrusion process, and more preferably as profiles made of wood-plastic composites.
  • a floor surface is known in which a substantially Z-shaped spacer is provided, with spring elements also being provided in a vertical area.
  • the floor profiles are The spacer can only be spaced transversely to its longitudinal direction.
  • the spacer is attached to a substructure.
  • the invention is concerned with the task of providing a floor surface with advantageously laid profile parts.
  • the proposed ratio of the floor profile's extension dimensions allows for convenient handling. Furthermore, a tile-like installation pattern can be achieved using a plurality of such floor profiles. If the length of a floor profile exceeds the width of the same floor profile viewed perpendicularly to the extension direction, such a floor profile can be installed, for example, both in the direction of extension of the profile parts of the substructure and, as is further preferred, perpendicular to the extension direction.
  • the spacers which are only supported on the floor profiles, enable cost-effective installation.
  • the ratio of the length of a soil profile to the width of the same soil profile viewed transversely thereto can, for example, correspond to approximately 5:1 up to approximately 1:1, further, for example, as is also preferred, approximately 3:1 or approximately 2:1.
  • further lengths of the soil profile of approximately 300 to 1300 mm, more preferably of approximately 400 to 1200 mm, with a more preferred width of approximately 350 to 450 mm, more preferably approximately 400 mm can result.
  • the spacer is only supported on two or more profile parts, the latter possibly, for example, in a corner area where more than two profile parts meet.
  • the spacer has one or more spring arms for elastically yielding contact with a floor profile, furthermore an under-gripping area for under-gripping the floor profile and an engagement part for engaging in a groove of the floor profile, wherein the under-gripping area can be designed to project further in an evasive direction of the spring arm than the engagement part.
  • the design and arrangement of the spring arms allows the spacer to achieve a visually appealing adjustment of the joint pattern, even in the event of, for example, temperature-related expansion.
  • the advantageous oversize of the undercut area that engages the floor profile compared to the engaging part that engages in the groove of the floor profile results in a secure attachment of the spacer to the floor profile.
  • This design is particularly, but not exclusively, effective in conjunction with supporting the spacer solely on the floor profile.
  • the floor profiles are arranged with a circumferential, joint-like spacing between each other in the installed state.
  • This joint-like spacing between two floor or tile profiles is in an ideal installation state formed uniformly all around.
  • it is preferred that the joints running in the same direction in the resulting floor surface are of the same or approximately the same width.
  • the spacing in the area of a joint can correspond to approximately one-fiftieth to approximately one-two-hundredth, or furthermore, approximately one-hundredth of the covering width viewed transversely to the longitudinal extent of the floor profiles.
  • the covering width is preferably calculated by adding the tile profile width and the distance on one side of the tile profile to an immediately adjacent tile profile. Accordingly, for an exemplary covering width of approximately 350 to 450 mm, or furthermore, for example, 400 mm, a distance of approximately 3.5 to 4.5 mm, or furthermore, for example, 4 mm, can result, with a corresponding floor profile width of approximately 346.5 to 445.5 mm, or furthermore, for example, 396 mm.
  • the above-described distance can also be continuous in a vertical direction over the entire thickness of the floor profile, aligned with a vertical plane. In a further preferred embodiment, this can result in an at least approximately constant distance over the above-described entire thickness of the floor profile.
  • the distance can be may vary within a range of approximately 5 to 10%, whereby at least the visible distance is maintained over the entire thickness of the floor profile, assuming an ideal installation condition of the floor profiles.
  • the spacers are only supported on the floor profiles, the spacers are arranged in a floating manner between the floor profiles.
  • the preferably continuous spacing can also preferably be provided essentially completely over the entire circumference of a floor profile. This is particularly true if the floor profile does not simultaneously form an edge of the floor surface.
  • the spacing can also be interrupted along the circumference by one or more spacers.
  • the spring arms on the spacers which elastically adapt to a floor profile, allow for a favorable adjustment of the joint spacing, for example, in the event of a thermal change in the length of the floor profiles.
  • the elastically resilient, correspondingly resilient design of the spring arms allows for an overall homogenization of the joint pattern, for example, in the event of temperature-related elongation of the floor profiles.
  • the elastically resilient design of the spring arms can, as is also preferred, result from the structural design of the spring arm and preferably from the selected material.
  • the spring arm(s) can, as is also preferred, be formed integrally and from the same material as the spacer as a whole, for example, using a plastic injection molding process.
  • the T-beam is formed with one or more spring arms that extend at an angle to the T-beam's length.
  • the spring arm(s) can, as is also preferred, be formed integrally and of the same material with the T-beam and, through this, with the spacer as a whole, for example, using a plastic injection molding process.
  • One or more under-gripping areas are formed on the T-beam and/or on the T-leg.
  • the engagement part can, as is also preferred, be designed to engage in the groove of the floor profile. Accordingly, the spacer can optionally be held suspended on the floor profile(s) solely due to the engagement of the engagement part in the groove and the under-gripping of the under-gripping arms.
  • a lower gripping area is designed as a lower gripping arm, with a length that can correspond to a multiple of the width of a lower gripping arm viewed transversely thereto.
  • a second or further lower gripping arm can extend so that, if necessary, an underside support is provided on all floor profiles kept at a distance from one another by the spacer.
  • two lower gripping arms can be provided on both sides and running parallel to the T-leg, while a third lower gripping arm extending opposite to these lower gripping arms can optionally be designed as an extension of the T-leg.
  • the floor profiles can be secured to the substructure formed by profile parts by means of a fixing element.
  • This can furthermore result in a type of floating fastening, as is preferred, which allows the floor profiles to be displaced relative to the profile parts, particularly in the longitudinal direction of the profile parts, for example, in the event of thermally induced length changes in the floor profiles.
  • a profile part of the substructure can furthermore have a mounting groove serving to hold the fixing element.
  • Such a determination part is, for example, from the DE 20 2007 002 282 U1
  • This is preferably designed with engagement elements that are configured to engage in the same groove of the base profile in which the engagement part of the spacer can also engage.
  • the content of this utility model application is hereby incorporated in its entirety into the disclosure of the present invention, also for the purpose of incorporating features of this utility model application into the claims of the present invention.
  • the floor profiles mounted in the edge area of the floor surface can be displaced outwards towards the possibly open edge of the floor surface without further measures, for example due to external mechanical influences, further for example when stopping movements in the longitudinal and/or width direction of the floor profile, since no further support, for example via a spacer, is provided at the end (edge side).
  • a fixing part is provided for the floor profile, which is held to the profile part of the substructure.
  • the holder of the fixing part on the substructure can, as is also preferred, be designed the same or similarly to that of the fixing part.
  • the fixing part prevents unwanted movement of the floor profile, for example due to external mechanical influences, but on the other hand, it allows the necessary movement, for example due to longitudinal growth of the floor profile caused by moisture.
  • the fixing part can further preferably be an aluminum part, for example an aluminum extruded part.
  • the fixing part can be arranged adjacent to the fastening part in alignment with the profile part of the substructure.
  • the fixing part and the fastening part are preferably not connected. However, at least in a first installation position, a partial vertical overlap of sections of the fixing part and the fastening part can result.
  • the fixing part can have a profile that creates or increases the force connection between the fixing part and the base profile.
  • tooth-shaped protrusions pointing toward the underside of the base profile can be formed, which can be used to achieve mechanical anchoring in the area of the base profile's underside, particularly when the base profile is subjected to corresponding mechanical stress.
  • the profile parts of the substructure can extend transversely to a longitudinal direction of the floor profiles in a preferred rectangular design of a floor profile, for example with a length/width ratio of 3:1 or 2:1. Furthermore, an extension of the profile parts along the longitudinal extension of the floor profiles is also possible.
  • the floor surface formed in the installed state can, for example, be formed by floor profiles whose longitudinal extension extends both in can be laid both longitudinally and transversely to the profile parts of the substructure.
  • floor profiles which have a ratio of a length to a width of approximately 5:1 or less, for example up to a ratio of approximately 1:1, further for example, as is also preferred, approximately 3:1 or approximately 2:1.
  • floor profiles can be laid in a tile pattern which have a length of approximately 300 to 1300 mm, more preferably approximately 400 to 1200 mm, with a further preferred width of the floor profiles of approximately 350 to 450 mm, more preferably approximately 400 to mm.
  • a floor profile can also be installed with approximately the same distance to all adjacent floor profiles.
  • ranges or value ranges or multiple ranges specified above and below also include all intermediate values with regard to the disclosure, in particular in 1/10 increments of the respective dimension, thus possibly also dimensionless.
  • the specification 350 to 450 mm also includes the disclosure of 350.1 to 450 mm, 350 to 449.9 mm, 350.1 to 449.9 mm, etc. This disclosure can serve, on the one hand, to delimit a specified range limit from below and/or above, but alternatively or additionally, to disclose one or more singular values from a respectively specified range.
  • the floor profiles 1 are formed according to the illustrated embodiment with an elongated rectangular floor plan, so that in the laying state, as shown in Figure 1 For example, as shown, a tile-like pattern of the floor profiles 1 can be achieved. Accordingly, the floor profiles 1 are designed as tile profiles 4.
  • Such a tile profile 4 has a length a which is significantly smaller than an extension c of the formed floor surface 5 in the longitudinal direction of the tile profiles 4.
  • the length a of a floor or tile profile 1, 4 can correspond, for example, to one third or less, further, for example, to one fifth or less, up to one tenth or less of the extension c.
  • this previously described length a of a tile profile 4 corresponds approximately to two to three times the width b of the same tile profile 4 viewed transversely to the length a.
  • a tile profile 4 can have a length a of approximately 800 mm with a length-width ratio of preferably 2:1.
  • the tile profiles 4 of a profile row 6 preferably have the same widths b, so that, viewed in the longitudinal extension of such a profile row 6, a joint-like distance d is obtained which essentially runs continuously over the entire extension c in the region of a longitudinal joint 7 which is formed thereby.
  • Such a joint-like distance e also arises in the area of a transverse joint 8 resulting in the direction of extension c between two consecutive tile profiles 4.
  • the spacings d and e of the longitudinal joints 7 and the transverse joints 8 can, as is also preferred, be chosen to be equal or at least approximately equal, at least in a first installation state, for example, each approximately 3 to 5 mm, more preferably approximately 4 mm, particularly in the area of the visible surface 12 of the floor profiles 1.
  • the spacings preferably extend over the entire thickness t of the tile profile 4.
  • an offset dimension f viewed in the direction of extension c, can result between two consecutive transverse grooves 8 of adjacent profile rows 6, which offset dimension f can correspond to approximately 0.5 times or less, for example, one-third of the length a of a tile profile 4.
  • each tile profile 4 is preferably provided with continuous grooves 10 extending longitudinally along both longitudinal side edges 9.
  • the narrow side edges 11, which run transversely to the longitudinal side edges 9, can, however, be groove-free.
  • the corresponding end faces of the narrow side edges 11 preferably run perpendicular to the tile profile surface 12 with respect to a cross-section through such a tile profile 4.
  • the grooves 10 are further preferably open outwards in the direction of the longitudinal side edge 9, wherein with reference to a cross-sectional view, for example according to Figure 3 a groove ceiling 21 preferably runs at an acute angle ⁇ to a horizontal plane in the laying state, such that, starting from a groove base 22, the groove 10 extends outwards in the direction of the longitudinal side edge 9 and upwards in the direction of the surface 10.
  • the groove bottom 39 is preferably aligned substantially parallel to the surface 12, starting from the groove base 22.
  • ceiling web 23 can project beyond the floor web 24, for example, by a dimension of 1 to 5 mm, further, for example, by approximately 3 to 3.5 mm, with respect to a projection into a common horizontal plane.
  • the substructure 3 is essentially composed of a plurality of profile parts 2, preferably of identical cross-section.
  • a profile part 2 can be designed as an aluminum extruded part, whereby identical profile parts 2 can be achieved in different dimensions with regard to their longitudinal extent L.
  • profile parts 2 can be provided in a parallel alignment, evenly spaced from one another, to form the substructure 3.
  • profile parts 2 can also be provided in an alignment different from the parallel arrangement.
  • the formed profile rows 6 of the tile profiles 4 preferably extend transversely to the longitudinal extension L of the profile parts 2. Accordingly, as also shown, an alignment of the tile profiles 4 with respect to their length a in the transverse direction to the extension direction of the profile parts 2 can result. Alternatively, or in combination with this, an alignment of the tile profiles 4 with their longitudinal extension in the longitudinal direction of the profile parts 2 is also possible.
  • the profile part 2 can have a receiving pocket 14 in the area of a support ceiling 13, which is preferably provided continuously with respect to the longitudinal extent L and for the preferably locking reception of a Figure 18 in perspective individual view shown fixing part 15.
  • the fixing part 15 can be constructed in tiers. Below, based on the installed state, for example according to Figure 16 , a rear gripping plate 16 is formed, which is essentially designed with a rectangular base area. The narrow sides of the rear gripping plate 16 can be rounded. Overall, the extension dimensions of the rear gripping plate 16 are selected such that after the rear gripping plate 16 is inserted into the receiving pocket 14 of the profile part 12, a rotation of the fixing part 15 by preferably 90° provides a positive fit to prevent the fixing part 15 from being pulled off upwards.
  • a plate part 18 is connected upwards via a preferably circular base section 17, which forms engagement sections 19 in the extension direction of the narrow side of the rear gripping plate 16. These engagement sections protrude significantly beyond the longitudinal edge of the rear gripping plate 16.
  • integrally formed spring elements 20 extend transversely to the alignment of the engagement sections 19.
  • the fastening of the tile profiles 4 on the substructure 3 formed by the profile parts 2 is achieved by the fixing parts 15.
  • the spring elements 20 of the fixing parts 15 in this fixing position are resiliently deflected against the facing end faces of the floor webs 24 of the tile profiles 4. Accordingly, the spring elements 20 determine the distance with respect to the longitudinal joint 7.
  • the distance g resulting between the mutually facing end faces of the floor webs 24 of two adjacent tile profiles 4 fastened via the fixing part 15 can be a multiple of the cross-section according to Figure 16 above the groove 10 in the area of the ceiling webs 23, for example, approximately two to four times the (visible) distance d. This results in an evasion direction r of the spring elements 20 transverse to the joint (cf. Figure 7 ).
  • spacers 25 are placed further between the profile rows 6.
  • the Figures 8 to 13 show the spacer 25 of the first embodiment in individual views.
  • This spacer 25 is used in particular when laying the floor profiles 1 in a substantially identical direction according to Figure 1 .
  • the spacer 25 can also have a plate part 26, similar to the fixing part 15, which forms opposite plate-shaped engagement parts 27 for engagement in the facing tile profile groove 10.
  • lower gripping areas 32, 33 are formed on the T-beam 31.
  • the lower gripping areas 32, 33 are designed as lower gripping arms 32', 33', each with a length that can correspond to approximately 2 to 10 times the width viewed transversely thereto.
  • These lower gripping arms 32, 33 extend, with reference to a bottom view, towards the spacer 25 as shown in Figure 13 essentially preferably in the direction of extension of the T leg 30 or the rib 29.
  • a lower gripping arm 32' is formed on the T-beam 31 substantially opposite the T-leg 30 or the rib 29, which preferably projects beyond the facing edge of the engagement part 27 with respect to its longitudinal extent and in the deflection direction r of a spring arm 34.
  • this projection dimension s can be approximately equal to the thickness of the lower gripping arm 32'.
  • lower gripping arms 33' can be formed on the T-beam 31 on both sides of the rib 29 or the T-leg 30 and correspondingly opposite to the lower gripping arm 32', which lower gripping arms 33' can in turn preferably project with a projection dimension s beyond the facing edge of the engagement part 27.
  • the lower gripping arms 32' and 33' are dimensioned such that, in the assigned position of the spacer 25, with the plate part 26 preferably resting on the groove base 22 of the tile profile groove 10, the respective lower gripping arm 32' or 33' engages under the tile profile 4 in the region of its base web 24 and thus enables sole support and retention of the spacer 25 on the tile profile 4.
  • the spacer 25 surrounds the base web 24 in a quasi-clamp-like manner, which clamp-like enclosure can be reached on both sides of the T-beam 31.
  • the rib 29 or the T-leg 30 engages in the transverse joint 8 between two tile profiles 4 arranged one behind the other in the direction of extension c.
  • the narrow side walls 11 of the tile profiles 4, which are preferably of continuous flat design, can accordingly be supported on the rib 29 if necessary.
  • the thickness k of the rib 29 is preferably dimensioned to be approximately 3 mm less than the usual distance e of approximately 4 mm between two profile ends. This contributes to the fact that a floor profile 1 can expand, for example due to the effect of temperature, without the adjacent floor profile 1 shifting.
  • the rib 29 or the T-leg 30, which is provided with a thickness k viewed transversely to the longitudinal extent, can thus also be designed to maintain a minimum distance e. This distance e can, as is also preferred, correspond approximately to the visible distance d between two rows of profiles 6 in the area of the ceiling webs 23.
  • the T-beam 31 (rib 28) which, in the arranged position, engages in the longitudinal joint 7 between two rows of profiles 6 is further preferably designed for elastically yielding engagement.
  • the T-beam 31 can be provided with two V-shaped, angled spring arms 34. These spring arms 34 can, for example, be formed on the T-beam 31 at each end of its longitudinal extension and extend outwardly therefrom and essentially in the direction of the lower gripping arm 32'.
  • the spring arms 34 are part of the T-beam 31. This results in a corresponding thickness m of the T-beam 31 including the spring arms 34 (cf. Figure 13 ), which specifies the usual distance g between the base webs 24 of two profile rows 6.
  • a minimum distance dimension predetermined at least by the thickness of the T-beam 31 is not undercut. This minimum distance dimension is preferably selected in the area of the floor webs 24 such that, for example, in the event of a thermal change in length, closing of the longitudinal joint 7 is prevented, particularly in the area of the ceiling webs 23.
  • additional fixing parts 35 can be provided. These preferably serve to further secure the tile profiles 4 in a direction transverse to the longitudinal extension L of the profile parts 2 of the substructure 3.
  • ribs 38 are formed on the upper side of the plate part 36 in the longitudinal extension of the fixing part 35 and thus in the longitudinal extension of the plug-in projection 37, which ribs 38, with reference to a vertical cross section through the fixing part 35, are as shown in Figure 15 can be approximately triangular in shape with an upward-pointing triangular apex. In the illustrated embodiment, three such ribs 38 are provided.
  • two such fixing parts 35 are assigned to each edge-side tile profile 4, which two fixing parts 35 of a tile profile 4 are further preferably plug-mounted in the receiving pocket 14 of the same profile part 2.
  • fixing parts 35 can also be provided in the floor surface 5, for example at a distance of 2 to 3 m from an edge of the floor surface 5, wherein more preferably only one profile part 2 per tile profile 4 is provided with such fixing parts 35.
  • the relevant fixing parts 35 can be arranged on both sides of the fixing part 15 holding these tile profiles 4 (compare Figures 4 and 16 ). With reference to a vertical projection, in this arrangement position the fixing parts 35 preferably engage under the area of the engagement sections 19 of the fixing part 15 (compare Figure 16 ).
  • the tile profiles 4 rest on the surface of the fixing part 35 formed with the ribs 38.
  • the profiling results in an increased force-locking interaction and thus a mechanical anchoring of the tile profile 4 and the fixing part 35, so that the tile profile 4 is prevented from shifting relative to the substructure 3.
  • Figure 20 shows an alternative laying arrangement of floor profiles 1, which are also designed here as tile profiles 4, whereby these tile profiles 4 can also have a length a which can correspond to approximately 2 to 3 times the width b viewed transversely thereto.
  • tile profiles 4 In contrast to the strict row-wise arrangement of the tile profiles 4 according to Figure 1 In this laying arrangement, different tile profiles 4, preferably in pairs, are arranged in the longitudinal extension L of the profile parts 2 and transversely thereto This can result in essentially continuous longitudinal joints 7 or transverse joints 8, but also, as shown, in longitudinal joints 7 or transverse joints 8 whose length is interrupted by transversely laid tile profiles 4.
  • the spacers 25 preferably provided here are further preferably designed for arrangement between two mutually parallel side edges of the floor profiles 1.
  • an identical orientation of all spacers 25 is provided such that the deflection direction r of the spring arms 34, also provided here, points transversely to the longitudinal extension L of the profile parts 2.
  • two spaced-apart spacers 25 can be provided in the region of the narrow side edge 11 and, in the case of a tile profile 4 aligned in the longitudinal extension L, four spacers 25 can be provided along the long side edge 9, for example.
  • this spacer 25 of the second embodiment has, vertically downwardly spaced from the engagement parts 27, which are also plate-shaped here, under-grip areas 32 and 33, which further preferably extend in a plate-like manner over the width of the spacer 25 viewed transversely to the deflection direction r.
  • the vertical spacing is also achieved in this embodiment by a rib 28 running in the width direction, on which protrudes on both sides beyond the engagement parts 27 and the lower gripping areas 32, 33 Connect spring arms 34 according to the first embodiment described above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

    Gebiet der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Bodenfläche, insbesondere Terrassenfläche, nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
  • Stand der Technik
  • Bodenprofile zur Ausbildung einer solchen Bodenfläche sind aus der Praxis bekannt, so beispielsweise zur Ausbildung eines Balkon- oder Terrassenbodens. Dabei sind die Bodenprofile bevorzugt im Extrusionsverfahren hergestellt, weiter bevorzugt als Profile aus Wood-Plastic-Composites.
  • Aus der US 2005/0 193 663 A1 sind Bodenprofile bekannt, die jeweils mittels eines Abstandshalters unmittelbar auf der Unterkonstruktion befestigt sind. Es ist ein enges, rasterförmiges Verlegemuster hinsichtlich der Unterkonstruktion gegeben.
  • Aus der US 2011/0 203 200 A1 sind auch langgestreckt rechteckige oder quadratische Bodenprofile bekannt, die mit Abstandshaltern auf einer Unterkonstruktion abgestützt sind. Auch hierbei sind die Bodenprofile über die Abstandshalter unmittelbar an der Unterkonstruktion gehaltert. Ein enges Verlegeprofil der Unterkonstruktion ist gegeben.
  • Aus der KR 10-13780777 B ist eine Bodenfläche bekannt, bei welcher ein im Wesentlichen Z-förmiger Abstandshalter gegeben ist, wobei in einem Vertikalbereich auch federbare Elemente vorgesehen sind. Die Bodenprofile sind mittels des Abstandshalters nur quer zu ihrer Längsrichtung beabstandbar. Der Abstandshalter ist an einer Unterkonstruktion befestigt.
  • Aus der JP 3739255 B2 ist eine Bodenfläche bekannt, bei welcher der Abstandshalter nur an den Bodenprofilen abgestützt ist und ein Untergriffbereich und plattenförmige Eingriffsteile aufweist.
  • Aus der WO 2007/036095 A1 ist eine Bodenfläche bekannt, bei welcher die Bodenprofile über eine Feder-/Nutverbindung praktisch abstandslos in Eingriff zueinander sind. Diese Verbindung wird durch am Boden befestigte und in Nuten beider zusammengehaltenen Profile eingreifende Halter aufrechterhalten.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Ausgehend etwa von einem Stand der Technik gemäß der JP 3739255 B2 beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, eine Bodenfläche mit vorteilhaft verlegten Profilteilen anzugeben.
  • Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der Abstandshalter zwei senkrecht zueinander verlaufende Rippen ausbildet, die zugleich den Abstand zwischen zwei senkrecht zueinander verlaufenden Trennflächen von drei Bodenprofilen bestimmen, dass die Rippen T-förmig zueinander verlaufen, mit einem T-Schenkel und einem quer hierzu verlaufenden T-Balken, dass der T-Balken zur elastisch nachgebenden Anlage mit einem oder mehreren zu der Erstreckung des T-Balkens abgewinkelt verlaufenden Federarmen ausgebildet ist, dass an dem T-Balken und/oder an dem T-Schenkel ein oder mehrere Untergreifbereiche ausgebildet sind, wobei darüber hinaus der Abstandshalter zwei gegenüberliegende plattenförmige Eingriffsteile zum Eingriff in die zugewandte Fliesenprofil-Nut aufweist, dass der Untergreifbereich plattenförmig oder durch Untergreifarme gestaltet ist und zur Anlage an der der Sichtfläche des Bodenprofils abgewandten Unterfläche vorgesehen ist, dass die Federarme zur elastisch nachgebenden Anlage an einem der Bodenprofile vorgesehen sind und dass die Bodenprofile in dem Verlegezustand mit einem umlaufenden, fugenartigen Abstand zueinander angeordnet sind.
  • Zufolge des vorgeschlagenen Verhältnisses der Erstreckungsmaße des Bodenprofils ergibt sich eine günstige Handhabung. Darüber hinaus lässt sich mittels einer Vielzahl solcher Bodenprofile ein fliesenartiges Verlegemuster erzielen, wobei bei einer möglichen Länge eines Bodenprofils, welche Länge die quer hierzu betrachtete Breite desselben Bodenprofils übersteigt, ein solches Bodenprofil beispielsweise sowohl in einer Erstreckungsrichtung der Profilteile der Unterkonstruktion verlegt werden kann, als auch, wie weiter bevorzugt, quer hierzu.
  • Die nur an den Bodenprofilen abgestützten Abstandshalter ermöglichen eine günstige Verlegung.
  • Das Verhältnis der Länge eines Bodenprofils zu der quer hierzu betrachteten Breite desselben Bodenprofils kann beispielsweise etwa 5 : 1 bis hin zu etwa 1 : 1 entsprechen, weiter beispielsweise, wie auch bevorzugt, etwa 3 : 1 oder etwa 2 : 1. So können sich weiter Längen des Bodenprofils von etwa 300 bis 1300 mm, weiter bevorzugt von etwa 400 bis 1200 mm ergeben, bei einer weiter bevorzugten Breite von etwa 350 bis 450 mm, weiter bevorzugt etwa 400 mm.
  • Es ergibt sich bevorzugt eine gleichsam schwebende Anordnung des Abstandshalters zwischen den auf Abstand zu haltenden Profilteilen. Bevorzugt ergibt sich bezüglich des Abstandshalters kein unmittelbarer Kontakt zu der Unterkonstruktion, beispielsweise in Form einer Befestigung oder dergleichen. Vielmehr ist der Abstandshalter zufolge dieser Ausgestaltung geeignet, sich innerhalb der sich durch die Bodenprofile ergebenden Bodenfläche beispielsweise bei etwaigen thermischen Längenveränderungen mit zu bewegen.
  • Der Abstandshalter ist nur an zwei oder mehreren, letzteres gegebenenfalls beispielsweise in einem Eckbereich, in dem mehr als zwei Profilteile aufeinander treffen, Profilteilen abgestützt.
  • Der Abstandshalter weist einen oder mehrere Federarme auf, zur elastisch nachgebenden Anlage an einem Bodenprofil, weiter einen Untergreifbereich zum Untergriff des Bodenprofils und ein Eingriffsteil zum Eingriff in eine Nut des Bodenprofils, wobei der Untergreifbereich in einer Ausweichrichtung des Federarms weiter vorragend ausgebildet sein kann als das Eingriffsteil.
  • Durch die Ausbildung und Anordnung der Federarme kann über den eingesetzten Abstandshalter eine optisch günstige Anpassung des Fugenbildes auch bei einer beispielsweise temperaturbedingten Ausdehnung erreicht werden. Zufolge des vorteilhaften Übermaßes des das Bodenprofil untergreifenden Untergreifbereichs gegenüber dem in die Nut des Bodenprofils eingreifenden Eingriffsteil ergibt sich eine sichere Halterung des Abstandshalters an dem Bodenprofil. Insbesondere, aber nicht ausschließlich, erweist sich eine solche Ausbildung in Verbindung mit einer Abstützung des Abstandshalters allein an dem Bodenprofil.
  • Die Bodenprofile sind in dem Verlegezustand mit einem umlaufenden, fugenartigen Abstand zueinander angeordnet. Dieser fugenartige Abstand zwischen zwei Boden- bzw. Fliesenprofilen ist in einem idealen Verlegezustand umlaufend gleich gebildet. Insbesondere ist bevorzugt, dass die in der sich ergebenden Bodenfläche in gleicher Richtung verlaufenden Fugen gleich oder annähernd gleich breit ausgebildet sind.
  • Der Abstand im Bereich einer Fuge kann dabei gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung etwa einem Fünfzigstel bis etwa ein Zweihundertstel, weiter etwa einem Hundertstel der quer zur Längserstreckung der Bodenprofile betrachteten Deckbreite entsprechen. Die Deckbreite ergibt sich dabei bevorzugt aus der Addition der Fliesenprofilbreite und dem Maß des Abstandes auf einer Seite des Fliesenprofils zu einem unmittelbar benachbarten Fliesenprofil. Entsprechend kann sich bei einer beispielhaften Deckbreite von etwa 350 bis 450 mm, weiter beispielsweise 400 mm, ein Abstand von etwa 3,5 bis 4,5 mm, weiter beispielsweise 4 mm, ergeben, bei einer entsprechenden Bodenprofilbreite von etwa 346,5 bis 445,5 mm, weiter beispielsweise 396 mm.
  • Bevorzugt ist im Wesentlichen maßgeblich der für den Betrachter geringste sichtbare Abstand der Bodenprofile zueinander, d. h. bei einer Betrachtung von oben auf die nutzbare Bodenfläche der geringste sich in einem Querschnitt durch die zueinander beabstandeten Bodenprofile in einem oberen Drittel bis hin zu einem oberen Fünftel der Gesamtdicke der Fliesenprofile ergebende Abstand der Bodenprofile zueinander.
  • Auch kann der vorbeschriebene Abstand in einer Vertikalrichtung über eine gesamte Dicke des Bodenprofils, ausgerichtet an einer Vertikalebene, durchgehend ausgebildet sein. Hieraus kann sich in weiter bevorzugter Ausgestaltung über die vorbeschriebene gesamte Dicke des Bodenprofils ein zumindest annähernd gleichbleibender Abstand ergeben. So kann weiter insbesondere ausgehend von dem vorbeschriebenen geringsten sichtbaren Abstand der Bodenprofile zueinander über die gesamte Dicke des Bodenprofils das Abstandsmaß gegebenenfalls in einem Bereich von etwa 5 bis 10 % variieren, wobei über die gesamte Dicke des Bodenprofils betrachtet, ausgehend von einem idealen Verlegezustand der Bodenprofile, zumindest der sichtbare Abstand eingehalten ist.
  • Durch die nur an den Bodenprofilen abgestützten Abstandshalter ergibt sich eine gleichsam schwebende Anordnung des Abstandshalters zwischen den Bodenprofilen.
  • Der bevorzugt durchgehende Abstand kann auch bevorzugt im Wesentlichen vollständig über einen gesamten Umfang eines Bodenprofils gegeben sein. Dies jedenfalls soweit es sich um ein Bodenprofil handelt, das nicht auch zugleich einen Rand der Bodenfläche bildet. Über den Umfang kann der Abstand auch durch einen oder mehrere Abstandshalter unterbrochen sein.
  • Die Bodenprofile können sich beispielsweise durch thermische Längenänderung oder aber auch durch mechanische Einwirkung von außen auf der Unterkonstruktion bzw. auf den die Unterkonstruktion bildenden Profilteilen verschieben. Dies kann dazu führen, dass sich manche Abstände vergrößern, manche verkleinern, gegebenenfalls hin bis zu einem gegebenenfalls teilweisen Schließen der sich eigentlich ergebenden Fugen. Dies kann zu einem uneinheitlichen Fugenbild innerhalb der Bodenfläche führen, darüber hinaus gegebenenfalls beispielsweise bei Kindern und zu großen Abständen zu Verletzungen. Diesem Mangel ist durch Anordnung der vorbeschriebenen Abstandshalter entgegengewirkt.
  • Durch Anordnung von Abstandshaltern zwischen den Bodenprofilen wird eine deutliche Vergleichmäßigung des Fugenbildes unter Einhaltung zumindest annähernd gleicher Abstände zwischen den Bodenprofilen erreicht.
  • Durch die Federarme an den Abstandshaltern, zur elastisch nachgebenden Anlage an einem Bodenprofil, ergibt sich in günstiger Weise eine Anpassung des Fugenabstandes, beispielsweise bei einer thermischen Längenveränderung der Bodenprofile. Durch die elastisch rückstellfähige, entsprechend federnde Ausbildung der Federarme ist beispielsweise bei einer temperaturbedingten Längung der Bodenprofile eine Vergleichmäßigung des Fugenbildes insgesamt erreichbar.
  • Die elastisch rückstellfähige Ausbildung der Federarme kann dabei, wie auch bevorzugt, resultieren aus der konstruktiven Ausgestaltung des Federarms wie auch bevorzugt aus dem gewählten Material. Der oder die Federarme können dabei, wie ebenso bevorzugt, einstückig und materialeinheitlich mit dem Abstandshalter insgesamt ausgebildet sein, weiter beispielsweise im Kunststoff-Spritzverfahren.
  • Der Abstandshalter weist einen Untergreifbereich zum Untergriff des Bodenprofils und ein Eingriffsteil zum Eingriff in die Nut des Bodenprofils auf.
  • Der Untergreifbereich kann beispielsweise plattenförmig gestaltet sein, weiter bevorzugt zu Anlage an der der Sichtfläche des Bodenprofils abgewandten Unterfläche.
  • Das Eingriffsteil erstreckt sich in Anordnungsstellung des Abstandshalters mit Abstand oberhalb des Untergreifbereichs, so dass zwischen dem in die Nut eingreifenden Eingriffsteil und dem Untergreifbereich ein Abschnitt des Fliesenprofils im Querschnitt etwa U-artig umfasst sein kann.
  • Der Abstandshalter bildet zwei senkrecht zueinander verlaufende Rippen aus, die zugleich den Abstand zwischen zwei senkrecht zueinander verlaufenden Trennflächen von drei Bodenprofilen bestimmen. Die Rippen des Abstandshalter können entsprechend geeignet sein zur Bestimmung des Abstandes einer in Längsrichtung verlaufenden, gegebenenfalls in der Bodenfläche durchlaufenden Fuge zwischen im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Bodenprofilen und einer quer hierzu verlaufenden Fuge zwischen zwei in Längsrichtung hintereinander folgender Bodenprofile. Es kann sich entsprechend in diesem Bereich eine im Wesentlichen T-Anordnung der vorbeschriebenen Fugen ergeben, deren Abstände durch die entsprechende Positionierung und Ausbildung der Rippen des Abstandshalters zumindest hinsichtlich eines vorgegebenen Mindestmaßes definiert sind.
  • Die im Wesentlichen senkrecht zueinander verlaufenden Rippen des Abstandshalters können dabei gleiche oder auch unterschiedliche Mindest-Abstandsmaße vorgeben.
  • Die Rippen verlaufen T-förmig zueinander, mit einem T-Schenkel und einem quer hierzu verlaufenden T-Balken. Der T-Balken kann dabei, wie auch bevorzugt, zur Beabstandung zweier in Längsrichtung und parallel zueinander verlaufender Bodenprofile dienen, während der T-Schenkel bevorzugt die Beabstandung zweier in Längsrichtung aufeinanderfolgender Bodenprofile im Bereich der sich ergebenden Querfuge definiert.
  • Der T-Balken ist zur elastisch nachgebenden Anlage auf ein Bodenprofil ausgebildet. Hieraus kann sich weiter eine Anpassung des Abstandes unter weiterer Anlage des T-Balkens an dem zugewandten Bodenprofil ergeben, beispielsweise bei einer thermischen Längenveränderung der Bodenprofile. So kann gemäß einer beispielhaften Ausgestaltung der T-Balken oder auch ein anders gestalteter Abschnitt des Abstandshalters, der entsprechend elastisch nachgebend ausgebildet ist, bei einem bevorzugten und grundsätzlich eingenommenen Abstand von beispielsweise 4 mm zwischen den Bodenprofilen derart elastisch nachgeben, dass unter weiterer Anlage des T-Balkens eine Verringerung des Abstandes um beispielsweise bis zu 50 % oder mehr, bspw. bis hin zu 60 % oder mehr, des Soll-Abstandes von beispielsweise 4 mm erreicht werden kann, so weiter beispielsweise eine Verringerung des Abstandes auf etwa 3 mm. Durch die elastisch rückstellfähige, entsprechend federnde Ausbildung des T-Balkens bzw. Abschnitten desselben ist beispielsweise bei einer anschließenden Verringerung der Bodenprofilbreite eine Rückstellung des Abstandes auf das gewünschte Sollmaß ermöglicht.
  • Der T-Balken ist mit einem oder mehreren zu der Erstreckung des T-Balkens abgewinkelt verlaufenden Federarmen ausgebildet. Der oder die Federarme können dabei, wie ebenso bevorzugt, einstückig und materialeinheitlich mit dem T-Balken und hierüber mit dem Abstandshalter insgesamt ausgebildet sein, weiter beispielsweise im Kunststoff-Spritzverfahren.
  • An dem T-Balken und/oder an dem T-Schenkel sind ein oder mehrere Untergreifbereiche ausgebildet sein.
  • In der Vertikalrichtung distanziert zu diesen Untergreifbereichen kann, wie auch bevorzugt, das Eingriffsteil zum Eingriff in die Nut des Bodenprofils ausgebildet sein. Der Abstandshalter kann entsprechend gegebenenfalls allein zufolge des Eingriffs des Eingriffsteils in die Nut und des Untergriffs der Untergreifarme an dem bzw. den Bodenprofilen schwebend gehalten sein.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist ein Untergreifbereich als Untergreifarm ausgebildet, mit einer Länge, die einem Mehrfachen der quer hierzu betrachteten Breite eines Untergreifarms entsprechen kann.
  • Entgegengesetzt zu einem ersten Untergreifarm kann ein zweiter oder ein weiterer Untergreifarm sich erstrecken, so dass sich gegebenenfalls eine unterseitige Abstützung an allen durch den Abstandshalter auf Abstand zueinander gehaltenen Bodenprofilen ergibt.
  • So können weiter beispielsweise beidseitig und parallel verlaufend zu dem T-Schenkel zwei Untergreifarme vorgesehen sein, während weiter ein entgegen zu diesen Untergreifarmen sich erstreckender dritter Untergreifarm gegebenenfalls in Verlängerung des T Schenkels ausgebildet sein kann.
  • Die Befestigung der Bodenprofile auf der durch Profilteile gebildeten Unterkonstruktion kann mittels eines Festsetzungsteils erreicht werden. Dabei kann sich weiter, wie bevorzugt eine Art schwimmende Befestigung ergeben, die eine Verlagerung der Bodenprofile relativ zu den Profilteilen insbesondere in Längsausrichtung der Profilteile erlaubt, beispielsweise bei thermisch bedingter Längenänderung der Bodenprofile. Hierzu kann weiter ein Profilteil der Unterkonstruktion eine der Halterung des Festsetzungsteils dienende Halterungsnut aufweisen.
  • Ein solches Festsetzungsteil ist beispielsweise aus der DE 20 2007 002 282 U1 bekannt. Dieses ist bevorzugt mit Eingriffselementen ausgebildet, welche ausgelegt sind zum Eingriff in dieselbe Nut des Bodenprofils, in welcher auch das Eingriffsteil des Abstandshalters eingreifen kann. Der Inhalt dieser Gebrauchsmusterschrift wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Gebrauchsmusteranmeldung in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubeziehen.
  • Die im Randbereich der Bodenfläche montierten, gegebenenfalls gegenüber den weiteren Bodenprofilen hinsichtlich ihrer Länge und/oder ihrer Breite gekürzten Bodenprofile, können beispielsweise durch mechanische Einwirkung von außen, weiter beispielsweise beim Abstoppen von Bewegungen in Längs- und/oder Breitenrichtung des Bodenprofils, ohne weitere Maßnahmen nach außen in Richtung auf den gegebenenfalls offenen Rand der Bodenfläche verschoben werden, da entsprechend endseitig (randseitig) keine weitere Abstützung beispielsweise über einen Abstandshalter vorgesehen ist. Um diesem Effekt entgegenzuwirken, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung ein Fixierungsteil für das Bodenprofil vorgesehen, das an dem Profilteil der Unterkonstruktion gehaltert ist. Die Halterung des Fixierungsteils an der Unterkonstruktion kann, wie auch bevorzugt, gleich oder ähnlich gestaltet sein wie die des Festsetzungsteils. Das Fixierungsteil verhindert einerseits die nicht gewünschte Bewegung des Bodenprofils, beispielsweise bei mechanischer Einwirkung von außen, lässt jedoch andererseits die notwendige Bewegung beispielsweise durch Feuchtigkeit bedingtes Längenwachstum des Bodenprofils zu.
  • Das Fixierungsteil kann dabei weiter bevorzugt ein Aluminiumteil sein, beispielsweise ein Aluminium-Strangpressteil.
  • Darüber hinaus kann das Fixierungsteil in Ausrichtung des Profilteils der Unterkonstruktion benachbart zu dem Festsetzungsteil angeordnet sein. Fixierungsteil und Festsetzungsteil sind bevorzugt nicht verbunden. Es kann sich aber, zumindest in einer ersten Einbaustellung, eine partielle vertikale Überdeckung von Abschnitten des Fixierungsteils und des Festsetzungsteils ergeben.
  • In weiter bevorzugter Ausgestaltung sind beidseitig benachbart zu dem Festsetzungsteil Fixierungsteile vorgesehen, zur Zusammenwirkung mit den über das zugeordnete Festsetzungsteil mit der Unterkonstruktion verbundenen Bodenprofilen.
  • In vorteilhafter Weise wirkt ein solches Bodenprofil kraftschlüssig mit dem Fixierungsteil zusammen. Hierzu kann das Fixierungsteil eine den Kraftschluss zwischen Fixierungsteil und Bodenprofil herbeiführende bzw. erhöhende Profilierung aufweisen. So können beispielsweise zahnförmige, in Richtung auf die Unterseite des Bodenprofils weisende Erhebungen ausgebildet sein, über welche insbesondere bei einer entsprechenden mechanischen Belastung des Bodenprofils eine mechanische Verankerung im Bereich der Bodenprofil-Unterseite erreicht werden kann.
  • Die Profilteile der Unterkonstruktion können sich bei einer bevorzugten rechteckigen Ausbildung eines Bodenprofils, beispielsweise mit einem Längen- /Breiten-Verhältnis von 3 : 1 oder 2 : 1, quer zu einer Längsrichtung der Bodenprofile erstrecken. Darüber hinaus ist auch eine längs zur Längserstreckung der Bodenprofile gerichtete Erstreckung der Profilteile möglich. In weiterer Ausgestaltung kann im Verlegezustand die ausgebildete Bodenfläche beispielsweise gebildet sein durch Bodenprofile, die mit ihrer Längserstreckung sowohl in Längsrichtung der Profilteile der Unterkonstruktion als auch quer hierzu verlegt sein können.
  • Auch hinsichtlich des weiter vorgeschlagenen Verfahrens ergeben sich Vorteile durch die Verlegung von langgestreckt rechteckigen Bodenprofilen, die ein Verhältnis von einer Länge zu einer Breite von etwa 5 : 1 oder weniger aufweisen, beispielsweise bis hin zu einem Verhältnis von etwa 1 : 1, weiter beispielsweise, wie auch bevorzugt, etwa 3 : 1 oder etwa 2 : 1. So können diesbezüglich Bodenprofile in einem Fliesenmuster verlegt werden, die eine Länge von etwa 300 bis 1300 mm, weiter bevorzugt etwa 400 bis 1200 mm, aufweisen, bei einer weiter bevorzugten Breite der Bodenprofile von etwa 350 bis 450mm, weiter bevorzugt etwa 400 bis mm.
  • Auch kann im Zuge der Verlegung bei einem Bodenprofil umlaufend ein etwa gleicher Abstand zu allen benachbarten Bodenprofilen ausgebildet werden.
  • Die vor- und nachstehend angegebenen Bereiche bzw. Wertebereiche oder Mehrfachbereiche schließen hinsichtlich der Offenbarung auch sämtliche Zwischenwerte ein, insbesondere in 1/10-Schritten der jeweiligen Dimension, gegebenenfalls also auch dimensionslos. Beispielsweise beinhaltet die Angabe 350 bis 450 mm auch die Offenbarung von 350,1 bis 450 mm, 350 bis 449,9 mm, 350,1 bis 449,9 mm etc. Diese Offenbarung kann einerseits zur Eingrenzung einer genannten Bereichsgrenze von unten und/oder oben, alternativ oder ergänzend aber zur Offenbarung eines oder mehrerer singulärer Werte aus einem jeweilig angegebenen Bereich dienen.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich Ausführungsbeispiele darstellt. Ein Teil, das nur bezogen auf eines der Ausführungsbeispiele erläutert ist und bei einem weiteren Ausführungsbeispiel aufgrund der dort herausgestellten Besonderheit nicht durch ein anderes Teil ersetzt ist, ist damit auch für dieses weitere Ausführungsbeispiel als jedenfalls mögliches vorhandenes Teil beschrieben. Die Zeichnung zeigt:
  • Fig. 1
    in Draufsicht eine durch Bodenprofile gebildete Bodenfläche, betreffend eine erste Ausführung;
    Fig. 2
    ein Bodenprofil in Art eines Fliesenprofils in perspektivischer Einzeldarstellung;
    Fig. 3
    den Schnitt gemäß der Linie III-III in Figur 2;
    Fig. 4
    die Herausvergrößerung des Bereichs IV in Figur 1;
    Fig. 5
    den Schnitt gemäß der Linie V-V in Figur 4;
    Fig. 6
    in partiell geschnittener Perspektivdarstellung die Anordnung eines zwischen Bodenprofilen angeordneten Abstandshalters;
    Fig. 7
    den Schnitt gemäß der Linie VII-VII in Figur 5;
    Fig. 8
    den Abstandshalter in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 9
    den Abstandshalter in einer weiteren perspektivischen Darstellung;
    Fig. 10
    den Abstandshalter in Ansicht gemäß Pfeil X in Figur 8;
    Fig. 11
    die Ansicht gemäß Pfeil XI in Figur 10;
    Fig. 12
    die Ansicht gemäß Pfeil XII in Figur 10;
    Fig. 13
    die Ansicht gemäß Pfeil XIII in Figur 10;
    Fig. 14
    in einer weiteren perspektivischen Darstellung eine Unteransicht gegen verlegte Boden-bzw. Fliesenprofile mit angeordneten Abstandshaltern;
    Fig. 15
    den Schnitt durch ein Profilteil einer Unterkonstruktion sowie ein an dem Profilteil gehaltertes Fixierungsteil und hierauf aufliegendem Boden-bzw. Fliesenprofil gemäß der Linie XV-XV in Figur 4;
    Fig. 16
    den Schnitt gemäß der Linie XVI-XVI in Figur 4;
    Fig. 17
    das Fixierungsteil in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 18
    in perspektivischer Darstellung ein Festsetzungsteil zur Festsetzung eines Boden-bzw. Fliesenprofils an der Unterkonstruktion;
    Fig. 19
    den Schnitt gemäß der Linie XIX-XIX in Figur 16;
    Fig. 20
    eine Darstellung gemäß Fig. 1, jedoch betreffend eine alternative Ausführung der Bodenfläche;
    Fig. 21
    eine partiell geschnittene Perspektivdarstellung gemäß Figur 6, betreffend die Ausführung der Bodenfläche gemäß Figur 20, bei Anordnung eines Abstandshalters in einer zweiten Ausführungsform;
    Fig. 22
    den Abstandshalter der zweiten Ausführungsform in perspektivischer Einzeldarstellung;
    Fig. 23
    die Stirnansicht gegen den Abstandshalter;
    Fig. 24
    eine Seitenansicht gegen den Abstandshalter und
    Fig. 25
    den Schnitt gemäß der Linie XXV - XXV in Fig. 23.
    Beschreibung der Ausführungsformen
  • Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu Figur 1, die Anordnung einer Vielzahl von Bodenprofilen 1 auf einer durch Profilteile 2 gebildeten Unterkonstruktion 3.
  • Bevorzugt handelt es sich hierbei um eine Unterkonstruktion 3 zur Abstützung von in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordneten Bodenprofilen 1, welche bevorzugt im Extrusionsverfahren als sogenannte WPC-Profile hergestellt sind. Wie es sich weiter beispielsweise aus der Vergrößerungsdarstellung in Figur 3 ergibt, kann es sich dabei weiter auch um ein zweischichtiges, coextrudiertes Material oder auch um ein Hohlprofil handeln.
  • Die Bodenprofile 1 sind gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem langgestreckt rechteckigen Grundriss gebildet, so dass in dem Verlegezustand, wie dieser in Figur 1 beispielsweise dargestellt ist, ein fliesenartiges Muster der Bodenprofile 1 erreicht werden kann. Entsprechend sind die Bodenprofile 1 als Fliesenprofile 4 ausgebildet.
  • Ein solches Fliesenprofil 4 weist dabei eine Länge a auf, die deutlich kleiner ist als eine Erstreckung c der ausgebildeten Bodenfläche 5 in Längserstreckungsrichtung der Fliesenprofile 4. So kann die Länge a eines Boden-bzw. Fliesenprofils 1, 4 beispielsweise einem Drittel oder weniger, weiter beispielsweise einem Fünftel oder weniger bis hin zu einem Zehntel oder weniger der Erstreckung c entsprechen.
  • Weiter bevorzugt entspricht diese vorbeschriebene Länge a eines Fliesenprofils 4 etwa dem Zwei- bis Dreifachen der quer zur Länge a betrachteten Breite b desselben Fliesenprofils 4. So kann weiter beispielsweise ein Fliesenprofil 4 bei einem Längen-Breiten-Verhältnis von bevorzugt 2 : 1 eine Länge a von etwa 800 mm aufweisen.
  • Die Fliesenprofile 4 einer Profilreihe 6 weisen bevorzugt gleiche Breiten b auf, so dass sich in Längserstreckung einer solchen Profilreihe 6 betrachtet ein über die gesamte Erstreckung c im Wesentlichen durchlaufender fugenartiger Abstand d im Bereich einer sich dadurch bildenden Längsfuge 7 ergibt.
  • Ein solcher fugenartiger Abstand e ergibt sich weiter auch im Bereich einer sich in Richtung der Erstreckung c zwischen zwei aufeinanderfolgenden Fliesenprofilen 4 ergebenden Querfuge 8.
  • Die Abstände d und e der Längsfugen 7 und der Querfugen 8 können, wie auch bevorzugt, zumindest in einem ersten Verlegezustand gleich groß oder zumindest annähernd gleich groß gewählt sein, weiter beispielsweise jeweils etwa 3 bis 5 mm, weiter bevorzugt etwa 4 mm insbesondere im Bereich der sichtbaren Oberfläche 12 der Bodenprofile 1 betragen. Bevorzugt ergeben sich die Abstände über die gesamte Dicke t des Fliesenprofils 4.
  • Weiter bevorzugt sind zwei zueinander benachbarte Profilreihen 6 bezüglich ihrer Quernuten 8 mit Versatz zueinander angeordnet. So kann sich ein in Richtung der Erstreckung c betrachtetes Versatzmaß f zwischen zwei in dieser Richtung aufeinanderfolgender Quernuten 8 benachbarter Profilreihen 6 ergeben, welches Versatzmaß f etwa dem 0,5-Fachen oder weniger, beispielsweise einem Drittel der Länge a eines Fliesenprofils 4 entsprechen kann.
  • Wie weiter aus den Darstellungen in den Figuren 2 und 3 zu erkennen, ist jedes Fliesenprofil 4 bevorzugt entlang beider Längsseitenränder 9 mit in Längserstreckung verlaufenden durchgehenden Nuten 10 versehen. Die quer zu den Längsseitenrändern 9 verlaufenden Schmalseitenränder 11 können hingegen nutfrei ausgebildet sein. Die diesbezüglichen Stirnflächen der Schmalseitenränder 11 verlaufen mit Bezug auf einen Querschnitt durch ein solches Fliesenprofil 4 bevorzugt senkrecht zu der Fliesenprofil-Oberfläche 12.
  • Die Nuten 10 sind dabei weiter bevorzugt in Richtung auf den Längsseitenrand 9 nach außen geöffnet, wobei mit Bezug auf eine Querschnittdarstellung beispielsweise gemäß Figur 3 eine Nutdecke 21 bevorzugt unter einem spitzen Winkel α zu einer im Verlegezustand horizontalen Ebene verläuft, derart, dass sich ausgehend von einem Nutgrund 22 die Nut 10 nach außen in Richtung auf den Längsseitenrand 9 und nach oben in Richtung auf die Oberfläche 10 hin erweitert. Der Nutboden 39 ist ausgehend von dem Nutgrund 22 bevorzugt im Wesentlichen parallel ausgerichtet zu der Oberfläche 12.
  • Es ergeben sich ober-und unterseitig der Nut 10 im Bereich des Längsseitenrandes 9 verbleibende Decken- und Bodenstege 23, 24, wobei gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Deckensteg 23 mit Bezug auf eine Projektion in eine gemeinsame Horizontalebene den Bodensteg 24 beispielsweise um ein Maß von 1 bis 5 mm, weiter beispielsweise etwa 3 bis 3,5 mm überragen kann.
  • Die Unterkonstruktion 3 setzt sich im Wesentlichen zusammen aus einer Mehrzahl von bevorzugt im Querschnitt gleich gestalteten Profilteilen 2. Dabei kann, wie auch bevorzugt, ein solches Profilteil 2 als Aluminium-Strangpressteil ausgebildet sein, wodurch sich gleiche Profilteile 2 in unterschiedlichen Abmessungen bezüglich ihrer Längserstreckung L erreichen lassen.
  • Wie in Figur 1 dargestellt, können zur Bildung der Unterkonstruktion 3 eine Mehrzahl solcher Profilteile 2 in paralleler Ausrichtung gleichmäßig zueinander beabstandet verlaufend vorgesehen sein. Auch können in Abhängigkeit von der zu erstellenden Fläche Profilteile 2 in abweichender Ausrichtung zur parallelen Anordnung vorgesehen sein.
  • Die gebildeten Profilreihen 6 der Fliesenprofile 4 verlaufen dabei bevorzugt quergerichtet zur Längserstreckung L der Profilteile 2. Entsprechend kann sich, wie auch dargestellt, eine Ausrichtung der Fliesenprofile 4 bezüglich ihrer Länge a in Querrichtung zur Erstreckungsrichtung der Profilteile 2 ergeben. Alternativ oder auch kombinativ hierzu ist auch eine Ausrichtung von Fliesenprofilen 4 mit ihrer Längserstreckung in Längsrichtung der Profilteile 2 möglich.
  • Wie beispielsweise aus der Schnittdarstellung in Figur 15 ersichtlich, kann das Profilteil 2 im Bereich einer Trägerdecke 13 eine Aufnahmetasche 14 aufweisen, welche bevorzugt bezüglich der Längserstreckung L durchlaufend vorgesehen ist und zur bevorzugt rastenden Aufnahme eines in Figur 18 in perspektivischer Einzeldarstellung gezeigten Festsetzungsteils 15 dient.
  • Das Festsetzungsteil 15 kann etagenartig aufgebaut sein. Unten, bezogen auf den Einbauzustand, beispielsweise gemäß Figur 16, ist eine Hintergreifplatte 16 ausgebildet, die im Wesentlichen mit einer rechteckigen Grundfläche ausgebildet ist. Die Schmalseiten der Hintergreifplatte 16 können verrundet sein. Insgesamt sind die Erstreckungsmaße der Hintergreifplatte 16 so gewählt, dass nach einem Einstecken der Hintergreifplatte 16 in die Aufnahmetasche 14 des Profilteils 12 durch eine Drehung des Festsetzungsteils 15 um bevorzugt 90° ein Formschluss gegen Abziehen des Festsetzungsteils 15 nach oben gegeben ist.
  • Über einen bevorzugt kreisrunden Sockelabschnitt 17 schließt sich nach oben ein Plattenteil 18 an, welches in Erstreckungsrichtung der Schmalseite der Hintergreifplatte 16 Eingriffabschnitte 19 bildet. Diese ragen deutlich über die Längsrandkante der Hintergreifplatte 16 hinaus.
  • In Querrichtung zur Ausrichtung der Eingriffabschnitte 19 erstrecken sich bevorzugt angeformte Federelemente 20. Die jeweils zwei Federelemente 20, die bezüglich einer Längsmittelebene des Festsetzungsteils 15 bevorzugt symmetrisch zueinander angeordnet sind, verlaufen im Grundriss bevorzugt V-förmig zueinander.
  • Die Befestigung der Fliesenprofile 4 auf der durch die Profilteile 2 gebildeten Unterkonstruktion 3 ist erreicht durch die Festsetzungsteile 15. Hierbei greifen die mit ihrer Hintergreifplatte 16 in der Aufnahmetasche 14 der Profilteile 2 gehalterten Festsetzungsteile 15 mit ihren Eingriffabschnitten 19 in die zugewandten Nuten 10 der Fliesenprofile 4 (vergleiche Figur 16). Es ergibt sich so eine Sicherung gegen Anheben der Fliesenprofile 4 nach vertikal oben durch die den Nutboden 39 und somit dem Bodensteg 24 der Fliesenprofile 4 übergreifenden Eingriffabschnitte 19.
  • Die Federelemente 20 der Festsetzungsteile 15 treten in dieser Festsetzungsstellung elastisch ausweichbar gegen die zugewandten Stirnflächen der Bodenstege 24 der Fliesenprofile 4. Entsprechend sind die Federelemente 20 mit abstandbestimmend bezüglich der Längsfuge 7. Der sich zwischen den aufeinander zuweisenden Stirnflächen der Bodenstege 24 zweier benachbarter und über das Festsetzungsteil 15 befestigter Fliesenprofile 4 ergebende Abstand g kann dabei einem Mehrfachen des im Querschnitt gemäß Figur 16 oberhalb der Nut 10 im Bereich der Deckenstege 23 betrachteten (sichtbaren) Abstandes d entsprechen, beispielsweise etwa dem Zwei-bis Vier-Fachen. Es ergibt sich eine Ausweichrichtung r der Federelemente 20 quer zur Fuge (vgl. Figur 7).
  • Bevorzugt zur Vergleichmäßigung des im Bereich der Oberfläche 12 der Fliesenprofile 4 sichtbaren Abstandes d der Längsfugen 7 sind weiter zwischen den Profilreihen 6 Abstandshalter 25 platziert.
  • Die Figuren 8 bis 13 zeigen den Abstandshalter 25 der ersten Ausführungsform in Einzeldarstellungen. Dieser Abstandshalter 25 findet insbesondere Verwendung bei einer im Wesentlichen gleich gerichteten Verlegung der Bodenprofile 1 gemäß Figur 1. Auch der Abstandshalter 25 kann ähnlich dem Festsetzungsteil 15 ein Plattenteil 26 aufweisen, welches gegenüberliegende plattenförmige Eingriffsteile 27 zum Eingriff in die zugewandte Fliesenprofil-Nut 10 ausformt.
  • Unterseitig des Plattenteils 26 sind T-förmig zueinander verlaufende Rippen 28 und 29 angeformt, wobei die einen T-Schenkel 30 bildende Rippe 29 im Wesentlichen in Erstreckungsrichtung eines Eingriffsteils 27 ausgerichtet ist. Die einen quer zu dem T-Schenkel 30 verlaufenden T-Balken 31 bildende Rippe 28 ist etwa mittig unterseitig des Plattenteils 26 angeformt. Von diesem ausgehend erstreckt sich der T-Schenkel 30 bzw. die Rippe 29 bevorzugt bis in vertikaler Überdeckung zu der zugeordneten Randkante des Eingriffsteils 27 (vergleiche Figur 11).
  • In der Anordnungsstellung eines solchen Abstandshalters 25 gemäß der Darstellungen in den Figuren 6 oder 14 erstrecken sich diese Rippen 28 und 29 ausgehend von der Unterseite des Plattenteils 26 über die in vertikaler Richtung betrachtete Dicke des die Nut 10 nach unten begrenzenden Bodenstegs 24 hinweg. In diesem nach unten überstehenden Bereich sind an dem T-Balken 31 Untergreifbereiche 32, 33 angeformt. Die Untergreifbereiche 32, 33 sind in der ersten Ausführungsform des Abstandshalters 25 als Untergreifarme 32', 33' ausgebildet, mit jeweils einer Länge, die etwa dem 2- bis 10-Fachen der quer hierzu betrachteten Breite entsprechen kann. Diese Untergreifarme 32, 33 erstrecken sich mit Bezug auf eine Unteransicht gegen den Abstandshalter 25 gemäß der Darstellung in Figur 13 im Wesentlichen bevorzugt in Erstreckungsrichtung des T Schenkels 30 bzw. der Rippe 29.
  • So ist mit Bezug auf die Unteransicht im Wesentlichen gegenüberliegend zu dem T-Schenkel 30 bzw. der Rippe 29 an dem T-Balken 31 ein Untergreifarm 32' angeformt, der bezüglich seiner Längserstreckung und in Ausweichrichtung r eines Federarms 34 über die zugewandte Randkante des Eingriffsteils 27 bevorzugt hinausragt. Es kann sich diesbezüglich um ein Vorragmaß s handeln, das etwa der Dicke des Untergreifarms 32' entsprechen kann.
  • Weiter können beidseitig der Rippe 29 bzw. des T-Schenkels 30 und entsprechend entgegengesetzt zu dem Untergreifarm 32' ausgerichtete Untergreifarme 33' an dem T-Balken 31 angeformt sein, welche Untergreifarme 33' wiederum bevorzugt mit einem Vorragmaß s über die zugewandte Randkante des Eingriffsteils 27 hinausragen können.
  • Die Untergreifarme 32' und 33' sind derart maßlich ausgebildet, dass in der Zuordnungsstellung des Abstandshalters 25 bei bevorzugter Auflage des Plattenteils 26 auf dem Nutgrund 22 der Fliesenprofil-Nut 10 der jeweilige Untergreifarm 32' bzw. 33' das Fliesenprofil 4 im Bereich dessen Bodenstegs 24 untergreift und somit eine alleinige Abstützung und Halterung des Abstandshalters 25 an dem Fliesenprofil 4 ermöglicht. Der Abstandshalter 25 umfasst den Bodensteg 24 quasi klammerartig, welche klammerartige Umfassung beidseitig des T-Balkens 31 erreichbar ist.
  • Die Rippe 29 bzw. der T-Schenkel 30 greift in der vorbeschriebenen Anordnungsstellung in die Querfuge 8 zwischen zwei in Richtung der Erstreckung c hintereinander angeordnete Fliesenprofile 4. Die bevorzugt durchgehend flächig ausgebildeten Schmalseitenwände 11 der Fliesenprofile 4 können sich entsprechend an der Rippe 29 ggf. abstützen. Bevorzugt ist die Dicke k der Rippe 29 mit bspw. etwa 3 mm geringer bemessen als der übliche Abstand e von bspw. etwa 4 mm zwischen zwei Profilenden. Dies trägt dazu bei, dass sich ein Bodenprofil 1 bspw. durch Temperatureinwirkung ausdehnen kann, ohne dass ein Verschieben des benachbarten Bodenprofils 1 stattfindet. Die mit einer quer zur Längserstreckung betrachteten Dicke k versehene Rippe 29 bzw. der T-Schenkel 30 kann so auch zur Einhaltung eines Mindestabstandes e ausgelegt sein. Dieser Abstand e kann, wie auch bevorzugt, etwa dem sichtbaren Abstand d zwischen zwei Profilreihen 6 im Bereich der Deckenstege 23 entsprechen.
  • Der in der Anordnungsstellung in die Längsfuge 7 zwischen zwei Profilreihen 6 greifende T-Balken 31 (Rippe 28) ist weiter bevorzugt zur elastisch nachgebenden Anlage ausgebildet. Hierzu kann, wie auch bevorzugt, der T-Balken 31 mit zwei V-förmig abgewinkelt verlaufenden Federarmen 34 versehen sein. Diese Federarme 34 können beispielsweise jeweils endseitig der Längserstreckung des T-Balkens 31 an diesem angeformt sein und sich hiervon ausgehend nach außen und im Wesentlichen in Richtung des Untergreifarms 32' erstrecken. Die Federarme 34 sind Teil des T-Balkens 31. Es ergibt sich eine diesbezügliche Dicke m des T-Balkens 31 inklusive der Federarme 34 (vergleiche Figur 13), die den üblichen Abstand g zwischen den Bodenstegen 24 zweier Profilreihen 6 vorgibt.
  • Während sich der T-Balken 31 mit der dem T-Schenkel 30 zugewandten Querfläche an den zugewandten Bodenstegen 24 zweier durch den T-Schenkel 30 zueinander in Längsrichtung distanzierter Fliesenprofile 4 abstützt, treten die freien Enden der Federarme 34 gegebenenfalls unter elastischer Vorspannung gegen die Stirnseite des gegenüberliegenden Bodenstegs 24 des Fliesenprofils 4 der benachbarten Profilreihe 6 (vergleiche Figuren 5 bis 7).
  • Beispielsweise bei einer möglichen Längenänderung bzw. Breitenänderung der Fliesenprofile 4, weiter beispielsweise thermisch begründet, kann über die Anordnung der Abstandshalter 25 und die Abstützung über die Federarme 34 eine Kompensation der Änderung erreicht werden, derart, dass bevorzugt sich stets über die gesamte Bodenfläche 5 betrachtet insbesondere hinsichtlich der Längsfugen 7 gleiche oder zumindest annähernd gleiche sichtbare Abstände d einstellen. Dabei wird ein zumindest durch die Dicke des T-Balkens 31 vorgegebenes Mindest-Abstandsmaß nicht unterschritten. Bevorzugt ist dieses Mindest-Abstandsmaß im Bereich der Bodenstege 24 so gewählt, dass beispielsweise bei einer thermischen Längenänderung ein Schließen der Längsfuge 7 insbesondere im Bereich der Deckenstege 23 verhindert ist.
  • Um insbesondere randseitig bezüglich der Bodenfläche 5 verlegte Fliesenprofile 4 weiter zu sichern, insbesondere gegen mechanische Belastung von außen über die Oberfläche 12, weiter beispielsweise bei einem Betreten der Bodenfläche 5, können weiter Fixierungsteile 35 vorgesehen sein. Diese dienen bevorzugt zur weiteren Sicherung der Fliesenprofile 4 in einer Richtung quer zur Längserstreckung L der Profilteile 2 der Unterkonstruktion 3.
  • Figur 17 zeigt in einer perspektivischen Einzeldarstellung ein solches Fixierungsteil 35. Ausgehend von einem im üblichen Nutzungszustand im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Plattenteil 36 erstreckt sich nach unten ein in einem Vertikalquerschnitt bevorzugt U-förmiger Steckvorsprung 37, über welchen das Festsetzungsteil 35 bevorzugt in der Aufnahmetasche 14 des Profilteils 2 steckhalterbar ist.
  • Abgewandt dem Steckvorsprung 37 sind an dem Plattenteil 36 oberseitig in Längserstreckung des Fixierungsteils 35 und somit in Längserstreckung des Steckvorsprungs 37 verlaufende Rippen 38 angeformt, welche mit Bezug auf einen Vertikalquerschnitt durch das Fixierungsteil 35 gemäß der Darstellung in Figur 15 etwa dreieckförmig mit einer nach oben weisenden Dreieckspitze ausgebildet sein können. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei solcher Rippen 38 vorgesehen.
  • Bevorzugt sind insbesondere jedem randseitigen Fliesenprofil 4 zwei solcher Fixierungsteile 35 zugeordnet, welche beiden Fixierungsteile 35 eines Fliesenprofils 4 weiter bevorzugt in der Aufnahmetasche 14 desselben Profilteils 2 steckgehaltert sind.
  • Neben der Anordnung dieser Fixierungsteile 35 im Bereich der randseitigen Fliesenprofile 4 können auch in der Bodenfläche 5, beispielsweise mit einem Abstand von 2 bis 3 m zu einem Rand der Bodenfläche 5, weitere Fixierungsteile 35 vorgesehen sein, wobei weiter bevorzugt je Fliesenprofil 4 nur ein Profilteil 2 mit solchen Fixierungsteilen 35 versehen ist.
  • Darüber hinaus können bezüglich randseitiger Fliesenprofile 4 die diesbezüglichen Fixierungsteile 35 beidseitig des diese Fliesenprofile 4 halternden Festsetzungsteils 15 angeordnet sein (vergleiche Figuren 4 und 16). Mit Bezug auf eine vertikale Projektion untergreifen in dieser Anordnungsstellung die Fixierungsteile 35 bevorzugt den Bereich der Eingriffabschnitte 19 des Festsetzungsteils 15 (vergleiche Figur 16).
  • Die Fliesenprofile 4 liegen in der Nutzungsstellung auf der mit den Rippen 38 ausgebildeten Oberfläche des Fixierungsteils 35 auf. Insbesondere bei einer mechanischen Belastung, beispielsweise bei einem Betreten der Bodenfläche 5, ergibt sich zufolge der Profilierung eine erhöhte kraftschlüssige Zusammenwirkung und somit eine mechanische Verankerung von Fliesenprofil 4 und Fixierungsteil 35, so dass das Fliesenprofil 4 an einer Relativverlagerung zu der Unterkonstruktion 3 gehindert ist.
  • Figur 20 zeigt eine alternative Verlegeanordnung von auch hier als Fliesenprofile 4 ausgebildeten Bodenprofilen1, wobei auch diese Fliesenprofile 4 eine Länge a aufweisen können, die etwa dem 2- bis 3-Fachen der quer hierzu betrachteten Breite b entsprechen kann.
  • Im Gegensatz zur strikt reihenweisen Anordnung der Fliesenprofile 4 gemäß Figur 1 sind bei dieser Verlegeanordnung verschiedene Fliesenprofile 4, bevorzugt paarweise, in Längserstreckung L der Profilteile 2 sowie quer hierzu angeordnet. Dabei können sich durchaus im Wesentlichen durchlaufende Längsfugen 7 bzw. Querfugen 8 ergeben, aber auch, wie dargestellt, durch quer verlegte Fliesenprofile 4 in ihrer Längserstreckung unterbrochene Längsfugen 7 bzw. Querfugen 8.
  • Die hierbei bevorzugt vorgesehenen Abstandshalter 25 sind weiter bevorzugt zur Anordnung zwischen zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenrändern der Bodenprofile 1 ausgebildet. Insbesondere ist eine gleiche Ausrichtung aller Abstandshalter 25 vorgesehen, derart, dass die Ausweichrichtung r der auch hier vorgesehenen Federarme 34 quer zur Längserstreckung L der Profilteile 2 weist.
  • Bei einem - bezogen auf die Längsausrichtung des Fliesenprofils 4 - quer zur Längserstreckung L der Profilteile 2 ausgerichteten Fliesenprofil 4 können im Bereich des Schmalseitenrandes 11 zwei zueinander beabstandete Abstandshalter 25 vorgesehen sein und bei einem in Längserstreckung L ausgerichteten Fliesenprofil 4 entlang des Längsseitenrandes 9 beispielsweise vier Abstandshalter 25.
  • Wie aus den Einzeldarstellungen in den Figuren 22 bis 25 ersichtlich, weist dieser Abstandshalter 25 der zweiten Ausführungsform vertikal nach unten beabstandet zu den auch hier plattenförmigen Eingriffteilen 27 Untergreifbereiche 32 und 33 auf, die sich weiter bevorzugt über die quer zur Ausweichrichtung r betrachteten Breite des Abstandshalters 25 plattenförmig erstrecken.
  • Die vertikale Beabstandung ist auch bei dieser Ausführungsform erreicht durch eine in Breitenrichtung verlaufende Rippe 28, an welcher sich beidseitig über die Eingriffteile 27 und die Untergreifbereiche 32, 33 hinausragend Federarme 34 gemäß der vorbeschriebenen ersten Ausführungsform anschließen.
  • Liste der Bezugszeichen
  • 1 Bodenprofil 29 Rippe
    2 Profilteil 30 T-Schenkel
    3 Unterkonstruktion 31 T-Balken
    4 Fliesenprofil 32 Untergreifbereich
    5 Bodenfläche 32' Untergreifarm
    6 Profilreihe 33 Untergreifbereich
    7 Längsfuge 33' Untergreifarm
    8 Querfuge 34 Federarm
    9 Längsseitenrand 35 Fixierungssteil
    10 Nut 36 Plattenteil
    11 Schmalseitenrand 37 Steckvorsprung
    12 Oberfläche 38 Rippe
    13 Trägerdecke 39 Nutboden
    14 Aufnahmetasche
    15 Festsetzungsteil a Länge
    16 Hintergreifplatte b Breite
    17 Sockelabschnitt c Erstreckung
    18 Plattenteil d Abstand
    19 Eingriffabschnitt e Abstand
    20 Federelement f Versatzmaß
    21 Nutdecke g Abstand
    22 Nutgrund k Dicke
    23 Deckensteg m Dicke
    24 Bodensteg r Ausweichrichtung
    25 Abstandhalter s Vorragmaß
    26 Plattenteil t Dicke
    27 Eingriffteil L Längserstreckung
    28 Rippe α Winkel

Claims (10)

  1. Bodenfläche (5), insbesondere Terrassenfläche, vorzugsweise im Außenbereich, wobei die Bodenfläche (5) Profilteile (2) und Bodenprofile (1) umfasst, wobei die Bodenprofile (1) auf einer durch die Profilteile (2) gebildeten Unterkonstruktion (3) befestigt sind, wobei die Bodenprofile (1) langgestreckt rechteckig oder quadratisch als Fliesenprofile (4) ausgebildet sind, mit einer Länge (a), die deutlich kleiner ist als eine Erstreckung der ausgebildeten Bodenfläche (c), so dass ein fliesenartiges Muster gegeben ist, wobei weiter ein Abstandshalter (25) vorgesehen ist, wobei weiter der Abstandshalter (25) nur an den Bodenprofilen (1) abgestützt ist, wobei darüber hinaus das Eingriffsteil sich in Anordnungsstellung des Abstandshalters (25) mit Abstand oberhalb des Untergreifbereiches (32, 33) erstreckt, so dass zwischen einem in eine Nut des Bodenprofils (1) eingreifenden Eingriffsteil (27) und dem Untergreifbereich ein Abschnitt des Fliesenprofils im Querschnitt etwa U-artig umfasst ist, wobei der Abstandshalter (25) zwei gegenüberliegende plattenförmige Eingriffsteile (27) zum Eingriff in die zugewandte Fliesenprofil-Nut (10) aufweist, und wobei der Untergreifbereich (32, 33) plattenförmig oder durch Untergreifarme gestaltet ist und zur Anlage an der der Sichtfläche des Bodenprofils abgewandten Unterfläche vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (25) zwei senkrecht zueinander verlaufende Rippen (28, 29) ausbildet, die zugleich den Abstand (d, e) zwischen zwei senkrecht zueinander verlaufenden Trennflächen von drei Bodenprofilen (1) bestimmen, dass die Rippen (28, 29) T-förmig zueinander verlaufen, mit einem T-Schenkel (30) und einem quer hierzu verlaufenden T-Balken (31), dass der T-Balken (31) zur elastisch nachgebenden Anlage mit einem oder mehreren zu der Erstreckung des T-Balkens (31) abgewinkelt verlaufenden Federarmen (34) ausgebildet ist, dass an dem T-Balken (31) und/oder an dem T-Schenkel (30) ein oder mehrere Untergreifbereiche (32, 33) ausgebildet sind, dass die Federarme (34) zur elastisch nachgebenden Anlage an einem der Bodenprofile (1) vorgesehen sind und dass die Bodenprofile (1) in dem Verlegezustand mit einem umlaufenden, fugenartigen Abstand zueinander angeordnet sind.
  2. Bodenfläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (d, e) in einer Vertikalrichtung über eine gesamte Dicke (t) des Bodenprofils (1), ausgerichtet an einer Vertikalebene, durchgehend ausgebildet ist.
  3. Bodenfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass sich entgegengesetzt zu einem ersten Untergreifarm (32') ein zweiter oder weiterer Untergreifarm (33') erstreckt.
  4. Bodenfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass die Befestigung der Bodenprofile (1) auf der durch Profilteile (2) gebildeten Unterkonstruktion (3) mittels eines Festsetzungsteils (15) erreicht ist
  5. Bodenfläche nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fixierungsteil (35) für das Bodenprofil (1) vorgesehen ist, das an einem Profilteil (2) der Unterkonstruktion (3) gehaltert ist.
  6. Bodenfläche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsteil (35) in Ausrichtung des Profilteils (2) der Unterkonstruktion (3) benachbart zu dem Festsetzungsteil (15) angeordnet ist.
  7. Bodenfläche nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig benachbart zu dem Festsetzungsteil (15) Fixierungsteile (35) vorgesehen sind.
  8. Bodenfläche nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Fliesenprofil (4) kraftschlüssig mit dem Fixierungsteil (35) zusammenwirkt.
  9. Bodenfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Profilteile (2) der Unterkonstruktion (3) bezüglich der rechteckigen Ausbildung der Bodenprofile (1) als Fliesenprofile (4) quer zu einer Längsrichtung der Fliesenprofile (4) erstrecken.
  10. Bodenfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Untergreifbereich (32, 33) in einer Ausweichrichtung (r) des Federarms (34) weiter vorragend ist als das Eingriffsteil (27).
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