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EP4090482A1 - Schiebeverschluss für ein metallurgisches gefäss - Google Patents

Schiebeverschluss für ein metallurgisches gefäss

Info

Publication number
EP4090482A1
EP4090482A1 EP20821211.8A EP20821211A EP4090482A1 EP 4090482 A1 EP4090482 A1 EP 4090482A1 EP 20821211 A EP20821211 A EP 20821211A EP 4090482 A1 EP4090482 A1 EP 4090482A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliding
closure
slide
closure plate
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20821211.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Goran Vukovic
René Christen
Kurt Ackermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
Original Assignee
Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG filed Critical Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
Publication of EP4090482A1 publication Critical patent/EP4090482A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1509—Tapping equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1509—Tapping equipment
    • F27D3/1536—Devices for plugging tap holes, e.g. plugs stoppers

Definitions

  • Slide closure for a metallurgical vessel The invention relates to a slide closure for a metallurgical vessel with a tapping hole for pouring off molten metal or slag, with a slide housing that can be fastened to the vessel and a closure plate that can be displaced therein for opening and closing the tapping hole.
  • EP 2 318 559 on a copper anode furnace for cleaning molten copper is provided with a fixed and a displaceable closure plate.
  • the spout is on the side in the housing wall of the furnace aligned so that the copper casting takes place in a tilted, approximately horizontal position of the furnace. Accordingly, the sliding lock is aligned approximately perpendicular to the central axis of the furnace.
  • This furnace designed as a drum, comprises a cylindrical steel jacket and a refractory lining, with a refractory perforated brick and an adjoining refractory sleeve being embedded in the pouring area, each of which forms an outlet opening. Connected to this is the fixed refractory closure plate and the displaceable refractory closure plate, whereby the outlet from the furnace drum can be throttled or closed by moving the slide plate.
  • the invention is based on the object of creating a sliding lock of the type mentioned at the outset which, with a structurally simple structure, enables high operational reliability and simple operation and maintenance.
  • this object is achieved in that the sliding lock only has this sliding locking plate in the slide housing without a stationary locking plate.
  • Such a sliding closure offers several advantages over a conventional one with two or more closure plates. On the one hand, it consists of fewer components and can therefore be produced more cost-effectively, because the sleeve block, the closure plate and also the pouring sleeve can be made from an inexpensive metal material such as copper or steel. On the other hand, the slide lock is less prone to failure and also requires simpler maintenance. It also eliminates the need for the otherwise necessary operation of manually plugging the tapping hole in order to close it.
  • the sliding closure according to the invention can easily be adapted to any tapping hole. It goes without saying that these advantages are not limited to the use of the slide closure for pouring slag,
  • the invention also provides that the closure plate of the sliding lock is pressed against the sliding surface of the furnace by tensioning elements arranged in the valve housing, which are relaxed when the locking plate is moved outside of their area of action and there the locking plate swings out of the sliding housing in the unloaded state make possible. In this way, the closure plate can be easily inspected and, if necessary, replaced without the need for complex manipulations.
  • the invention also provides that the closure plate is mounted in a slide carriage with rollers, preferably arranged in pairs, which run along the guides of a support frame of the slide housing that is loaded by the bracing elements, the guides outside the area of action of the closure plate are designed as ramps, the inclination of which is dimensioned such that the guides are lowered there by a height that relaxes the tensioning organs. In this way it is possible to reduce the tension of the Relieve tensioning organs by moving the sliding carriage further.
  • the invention also provides that the front pair of rollers of the sliding carriage at the end of the ramps can be rotated in recesses of pivoting parts in the support frame, while the rear pair of rollers is rotatable through a gap that remains free between the guides can be swiveled out.
  • an exchangeable insert made of metal, graphite or ceramic material in the area of greater wear and tear.
  • the invention also provides that a protruding pouring sleeve adjoins the closure plate, which is preferably oriented either perpendicular to the direction of displacement of the closure plate or at an angle of, for example, 30 ° to the perpendicular to this direction of displacement.
  • This pouring sleeve can serve as a guide for a drill or lance for opening or burning out the tapping hole before or after the slag is poured off. It also helps to prevent the slag from splashing, especially at the start of tapping. In addition, with the appropriate shape, it can be used to guide the slag flow in a targeted manner towards a channel. It is particularly advantageous if the sliding surface of the furnace is formed by a sleeve block made of copper or refractory material. Such a block can, however, also easily be installed in the tap hole area of the furnace lining, with or without cooling, such as, for example, water, air, nitrogen, ionic liquids or the like.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a sliding lock according to the invention in the closed position
  • FIG. 2 shows a perspective longitudinal section of the sliding lock according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a perspective view of the slide lock according to FIG. 1 with the slide carriage pivoted out; and FIG. 4 shows a perspective longitudinal section of a variant of a sliding lock.
  • the slide closure 10 shown in FIGS. 1 to 3 is used to pour slag through a tap hole 1 of a partially shown metallurgical vessel 2 which is provided with a further spout, not shown in detail, for pouring off a molten metal.
  • a metallurgical vessel is particularly suitable for pouring non-ferrous metals such as copper or ferro-alloys, but it could also be used in converters, electric furnaces or the like, in which molten steel and slag are poured off.
  • the slide lock 10 consists essentially of a slide housing 3, which can be fastened to the vessel 2, with a support frame 4 and a slide carriage 5 for the exchangeable accommodation of a closure plate 6.
  • the latter can be moved in the support frame 4 by means of a hydraulic cylinder 13 that can be coupled to it, the stroke of which is specified between an open and a closed position when pouring.
  • the support frame 4 is provided with a hollow profile-shaped cross section on its four sides.
  • a protruding pouring sleeve 16 adjoins the closure plate 6 and runs together with the tapping hole 1 at an angle of 30 ° to the perpendicular to the direction of displacement of the closure plate 6.
  • its upper side wall, on which the sliding closure 10 is mounted with its base plate 8 is also shaped outwards at an angle of 30 °.
  • the tapping hole 1 is therefore oriented in such a way that it runs approximately horizontally in this upright furnace position.
  • the sliding closure 10 has only this displaceable closure plate 6 without one or more further stationary closure plates.
  • This closure plate 6 can be pushed directly onto a sliding surface 7 of a sleeve block 9 extending around the tapping hole 1 in the vessel 2, this sleeve block 9 being made of copper and / or a refractory material. In principle, it could also be made in several layers or in several parts or the like.
  • the closure plate 6 can be provided with an exchangeable insert made of metal, graphite or ceramic material in the area of the through hole.
  • the sleeve block 9, the closure plate 6 and / or also the pouring sleeve 16 can be made of an inexpensive metal material such as steel, copper or the like.
  • the sliding carriage 5 has two rollers 14a, 14b arranged in pairs on the side as sliding elements, which are guided by bracing elements on guides 15a, 15b 11 run along the support frame 4 that can be clamped on the slide housing 3 and thus evenly transfer the pressure force of the clamping elements 11 to the slide carriage 5 and the closure plate 6.
  • These guides 15a, 15b are designed at their ends as ramps 19a, 19b, the inclination of which is dimensioned such that they are lowered there by a height amount which relaxes the spring bolts 10.
  • pivoting device 20 By means of a pivoting device 20, the sliding carriage 5 with the closure plate 6 can be pivoted out of or into the support frame 4 after it has been shifted outside the effective area.
  • This pivoting device 20 is composed of pivoting parts 23 that can be tilted on both sides in the support frame 4, which with the front Corresponding roller pair 14a. These two pivot parts 23 can each be rotated in two positions.
  • pivoting parts 23 of pivoting device 20 form, on the one hand, a stroke limiting stop 23a at the end of one of the guides 15a, so that the slide carriage 5 cannot be released from the bracing force in the operational state.
  • recesses 21 in the pivoting parts 23 leading away from the furnace 2 enable the rollers 14a to be introduced into such a recess 21 as shown, and consequently the rollers 14a and 14a by rotating the pivoting parts 23 so that the slide carriage 5 can be brought onto the guides 15a and clamped.
  • the other pair of rollers 14b of the slide carriage can be pushed in through a corresponding space 22 between the guides 15a, 15b and then pushed onto the guides 15b.
  • the sliding lock 30 according to FIG. 4 is designed essentially the same as that according to FIGS. 1 to 3 and therefore only the differences are shown below.
  • the same reference numerals are used for the same components as in the case of the slide lock 10 according to FIG.
  • the main difference of this slide closure 30 is that the tap hole 31 and with it the pouring sleeve 36 are aligned with their axes perpendicular to the direction of displacement of the closure plate 6. This results in a somewhat simpler construction with this sliding closure than with the one according to FIG. 1.
  • the sleeve block 32 is indicated on the inside of its wall, which extends up to the sliding surface 7 in contact with the closure plate 6 extends. This in turn provides a simple design for the tight connection of the vessel to the closure plate 6.
  • the sliding closure according to the invention has the advantage over conventional ones with a fixed and a movable closure plate that it contains fewer components and is therefore very easy to maintain.
  • the embodiment described relates to a sliding closure which is used for pouring off slag.
  • the inventive can also easily be used for pouring off molten metal,
  • the sleeve block, the closure plate and / or the pouring sleeve could in principle also be made of a refractory material.
  • the sleeve block could also be equipped with an insert on its sliding surface which is in contact with the closure plate.

Landscapes

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Abstract

Ein Schiebeverschluss (10) für ein metallurgisches Gefäss mit einem Absichloch (1) zum Abgiessen von Metallschmelze bzw. Schlacke ist mit einem am Gefäss (2) befestigbaren Schiebergehäuse (3) und einer darin verschiebbaren Verschlussplatte (6) zum Öffnen und Schliessen des Abstichlochs (1) versehen. Der Schiebeverschluss (10) weist dabei einzig diese verschiebbare Verschlussplatte (6) ohne ortsfeste Verschlussplatte auf, welche direkt auf einer sich um das Abstichloch (1) erstreckenden Gleitfläche (7) vorzugsweise eines Hülsenblocks (9) im Gefäss (2) verschiebbar und durch Verspannorgane angedrückt ist. Damit ergibt sich mit diesem Schiebeverschluss (10) ein konstruktiv einfacher Aufbau und ein bedienerfreundliches Handling.

Description

Schiebeverschluss für ein metallurgisches Gefäss Die Erfindung betrifft einen Schiebeverschluss für für ein metallurgisches Gefäss mit einem Abstichloch zum Abgiessen von Metallschmelze bzw. Schlacke, mit einem am Gefäss befestigbaren Schiebergehäuse und ei- ner darin verschiebbaren Verschlussplatte zum Öffnen und Schliessen des Abstichlochs.
Bei einem gattungsmässigen Schiebeverschluss gemäss der Druckschrift
EP 2 318 559 an einem Kupfer-Anodenofen zum Reinigen von Kupfer- schmelze ist eine ortsfeste und einer verschiebbare Verschlussplatte vorgesehen. Der Ausguss ist seitlich in der Gehäusewand des Ofens so ausgerichtet, dass der Kupferabguss in einer gekippten annähernd waa- gerechten Lage des Ofens stattfindet. Demensprechend ist der Schiebe- verschluss annähernd senkrecht zur Mittelachse des Ofens ausgerichtet. Dieser als Trommel ausgebildete Ofen umfasst einen zylindrischen Stahlmantel sowie eine feuerfeste Auskleidung, wobei im Ausgussbe- reich ein feuerfester Lochstein sowie eine an diesen anschliessende feu- erfeste Hülse eingebettet sind, die jeweils eine Auslassöffnung bilden. Daran angeschlossen ist die feststehende feuerfeste Verschlussplatte sowie die verschiebbare feuerfeste Verschlussplatte, wobei durch die Verschiebung der Schieberplatte ist der Auslass aus der Ofentrommel drosselbar bzw. verschliessbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schiebeverschluss der eingangs genannten Art zu schaffen, der mit einem konstruktiv einfachen Aufbau eine hohe Betriebssicherheit sowie eine einfache Bedienung und Instandhaltung ermöglicht.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Schiebe- verschluss einzig diese verschiebbare Verschlussplatte im Schieberge- häuse ohne ortsfeste Verschlussplatte aufweist.
Ein solcher Schiebeverschluss bietet gegenüber einem herkömmlichen mit zwei oder mehr Verschlussplatten mehrere Vorteile. Einerseits be- steht er aus weniger Bauteilen und ist somit kostengünstiger herstellbar, denn der Hülsenblock, die Verschlussplatte und auch die Ausgusshülse können aus einem kostengünstigen metallenen Material, wie Kupfer oder Stahl, hergestellt sein. Andererseits ist der Schiebeverschluss weniger störungsanfällig und er- fordert auch eine einfachere Instandhaltung. Mit ihm erübrigt sich auch die sonst notwendige Operation, das Abstichloch zum Verschliessen ma- nuell zu stopfen.
Der erfindungsgemässe Schiebeverschluss kann leicht jedem Abstich- loch angepasst werden. Es versteht sich von selbst, dass diese Vorteile nicht auf den Einsatz des Schiebeverschlusses zum Schlackenabgiessen beschränkt sind,
Die Erfindung sieht ferner vor, dass die Verschlussplatte des Schiebe- verschlusses gegen die Gleitfläche des Ofens durch im Schiebergehäuse angeordnete Verspannorgane angedrückt ist, die beim Verschieben der Verschlussplatte ausserhalb ihres Wirkungsbereiches entspannt werden und dort das Ausschwenken der Verschlussplatte aus dem Schieberge- häuse im unbelasteten Zustand ermöglichen. Auf diese Weise kann die Verschlussplatte leicht inspiziert und gegebenenfalls ausgetauscht wer- den, ohne dass dafür aufwendige Manipulationen nötig sind. Um den Plattenaustausch mit einer möglichst einfachen Konstruktion zu bewerkstelligen sieht die Erfindung auch vor, dass die Verschlussplatte in einem Schieberwagen mit vorzugsweise paarweise angeordneten Rol- len montiert ist, die auf Führungen eines durch die Verspannorgane be- lasteten Tragrahmens des Schiebergehäuses entlanglaufen, wobei die Führungen ausserhalb des Wirkungsbereichs der Verschlussplatte als Rampen ausgebildet sind, deren Neigung so bemessen ist, dass die Füh- rungen dort um eine die Verspannorgane entspannenden Höhenbetrag abgesenkt sind. Auf diese Weise ist es möglich, die Verspannung der Verspannorgane durch Weiterverschieben des Schieberwagens aufzuhe- ben.
Um das Kontrollieren und Auswechseln der Verschlussplatte zu vereinfa- chen, sieht die Erfindung ausserdem vor, dass das vordere Rollenpaar des Schieberwagens am Ende der Rampen in Ausnehmungen von Schwenkteilen im Tragrahmen drehbar ist, während das hintere Rollen- paar durch einen zwischen den Führungen freibleibenden Zwischenraum ausschwenkbar ist.
Um die Lebensdauer der Verschlussplatte zu verlängern, ist es zweck- mässig, wenn sie im Bereich der stärkeren Verschleissbeanspruchung mit einem auswechselbaren Einsatz aus Metall, Graphit oder kerami- schen Material versehen ist.
Die Erfindung sieht ausserdem vor, dass an die Verschlussplatte eine vorstehende Ausgusshülse anschliesst, die vorzugsweise entweder senkrecht zur Verschieberichtung der Verschlussplatte oder in einem Winkel von beispielsweise 30° zur Senkrechten dieser Verschieberich- tung ausgerichtet ist.
Diese Ausgusshülse kann als Führung für einen Bohrer oder Lanze zum Öffnen bzw. Ausbrennen des Abstichlochs vor oder nach dem Abgiessen der Schlacke dienen. Sie trägt zudem dazu bei, vor allem zu Beginn des Abstichs dem Verspritzen der Schlacke vorzubeugen. Ausserdem kann mit ihr bei entsprechender Form der Schlackenfluss in Richtung einer Rinne gezielt geführt werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Gleitfläche des Ofens durch einen Hülsenblock aus Kupfer oder feuerfestem Material gebildet ist. Ein sol- cher Block kann aber auch leicht im Abstichlochbereich der Ofenausklei- dung, mit oder ohne Kühlung, wie zum Beispiel Wasser, Luft, Stickstoff, Ionische Flüssigkeiten oder dergleichen, eingebaut werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt eines erfindungsgemässen Schiebever- schlusses in der Schliessposition;
Fig. 2 einen perspektivischen Längsschnitt des Schiebeverschlusses nach Fig. 1;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Schiebeverschlusses nach Fig. 1 bei ausgeschwenktem Schieberwagen; und Fig. 4 einen perspektivischen Längsschnitt einer Variante eines Schiebeverschlusses.
Der in Fig. 1 bis Fig. 3 gezeigte Schiebeverschluss 10 dient zum Abgies- sen von Schlacke durch ein Abstichloch 1 eines teilweise dargestellten metallurgischen Gefässes 2, das mit einem weiteren nicht näher gezeig- ten Ausguss zum Abgiessen einer Metallschmelze versehen ist. Ein sol- ches metallurgisches Gefäss eignet sich insbesondere zum Abgiessen von Nichteisenmetallen, wie Kupfer oder Ferrolegierungen, aber es könn- te auch bei Konvertern, Elektroofen oder ähnlichem verwendet werden, bei dem Stahlschmelze und Schlacke abgegossen wird. Der Schiebeverschluss 10 besteht im Wesentlichen aus einem am Ge- fäss 2 befestigbaren Schiebergehäuse 3 mit einem Tragrahmen 4 und einem Schieberwagen 5 für die wechselbare Aufnahme einer Ver- schlussplatte 6. Letztere sind im Tragrahmen 4 mittels eines an ihn kop- pelbaren Hydraulikzylinders 13 bewegbar, dessen Hub beim Abgiessen zwischen einer Offen- und einer Schliessstellung vorgegeben ist. Der Tragrahmen 4 ist dabei mit einem hohlprofilförmigen Querschnitt seiner vier Seiten versehen. An die Verschlussplatte 6 schliesst eine vorstehende Ausgusshülse 16 an, die zusammen mit dem Abstichloch 1 in einem Winkel von 30° zur Senkrechten der Verschieberichtung der Verschlussplatte 6 verläuft. In der aufrechten Stellung des Ofens 2 ist seine obere seitliche Wandung, an welcher der Schiebeverschluss 10 mit seiner Basisplatte 8 montiert ist, ebenfalls in einem Winkel von 30° nach aussen geformt. Deshalb ist das Abstichloch 1 so ausgerichtet, dass es in dieser aufrechten Ofenstel- lung annähernd horizontal verläuft.
Erfindungsgemäss weist der Schiebeverschluss 10 einzig diese ver- schiebbare Verschlussplatte 6 ohne eine oder mehrere weitere ortsfeste Verschlussplatten auf. Diese Verschlussplatte 6 ist direkt an einer sich um das Abstichloch 1 erstreckenden Gleitfläche 7 eines Hülsenblocks 9 im Gefäss 2 angedrückt verschiebbar, wobei dieser Hülsenblock 9 aus Kupfer und/oder einem feuerfesten Material besteht. Im Prinzip könnte er auch mehrschichtig bzw. mehrteilig oder dergleichen gefertigt sein. Die Verschlussplatte 6 kann im Bereich des Durchgangslochs mit einem auswechselbaren Einsatz aus Metall, Graphit oder keramischem Material versehen sein. Damit ergibt sich ein entscheidender Vorteil der Erfindung, nämlich dass der Hülsenblock 9, die Verschlussplatte 6 und/oder auch die Ausguss- hülse 16 aus einem kostengünstigen metallenen Material, wie Stahl, Kupfer oder ähnlichem hergestellt sein können. Mit dieser einfachen Ausbildung dieses separaten Ausgusses und des Schiebeverschlusses können diese sehr einfach in eine Ofenwandung eingebaut und war- tungsarm betrieben werden, Der Schieberwagen 5 weist zwei paarweise seitlich angeordnete Rollen 14a, 14b als Gleitelemente auf, die auf Führungen 15a, 15b des durch Verspannorgane 11 am Schiebergehäuse 3 verspannbaren Tragrahmens 4 entlanglaufen und damit die Andrückkraft der Verspannorgane 11 auf den Schieberwagen 5 und die Verschlussplatte 6 gleichmässig übertra- gen. Selbstverständlich könnten die Gleitelemente als Gleitschuhe oder umgekehrt die Führungen im Schieberwagen und die Gleitelemente im Rahmen 4 ausgebildet sein. Diese Führungen 15a, 15b sind an ihren Enden als Rampen 19a, 19b ausgebildet, deren Neigung so bemessen ist, dass sie dort um einen die Federbolzen 10 entspannenden Höhenbe- trag abgesenkt sind. Wenn die Rollen 14a, 14b des Schieberwagens 5 auf den Führungen 15a, 15b und anschliessend bei diesen Rampen 19a, 19b entlang gleiten, löst sich die Verspannkraft.
Mittels einer Schwenkeinrichtung 20 kann der Schieberwagen 5 mit der Verschlussplatte 6 nach dem Verschieben ausserhalb des Wirkungsbe- reiches aus dem Tragrahmen 4 aus- bzw. in diesen eingeschwenkt wer- den. Diese Schwenkeinrichtung 20 setzt sich aus beidseitig im Tragrah- men 4 kippbaren Schwenkteilen 23 zusammen, welche mit dem vorderen Rollenpaar 14a korrespondieren. Diese beiden Schwenkteile 23 sind je- weils in zwei Positionen verdrehbar.
In der einen Position gemäss Fig. 1 bilden diese Schwenkteile 23 der Schwenkeinrichtung 20 zum einen je einen Hubbegrenzungsanschlag 23a endseitig bei den einen Führungen 15a, damit sich der Schieberwa- gen 5 im betrieblichen Zustand nicht von der Verspannkraft lösen kann.
Zum andern ist gemäss Fig. 2 durch vom Ofen 2 wegführende Ausneh- mungen 21 in den Schwenkteilen 23 ermöglicht, dass die Rollen 14a je- weils in eine solche Ausnehmung 21 wie dargestellt einführbar sind und folglich durch ein Verdrehen der Schwenkteile 23 die Rollen 14a und damit der Schieberwagen 5 auf die Führungen 15a gebracht und ver- spannt werden können. Ebenso kann das andere Rollenpaar 14b des Schieberwagens durch einen korrespondierenden Zwischenraum 22 zwi- schen den Führungen 15a, 15b ein- und anschliessend auf die Führun- gen 15b draufgeschoben werden.
Beim Herausnehmen bzw. Herausschwenken des Schieberwagens 5 werden die Schwenkteiie 23 der Schwenkeinrichtung 20 vice versa von der Position mit der Hubbegrenzung gedreht und die Rollen 14a können in diese Ausnehmungen 21 durch eine entsprechende Verstellung des Schieberwagens 5 durch den Hydraulikzylinder 13 eingeführt werden und anschliessend kann der Schieberwagen ausgeschwenkt werden, wie dies in Fig. 3 veranschaulicht ist. Wenn der Schieberwagen 5 vom Tragrah- men 4 weggenommen werden soll, können diese Schwenkteile 23 nach unten gedreht werden, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Damit ist ein Kon- trollieren bzw. Auswechseln der Verschlussplatte 6 sehr bedienerfreund- lich möglich.
Der Schiebeverschluss 30 gemäss Fig. 4 ist im Wesentlichen gleich wie derjenige nach Fig. 1 bis Fig. 3 ausgestaltet und es sind daher nachfol- gend nur die Unterschiede dargetan. Für die gleichen Bestandteile sind dieselben Bezugszeichen wie beim erläuterten Schiebeverschluss 10 nach Fig. 1 verwendet. Der Hauptunterschied dieses Schiebeverschluss 30 besteht darin, dass das Abstichloch 31 und mit ihm die Ausgusshülse 36 mit ihren Achsen senkrecht zur Verschieberichtung der Verschlussplatte 6 ausgerichtet sind. Damit ergibt sich eine etwas einfachere Konstruktion bei diesem Schiebeverschluss als bei demjenigen nach Fig. 1. Beim teilweise ge- zeigten Gefäss 2 ist innenseitig seiner Wandung der Hülsenblock 32 an- gedeutet, welcher sich bis zu der mit der Verschlussplatte 6 in Kontakt stehenden Gleitfläche 7 erstreckt. Damit ist wiederum eine einfache Ausbildung bei der dichten Verbindung des Gefässes mit der Ver- schlussplatte 6 bewerkstelligt.
Der erfindungsgemässe Schiebeverschluss hat gegenüber herkömmli- chen mit einer ortsfesten und einer beweglichen Verschlussplatte den Vorteil, dass er weniger Bauteile enthält, und damit sehr wartungsfreund- lich ist.
Die beschriebene Ausführungsform bezieht sich auf einen Schiebever- schluss, der zum Schlackenabgiessen eingesetzt wird. Der erfindungs- gemässe Schiebeverschluss kann aber auch ohne weiteres zum Abgies- sen von Metallschmelzen verwendet werden,
Die Erfindung ist mit den oben erläuterten Ausführungsbeispielen ausrei- chend dargetan. Sie könnte aber noch durch weitere Varianten erläutert sein. Im Prinzip könnten anstelle von diesen Rollen beim Schieberwagen auch übliche Führungsschienen verwendet werden und der Tragrahmen 4 durch andere Befestigungsmittel vom Schiebergehäuse gelöst bzw, an dieses befestigt werden.
Der Hülsenblock, die Verschlussplatte und/oder auch die Ausgusshülse könnten im Prinzip auch aus einem Feuerfestmaterial hergestellt sein. Der Hülsenblock könnte auch mit einem Insert bei seiner mit der für die Verschlussplatte in Kontakt stehenden Gleitfläche bestückt sein.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1, Schiebeverschluss für ein metallurgisches Gefäss mit einem Ab- stichloch zum Abgiessen von Metallschmelze bzw. Schlacke, mit einem am Gefäss (2) befestigbaren Schiebergehäuse (3) und einer darin ver- schiebbaren Verschlussplatte (6) zum Öffnen und Schliessen des Ab- stichlochs (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebeverschiuss (10) einzig diese verschiebbare Verschlussplatte (6) ohne ortsfeste Verschlussplatte aufweist,
2, Schiebeverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebbare Verschlussplatte (6) direkt auf einer sich um das Ab- stichloch (1) erstreckenden Gleitfläche (7) vorzugsweise eines Hülsen- blocks (9, 32) im Gefäss (2) verschiebbar und sie dabei durch Verspann- organe (11) angedrückt ist.
3, Schiebeverschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass in einem Tragrahmen (4) des Schiebergehäuses (3) ein Schieberwagen (5) mit der Verschlussplatte (6) verschiebbar geführt ist, welcher beim
Verschieben ausserhalb des Wirkungsbereiches von der Verspannung lösbar und mittels einer Schwenkeinrichtung (20) aus dem Tragrahmen (4) aus- bzw. einschwenkbar ist.
4. Schiebeverschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Schieberwagen (5) seitlich angeordneten Gleitelemente auf Führungen (15a bzw. 15b) eines durch Verspannorgane (11) belasteten Tragrahmens (4) des Schiebergehäuses (3) entlanglaufen, wobei die Führungen (15a, 15b) ausserhalb des Wirkungsbereiches der Ver- schlussplatte (6) als Rampen (19a bzw. 19b) ausgebildet sind, deren Neigung so bemessen ist, dass die Führungen dort um einen die Ver- spannorgane entspannenden Höhenbetrag abgesenkt sind.
5. Schieberverschluss nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass das eine als Gleitelemente ausgebildete Rollenpaar (14a) des Schieber- wagens (5) am Ende der Rampe (19a) in je eine Ausnehmung (21) eines Schwenkteils (23) der Schwenkeinrichtung (20) im Tragrahmen (4) kor- respondierend aufnehmbar ist, während das andere als Gleitelemente ausgebildete Rollenpaar (14b) durch einen zwischen den Führungen (15a, 15b) freibleibenden Zwischenraum (22) ausschwenkbar ist.
6. Schiebeverschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkteile (23) der Schwenkeinrichtung (20) in zwei Positionen verdrehbar sind, wobei sie in der einen Position je einen Hubbegren- Zungsanschlag (23') endseitig bei den einen Führungen (15a) bilden, damit sich der Schieberwagen (5) im betrieblichen Zustand nicht von der Verspannkraft lösen kann, während in der anderen Position das als Glei- telemente ausgebildete Rollenpaar (14a) des Schieberwagens (5) in die- sen Ausnehmungen (21) für das Aus- bzw. Einschwenken des Schieber- wagens aufnehmbar ist.
7. Schiebeverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebeplatte (6) mit einem auswechselbaren Einsatz aus Metall, Graphit oder keramischem Material versehen ist.
8. Schiebeverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (7) für die Verschlussplatte (6) durch einen in der Ge- fässauskieidung integrierten Hülsenblock (9) aus Kupfer oder feuerfes- tem Material gebildet ist.
9. Schiebeverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstichloch (1), die Schiebeplatte (6) und eine vorstehende Aus- gusshülse (16) in Bezug auf die Verschieberichtung der Verschlussplatte (6) senkrecht oder in einem Winkel von beispielsweise 60° ausgerichtet sind. 10, Schiebeverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verspannorgane (11) durch je zwei symmetrisch und achsparallel angeordnete, am Schiebergehäuse (3) und an diesem zugehörigen Trag- rahmen (4) befestigte Federbolzen gebildet sind, die eine Verspannung des Tragrahmens (4) gegen den Schieberwagen (5) bewirken,
11 Verwendung eines Schiebeverschlusses für ein metallurgisches Gefäss mit einem Abstichloch, bei welcher der Schiebeverschluss (10,
30) mit einem am Gefäss (2) befestigbaren Schiebergehäuse (3) und ei- ner darin verschiebbaren Verschlussplatte (6) zum Öffnen und Schlies- sen des Abstichlochs (1, 31) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebeverschluss (10, 30) für das Abgiessen von Schlacke verwen- det wird und dabei einzig mit dieser verschiebbaren Verschlussplatte (6) ohne ortsfeste Verschlussplatte versehen ist,
12, Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussplatte (6) direkt auf einer sich um das Abstichloch (1) er- streckenden Gleitfläche (7) vorzugsweise eines Hülsenblocks (9, 32) im Gefäss (2) verschiebbar ist und dabei aus einer Kupferplatte besteht.
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