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EP4076881B1 - Vorrichtung zur herstellung von betonsteinen - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von betonsteinen Download PDF

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Publication number
EP4076881B1
EP4076881B1 EP20833762.6A EP20833762A EP4076881B1 EP 4076881 B1 EP4076881 B1 EP 4076881B1 EP 20833762 A EP20833762 A EP 20833762A EP 4076881 B1 EP4076881 B1 EP 4076881B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
mold part
lower mold
loading means
guide element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20833762.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4076881A1 (de
EP4076881C0 (de
Inventor
Holger Stichel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobra Formen GmbH
Original Assignee
Kobra Formen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobra Formen GmbH filed Critical Kobra Formen GmbH
Publication of EP4076881A1 publication Critical patent/EP4076881A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4076881B1 publication Critical patent/EP4076881B1/de
Publication of EP4076881C0 publication Critical patent/EP4076881C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/028—Centering the press head, e.g. using guiding pins or chamfered mould edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
    • B28B3/083—The juxtaposed rams working in the same direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/041—Guides

Definitions

  • the invention relates to a device for producing concrete blocks.
  • the ram unit is typically hydraulically operated and can be moved vertically within the molding machine using the load-bearing unit.
  • the load-bearing unit usually forms a single mold upper section with the ram unit, which is positioned above the mold lower section and can be connected to a hydraulic press from the opposite side.
  • a uniform block height can be achieved even with varying degrees of compaction of the concrete mix, with stops typically provided on the ram unit.
  • the DE 36 38 207 A1 It is known that with such molds, if the upper mold part is not adequately aligned with the lower mold part, there is a risk of the pressure ram colliding with the upper side of the lower mold part. This occurs particularly when the upper mold part is guided into the lower mold part of the molding machine in order to form and compact the concrete molded part to be produced. According to solutions known from the prior art, attempts have been made to circumvent this by precisely aligning the upper mold part with the lower mold part and by providing corresponding inlet slopes on the mold cavities to facilitate the insertion of the pressure plates.
  • a block molding machine in which a block mold is mounted on guide columns.
  • the block mold consists of a lower mold section and an upper mold section, which, depending on the working section, can be either permanently connected to one another or displaced relative to one another. This allows for easy further processing, particularly through a pull-off mechanism that separates the lower and upper mold sections.
  • a stone mold for producing concrete blocks which comprises an upper mold part with at least one punch with a pressure piece and a lower mold part with at least one mold cavity for use in a stone molding machine, wherein the lower mold part is movable up and down in a stone molding machine.
  • the lower mold part can be placed on a mold base of the stone molding machine and the upper mold part is Can be coupled to an up-and-down movable machine mount of the block making machine.
  • a filling box of the block making machine can be moved over the lower mold section, and the upper mold section and/or the lower mold section has clearance relative to a machine frame of the block making machine.
  • a centering device is provided for aligning the lower and upper mold sections in an xy plane. This ensures precise centering of the two mold parts relative to one another, with a conical section on the centering device slowly releasing the centering of the mold parts after the pressure piece has been immersed in the mold cavity.
  • a device for producing concrete molded parts in a molding machine which comprises an upper mold part with at least one pressure stamp for transmitting a force to at least one pressure plate, wherein the pressure plate can be inserted in the vertical direction into an opening of a mold cavity in a lower mold part, wherein the lower mold part is surrounded by a frame which has a guide means connected to the upper mold part, which is designed such that the lower mold part can be tilted against the upper mold part from the vertical direction during the engagement of the pressure plates in the openings of the mold cavity.
  • the DE 10 2008 017 964 A1 shows a plant for producing shaped blocks with a centering device according to the preamble of claim 1.
  • the plant has at least one approximately horizontal floating plane in which the stamp plate and/or the mold cavity can be displaced relative to a machine frame of the plant, the displacement being controllable by the centering device.
  • the DE 10 2004 004 188 A1 shows a concrete block production facility in which an interchangeable support plate is provided for holding the blocks to be produced.
  • a mold base with mold cavities whose cross-sections correspond to the cross-sections of the blocks to be produced, can be placed on the support platen, and an upper mold part with pressure pieces adapted to the cross-sections of the mold cavities on punch tubes for inserting the pressure pieces into the mold cavities within the production facility is movably mounted.
  • the mold cavities are closed from below by the support platen.
  • the support platen and the lower mold part are each connected in a vibration-transmitting manner to a vibrator device that generates vertical vibrations.
  • Complementary and communicating guide elements for relative movements between these two components are provided on the one hand on the upper mold part and on the other hand on the lower mold part outside the pressure pieces and associated mold cavities.
  • the object of the invention is to provide a device for producing concrete molded parts in which the centering between the upper mold part and the lower mold part is further improved, whereby in particular all phases of the production process are to be taken into account.
  • an upper guide element is arranged on the loading device and a lower guide element is arranged on the holder, which guide the upper mold part with the pressure stamps and the lower mold part with the recesses and, in addition to the existing guide on the guide columns, ensure constant guidance of the pressure stamps relative to the lower mold part.
  • the loading device is guided relative to the lower mold part in a plane perpendicular to the insertion direction continuously during the production of concrete blocks.
  • the upper and lower guide elements can be pushed apart from each other in the axial direction so far that they are no longer in engagement, so that, for example, during modification or maintenance, they are no longer guided towards each other.
  • the solution according to the invention now creates a type of self-guided device in a block production machine, in which guidance via the upper guide element and the lower guide element can be ensured, for example during filling with a filling carriage.
  • the pressure plates and the recesses in the lower mold section now only have a shaping property for the desired block product, so that they no longer need to be provided with any additional guiding function.
  • the loading device is connected to the guide columns via a bear plate, wherein the pressure stamps are connected via a stamp plate which is connected to the loading device via an intermediate plate, wherein the intermediate plate has laterally projecting sections on which the upper guide device is arranged.
  • ballast device In addition to the weight of the ballast device, it is connected via a ram plate, for example, to a hydraulic press, whereby the combination of ballast device and ram plate is connected to the guide columns in the usual way.
  • the pressure stamps are not directly connected to the ballast device on the side facing away from the recesses, but are typically screwed to an intermediate plate that has laterally projecting sections, thus creating a connection point for the upper guide device outside the stone field. This creates a compact structure in which the guidance is achieved via the upper guide device on the ballast device, without changing the construction. a device according to the invention becomes complicated.
  • the device according to the invention allows for wear parts such as the pressure plates or the upper guide device to be easily replaced when they become worn, while the pressure stamps or the base load can continue to be used as reusable parts in the area of the upper mold part, even when replaced or worn.
  • guidance between the lower mold part and the upper mold part is achieved at several guide positions, so that more precise guidance and centering of the two components relative to one another can be ensured.
  • it is provided to provide two guide positions on opposite sides of the lower mold part or the loading device with corresponding guide positions, which are advantageously arranged diagonally opposite one another in order to further improve guidance between the upper mold part and the lower mold part.
  • four guide positions can also be provided, which are advantageously arranged in the area of the corner of the frame or the loading device.
  • a double or quadruple design of the guide positions allows for precise guidance by means of the upper and lower guide elements.
  • the upper guide element and the lower guide element have a plurality of centering bolts engaging in centering bushings.
  • the guidance between the upper and lower parts of the mould is achieved by means of centring bolts and centring bushes, which, for example, have a round cross-section can be selected to ensure constant concentric guidance of the upper mold part relative to the lower mold part.
  • centring bolts and centring bushes which, for example, have a round cross-section can be selected to ensure constant concentric guidance of the upper mold part relative to the lower mold part.
  • the guide bushings and/or the guide pins are replaceable, since as moving parts they are subject to wear and may have to be replaced once or several times while the device according to the invention is in use.
  • the device is designed in such a way that its components are interchangeable, allowing easy adjustment in the event of wear or a change in the stone shape.
  • FIG. 1 A first embodiment of a device 2 according to the invention is explained in detail below.
  • the device 2 is shown in a perspective side view and has conventional Have a vibrating table 4, on the top of which is a production board 6.
  • a lower mold part 8 is arranged on the production board 6, which has an exchangeable insert 10 with recesses 12 that are surrounded by a frame 14, wherein the insert 10 is exchangeable in the frame 14.
  • the frame 14 has holding struts 16, which create a connection between the frame 14 and a respective receptacle 18.
  • the holding struts 16 can also be part of the receptacles 18.
  • the two receptacles 18 are arranged on four guide columns 20, which are arranged in the area of the corners of the lower mold part 8 in the usual way and surround the area outside the vibrating table 4.
  • the upper mold part 22 Opposite the recesses 12 is the upper mold part 22, which has several pressure plates 24, the dimensions of which approximately correspond to the recesses 12.
  • the pressure plates 24 are connected via pressure stamps 26 to a loading device 28, which in turn is connected on the side facing away from the upper mold part to a bear plate 30, which is guided on the guide columns 20 and can be actuated via a stamp 32 with a hydraulic press.
  • a holding plate 34 is mounted, which has sections 36 projecting laterally beyond the loading device 28, which on their underside facing the lower mold part 8 each have a guide pin 38 which can engage in a corresponding guide bushing 40 on the holding struts 16, wherein the device 2 according to Figure 1 at each corner of the upper mold part 22 corresponding guide pins 38 and at each corner of the lower mold part 8 corresponding guide bushes 40, so that the upper mold part 22 is guided with respect to the lower mold part 8 via the combination of guide pins 38 and guide bush 40.
  • the device 2 according to the invention thus creates a combination of upper mold part 22 and lower mold part 8, in which guidance is provided not only by the guide columns 20 but also by the guide devices formed by the guide pins 38 and guide bushings 40.
  • the pressure plates 24 together with the insert 10 no longer perform any guiding function, since they are only required to compress the concrete mixture located in the recesses 12, and when the upper mold part 22 moves toward the lower mold part 8, no contact can occur between the two moving parts.
  • the device 2 is made of Figure 1 shown again in a first side view. It can be seen that the guide pins 38 forming the upper guide device are arranged outside the area of the stone field on the laterally projecting sections 36, so that they can engage past the production board 6 and the vibrating table 4 into the corresponding bushing on the holding strut 16, without restricting the movement of the upper mold part 22 relative to the lower mold part 8 except for the guide in a plane perpendicular to the insertion direction 42.
  • Figure 3 the device is made of Figure 1 shown again in a second side view from the narrower side of the upper mold part 22. It can be seen that the guide pins 38 are arranged in the area of the corners of the upper mold part 22, so that a total of four guide pins 38 can be used as a guide aid. These are advantageously arranged in the area of the corners of the upper mold part 22, although a design with only one guide pin 38 on each short side of the upper mold part 22 would also be possible.
  • the position of the guide bushings 40 in the support strut 16 is shown in more detail. It can be seen that the guide bushings 40 are mechanically connected to the frame 14 via the support struts 16 and the receptacles 18, so that the guide pins 38 can be inserted accordingly.
  • the receptacles 18, in turn, are firmly connected to the guide columns 20.
  • the combination of guide pin 38 and guide bushing 40 is in Figure 4 with round cross-sections, which represent the preferred embodiments. In other embodiments, however, it may also be conceivable to use a different shape of the cross-sectional surfaces, so that, for example, elliptical, hexagonal or square bolts or bushings can also be used.
  • the guide bolt 38 is in Figure 4 shown in the form of a cylinder. This can also have a slightly conical shape with respect to its outer surfaces.
  • Figure 6A is again the view from Figure 5A shown, where an auxiliary line is drawn that shows the Figure 6B illustrated sectional plane A - A'.
  • the device 2 is modular in design, so that quickly wearing parts, such as the guide pins 38, the guide bushings 40, the pressure plates 24, or also the inserts 10 can be changed quickly, so that a quick replacement is possible both when adapting the device 2 to changed stone shapes and when individual components of the device 2 wear out.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen.
  • Aus dem allgemeinen Stand der Technik ist es bekannt, Vorrichtungen zur Herstellung von Betonsteinen zu nutzen, bei denen mittels eines sogenannten Steinfertigers ein Betongemisch innerhalb einer Steinform entsprechend verdichtet wird, um einen Betonstein zu schaffen. Typischerweise enthalten derartige Vorrichtungen eine Stempeleinheit mit Druckplatten, die in ein oder mehrere Formnester eines Formunterteils eingreifen können. Das Formunterteil ist nach oben und unten geöffnet, wobei die Unterseite durch eine horizontale Unterlage verschlossen wird. Durch die oberen Öffnungen des Formnests wird mittels eines Füllwagens Betongemenge eingefüllt, das anschließend über die Druckplatten verpresst wird, indem diese durch die oberen Öffnungen mittels einer Auflasteinheit in die Formnester eingesenkt werden. Anschließend erfolgt durch Rütteln der Unterlage eine Verfestigung des Betongemenges zu formstabilen Betonformteilen. In einem letzten Schritt werden die Betonformteile durch die unteren Öffnungen der Formnester entformt.
  • Die Stempeleinheit wird typischerweise hydraulisch betätigt und ist innerhalb der Formmaschine mittels der Auflasteinheit vertikal verfahrbar. Die Auflasteinheit bildet dabei gewöhnlich mit der Stempeleinheit ein Formoberteil als einheitliche Baugruppe, welches über dem Formunterteil angeordnet ist und von der gegenüberliegenden Seite mit einer hydraulischen Presse verbunden sein kann. Eine gleichmäßige Steinhöhe kann auch bei unterschiedlicher Verdichtung des Betongemenges erreicht werden, wobei typischerweise Anschläge an der Stempeleinheit vorgesehen sind.
  • Bei bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von Betonsteinen kommt der Verbindung zwischen dem Formoberteil und dem Formunterteil eine besondere Bedeutung zu.
  • So ist beispielsweise aus der DE 36 38 207 A1 bekannt, dass bei derartigen Formen bei einer unzureichenden Ausrichtung des Formoberteils auf das Formunterteil die Gefahr einer Kollision des Druckstempels mit einer Oberseite des Formunterteils besteht. Dies tritt insbesondere dann auf, wenn das Formoberteil in die Formmaschine in das Formunterteil geführt wird, um das herzustellende Betonformteil zu formen und zu verdichten. Gemäß aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen wurde dies versucht dadurch zu umgehen, dass das Formoberteil gegen das Formunterteil exakt ausgerichtet wird und entsprechende Einlaufschrägen an den Formnestern vorgesehen werden, die das Einführen der Druckplatten erleichtern.
  • Die Verbindung zwischen Formoberteil und Formunterteil wurde jedoch auch in einem anderen Zusammenhang bereits im Stand der Technik näher untersucht. So ist aus der DE 199 24 926 A1 eine Steinformmaschine bekannt, an deren Führungssäulen eine Steinform angeordnet ist. Die Steinform besteht aus einem Formunterteil und einem Formoberteil, die nach Arbeitstrakt entweder fest miteinander verbindbar oder gegeneinander verschiebbar angeordnet sind. Dies ermöglicht das einfache Weiterverarbeiten, insbesondere durch einen Abziehmechanismus, der Formunterteil und Formoberteil voneinander trennt.
  • Aus der DE 10 2005 048 930 A1 ist eine Steinform zur Herstellung von Betonsteinen bekannt, die ein Formoberteil mit wenigstens einem Stempel mit einem Druckstück und ein Formunterteil mit wenigstens einem Formnest zur Verwendung in einer Steinformmaschine umfasst, wobei das Formunterteil in einer Steinformmaschine auf- und abwärts bewegbar ist. Das Formunterteil ist auf eine Formunterlage der Steinformmaschine ablegbar und das Formoberteil ist mit einer auf- und abwärts bewegbaren Maschinenaufnahme der Steinformmaschine kuppelbar. Ein Füllkasten der Steinformmaschine ist über das Formunterteil verfahrbar und das Formoberteil und/oder das Formunterteil weist zu einem Maschinenrahmen der Steinformmaschine Spiel auf. Hierbei ist zum Ausrichten des Formunterteils und des Formoberteils in einer xy-Ebene eine Zentriereinrichtung vorgesehen. Dabei wird eine exakte Zentrierung der beiden Formteile zueinander bewirkt, wobei ein konischer Abschnitt an der Zentriereinrichtung nach dem Eintauchen des Druckstücks in das Formnest die Zentrierung der Formteile langsam wieder frei gibt.
  • In der DE 10 2015 103 829 A1 wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonformteilen in einer Formmaschine beschrieben, die ein Formoberteil mit wenigstens einem Druckstempel zur Übertragung einer Kraft auf wenigstens eine Druckplatte umfasst, wobei die Druckplatte in vertikaler Richtung in eine Öffnung eines Formnestes in einem Formunterteil einführbar ist, wobei das Formunterteil von einem Rahmen umgeben ist, der ein mit dem Formoberteil verbundenes Führungsmittel aufweist, das so ausgebildet ist, dass das Formunterteil gegen das Formoberteil aus der vertikalen Richtung während des Eingreifens der Druckplatten in die Öffnungen des Formnests kippbar ist.
  • Die DE 10 2008 017 964 A1 zeigt eine Anlage zur Herstellung von Formsteinen mit einer Zentriereinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Hierbei weist die Anlage wenigstens eine etwa waagrecht liegende Schwimmebene auf, in welcher die Stempelplatte und/oder das Formnest relativ zu einem Maschinenrahmen der Anlage verschiebbar sind, wobei die Verschiebung durch die Zentriereinrichtung steuerbar ist.
  • Die DE 10 2004 004 188 A1 zeigt eine Beton-Formstein-Fertigungseinrichtung, bei der eine austauschbar gelagerte Auflageplatte zur Aufnahme der herzustellenden Formsteine vorgesehen ist. Ein Formunterteil mit Formnestern, deren Querschnitte den Querschnitten der herzustellenden Formsteine entsprechen, ist auf die Auflageplatte auflegbar, und ein Formoberteil mit den Querschnitten der Formnester angepassten Druckstücken an Stempelrohren für ein Einführen der Druckstücke in die Formnester innerhalb der Fertigungseinrichtung ist beweglich gelagert. Beim Aufliegen des Formunterteils auf der Auflageplatte sind die Formnester durch die Auflageplatte von unten verschlossen. Die Auflageplatte und das Formunterteil sind jeweils mit einer Vertikalschwingungen erzeugenden Vibratorvorrichtung schwingungsübertragend verbunden. Es sind einerseits an dem Formoberteil und andererseits an dem Formunterteil außerhalb der Druckstücke und zugeordneter Formnester komplementär zueinander ausgebildete und miteinander kommunizierende Führungselemente für Relativbewegungen zwischen diesen beiden Bauteilen vorgesehen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonformteilen zu schaffen, bei der die Zentrierung zwischen Formoberteil und Formunterteil weiter verbessert wird, wobei insbesondere alle Phasen des Produktionsablaufs berücksichtigt werden sollen.
  • Die Erfindung ist im Anspruchssatz definiert. Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der Unteransprüche. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit der Zeichnung, charakterisiert und spezifiziert die Erfindung zusätzlich.
  • Demnach werden bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung an der Auflasteinrichtung ein oberes Führungselement und an der Aufnahme ein unteres Führungselement angeordnet, die die Führung von Formoberteil mit den Druckstempeln und Formunterteil mit den Aussparungen übernehmen und die zusätzlich zur bereits vorhandenen Führung an den Führungssäulen eine ständige Führung der Druckstempel relativ zum Formunterteil gewährleisten. Dabei erfolgt eine Führung der Auflasteinrichtung relativ zum Formunterteil in einer Ebene senkrecht zur Einschubrichtung ständig während der Herstellung von Betonsteinen. Zwar lassen sich das obere und das untere Führungselement relativ zueinander so weit in axialer Richtung auseinanderschieben, dass diese nicht mehr in Eingriff stehen, so dass beispielsweise während eines Umbaues oder einer Wartung nicht mehr zueinander geführt sind, während der Herstellung von Betonsteinen, also auch während des Befüllens mit einem Füllwagen, dem Komprimieren oder dem Entformen findet eine Führung zwischen der Auflasteinrichtung relativ zum Formunterteil in der Ebene senkrecht zur Einschubrichtung statt. Es wurde beobachtet, dass die Führung über die Führungssäulen oftmals unzureichend ist, so dass die Druckplatten in den Aussparungen gelegentlich seitlich anschlagen oder auf diese aufsetzen, was erhöhten Verschleiß zur Folge hat. Die erfindungsgemäße Lösung schafft nun eine Art selbstgeführte Vorrichtung in einer Steinfertigungsmaschine, bei der insbesondere auch eine Führung über das obere Führungselement und das untere Führungselement, beispielsweise während des Füllens mit einem Füllwagen, gewährleistet werden kann. Die Druckplatten und die Aussparungen im Formunterteil weisen nun lediglich eine formgebende Eigenschaft für das gewünschte Steinprodukt auf, so dass diese mit keinerlei zusätzlicher Führungsfunktion mehr versehen werden müssen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Auflasteinrichtung über eine Bärplatte mit den Führungssäulen verbunden, wobei die Druckstempel über eine Stempelplatte verbunden sind, die über eine Zwischenplatte mit der Auflasteinrichtung verbunden ist, wobei die Zwischenplatte seitlich hinausragende Abschnitte aufweist, an denen die obere Führungseinrichtung angeordnet ist.
  • Zusätzlich zum Gewicht der Auflasteinrichtung wird diese über eine Bärplatte, beispielsweise mit einer hydraulischen Presse verbunden, wobei die Kombination aus Auflasteinrichtung und Bärplatte auf fachübliche Weise mit den Führungssäulen verbunden ist. Die Druckstempel werden auf ihrer den Aussparungen abgewandten Seite nicht direkt mit der Auflasteinrichtung verbunden, sondern an eine Zwischenplatte typischerweise angeschraubt, die seitlich hinausragende Abschnitte aufweist, so dass außerhalb des Steinfelds eine Anschlussmöglichkeit für die obere Führungseinrichtung geschaffen wird. Demnach entsteht ein kompakter Aufbau, bei dem die Führung über die obere Führungseinrichtung an der Auflasteinrichtung erreicht wird, ohne die Konstruktion einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kompliziert werden zu lassen. Insbesondere erlaubt die erfindungsgemäße Vorrichtung Verschleißteile wie die Druckplatten oder auch die obere Führungseinrichtung bei Verschleiß auf einfache Weise austauschen zu können, während die Druckstempel oder die Grundauflast auch bei Wechsel oder Verschleiß als wiederverwendbare Teile im Bereich des Formoberteils weiterverwendet werden können.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen die obere und die untere Führungseinrichtung mehrere Führungspositionen im Bereich des Rahmens und seitlich zur Auflasteinrichtung auf.
  • Demnach wird eine Führung zwischen Formunterteil und Formoberteil an mehreren Führungspositionen erreicht, so dass eine genauere Führung bzw. Zentrierung der beiden Bestandteile zueinander gewährleistet werden kann. Dabei ist es insbesondere vorgesehen, zwei an gegenüber liegenden Seiten des Formunterteils bzw. der Auflasteinrichtung mit entsprechenden Führungspositionen zu versehen, die vorteilhafterweise diagonal gegenüberliegend angeordnet sind, um die Führung zwischen Formoberteil und Formunterteil weiter zu verbessern. Alternativ oder zusätzlich können auch vier Führungspositionen vorgesehen sein, die vorteilhafterweise im Bereich der Ecke des Rahmens bzw. der Auflasteinrichtung angeordnet sind. Eine zweifache oder vierfache Ausführung der Führungspositionen erlaubt eine präzise Führungsfunktion mittels des oberen und des unteren Führungselements.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen das obere Führungselement und das untere Führungselement mehrere in Zentrierbuchsen eingreifende Zentrierbolzen auf.
  • Demnach wird die Führung zwischen Formoberteil und Formunterteil mittels Zentrierbolzen und Zentrierbuchsen erreicht, die z. B. mit einem runden Querschnitt gewählt sein können, um eine ständige konzentrische Führung des Formoberteils relativ zum Formunterteil zu schaffen. Es ist in anderen Ausführungen aber auch denkbar, andere Querschnitte zu verwenden bzw. entlang des Führungsbolzens mit unterschiedlichen Durchmessern zu arbeiten.
  • Dabei ist es insbesondere vorgesehen, dass die Führungsbuchsen und/oder die Führungsbolzen wechselbar sind, da diese als bewegliche Teile Verschleiß unterliegen und gegebenenfalls ein oder mehrmals gewechselt werden müssen, solange die erfindungsgemäße Vorrichtung im Einsatz ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Formunterteil über ein Fertigungsbrett auf einem Rütteltisch angeordnet, wobei der Rahmen des Formunterteils die Formhöhe vorgibt. Dabei kann das Formunterteil einen wechselbaren Einsatz aufweisen, der ebenfalls als Verschleißteil während des Betriebs der erfindungsgemäßen Vorrichtung gewechselt werden kann oder aber an eine andere Steinform angepasst wird, sofern die Vorrichtung für eine andere Steinform umgebaut werden soll. Ebenso wie die Druckplatten und die Zentrierbolzen bzw. Zentrierbuchsen ist der Einsatz des Formunterteils in Form eines Verschleißteils vorgesehen, während der Rahmen des Formunterteils ein wiederverwendbarer Bestandteil der Vorrichtung ist. Bei wechselnder Steinlage aber gleicher Formhöhe kann der Rahmen daher wiederverwendet werden.
  • Die Vorrichtung wird dabei so ausgeführt, dass ihre Bestandteile so wechselbar sind, dass bei Verschleiß oder Wechsel der Steinform eine einfache Anpassung möglich ist.
  • Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer perspektivischen Seitenansicht,
    Figur 2
    die Vorrichtung aus Figur 1 in einer ersten Seitenansicht,
    Figur 3
    die Vorrichtung aus Figur 1 in einer zweiten Seitenansicht,
    Figur 4
    ein Detail der Vorrichtung aus Figur 1 in einer perspektivischen Seitenansicht,
    Figur 5A
    eine weitere Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Betriebs,
    Figur 5B
    eine weitere Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Betriebs,
    Figur 6A
    eine weitere Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Figur 6B
    eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht, und
    Figur 7
    ein Detail der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer perspektivischen Seitenansicht.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktional gleichwirkende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Unter Bezugnahme auf Figur 1 wird nachfolgend ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 detailliert erläutert. Die Vorrichtung 2 ist dabei in einer perspektivischen Seitenansicht dargestellt und weist auf fachübliche Weise einen Rütteltisch 4 auf, auf dessen Oberseite sich ein Fertigungsbrett 6 befindet. Auf dem Fertigungsbrett 6 wird ein Formunterteil 8 angeordnet, das einen wechselbaren Einsatz 10 mit Aussparungen 12 aufweist, die von einem Rahmen 14 umgeben sind, wobei der Einsatz 10 im Rahmen 14 austauschbar ist. An zwei gegenüberliegenden Seiten weist der Rahmen 14 Haltestreben 16 auf, die eine Verbindung zwischen dem Rahmen 14 und jeweils einer Aufnahme 18 schaffen. Die Haltestreben 16 können auch Teil der Aufnahmen 18 sein. Die beiden Aufnahmen 18 sind an vier Führungssäulen 20 angeordnet, die auf fachübliche Weise im Bereich der Ecken des Formunterteils 8 angeordnet sind und den Bereich außerhalb des Rütteltischs 4 umgeben. Gegenüberliegend zu den Aussparungen 12 ist das Formoberteil 22 angeordnet, das mehrere Druckplatten 24 aufweist, die in ihren Abmessungen in etwa den Aussparungen 12 entsprechen. Die Druckplatten 24 werden über Druckstempel 26 mit einer Auflasteinrichtung 28 verbunden, die wiederum auf der dem Formoberteil abgewandten Seite mit einer Bärplatte 30 in Verbindung steht, welche an den Führungssäulen 20 geführt ist und über einen Stempel 32 mit einer hydraulischen Presse betätigbar ist.
  • Zwischen den Druckstempeln 26 und der Auflasteinrichtung 28 ist eine Halteplatte 34 angebracht, die seitlich über die Auflasteinrichtung 28 hinaus ragende Abschnitte 36 aufweist, die an ihrer Unterseite dem Formunterteil 8 zugewandt jeweils einen Führungsbolzen 38 aufweisen, der in eine korrespondierende Führungsbuchse 40 an der Haltestreben 16 eingreifen kann, wobei die Vorrichtung 2 gemäß Figur 1 an jeder Ecke des Formoberteils 22 entsprechende Führungsbolzen 38 sowie an jeder Ecke des Formunterteils 8 korrespondierende Führungsbuchsen 40 aufweist, so dass das Formoberteil 22 bezüglich des Formunterteils 8 über die Kombination aus Führungsbolzen 38 und Führungsbuchse 40 geführt ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung 2 schafft somit eine Kombination aus Formoberteil 22 und Formunterteil 8, bei denen eine Führung nicht nur über die Führungssäulen 20 sondern über die Führungsbolzen 38 und Führungsbuchsen 40 gebildeten Führungseinrichtungen erfolgt. Somit übernehmen die Druckplatten 24 zusammen mit dem Einsatz 10 keinerlei Führungsfunktion mehr, da diese lediglich zur Komprimierung des in den Aussparungen 12 befindlichen Betongemisches benötigt werden und bei einer Bewegung des Formoberteils 22 in Richtung des Formunterteils 8 kein Anschlag zwischen den beiden beweglichen Teilen mehr erfolgen kann.
  • Unter Bezugnahme auf Figur 2 wird die Vorrichtung 2 aus Figur 1 nochmals in einer ersten Seitenansicht gezeigt. Man erkennt, dass die die obere Führungseinrichtung bildenden Führungsbolzen 38 außerhalb des Bereichs des Steinfelds an den seitlich hinausragenden Abschnitten 36 angeordnet sind, so dass diese an dem Fertigungsbrett 6 und dem Rütteltisch 4 vorbei in die entsprechende Buchse an der Haltestrebe 16 eingreifen können, ohne dabei die Bewegung des Formoberteils 22 gegenüber dem Formunterteil 8 bis auf die Führung in einer Ebene senkrecht zur Einschubrichtung 42 zu beschränken.
  • In Figur 3 ist die Vorrichtung aus Figur 1 nochmals in einer zweiten Seitenansicht von der schmäleren Seite des Formoberteils 22 gezeigt. Man erkennt, dass die Führungsbolzen 38 im Bereich der Ecken des Formoberteils 22 angeordnet sind, so dass insgesamt vier Führungsbolzen 38 als Führungshilfe herangezogen werden können. Diese werden vorteilhafterweise im Bereich der Ecken des Formoberteils 22 angeordnet, wobei aber auch eine Ausführung mit jeweils nur einem Führungsbolzen 38 an einer kurzen Seite des Formoberteils 22 möglich wäre.
  • Unter Bezugnahme auf Figur 4 ist die Lage der Führungsbuchsen 40 in der Haltestrebe 16 nochmals näher gezeigt. Man erkennt, dass die Führungsbuchsen 40 mit dem Rahmen 14 über die Haltestreben 16 und die Aufnahmen 18 mechanisch stabil in Verbindung stehen, so dass die Führungsbolzen 38 entsprechend eintauchen können. Die Aufnahmen 18 wiederum sind fest mit den Führungssäulen 20 verbunden. Die Kombination aus Führungsbolzen 38 und Führungsbuchse 40 ist in Figur 4 mit runden Querschnitten eingezeichnet, welches die bevorzugten Ausführungsformen darstellen. In anderen Ausführungen mag es aber auch denkbar sein, eine davon abweichende Form der Querschnittsflächen einzusetzen, so dass beispielsweise auch elliptische, sechseckige oder viereckige Bolzen bzw. Buchsen zum Einsatz kommen können. Der Führungsbolzen 38 ist in Figur 4 in Form eines Zylinders gezeigt. Dieser kann bezüglich seiner Außenflächen auch einen leicht konischen Verlauf aufweisen.
  • In den Figuren 5A und 5B wird nachfolgend die Funktion der Führungseinrichtungen mittels des Führungsbolzens 38 und der Führungsbuchse 40 beim Betrieb der Vorrichtung 2 näher erläutert. Man erkennt in Figur 5A, dass bei freigegebenem Formunterteil 8 der Führungsbolzen 38 mit der Führungsbuchse 40 in Eingriff steht, so dass ein Befüllen des Formunterteils 8 mit einem Betongemenge, was typischerweise mittels eines Füllwagens geschieht, vorgenommen werden kann, wobei beim Befüllen das Formoberteil 22 bereits mit dem Formunterteil 8 über die Führungselemente geführt wird. Bei vollständigem Zusammenpressen mittels der Bärplatte 30, was in Figur 5B dargestellt ist, wird der maximale Eingriff der Führungselemente erreicht, so dass im Betrieb der Vorrichtung 2 das Formoberteil 22 bezüglich des Formunterteils 8 ständig geführt bleibt, so dass auf die üblicherweise als nicht ausreichend erachtete Führung über die Führungssäulen 20 verzichtet werden kann.
  • In Figur 6A ist nochmals die Ansicht aus Figur 5A dargestellt, wobei hier eine Hilfslinie eingezeichnet ist, die die in Figur 6B dargestellte Schnittebene A - A' verdeutlicht. Man erkennt, dass die Vorrichtung 2 modular aufgebaut ist, so dass schnell verschleißende Teile, wie z. B. die Führungsbolzen 38, die Führungsbuchsen 40, die Druckplatten 24, oder auch die Einsätze 10 schnell gewechselt werden können, so dass sowohl beim Anpassen der Vorrichtung 2 an geänderte Steinformen als auch bei Verschleiß einzelner Komponenten der Vorrichtung 2 ein rascher Austausch möglich ist.
  • In Figur 7 ist Formoberteil 22 und Formunterteil 8 nochmals separat dargestellt. Man erkennt, dass der mit den wechselbaren Einsätzen 10 versehene Rahmen 14 des Formunterteils 8 die seitliche Haltestrebe 16 aufweist, die mit den Führungsbuchsen 40 versehen ist. Die Höhe 44 des Rahmens 14 gibt dabei die Höhe des in den Aussparungen 12 gebildeten Steins vor. Folglich kann der Rahmen 14 bei gleicher Steinhöhe auch für unterschiedliche Steingrößen verwendet werden, indem der Einsatz 10 durch einen anderen Einsatz ersetzt wird, so dass sich bezüglich der Abmessungen geänderte Aussparungen 12 ergeben würden. Ebenso ist zu erkennen, dass mehrere Druckstempel 26 und Druckplatten 24 mittels einer Stempelplatte 46 zu einer Einheit zusammengefasst sind.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar ohne vom Umfang der beigefügten Ansprüche abzuweichen.
    • Liste der Bezugszeichen:
    • 2
    Vorrichtung
    4
    Rütteltisch
    6
    Fertigungsbrett
    8
    Formunterteil
    10
    Einsatz
    12
    Aussparungen
    14
    Rahmen
    16
    Haltestrebe
    18
    Aufnahme
    20
    Führungssäulen
    22
    Formoberteil
    24
    Druckplatten
    26
    Druckstempel
    28
    Auflasteinrichtung
    30
    Bärplatte
    32
    Stempel
    34
    Halteplatte
    36
    Abschnitte
    38
    oberes Führungselement, Führungsbolzen
    40
    unteres Führungselement, Führungsbuchse
    42
    Einschubrichtung
    44
    Höhe
    46
    Stempelplatte

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen, bei der ein Formunterteil (8) in einen Rahmen (14) eingefügt ist, der über Haltestreben (16) an Aufnahmen (18) mehrerer Führungssäulen (20) befestigt ist, die entlang einer Einschubrichtung (42) orientiert sind und über dem Formunterteil (8) eine entlang der Führungssäulen (20) bewegliche Auflasteinrichtung (28) aufweisen, die auf ihrer dem Formunterteil (8) zugewandten Seite ein Formoberteil (22) aufweist, bei dem ein oder mehrere Druckplatten (24) in eine oder mehrere Aussparungen (12) des Formunterteils (8) einführbar oder eingeführt sind, wobei die Auflasteinrichtung (28) über Druckstempel (26) mit den Druckplatten (24) verbunden sind, wobei zwischen der Auflasteinrichtung (28) und den Druckstempeln (26) ein oberes Führungselement (38) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das obere Führungselement (38) mit einem an der Haltestrebe (16) angeordneten unteren Führungselement (40) so zusammenwirkt, dass während der Herstellung von Betonsteinen, umfassend Befüllung des Formunterteils (8), Komprimierung und Entformung, die Auflasteinrichtung (28) relativ zum Formunterteil (8) in einer Ebene senkrecht zur Einschubrichtung (42) ständig geführt ist, wobei das obere und das untere Führungselement (38, 40) im Eingriff stehen, und wobei das obere Führungselement (38) mit dem unteren Führungselement (40) so zusammenwirkt, dass bei frei gegebenem Formunterteil (8), so dass eine Befüllung des Formunterteils (8) mit einem Betongemenge vornehmbar ist, das obere Führungselement (38) aufweisend mehrere Führungsbolzen mit dem unteren Führungselement (40) aufweisend mehrere Führungsbuchsen bereits in Eingriff steht und während der Herstellung von Betonsteinen die Auflasteinrichtung (28) bezüglich des Formunterteils (8) ständig geführt bleibt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Auflasteinrichtung (28) über eine Bärplatte (30) mit den Führungssäulen (20) verbunden ist, wobei zwischen Druckstempel (26) und der Auflasteinrichtung (28) eine Halteplatte (34) angeordnet ist, die seitlich aus dem Steinfeld hinausragende Abschnitte (36) aufweist, an denen die obere Führungseinrichtung (38) befestigt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die obere Führungseinrichtung (38) und die untere Führungseinrichtung (40) mehrere Führungspositionen im Bereich des Rahmens (14) und seitlich zur Auflasteinrichtung (28) aufweisen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der zwei an gegenüberliegenden Seiten des Formunterteils (8) bzw. der Auflasteinrichtung (28) angeordnete Führungspositionen vorgesehen sind, wobei die zwei Führungspositionen vorteilhafterweise diagonal gegenüberliegend angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der vier Führungspositionen vorgesehen sind, die vorteilhafterweise im Bereich der Ecken des Rahmens (14) bzw. der Auflasteinrichtung (28) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der das obere Führungselement (38) und das untere Führungselement (40) mehrere in Zentrierbuchsen, als Führungsbuchsen, eingreifende Zentrierbolzen, als Führungsbolzen, aufweisen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der die Führungsbuchsen (40) und/oder die Führungsbolzen (38) wechselbar sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der das Formunterteil (8) über ein Fertigungsbrett (6) auf einem Rütteltisch (4) angeordnet ist, wobei der Rahmen (14) des Formunterteils (8) die Formhöhe vorgibt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der das Formunterteil (8) einen wechselbaren Einsatz (10) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, deren Bestandteile so wechselbar sind, dass bei Verschleiß oder Wechsel der Steinform eine Anpassung möglich ist.
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