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EP3773075B1 - Vorrichtung zum fixieren eines schubelementes und verfahren zur montage und demontage eines schubelementes - Google Patents

Vorrichtung zum fixieren eines schubelementes und verfahren zur montage und demontage eines schubelementes Download PDF

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Publication number
EP3773075B1
EP3773075B1 EP19717290.1A EP19717290A EP3773075B1 EP 3773075 B1 EP3773075 B1 EP 3773075B1 EP 19717290 A EP19717290 A EP 19717290A EP 3773075 B1 EP3773075 B1 EP 3773075B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
adapter
holder
pushing element
latching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19717290.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3773075A1 (de
Inventor
Waldemar PETKER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP3773075A1 publication Critical patent/EP3773075A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3773075B1 publication Critical patent/EP3773075B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423Fastening devices for slides or guides
    • A47B88/427Fastening devices for slides or guides at drawer side
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423Fastening devices for slides or guides
    • A47B88/427Fastening devices for slides or guides at drawer side
    • A47B2088/4276Fastening devices for slides or guides at drawer side at drawer front via latch means or locking lever
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423Fastening devices for slides or guides
    • A47B88/427Fastening devices for slides or guides at drawer side
    • A47B2088/4278Quick-release clip

Definitions

  • the present invention relates to a device for fixing a pushing element on a rail of a pull-out guide with a pushing element with an adapter on which a contact surface is formed, a rail of a pull-out guide that is at least partially in contact with the contact surface of the adapter, and a holder that has a End section of the adapter and one end of the rail or a component connected to the rail engages, and a method for assembling and disassembling a push element on a rail of a pull-out slide.
  • the CN 103 494 454 discloses a fastening device for fixing a drawer on a rail of a pull-out slide, in which a locking element is biased by a spring on a carrier.
  • the locking element can be fixable on a latching receptacle.
  • the drawer can be easily mounted on the rail using the latching device, although numerous components are necessary in order to be able to latch the drawer.
  • a locking element is provided which is pretensioned by a spring, a U-shaped holder engaging around one end of the rail and an adapter of the drawer.
  • the U.S. 8,882,210 discloses a fastening device for a drawer in which two latching positions are provided. In the second locking position, the drawer can be unlocked for dismantling. Numerous components are also required for this fastening device.
  • the device according to the invention comprises a holder by means of which an adapter and a rail can be fixed, the holder having an end portion of the Adapter and one end of the rail or a component connected to the rail and a latching projection is formed integrally with the adapter or the rail, which engages in a latching receptacle on the rail or the adapter.
  • the rail can be locked on the adapter, the latching projection being formed integrally with the adapter or the rail and thus no additional component having to be mounted on the rail or the adapter. This leads to a particularly compact design and easy assembly.
  • the locking projection is preferably arched in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the rail.
  • the locking projection can protrude at an angle from a flat contact surface in the area of the arch, for example at an angle between 30 ° to 80 °, so that the locking means can be released via the arched contour when the locking receptacle is moved along the arched contour. without pressing a key or the like.
  • the curvature of the latching projection can be designed in the form of a half dome, so that on a cut-off side at an edge of the dome, high holding forces can be provided which pass the required impact tests. At least on two sides of the locking projection, an arcuate contact surface can be formed, which enable locking or unlocking.
  • the latching projection in the mounted position can be designed to protrude at least 1 mm from the contact surface, for example between 2 mm and 4 mm.
  • the latching projection can be produced from sheet metal by punching and bending, the latching projection optionally being integrally formed on the adapter or the rail.
  • the locking projection is resilient to a certain extent, it can be surrounded by an L-shaped or U-shaped slot, the provision of a U-shaped slot being designed so that the locking projection is held on a spring bar. In the case of an L-shaped or angled slot, however, the mobility of the locking projection is reduced.
  • Another variant of the locking projection manages without a slot in the longitudinal direction of the rail.
  • the locking projection is pressed out of the flat material.
  • the resilient properties then come from the overall rail and drawer system. Since the overall system is not ideally rigid, each component gives way a little. In this way, the latching process succeeds even without a slot.
  • the latching projection is preferably formed on the adapter and the latching receptacle, in particular a latching opening, is formed on the rail.
  • a side frame of a drawer can also be fixed to the adapter.
  • the holder can have a slot-shaped receptacle into which one end of the rail is inserted.
  • the holder can encompass the end of the rail and a section of the adapter in a U-shape and, for dismantling, can be lifted upwards from the rail perpendicular to its longitudinal extension.
  • Two latching receptacles are preferably provided next to one another as seen in the longitudinal direction of the rail.
  • a first latching receptacle can serve for pre-fixing and, for example, have a smaller opening area than a second latching receptacle for final fixing of the adapter on the rail.
  • the first latching receptacle can first be latched, and then by moving the push element into the closed position, the latching projection can be moved from the first latching receptacle into the second latching receptacle for final fixation.
  • only a single latching receptacle could be provided on the rail.
  • the holder which is preferably made of plastic, can have a counter holder which rests on the latching projection on the side facing away from the latching receptacle. As a result, the movement of the locking projection can be limited via the counter-holder of the holder.
  • the holder could also be made from sheet metal.
  • the device according to the invention is preferably used in a push element which is designed as a drawer, the adapter being arranged adjacent to a front panel of the drawer.
  • a thrust element which has an adapter and a holder, is first placed on a movable base with a base Put the rail of the pull-out guide in order to then move the push element in the longitudinal direction of the rail and thereby cause the rail to latch on the adapter with the latching projection and a latching receptacle, the holder having an end section of the adapter and one end of the rail or one with the rail connected component encompasses.
  • the thrust element is raised in a direction perpendicular to the direction of the rail in order to remove the latching projection from the latching receptacle.
  • the assembly direction is designed essentially at right angles to the direction of disassembly, so that no additional unlocking means have to be provided.
  • a piece of furniture 1 comprises a schematically illustrated furniture body 2 on which a push element 3 in the form of a drawer is movably mounted.
  • the push element comprises a front panel 4 which is arranged outside or inside the furniture body 2.
  • the thrust element 3 is shown without a front panel 4, and it comprises a base 5, on which side frames 6 are provided on opposite sides.
  • a rail 10 of a pull-out guide 8 is also shown, which is connected to the sliding element 3.
  • two adjacent latching recesses 11 and 12 are formed on the rail 10, which are arranged next to one another in a longitudinal direction of the rail 10.
  • the snap-in receptacles 11 and 12, which are designed as openings, have different sizes, with a first snap-in receptacle 12 being shorter in a longitudinal direction of the rail 10 than a second snap-in receptacle 11 limited relative to an adapter 20.
  • the adapter 20 is designed as a frame adapter and receives a side frame profile 6, 6 ', which can be designed in one or more parts.
  • the side frame 6, 6 ′ can have a plurality of adapters 20, the adapter 20 directed towards the front panel 4 carrying the latching projection 22.
  • the adapter 20 can also be designed as a continuous adapter 20, so that the adapter 20 corresponds approximately to the length of the side frame.
  • One or more receptacles for fastening the front panel 4 are usually arranged on the front frame adapter 20. Further functional elements such as. e.g. devices for fastening the bottom 5 or elements for moving or locking a side frame wall can be provided.
  • the rail 10 has been omitted, and it can be seen that the adapter 20 forms a contact surface 21 on which the rail 10 rests with one surface, a latching projection 22 protruding from the contact surface 21, which protrudes via a slot 23 transversely to the longitudinal direction and two slots 24 is separated from the adapter 20 in the longitudinal direction of the rail 10, a spring bar 25 being formed between the two slots 24, which is formed integrally with the adapter 20.
  • the slots 23 and 24 embrace the locking projection 22 U-shaped and thus ensure that the locking projection 22 can move perpendicularly to the contact surface 21.
  • the strip-shaped adapter 20 is connected at the end to a holder 30 which has a receptacle for inserting one end of the adapter 20 and which engages around this end with an arm 31.
  • the holder 30 is designed as an additional component, as shown in the exploded view of Figure 5 emerges.
  • the holder 30 comprises a slot-shaped receptacle 32 for inserting one end of the adapter 20 and one end of the rail 10.
  • the slot-shaped receptacle 32 is surrounded on one side by the arm 31 and on the opposite side by a block 33.
  • a counter-holder 34 is provided on the block 33, which supports the spring bar 25 with a support section 35, so that the holder 30 supports the latching projection 22 when it is pivoted out of the plane of the contact surface 21.
  • a wall section 36 is also formed, which can be inserted into an opening of a side frame 6 of the push element 3.
  • the wall section 36 is inserted until one end of the strip-shaped adapter 20 engages in the slot-shaped receptacle 32 of the holder 30.
  • the rail 10 also has a front bar-shaped end 13 which, together with the end section of the adapter 20, can be inserted into the slot-shaped receptacle 32.
  • the web-shaped end 13 of the rail 10 is designed to be open at the top so that the arm 31 is not hindered by a part of the rail 10 when the thrust element 3 is lifted off.
  • the holder 30 also has an upwardly projecting projection 37 on the block 33, which is optionally to be provided and which can be inserted into a recess 27 on the adapter 20.
  • the holder 30 can also be fixed to the adapter 20 via a fastening means which is inserted into an opening 39 on a web 38.
  • the adapter 20 serves to fix the bottom 5 of the push element and also the side frame 6.
  • the adapter 20 has a groove-shaped receptacle 26 into which an edge section of the bottom 5 can be inserted.
  • the push element 3 In order to be able to release the push element 3 again after it has been mounted on the rail 10 of the pull-out guide 8, the push element 3 is first moved into an open position. The thrust element 3 is then raised in the area of the front panel 4, as shown in FIG Figure 8 is shown. When lifting, the locking projection 22 slides over the locking receptacle 11 on the rail 10 and can thus bring about an unlocking between the thrust element 3 and the rail 10.
  • FIG. 9 to 11 Another embodiment of a device for fixing a push element 3 is shown, in which, unlike the previous embodiment, the rail 10 is not held directly on the holder 30, but a plug 15 is provided which is mounted on the rail 10.
  • the stopper 15 comprises a strip-shaped section 16 which can be inserted into the curved rail 10.
  • the strip-shaped section 16 is designed to be bendable and has a latching projection 17 on an upper side, which can be inserted into an opening on the rail 10.
  • the area of the web 18 on the stopper 15 is designed to be open at the top so that the arm 31 is not hindered by a part of the rail 10 or the stopper when the thrust element 3 is lifted off.
  • a spring element 19 can be provided on the web 18, which is supported on a front end of the slot-shaped receptacle 32 and thus biases the holder 30 away from the rail 10 in the longitudinal direction of the rail 10.
  • the plug 15 can also be provided with the latching receptacles 11, 12 in order to fix the adapter 20 on the plug 15 via the latching projection 22.
  • FIG 12 a modified push element 3 is shown, which has higher side frames 6 'than in the first embodiment.
  • One or more adapters 20 are provided in the area of the bottom 5 of the thrust element 3, a holder 30 being mounted on the foremost adapter 20.
  • the base 5 is placed on the rail 10 of the pull-out guide 8 and then the sliding element 3 is moved in the longitudinal direction of the rail 10 until the latching projection 22 latches in the latching receptacle 11, optionally also by pre-latching on a further latching receptacle 12.
  • FIGS 14A, 14B and Figures 15A and 15B show the locked position of the pusher element.
  • the latching projection 22 is located in the rectangular latching receptacle 11, and the arm 31 presses one end of the rail 10 onto the contact surface 21 on the adapter 20.
  • the latching projection 22 protruding from the adapter 20 is securely held in the latching receptacle 11.
  • the holder 30 does not have a projection 37 on the upper side, but is pushed into a receptacle on the adapter 20.
  • the assembly of the push element 3 can be carried out in such a way that it is first placed on the rail 10 of the pull-out guide 8 and moved in the longitudinal direction until the latching projection 22 is on the first latching receptacle 12 latched, which is preferably formed narrower in the longitudinal direction than the second latching receptacle 11.
  • the thrust element can now be moved with momentum in the closing direction until the rail 10 of the pull-out guide 8 comes to an end stop and stops.
  • the weight of the thrust element 3 then shifts it along the rail 10, the latching projection 22 passing from the first latching receptacle 12 into the second latching receptacle 11, where a final fixation takes place.
  • a modified adapter 20 is shown in which the locking projection 22 is no longer U-shaped surrounded by slots, but angular, with a first slot 24 running in the longitudinal direction of the rail 20 and a second slot 23 perpendicular to the longitudinal direction.
  • the locking projection 22 is thus angularly surrounded by slots 23 and 24 and has a lower elasticity with regard to a movement perpendicular to the plane of the contact surface 21 than in the previous embodiment.
  • the holder 30 comprises a slot-shaped receptacle 32 which is delimited on one side by the arm 31, which has a run-on bevel adjacent to a tip.
  • the arm 31 has a certain elasticity, and on the other side of the slot-shaped receptacle 32 there is an insertion part 40 which can be inserted into the adapter 20.
  • the protruding latching projection 22 is located on a contact surface 21 on the adapter 20.
  • the holder 30 is inserted into the adapter 20, and the rail 10 can now be mounted in this position.
  • the rail 10 is pushed into the holder 30 in the longitudinal direction of the rail 10, as shown in FIG Figures 20A and 20B is shown.
  • one end of the rail 10 engages in the slot-shaped receptacle 32, and the latching projection 22 on the adapter 20 reaches the latching receptacle 11 raised above, like this in the Figures 21A and 21B is shown.
  • the adapter 20 moves with the locking projection 22 upwards out of the locking receptacle 11, and the push element 3 can now be removed independently of the pull-out guide, as is the case Figure 22 indicates.
  • FIG 23 A variant of the holder is shown in which the arm 31 is provided on one side of the slot-shaped receptacle 32 and an insert part 40 on the opposite side, on which a wall section 41 with a latching means 42 is formed as an extension.
  • the latching means 42 is used for pre-assembly and is inserted into the outer decoration 6.
  • the holder 30 is connected to the adapter 20 via an opening 100 in that the fixing tab 101 is bent over after assembly.
  • the locking projection 22 is dome-shaped in the illustrated embodiments, the dome being cut off on the side of the slot 23 so that the locking projection 22 forms an end edge that can be placed against an edge of the locking receptacle 11 or 12.
  • the dome shape enables unlocking perpendicular to the longitudinal direction of the rail 10, the wall sections not extending perpendicularly from the contact surface 21, but inclined, for example at an angle between 30 ° and 80 °, so that the locking projection 22 is pressed in when the thrust element 3 is lifted and thus unlocking of the thrust element 3 is made possible.
  • a modified adapter 20 is shown with a contact surface 21 on which a latching projection 22 protrudes in the form of a half dome, which is separated by a slot 23 transversely to the longitudinal direction from the contact surface 21 at an end edge.
  • the locking projection 22 is not separated from the contact surface 21 of the adapter 20 by further slots, so that the mobility of the locking projection 22 perpendicular to the contact surface 21 is low.
  • two latching receptacles 11 and 12 were arranged next to one another in the longitudinal direction of the rail 10, so that pre-fixing and subsequent final fixing are possible. It is of course also possible to provide only a single latching receptacle or more than two latching receptacles.
  • the latching projection 22 is formed integrally with the adapter 20, while the at least one latching receptacle 11 or 12 is provided on the rail 10.
  • the latching projection could also be formed integrally with the rail 10 and the latching receptacle provided on the adapter 20.

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  • Drawers Of Furniture (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fixieren eines Schubelementes an einer Schiene einer Auszugsführung mit einem Schubelement mit einem Adapter, an dem eine Anlagefläche ausgebildet ist, einer Schiene einer Auszugsführung, die zumindest teilweise an der Anlagefläche des Adapters anliegt, und einem Halter, der einen Endabschnitt des Adapters und ein Ende der Schiene oder ein mit der Schiene verbundenes Bauteil umgreift, und ein Verfahren zur Montage und Demontage eines Schubelementes an einer Schiene einer Auszugsführung.
  • Die CN 103 494 454 offenbart eine Befestigungsvorrichtung zur Fixierung einer Schublade an einer Schiene einer Auszugsführung, bei der an einem Träger ein Verriegelungselement durch eine Feder vorgespannt ist. Das Verriegelungselement kann an einer Rastaufnahme fixierbar sein. Dadurch kann die Schublade auf einfache Weise über die Rastvorrichtung an der Schiene montiert werden, allerdings sind zahlreiche Bauteilte notwendig, um die Schublade verrasten zu können. Auch bei der CN 103 142 043 ist ein über eine Feder vorgespanntes Rastelement vorgesehen, wobei ein U-förmiger Halter ein Ende der Schiene und eines Adapters der Schublade umgreift.
  • Die US 8,882,210 offenbart eine Befestigungsvorrichtung für einen Schubkasten, bei der zwei Rastpositionen vorgesehen sind. In der zweiten Rastposition kann der Schubkasten zur Demontage entriegelt werden. Auch bei dieser Befestigungsvorrichtung sind zahlreiche Bauteile erforderlich.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Fixieren eines Schubelementes an einer Schiene einer Auszugsführung zu vereinfachen und ein Schubelement an einer Schiene einer Auszugsführung leicht montieren und demontieren zu können.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 14 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst einen Halter, mittels dem ein Adapter und eine Schiene fixierbar sind, wobei der Halter einen Endabschnitt des Adapters und ein Ende der Schiene oder ein mit der Schiene verbundenes Bauteil umgreift und integral mit dem Adapter oder der Schiene ein Rastvorsprung ausgebildet ist, der in eine Rastaufnahme an der Schiene oder dem Adapter eingreift. Dadurch kann eine Verriegelung der Schiene an dem Adapter bewirkt werden, wobei der Rastvorsprung integral mit dem Adapter oder der Schiene ausgebildet ist und somit kein zusätzliches Bauteil an der Schiene oder dem Adapter montiert werden muss. Dies führt zu einer besonders kompakten Bauweise und einer leichten Montage.
  • Vorzugsweise ist der Rastvorsprung in eine Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Schiene bogenförmig gewölbt. Der Rastvorsprung kann sich von einer ebenen Anlagefläche im Bereich des Bogens winklig hervorstehend erstrecken, beispielsweise in einem Winkel zwischen 30° bis 80°, so dass über die bogenförmige Kontur ein Lösen der Rastmittel ermöglicht wird, wenn die Rastaufnahme entlang der bogenförmigen Kontur bewegt wird, ohne das Betätigen einer Taste oder ähnlichem. Die Wölbung des Rastvorsprunges kann in Form einer halben Kuppel ausgebildet sein, so dass an einer abgeschnittenen Seite an einer Kante der Kuppel hohe Haltekräfte bereitgestellt werden können, die die erforderlichen Anschlagstests bestehen. Zumindest an zwei Seiten des Rastvorsprunges kann dabei eine bogenförmige Anlauffläche gebildet sein, die ein Verrasten oder ein Entrasten ermöglichen.
  • Für eine sichere Verriegelung des Schubelementes an der Schiene kann der Rastvorsprung in der montierten Position von der Anlagefläche mindestens 1 mm hervorstehend ausgebildet sein, beispielsweise zwischen 2 mm und 4 mm.
  • Für eine stabile Verbindung kann der Rastvorsprung aus einem Metallblech durch Stanzen und Biegen hergestellt sein, wobei der Rastvorsprung wahlweise am Adapter oder der Schiene integral ausgebildet ist.
  • Damit der Rastvorsprung in einem gewissen Maß federnd angeordnet ist, kann dieser von einem L-förmigen oder U-förmigen Schlitz umgeben sein, wobei die Vorsehung eines U-förmigen Schlitzes so ausgebildet sein kann, dass der Rastvorsprung an einem Federsteg gehalten ist. Bei einem L-förmigen oder winkelförmigen Schlitz wird die Bewegbarkeit des Rastvorsprunges hingegen reduziert.
  • Eine weitere Variante des Rastvorsprunges kommt ohne Schlitz in Längsrichtung der Schiene aus. Hierbei wird der Rastvorsprung aus dem flächigen Material rausgedrückt. Die federnden Eigenschaften kommen dann aus dem Gesamtsystem Schiene und Schubkasten. Da dass Gesamtsystem nicht ideal steif ist, gibt jedes Bauteil etwas nach. So gelingt der Rastvorgang auch ohne Schlitz.
  • Vorzugsweise ist der Rastvorsprung an dem Adapter und die Rastaufnahme, insbesondere eine Rastöffnung, an der Schiene ausgebildet. An dem Adapter kann zudem eine Seitenzarge eines Schubkastens fixiert sein.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann der Halter eine schlitzförmige Aufnahme aufweisen, in die ein Ende der Schiene eingesteckt sind. Der Halter kann dabei das Ende der Schiene und einen Abschnitt des Adapters U-förmig umgreifen und zur Demontage nach oben von der Schiene senkrecht zu deren Längserstreckung abgehoben werden.
  • Bevorzugt sind in Längsrichtung der Schiene gesehen zwei Rastaufnahmen nebeneinander vorgesehen. Dabei kann eine erste Rastaufnahme zur Vorfixierung dienen und beispielsweise ein kleinere Öffnungsfläche aufweisen als eine zweite Rastaufnahme zur endgültigen Fixierung des Adapters an der Schiene. Bei der Montage kann dann zunächst eine Verrastung an der ersten Rastaufnahme erfolgen, und dann durch Bewegen des Schubelementes in die Schließposition ein Bewegen des Rastvorsprunges von der ersten Rastaufnahme in die zweite Rastaufnahme zur endgültigen Fixierung. Alternativ könnte auch nur eine einzige Rastaufnahme an der Schiene vorgesehen sein.
  • Der Halter, der vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt ist, kann einen Gegenhalter aufweisen, der an dem Rastvorsprung auf der zur Rastaufnahme abgewandten Seite anliegt. Dadurch kann die Bewegung des Rastvorsprunges über den Gegenhalter des Halters begrenzt werden. Der Halter könnte zudem aus einem Metallblech hergestellt sein.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird vorzugsweise bei einem Schubelement eingesetzt, das als Schubkasten ausgebildet ist, wobei der Adapter benachbart zu einer Frontblende des Schubkastens angeordnet ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ein Schubelement, das einen Adapter und einen Halter besitzt, mit einem Boden auf eine verfahrbare Schiene der Auszugsführung aufgesetzt, um dann das Schubelement in Längsrichtung der Schiene zu verschieben und dabei ein Verrasten der Schiene an dem Adapter mit dem Rastvorsprung und einer Rastaufnahme zu bewirken, wobei der Halter einen Endabschnitt des Adapters und ein Ende der Schiene oder ein mit der Schiene verbundenes Bauteil umgreift. Dann wird erfindungsgemäß zur Demontage das Schubelement in eine Richtung senkrecht zur Richtung der Schiene angehoben, um den Rastvorsprung aus der Rastaufnahme zu entfernen. Dadurch ist die Montagerichtung zur Richtung der Demontage im Wesentlichen rechtwinklig ausgebildet, so dass keine zusätzlichen Entriegelungsmittel vorgesehen werden müssen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einem Schubelement;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht des Schubelementes der Figur 1;
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung zum Fixieren des Schubelementes der Figur 1 in der montierten Position;
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung der Figur 3 ohne Schiene;
    Figuren 5 bis 7
    mehrere Explosionsdarstellungen der Vorrichtung zum Fixieren eines Schubelementes vor der Montage;
    Figur 8
    eine perspektivische Ansicht des Möbels der Figur 1 beim Demontieren des Schubelementes;
    Figur 9
    eine perspektivische Explosionsdarstellung einer modifizierten Vorrichtung zum Fixieren eines Schubelementes;
    Figur 10
    eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung der Figur 9 bei der Montage;
    Figur 11
    eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung der Figur 9 im montieren Zustand;
    Figur 12
    eine Ansicht bei der Montage eines modifizierten Schubelementes an einer Auszugsführung;
    Figur 13
    eine Ansicht des Schubelementes der Figur 12 in der montierten Position;
    Figuren 14A und 14B
    zwei Ansichten einer Vorrichtung zum Fixieren eines Schubelementes in der montierten Position;
    Figuren 15A und 15B
    zwei Ansichten der Vorrichtung der Figur 14;
    Figuren 16A und 16B
    zwei Ansichten der Vorrichtung der Figur 14 in einer vormontierten Position;
    Figuren 17A und 17B
    zwei Ansichten der Vorrichtung der Figur 14 ohne Schiene;
    Figur 18
    eine Detailansicht des Halters der Vorrichtung der Figur 14;
    Figuren 19A und 19B
    zwei Ansichten des Adapters mit dem Halter der Vorrichtung der Figur 14;
    Figuren 20A und 20B
    zwei Ansichten bei der Montage einer Schiene an der Vorrichtung der Figur 19;
    Figuren 21A und 21B
    zwei Ansichten der Vorrichtung der Figur 20 ohne Schiene;
    Figur 22
    eine Ansicht bei der Demontage des Schubelementes;
    Figuren 23 und 24
    zwei perspektivische Explosionsdarstellungen eines modifizierten Halters einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
    Figur 25
    eine Ansicht eines modifizierten Adapters mit einem Rastvorsprung.
  • Ein Möbel 1 umfasst einen schematisch dargestellten Möbelkorpus 2, an dem ein Schubelement 3 in Form eines Schubkastens verfahrbar gelagert ist. Das Schubelement umfasst eine Frontblende 4, die außerhalb oder innerhalb des Möbelkorpus 2 angeordnet ist. In Figur 2 ist das Schubelement 3 ohne Frontblende 4 dargestellt, und es umfasst einen Boden 5, an dem an gegenüberliegenden Seiten jeweils Seitenzargen 6 vorgesehen sind. Im Bereich des Bodens 5 ist zudem eine Schiene 10 einer Auszugsführung 8 dargestellt, die mit dem Schubelement 3 verbunden ist.
  • Wie aus der Detailansicht der Figur 3 hervorgeht, sind an der Schiene 10 zwei benachbarte Rastausaufnahmen 11 und 12 ausgebildet, die in eine Längsrichtung der Schiene 10 nebeneinander angeordnet sind. Die als Öffnungen ausgebildeten Rastaufnahmen 11 und 12 besitzen eine unterschiedliche Größe, wobei eine erste Rastaufnahme 12 in eine Längsrichtung der Schiene 10 kürzer ausgebildet ist als eine zweite Rastaufnahme 11. In der zweiten Rastaufnahme 11 befindet sich ein Rastvorsprung 22, der eine Bewegung der Schiene 10 relativ zu einem Adapter 20 begrenzt.
  • Der Adapter 20 ist als Zargenadapter ausgebildet und nimmt ein Seitenzargenprofil 6, 6' auf, das ein- oder mehrteilig ausgebildet sein kann. Die Seitenzarge 6, 6' kann mehrere Adapter 20 aufweisen, wobei der zur Frontblende 4 gerichtete Adapter 20 den Rastvorsprung 22 trägt. Der Adapter 20 kann auch als durchgehender Adapter 20 ausgeführt sein, so dass der Adapter 20 ungefähr der Länge der Seitenzarge entspricht. Üblicherweise sind an dem vorderen Zargenadapter 20 eine oder mehrere Aufnahmen zur Befestigung der Frontblende 4 angeordnet. An dem Zargenadapter 20 können weitere Funktionselemente wie. z.B. Vorrichtungen zum Befestigen des Bodens 5 oder Elemente zum Verschieben oder Verrasten einer Seitenzargenwand vorgesehen sein.
  • In Figur 4 ist die Schiene 10 weggelassen worden, und es ist erkennbar, dass der Adapter 20 eine Anlagefläche 21 ausbildet, an der die Schiene 10 mit einer Fläche anliegt, wobei an der Anlagefläche 21 ein Rastvorsprung 22 hervorsteht, der über einen Schlitz 23 quer zur Längsrichtung und zwei Schlitze 24 in Längsrichtung der Schiene 10 von dem Adapter 20 getrennt ist, wobei zwischen den beiden Schlitzen 24 ein Federsteg 25 gebildet ist, der integral mit dem Adapter 20 ausgebildet ist. Die Schlitze 23 und 24 umgreifen den Rastvorsprung 22 U-förmig und sorgen somit für eine Beweglichkeit des Rastvorsprunges 22 senkrecht zur Anlagefläche 21.
  • Der leistenförmige Adapter 20 ist endseitig mit einem Halter 30 verbunden, der eine Aufnahme zum Einfügen eines Endes des Adapters 20 aufweist und mit einem Arm 31 dieses Ende umgreift. Der Halter 30 ist dabei als zusätzliches Bauteil ausgebildet, wie dies aus der Explosionsdarstellung der Figur 5 hervorgeht. Der Halter 30 umfasst eine schlitzförmige Aufnahme 32 zum Einfügen eines Endes des Adapters 20 und eines Endes der Schiene 10. Die schlitzförmige Aufnahme 32 ist auf einer Seite von dem Arm 31 und an der gegenüberliegenden Seite von einem Block 33 umgeben. An dem Block 33 ist ein Gegenhalter 34 vorgesehen, der mit einem Stützabschnitt 35 den Federsteg 25 abstützt, so dass der Halter 30 den Rastvorsprung 22 abstützt, wenn dieser aus der Ebene der Anlagefläche 21 verschwenkt wird. An dem Halter 30 ist ferner ein Wandabschnitt 36 ausgebildet, der in eine Öffnung einer Seitenzarge 6 des Schubelementes 3 einsteckbar ist. Zur Montage wird der Wandabschnitt 36 eigesteckt, bis ein Ende des leistenförmigen Adapters 20 in die schlitzförmige Aufnahme 32 des Halters 30 eingreift. Wie den Figuren 6 und 7 zu entnehmen ist, besitzt auch die Schiene 10 ein vorderes stegförmiges Ende 13, das zusammen mit dem Endabschnitt des Adapters 20 in die schlitzförmige Aufnahme 32 einfügbar ist. Das stegförmige Ende 13 der Schiene 10 ist nach oben hin offen gestaltet, damit der Arm 31 beim Abheben des Schubelements 3 nicht durch einen Teil der Schiene 10 behindert wird. Der Halter 30 besitzt an dem Block 33 zudem einen optional vorzusehenden nach oben ragenden Vorsprung 37, der in eine Aussparung 27 an dem Adapter 20 einfügbar ist. Optional kann der Halter 30 auch über ein Befestigungsmittel an dem Adapter 20 fixiert werden, das in eine Öffnung 39 an einem Steg 38 eingefügt wird.
  • Der Adapter 20 dient in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zur Fixierung des Bodens 5 des Schubelementes und auch der Seitenzarge 6. Zur Fixierung des Bodens 5 weist der Adapter 20 eine nutförmige Aufnahme 26 auf, in die ein Randabschnitt des Bodens 5 einfügbar ist.
  • Um das Schubelement 3 nach der Montage an der Schiene 10 der Auszugsführung 8 wieder lösen zu können, wird das Schubelement 3 zunächst in eine Öffnungsposition bewegt. Anschließend wird das Schubelement 3 im Bereich der Frontblende 4 angehoben, wie dies in Figur 8 dargestellt ist. Beim Anheben gleitet der Rastvorsprung 22 über die Rastaufnahme 11 an der Schiene 10 und kann somit ein Entriegeln zwischen Schubelement 3 und Schiene 10 bewirken.
  • In den Figuren 9 bis 11 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Fixierung eines Schubelementes 3 gezeigt, bei der abweichend von dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel die Schiene 10 nicht unmittelbar an dem Halter 30 gehalten ist, sondern ein Stopfen 15 vorgesehen ist, der an der Schiene 10 montiert wird. Der Stopfen 15 umfasst einen leistenförmigen Abschnitt 16, der in die gebogene Schiene 10 einfügbar ist. Der leistenförmige Abschnitt 16 ist dabei biegbar ausgebildet und weist an einer Oberseite einen Rastvorsprung 17 auf, der in eine Öffnung an der Schiene 10 einfügbar ist. An einem von der Schiene 10 hervorstehenden Kopfabschnitt des Stopfens 15 ist ein Steg 18 ausgebildet, der in die schlitzförmige Aufnahme 32 des Halters 30 eingreift. Der Bereich des Stegs 18 am Stopfen 15 ist nach oben hin offen gestaltet, damit der Arm 31 beim Abheben des Schubelements 3 nicht durch einen Teil der Schiene 10 oder des Stopfens behindert wird.
  • Wie aus der vergrößerten Darstellung der Figur 10 erkennbar ist, kann an dem Steg 18 ein Federelement 19 vorgesehen werden, das an einem stirnseitigen Ende der schlitzförmigen Aufnahme 32 abgestützt ist und somit den Halter 30 weg von der Schiene 10 in Längsrichtung der Schiene 10 vorspannt.
  • Der Stopfen 15 kann auch mit den Rastaufnahmen 11, 12 versehen sein, um den Adapter 20 über den Rastvorsprung 22 an dem Stopfen 15 festzulegen.
  • In der in Figur 11 dargestellten montierten Position ist der Steg 18 zusammen mit einem Endabschnitt des Adapters 20 in die schlitzförmige Aufnahme 32 eingefügt, und der Vorsprung 37 ist in die Aussparung 27 an dem Adapter 20 eingesteckt. Im Übrigen erfolgt das Verrasten des Rastvorsprunges 22 in der Rastaufnahme 11 wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel.
  • In Figur 12 ist ein modifiziertes Schubelement 3 gezeigt, das höhere Seitenzargen 6' als bei dem ersten Ausführungsbeispiel aufweist. Im Bereich des Bodens 5 des Schubelementes 3 sind ein oder mehrere Adapter 20 vorgesehen, wobei an dem vordersten Adapter 20 ein Halter 30 montiert ist. Zur Montage des Schubelementes 3 wird der Boden 5 auf die Schiene 10 der Auszugsführung 8 aufgesetzt und anschließend das Schubelement 3 in Längsrichtung der Schiene 10 bewegt, bis der Rastvorsprung 22 in der Rastaufnahme 11 verrastet, optional auch durch eine Vorverrastung an einer weiteren Rastaufnahme 12.
  • In den Figuren 14A, 14B sowie 15A und 15B ist die verriegelte Position des Schubelementes gezeigt. Der Rastvorsprung 22 befindet sich in der rechteckförmigen Rastaufnahme 11, und der Arm 31 drückt ein Ende der Schiene 10 auf die Anlagefläche 21 an dem Adapter 20. Dadurch ist der von dem Adapter 20 hervorstehende Rastvorsprung 22 sicher in der Rastaufnahme 11 gehalten. Bei diesem Ausführungsbeispiel besitzt der Halter 30 keinen Vorsprung 37 an der Oberseite, sondern ist in eine Aufnahme an dem Adapter 20 eingeschoben.
  • Wenn zwei Rastaufnahmen 11 und 12 in Längsrichtung der Schiene 10 nebeneinander angeordnet sind, kann die Montage des Schubelementes 3 derart erfolgen, dass dieses zunächst auf die Schiene 10 der Auszugsführung 8 aufgesetzt und soweit in Längsrichtung verschoben wird, bis der Rastvorsprung 22 an der ersten Rastaufnahme 12 verrastet, die vorzugsweise in Längsrichtung schmaler ausgebildet ist als die zweite Rastaufnahme 11. In dieser vorfixierten Position, die in den Figuren 16A und 16B gezeigt ist, kann nun das Schubelement mit Schwung in die Schließrichtung bewegt werden, bis die Schiene 10 der Auszugsführung 8 an einen Endanschlag gelangt und stehenbleibt. Dann wird durch das Gewicht des Schubelementes 3 dieses entlang der Schiene 10 verschoben, wobei der Rastvorsprung 22 von der ersten Rastaufnahme 12 in die zweite Rastaufnahme 11 gelangt, an der eine endgültige Fixierung stattfindet.
  • In den Figuren 17A und 17B ist ein modifizierter Adapter 20 gezeigt, bei dem der Rastvorsprung 22 nicht mehr U-förmig von Schlitzen umgeben ist, sondern winkelförmig, wobei ein erster Schlitz 24 in Längsrichtung der Schiene 20 verläuft und ein zweiter Schlitz 23 senkrecht zur Längsrichtung. Der Rastvorsprung 22 ist somit winkelförmig von Schlitzen 23 und 24 umgeben und besitzt eine geringere Elastizität hinsichtlich einer Bewegung senkrecht zur Ebene der Anlagefläche 21 als bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel.
  • In Figur 18 ist der Halter 30 im Detail gezeigt. Der Halter 30 umfasst eine schlitzförmige Aufnahme 32, die auf einer Seite durch den Arm 31 begrenzt ist, der eine Anlaufschräge benachbart zu einer Spitze aufweist. Der Arm 31 besitzt eine gewisse Elastizität, und auf der anderen Seite der schlitzförmigen Aufnahme 32 ist ein Einsteckteil 40 ausgebildet, das in den Adapter 20 einfügbar ist. An dem Adapter 20 befindet sich an einer Anlagefläche 21 der hervorstehende Rastvorsprung 22.
  • In den Figuren 19A und 19B ist der Halter 30 in den Adapter 20 eingefügt, und in dieser Position kann nun die Schiene 10 montiert werden. Die Schiene 10 wird in Längsrichtung der Schiene 10 in den Halter 30 eingeschoben, wie dies in den Figuren 20A und 20B gezeigt ist. Beim Einschieben greift ein Ende der Schiene 10 in die schlitzförmige Aufnahme 32, und der Rastvorsprung 22 an dem Adapter 20 gelangt in die Rastaufnahme 11. Um das Schubelement aus der verrasteten Position wieder demontieren zu können, wird das Schubelement 3 und damit der Adapter 20 nach oben angehoben, wie dies in den Figuren 21A und 21B gezeigt ist. Dadurch bewegt sich der Adapter 20 mit dem Rastvorsprung 22 nach oben aus der Rastaufnahme 11 heraus, und das Schubelement 3 kann nun unabhängig von der Auszugsführung entfernt werde, wie dies Figur 22 zeigt.
  • In Figur 23 ist eine Variante des Halters gezeigt, bei dem auf einer Seite der schlitzförmigen Aufnahme 32 der Arm 31 vorgesehen ist und auf der gegenüberliegenden Seite ein Einsteckteil 40, an dem in Verlängerung ein Wandabschnitt 41 mit einem Rastmittel 42 ausgebildet ist. Das Rastmittel 42 dient der Vormontage und wird in das Außendekor 6 gesteckt. Der Halter 30 wird über eine Öffnung 100 mit dem Adapter 20 verbunden, indem die Fixierlasche 101 nach der Montage umgebogen wird.
  • Der Rastvorsprung 22 ist bei den dargestellten Ausführungsbeispielen kuppelförmig ausgebildet, wobei die Kuppel auf der Seite des Schlitzes 23 abgeschnitten ist, so dass der Rastvorsprung 22 eine Stirnkante ausbildet, die an einer Kante der Rastaufnahme 11 oder 12 anlegbar ist. Die Kuppelform ermöglicht ein Entriegeln senkrecht zur Längsrichtung der Schiene 10, wobei die Wandabschnitte sich von der Anlagefläche 21 nicht senkrecht erstrecken, sondern geneigt, beispielsweise in einem Winkel zwischen 30° und 80°, so dass bei einem Anheben des Schubelementes 3 der Rastvorsprung 22 eingedrückt wird und somit ein Entriegeln des Schubelementes 3 ermöglicht wird.
  • In Figur 25 ist ein modifizierter Adapter 20 mit einer Anlagefläche 21 dargestellt, an der ein Rastvorsprung 22 in Form einer halben Kuppel hervorsteht, der über einen Schlitz 23 quer zur Längsrichtung von der Anlagefläche 21 an einer Stirnkante getrennt ist. Der Rastvorsprung 22 ist nicht über weitere Schlitze von der Anlagefläche 21 des Adapters 20 getrennt, so dass die Beweglichkeit des Rastvorsprunges 22 senkrecht zur Anlagefläche 21 gering ist.
  • Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen waren jeweils zwei Rastaufnahmen 11 und 12 in Längsrichtung der Schiene 10 nebeneinander angeordnet, so dass ein Vorfixieren und ein anschließendes endgültiges Fixieren möglich sind. Es ist natürlich auch möglich, nur eine einzige Rastaufnahme vorzusehen oder mehr als zwei Rastaufnahmen.
  • In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Rastvorsprung 22 jeweils integral mit dem Adapter 20 ausgebildet, während die mindestens eine Rastaufnahme 11 oder 12 an der Schiene 10 vorgesehen ist. Alternativ könnte auch der Rastvorsprung integral mit der Schiene 10 ausgebildet und die Rastaufnahme an dem Adapter 20 vorgesehen werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Möbel
    2
    Möbelkorpus
    3
    Schubelement
    4
    Frontblende
    5
    Boden
    6, 6'
    Seitenzarge
    8
    Auszugsführung
    10
    Schiene
    11
    Rastaufnahme
    12
    Rastaufnahme
    13
    Ende
    15
    Stopfen
    16
    Abschnitt
    17
    Rastvorsprung
    18
    Steg
    19
    Federelement
    20
    Adapter
    21
    Anlagefläche
    22
    Rastvorsprung
    23
    Schlitz
    24
    Schlitz
    25
    Federsteg
    26
    Aufnahme
    27
    Aussparung
    30
    Halter
    31
    Arm
    32
    Aufnahme
    33
    Block
    34
    Gegenhalter
    35
    Stützabschnitt
    36
    Wandabschnitt
    37
    Vorsprung
    38
    Steg
    39
    Öffnung
    40
    Einsteckteil
    41
    Wandabschnitt
    42
    Rastmittel
    100
    Öffnung
    101
    Fixierlasche

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Fixieren eines Schubelementes (3) an einer Schiene (10) einer Auszugsführung (8), umfassend:
    - ein Schubelement (3) mit einem Adapter (20), an dem eine Anlagefläche (21) ausgebildet ist;
    - eine Schiene (10) einer Auszugsführung (8), die zumindest teilweise an der Anlagefläche (21) des Adapters (20) anliegt;
    - einen Halter (30), der einen Endabschnitt des Adapters (20) und ein Ende (13, 18) der Schiene (10) oder ein mit der Schiene (10) verbundenes Bauteil (15) umgreift;
    dadurch gekennzeichnet, dass integral mit dem Adapter (20) oder der Schiene (10) ein Rastvorsprung (22) ausgebildet ist, der in einer Rastaufnahme (11, 12) an der Schiene (10) oder dem Adapter (20) eingreift.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (22) in eine Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Schiene (10) bogenförmig gewölbt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (22) in der montierten Position von der Anlagefläche (21) mindestens 1mm hervorstehend ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (22) federnd ausgebildet ist und von einem L-förmigen oder U-förmigen Schlitz umgeben ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (22) an dem Adapter (20) und die Rastaufnahme (11, 12) an der Schiene (10) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Adapter (20) eine Seitenzarge (6, 6') eines Schubkastens fixiert ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (30) eine schlitzförmige Aufnahme (32) aufweist, in die ein Ende (13, 18) der Schiene (10) eingesteckt sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (30) zur Bildung der Aufnahme (32) einen Arm (31) aufweist, wobei das Ende (13, 18) der Schiene (10) so gestaltet ist, dass der Arm (31) nach oben von der Schiene (10) entfernt werden kann.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung der Schiene (10) gesehen wenigstens zwei Rastaufnahmen (11, 12) nebeneinander vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Rastaufnahme (12) zur Vorfixierung eine kleinere Öffnungsfläche aufweist als eine zweite Rastaufnahme (11) zur endgültigen Fixierung des Adapters (20) an der Schiene (10).
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (30) aus Kunststoff hergestellt ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (30) einen Gegenhalter (34) aufweist, der an dem Rastvorsprung (22) auf der zur Rastaufnahme (11, 12) abgewandten Seite anliegt.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schubelement (3) als Schubkasten ausgebildet ist und der Adapter (20) benachbart zu einer Frontblende (4) des Schubkastens angeordnet ist.
  14. Verfahren zur Montage und Demontage eines Schubelementes (3) an einer Schiene (10) einer Auszugsführung (8), mit den folgenden Schritten:
    - Aufsetzen eines Bodens (5) des Schubelements (3) auf eine verfahrbare Schiene (10) der Auszugsführung (8), wobei das Schubelement (3) Zargen (6, 6') mit einem Adapter (20) und mit einem Halter (30) aufweist;
    - Verschieben des Schubelementes (3) in Längsrichtung der Schiene (10) und Verrasten der Schiene (10) an dem Adapter (20) mit einem Rastvorsprung (22) und einer Rastaufnahme (11, 12), wobei der Halter (30) einen Endabschnitt des Adapters (20) und ein Ende (13, 18) der Schiene (10) oder ein mit der Schiene (10) verbundenes Bauteil (15) umgreift, und
    - Anheben des Schubelementes (3) in eine Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Schiene, um den Rastvorsprung aus der Rastaufnahme zu entfernen.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei benachbarte Rastaufnahmen (11, 12) vorgesehen sind und das Schubelement (3) zunächst an der ersten Rastaufnahme (12) vorfixiert wird und dann über ein Einschieben des Schubelementes (3) in die geschlossene Position der Rastvorsprung (22) von der ersten Rastaufnahme (12) in die zweite Rastaufnahme (11) für eine endgültige Fixierung bewegt wird.
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