[go: up one dir, main page]

EP3651885B1 - Fahrzeugbehandlungseinrichtung - Google Patents

Fahrzeugbehandlungseinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP3651885B1
EP3651885B1 EP18728106.8A EP18728106A EP3651885B1 EP 3651885 B1 EP3651885 B1 EP 3651885B1 EP 18728106 A EP18728106 A EP 18728106A EP 3651885 B1 EP3651885 B1 EP 3651885B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
retaining means
bed
treatment device
foam
fill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP18728106.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3651885A1 (de
Inventor
Andreas Sattler
Stefan Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Washtec Holding GmbH
Original Assignee
Washtec Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Washtec Holding GmbH filed Critical Washtec Holding GmbH
Publication of EP3651885A1 publication Critical patent/EP3651885A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3651885B1 publication Critical patent/EP3651885B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4524—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls
    • B01F25/45241—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls through a bed of balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0431—Numerical size values, e.g. diameter of a hole or conduit, area, volume, length, width, or ratios thereof

Definitions

  • the invention relates to a vehicle treatment device with a foam generation chamber, which can be designed as a cylindrical or prism-shaped hollow body and which is filled with a bed of loose particles permeable to fluids and at least one inlet for supplying a liquid and a gas as well as an outlet for discharging the in foam generated in the foam generation chamber.
  • foamable liquid typically being a detergent diluted with tap water or containing a detergent dissolved in tap water.
  • the pamphlet WO 2017/041781 A1 shows a foam generator with a foam generation chamber which has an inlet for water, surfactant and gas and an outlet for foam and contains a bed of loose particles which is permeable to fluids.
  • the mixture of liquid and gas flows through the bed, the loose particles of which shear the mixture and cause foam formation. Since tap water often carries along lime particles, these sink to the bottom of the foam generator, especially when there is no flow through the foam generator, and lie against the filler material. Over time, these limescale deposits grow and close the gaps between the particles and bake them up. The lime particles, which are introduced into the filler material of the foam generator via the liquid component of the foamable mixture and are deposited in the filler material, are therefore no longer carried out of the filler material and clog the filler material over time, which significantly affects the performance of the foam generator.
  • a basic idea of the invention is thus to create a foam generator from the filler material of which lime particles, which are carried into the filler material with the liquid component of the mixture, cannot accumulate on or in the gaps of the filler material, in particular are discharged again.
  • the foam generation device or the (cylindrical or prism-shaped) foam generation chamber has a fluid-permeable first retaining means which divides the foam generation chamber into a lower, first (cylindrical) chamber section and an upper, second (cylindrical) chamber section filled with the bed.
  • the first restraint means prevents the bulk material from reaching the upstream first chamber section.
  • the mesh size or the grid width i.e. the distance between the adjacent bars or struts, being sufficiently narrow to support the filling material and sufficient is wide in order to exceed the pore diameter of the filler material and to allow passage of lime particles.
  • the retaining means for example a grid floor
  • the retaining means can be designed in the form of a grate with struts or bars running essentially parallel to one another or in the form of a grid base with intersecting bars or in the form of a sieve.
  • cross bracing by crossing bars provides more stability, which is particularly advantageous in the case of heavy filling material and / or high water columns.
  • the distances between adjacent struts of the restraint are smaller than a particle diameter of the bed, preferably smaller than the smallest particle diameter of the bed, and larger than a pore size or a pore diameter of the bed, preferably larger than the mean pore diameter of the bed and particularly preferably larger than the largest pore diameter of the bed.
  • the width of the struts (each strut) of the restraint means is particularly preferably less than the mean particle diameter of the bed, preferably less than the smallest particle diameter of the bed.
  • the width of the struts of the restraint means is particularly preferably smaller than the mean pore size or the mean pore diameter of the bed, preferably smaller than the smallest pore size or the smallest pore diameter of the bed.
  • the struts (each strut) of the retaining means are at most half as wide as the mean pore size or the mean pore diameter of the bed, preferably half as wide as the smallest pore size or the smallest pore diameter of the bed.
  • the width here means the shorter extension of the struts orthogonal to the direction of flow.
  • the longer extension of the struts orthogonal to the direction of flow is referred to here as the length.
  • the width of the strut means in particular the widest dimension over the entire length of the strut in the area in which the strut is located below the particle bed.
  • the struts particularly preferably have a round cross section.
  • a retaining element for the filler material is arranged below a bed of particles, which element is permeable to lime particles and ensures their separation from the filler material.
  • the retaining means ideally has the smallest possible contact surface for lime particles.
  • the first retaining means is arranged at the furthest cross-section of the second chamber section, it is ensured that the lime particles can fall or sink completely or over the entire cross-section into the first chamber section (of the same diameter), and thus no limescale deposits on a shoulder, step, Form constriction or tapering of the second chamber section and from there connect or bake the particles of the bed.
  • a second fluid-permeable restraint means which is preferably similar or identical to the first restraint means and which restricts an expansion of the bed, is preferably provided downstream of the second chamber section.
  • the maximum degree of expansion of the bed can be determined by the (height) position of the second retaining means in the foam generation chamber.
  • the filler material preferably contains or consists of a bed of balls, in particular balls of the same size.
  • the diameter of the balls is particularly preferably between 1.25 mm and 1.65 mm, extremely preferably 1.45 mm. It is also conceivable to use balls with a larger diameter for coarser foams.
  • the pore size can, for example, be calculated analogously to the octahedral gap and is always a function of the diameter of the balls used in the bed.
  • the largest achievable pore size corresponds to the octahedral gap in a face-centered cubic grid (vehicle grid).
  • the cross-sectional geometry of the bed i.e. the edges of the bed, which cannot be included in the octahedron model, has an influence on the pore size.
  • the pore diameter can never be larger than the diameter of the balls in the bed.
  • the porosity of a ball bed is known from the literature and is approx. 43% in the loose bed state and approx. 37% in the compacted state (this is achieved, for example, by shaking the bed).
  • a bed that is as homogeneous as possible can advantageously be achieved.
  • the distance between the particles, which corresponds to the pore size or the pore diameter or the channel width of the bed, can also advantageously be controlled via the sphere diameter.
  • the spheres made of glass are further preferred.
  • Glass is advantageous in that it is an inert material and therefore does not interact with the surrounding medium.
  • the smooth surface structure of the Glass do not add any smaller particles from the foaming mixture to the surface of the spheres.
  • the first retaining means is preferably fastened in the foam generating device in a detachable and / or exchangeable manner, in particular via a separation point. Since lime particles may accumulate on the bars over a longer period of time, it is advantageous to be able to remove the retaining means for cleaning or to be able to replace it with a new one.
  • the first chamber section of the foam generation device is preferably detachably and / or exchangeably connected to the second chamber section of the foam generation device, in particular via a separation point.
  • the lime particles that have been trickled down will collect and pile up in the first section below the retaining means.
  • the foam generation device can be of modular construction so that the lower section can be removed and cleaned or, if necessary, replaced with a new one.
  • An outlet is preferably provided in the first chamber section at a point upstream of the inlet.
  • the drain can be designed as a sump or be arranged level with the bottom surface of the foam generating device, so that no step is created between the bottom surface and the drain, which can prevent residues from forming that cannot be washed out.
  • the bottom surface has a slight incline and the drain is arranged at the lowest point or at the lowest edge of the floor surface. This makes it easier for lime particles to be rinsed out and run off when cleaning the foam generating device.
  • an overflow is arranged above the bed, for example in the upper chamber section. This advantageously enables the im Carrying out or flushing out any filler material present, for example, lime particles that got stuck during the drainage process, to the upper end of the bed beyond the bed. The lime particles present in the bed are therefore flushed out of the foam generating device via the overflow.
  • an optionally openable overflow is provided in the direction of flow between the second retaining means and the drain. This advantageously enables lime particles to be carried beyond the bed in the direction of flow and to be able to be removed from the foam generating device through the overflow.
  • the overflow can be closed so that the foam does not get into the overflow when the foam is being produced.
  • a schematic representation of a foam generating device 1 is shown in a first embodiment.
  • the foam generation device 1 has a foam generation chamber 2, which has a first chamber section 2a and a second chamber section 2b, which are separated from one another by a first retaining means 4.
  • a filler material in the form of a bed 3 of balls of the same size is provided in the foam generation chamber.
  • a first retaining means 4 in the form of a grid floor, which supports the balls of the bed 3.
  • an inlet 5 is provided for a foamable liquid, which usually consists of water, for example tap water, and a foamable detergent.
  • a feed device 6 is provided in the bottom area of the foam generation device 1, via which a gas, for example air or compressed air, is introduced into the foam generation device 1. It is also conceivable that liquid and gas are brought together outside of the foam generation device 1 and are already premixed and fed into the foam generation device 1 via a common feed line.
  • a gas for example air or compressed air
  • the foamable liquid and the gas are mixed in the foam generation device 1 and, with the application of pressure, for example via a pump, are guided vertically in the direction of an outlet 7 in the form of a foam outlet opening arranged downstream or above the bed 3.
  • the foamable mixture of foamable liquid and gas (hereinafter referred to as mixture) flows through bed 3, the mixture being sheared when flowing through the pores of bed 3 and forming foam bubbles.
  • the second restraint means 8 in the Foam generation chamber 2 determine how far the bed 3 can expand when the mixture flows through or how compact the bed 3 should be kept when the mixture flows through.
  • the outlet 7 At the upper section of the foam generation chamber 2 (in the second chamber section 2b) is the outlet 7, from which the foam formed when flowing through the bed 3 leaves the foam generation device 1. After the end of foam formation / the flow through the bed, for example after switching off the pump, the mixture remains in the bed.
  • a separation point 9 at which the first chamber section 2a of the foam generation chamber 2 can be separated from the second chamber section 2b of the foam generation chamber 2. This is particularly advantageous for cleaning (of limescale deposits) the first chamber section 2a.
  • An exemplary embodiment of such a separation point 9 is a screw thread with a corresponding seal.
  • tap water is mixed with a detergent (foamable liquid / foam generator) and fed into the foam generator 1 during operation.
  • Tap water usually carries calcium particles with it, the concentration of which can vary depending on the hardness of the water.
  • An alkaline agent also destabilizes the lime carried in the tap water, so that it crystallizes in the standing water mixture (after the flow has been interrupted / the pump has been switched off). So that these lime particles, especially when the filling material is no longer flowed through, do not accumulate in the pores between the balls and block or clog them, the distances between the bars of the first restraint means 4 are chosen so that the balls of the bed 3 are retained and existing lime particles can fall through the gaps between the bars.
  • Accumulating / destabilized lime particles can thus sink and fall or sink to the bottom of the foam generation device 1 after the flow has been interrupted / after the pump has been switched off in the standing water of the bed 3 It is important that the external dimensions of the first retaining means 4 at least cover or exceed the external dimensions of the bed 3 so that all sinking lime particles, in particular at the edges of the bed 3, can be separated from the bed 3 via the first retaining means 4.
  • the bars can in principle have different cross-sections, a round cross-section being particularly advantageous in order to keep the attachment surface for lime particles as small as possible.
  • Any lime particles remaining in the bed 3 can be carried out the next time it flows through the bed 3 in the direction of flow towards the outlet 7 and thus removed from the foam generation device 1.
  • the second retaining means 8 corresponds to the same or a similar construction as that of the first retaining means 4, so that balls from the bed 3 are retained by the second retaining means 8, but lime particles flowing up can pass the second retaining means 8.
  • Fig. 2 shows a schematic structure of a first restraint means 4 in the form of a grid floor in a first embodiment.
  • the bars do not cross one another and are arranged essentially parallel. Thus, the contact surface for lime particles is reduced to a minimum.
  • Fig. 3 a second embodiment of a first restraint means 4 in the form of a grid floor is shown schematically. In this embodiment, the bars cross, which gives the grid floor more stability.
  • Fig. 4 shows a schematic structure of a foam generation device 1 according to the invention in a second embodiment.
  • the basic structure of the second exemplary embodiment is the same as the first exemplary embodiment, so that only differences are discussed below.
  • the first chamber section 2a i.e. the area of the foam generation chamber 2 below the first restraint means 4
  • has a cone-like constriction or a sump so that the flow cross-section widens in the flow direction of the mixture after the inflow of liquid and the supply of gas, as a result of which on the one hand the flow dynamics can be influenced advantageously and on the other hand in the case of cleaning of the foam generating device 1 Do not form any residues when the residual liquid / standing water drains off.
  • the drain (not shown) is at the deepest point of the sump.
  • Fig. 5 shows a schematic structure of a foam generation device 1 according to the invention in a third embodiment.
  • the basic structure of the third exemplary embodiment is the same as the first exemplary embodiment, so that only differences will be discussed below.
  • the base of the foam generating device 1 is arranged at an angle, so that an edge region of the base (right side in the figure) is lower than the opposite edge region of the base (left side in the figure).
  • a drain 10 is arranged on the lower edge region of the floor.
  • the floor can be freed of fallen lime particles during the cleaning of the foam generating device 1 by introducing liquid through the inlet 5, possibly tap water without detergent, into the foam generating device 1 and conveying the fallen lime particles from the liquid to the drain 10 and out of the foam generating device 1 must be rinsed out.
  • the inflow rate of the liquid is selected or controlled in such a way that the liquid level does not reach the first restraint means 4. There is no gas supply during this flushing process.
  • the drain 10 is closed, for example via a controllable valve or a lid.
  • an opening is provided in the foam generation chamber 2, to which an overflow 11 (left side in the figure) can be connected and which can otherwise be closed with a closure means, for example a stopper 12 (right side in the figure). is locked.
  • a closure means for example a stopper 12 (right side in the figure).
  • the opening in the foam generation chamber 2, to which the overflow 11 is connected is closed, for example by means of a stopper 12 or a lid. It is also conceivable that an overflow 11 is permanently connected to the foam generation chamber 2 and is closed by a valve or other controllable closure means during the foam generation.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fahrzeugbehandlungseinrichtung mit einer Schaumerzeugungskammer, die als ein zylindrischer oder prismaförmiger Hohlkörper ausgebildet sein kann und die mit einer für Fluide durchlässigen Schüttung aus losen Partikeln gefüllt ist und zumindest einen Zulauf zum Zuführen einer Flüssigkeit und eines Gases sowie einen Auslass zum Abführen des in der Schaumerzeugungskammer erzeugten Schaums aufweist.
  • Im Stand der Technik werden zur Schaumerzeugung Luft und eine schäumbare Flüssigkeit verwendet, wobei die schäumbare Flüssigkeit typischerweise ein mit Leitungswasser verdünntes Detergens ist bzw. ein in Leitungswasser gelöstes Detergens enthält.
  • Die Druckschrift WO 2017/041781 A1 zeigt einen Schaumerzeuger mit einer Schaumerzeugungskammer, die einen Einlass für Wasser, Tensid und Gas und einen Auslass für Schaum aufweist und eine für Fluide durchlässige Schüttung aus losen Partikeln enthält.
  • Das Gemisch aus Flüssigkeit und Gas durchströmt dabei die Schüttung, deren lose Partikel für eine Scherung des Gemischs sorgen und eine Schaumbildung verursachen. Da Leitungswasser häufig Kalkteilchen mitführt, sinken diese, insbesondere dann, wenn der Schaumgenerator nicht durchströmt wird, auf den Boden des Schaumgenerators ab und legen sich am Füllmaterial an. Mit der Zeit wachsen diese Kalkablagerungen auf und verschließen die Spalte zwischen den Partikeln und verbacken diese. Die Kalkteilchen, die über die flüssige Komponente des schäumbaren Gemischs in das Füllmaterial des Schaumgenerators eingebracht werden und sich im Füllmaterial ablagern, werden somit nicht mehr aus dem Füllmaterial ausgetragen und verstopfen das Füllmaterial mit der Zeit, wodurch die Leistung des Schaumgenerators erheblich beeinträchtigt wird.
  • Es ist also die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beseitigen oder wenigstens zu mildern und eine, insbesondere selbstreinigende, Schaumerzeugungseinrichtung zu schaffen, aus dessen Schüttung, die auch als Füllmaterial bezeichnet werden kann, Kalkteilchen ausgetragen werden können und ein Verstopfen der Poren des Füllmaterials verhindert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der beigefügten Unteransprüche.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung besteht somit darin, einen Schaumgenerator zu schaffen, aus dessen Füllmaterial Kalkteilchen, die mit der flüssigen Komponente des Gemischs in das Füllmaterial getragen werden, sich nicht an oder in den Spalten des Füllmaterials einlagern können, insbesondere wieder ausgetragen werden.
  • Erfindungsgemäß weist die Schaumerzeugungseinrichtung bzw. die (zylindrische oder prismaförmige) Schaumerzeugungskammer ein fluiddurchlässiges erstes Rückhaltemittel auf, welches die Schaumerzeugungskammer in einen unteren, ersten (zylindrischen) Kammerabschnitt und einen oberen, mit der Schüttung gefüllten zweiten (zylindrischen) Kammerabschnitt teilt. Dabei verhindert das erste Rückhaltemittel, dass die Schüttung in den stromaufwärtigen ersten Kammerabschnitt gelangt.
  • Im Konkreten wird vorgeschlagen, als Rückhaltemittel ein Sieb bzw. einen Gitterboden unterhalb des Füllmaterials vorzusehen, wobei die Maschenweite bzw. die Gitterbreite, also der Abstand zwischen den benachbarten Gitterstäben bzw. Streben, ausreichend eng ist, um das Füllmaterial zu stützen, und dabei ausreichend breit ist, um den Porendurchmesser des Füllmaterials zu überschreiten und ein Hindurchtreten von Kalkteilchen zu ermöglichen.
  • Insgesamt werden erfindungsgemäß Vorteile dahingehend erzielt, dass ein Verstopfen der Poren des Füllmaterials bzw. ein Verblocken oder Verbacken des Füllmaterials, beispielsweise von Kugeln einer Schüttung, verhindert wird und der Schaumgenerator im nichtdurchströmten Zustand durch gravitationsbedingtes Absinken und Abrieseln der Kalkteilchen durch den Gitterboden gereinigt wird, wenn er vertikal ausgerichtet (mit dem ersten Kammerabschnitt unten und dem zweiten Kammerabschnitt oben) ist.
  • Dabei kann das Rückhaltemittel, beispielsweise ein Gitterboden, in Form eines Rosts mit im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Streben bzw. Gitterstäben oder in Form eines Gitterbodens mit sich kreuzenden Gitterstäben oder in Form eines Siebs ausgebildet sein. Grundsätzlich ist es erstrebenswert, den Gitterboden mit so wenigen Gitterstäben wie möglich auszubilden, um das Hindurchfallen der Kalkteilchen durch den Gitterboden möglichst wenig zu behindern. Eine Querverstrebung durch sich kreuzende Gitterstäbe sorgt jedoch für mehr Stabilität, was insbesondere bei schwergewichtigem Füllmaterial und/oder hohen Wassersäulen vorteilhaft ist.
  • Erfindungsgemäß sind dabei die Abstände zwischen benachbarten Streben des Rückhaltemittels kleiner als ein Partikeldurchmesser der Schüttung, bevorzugt kleiner als der kleinste Partikeldurchmesser der Schüttung, und größer als eine Porengröße bzw. ein Porendurchmesser der Schüttung, bevorzugt größer als der mittlere Porendurchmesser der Schüttung und besonders bevorzugt größer als der größte Porendurchmesser der Schüttung.
  • Besonders bevorzugt ist die Breite der Streben (jeder Strebe) des Rückhaltemittels geringer als der mittlere Partikeldurchmesser der Schüttung, bevorzugt geringer als der kleinste Partikeldurchmesser der Schüttung.
  • Insbesondere bevorzugt ist die Breite der Streben des Rückhaltemittels geringer als die mittlere Porengröße bzw. der mittlere Porendurchmesser der Schüttung, bevorzugt geringer als die kleinste Porengröße bzw. der kleinste Porendurchmesser der Schüttung.
  • Weiter bevorzugt sind die Streben (jede Strebe) des Rückhaltemittels höchstens halb so breit wie die mittlere Porengröße bzw. der mittlere Porendurchmesser der Schüttung, bevorzugt halb so breit wie die kleinste Porengröße bzw. der kleinste Porendurchmesser der Schüttung.
  • Mit Breite ist hierbei die kürzere Ausdehnung der Streben orthogonal zur Fließrichtung gemeint. Die längere Ausdehnung der Streben orthogonal zur Fließrichtung wird hier als Länge bezeichnet. Weiter ist mit Breite der Strebe insbesondere die breiteste Abmessung über die gesamte Länge der Strebe in dem Bereich gemeint, in die sich Strebe unterhalb der Partikelschüttung befindet.
  • Besonders bevorzugt haben die Streben einen runden Querschnitt.
  • Anders ausgedrückt ist unterhalb einer Partikelschüttung ein Rückhalteelement für das Füllmaterial angeordnet, welches für Kalkteilchen durchlässig ist und für deren Abscheidung aus dem Füllmaterial sorgt. Dabei weist das Rückhaltemittel idealerweise eine möglichst geringe Auflagerfläche für Kalkteilchen auf.
  • Wenn das erste Rückhaltemittel am weitesten Querschnitt des zweiten Kammerabschnitts angeordnet ist, wird sichergestellt, dass die Kalkpartikeln vollständig bzw. über den gesamten Querschnitt in den ersten Kammerabschnitt (gleichen Durchmessers) fallen oder absinken können, und sich somit keinerlei Kalkablagerungen an einem Absatz, Stufe, Verengung oder Verjüngung des zweiten Kammerabschnitts bilden und von dort aus die Partikel der Schüttung verbinden oder verbacken können.
  • Dadurch wird vorteilhalterweise erreicht, dass Kalkteilchen, die beim Durchströmen des Füllmaterials über eine Flüssigkeit des schäumbaren Gemischs, insbesondere über Leitungswasser, in das Füllmaterial hinein getragen werden, nach Abschluss der Durchströmung gravitationsbedingt wieder absinken und durch den Gitterboden hindurchfallen und somit außer Kontakt mit dem Füllmaterial gebracht werden. Dadurch dass die Fläche des Gitterbodens die breiteste Ausdehnung des Querschnitts des Füllmaterials abdeckt oder überschreitet, wird verhindert, dass Kalkteilchen, die an den Rändern absinken, im Füllmaterial liegen bleiben.
  • Bevorzugt ist stromabwärts des zweiten Kammerabschnitts ein, vorzugsweise zum ersten Rückhaltemittel ähnliches oder identisches, zweites fluiddurchlässiges Rückhaltemittel vorgesehen ist, welches eine Expansion der Schüttung beschränkt.
  • Dies hat den Vorteil, dass die Partikeln der Schüttung, welche bei einer Durchströmung der Schaumerzeugungskammer in Richtung des Auslasses (der Schaumaustrittsöffnung) aufgetrieben werden, nicht aus der Schaumerzeugungskammer heraus getragen bzw. heraus geströmt werden können. Außerdem kann durch die (Höhen)Position des zweiten Rückhaltemittels in der Schaumerzeugungskammer der maximale Expansionsgrad der Schüttung festlegt werden.
  • Bevorzugt enthält das Füllmaterial eine Schüttung von Kugeln, insbesondere gleichgroße Kugeln, oder besteht aus diesen. Der Durchmesser der Kugeln beträgt besonders bevorzugt zwischen 1,25 mm und 1,65 mm, außerordentlich bevorzugt 1,45 mm. Es ist auch denkbar, für gröbere Schäume Kugeln mit größerem Durchmesser zu verwenden.
  • Die Porengröße kann beispielsweise analog zur Oktaederlücke berechnet werden und ist dabei immer eine Funktion des Durchmessers der verwendeten Kugeln in der Schüttung.
  • In einer idealen Schüttung, d.h. in einer homogenen Kugelschüttung (Kugeln gleichen Durchmessers) ohne Schüttungsfehler, entspricht die größte erreichbare Porengröße der Oktaederlücke bei einem kubisch-flächenzentrierten Gitter (KFZ-Gitter).
  • Der Porenradius r (entspricht der Oktaederlücke) kann mit dem Kugelradius R der Schüttung und dem Umkugelradius ru des Oktaeders anhand der folgenden Gleichung berechnet werden: r = r u − R = 2 1 / 2 − 1 * R ≈ 0,414 * R
    Figure imgb0001
     mit r u = 2 1 / 2 / 2 * a ,
    Figure imgb0002
    wobei a der Seitenlänge a = 2 * R des Oktaeders entspricht.
  • Damit ist die größte erreichbare Porengröße in einem kubisch-flächenzentrierten Gitter größer als die größte erreichbare Porengröße in einem kubisch-raumzentrierten Gitter (KRZ-Gitter), bei der sich der Porenradius r ergibt aus r = a / 2 − R = 2 / 3 * 3 1 / 2 − 1 * R ≈ 0,155 * R
    Figure imgb0003
     mit a = 4 * 3 1 / 2 * R / 3 .
    Figure imgb0004
  • Einfluss auf die Porengröße hat neben dem Kugeldurchmesser insbesondere auch die Querschnittsgeometrie der Schüttung, d.h. die Ränder der Schüttung, die in das Oktaedermodell nicht mit einbezogen werden können.
  • Vereinfacht kann jedoch gesagt werden, dass bei einer Kugelschüttung der Porendurchmesser nie größer sein kann, als der Durchmesser der Kugeln in der Schüttung.
  • Die Porosität einer Kugelschüttung ist aus der Literatur bekannt und beträgt im losen Schüttungszustand ca. 43% und im kompaktierten Zustand (dies wird beispielsweise durch Schütteln der Schüttung erreicht) ca. 37%. Durch die gleichgroße Kugelform kann vorteilhafterweise eine möglichst homogene Schüttung erreicht werden. Weiter vorteilhaft kann über den Kugeldurchmesser der Abstand zwischen den Partikeln gesteuert werden, welcher der Porengröße bzw. dem Porendurchmesser oder der Kanalweite der Schüttung entspricht.
  • Weiter bevorzugt sind die Kugeln aus Glas. Glas ist dahingehend vorteilhaft, dass es ein inertes Material ist und somit keinerlei Wechselwirkung mit dem umgebenden Medium eingeht. Darüber hinaus können sich durch die glatte Oberflächenstruktur des Glases keine kleineren Partikeln aus dem schäumenden Gemisch an der Oberfläche der Kugeln anlagern.
  • Außerdem bevorzugt ist das erste Rückhaltemittel, insbesondere über eine Trennstelle, lösbar und/oder austauschbar in der Schaumerzeugungseinrichtung befestigt. Da sich möglicherweise über längeren Zeitraum Kalkteilchen an den Gitterstäben anlagern ist es vorteilhaft, das Rückhaltemittel zum Reinigen ausbauen zu können oder gegen ein neues ersetzen zu können.
  • Außerdem bevorzugt ist der erste Kammerabschnitt der Schaumerzeugungseinrichtung mit dem zweiten Kammerabschnitt der Schaumerzeugungseinrichtung, insbesondere über eine Trennstelle, lösbar und/oder austauschbar verbunden. Im Laufe des Betriebs werden sich die abgerieselten Kalkteilchen im ersten Abschnitt unterhalb des Rückhaltemittels sammeln und anhäufen. Um diese zu entfernen, kann die Schaumerzeugungseinrichtung modular aufgebaut sein, sodass der untere Abschnitt ausgebaut und gereinigt werden kann bzw. bei Bedarf durch einen neuen ersetzt werden kann.
  • Bevorzugt ist im ersten Kammerabschnitt an einer Stelle stromaufwärts des Zulaufs ein Ablauf vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass Kalkteilchen, die sich am Boden der Schaumerzeugungseinrichtung gesammelt haben, durch Zugabe von einer Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, über den Zulauf durch den Ablauf ausgeschwemmt werden können. Der Ablauf kann dabei als Sumpf ausgebildet sein oder eben zur Bodenfläche der Schaumerzeugungseinrichtung angeordnet sein, sodass keine Stufe zwischen der Bodenfläche und dem Ablauf entsteht, wodurch verhindert werden kann, dass sich Rückstände bilden, die nicht ausgeschwemmt werden können. Besonders bevorzugt hat die Bodenfläche eine leichte Neigung und der Ablauf ist am untersten Punkt bzw. an der untersten Kante der Bodenfläche angeordnet. Dies erleichtert das Ausspülen und Ablaufen von Kalkteilchen bei der Reinigung der Schaumerzeugungseinrichtung.
  • Weiter bevorzugt ist oberhalb der Schüttung, beispielsweise im oberen Kammerabschnitt, ein Überlauf angeordnet. Dies ermöglicht vorteilhafterweise, die im Füllmaterial vorhandenen, beispielsweise beim Ablaufvorgang hängen gebliebenen, Kalkteilchen zum oberen Ende der Schüttung hin über die Schüttung hinaus auszutragen bzw. auszuspülen. Die in der Schüttung vorhanden Kalkteilchen werden also über den Überlauf aus der Schaumerzeugungseinrichtung ausgeschwemmt.
  • Weiter bevorzugt ist in Strömungsrichtung zwischen dem zweiten Rückhaltemittel und dem Ablauf ein wahlweise öffenbarer Überlauf vorgesehen. Dies ermöglicht vorteilhafterweise, dass Kalkteilchen in Strömungsrichtung über die Schüttung hinaus getragen werden und durch den Überlauf aus der Schaumerzeugungseinrichtung entfernt werden können. Der Überlauf ist verschließbar, sodass im Schaumerzeugungsbetrieb der Schaum nicht in den Überlauf gelangt.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schaumerzeugungseinrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiels
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Rückhaltemittels gemäß einem ersten Ausführungsbeispiels
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Rückhaltemittels gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiels
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schaumerzeugungseinrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiels
    • Fig. 5 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schaumerzeugungseinrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Die Figuren sind lediglich schematischer Natur und dienen ausschließlich dem Verständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele können untereinander ausgetauscht werden.
  • In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Schaumerzeugungseinrichtung 1 in einem ersten Ausführungsbeispiel gezeigt. Die Schaumerzeugungseinrichtung 1 weist eine Schaumerzeugungskammer 2 auf, welche einen ersten Kammerabschnitt 2a und einen zweiten Kammerabschnitt 2b hat, die durch ein erstes Rückhaltemittel 4 voneinander getrennt sind. In der Schaumerzeugungskammer ist ein Füllmaterial in Form einer Schüttung 3 aus gleichgroßen Kugeln vorgesehen. Unterhalb der Schüttung 3 ist ein erstes Rückhaltemittel 4 in Form eines Gitterbodens vorgesehen, der die Kugeln der Schüttung 3 stützt. Im Bodenbereich der Schaumerzeugungseinrichtung 1 (im ersten Kammerabschnitt 2a) ist ein Zulauf 5 für eine schäumbare Flüssigkeit vorgesehen, die üblicherweise aus Wasser, beispielsweise Leitungswasser, und einem schäumbaren Detergens besteht. Weiter ist im Bodenbereich der Schaumerzeugungseinrichtung 1 eine Zuführeinrichtung 6 vorgesehen, über die ein Gas, beispielsweise Luft oder Pressluft, in die Schaumerzeugungseinrichtung 1 eingeleitet wird. Es ist auch denkbar, dass Flüssigkeit und Gas außerhalb der Schaumerzeugungseinrichtung 1 zusammengeführt und bereits vorvermischt über eine gemeinsame Zuführleitung in die Schaumerzeugungseinrichtung 1 eingespeist werden.
  • Im Betrieb werden die schäumbare Flüssigkeit und das Gas in der Schaumerzeugungseinrichtung 1 vermischt und unter Druckaufwendung, beispielsweise über eine Pumpe, vertikal in Richtung einer stromabwärts bzw. oberhalb der Schüttung 3 angeordneten Auslass 7 in Form einer Schaumaustrittsöffnung geführt. Dabei durchströmt das schäumbare Gemisch aus schäumbarer Flüssigkeit und Gas (nachfolgend als Gemisch bezeichnet) die Schüttung 3, wobei das Gemisch beim Durchströmen der Poren der Schüttung 3 geschert wird und Schaumblasen bildet. Stromabwärts bzw. vertikal oberhalb der Schüttung 3 kann sich ein zweites Rückhaltemittel 8 befinden, das einen Auftrieb der Kugeln aus der Schüttung 3 begrenzt. Dabei kann anhand der Höhenposition des zweiten Rückhaltemittels 8 in der Schaumerzeugungskammer 2 festgelegt werden, wie weit sich die Schüttung 3 beim Durchströmen mit dem Gemisch ausdehnen kann bzw. wie kompakt die Schüttung 3 beim Durchströmen mit dem Gemisch gehalten werden soll. Am oberen Abschnitt der Schaumerzeugungskammer 2 (im zweiten Kammerabschnitt 2b) befindet sich der Auslass 7, aus der der beim Durchströmen der Schüttung 3 gebildete Schaum die Schaumerzeugungseinrichtung 1 verlässt. Nach Ende der Schaumbildung/der Durchströmung der Schüttung, beispielsweise nach Abschalten der Pumpe, bleibt das Gemisch in der Schüttung stehen.
  • Unterhalb des ersten Rückhaltemittels 4 kann sich eine Trennstelle 9 befinden, an der der erste Kammerabschnitt 2a der Schaumerzeugungskammer 2 vom zweiten Kammerabschnitt 2b der Schaumerzeugungskammer 2 getrennt werden kann. Dies ist insbesondere zur Reinigung (von Kalkablagerungen) des ersten Kammerabschnitts 2a vorteilhaft. Eine beispielhafte Ausführung einer solchen Trennstelle 9 ist ein Schraubgewinde mit einer entsprechenden Dichtung.
  • Es ist auch denkbar, dass im laufenden Betrieb Leitungswasser mit einem Detergens (schäumbare Flüssigkeit/Schaumerzeugungsmittel) vermischt und in die Schaumerzeugungseinrichtung 1 eingespeist wird.
  • Üblicherweise führt Leitungswasser Kalkteilchen mit, deren Konzentration je nach Wasserhärtegrad variieren kann. Ein alkalisches Mittel (Schaumerzeugungsmittel) destabilisiert zudem den im Leitungswasser mitgeführten Kalk, sodass dieser im stehenden Wassergemisch (nach Unterbrechen der Durchströmung/Abschalten der Pumpe) auskristallisiert. Damit sich diese Kalkteilchen, insbesondere wenn das Füllmaterial nicht mehr durchströmt wird, nicht in den Poren zwischen den Kugeln angelagert und diese verblockt bzw. verbackt, sind die Abstände zwischen den Gitterstäben des ersten Rückhaltemittels 4 so gewählt, dass die Kugeln der Schüttung 3 zurückgehalten werden und vorhandene Kalkteilchen durch die Abstände zwischen den Gitterstäben hindurch fallen bzw. absinken können. Anfallende/durch Destabilisierung entstandene Kalkteilchen können somit nach Unterbrechen der Durchströmung/nach Abschalten der Pumpe im stehenden Wasser der Schüttung 3 absinken und fallen bzw. sinken auf den Boden der Schaumerzeugungseinrichtung 1. Hierbei ist es insbesondere wichtig, dass die äußeren Abmessungen des ersten Rückhaltemittels 4 die äußeren Abmessungen der Schüttung 3 zumindest überdecken oder überschreiten, damit alle herabsinkenden Kalkteilchen, insbesondere an den Rändern der Schüttung 3, über das erste Rückhaltemittel 4 aus der Schüttung 3 abgesondert werden können.
  • Die Gitterstäbe können grundsätzlich verschiedene Querschnitte aufweisen, wobei ein runder Querschnitt besonders vorteilhaft ist, um die Anlagerfläche für Kalkteilchen möglichst gering zu halten. Eventuell in der Schüttung 3 verbleibende Kalkteilchen können beim nächsten Durchströmen der Schüttung 3 in Strömungsrichtung zum Auslass 7 hin ausgetragen und somit aus der Schaumerzeugungseinrichtung 1 entfernt werden. Idealerweise entspricht das zweite Rückhaltemittel 8 der gleichen oder einer ähnlichen Bauweise wie der des ersten Rückhaltemittels 4, sodass Kugeln aus der Schüttung 3 von dem zweiten Rückhaltemittel 8 zurückgehalten werden, aufströmende Kalkteilchen das zweite Rückhaltemittels 8 jedoch passieren können.
  • Fig. 2 zeigt einen schematischen Aufbau eines ersten Rückhaltemittels 4 in Form eines Gitterbodens in einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Gitterstäbe überkreuzen sich nicht und sind im Wesentlichen parallel angeordnet. Somit wird die Anlagefläche für Kalkteilchen auf ein Mindestmaß reduziert. In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines ersten Rückhaltemittels 4 in Form eines Gitterbodens schematisch dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel verlaufen die Gitterstäbe über Kreuz, was dem Gitterboden mehr Stabilität verleiht.
  • Fig. 4 zeigt einen schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Schaumerzeugungseinrichtung 1 in einem zweiten Ausführungsbeispiel. Das zweite Ausführungsbeispiel gleicht im Grundaufbau dem ersten Ausführungsbeispiel, sodass nachfolgend nur auf Unterschiede eingegangen wird. Abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel weist der erste Kammerabschnitt 2a, also der Bereich der Schaumerzeugungskammer 2 unterhalb des ersten Rückhaltemittels 4, eine kegelartige Verengung bzw. einen Sumpf auf, sodass sich der Strömungsquerschnitt nach Einströmen von Flüssigkeit und Zufuhr von Gas in Strömungsrichtung des Gemischs verbreitert, wodurch einerseits die Strömungsdynamik vorteilhaft beeinflusst werden kann und sich andererseits im Falle einer Reinigung der Schaumerzeugungseinrichtung 1 beim Abfließen der Restflüssigkeit/des stehenden Wassers keine Rückstände bilden. Der Abfluss (nicht gezeigt) befindet sich an der tiefsten Stelle des Sumpfs.
  • Fig. 5 zeigt einen schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Schaumerzeugungseinrichtung 1 in einem dritten Ausführungsbeispiel. Das dritte Ausführungsbeispiel gleicht im Grundaufbau dem ersten Ausführungsbeispiel, sodass nachfolgend nur auf Unterschiede eingegangen wird. Abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel ist der Boden der Schaumerzeugungseinrichtung 1 schräg angeordnet, sodass ein Randbereich des Bodens (rechte Seite in der Figur) tiefer liegt als der gegenüberliegende Randbereich des Bodens (linke Seite in der Figur). An dem tieferliegenden Randbereich des Bodens ist ein Ablauf 10 angeordnet. Somit kann der Boden bei der Reinigung der Schaumerzeugungseinrichtung 1 von herabgefallenen Kalkteilchen befreit werden, indem Flüssigkeit durch den Zulauf 5, gegebenenfalls Leitungswasser ohne Detergens, in die Schaumerzeugungseinrichtung 1 eingeleitet wird und die herabgefallenen Kalkteilchen von der Flüssigkeit zum Ablauf 10 hin befördert und aus der Schaumerzeugungseinrichtung 1 ausgespült werden. Die Zuflussrate der Flüssigkeit wird dabei so gewählt oder gesteuert, dass der Flüssigkeitspegel das erste Rückhaltemittel 4 nicht erreicht. Die Gaszufuhr unterbleibt während dieses Spülvorgangs. Während der Schaumerzeugung ist der Ablauf 10 geschlossen, beispielsweise über ein steuerbares Ventil oder einen Deckel.
  • Oberhalb des zweiten Rückhaltemittels 8 ist eine Öffnung in der Schaumerzeugungskammer 2 vorgesehen, an die ein Überlauf 11 (linke Seite in der Fig.) angeschlossen werden kann und welche andernfalls mit einem Verschlussmittel, beispielsweise einem Stopfen 12, (rechte Seite in der Fig.) verschlossen ist. Dies ermöglicht es, Kalkteilchen, die in der Schüttung 3 zurückgeblieben sind, in Strömungsrichtung des Gemischs aus der Schüttung 3 zu entfernen, indem Flüssigkeit, insbesondere Leitungswasser ohne Detergens, durch den Zulauf 5 in die Schaumerzeugungseinrichtung 1 eingeleitet und die Schüttung 3 durchströmt wird. Dabei werden die in der Schüttung 3 verbliebenen Kalkteilchen in Strömungsrichtung der Flüssigkeit mitgetragen und können die Schaumerzeugungseinrichtung 1 gemeinsam mit der Flüssigkeit über den Überlauf 11 verlassen. Die Zuflussrate der Flüssigkeit wird dabei so gewählt, dass der Flüssigkeitspegel den Auslass 7 nicht erreicht. Während der Schaumerzeugung ist die Öffnung in der Schaumerzeugungskammer 2, an der der Überlauf 11 angeschlossen wird, geschlossen, beispielsweise über einen Stopfen 12 oder Deckel. Es ist auch denkbar, dass ein Überlauf 11 dauerhaft mit der Schaumerzeugungskammer 2 verbunden ist, und während der Schaumerzeugung durch ein Ventil oder ein anderes steuerbares Verschlussmittel verschlossen wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schaumerzeugungseinrichtung
    2
    Schaumerzeugungskammer
    2a
    Erster Kammerabschnitt
    2b
    Zweiter Kammerabschnitt
    3
    Schüttung
    4
    Erstes Rückhaltemittel
    5
    Zulauf
    6
    Zuführeinrichtung
    7
    Auslass
    8
    Zweites Rückhaltemittel
    9
    Trennstelle
    10
    Ablauf
    11
    Überlauf
    12
    Stopfen

Claims (10)

  1. Fahrzeugbehandlungseinrichtung, die eine Schaumerzeugungseinrichtung (1) mit einer vertikal ausgerichteten Schaumerzeugungskammer (2) aufweist, die mit einer für Fluide durchlässigen Schüttung (3) aus losen Partikeln gefüllt ist und zumindest einen Zulauf (5, 6) zum Zuführen einer Flüssigkeit und eines Gases sowie einen Auslass (7) zum Abführen des in der Schaumerzeugungskammer erzeugten Schaums aufweist, wobei
    die Schaumerzeugungskammer (2) über ein fluiddurchlässiges erstes Rückhaltemittel (4) in einen unteren, ersten Kammerabschnitt (2a) und einen oberen, mit der Schüttung (3) gefüllten zweiten Kammerabschnitt (2b) unterteilt ist, wobei das erste Rückhaltemittel (4) verhindert, dass die Schüttung (3) in den unteren, ersten Kammerabschnitt (2a) gelangt; dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Rückhaltemittel (4) am weitesten Querschnitt des zweiten Kammerabschnitts (2b) angeordnet ist, und, dass
    das erste Rückhaltemittel (4) gitterförmig ausgebildet ist, wobei der Abstand von benachbarten Streben des Rückhaltemittels (4) kleiner als ein Partikeldurchmesser der Schüttung (3) und größer als die mittlere Porengröße der Schüttung (3) ist.
  2. Fahrzeugbehandlungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Streben des Rückhaltemittels (4) geringer als die mittlere Porengröße der Schüttung (3) ist.
  3. Fahrzeugbehandlungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Streben des Rückhaltemittels (4) einen runden Querschnitt aufweisen.
  4. Fahrzeugbehandlungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des zweiten Kammerabschnitts (2b) ein, vorzugsweise zum ersten Rückhaltemittel (4) ähnliches oder identisches, zweites fluiddurchlässiges Rückhaltemittel (8) vorgesehen ist, welches eine Expansion der Schüttung (3) beschränkt.
  5. Fahrzeugbehandlungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Rückhaltemittel (8) gitter- oder siebförmig ausgebildet ist, wobei der Abstand von benachbarten Streben des Rückhaltemittels kleiner als ein Partikeldurchmesser der Schüttung (3) und größer als die mittlere Porengröße der Schüttung (3) ist.
  6. Fahrzeugbehandlungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttung (3) Kugeln, insbesondere gleichgroße Kugeln, vorzugsweise aus Glas, enthält oder aus dieser besteht.
  7. Fahrzeugbehandlungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rückhaltemittel (4) lösbar in der Schaumerzeugungseinrichtung (1) befestigt ist.
  8. Fahrzeugbehandlungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kammerabschnitt (2a) und der zweite Kammerabschnitt (2b) miteinander lösbar verbunden sind.
  9. Fahrzeugbehandlungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Kammerabschnitt (2a) an einer Stelle unterhalb des Zulaufs (5, 6) ein Ablauf (10) vorgesehen ist.
  10. Fahrzeugbehandlungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung zwischen dem zweiten Rückhaltemittel (8) und dem Ablauf (10) ein wahlweise öffenbarer Überlauf (11) vorgesehen ist.
EP18728106.8A 2017-07-12 2018-05-28 Fahrzeugbehandlungseinrichtung Not-in-force EP3651885B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017115645.3A DE102017115645A1 (de) 2017-07-12 2017-07-12 Schaumerzeugungseinrichtung für eine Fahrzeugbehandlungseinrichtung
PCT/EP2018/063915 WO2019011513A1 (de) 2017-07-12 2018-05-28 Schaumerzeugungseinrichtung für eine fahrzeugbehandlungseinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3651885A1 EP3651885A1 (de) 2020-05-20
EP3651885B1 true EP3651885B1 (de) 2021-09-22

Family

ID=62455473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18728106.8A Not-in-force EP3651885B1 (de) 2017-07-12 2018-05-28 Fahrzeugbehandlungseinrichtung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3651885B1 (de)
DE (1) DE102017115645A1 (de)
ES (1) ES2900167T3 (de)
WO (1) WO2019011513A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110652893A (zh) * 2019-09-17 2020-01-07 李常德 一种微气泡发生装置以及气泡分割元件
FR3124095B1 (fr) * 2021-06-16 2025-11-21 Commissariat Energie Atomique Buse de projection d’une mousse
FR3124097B1 (fr) 2021-06-16 2025-11-28 Commissariat Energie Atomique Dispositif autonome de generation de mousse viscosee

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8034885U1 (de) * 1980-12-31 1981-04-23 Kränzle, Josef, 7918 Illertissen Schaumerzeugungskopf
DE3328530A1 (de) * 1983-08-06 1985-02-21 Mathias 4815 Schloss Holte Mitter Schaumgenerator
IE880496L (en) * 1988-02-24 1989-08-24 Pandion Haliaetus Ltd Silver S Foaming apparatus for car wash.
US20060013062A1 (en) * 2004-07-16 2006-01-19 Henry Gembala Lightweight foam carburetor
DE102015011501A1 (de) 2015-09-09 2017-04-27 Washtec Holding Gmbh Schaumerzeuger

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019011513A1 (de) 2019-01-17
EP3651885A1 (de) 2020-05-20
ES2900167T3 (es) 2022-03-16
DE102017115645A1 (de) 2019-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69401596T2 (de) Vorrichtung zur blockierung eines flüssigkeitsstroms in einer richtung
DE102008015112B4 (de) Behälter für die Filtration von Flüssigkeit
EP3222357B2 (de) Schlammabscheider
EP3651885B1 (de) Fahrzeugbehandlungseinrichtung
DE3225537C2 (de)
DE1571778A1 (de) Abscheider zum Abscheiden von Staub
DE1947229A1 (de) Aktivkohle-Austrags-Vorrichtung
WO2009115348A1 (de) Flotationszelle zur gewinnung von wertstoffpartikeln
DE69104592T2 (de) Vorrichtung zum Rühren und zur Aufrechterhaltung einer Suspension von Partikeln in einer Mehrphasen-Strömung.
EP3645148B1 (de) Fahrzeugbehandlungseinrichtung mit einer schaumerzeugungseinrichtung
EP3199715B1 (de) Überlauf für ein becken, insbesondere spülenbecken
EP3347122B1 (de) Schaumerzeuger
DE4214487C2 (de) Verfahren und Reaktor zum Entfernen von Verunreinigungen aus Wasser
DE102013107153B4 (de) Reinigungsschacht sowie Verfahren zur dezentralen Regenwasserbehandlung
DE9018117U1 (de) Mehrere Abscheideabteilungen aufweisender Leichtflüssigkeitsabscheider
WO2011128154A1 (de) Begasungseinrichtung für eine flotationszelle
WO2010057566A1 (de) Tauchausguss
DE2436965C2 (de) Filter zum Filtern von Flüssigkeiten
DE69001987T2 (de) Filtrationszelle.
DE20018715U1 (de) Sandfanganlage
CH642865A5 (de) Apparat zum reinigen einer fluessigkeit.
EP0264669A1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme von rieselfähigem Schüttgut
DE102013220363A1 (de) Flotationsvorrichtung sowie Verfahren zum Betreiben einer Flotationsvorrichtung
DE102017128560B3 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Sinkstoffen aus Flüssigkeiten, Reinigungseinrichtung und Verfahren zum Abscheiden von Sinkstoffen
DE19929789C1 (de) Behälter mit einem von unten durchströmbaren, Rückschlagklappen aufweisenden Lochboden

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200120

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210416

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018007175

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1431878

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502018007175

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B01F0003040000

Ipc: B01F0023200000

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: FGE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211222

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211222

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211223

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2900167

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220316

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220122

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220124

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018007175

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220531

Year of fee payment: 5

Ref country code: ES

Payment date: 20220617

Year of fee payment: 5

Ref country code: DE

Payment date: 20220519

Year of fee payment: 5

Ref country code: CZ

Payment date: 20220523

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220623

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20220517

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220531

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220528

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220528

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220528

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220531

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502018007175

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230528

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230528

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231201

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180528

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20240628

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1431878

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230529

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922