[go: up one dir, main page]

EP3431291B1 - Druckmaschine mit einer mehrzahl von in reihe angeordneten flexodruckwerken und verfahren zum betreiben einer solchen druckmaschine - Google Patents

Druckmaschine mit einer mehrzahl von in reihe angeordneten flexodruckwerken und verfahren zum betreiben einer solchen druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP3431291B1
EP3431291B1 EP18180050.9A EP18180050A EP3431291B1 EP 3431291 B1 EP3431291 B1 EP 3431291B1 EP 18180050 A EP18180050 A EP 18180050A EP 3431291 B1 EP3431291 B1 EP 3431291B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
station
flexographic
units
flexographic printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18180050.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3431291A1 (de
Inventor
Werner Schwab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP3431291A1 publication Critical patent/EP3431291A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3431291B1 publication Critical patent/EP3431291B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0406—Drying webs by radiation
    • B41F23/0409—Ultraviolet dryers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
    • B41F3/02—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed with impression cylinder or cylinders rotating unidirectionally
    • B41F3/12—Twin presses, i.e. with more than one cylinder or type-bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/04—Rotary letterpress machines for printing on webs
    • B41F5/06—Rotary letterpress machines for printing on webs with several printing units in sequential arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing

Definitions

  • the invention relates to a printing machine according to the preamble of claim 1 and a method for operating such a printing machine having the features of claim 14.
  • inline machines for printing and rotary die-cutting of box blanks are known, for example from EP 1 731 277 B1 .
  • a web-shaped substrate is printed in a web printing machine with a plurality of printing units, possibly using different printing methods.
  • the web of printing material is then further processed by punching, embossing, varnishing, etc.
  • a rotary printing machine known with a plurality of printing units, wherein the printing units for a quick job change with so-called sleeves can be fitted.
  • the axes of the sleeves can be moved into a changing position by motor, in which the axes are easily accessible. After the sleeves have been changed, they are moved back together with their axes from an exchange position to an operating position.
  • the EP2551078A1 discloses - according to the preamble of claim 1 - a printing machine for printing a printing material web with a plurality of flexographic printing units arranged in a row, the flexographic printing units being arranged in a plane accessible to the machine operator.
  • the EP0234456A2 discloses an additional printing unit, for example an additional flexographic printing unit.
  • two pressure cylinders are provided for receiving the printing plates, which are used alternately and selectively to create additional impressions in a paper web or similar material that is moved around a common impression cylinder.
  • These additional printing devices are mostly used in rotary printing machines, where such additional devices are arranged at the outlet of the main machine. The main engine is not described in detail.
  • the US5503069A1 reveals similar.
  • a disadvantage of the printing presses known from the prior art is that changing the sleeves requires a break in printing, with the downtime reducing the performance of the printing press. If a color change is required, longer downtimes are required. Furthermore, every time the machine stops, there is start-up waste, i.e. printed substrate web, which is scrap.
  • a printing machine for printing a printing material web with a plurality of flexographic printing units arranged in a row, with the flexographic printing units being arranged in a plane accessible to the machine operator, is characterized in that two flexographic printing units of the plurality of flexographic printing units together form respective double printing stations and that the two flexographic printing units of the respective double printing stations have a common impression cylinder.
  • the printing machine serves to print a printing material web, in particular made of paper, cardboard or plastic, and has a plurality of flexographic printing units arranged in a row. Due to the in-line design, the printing machine can be expanded as required.
  • the flexographic printing units are arranged in a plane that is accessible to a machine operator, in particular a horizontal plane, at an ergonomically easily accessible height level.
  • two flexographic printing units together always form a double printing station.
  • the two flexographic printing units of a printing station each have a common impression cylinder.
  • This structure of a printing station can be referred to as a twin printing unit or so-called double ink deck, DID, in contrast to the so-called single ink deck, SID.
  • the two flexographic printing units of a respective double printing station can be activated alternatively. This enables continuous production, i.e. a flying order change. As an alternative to this, the two flexographic printing units of a respective double printing station can be activated together.
  • the two flexographic printing units of a respective double printing station are mirror-symmetrical to the common impression cylinder arranged. While printing is in one flexo printing unit, the other flexo printing unit can be set up or serviced.
  • each double printing station is followed by a dryer.
  • a dryer This has the advantage that after the application of ink, the applied amount of ink can be completely dried and the web of printing material can be deflected without any problems, without smearing occurring.
  • each double printing station includes at least one dryer, preferably two or four dryers.
  • the dryer is a UV dryer or that the dryers are UV dryers. It is also preferred that the common impression cylinder of a respective double printing station is designed as a cooling cylinder.
  • each double printing station on the circumference of the cooling cylinder in the direction of transport of the printing material the following are arranged one after the other: a flexographic printing unit; one or two UV dryers; a flexographic printing unit; and one or two UV dryers.
  • a respective flexographic printing unit is equipped with an inking device and with a flexographic printing cylinder with a printing sleeve carrying the printing form.
  • a respective impression cylinder has a circumference of less than 1000 mm (in the case of hot-air drying).
  • the individual printing station is arranged in front of the plurality of flexographic printing units or that the individual printing station is arranged after the plurality of flexographic printing units.
  • the single printing station is arranged downstream of the double printing station—or a last double printing station—in the printing material transport direction.
  • the impression cylinder in the individual printing station is designed as a cooling cylinder and that the following are arranged one after the other on the circumference of the cooling cylinder in the printing material transport direction: a flexographic printing unit; and one or two UV dryers
  • the printing material on a section - or on all sections - a) between two double printing stations and / or b) between the double printing station - or a last double printing station - and the Single printing station runs in a second level, which is substantially below the level.
  • the length of the web of printing material on the section—or on all sections— is less than the length of the web of printing material in a double printing station.
  • the printing material web forms a downwardly open loop starting from the second level in each double printing unit.
  • the loop runs around the impression cylinder and around at least two or three guide rollers, which is or are arranged between the plane and the further plane.
  • the last double printing station is followed in succession by a single printing station and a hot-air dryer in the printing material transport direction.
  • the invention also relates to a method for operating a printing press, as described above, for printing a printing material web.
  • a maximum of one flexographic printing unit of the two flexographic printing units of a respective double printing station is activated and prints onto the printing material web.
  • the respective other flexographic printing unit i.e. the inactive printing unit, can advantageously be subjected to a double printing station, a set-up process or a maintenance process, or it is in an inactive waiting position.
  • a set-up process for example, print sleeves can be exchanged or colors can be changed. Special colors can also be easily used and exchanged.
  • the maintenance process can be, for example, a blade change on the squeegee.
  • the flexographic printing units of a respective double printing station can be activated and deactivated with register accuracy in order to enable a flying change between the flexographic printing units when changing jobs. This means that when there is a job changeover, there should be a switchover from one flexo printing unit to the other flexo printing unit in a printing station, so the flexo printing units of the various printing stations are synchronized with one another in such a way that no waste is produced between the jobs and the printing material can continue to be printed on continuously.
  • FIG 3 shows a rotary printing machine 100 according to the prior art for printing a printing material web 1.
  • the printing material web 1 is transported in the transport direction T through a plurality of processing units and processed in the process.
  • the processing tools are flexographic printing units 11, an embossing unit 12 and a punching and creasing unit 13.
  • Inspection systems 4 are provided adjacent to the path of the printing material web 1, which are designed as cameras, for example, in order to continuously improve the register accuracy of the processing of the printing material web 1 monitor. In particular, the circumferential register and the lateral register are monitored.
  • the inspection systems 4 and the flexographic printing units 11, embossing unit 12 and punching and creasing unit 13 are connected to a control unit 22 for data transmission and can be controlled by the same.
  • FIG 1 shows a printing machine 100 in an overview.
  • the printing press 100 has a plurality of flexographic printing units 11 .
  • a printing material web 1 moving in the web transport direction T is printed with the flexographic printing units 11 .
  • the flexographic printing units 11 are numbered consecutively with DW1 to DW7.
  • the flexographic printing units 11 are arranged in a row on a horizontal level E that is easily accessible for a machine operator.
  • Two flexographic printing units 11 together form a printing station 10, at least in DW1 to DW6, which can also be referred to as a twin printing unit.
  • the DW7 is designed as a conventional flexographic printing unit 11 . In this, for example, a flat application of paint can take place.
  • the color magenta is printed in the first printing station 10 DW1, the color cyan is printed in the second printing station 10 DW2, the color yellow is printed in the third printing station 10 DW3 and the color black is printed in the sixth printing station DW6.
  • Special colors S1 and S2 are printed in the further printing stations 10 DW4 and DW5.
  • a dryer 19 is provided after each printing station 10, viewed in the direction of web travel T.
  • flexographic printing units 11 can - as well as in the printing press 100 from figure 3 -
  • An embossing unit 12, a punching and creasing unit 13 and a control unit 22 may be provided.
  • a printing material web 1 transported in web transport direction T is guided with the aid of deflection rollers 20 and wraps around an impression cylinder 16.
  • Two flexographic printing units 11, each with a flexographic printing cylinder with printing sleeve 15, an impression cylinder 16 and an inking device 21, form a printing station 10.
  • the flexographic printing units 11 with their components are arranged in a plane E.
  • the two flexographic printing units 11 have a common impression cylinder 16.
  • the arrangement of flexographic printing cylinders 15 and inking device 21 of the two flexographic printing units 11 is mirror-symmetrical to a vertical mirror axis through the impression cylinder 16.
  • the printing station 10 is designed in such a way that one of the two flexographic printing units 11 prints and this flexographic printing unit 11 is in an activated position.
  • the other, inactive flexographic printing unit 11 was shared Impression cylinder 16 turned off.
  • the activation or deactivation of a flexographic printing unit 11 is effected by an actuating movement s figure 1 and figure 2 a first print job is processed in the right flexographic printing units 11 of a respective printing station 10.
  • a second job can be prepared in the left-hand flexographic printing unit 11 of the printing stations 10, or this flexographic printing unit 11 can be serviced, for example a blade change can be carried out on the squeegee.
  • the right flexographic printing unit 11 automatically moves into an inactive waiting position and at the same time the left flexographic printing unit 11 moves into an active position in order to print the second order.
  • the end of printing of a first print job and the start of printing of a second, subsequent print job are therefore almost at the same time.
  • This process which has been described for a first printing station 10, also takes place in the other printing stations 10, precisely for the stretch, ie in the second printing station 10 the switchover from the first to the second order takes place and thus the switchover from the right flexographic printing unit 11 to the left flexographic printing unit 11 exactly at the point of the printing substrate web 1 where the first printing station 10 has completed the change. Waste, ie waste, can thus be saved.
  • the flexographic printing units 11 of the various printing stations 10 are synchronized with register accuracy when there is a job change, so that there is almost no waste.
  • the change from one print job to a subsequent print job is event-driven.
  • the triggering event can be a specific printing time, a specific printed length on the substrate web, a specific number of printed copies, a change of material or a trigger by the machine operator.
  • figure 4 shows the difference between a DID station 31 (on the left in the figure) and a SID station 30 (on the right in the figure).
  • Such stations can, in the configurations shown in this application (see e.g figure 7 ) be provided.
  • Both stations are designed as so-called "short web” stations:
  • the drying section can be much shorter.
  • UV dryers can be arranged on the circumference of a (central) impression cylinder to save space.
  • the web guide between the stations can also take place on a level below level E, which is accessible to the machine operator. The web is thus guided "from below” to the stations.
  • the short path between the stations ensures improved register behavior.
  • the start-up process for the printing press is also significantly shorter.
  • the (central) impression cylinder is preferably designed as a cooling cylinder.
  • the DID station 31 comprises the following in the direction of the printing material transport: a deflection roller 20 for the web 1, a central impression cylinder 16, assigned to this a first flexographic printing unit 11 (with flexographic printing cylinder 15 and inking device 21, e.g. a screen cylinder), one or (like shown) two dryers 19, a second flexographic printing unit 11, one or (as shown) two further dryers 19 and two deflection rollers 20.
  • the dryers are preferably UV dryers.
  • Such a station can transmit two colors at the same time.
  • the SID station 30 comprises the following in the direction of the printing material transport: two deflection rollers 20 for the web 1, a central impression cylinder 16, assigned to this a first flexographic printing unit 11 (with flexographic printing cylinder 15 and inking device 21, e.g. a screen cylinder), one or (like shown) two dryers 19 and a deflection roller 20.
  • the dryers are preferably UV dryers. Such a station can transmit one color.
  • figure 5 shows a DID station with two flexographic printing units 11 that can be activated simultaneously.
  • On the (central) impression cylinder 16 one or (as shown) two dryers 19 are arranged after each flexographic printing unit 11.
  • the dryers are preferably UV dryers
  • figure 6 shows a DID station with two flexographic printing units 11 that can be activated alternately.
  • One or (as shown) two dryers 19 are arranged on the (central) impression cylinder 16 after the last flexographic printing unit 11 .
  • the dryers are preferably UV dryers.
  • figure 7 shows another application. This is a machine with 4 DID short web stations 31 and one SID station 30 and a final thermal dryer 19. Eight colors and a lacquer or silicone can be applied. A web guide 40 is provided between the last station 31 and the station 30 . Such an application is used, for example, in the production of so-called "gable top" packaging.
  • figure 8 shows a configuration with four SID stations 30 followed by two DID stations 31.
  • a thermal dryer 19 is associated with each station.
  • the web is guided "from above” to the stations.
  • the printing sequences can be: CMYK process colors, spot color 1, spot color 3.
  • the spot color units can be converted to other spot colors 2 and 4 during ongoing production.
  • figure 9 shows a configuration with four DID stations 31 followed by four SID stations 30.
  • a thermal dryer 19 is associated with each station.
  • the web is guided "from above” to the stations.
  • the printing sequences can be: process colors CMYK, spot color 1, spot color 2.
  • the last two stations 30 are inactive and are prepared or converted, for example, for an upcoming print job (spot colors 3 and 4).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Druckmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 14.
    • Stand der Technik
  • An für den Verpackungsdruck konzipierte oder eingesetzte Druckmaschinen werden zunehmend hohe Anforderungen hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit und der Einfachheit der Bedienung bei gleichzeitig maximierter Variabilität für die Produktherstellung gestellt. Beispielsweise soll die Druckmaschine möglichst wenig Makulatur, beispielsweise beim Umrüsten zwischen verschiedenen Druckaufträgen verursachen. Geläufige für den Verpackungsdruck, insbesondere im Flexodruck, ausgelegte Bahndruckmaschinen in Reihenbauweise weisen meist einen Maschinenaufbau auf, in dem ein Bedruckstoff über eine Vielzahl von Zylindern und Walzen zwischen verschiedenen Prozessebenen (beispielsweise für den Druck und für die Trocknung) geführt wird, so dass ein nicht unerheblich langer Bahnabschnitt in der Druckmaschine gespeichert ist und potentiell entsprechende Makulatur anfallen kann.
  • Um Faltschachtelzuschnitte herzustellen sind Inline-Maschinen zum Drucken und Rotationsstanzen von Schachtelzuschnitten bekannt, beispielsweise aus der EP 1 731 277 B1 . Dabei wird ein bahnförmiges Substrat in einer Bahndruckmaschine mit mehreren Druckwerken, ggfs. unter Verwendung unterschiedlicher Druckverfahren bedruckt. Nachfolgend wird die Bedruckstoffbahn weiterverarbeitet durch Stanzen, Prägen, Lackieren, etc.
  • Aus der DE 103 43 411 B4 ist eine Rotationsdruckmaschine bekannt mit einer Mehrzahl von Druckwerken, wobei die Druckwerke für einen schnellen Auftragswechsel mit sogenannten Sleeves bestückt werden können. Die Achsen der Sleeves sind dazu motorisch in eine Wechselposition fahrbar, in welcher die Achsen leicht zugänglich sind. Nach erfolgtem Wechsel der Sleeves werden diese zusammen mit ihren Achsen von einer Austauschposition in eine Betriebsposition zurückverfahren.
  • Die EP2551078A1 offenbart - gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 - eine Druckmaschine zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn mit einer Mehrzahl von in Reihe angeordneten Flexodruckwerken, wobei die Flexodruckwerke in einer für den Maschinenbediener zugänglichen Ebene angeordnet sind.
  • Die EP0234456A2 offenbart ein Zusatzdruckwerk, z.B. ein zusätzliches Flexodruckwerk. Dabei sind zwei Druckzylinder zur Aufnahme der Druckplatten vorgesehen, die abwechselnd und selektiv zur Erstellung von zusätzlichen Eindrucken in eine Papierbahn oder ähnliches Material dienen, das um einen gemeinsamen Gegendruckzylinder bewegt wird. Diese Zusatzdruckvorrichtungen finden meistens Einsatz in Rotationsdruckmaschinen, wo derartige Zusatzvorrichtungen am Auslauf der Hauptmaschine angeordnet sind. Die Hauptmaschine wird nicht im Detail beschrieben. Die US5503069A1 offenbart Ähnliches.
  • Nachteilig an den aus dem Stand der Technik bekannten Druckmaschinen ist, dass ein Wechsel der Sleeves eine Druckpause erfordert, wobei die Stillstandszeit die Leistung der Druckmaschine reduziert. Wird ein Farbwechsel erforderlich, so sind längere Stillstandszeiten erforderlich. Weiter kommt es bei jedem Maschinenstillstand zu Anlaufmakulatur, d.h. bedruckter Bedruckstoffbahn, welche Ausschuss ist.
    • Aufgabenstellung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Druckmaschine zu schaffen, welche einen einfachen und schnellen Auftragswechsel ermöglicht und dabei möglichst wenig Makulatur erzeugt und ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Druckmaschine zu beschreiben.
    • Technische Lösung
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Druckmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 14.
  • Eine erfindungsgemäße Druckmaschine zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn mit einer Mehrzahl von in Reihe angeordneten Flexodruckwerken, wobei die Flexodruckwerke in einer für den Maschinenbediener zugänglichen Ebene angeordnet sind, zeichnet sich dadurch aus, dass immer zwei Flexodruckwerke der Mehrzahl von Flexodruckwerken gemeinsam jeweilige Doppel-Druckstationen bilden und dass die zwei Flexodruckwerke der jeweiligen Doppel-Druckstationen einen gemeinsamen Gegendruckzylinder aufweisen.
  • Die erfindungsgemäße Druckmaschine dient dem Bedrucken einer Bedruckstoffbahn, insbesondere aus Papier, Karton oder Kunststoff und besitzt eine Mehrzahl von in Reihe angeordneten Flexodruckwerken. Aufgrund der Reihenbauweise ist die Druckmaschine beliebig erweiterbar. Die Flexodruckwerke sind in einer für einen Maschinenbediener zugänglichen, insbesondere waagrechten und horizontalen Ebene, auf einem ergonomisch leicht zugänglichen Höhenniveau angeordnet.
  • Erfindungsgemäß bilden immer zwei Flexodruckwerke gemeinsam eine Doppel-Druckstation. Dabei weisen jeweils die beiden Flexodruckwerke einer Druckstation einen gemeinsamen Gegendruckzylinder auf. Dieser Aufbau einer Druckstation kann als Zwillingsdruckwerk oder so genanntes Double Ink Deck, DID, bezeichnet werden, im Gegensatz zum sogenannten Single Ink Deck, SID.
  • Bevorzugt ist es, dass die zwei Flexodruckwerke einer jeweiligen Doppel-Druckstation alternativ aktivierbar sind. Dadurch wird eine kontinuierliche Produktion, d.h. ein fliegender Auftragswechsel, ermöglicht. Alternativ hierzu sind die zwei Flexodruckwerke einer jeweiligen Doppel-Druckstation gemeinsam aktivierbar.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der erfindungsgemäßen Druckmaschine sind die zwei Flexodruckwerke einer jeweiligen Doppel-Druckstation spiegelsymmetrisch zum gemeinsamen Gegendruckzylinder angeordnet. Während in einem Flexodruckwerk gedruckt wird, kann das andere Flexodruckwerk gerüstet oder gewartet werden.
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform ist jeder Doppel-Druckstation ein Trockner nachgeordnet. Dies hat den Vorteil, dass nach dem Farbauftrag eine vollständige Trocknung der aufgebrachten Farbmenge erfolgen kann und die Bedruckstoffbahn so problemlos umgelenkt werden kann, ohne dass es zu einem Abschmieren kommt. Alternativ ist vorgesehen, dass jede Doppel-Druckstation wenigstens einen Trockner, bevorzugt zwei oder vier Trockner, umfasst.
  • Bevorzugt wird auch, dass der Trockner ein UV-Trockner ist bzw. dass die Trockner UV-Trockner sind. Bevorzugt wird weiterhin, dass der gemeinsame Gegendruckzylinder einer jeweiligen Doppel-Druckstation als ein Kühlzylinder ausgebildet ist.
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass in jeder Doppel-Druckstation am Umfang des Kühlzylinders in Bedruckstoff-Transportrichtung aufeinander folgend angeordnet sind: ein Flexodruckwerk ; ein oder zwei UV-Trockner; ein Flexodruckwerk; und ein oder zwei UV-Trockner.
  • Weiter vorteilhaft ist es, wenn ein jeweiliges Flexodruckwerk mit einer Farbauftragseinrichtung und mit einem Flexodruckzylinder mit einem die Druckform tragenden Drucksleeve ausgestattet ist.
  • In der Praxis hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn ein jeweiliger Gegendruckzylinder einen Umfang kleiner als 1000 mm (im Falle der Heißlufttrocknung) aufweist.
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass außer der Mehrzahl von Flexodruckwerken wenigstens ein weiteres Flexodruckwerk als Einzel-Druckstation, bevorzugt als Lackwerk, vorhanden ist.
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Einzel-Druckstation vor der Mehrzahl von Flexodruckwerken angeordnet ist oder dass die Einzel-Druckstation nach der Mehrzahl von Flexodruckwerken angeordnet ist.
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Einzel-Druckstation der Doppel-Druckstation - oder einer letzten Doppel-Druckstation - in Bedruckstoff-Transportrichtung nachgeordnet ist.
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass in der Einzel-Druckstation der Gegendruckzylinder als ein Kühlzylinder ausgebildet ist und am Umfang des Kühlzylinders in Bedruckstoff-Transportrichtung aufeinander folgend angeordnet sind: ein Flexodruckwerk; und ein oder zwei UV-Trockner
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Bedruckstoffbahn auf einem Abschnitt - oder auf allen Abschnitten - a) zwischen zwei Doppel-Druckstationen und/oder b) zwischen der Doppel-Druckstation - oder einer letzten Doppel-Druckstation- und der Einzel-Druckstation in einer zweiten Ebene verläuft, welche im Wesentlichen unterhalb der Ebene liegt.
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Länge der Bedruckstoffbahn auf dem Abschnitt - oder auf allen Abschnittengeringer ist, als die Länge der Bedruckstoffbahn in einer Doppel-Druckstation.
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Bedruckstoffbahn ausgehend von der zweiten Ebene in jedem Doppel-Druckwerk eine nach unten offene Schlinge bildet.
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Schlinge um den Gegendruckzylinder und um wenigstens zwei oder drei Leitwalzen führt, welche zwischen der Ebene und der weiteren Ebene angeordnet ist bzw. sind.
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der letzten Doppel-Druckstation eine Einzel-Druckstation und ein Heißlufttrockner in Bedruckstoff-Transportrichtung aufeinander folgend nachgeordnet sind.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, wie obenstehend beschrieben, zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn. Erfindungsgemäß wird dabei jeweils von den zwei Flexodruckwerken einer jeweiligen Doppel- Druckstation maximal ein Flexodruckwerk aktiviert und druckt auf die Bedruckstoffbahn. In vorteilhafter Weise kann das jeweils andere Flexodruckwerk, d.h. das inaktive Druckwerk einer Doppel-Druckstation, einem Rüstvorgang oder einem Wartungsvorgang unterzogen werden oder es befindet sich in einer inaktiven Warteposition. Bei einem Rüstvorgang kann beispielsweise ein Austausch von Drucksleeves oder ein Farbwechsel erfolgen. So können auch einfach Sonderfarben eingesetzt und ausgetauscht werden. Bei dem Wartungsvorgang kann es sich beispielsweise um einen Messerwechsel am Rakel handeln. In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die Flexodruckwerke einer jeweiligen Doppel-Druckstation registergenau aktivierbar und deaktivierbar, um so einen fliegenden Wechsel zwischen den Flexodruckwerken bei einem Auftragswechsel zu ermöglichen. Das heißt, es soll bei einem Auftragswechsel von einem Flexodruckwerk auf das andere Flexodruckwerk einer Druckstation umgeschaltet werden, so werden die Flexodruckwerke der verschiedenen Druckstationen derart miteinander synchronisiert, dass zwischen den Aufträgen keine Makulatur produziert wird und die Bedruckstoffbahn kontinuierlich weiter bedruckt werden kann.
  • Die beschriebene Erfindung und die beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung stellen auch in Kombination miteinander - soweit dies technisch sinnvoll ist - vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
  • Hinsichtlich weiterer Vorteile und in konstruktiver und funktioneller Hinsicht vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren verwiesen.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung soll an Hand beigefügter Figuren noch näher erläutert werden. Einander entsprechende Elemente und Bauteile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zugunsten einer besseren Übersichtlichkeit der Figuren wurde auf eine maßstabsgetreue Darstellung verzichtet.
    • Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Druckmaschine bzw. eine Konfiguration mit sechs DID-Station gefolgt von einer SID-Station;
    Fig. 2
    eine Druckstation der Druckmaschine aus Fig. 1 ;
    Fig. 3
    eine Bahndruckmaschine gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 4
    den Unterschied zwischen einer DID- und einer SID-Station;
    Fig. 5
    eine DID-Station mit zwei gleichzeitig aktivierbaren Flexodruckwerken;
    Fig. 6
    eine DID-Station mit zwei abwechselnd aktivierbaren Flexodruckwerken;
    Fig. 7
    eine sogenannte Gable-Top-Anwendung;
    Fig. 8
    eine Konfiguration mit vier SID- gefolgt von zwei DID-Stationen; und
    Fig. 9
    eine Konfiguration mit vier DID- gefolgt von vier SID-Stationen.
  • Figur 3 zeigt eine Rotationsdruckmaschine 100 gemäß dem Stand der Technik zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn 1. Die Bedruckstoffbahn 1 wird dabei in Transportrichtung T durch eine Mehrzahl von Bearbeitungswerken hindurch transportiert und dabei bearbeitet. Bei den Bearbeitungswerkzeugen handelt es sich um Flexodruckwerke 11, ein Prägewerk 12 und ein Stanz- und Rillwerk 13. Angrenzend an den Bahnlauf der Bedruckstoffbahn 1 sind Inspektionssysteme 4 vorgesehen, welche beispielsweise als Kameras ausgeführt sind, um kontinuierlich die Registergenauigkeit der Bearbeitung der Bedruckstoffbahn 1 zu überwachen. Dabei werden insbesondere das Umfangsregister und das Seitenregister überwacht.
  • Die Inspektionssysteme 4 sowie die Flexodruckwerke 11, Prägewerk 12 und Stanz- und Rillwerk 13 sind datenübertragungstechnisch mit einer Steuereinheit 22 verbunden und können von dieser angesteuert werden.
  • Figur 1 zeigt eine Druckmaschine 100 in einer Übersichtsdarstellung. Die Druckmaschine 100 weist eine Mehrzahl von Flexodruckwerken 11 auf. Mit den Flexodruckwerken 11 wird eine in Bahntransportrichtung T bewegte Bedruckstoffbahn 1 bedruckt. Die Flexodruckwerke 11 sind mit DW1 bis DW7 durchnummeriert. Die Flexodruckwerke 11 sind in Reihe angeordnet auf einer waagrechten, für einen Maschinenbediener gut zugänglichen Ebene E. Je zwei Flexodruckwerke 11 bilden gemeinsam eine Druckstation 10, so zumindest in DW1 bis DW6, welche als auch Zwillingsdruckwerk bezeichnet werden kann. Das DW7 ist als herkömmliches Flexodruckwerk 11 ausgebildet. In diesem kann beispielsweise ein flächiger Lackauftrag erfolgen. In der ersten Druckstation 10 DW1 wird die Farbe Magenta, in der zweiten Druckstation 10 DW2 wird die Farbe Cyan, in der dritten Druckstation 10 DW3 wird die Farbe Yellow und in der sechsten Druckstation DW6 wird die Farbe Schwarz verdruckt. In den weiteren Druckstationen 10 DW4 und DW5 werden Sonderfarben S1 und S2 verdruckt.
  • In Bahnlaufrichtung T gesehen nach jeder Druckstation 10 ist ein Trockner 19 vorgesehen.
  • Zusätzlich zu den Flexodruckwerken 11 können - wie auch in der Druckmaschine 100 aus Figur 3 - ein Prägewerk 12, ein Stanz- und Rillwerk 13 und eine Steuereinheit 22 vorgesehen sein.
  • Der Aufbau einer jeweiligen Druckstation 10 ist näher in Figur 2 dargestellt. Eine in Bahntransportrichtung T transportierte Bedruckstoffbahn 1 wird mit Hilfe von Umlenkrollen 20 geführt und umschlingt einen Gegendruckzylinder 16. Zwei Flexodruckwerke 11 mit jeweils einem Flexodruckzylinder mit Drucksleeve 15, einem Gegendruckzylinder 16 und einer Farbauftragseinrichtung 21 bilden eine Druckstation 10. Die Flexodruckwerke 11 mit ihren Komponenten sind in einer Ebene E angeordnet. Die beiden Flexodruckwerke 11 besitzen dabei einen gemeinsamen Gegendruckzylinder 16. Die Anordnung von Flexodruckzylindern 15 und Farbauftragseinrichtung 21 der beiden Flexodruckwerke 11 ist spiegelsymmetrisch zu einer senkrechten Spiegelachse durch den Gegendruckzylinder 16. Die Druckstation 10 ist derart ausgeführt, dass eines der beiden Flexodruckwerke 11 druckt und sich dieses Flexodruckwerk 11 in einer aktivierten Position befindet. Das andere, inaktive Flexodruckwerk 11 wurde vom gemeinsamen Gegendruckzylinder 16 abgestellt. Die Aktivierung bzw. Deaktivierung eines Flexodruckwerks 11 erfolgt durch eine Stellbewegung s. In den Darstellungen von Figur 1 und Figur 2 wird ein erster Druckauftrag jeweils in den rechten Flexodruckwerken 11 einer jeweiligen Druckstation 10 abgearbeitet. Gleichzeitig kann im linken Flexodruckwerk 11 der Druckstationen 10 ein zweiter Auftrag vorbereitet werden oder dieses Flexodruckwerk 11 kann gewartet werden, z.B. kann ein Messerwechsel am Rakel durchgeführt werden. Wenn zu einem bestimmten Zeitpunkt ein erster Auftrag fertig abgearbeitet ist, fährt das rechte Flexodruckwerk 11 automatisch in eine inaktive Warteposition und gleichzeitig fährt das linke Flexodruckwerk 11 in eine aktive Position, um den zweiten Auftrag zu drucken. Druckende eines ersten Druckauftrags und Druckbeginn eines zweiten, nachfolgenden Druckauftrags liegen somit nahezu zeitgleich. Dieser Prozess, welcher für eine erste Druckstation 10 beschrieben wurde, erfolgt so auch in den weiteren Druckstationen 10, und zwar streckengenau, d.h. in der zweiten Druckstation 10 erfolgt das Umschalten von erstem auf zweiten Auftrag und damit das Umschalten von rechtem Flexodruckwerk 11 auf linkes Flexodruckwerk 11 genau an der Stelle der Bedruckstoffbahn 1, wo die erste Druckstation 10 den Wechsel vollzogen hat. So kann Makulatur, d.h. Abfall, eingespart werden. In anderen Worten: die Flexodruckwerke 11 der verschiedenen Druckstationen 10 synchronisieren sich bei einem Auftragswechsel registergenau, so dass nahezu keine Makulatur entsteht.
  • Der Wechsel von einem Druckauftrag zu einem nachfolgenden Druckauftrag erfolgt ereignisgesteuert. Auslösendes Ereignis kann eine bestimmte Druckzeit, eine bestimmte bedruckte Länge auf der Substratbahn, eine bestimmte Stückzahl an gedruckten Nutzen, ein Materialwechsel oder eine Auslösung durch den Maschinenbediener sein. Bei einer solchen ereignisgesteuerten Steuerung der Druckmaschine 100 mittels einer Steuereinheit 22 ist die Druckmaschine 100 in der Lage, gleichzeitig während dem Abarbeiten eines aktuellen Druckauftrages bereits nächste Druckaufträge vorzubereiten und diese der Reihe nach abzuarbeiten.
  • Figur 4 zeigt den Unterschied zwischen einer DID-Station 31 (links in der Figur) und einer SID-Station 30 (rechts in der Figur). Solche Stationen können in den in dieser Anmeldung gezeigten Konfigurationen (siehe z.B. Figur 7) vorgesehen sein.
  • Beide Stationen sind dabei als so genannte "Short Web"-Stationen ausgebildet: Beim Verdrucken von UV-Farben kann die Trocknerstrecke sehr viel kürzer gewählt werden, insbesondere können UV-Trockner platzsparend am Umfang eines (zentralen) Gegendruckzylinders angeordnet ein. Im Vergleich zur thermischen Trocknung wasserbasierter Farben (siehe z.B. Figuren 1, 8 und 9) fällt die Trocknerstrecke wesentlich kürzer aus. Die Bahnführung zwischen den Stationen kann zudem in einer Ebene unterhalb der dem Maschinenbediener zugänglichen Ebene E erfolgen. Die Bahnführung erfolgt somit"von unten" zu den Stationen. Der kurze Bahnweg zwischen den Stationen sorgt für ein verbessertes Registerverhalten. Auch der Anfahrprozess der Druckmaschine ist zeitlich deutlich verkürzt. Der (zentrale) Gegendruckzylinder ist bevorzugt als ein Kühlzylinder ausgebildet.
  • Die DID-Station 31 umfasst in Richtung der Bedruckstoff-Transports Folgendes: eine Umlenkwalze 20 für die Bahn 1, einen zentralen Gegendruckzylinder 16, diesem zugeordnet ein erstes Flexodruckwerk 11 (mit Flexodruckzylinder 15 und Farbauftragseinrichtung 21, z.B. ein Rasterzylinder), ein oder (wie gezeigt) zwei Trockner 19, ein zweites Flexodruckwerk 11, ein oder (wie gezeigt) zwei weitere Trockner 19 und zwei Umlenkwalzen 20. Die Trockner sind bevorzugt UV-Trockner. Eine solche Station kann gleichzeitig zwei Farben übertragen.
  • Die SID-Station 30 umfasst in Richtung der Bedruckstoff-Transports Folgendes: zwei Umlenkwalzen 20 für die Bahn 1, einen zentralen Gegendruckzylinder 16, diesem zugeordnet ein erstes Flexodruckwerk 11 (mit Flexodruckzylinder 15 und Farbauftragseinrichtung 21, z.B. ein Rasterzylinder), ein oder (wie gezeigt) zwei Trockner 19 und eine Umlenkwalze 20. Die Trockner sind bevorzugt UV-Trockner. Eine solche Station kann eine Farbe übertragen.
  • Figur 5 zeigt eine DID-Station mit zwei gleichzeitig aktivierbaren Flexodruckwerken 11. Am (zentralen) Gegendruckzylinder 16 sind nach jedem Flexodruckwerk 11 ein oder (wie gezeigt) zwei Trockner 19 angeordnet. Die Trockner sind bevorzugt UV-Trockner Figur 6 zeigt eine DID-Station mit zwei abwechselnd aktivierbaren Flexodruckwerken 11. Am (zentralen) Gegendruckzylinder 16 sind nach dem letzten Flexodruckwerk 11 ein oder (wie gezeigt) zwei Trockner 19 angeordnet. Die Trockner sind bevorzugt UV-Trockner.
  • Figur 7 zeigt eine weitere Anwendung. Dabei handelt es sich um eine Maschine mit 4 DID-Short-Web-Stationen 31 und einer SID-Station 30 sowie einem abschließenden thermischen Trockner 19. Es können acht Farben und ein Lack oder Silikon aufgetragen werden. Zwischen der letzten Station 31 und der Station 30 ist eine Bahnführung 40 vorgesehen. Eine solche Anwendung kommt z.B. bei der Herstellung so genannter "Gable Top"-Verpackungen zum Einsatz.
  • Figur 8 zeigt eine Konfiguration mit vier SID-Stationen 30 gefolgt von zwei DID-Stationen 31. Jeder Station ist ein thermischer Trockner 19 zugeordnet. Die Bahnführung erfolgt "von oben" zu den Stationen. Die Druckreihenfolgen kann sein: Prozessfarben CMYK, Sonderfarbe 1, Sonderfarbe 3. Die Sonderfarbenwerke können während der laufenden Produktion auf andere Sonderfarben 2 und 4 umgerüstet werden.
  • Figur 9 zeigt eine Konfiguration mit vier DID-Stationen 31 gefolgt von vier SID-Stationen 30. Jeder Station ist ein thermischer Trockner 19 zugeordnet. Die Bahnführung erfolgt "von oben" zu den Stationen. Die Druckreihenfolgen kann sein: Prozessfarben CMYK, Sonderfarbe 1, Sonderfarbe 2. Die beiden letzten Stationen 30 sind inaktiv und werden z.B. für einen kommenden Druckauftrag vorbereitet bzw. umgerüstet (Sonderfarben 3 und 4).
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bedruckstoffbahn
    10
    Druckstation
    11
    Flexodruckwerk
    12
    Prägewerk
    13
    Stanz- und Rillwerk
    14
    Inspektionssystem
    15
    Flexodruckzylinder mit Drucksleeve
    16
    Gegendruckzylinder
    17
    Prägezylinder
    18
    Stanzzylinder
    19
    Trockner
    20
    Umlenkrolle
    21
    Farbauftragseinrichtung
    22
    Steuereinheit (Maschinensteuerung mit Interface)
    30
    SID-Station (Single Ink Deck)
    31
    DID-Station (Double Ink Deck)
    40
    Bahnführung
    100
    Druckmaschine
    s
    Stellbewegung
    E
    Ebene
    T
    Bahntransportrichtung
    DW
    Druckwerksnummer
    M
    Magenta
    C
    Cyan
    Y
    Yellow
    K
    Black
    S1, S2
    Sonderfarben

Claims (16)

  1. Druckmaschine (100) zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn (1) mit einer Mehrzahl von in Reihe angeordneten Flexodruckwerken (11), wobei die Flexodruckwerke (11) in einer für den Maschinenbediener zugänglichen Ebene (E) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass immer zwei Flexodruckwerke (11) der Mehrzahl von Flexodruckwerken (11) gemeinsam jeweilige Doppel-Druckstationen (10) bilden und dass die zwei Flexodruckwerke (11) der jeweiligen Doppel-Druckstationen (10) einen gemeinsamen Gegendruckzylinder (16) aufweisen.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zwei Flexodruckwerke (11) einer jeweiligen Doppel-Druckstation (10) gemeinsam aktivierbar sind oder alternativ aktivierbar sind.
  3. Druckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zwei Flexodruckwerke (11) einer jeweiligen Doppel-Druckstation (10) spiegelsymmetrisch zum gemeinsamen Gegendruckzylinder (16) angeordnet sind.
  4. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Doppel-Druckstation (10) ein Trockner (19) nachgeordnet ist oder dass jede Doppel-Druckstation (10) wenigstens einen Trockner (19), oder zwei Trockner oder vier Trockner umfasst.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trockner (19) ein UV-Trockner ist bzw. dass die Trockner (19) UV-Trockner sind.
  6. Druckmaschine nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der gemeinsame Gegendruckzylinder (16) einer jeweiligen Doppel-Druckstation (10) als ein Kühlzylinder (16) ausgebildet ist.
  7. Druckmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in jeder Doppel-Druckstation (10) am Umfang des Kühlzylinders (16) in Bahntransportrichtung (T) aufeinander folgend angeordnet sind:
    - ein Flexodruckwerk (11);
    - ein oder zwei UV-Trockner (19);
    - ein Flexodruckwerk (11); und
    - ein oder zwei UV-Trockner (19).
  8. Druckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein jeweiliges Flexodruckwerk (11) mit einer Farbauftragseinrichtung (21) und einem Flexodruckzylinder (15) mit einem die Druckform tragenden Drucksleeve ausgestattet ist.
  9. Druckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein jeweiliger Gegendruckzylinder (16) einen Umfang kleiner 1000 mm aufweist.
  10. Druckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass außer der Mehrzahl von Flexodruckwerken (11) wenigstens ein weiteres Flexodruckwerk (11) als Einzel-Druckstation (10)oder als Lackwerk (10), vorhanden ist.
  11. Druckmaschine nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einzel-Druckstation (10a) in Bahntransportrichtung (T) vor der Mehrzahl von Flexodruckwerken (11) angeordnet ist oder
    dass die Einzel-Druckstation (10a) in Bahntransportrichtung (T) nach der Mehrzahl von Flexodruckwerken (11) angeordnet ist.
  12. Druckmaschine nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Einzel-Druckstation(10a) der Gegendruckzylinder (16) als ein Kühlzylinder (16) ausgebildet ist und am Umfang des Kühlzylinders (16) in Bahntransportrichtung (T) aufeinander folgend angeordnet sind:
    - ein Flexodruckwerk (11); und
    - ein oder zwei UV-Trockner (19).
  13. Druckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der letzten Doppel-Druckstation (10) eine Einzel-Druckstation (10a) und ein Heißlufttrockner in Bahntransportrichtung (T) aufeinander folgend nachgeordnet sind.
  14. Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn (1),
    wobei
    eine Druckmaschine (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen und betrieben wird und dabei von den zwei Flexodruckwerken (11) einer jeweiligen Doppel-Druckstation (10) der Druckmaschine (100) maximal ein Flexodruckwerk (11) aktiviert ist und druckt.
  15. Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das jeweils andere Flexodruckwerk (11) einer Doppel-Druckstation (10) einem Rüstvorgang oder einem Wartungsvorgang unterzogen wird.
  16. Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine nach einem der Ansprüche 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zwei Flexodruckwerke (11) einer jeweiligen Doppel-Druckstation (10) registergenau aktivierbar und deaktivierbar sind.
EP18180050.9A 2017-07-17 2018-06-27 Druckmaschine mit einer mehrzahl von in reihe angeordneten flexodruckwerken und verfahren zum betreiben einer solchen druckmaschine Active EP3431291B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017212183 2017-07-17
DE102017222700.1A DE102017222700A1 (de) 2017-07-17 2017-12-14 Druckmaschine mit Zwillingsdruckwerk und Verfahren zum Betreiben einer solchen Druckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3431291A1 EP3431291A1 (de) 2019-01-23
EP3431291B1 true EP3431291B1 (de) 2022-08-10

Family

ID=64745208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18180050.9A Active EP3431291B1 (de) 2017-07-17 2018-06-27 Druckmaschine mit einer mehrzahl von in reihe angeordneten flexodruckwerken und verfahren zum betreiben einer solchen druckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10919289B2 (de)
EP (1) EP3431291B1 (de)
CN (1) CN109263244B (de)
DE (1) DE102017222700A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3988304A1 (de) 2020-10-22 2022-04-27 Heidelberger Druckmaschinen AG Druckmaschine mit zwillingsdruckwerk und verfahren zum betreiben einer solchen druckmaschine

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111823739B (zh) * 2020-07-16 2022-03-04 北人智能装备科技有限公司 一种ci柔性版印刷设备连续运行切换订单的控制方法
DE102021125060A1 (de) * 2020-10-22 2022-04-28 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben einer Flexodruckmaschine, Flexodruckmaschine, System und Hülse für eine Flexodruckform
ES2947907T3 (es) * 2020-10-22 2023-08-24 Heidelberger Druckmasch Ag Procedimiento para hacer funcionar una máquina de impresión flexográfica así como máquina de impresión flexográfica y sistema que comprende una máquina de impresión flexográfica y un dispositivo de medida para medir la densidad de puntos de una forma o casquillo de impresión flexográfica
DE102024102733A1 (de) 2024-01-31 2025-07-31 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine
DE102024107139B3 (de) 2024-03-13 2025-04-10 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zum Erzeugen eines Proofdrucks in einer bahnverarbeitenden Druckmaschine
EP4653193A1 (de) 2024-05-22 2025-11-26 Heidelberger Druckmaschinen AG Verfahren zum betreiben einer druckmaschine für den flexodruck

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2649734A (en) * 1949-10-10 1953-08-25 Ras Max Rotary multicolor transfer printing machine
US3416444A (en) * 1962-10-16 1968-12-17 Lee Machinery Corp Web registry for flexographic presses
IT1204804B (it) 1986-02-17 1989-03-10 Cerutti Spa Off Mec Unita' di stampa supplementare del tipo flessografiche
DE3825145A1 (de) * 1988-07-23 1990-01-25 Koenig & Bauer Ag Rollenrotations-offsetdruckmaschine mit einem druckwerk fuer fliegenden plattenwechsel
CA2040247A1 (en) * 1990-04-20 1991-10-21 Yasuhiro Yamaguchi Polychromatic label printer
DE4112925A1 (de) * 1991-04-19 1992-10-22 Frankenthal Ag Albert Druckeinheit fuer eine rotationsdruckmaschine
DE4341534C2 (de) * 1993-12-06 1996-07-18 Koenig & Bauer Albert Ag Farbwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine
DE4344365C2 (de) * 1993-12-24 1997-09-18 Koenig & Bauer Albert Ag Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine
SE507819C2 (sv) * 1994-02-09 1998-07-20 Tetra Laval Holdings & Finance Tryckverk för en rotationstryckpress med i en separat ram vertikalt och roterbart anordnade cylindrar
US5692442A (en) * 1997-03-05 1997-12-02 Interflex Llc. Web printing apparatus
DE10004997A1 (de) * 1999-03-19 2000-09-21 Heidelberger Druckmasch Ag Druckverfahren und -maschine
DE10136401A1 (de) * 2001-07-26 2003-02-13 Windmoeller & Hoelscher Flexodruckmaschine
DE20321548U1 (de) 2003-09-19 2007-11-29 Gallus Druckmaschinen Gmbh Rotationsdruckmaschine
ES2373394T3 (es) 2005-06-10 2012-02-03 Bobst S.A. Estación de transformación para una máquina de producción de envases.
DE102007045876A1 (de) * 2007-09-25 2009-04-09 Gallus Druckmaschinen Gmbh Druckwerk und Druckmaschine
DE102011108505A1 (de) 2011-07-25 2013-01-31 Gallus Druckmaschinen Gmbh Vorrichtung zum Stanzen mit einstellbarem Zylinderabstand
DE102012013435A1 (de) * 2012-04-04 2013-10-10 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Vorregistrierung einerBearbeitungsstation
JP5642747B2 (ja) * 2012-09-10 2014-12-17 富士フイルム株式会社 画像形成装置
DE102015202183A1 (de) * 2015-02-06 2016-08-11 Koenig & Bauer Ag Temperieraggregat zur Temperierung von Funktionsteilen einer Druckmaschine sowie Druckanlage mit einer Druckmaschine und einem Temperieraggregat

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3988304A1 (de) 2020-10-22 2022-04-27 Heidelberger Druckmaschinen AG Druckmaschine mit zwillingsdruckwerk und verfahren zum betreiben einer solchen druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
CN109263244A (zh) 2019-01-25
DE102017222700A1 (de) 2019-01-17
US10919289B2 (en) 2021-02-16
EP3431291A1 (de) 2019-01-23
US20190016111A1 (en) 2019-01-17
CN109263244B (zh) 2021-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3431291B1 (de) Druckmaschine mit einer mehrzahl von in reihe angeordneten flexodruckwerken und verfahren zum betreiben einer solchen druckmaschine
EP3022687B1 (de) Verfahren zum bedrucken eines bedruckstoffs
DD209595A5 (de) Mehrfarbenrotationsdruckmaschine
EP0925189A1 (de) Mehrfarben-bogendruckmaschine
DE102004004264C5 (de) Verfahren zur Kompensation einer Querdehnung und/oder einer Längsdehnung eines Bedruckstoffes und Druckmaschine mit mehreren mindestens ein Druckbild auf einem Bedruckstoff erzeugenden Druckwerken
DE19916257B4 (de) Mehrfarben-Druckmaschine zum wahlweisen Bedrucken von einzelnen Bahnen oder von zwei Bahnen
DE102006025897A1 (de) Druckwerk mit einem in Umfangsrichtung Formzylinderabschnitte aufweisenden Formzylinder
DE102009002103B4 (de) Druckmaschine und ein Verfahren zum Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs
EP2197679A1 (de) Druckwerk, druckmaschine sowie verfahren zum betreiben eines druckwerks
EP1708886B2 (de) Druckmaschine mit einer vorrichtung und einem verfahren zur kompensation der laengsdehnung und der querdehnung einer in verschiedenen druckwerken gedruckten bedruckstoffbahn
EP3988304A1 (de) Druckmaschine mit zwillingsdruckwerk und verfahren zum betreiben einer solchen druckmaschine
DE10232109A1 (de) Offsetdruckwerk und Offsetdruckverfahren
DE102008043908B4 (de) Druckwerk
DE102015121398A1 (de) Formatvariable Rollendruckmaschine
EP1767354A2 (de) Druckeinheit
EP1358072B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
EP2042313A2 (de) Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine
DE102016201747A1 (de) Verfahren zum registergenauen Bearbeiten einer Bahn
DE102009002620A1 (de) Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben
DE102005027543B3 (de) Rollenrotationshochdruckmaschine
DE102007000928A1 (de) Druckwerk, eine Druckeinheit und einen Druckturm und eine Rotationsdruckmaschine
EP1525094A1 (de) Druckmaschine und verfahren zum bedrucken von zwei bahnen
DE102014116317A1 (de) Verfahren zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn mit einem nahtlosen bzw. endlosen Druckbild
CH709824A2 (de) Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine.
EP2388136B1 (de) Kombinationsdruckwerk

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190723

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20201021

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B41F 23/04 20060101ALI20220110BHEP

Ipc: B41F 5/06 20060101ALI20220110BHEP

Ipc: B41F 5/24 20060101AFI20220110BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220207

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1510229

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220815

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018010332

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221212

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221110

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221210

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018010332

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230502

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

26N No opposition filed

Effective date: 20230511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230627

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230627

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230630

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230630

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1510229

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250630

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20250621

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180627

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250627

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20250701

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810